PROCESO SMAW

(Shielded metal arc welding)

Soldadura manual por arco

eléctrico con electrodo revestido
 Proceso SMAW
• El calor necesario para la lograr la fusión de los
componentes se obtiene de un arco eléctrico
formado entre un electrodo recubierto, en
forma de varilla, y la pieza de trabajo.
 Fundamentos
• Al formarse el arco eléctrico se genera un
intenso calor, que produce:
– La fusión del núcleo metálico del electrodo y que
formará parte del depósito.
– La descomposición del recubrimiento que formará
una atmósfera rica en CO2, y la escoria, ambas
necesarias para la protección del metal líquido.
– Durante la solidificación, la capa de escoria
ocupará la parte superior del cordón y protegerá al
metal del depósito durante el enfriamiento.
 Fundamentos

Gas de protección Dirección

proveniente del revestimiento de electrodo de avance
Metal solidificado
Núcleo del electrodo
Escoria
Fundente del electrodo
Depósito de
soldadura
Gotas de metal
Metal
Base
 Fundamentos
• El recubrimiento del electrodo tiene las
siguientes funciones:
– Proporcionar un gas para crear una
atmósfera inerte y que el metal líquido que
está siendo transferido al depósito se
contamine.
– Adicionar elementos refinadores,
desoxidantes y fundentes, para la limpieza
del depósito y prevenir un excesivo
crecimiento de grano.
 Fundamentos
– Establecer las características eléctricas del
electrodo.
– Producir un escudo de escoria para la
protección del depósito durante el
enfriamiento y determinar las propiedades
mecánicas, la geometría y limpieza del
cordón.
– Es un medio de adición de elementos de
aleación, con objeto de modificar alguna
propiedad específica del depósito.
 Ventajas

• El equipo es relativamente simple, portátil y

económico.
• La protección del metal de aporte y del charco
de soldadura está incluida en el electrodo
revestido.
• No requiere del suministro externo de un gas
de protección o fundente granular.
 Ventajas
• Es menos sensible a las corrientes de aire que
los procesos que requieren de protección con
gas.
• Puede ser utilizado en áreas de acceso
limitado.
• Para la mayoría de las aleaciones comerciales
existe disponibilidad de electrodos.
 Limitaciones
• El operador requiere de una mayor habilidad
que en los procesos de alambre.
• La aplicación es más lenta que los procesos de
alambre.
• Se requiere de mayor tiempo de limpieza para
los cordones.
• El electrodo revestido tiene la eficiencia más
baja.
Eficiencia
 Eficiencia
80
69,7
65,7 62,5
61,6 60,7
60 55
Eficiencia (%)

40

20
Incluye una pérdida en cabos de 2”
0
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024

Tipo de Electrodo
 Equipo básico
Fuente de poder

Portaelectrodo

Electrodo

Cable de fuerza

Metal Base
Cable de tierra
 Fuente de Poder

• Transforma la corriente eléctrica de la línea de

alimentación a valores de amperaje y voltaje
adecuados para establecer y mantener el arco
de soldadura.
• Se prefieren del tipo de corriente constante y
la característica más importante es
la capacidad.
 Fuente de Poder

• Los tipos más comunes son:

– Transformadores
– Transformadores-rectificadores
– Motosoldadoras (diesel ó gasolina)
– Inversores
CARACTERÍSTICAS DE LAS FUENTES DE ALIMENTACIÓN
 Portaelectrodo
• Transfiere la corriente eléctrica del cable al
electrodo.

• Está aislado para permitir la manipulación por

el operador.

• Disponible en varias capacidades.

 Electrodos

E 70 1 8 H4 R
Electrodo
Resistencia a la tensión
en ksi
Posiciones
Tipo de recubrimiento y corriente
Nivel de hidrógeno
Cumple los requerimientos del
ensayo de absorción de humedad
 Propiedades Mecánicas
Valores mínimos
Clasificación
Resistencia a la tensión Límite de cedencia
AWS
(lb/pulg2) (lb/pulg2)
E60XX 62,000 50,000
E70XX 70,000 57,000
E80XX 80,000 67,000
E90XX 90,000 77,000
E100XX 100,000 87,000
E110XXa 110,000 95,000
E120XXa 120,000 107,000
a. En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo
hidrógeno únicamente
 Posiciones
Clasificación Posiciones
EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza
EXX2X Plano, horizontal (filete)
Plano, horizontal, vertical descendente,
EXX4X
sobrecabeza
 Recubrimiento
Recubrimiento Tipo de corriente Penetración

