UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

“ESTUDIO DE SISTEMAS TECNOLÓGICOS EN

EMPRESAS DE METALMECÁNICA”

INTEGRANTES

 BAUTISTA GARCIA, JESÚS JOSE 20150115B

 CONTRERAS APARICIO, WILSON JHONATAN 20147509C
 LOPEZ ANGELES, KEVIN ERNESTO 20094528I

DOCENTE

MBA. ING. HUAMAN URETA, PEÑAFORT LUIS

CURSO
ANÁLISIS DE MANUFACTURA

ABRIL, 2018
 INDICE
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 5
CAPITULO I .................................................................................................................. 8
1. EMPRESA INPROMETSER .............................................................................. 8
1.1. Distribución de planta .................................................................................. 8
1.2. Máquina herramienta: torno paralelo ........................................................... 9
1.3. Máquina herramienta: fresadora horizontal ............................................... 11
1.4. Máquina herramienta: limadora ................................................................. 12
1.5. Máquina herramienta: taladradora de columna .......................................... 16
1.6. Herramientas y ambiente ............................................................................ 18

CAPITULO II ............................................................................................................... 20
2. ANÁLISIS MICROENTORNO ........................................................................ 20
2.1. Empresa ...................................................................................................... 20
2.2. Proveedores ................................................................................................ 23
2.3. Intermediarios de Marketing ...................................................................... 26
2.4. Público........................................................................................................ 30
2.5. Clientes ....................................................................................................... 32
2.6. Análisis de Porter ....................................................................................... 32
CAPITULO III ............................................................................................................. 34
3. INVESTIGACION DE MERCADO ................................................................. 34
3.1. Definición del problema y del objetivo ...................................................... 34
3.2. Desarrollo del Plan de Investigación .......................................................... 34
3.3. Implementación del Plan ............................................................................ 35
3.4. Interpretación y hallazgos .......................................................................... 36
CAPITULO IV ............................................................................................................. 39
4. ANALISIS Y DIAGNOSTICO SITUACIONAL ............................................. 39
4.1. Matriz FODA ............................................................................................. 39
CAPÍTULO V .............................................................................................................. 41

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 5. OBJETIVOS DEL MARKETING ....................................................................... 41

INTRODUCCION

La industria metalmecánica, es aquella dedicada a aprovechar los productos obtenidos en los

procesos metalúrgicos para fabricar partes y piezas de maquinarias y herramientas.

Esta industria, también utiliza entre sus insumos principales productos de la siderurgia y sus
derivados, aplicándoles solamente alguna transformación, reparación o ensamble.

La industria metalmecánica estudia y fabrica todo lo relacionado con la industria metálica,

electromecánica y electrónica; desde la obtención de la materia prima hasta su proceso de
conversión en acero y después el proceso de transformación industrial para la obtención de
láminas, alambre y placas; esto con la finalidad de que puedan ser procesadas, y finalmente
obtener un producto de uso cotidiano como equipos de TV, radio y comunicación; repuestos
y autopartes para vehículos; aires acondicionados industriales e incluso los artefactos y
aparatos electrónicos, como un televisor LCD (sigla del inglés liquid crystal display).

Un profesional de la industria metalmecánica, también ejecuta tareas productivas de

instalación y mantenimiento de estructuras y artefactos metálico.

La metalmecánica resulta ser fundamental en la producción de la industria por la gran

relación y conjunción que tiene con otros sectores industriales; por proveer de insumos y
maquinarias a la industria manufacturera, automotriz, minería y a la agricultura; por producir
bienes de consumo cotidiano resistentes como electrodomésticos, aparatos electrónicos y de
iluminación.

Es por eso que los países muy bien desarrollados industrialmente, sostienen un excelente
sector metalmecánico, tanto que hasta podría considerársele como la cabeza de las industrias.

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 INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I
1. EMPRESA INPROMETSER
La empresa Inprometser es una empresa de industrialización de productos
metálicos. También realiza trabajos de mantenimiento y servicios.

La empresa se ubica en la avenida Guillermo Dansey 701, interior “M”.

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 1.1. Distribución del taller de metal mecánica

(1) Torno (a) Mesa de herramientas

(2) Taladradora (b) Mesa de apoyo para la
(3) Afilador de cuchillos fresadora
(4) Torno (c) Mesa de recepción
(5) Torno ( ) Almacén de lubricantes y otros
(6) Fresadora
(7) Taladradora
(8) Prensadora

La empresa cuenta con tres tornos, una fresadora, una limadora, dos taladradoras
y una máquina prensadora.
a. Los tres tornos con los que cuenta la empresa son de la marca italiana
Grazioli, modelo Dania 180;
b. La fresadora es horizontal;
c. Las taladradoras son de columna;
d. Limadora.

