FACULTAD: INGENIERIA

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CADENA DE
SUMINISTROS
SEMESTRE ACADÉMICO: 2016-20
EXAMEN PARCIAL TRUX

ALUMNO:………………………………………………………………………………………………… ID: ………………..……. FECHA: ……/……/………

CONCEPTUALIZACION
1. ¿Qué es valor?
Razón entre calidad y precio pagado. La “felicidad” competitiva es incrementar la calidad y reducir el precio al mismo tiempo
que se conservan o aumentan los márgenes de utilidad. (De esta manera, las operaciones incrementan directamente la
retención de clientes y generan una mejor participación de mercado).
2. ¿Qué es estrategia de operaciones y cadena de suministro?
Establecer políticas y planes generales para utilizar los recursos de una empresa de modo que apoyen mejor la estrategia
competitiva de largo plazo.
3. Defina Mejor nivel de operación
El nivel de capacidad para el que diseñó el proceso y el volumen de producción con el cual se reduce al mínimo el costo
promedio por unidad.
4. Defina Curva de aprendizaje
Línea que muestra la relación entre el tiempo de producción por unidad y el número acumulado de unidades producidas.
5. Describa las relaciones entre fuente, manufactura, entrega y devolución en los siguientes sistemas:
a. Un hospital.
b.Una compañía de seguros.
6. La productividad se incrementa cuando:
a. las entradas aumentan mientras que las salidas permanecen igual.
b.las entradas disminuyen mientras que las salidas permanecen igual.
c. las salidas disminuyen mientras que las entradas permanecen igual.
d.las entradas y las salidas aumentan proporcionalmente.
e.las entradas aumentan con la misma rapidez que las salidas.
7. Tiempo de procesamiento
Tiempo promedio que una unidad tarda en pasar por el proceso entero. Por lo general, el término tiempo de espera designa
el tiempo total que debe transcurrir para que el cliente reciba su pedido (incluye el tiempo para procesar la orden, el de
procesamiento y el de entrega).
8. Ley de Little
Plantea una relación matemática entre la tasa de procesamiento, el tiempo de procesamiento y la cantidad de trabajo en
proceso en el inventario. El tiempo de procesamiento es igual al trabajo en proceso dividido entre la tasa de procesamiento.
9. Fabricar para existencias
Ambiente de producción en el que se atiende al cliente “por petición” con artículos del inventario de bienes terminados.

10. Manufactura esbelta

Es el intento por alcanzar altos niveles de servicio al cliente con mínimos niveles de inversión en inventario.

11. Centro de trabajo

Estructura de un proceso que resulta ideal para producir un volumen bajo de una gran variedad de productos no
estandarizados. En ocasiones se dice que los centros de trabajo son departamentos y estos se concentran en un tipo
particular de operación.
12. Celda de manufactura
Área donde se producen bienes sencillos con requerimientos similares para su procesamiento.

PERFORMANCE
1. Maderos Peruanos SAC ha decidido observar su productividad desde una perspectiva de múltiples factores (productividad
de factor total). Para ello, ha determinado el uso de su mano de obra, capital, energía y material y decidió emplear dólares
como el común denominador. Sus horas totales de trabajo actuales son de 300 por día y aumentarán a 308 diarias. Sus
costos de capital y energía permanecerán constantes en $350 y $150 al día, respectivamente. El costo del material por los
100 troncos diarios es de $1,000 y permanecerá igual. Debido a que paga un promedio de $10 por hora (con márgenes).
Determine el incremento de su productividad:
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2. Southern Hospital Supplies, una compañía que fabrica batas de hospital, está considerando aumentar su capacidad.
Las alternativas principales de Southern son: no hacer nada, construir una planta pequeña, construir una planta mediana, o
construir una planta grande. La nueva instalación produciría un nuevo tipo de bata cuyo potencial de comercialización se
desconoce. Si se construye una planta grande y existe un mercado favorable, podría obtenerse una utilidad de $100,000. Un
mercado desfavorable produciría una pérdida de $90,000. Sin embargo, con una planta mediana y un mercado favorable las
utilidades llegarían a $60,000. El resultado de un mercado desfavorable sería una pérdida de $10,000. Por otra parte, con
una planta pequeña se tendrían utilidades por $40,000 con condiciones de mercado favorables y se perderían sólo $5,000
en un mercado desfavorable. Por supuesto, siempre está la alternativa de no hacer nada.
Una investigación de mercado reciente indica que existe una probabilidad de 0.4 de tener un mercado favorable, lo cual
significa que también existe una probabilidad de .6 de que el mercado sea desfavorable.
Con esta información seleccione la alternativa que dará como resultado el mayor valor monetario esperado (VME).