EXXX0 Celulósico, Sodio DCEP Profunda

EXX20 Oxido de hierro, Sodio DCEN, DCEP, AC Media

EXXX1 Celulósico, Potasio AC, DCEP Profunda

EXXX2 Rutílico, Sodio AC, DCEN Media

EXXX3 Rutílico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera

EXXX4 Rutílico, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Ligera

EXXX5 Bajo hidrógeno, Sodio DCEP Media

EXXX6 Bajo hidrógeno, Potasio AC, DCEP Media

EXXX7 Oxido de hierro, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Media

EXXX8 Bajo hidrógeno, Polvo de hierro AC, DCEP Media

EXXX9 Oxido de hierro, Rutílico, Potasio AC, DCEP, DCEN Media

 Recubrimiento Orgánico
Clasificación AWS Descripción
Este es un electrodo con polvo de hierro, de alta
penetración y un arco suave, recomendado para
E6010 soldarse con corriente directa en polaridad invertida
(DC+). Es la mejor opción para placas de acero que
estén sucias, oxidadas o pintadas y que no puedan ser
limpiadas completamente. Excelente aplicación en
vertical descendente, deja una ligera capa de escoria.
Este es un electrodo con polvo de hierro diseñado para
ser aplicado con fuentes de poder industriales AC. Baja
E6011 salpicadura, arco suave y una profunda penetración.
También es la mejor opción para soldar orillas de
láminas, soldaduras a tope y esquinas. Se puede
utilizar con corriente directa polaridad invertida (DC+).
 Recubrimiento Rutílico

Clasificación
Descripción
AWS
Este electrodo de rutilo de solidificación rápida
ofrece excelente suavidad de arco y control en
todas posiciones; diseñados para aplicarse en
E6013 AC/DC con fuente de poder de bajo voltaje de
circuito abierto (OCV). Contienen una alta
concentración de compuestos de potasio que
brindan penetración con baja intensidad de arco,
mayor comodidad del operador y un acabado
terso del cordón.
 Bajo hidrógeno
Clasificación
AWS Descripción
Electrodo de bajo contenido de
hidrógeno, baja absorción de humedad y
gran porcentaje de polvo de hierro en el
revestimiento. Están diseñados para
E7018 movimientos de soldadura rápidos y para
operar a corrientes de AC/DC. Las
características principales del arco son:
bajo nivel de salpicadura, profundidad de
penetración media y estabilidad.
Además, puede aplicarse en todas
posiciones. Para un mejor desempeño se
recomienda un arco corto durante su
aplicación.
 Pinza de tierra
• Es el medio de conexión del cable de fuerza a
la pieza de trabajo.
• Están disponibles en varios tamaños y
configuraciones para diferentes aplicaciones.
 Cables de Fuerza
A Longitud de cable en el circuito -  A.W.G.
60´ 100´ 150´ 200´ 300´ 400´
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
Operación automática (100%
800 4/0 (2) 4/0 (2)
Ciclo de trabajo)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)
 Corriente Alterna (AC)

• El sentido del flujo de corriente cambia 120

veces por segundo (frecuencia de 60 Hz).
– Se obtiene una penetración y una tasa de
depósito media.
– Se reduce el soplo magnético.
– El equipo es más económico.

Corriente
t
 Corriente Directa (DC)
• La corriente directa fluye continuamente en un
solo sentido.
– Puede usarse con todos los tipos de
electrodos recubiertos.
– Es la mejor opción para aplicaciones a bajos
amperajes.
DCEP

(+)

(- )
 Corriente Directa (DC)
• El encendido y la estabilidad de arco son
mejores.
• Produce menos salpicadura.
• DCEP para alta penetración.
• DCEN para alto depósito.
DCEN

(- )

(+)
 Amperaje
• Es la variable de mayor importancia en el
proceso, determina:
– La profundidad de penetración.
– La tasa de depósito.
– El volumen del cordón.
– Depende del tipo y diámetro del electrodo,
posición y diseño de la junta.
 Tasa de Depósito
10
1/8" 5/32" 3/16"
8 AC
T de D (lb/hr)

6 DC - DC+
AC AC
4 DC+

0
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
 Velocidad de Avance

• Depende del operador y es la rapidez con la

que el charco se desplaza a lo largo de la junta.
• Al aumentar la velocidad de avance:
– Se reduce el tamaño del cordón
– Se incrementa ligeramente la penetración.
 Voltaje

• Está determinado por la longitud de

arco (distancia de la punta del
electrodo al charco).
• Afecta principalmente el perfil, a
mayor voltaje se obtiene un cordón
más plano y ancho.
Relación V-A.
 Efecto de las Variables

OK A- A+ V- V+ TS- TS+
 Calidad de Soldadura
• Inclusiones ➢ Velocidad de avance errática.
de escoria ➢ Oscilación demasiado amplia.
➢ Escoria del cordón anterior.

