La ciencia de materiales es el campo científico encargado de investigar la relación entre la

estructura y las propiedades de los materiales. Paralelamente, conviene matizar que la

ingeniería de materiales se fundamenta en esta, las relaciones propiedades-estructura-
procesamiento-funcionamiento, y diseña o proyecta la estructura de un material para
conseguir un conjunto predeterminado de propiedades.

La ciencia de materiales es, por ello mismo, un campo multidisciplinar que estudia los
conocimientos fundamentales sobre las propiedades físicas macroscópicas de los materiales y
los aplica en varias áreas de la ciencia y la ingeniería, consiguiendo que éstos puedan ser
utilizados en obras, máquinas y herramientas diversas, o convertidos en productos necesarios
o requeridos por la sociedad. Incluye elementos de la química y física, así como las
ingenierías química, mecánica, civil y eléctrica o medicina, biología y ciencias ambientales.
Con la atención puesta de los medios en la nanociencia y la nanotecnología en los últimos
años, la ciencia de los materiales ha sido impulsada en muchas universidades.
A pesar de los espectaculares progresos en el conocimiento y en el desarrollo de los
materiales en los últimos años, el permanente desafío tecnológico requiere materiales cada
vez más sofisticados y especializados

La ciencia de materiales clasifica a todos los materiales en función de sus propiedades y su

estructura atómica. Son los siguientes:

SE DENOMINAN METALEs a los elementos químicos caracterizados por ser buenos

conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son sólidos a temperatura
ambiente; sus sales forman iones electropositivos en disolución.[1] La ciencia de materiales
define un metal como
La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solapamiento
entre la banda de valencia y la banda de conducción en su estructura electrónica (enlace
metálico). 2 Esto le da la capacidad de conducir fácilmente calor y electricidad (tal como el
cobre) y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo. En
ausencia de una estructura electrónica conocida, se usa el término para describir el
comportamiento de aquellos materiales en los que, en ciertos rangos de presión y
temperatura, la conductividad eléctrica disminuye al elevar la temperatura, en contraste con
los semiconductores. Reaccionan químicamente con no metales, no son reactivos entre sí la
gran mayoría de las veces (aunque algunos formen aleaciones entre sí).

El concepto de metal se refiere tanto a elementos puros, así como aleaciones con
características metálicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la mayor parte
de la tabla periódica de los elementos y se separan de los no metales por una línea diagonal
entre el boro y el polonio.5 En comparación con los no metales tienen baja electronegatividad y
baja energía de ionización, por lo que es más fácil que los metales cedan electrones y más
difícil que los ganen.

EL HIERROl hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos,
utilizando este como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos
 como no metálicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que una
aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono; si el porcentaje es
mayor, recibe el nombre de fundición. El acero es indispensable debido a su bajo precio y
dureza, especialmente en automóviles, barcos y componentes estructurales de edificios. Los
aceros bajos en carbono se empelan para piezas de ingeniería que necesitan una alta
resistencia mecánica y al desgaste; los aceros altos en carbono se emplean principalmente
en las herramientas. Las fundiciones dependiendo de sus características se emplean en
motores, válvulas, engranajes, etc. L os óxidos de hierro por su parte se emplean para
pinturas; la magnetita y el oxido de hierro III se emplean en aplicaciones magnéticas y el Fe
(OH)3 se emplea en radioquímica para concentrar los actínidos mediante Co-precipitación.

MAGNESIOLos óxidos de magnesio se utilizan como material refractario en hornos

para la producción de hierro y acero, cemento, etc. Su uso principal es como elemento de
aleación de aluminio en envases de bebidas, en componentes de los automóviles, el las
llantas. Además el hidróxido (leche de magnesia), el cloruro, el sulfato (sales Epsom) y el
citrato se emplean en la medicina. El polvo de carbonato de magnesio es utilizado por los
gimnastas y levantadores de peso para mejorar el agarre a los objetos. Es prácticamente
imprescindible en la escalada de dificultad para secar mano y dedos (el sudor) del escalador
y mejorar la adherencia a la roca. Otros usos incluyen flashes fotográficos, pirotecnia y
bombas incendiarias, entre otros usos.