3. LAN PERU SAA reunió los datos siguientes sobre los costos de las primeras 8 unidades de su nuevo avión comercial.
UNIDADES COSTO (MILLONES DE $) UNIDADES COSTO (MILLONES DE $)
1 100 5 60
2 83 6 57
3 73 7 53
4 62 8 51

a) Calcule la curva de aprendizaje del nuevo avión comercial.

b) Calcule el costo promedio de las primeras 1 000 unidades del avión.
c) Calcule el costo de producir el milésimo avión.
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4. JANOS SRL elabora por pedido unos sándwiches llamados submarinos. JANOS analiza el proceso del negocio. A continuación
se presenta el flujo general del proceso. En cada paso del proceso trabaja una sola persona.

JANOS quiere conocer los siguientes datos sobre una jornada normal de 8 horas:
a) ¿Cuál es la producción máxima actual del proceso?
b) Si se agrega una persona, ¿en qué paso debería hacerse, y cuál sería el beneficio?
c) ¿Pasar un minuto de la actividad de rebanar el pan y añadir la carne a tomar la orden traería algún beneficio? Suponga
que no se efectúa el cambio del inciso b).
d) ¿Pasar un minuto de la actividad de condimentar a empacar traería algún beneficio? Suponga que no efectúan los cambios
de los incisos b) y c).
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5. Un fabricante tiene un contrato con un cliente para elaborar un producto compuesto por dos piezas, un cable
con conexiones RCA estándar y otro con un minienchufe, mismos que después empaca juntos en forma
de un solo producto final (cada producto que vende contiene un cable RCA y otro con un minienchufe).
El fabricante produce los dos cables en la misma línea de ensamble y solo fabrica uno de ellos a la vez:
cables RCA o cables con minienchufes. El cambio de la línea de un cable a otro implica cierto tiempo de
preparación. El costo de operación de la línea de ensamble es de $500/hora, y cuesta esta cantidad ya sea
que la máquina esté en preparación o en realidad fabricando cables.
Los planes presentes son fabricar 100 unidades de cables RCA, después 100 unidades de cables con
minienchufe, luego 100 unidades de cables RCA, después 100 unidades de cables con minienchufe, y así
sucesivamente, y los tiempos de preparación y de actividad de cada tipo de cable son:

COMPONENTE TIEMPO DE OPERACIÓN/CAMBIO TIEMPO DE OPERACIÓN/UNIDAD

CABLE RCA 5 minutos 0.2 minutos
CABLE MINIENCHUFE 10 minutos 0.1 minuto

Suponga que el empacado de los dos cables está totalmente automatizado y solo tarda dos segundos
por unidad de producto final, y que la actividad se efectúa por separado de la línea de ensamble. Como
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el paso del empacado es rápido y el tiempo que requiere no depende del tamaño del lote de la línea de
ensamble, su costo no varía y no es necesario considerarlo en el análisis.
¿Cuál es la producción promedio por hora en términos del número de unidades de producto empacadas
(que incluyen un cable RCA y un cable con minienchufe)? ¿Cuál es el costo promedio del ensamble del
producto por unidad? Si se cambiara el tamaño del lote de 100 a 200 unidades, ¿qué efecto tendría en el
costo de ensamble por unidad?