➢ Corriente excesiva.
• Porosidad
➢ Metal base sucio, aceites, grasa, demasiado
óxido.
➢ Alta humedad en el recubrimiento.

➢ Velocidad de avance muy alta.

• Fusión ➢ Mayor diámetro de electrodo del
necesario.
Incompleta
 Calidad de Soldadura
• Socavado ➢ Excesivo amperaje de
soldadura.
➢ Voltaje demasiado alto.
➢ Velocidad de oscilación alta.

➢ Causado por humedad o

• Porosidad de azufre en el acero.
agujero de ➢ Superficie de la junta sucia.
gusano ➢ Demasiada humedad en la
junta.
Materiales a soldar
 CALCULO DE AMPERAJE
• Cada Amperio es igual a una milésima de Pulgada de
Diámetro del núcleo del Electrodo.
• Ejemplo:
Un Electrodo de un Diámetro de 1/8” es igual a 0,125
milésimas de pulgada. Esto quiere decir que el Amperaje
requerido en este Electrodo es de 125 Amperios, así: 1
dividido entre 8 =0.125
0.125 es el valor de la fracción en milésimas de pulgada
que a su vez se toma como Amperios
• Para revestimiento rutílico se calcula de la forma
indicada. (2,3, y 4)
• Para revestimiento celulósico (0 y 1) se resta el 20%
 Tipos de soldadura
• De cordón, se hace en una sola pasada, con el
metal de aporte sin movimiento hacia uno u otro
lado.
• Las soldaduras ondeadas se logra haciendo un
cordón con algo de movimiento hacia uno u otro
lado.
• Las soldaduras de filete son similares a las de
ranura.
• Las soldaduras de tapón y de agujero alargado,
sirven como remaches.
• Soldaduras de ranura.
Posiciones para soldar
Uniones de Soldadura
Posiciones en Soldadura
Esquemas Básicos de Soldadura
Esquemas Básicos de Soldadura
 Esquemas Básicos de Soldadura

Mantenimiento Mecánico.
Prof. Ing. Luis Suárez
Posición del electrodo
Holguras usuales para el electrodo
 Seguridad en la Soldadura al Arco
• Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas
partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto,
el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas
de seguridad, a fin de contar con la máxima protección
personal y también proteger a las otras personas que trabajan
a su alrededor.
 Protección Personal
➢ Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe
estar provista de filtros inactínicos.
➢ Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para
proteger las manos y muñecas.
➢ Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y
exposición a rayos ultravioletas del arco.
➢ Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer
soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza.
➢ Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el
atrape de salpicaduras.
➢ Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente
cuando se hace soldadura en posiciones de sobre cabeza.
 Elementos de Protección Personal

Mantenimiento Mecánico.
Prof. Ing. Luis Suárez
 Protección a la vista
• El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya
temperatura alcanza sobre los 4.000° C, desprende radiaciones
visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos
aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioletas
e infrarrojos.
• El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es
permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa. Su
efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para
evitarla, debe utilizarse un lente protector de vidrio inactínico.
 Seguridad al usar una máquina soldadora
• Antes de usar la máquina de soldar al arco debe guardarse
ciertas precauciones, conocer su operación y manejo, como
también los accesorios y herramientas adecuadas.
• Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe
observarse ciertas reglas muy simples:
 Circuitos con Corriente
• En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380
volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son
voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones.
• Por ello es muy importante que ningún trabajo se haga en los
cables, interruptores, controles, etc., antes de haber
comprobado que la máquina ha sido desconectada de la
energía, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito.
Cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el
circuito ha sido desenergizado.
 Línea a Tierra
• Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar
que la posible formación de corrientes parásitas produzca un
choque eléctrico al operador, cuando éste, por ejemplo, llegue
a poner una mano en la carcaza de la máquina. Nunca opere
una máquina que no tenga su línea a tierra.
 Cambio de Polaridad

• El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del

electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo
(polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la
máquina está operando, ya que al hacerlo saltará el arco
eléctrico en los contactos del interruptor, destruyéndolos. Si su
máquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los
terminales cuidando que ésta no esté energizada.
 Cambio del Rango de Amperaje
• En las máquinas que tienen 2 o más escalas de amperaje no es
recomendable efectuar cambios de rango cuando se está
soldando, esto puede producir daños en las tarjetas de
control, u otros componentes tales como tiristores, diodos,
transistores, etc.
• En máquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje
cuando el equipo está soldando ya que se producen serios
daños en los contactos eléctricos, causados por la aparición de
un arco eléctrico al interrumpir la corriente.
 Circuito de Soldadura
• Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser
dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro
objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se
suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en
contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador
del equipo un corto circuito.
 Seguridad en Operaciones de Soldadura
• La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las
medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un
conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir
en las operaciones de soldar y una precaución habitual de
seguridad por el operador.

