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UR AGITACIÓN (SFA) DE CHAPAS
DE ALUMINIO SERIE 5000
CARRERA PROFESIONAL
AREQUIPA –PERU
2014
SOLDADURA POR FRICCION–AGITACION (SFA) DE
CHAPAS DE ALUMINIO SERIE 5000
PARTICIPANTES
RESUMEN.......................................................................................................................4
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................5
1. ANTECEDENTES........................................................................................................7
2. OBJETIVOS...............................................................................................................16
3. JUSTIFICACIÓN........................................................................................................17
5.4. MATERIAL........................................................................................................26
8.2. DUREZA...........................................................................................................35
8.2.1. Microdureza............................................................................................35
CONCLUSIONES..........................................................................................................46
PERSPECTIVAS............................................................................................................47
BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................48
LISTA DE CUADROS
Págs.
Págs.
Págs.
Fotografía 1 Proceso SF (soldadura por fricción)...........................................................
Fotografía 2 Imagen del proceso SFA (soldadura por fricción agitación)......................
Fotografía 3 Unión de perfiles ferroviarios mediante SFA.............................................
Fotografía 4 Series del aluminio....................................................................................
Fotografía 5 Ejecucion de soldadura SFA.....................................................................
Fotografía 6 Cordón de Soldadura por Fricción-Agitación SFA.....................................
Fotografía 7 Probeta de tensión....................................................................................
Fotografía 8 Máquina Universal de ensayos UTS 200.3...............................................
Fotografía 9 a: metal base (MB), b: zona afectada térmicamente (ZTA), c: zona
termomecánicamente afectada (ZTMA), d: zona de agitación......................................
Fotografía 10 Macroestructura probeta A (1800 rpm/210mm/min)................................
Fotografía 11 Macroestructura probeta B (1800 rpm/136mm/min)...............................
Fotografía 12 Macroestructura probeta C (1800 rpm/94mm/min)................................
Fotografía 13 Macroestructura probeta D (750 rpm/105mm/min).................................
Fotografía 14 Microestructura del material base (MB), foto a 500 aumentos,
muestra unos granos grandes y alargados producto de proceso de laminado.............
Fotografía 15 MIcroestructura de la zona térmicamente afectada (ZTA), foto a 500
aumentos, granos más finos debido al aporte de calor.................................................
Fotografía 16 Microestructura de la zona termomecanicamente afectada (ZTMA),
foto a 500 aumentos, muestra una reorientación de los granos originales y cierto
grado de recristalización................................................................................................
Fotografía 17 Microestructura de la zona agitada, foto a 500 aumentos, para
todas las soldaduras la microestructura de la zona agitada dinámicamente
recristalizada se caracteriza por estar formada por granos equiaxiales muy finos.
.......................................................................................................................................
DEDICATORIA
1
AGRADECIMIENTO
3. Agradecer también a todas las personas, compañeros que nos apoyaron para
la culminación de este proyecto
2
PARTICIPANTES
3
RESUMEN
4
INTRODUCCIÓN
Construcción naval
Plataformas petrolíferas marinas
Industria aeroespacial
Vagones de ferrocarril, tranvías, vagones de metro
Industria de la automoción
Industria cervecera
Construcción de puentes
Producción de motores eléctricos
Industria de defensa
Elementos de refrigeración
1 RIVERO Asun, LASUEN Eneko, MARTINEZ Leonard, La industrialización del proceso de unión FSW.
Fundación factronik, San Sebastián (España) 2002. [Consultado Mayo del 2009] Disponible en Internet:
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/9386-Fatronik-en-la- industrializacion-del-proceso-de-
union-Friction-Stir-Welding.html
6
1. ANTECEDENTES
2 NCT. The Friction Welding process, Newington Connectictut, 2001 [Consultado octubre 20 de 2009].
Disponible en Internet: www.nctfrictionwelding.com/process.php, Design and hosting 2001
7
a) Fase 1: inicio de fricción debido al roce entre las piezas; b) Fase 2: unión de las
piezas por fricción; c) Fase 3: retiro del sobrante del proceso de unión por fricción.
a) Fase 1 b) Fase 2
Fotografía 1 Proceso SF (soldadura por fricción).
c) Fase 3
8
1.2. DATO HISTÓRICO SOLDADURA POR FRICCIÓN AGITACIÓN
Este proceso constituye un desarrollo del clásico método de soldadura por fricción.
