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4º ANO
Programa
Introdução
a- Parafinas
b- Olefinas.
c- Aromáticos.
a- Introdução
b- Características da carga.
c- Rendimento.
d- Esquema tecnológico.
Introdução
Objectivo
Introdução.
1- Isomerização da nafta.
2- Catalisador da isomerização.
Introdução.
1- Objectivo do processo.
4- Processo Stratco.
Introdução
a- Hidrorefinação do querosene.
2- Catalisador de hidrorefinação.
I-1 Introdução.
IV-1 Introdução.
IV-2 Cristalização.
V.1-Introdução.
VI.1 Introdução.
VII.1 Introdução.
VIII-1 Parafinas
VIII-2 Cerras
Capitulo XVIII: Betumes
IX.1 Introdução.
Metodologia:
Bibliografia:
1
Relatório 29-02-16 do Ministério dos Petróleos
Conforme consta do ultimo relatório emitido pelo Ministério dos Petróleos, essa
planta produz maioritariamente gasóleo e butano conforme se vê abaixo.
Refinaria do Lobito
A Sonangol em sua página apresenta detalhes sobre este projecto. No ano de
2016, a Sonangol anunciou a suspensão desse projecto fase à atual crise
económica, conforme se lê na nota:
"A Sociedade Nacional de Combustíveis de Angola – SONANGOL E.P. anuncia a
suspensão das obras de construção da Refinaria do Lobito e do Terminal Oceânico
da Barra do Dande para a reavaliação da visão estratégica de desenvolvimento e
implementação destes projectos. A nova visão estratégica irá incorporar todos os
investimentos já realizados de forma a maximizar a sua rentabilidade.
Embora reconheça que tais projectos são de importância capital para o país e para
a empresa, a Sonangol E.P. considera que esta medida é necessária, tendo em
conta a nova realidade económica que Angola enfrenta, em particular o sector
petrolífero, situação que implica uma revisão criteriosa do seu dimensionamento,
faseamento e financiamento.
Os planos dessa refinaria consistiam de duas fases uma, que devia estar
concluída em 2015.
Refinaria do Soyo
Conforme anunciado pelo ministro dos Petróleos em seu discurso, a refinaria
de iniciativa privada da China Tianchen Engineering Corporation. Da qual
pouco se ouve, no entanto, em seu comunicado feito em 2015, lêem-se os
detalhes da instalação:
A primeira fase da obra da construção da refinaria consiste em uma zona residencial
para mil empregados, estação de produção e tratamento de água potável e residual,
aterro sanitário e de resíduos perigosos e uma central elétrica.
Na fase plena das operações vai produzir, por ano, 44.500 toneladas de gás
liquefeito de petróleo (LPG), 558.500 de gasolina para veículos, 20.700 de benzeno,
437.200 de combustível para reatores, 853.400 de gasóleo, e 180 de petróleo
iluminante.
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Daqui propusemos que Angola, rumo ao desenvolvimento, deverá cruzar com a
necessidade de construção de mais refinarias.
Capitulo II – Refinaria e Suas possíveis configurações
No mundo existem mais de 700 refinarias, e, no entanto, nenhuma delas é exatamente igual a
outra diferendo entre si em tamanho, produtos, unidades, matéria-prima, filosofia de operação,
politicas e outras.
Sendo assim, uma refinaria não é uma planta estática, não existe praticamente uma forma de o
estudante memorizar um esquema único sobre a refinação. Razão pela qual as bibliografias
sempre se referem a esquemas gerais como esquemas típicos ou genéricos, pois, eles sempre
variam em função dos objetivos, necessidades e economia local.
Numa refinaria existem pelo menos 25 diferentes processos e unidades processuais, que podem
ser categorizados em:
Processos de Separação
São aqueles processos que promovem separação entre frações ou componentes seja através de
decantação, destilação, absorção ou adsorção, estes são:
Destilação atmosférica: “coração” da refinaria, pois é o processo incial que faz uso dos
diferentes pontos de ebulição dos componentes para sua inicial separação. Tem como carga, o
crude e produz diversos derivados como gás, gasolina, nafta, gasóleo, e o resíduo atmosférico.