CROMO (Cr) Se utiliza principalmente en la metalurgia, en los procesos de

cromado y también en el anodizado de aluminio. En las pinturas cromadas con tratamiento
antioxidante. Sus cromatos y óxidos se emplean en colorantes y pinturas. Sus sales en
general debido a sus colores se utilizan como mordientes. El cromato de potasio se emplea
en la limpieza de material de vidrio de laboratorio. Su uso común es como catalizador. El
mineral cromita se emplea en moldes para la fabricación de ladrillos. También se emplea el
oxido de cromo para preservar la madera. Cuando se sustituyen algunos iones de aluminio
por iones de cromo se obtiene el rubí.
El dióxido de cromo (CrO2) se emplea para fabricar las cintas magnéticas empleadas en las
casetes

NIQUEL (Ni) Aproximadamente el 65% del níquel se utiliza en la fabricación de

aceros inoxidables austenítico. El 12% se utiliza en superaleaciones de níquel y el restante
23% se reparte en otras aleaciones, baterías recargables, acuñación de monedas,
recubrimientos metálicos. Las aleaciones de níquel-cobre como son muy resistentes a la
corrosión se utilizan en los motores marinos y en la industria química. Las aleaciones de
níquel-titanio se utilizan en robótica.
COBALTO (Co)
Entre sus aleaciones cae señalar las superaleaciones usadas en turbinas de gas de aviación.
Se utiliza en los imanes, las cintas magnéticas, el la catálisis del petróleo y la industria
química. Además se usa en secantes para pinturas, barnices y tintas y en el recubrimiento
base de esmaltes vitrificados. En pigmentos, electrodos de baterías eléctricas, cables de
acero de neumáticos. El Co-60 se usa en radioterapia, esterilización de alimentos y
radiografía industrial para el control de calidad.

MOLIBIDENO (Mo)
Se utiliza pues en aleaciones de alta resistencia y que soporten temperaturas y corrosiones
sumamente altas. Estas aleaciones se usan en la construcción y en piezas de aviones y
automóviles. Además se usa como catalizador en la industria petrolera, en concreto para la
eliminación del azufre. También se emplea en la industria de isótopos nucleares; en distintos
pigmentos, para pinturas, plásticos, tintes, plásticos y compuestos de caucho, etc.

WOLFRAMIO:
Se suele emplear en los filamentos de las lámparas incandescentes, en los alambres de los
hornos eléctricos, en las puntas de los bolígrafos, en la producción de aleaciones de acero
duras y resistentes. En la Segunda Guerra Mundial se usó para blindar la punta de los
proyectiles anti-tanque. También se usa para la fabricación de dardos, concretamente en los
barriles de los dardos, en aleación con níquel, y en una proporción desde el 80% al 97%. En
los últimos años se ha utilizado para la fabricación de joyas como brazaletes, anillos y
relojes con una gran aceptación por quienes lo usan.

COBRE (Cu):
Debido a su extraordinaria conductividad, el uso más extendido del cobre se da en la
industria eléctrica. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier diámetro,
desde 0,025 Mm. en adelante. Puede usarse tanto en cables y líneas de alta tensión
exteriores como en el cableado eléctrico en interiores, cables de lámparas y maquinaria
eléctrica en general: generadores, motores, reguladores, equipos de señalización, aparatos
electromagnéticos y sistemas de comunicaciones.
A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuñar monedas y confeccionar útiles
de cocina, tinajas y objetos ornamentales. En un tiempo era frecuente reforzar con cobre la
quilla de los barcos de madera. Algunas soluciones de cobre tienen la propiedad de disolver
la celulosa, por lo que se usan grandes cantidades de cobre en la fabricación de rayón.
También se emplea el cobre en muchos pigmentos, en insecticidas como el verde de
Schweinfurt, o en fungicidas como la mezcla de Burdeos, aunque para estos fines está siendo
sustituido ampliamente por productos orgánicos sintéticos.
ZINC (Zn):
El metal se usa principalmente como capa protectora o galvanizador para el hierro y el
acero, y como componente de distintas aleaciones, especialmente del latón. También se
utiliza en las placas de las pilas (baterías) eléctricas secas, y en las fundiciones a troquel. El
óxido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa como pigmento en pintura. También se
utiliza como rellenados en llantas de goma y como pomada antiséptica en medicina. El
cloruro de cinc se usa para preservar la madera y como fluido soldador. El sulfuro de cinc es
útil en aplicaciones relacionadas con la electroluminiscencia, la fotoconductividad, la
semiconductividad y otros usos electrónicos; se utiliza en los tubos de las pantallas de
televisión y en los recubrimientos fluorescentes.

PLOMO (Pb):
Se emplea en grandes cantidades en la fabricación de baterías y en el revestimiento de
cables eléctricos. También se utiliza industrialmente en las redes de tuberías, tanques y
aparatos de rayos X. Debido a su elevada densidad y propiedades nucleares, se usa como
blindaje protector de materiales radiactivos. Entre las numerosas aleaciones de plomo se
encuentran las soldaduras, el metal tipográfico y diversos cojinetes metálicos. Una gran
parte del plomo se emplea en forma de compuestos, sobre todo en pinturas y pigmentos.