La aplicación de este método a aleaciones de aluminio ha sido un gran éxito.
Actualmente, las vanguardias de tecnología están evolucionando rápidamente:
hay gran interés por extender la tecnología a soldaduras con alto rendimiento y
materiales de alta temperatura de fusión. Otras nuevas aplicaciones del proceso
están surgiendo, por ejemplo, puede ser usado para procesar
termomecánicamente un material para el refinamiento de la microestructura y
mejora de propiedades.3
3 Ibid P14
4 FRANCO, Fernando, Hugo Sánchez, Diana Betancourt, Orlanis Murillo soldadura por friccion-agitacion de
aleaciones ligeras – una alternativa a nuestro alcance. Santiago de Cali 2009.
9
Fotografía 2 Imagen del proceso SFA (soldadura por fricción agitación)
Fuente: Propia.
10
La soldadura por fricción es un proceso novedoso en nuestro medio
que no requiere fusión del material para realizar una unión lo cual
es ideal para materiales difíciles de soldar, en SFA el pin rota a
velocidades mayores de 300 rpm y su diámetro depende del
espesor de las piezas a soldar. El proceso inicia con el
posicionamiento de la herramienta sobre la línea de unión, esta
empieza a descender, entra en contacto con las piezas a unir aún
frías, y aplica fuerza axial hasta que el ‘hombro’ contacta con la
superficie de los componentes. La fricción entre la herramienta y
las piezas a unir dan origen a la energía de fricción, que
conlleva un aumento de la temperatura de las piezas en las
proximidades de la herramienta, justo hasta un valor por debajo
de la temperatura de fusión de los componentes de la aleación.
La máxima temperatura alcanzada está en el orden de 0,8 veces
la temperatura de fusión.5
Fuente: NANDAN, Raghu. Progress in Materials Science. Santa Ana (USA): 2008
. Disponible en internet: http://pdfebooksreader.com/ebook-nandan-pdf-1.html.
5 RAJIV S, Mishra Y Murray W. Mahoney. Friccion stir welding and processing. Ohio: ASM International, 2007. 1-
78p. SVOBODA, Hernán G. Innovación en soldadura. Buenos Aires. Hattingh et al, Journal of Materials Processing
Technology, 2008, [consultado octubre de 2009]. Disponible en Internet:
http://laboratorios.fi.uba.ar/cididi/webcididi/foropdf/innovacion%20en%20soldaduraSvoboda.pdf
11
la herramienta rotatoria). Así, cuando empieza el movimiento de
avance de la herramienta, se produce la mezcla de los dos
componentes a lo largo de la línea de unión. Al final de la
soldadura, la herramienta asciende y sale de la zona de unión.
12
Fuente: ©TWI and Cedar Metals Ltd. 2005.
6 CABOT Pedro, MOGLIONI Alberto, CARELLA Eduardo, Soldadura Por Friccion agitacion (FSW) De AA
6061 T6. Vol 8, Nº 2. Argentina: Matéria, (2003) 187- 195
13
Fuente: RIVERO Asun, LASUEN Eneko, MARTINEZ Leonard, La industrialización
del proceso de unión FSW. Fundación factronik, San Sebastián (España) 2002.
[ConsultadoMayo del 2009] Disponible en Internet:
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/9386-Fatronik-en-la-
industrializacion-del-proceso-de-union-Friction-Stir-Welding.html.
9IÍbid. P. 17.