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 1.2. Máquina herramienta: torno paralelo

El torno paralelo es una máquina herramienta que en un momento fue la máquina

más importante, puesto que fue la que evolucionó del torno antiguo. Hoy en día, el
torno paralelo se ha visto relegado a una posición de menor importancia debido a que
realiza tareas poco importantes. Generalmente, se utiliza para labores de
mantenimiento y enseñanza.
El torno paralelo permite la transformación de un sólido indefinido, haciéndolo girar
alrededor de su eje y arrancándole periféricamente material, a fin de transformarlo
en una pieza bien definida, lo mismo en la forma que en las dimensiones. La
operación que realiza es llamado torneado.
El torno paralelo adquiere ese nombre debido al paralelismo que hay entre el eje del
cabezal (por lo tanto, de la pieza que se va a mecanizar) y la trayectoria principal de
la herramienta de mecanizado.

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A. TORNO PARALELO: CABEZAL

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 B. TORNO PARALELO: CABEZAL
DISPOSITIVO DE SUJECIÓN: PLATO O CHUCK

El cabezal va montado sobre la bancada. El cabezal comprende el árbol principal, el

cual tiene el objetivo de sostener el plato que sirve para sujetar la pieza que se ha de
trabajar.

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C. DISPOSITIVO DE SUJECIÓN: PLATO O CHUCK
El plato universal o “Chuck” tiene la función de sujetar al componente que será
mecanizado, además centra la pieza y comunica el movimiento giratorio que le
procura el motor eléctrico. El plato consiste en tres garras o muelas de sujeción
universal.

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D. TORNO PARALELO: CABEZAL MÓVIL
CABEZAL MÓVIL – CONTRAPUNTA

El eje del cabezal móvil coincide con el eje del cabezal fijo. En el interior del cabezal
puede ser encajado una contrapunta (torneado entre puntos) o una broca (para
mecanizar agujeros). La contrapunta sirve de apoyo y para que el componente sea
colocado entre dos puntos.

E. TORNO PARALELO: CABEZAL MÓVIL

CABEZAL MÓVIL – CONTRAPUNTA

10
(7) Vista panorámica del cabezal fijo y el móvil. Además, vemos el Chuck del
primero y la contrapunta del segundo. También, se observa que ambos cabezales están
encima de la bancada.

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 F. TORNO PARALELO: CARRO PORTAHERRAMIENTAS

El carro portaherramientas puede desplazarse longitudinalmente sobre las guías

prismáticas de la bancada para imprimir el movimiento de avance a la herramienta
fijada sobre la torre.
El carrillo secundario puede deslizarse transversalmente, por lo que la herramienta,
conjuntamente con la torre, puede moverse según la línea oblicua, o sea como resultante
de los referidos movimientos longitudinal y transversal.

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G. TORNO PARALELO: CARRO PORTAHERRAMIENTAS
Carro superior orientable

H. TORRETA DE HERRAMIENTAS
HERRAMIENTA DE CORTE: CUCHILLA

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I. TORRETA DE HERRAMIENTAS
HERRAMIENTA DE CORTE: CUCHILLA

J. EL COMPONENTE

En la imagen (16), podemos apreciar el componente que ya ha sido mecanizado.

14
Observamos que la pieza mecanizada en el torno solo tiene un grado de libertad (giro
alrededor del eje horizontal). El componente ha sido cilindrado y acotado.

K. EL COMPONENTE Y EL TIPO DE VIRUTA

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L. EL PRODUCTO TERMINADO

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 1.3. Máquina herramienta: fresadora horizontal

El fresado es un procedimiento de elaboración mecánica mediante el cual una

herramienta (fresa), provista de aristas cortantes dispuestas simétricamente alrededor
de un eje, gira con movimiento uniforme y arranca el material al elemento que es
empujado contra ella. El movimiento de alimentación del elemento va vinculado al
movimiento rotativo de la fresa, por lo que cada diente arranca la porción de material
(viruta) que le corresponde.
La máquina que realiza el fresado se llama fresadora. El movimiento fundamental de
rotación lo tiene la herramienta, mientras el de alimentación o avance generalmente es
asumido por la pieza.
Las fresadoras, para rendir, deben ser de sólida construcción, porque el eje portafresa
está sometido a grandes esfuerzos de torsión debidos a la herramienta, la cual acomete,
con sus aristas de corte, un amplio arco de la pieza, Dichos esfuerzos varían también
en intensidad según una frecuencia que puede producir, en la máquina, si no es
suficientemente robusta, vibraciones perjudiciales.