Destilação a vácuo: devido ao craqueamento prematuro das frações pesadas diante de alta
temperatura e pressão na coluna de destilação, o resíduo do fundo da coluna é enviado para
uma coluna de destilação que opera em vácuo, isto é, abaixo da pressão atmosférica o que
permite que uma saudável separação das fracções pesadas usando temperaturas similares às
da coluna atmosférica. Dessa coluna se produz Gás, Gasóleos e Asfalto.
Estabilização de naftas: processo que visa a remoção da fase gasosa presente na nafta após sua
destilação inicial, geralmente esse processo ocorre em separadores de pressão atmosférica
onde a nafta através do tempo de repouso evapora todas frações ligeiras presentes. Pode
também ocorrer em splitters.
Desparafinação a solvente: Os óleos lubrificantes devem possuir fluidez até mesmo em baixas
temperaturas, dali a necessidade de remover as cadeias parafínicas afim de aumentar sua
fluidez, através do uso de solventes como MBIC (Metil-Etil-Cetona).
Processos de Conversão
São processos que visam a conversão de determinadas fracções em outras, seja através de
quebra em suas moléculas, ou através de reacções químicas ou mesmo através de agregação de
moléculas.
Visco-Redução: geralmente aplicado a fuel oil, este processo visa reduzir sua viscosidade como
combustível a níveis aceitáveis, através do craqueamento térmico das moléculas mais pesadas
presentes na fração. Ao quebrar as fracções pesadas, estas se decompõem em gasóleo leve e
pesado que sendo menos viscosos atuam como diluente na fracção residual.
Reforming catalítico: Esse processo vista melhorar a octanagem da gasolina. Ela converte a as
parafinas presentes na nafta em hidrocarbonetos aromáticos e outros aromáticos valiosos como
o BTX. A carga é misturada com hidrogénio na presença de um metal de transição como ródio
ou germânico em alumina.
Isomerização: é uma forma de re-organização das moléculas presentes numa fracção. Esse
processo visa através de organização molecular, converter parafinas em isoparafinas que são
melhores em nível de octanagem para gasolina.
Processos de Tratamento
São processos que visam a melhoria dos produtos acabados através da remoção de impurezas.
Dessalinização: processo usado para remover sal dissolvido no crude antes do processamento
para evitar situações de corrosão e entupimentos.
Tratamento Merox: neste processo, a carga é tratada com NaOH igualmente no entanto, possui
a vantagem de conferir a possibilidade de recuperação após contacto com a carga ácida.
Tratamento por aminas: aqui elementos como H2S e CO2 são extraídos através de soluções de
aminas como o DEA (dietanoalimna) e MEA.
Apesar do tamanho avanço e complexidade encontrado hoje nas refinarias, elas são adições e
melhorias de longas décadas. A primeira refinaria é atribuída ao inventor e farmacista Ignacy
Lukasiewicz que a fundou em Jaslo onde é a atual Polónia. Isto em 1856.
A partir desta data, processos, unidades e tecnologias foram sendo adicionadas e formaram o
que é hoje a refinaria.
Conforme visto anteriormente cada unidade possui sua finalidade e seu produto em especifico,
podemos sumarizar as unidades principais na tabela abaixo:
Destilação atmosférica X X X X X x
Destilação a Vácuo X X X
FCC X X X X
Alquilação X
Isomerização X
Reforma Catalítica X X
Craqueamento térmico X X X X X
Visco-Redução X X X X X
Hidrodessulfurização X X X
Betumes X
Apesar de existir inúmeras formas de combinar as unidades acima de modo que a alcançar os
objetivos de cada refinaria, configurações. As refinarias geralmente obedecem a essas quatro
configurações dependendo dos fatores já acima discutidos (mercado, especificações, etc):
Configuração 1
Configuração 2
Configuração 3
Configuração 4