• Condiciones ambientales que deben ser consideradas:

 Riesgo de Incendio
• Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables,
gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles.
• Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos,
es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el
lugar mientras se suelda.
• Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de
combustibles no protegidos.
 Ventilación

• Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede

considerarse una operación arriesgada, porque al consumirse
el oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el
humo restante, el operador queda expuesto a severas
molestias y enfermedades.
 Humedad

• La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea

a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y
producir un choque eléctrico.
• El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo
húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar
húmedo.
• Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.
 Seguridad en Soldadura de Estanques

• Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables

o combustibles es una operación de soldadura extremadamente
peligrosa.
• A continuación se detallan recomendaciones que deben ser
observadas en este tipo de trabajo:
a) Preparar el estanque para su lavado:
La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles,
debido a que pueden formar gases altamente venenoso.
b) Métodos de lavado:
La elección del método de limpieza depende generalmente
de la sustancia contenida.
Existen tres métodos: agua, solución química caliente y vapor.
c) Preparar el estanque para la operación de soldadura:
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con algunos
de estos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean
desplazados desde el interior.
 Selección del Electrodo Adecuado

1. Naturaleza del metal base.

2. Dimensiones de la sección a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega la máquina soldadora.
4. En qué posición o posiciones se soldará.
5. Tipo de unión y facilidad de fijación de la pieza.
6. Si el depósito debe poseer alguna característica especial,
como son: resistencia a la corrosión, gran resistencia a la
tracción, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o
especificaciones especiales.
 Almacenamiento de Electrodo

• Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O.

• Algunos tipos requieren niveles bajísimos de humedad;
0.15% para las series 90, 100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018,
11018 y 12018).
• La humedad del revestimiento aumenta el contenido de
hidrógeno en el metal de soldadura y de la zona afectada
térmicamente. Este fenómeno puede originar fisuras en
aceros que presentan una estructura frágil.
• Este tema es de particular importancia cuando se trata de
soldar aceros de baja aleación y alta resistencia, aceros
templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en
espesores gruesos.
 Problemas y defectos comunes