10 ZHOU Caizhi, YANG Xinqi, LUAN Guohong. Fatigue properties of friction stir welds in Al 5083 alloy, China,
2005. [Consultado en Enero 2010]. Disponible en internet:
http://linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/S0254058405006413
15
En otra investigación realizada por Caizhi Zhou11, y sus colaboradores la
microestructura y la resistencia a la fatiga de la SFA de la aleación Al-Mg, y
encontró que en el centro cordón de soldadura se veían granos de cristales finos y
que en lado de avance se ve un límite más claro que al lado de retorno, y que la
vida por fatiga de las soldaduras es mayor entre 6 y 14 veces en comparación con
el proceso MIG.
11 LUAN Guohong, Investigation of microstructures and fatigue properties of friction stir welded Al.Mg alloy.
China: Materials Chemistry and Physics, 2006. 285–290.
12 LIM Sunggon , KIM Sangshik , LEE Chang-Gil, Metall and Materials Transactions. Boston:
SpringerLink,2005, 1609 - 1612.
16
2. OBJETIVOS
17
3. JUSTIFICACIÓN
Con el objeto de superar las limitaciones actuales en el uso de las soldaduras por
arco (MIG, TIG) para unir metales en cuyos casos la unión se produce mediante la
fusión de la intercara y su posterior solidificación. Por ello, la microestructura
obtenida no presenta unas propiedades del todo óptimas al solidificar, además los
métodos tradicionales tienen altos costos en consumibles como electrodos, gases
etc. La técnica denominada Soldadura por fricción agitación (SFA) se puede
desarrollar en una fresadora universal que se tiene en cualquier taller y es capaz
de unir aleaciones de aluminio consideradas no soldables y además unir las ya
soldables de una manera más eficiente. Es un proceso que admite diferentes
diseños de unión (en T, a solape, a tope…etc.).
18
4. SOLDABILIDAD DEL ALUMINIO
14 Ídem.
19
Fotografía 4 Series del aluminio
21
endurecer el aluminio. El Mg es un elemento que endurece más el
aluminio que el Mn (un
0.8 de Mg produce el mismo efecto que un 1.25 de Mn) y además se
puede añadir
más cantidad de Mg que de Mn. Las principales características de
estas aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento por
deformación, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosión en
ambiente marino y una baja capacidad de trabajo en frío. Estas
características hacen que estas aleaciones se usen para adornos
decorativos, ornamentales y arquitectónicos, en el hogar, iluminación
de las calles y carreteras, botes, barcos y tanques criogénicos, partes
de puentes grúa y estructuras de automóviles.
15 Ibid P. 26.
22
5. ADECUACIÓN DEL PROCESO
Fuente: Propia
23
5.1.1. Material de la herramienta.
Fuente: Propia
24
5.2. CARACTERÍSTICAS DE LA FRESADORA
12 velocidades de rotación del usillo (25, 40, 135, 160, 240, 750-50, 80, 270,
320, 480, 1500) rpm.
velocidades de avance longitudinal automático (10, 25, 30, 47, 68, 105-20.
50, 60, 94, 136, 210) mm/min.
Giro del cabezal vertical: 180.
Carrera vertical de la mesa: 400mm.
Carrera transversal de la mesa: 300mm.
Carrera longitudinal de la mesa: 600mm.
Potencia del motor: 4HP.
Superficie útil de la mesa 1000mm * 300mm.
N°de ranuras en T: 3.
25
Figura 5 Fresadora Universal Cervinia 2ST
Fuente: Propia
26
Ángulo de inclinación de la herramienta respecto a la normal de la superficie: a
Velocidad de avance de la soldadura: Vf
Velocidad de rotación de la herramienta: Vr
Profundidad de penetración del pin: z2
Diseño del pin y el hombro de la herramienta
5.4. MATERIAL
% Max.