*ESTAÑO (Sn):
Es un metal muy utilizado en centenares de procesos industriales en todo el mundo. En
forma de hojalata, se usa como capa protectora para recipientes de cobre, de otros metales
utilizados para fabricar latas, y artículos similares. El estaño es importante en las aleaciones
comunes de bronce (estaño y cobre), en la soldadura (estaño y plomo) y en el metal de
imprenta (estaño, plomo y antimonio). También se usa aleado con titanio en la industria
aerospacial, y como ingrediente de algunos insecticidas. El sulfuro estaño (IV), conocido
también como oro musivo, se usa en forma de polvo para broncear artículos de madera.

*ALUMINIO (Al):
Por su elevada conductividad del calor, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en
pistones de motores de combustión interna. Solamente presenta un 63% de la conductividad
eléctrica del cobre para alambres de un tamaño dado, pero pesa menos de la mitad. Un
alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es más grueso,
pero sigue siendo más ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la
transmisión de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan
conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o más. El metal es
cada vez más importante en arquitectura, tanto con propósitos estructurales como
ornamentales. Las tablas, las contraventanas y las láminas de aluminio constituyen
excelentes aislantes. El metal se utiliza también en reactores nucleares a baja temperatura
porque absorbe relativamente pocos neutrones. Con el frío, el aluminio se hace más
resistente, por lo que se usa a temperaturas criogénicas. El papel de aluminio de 0,018 cm.
de espesor, actualmente muy utilizado en usos domésticos, protege los alimentos y otros
productos perecederos. Debido a su poco peso, a que se moldea fácilmente y a su
compatibilidad con comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores,
envoltorios flexibles, y botellas y latas de fácil apertura. El reciclado de dichos recipientes
es una medida de conservación de la energía cada vez más importante. La resistencia a la
corrosión al agua del mar del aluminio también lo hace útil para fabricar cascos de barco y
otros mecanismos acuáticos. Puede prepararse una amplia gama de aleaciones recubridoras y
aleaciones forjadas que proporcionen al metal más fuerza y resistencia a la corrosión o a las
temperaturas elevadas. Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de
blindaje para tanques y otros vehículos militares.

*MERCURIO (Hg):
Su uso más antiguo fue en la confección de espejos, que aún hoy día se aplica. Se utiliza
también en instrumentos de medición principalmente termómetros y tensiómetros,
enchufes, rectificadores eléctricos, interruptores, lámparas fluorescentes y como
catalizador. Otro uso del mercurio es en la denominada lámpara de vapor de mercurio como
fuente de luz ultravioleta o esterilizador de agua, así como la iluminación de calles y
autopistas. El vapor de mercurio se utiliza también en los motores de turbinas,
reemplazando al vapor de agua de las calderas. También se usa en la industria de explosivos,
y también ha sido notable su uso por los dentistas como compuesto principal en los empastes
de muelas, pero que ha sido sustituido hace poco tiempo (en los países más desarrollados),
por el bismuto de propiedades semejantes, ligeramente menos tóxico. Además ha tenido
usos en medicina a través de mercoquinol (oxiquinolinsulfonato de mercurio) y del
hidrargirol (parafeniltoniato o parafenolsulfonato de mercurio), este último como
antiséptico, al igual que otro muchos como el hidrargol, el hidrargiroseptol, el yoduro
mercúrico, el cloroyoduro mercúrico, el mercuriol, etc.

*ORO (Au):Se conoce y aprecia desde tiempos remotos, no solamente por su belleza
y resistencia a la corrosión, sino también por ser más fácil de trabajar que otros metales y
más fácil de obtener. Debido a su relativa rareza, comenzó a usarse como moneda de cambio
y como referencia en las transacciones monetarias internacionales. La unidad para medir el
peso del oro es la onza troy. .La mayor parte del oro producido se emplea en la acuñación de
monedas y en joyería. Para estos fines se usa en aleación con otros metales que le aportan
dureza. El contenido de oro en una aleación se expresa en quilates. El oro destinado a la
acuñación de monedas se compone de 90 partes de oro y 10 de plata. El oro verde usado en
joyería contiene cobre y plata. El oro blanco contiene cinc y níquel o platino. El oro también
se utiliza en forma de láminas para dorar y rotular. El púrpura de Cassius, un precipitado de
oro finamente dividido e hidróxido de estaño (IV), formado a partir de la interacción de
cloruro de oro (III) y cloruro de estaño (II), se emplea para el coloreado de cristales de rubí.
El ácido cloráurico se usa en fotografía para colorear imágenes plateadas. El cianuro de oro y
potasio se utiliza para el dorado electrolítico. El oro también tiene aplicaciones en
odontología. Los radioisótopos del oro se emplean en investigación biológica y en el
tratamiento del cáncer.