Penetración Excesiva
• Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Posición inadecuada del electrodo.
• Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el llenado
del bisel.
 Mal Aspecto
• Causas probables:
1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.
3. Electrodo inadecuado.
4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.
• Recomendaciones:
1. Usar la longitud de arco, el ángulo (posición) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados.
2. Evitar el recalentamiento.
3. Usar un vaivén uniforme.
4. Evitar usar corriente demasiado elevada.
 Salpicadura Excesiva
• Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Arco muy largo.
3. Soplo magnético excesivo.
• Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Acortar el arco.
3. Ver lo indicado para “Arco desviado o soplado”.
 Arco Desviado
• Causas probables:
1. El campo magnético generado por la C.C. que produce la
desviación del arco (soplo magnético).
• Recomendaciones:
1. Usar C.A.
2. Contrarrestar la desviación del arco con la posición del
electrodo, manteniéndolo a un ángulo apropiado.
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra
4. Usar un banco de trabajo no magnético.
5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del
banco.
 Soldadura Porosa
• Causas probables:
1. Arco corto.
2. Corriente inadecuada.
3. Electrodo defectuoso.
• Recomendaciones:
1. Averiguar si hay impurezas en el metal base.
2. Usar corriente adecuada.
3. Utilizar el vaivén para evitar sopladuras.
4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo.
5. Mantener el arco más largo.
6. Usar electrodos de bajo contenido de hidrógeno.
 Soldadura Agrietada
• Causas probables:
1. Electrodo inadecuado.
2. Unión muy rígida.
3. Mala preparación.
4. Falta de relación entre tamaño de la soldadura y las piezas que se unen.
• Recomendaciones:
1. Eliminar la rigidez de la unión con un buen proyecto de la estructura y
un procedimiento de soldadura adecuado.
2. Precalentar las piezas.
3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas.
4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes.
5. Seleccionar un electrodo adecuado.
6. Adaptar el tamaño de la soldadura de las piezas.
7. Dejar en las uniones una separación adecuada y uniforme.
 Combadura
• Causas probables:
1. Diseño inadecuado.
2. Contracción del metal de aporte.
3. Sujeción defectuosa de las piezas.
4. Preparación deficiente.
5. Recalentamiento en la unión.
• Recomendaciones:
1. Corregir el diseño.
2. Martillar los bordes de la unión antes de soldar.
3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance).
4. Evitar la separación excesiva entre piezas.
5. Fijar las piezas adecuadamente.
6. Usar un respaldo enfriador.
7. Adoptar una secuencia de trabajo.
8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetración.
 Soldadura Quebradiza
• Causas probables:
1. Electrodo inadecuado.
2. Tratamiento térmico deficiente.
3. Soldadura endurecida al aire.
4. Enfriamiento brusco.
• Recomendaciones:
1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno o de
tipo austenítico.
2. Calentar antes o después de soldar o en ambos casos.
3. Procurar poca penetración dirigiendo el arco hacia el cráter.
4. Asegurar un enfriamiento lento.
 Penetración Incompleta
• Causas probables:
1. Velocidad excesiva.
2. Electrodo de Ø excesivo.
3. Corriente muy baja.
4. Preparación deficiente.
5. Electrodo de Ø pequeño.
• Recomendaciones:
1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para
lograr buena penetración de raíz.
2. Velocidad adecuada.
3. Calcular correctamente la penetración del electrodo.
4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamaño de bisel.
5. Dejar suficiente separación en el fondo del bisel.
 Fusión Deficiente y Deformación
• Causas probables:
1. Calentamiento desigual o irregular.
2. Orden (secuencia) inadecuado de operación.
3. Contracción del metal de aporte.
• Recomendaciones:
1. Puntear la unión o sujetar las piezas con prensas.
2. Conformar las piezas antes de soldarlas.
3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminación o conformación
antes de soldar.
4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme.
5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lógica de
trabajo.
 Socavado
• Causas probables:
1. Manejo defectuoso del electrodo.
2. Selección inadecuada del tipo de electrodo.
3. Corriente muy elevada.
• Recomendaciones:
1. Usar vaivén uniforme en las soldaduras de tope.
2. Usar electrodo adecuado.
3. Evitar un vaivén exagerado.
4. Usar corriente moderada y soldar lentamente.
5. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano
vertical al soldar filetes horizontales.
Normas Códigos y Especificaciones
NORMAS INTERNACIONALES
 NORMAS INTERNACIONALES
• ISO 544:2003
– Materiales consumibles de la soldadura --
Condiciones técnicas de suministro para
materiales de aportación para soldeo -- tipo de
producto, dimensiones, tolerancias y marcas
 NORMAS INTERNACIONALES
• ISO 636:2004
– Materiales consumibles que sueldan con
autógena -- Roces, alambres y depósitos para la
soldadura de gas inerte de tungsteno de aceros no
aliados y de grano fino -- clasificación
 NORMAS INTERNACIONALES
• ISO 669:2000
– Requisitos mecánicos y eléctricos de la soldadura
-- equipo de resistencia de la soldadura
 NORMAS INTERNACIONALES
• ISO 693:1982
– Dimensiones de los espacios en blanco de la rueda
de la soldadura de costura
 NORMAS INTERNACIONALES
• ISO 857-1:1998
– El soldar con autógena y procesos aliados --
vocabulario -- parte 1: Procesos de la soldadura
del metal
 NORMAS INTERNACIONALES
• ISO 857-2
– El soldar con autógena y procesos aliados --
vocabulario -- parte 2: Procesos que sueldan y que
sueldan y términos relacionados
 NORMAS INTERNACIONALES
• ISO 865:1981
– Ranuras en los cristales de exposición para las
máquinas de proyección de soldadura
 NORMAS INTERNACIONALES
• ISO 1071:2003
– Materiales consumibles de la soldadura -
electrodos cubiertos, alambres, barras y
electrodos base tubulares para la soldadura por
fusión del hierro fundido - clasificación
 NORMAS INTERNACIONALES
• ISO 1089:1980
– Ajustes para el equipo de soldadura de punto --
dimensiones del ahusamiento del electrodo
 NORMAS INTERNACIONALES
• ISO 2503:1998
– Equipo de soldadura de gas -- reguladores de
presión para los cilindros de gas usados en la
soldadura, el corte y procesos aliados hasta la
barra 300