Silicio 0,25
Hierro 0,40
Cobre 0,10
Manganeso 0,10
Magnesio 2,20 - 2,80
Cromo 0,15 - 0,35
Zinc 0,10
Titanio
OTROS 0,15
Aluminio resto
Fuente: GIL MUR, Francisco Javier. Aleaciones Ligeras. Barcelona: Ed. UPC,
2001. P.153.
Fuente: Propia
29
Fuente: Propia
30
7. PREPARACIÓN DE PROBETAS SOLDADAS PARA ENSAYOS
Fuente: Propia
Al igual se obtuvieron probetas del material base para tener como referencia.
31
8. CARACTERIZACIÓN MECÁNICA, (TENSIÓN, DUREZAS).
Fuente: Propia
32
Cuadro 3 Resultados obtenidos en las pruebas de tensión.
Resisten
c
V Vs Car ▲ de Deformació
Probet r (mm/mi Vr/V ga L tensió n
a (rp n) s má (m n Gt ξt (▲L/Lo)
A m)
180 210 7,1 x.
7441 m)
2,4 (MPa)
2 0,049
1
A 0
180 210 7,1 7408 5
2,2 0
2 0,045
2
A 0
180 210 7,1 7763 5
4,1 0
2 0,084
3
B 0
180 136 11, 7787 9
4,9 1
2 0,099
1
B 0
180 136 0
11, 7701 4
1,9 1
2 0,039
2
B 0
180 136 0
11, 6938 6
4,6 1 0,093
3
C 0
180 9 0
15, 7294 6
5,0 9
2 0,101
1
C 0
180 4
9 9
15, 5267 2
2,0 0
1 0,041
2
C 0
180 4
9 9
15, 7881 7
5,3 4
2 0,106
3
D 090 4
105 97,1 7093 1
3,4 1 0,070
1
D 0
90 105 7,1 7166 8
3,4 9
1 0,069
2
D 0
90 105 7,1 7722 5
3,2 9
2 0,065
3
E 0
90 6 11, 8115 3
3,0 1
2 0,060
1
E 0
90 8
6 0
11, 7976 1
2,9 1
2 0,059
2
E 0
90 8
6 0
11, 7889 7
3,2 1
2 0,064
3
MB1 0 8 0 1061 1
3,1 1
2 0,062
MB2 2
1069 2
3,3 8
2 0,067
MB3 8
1062 7
3,0 8
2 0,061
8 6 8
MPa
33
La curva esfuerzo-deformación de la probeta c (1800rpm/94mm/min) cuyo punto
máximo es 216 MPa se muestra en la figura 16.
34
Figura 8 Resistencia a tensión vs velocidad soldadura
σt(Metal
Probeta Σt Vs base)
A 209 210 283
B 207 136 283
C 203 105 283
D 190 94 283
E 207 68 283
Al revisar las probetas después del ensayo de tracción se observo que la fractura
se ubico sin excepción dentro de la soldadura, La fractura presentó una superficie
inclinada hacia la raíz formando un ángulo con la vertical de alrededor de 45° y
desplazada aproximadamente 5 milímetros del centro de la unión.
35
8.2. DUREZA
8.2.1. Microdureza.
36
La curva se encuentra desplazada en 2.5 mm hacia el lado de retorno de
cordón de soldadura. El perfil de dureza es típico del que presentan
soldaduras FSW
37
HV: Dureza Vicker
MB: Metal Base
ZAT: Zona afectada térmicamente
ZTMA: Zona termomecánicamente afectada
Fuente: Propia
Fuente: Propia
38
9. CARACTERIZACIÓN MACROESTRUCTURAL Y MICROESTRUCTURAL
19 Ibíd. P. 21
39
Las probetas fueron cortadas y sometidas a un proceso de pulido grueso (papel
lija # 100-1200) y pulido fino (discos rotatorios con paños de pelos suaves, con
una suspensión de polvo de alúmina de 1 µm y 0,3 µm). Seguido a esto, se les
hizo un macroataque (se sumergieron las muestras en una solución química
concentrada o reactivo de Keller que contiene HNO3, HCL, HF, y H20, entre 3-5
minutos) con el objetivo de demarcar las zonas aludidas con anterioridad.