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A. MÁQUINA HERRAMIENTA: FRESADORA HORIZONTAL

B. FRESADORA HORIZONTAL – PARTES

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C. FRESADORA HORIZONTAL – MESA
MESA – DISPOSITIVO DE SUJECIÓN

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D. FRESADORA HORIZONTAL – PUENTE Y EJE
PORTAHERRAMIENTAS
EJE PORTAHERRAMIENTAS – HERRAMIENTA DE CORTE

E. FRESADORA HORIZONTAL – LUBRICANTES Y REFRIGERANTE

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F. EL COMPONENTE

21
G. EL PRODUCTO TERMINADO

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 1.4. Máquina herramienta: limadora

La operación realizada con estas máquinas se llama limado; el arranque de viruta se

produce mediante la acción de una herramienta monocortante, que se mueve
linealmente con movimiento alternativo de vaivén sobre la superficie plana de un
cuerpo. La herramienta tiene el movimiento principal, mientras la pieza tiene el de
alimentación. De este modo la pieza, fijada sobre la mesa de la máquina llamada
limadora, pasa por debajo de la herramienta en toda su superficie, a fin de obtener un
plano. Por tener las limadoras una carrera limitada (máximo, 500 mm;
excepcionalmente 1000 mm), admiten la elaboración de piezas de tamaño medio.

A. MÁQUINA HERRAMIENTA: LIMADORA

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B. LIMADORA – MESA
DISPOSITIVO DE SUJECIÓN: MORDAZA

C. LIMADORA – CARNERO – TORRETA DE HERRAMIENTAS

HERRAMIENTA DE CORTE – CUCHILLA

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D. LIMADORA – HERRAMIENTA DE CORTE – COMPONENTE Y
VIRUTA

1.5. Máquina herramienta: taladradora de columna

Son máquinas que tienen el fin primordial de realizar agujeros; las taladradoras (o

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perforadoras) ofrecen la posibilidad de realizar un hueco cilíndrico en una masa
metálica, mediante una herramienta de dos filos llamada “broca”. A tal fin, la
herramienta es dotada de movimiento giratorio continuo y de movimiento rectilíneo
de avance siguiendo el eje de perforación. La viruta, a medida que es arrancada por los
dos filos de la herramienta, se arrolla en espiral cilíndrica y se desliza por los dos
canales helicoidales de descarga practicados en la misma broca. Es evidente que esta
debe recibir, de la máquina a la cual va montada, el movimiento fundamental y el de
alimentación.

A. MÁQUINA HERRAMIENTA: TALADRADORA DE COLUMNA

B. MÁQUINA HERRAMIENTA: TALADRADORA DE COLUMNA

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C. MÁQUINA HERRAMIENTA: TALADRADORA DE COLUMNA
DISPOSITIVO DE SUJECIÓN – COMPONENTE – HERRAMIENTA DE CORTE

1.6. Herramientas y ambiente

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 ANALISIS DEL ESTADO TECNOLÓGICO
ORGANIZACIONAL DEL TALLER:

“PROMAQ TARDE S.A.C”

Este taller esta ubicado en: Calle las Fraguas 201 Urb. Ind. El Naranjal, Independencia,
Lima-Perú

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 SEGURIDAD DURANTE EL MAQUINADO

para minimizas los accidente durante la operación del torno, deben tenerse en
cuenta las siguientes recomendaciones:

 no use la maquina-herramienta hasta comprender a fondo sus controles.

 nunca opere a maquina si las guardas de seguridad no están colocadas
o no están correctamente cerradas.
 asegúrese que los dispositivos de sujeción estén montados firmemente
antes de poner en funcionamiento la maquina..
 nunca trate de detener el movimiento de la maquina-herramienta con la
mano.
 utilizar calzado de seguridad
 mantenga el piso alrededor de la maquina libre de grasa, herramientas y
otros elementos que puedan generar caídas.
 utilice gafas de seguridad, mangas cortas; no use elementos colgante ni
artículos innecesarios como pulseras o anillos.

ESTUDIO DEL TORNO

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33
DISTRIBUCION DE PLANTA

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37
 METALMECANICA PACHECO S.A.C

DISTRIBUCION DE PLANTA

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 “MATALMECANICA TAYAN”

UBICACION

DISTRIBUCION

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