Fuente: Propia
40
9.1.2. Probeta B (1800rpm/136mm/min)
41
9.1.3. Probeta C (1800rpm/94mm/min).
Fuente: Propia
42
Fuente: Propia
En todas las fotos de las probetas se observaron las tres zonas bien definidas que
produce el proceso, observables mediante el macro ataque, la zona central que
corresponde al material que es sometido a plastificación y agitación, a
continuación otra zona más clara asociada al material que es afectado
térmomecánicamente (ZTMA), luego la zona que corresponde al material
afectado térmicamente (ZTA).
La calidad superficial en todos los casos resultó totalmente aceptable con algunos
defectos (grietas) en las probetas A, C y D y con un ondeado superficial muy
suave producto del trabajo de la herramienta.
Para todos los casos la microestructura del metal base, es decir, de la zona
que representa el estado inicial de la aleación del aluminio, ver fotografía
14; está constituido por granos grandes alargados producto de un proceso de
laminado, en la medida que se acerca a la zona afectada térmicamente los
granos son más finos como se ve en la fotografía 15, (debido al aporte de
calor y subenfriamiento; además puede haber recristalización y crecimiento
de grano en esta zona), como se aprecia en la fotografía 16 en la zona
termomecánicamente afectada los granos son sometidos a deformación ó se
evidencia flujo de material debido al proceso de fricción, similar a la zona
agitada fotografía 17. Sin embargo se pudo apreciar que el efecto de
deformación en el cordón es más evidente para unas probetas que para
otras, en mayor o menor grado se apreció que los granos en esta zona son
equiaxiales y muy finos.
44
Fotografía 16 Microestructura de la zona termomecanicamente afectada
(ZTMA), foto a 500 aumentos, muestra una reorientación de los granos
originales y cierto grado de recristalización.
Fuente: Propia
45
En todas las variables la microestructura de la zona central muestra granos
equiaxiales muy finos cuyo tamaño puede variar entre dos y diez micrones según
señalan ciertos autores, producto de una recristalización dinámica.
46
CONCLUSIONES
47
PERSPECTIVAS
Es importante estimular al sector industrial de nuestro país para que apoyen las
investigaciones de este proceso para así poder llegar a la implementación de la
SFA en la industria.
48
BIBLIOGRAFÍA
GIL MUR, Francisco Javier. Aleaciones Ligeras. Barcelona: Ed. UPC, 2001. P.153
LIM Sunggon , KIM Sangshik , LEE Chang-Gil, Metall and Materials Transactions.
Boston: SpringerLink, 2005, 1609 - 1612.
49
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/9386-Fatronik-en-la-
industrializacion-del-proceso-de-union-Friction-Stir-Welding.html
RAJIV S, Mishra y Murray W. Mahoney. Friccion stir welding and processing. Ohio:
ASM International, 2007. 1-78p.
STAN David, SILVA Edwards. Trends in Welding Research, Ed. 7th. Georgia: ASM
international, 2005. 191-199
SVOBODA, Hernán G. Innovación en soldadura. Buenos Aires. Hattingh et al,
Journal of Materials Processing Technology, 2008, [consultado octubre de 2009].
Disponibleen Internet:
http://laboratorios.fi.uba.ar/cididi/webcididi/foropdf/innovacion%20en%20soldadura
Svoboda.pdf
TOMOTAKE Hirata, OGURI Taizo, HAGINO Hideki, TANAKA Tsutomu, Influence of
friction stir welding parameters on grain size and formability in 5083 aluminum
alloy. Materials Science and Engineering JAPON 2006.
ZHOU Caizhi, YANG Xinqi, LUAN Guohong. Fatigue properties of friction stir welds
in Al 5083 alloy, China, 2005. [Consultado en Enero 2010]. Disponible en internet:
http://linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/S0254058405006413
ZHOU Caizhi, YANG Xinqi, LUAN Guohong, Investigation of microstructures and
fatigue properties of friction stir welded Al.Mg alloy. China: Materials Chemistry and
Physics, 2006. 285–290.
50