*PLATA (Ag):
Aproximadamente el 70% se usa con fines monetarios, buena parte de este metal se emplea
en orfebrería, y en menores cantidades en la industria fotográfica, química y eléctrica. En la
medicina el nitrato de plata, es utilizado para eliminar las verrugas. En Electrónica, por su
elevada conductividad es empleada cada vez más, por ejemplo, en los contactos de circuitos
integrados y teclados de ordenador. Fabricación de espejos de gran reflectividad de la luz
visible. En joyería y platería para fabricar gran variedad de artículos ornamentales y de uso
doméstico cotidiano, y con menor grado de pureza, en artículos de bisutería. En aleaciones
para piezas dentales. Catalizador en reacciones de oxidación. Aleaciones para soldadura,
contactos eléctricos y baterías eléctricas de plata-cinc y plata-cadmio de alta capacidad. En
la mayoría de competiciones deportivas se entrega una medalla de plata al subcampeón de
la competición.

*PLATINO (Pt):
Debido a su poca reactividad y su punto de fusión elevado, el platino es muy útil para ciertos
instrumentos de laboratorio como crisoles, pinzas, embudos, cápsulas de combustión y platos
de evaporación. Normalmente se le añaden pequeñas cantidades de iridio para aumentar su
dureza y durabilidad. El platino se usa también en los puntos de contacto de los aparatos e
instrumentos eléctricos utilizados para medir altas temperaturas. El platino finamente
dividido, en forma de espuma de platino y negro de platino, se usa mucho como catalizador
en la industria química. Una considerable cantidad de platino se dedica a la joyería, a
menudo aleado con oro. También se utiliza para los empastes dentales.

LA CERÁMICA TÉCNICA se ocupa de la utilización de materiales cerámicos en aplicaciones

tecnológicas. La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramos, cuya raíz sánscrita
significa "quemar". En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin
embargo, el uso moderno de este término incluye a todos los materiales inorgánicos no
metálicos que se forman por acción del calor (ver sinterización).

Hasta los años 1950-65, los materiales más importantes fueron las arcillas tradicionales,
utilizadas en alfarería, ladrillos, azulejos y similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte
tradicional de la cerámica se describe en alfarería. También puede buscarse la historia del
rakú, singular técnica milenaria oriental.

Históricamente, los productos cerámicos han sido duros, porosos y frágiles. El estudio de la
cerámica consiste en una gran extensión de métodos para mitigar estos problemas y acentuar
las potencialidades del material, así como ofrecer usos no tradicionales. Esto también se ha
buscado incorporándolas a materiales compuestos como es el caso de los cermets, que
combinan materiales metálicos y cerámicos.
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del proceso de
cocción, se distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas gruesas
y las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es decir, no

se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja.
Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,
líquidos y grasas. Los más importantes:
o Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se
recubre con esmalte de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza
estannífera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas,
etc.
o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de cocción ronda
los1000ºC. Se emplea para fabrijar vajillas baratas, adornos, tiestos....
o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido
de hierro y se le ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión
de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para
vajillay objetos de decoración.La cocción se realiza en dos fases:

1. Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con
esmalte.
2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de

aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los
1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos
ytensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas
de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios
(que deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas
(usados en automoción, aviación....
  Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se somenten a temperaturas
suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de cuarzo. Así, se
obtienen productos impermeables y más duros. Los más importantes son:

o Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
o Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos
metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de
fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C. Cuando esta a
punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina que
reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino
vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para
vajillas, azulejos...
o Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín,mezclada con
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se
realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras
aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800
°C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas,
tazas de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.).

Polímero
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión
mediante enlaces covalentes de una o más unidades simples llamadas monómeros. Estos
forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van der Waals, puentes de
hidrógeno o interacciones hidrofóbicas. Los polímeros tienen elevadas masas moleculares,
que pueden alcanzar incluso millones de UMAs.

El almidón, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polímeros naturales y el nailon, el

polietileno y la baquelita de polímeros sintéticos

Al ser grandes moléculas, la estructura es generalmente

amorfa.

● Notable plasticidad, elasticidad y resistencia

mecánica.
● Los polímeros no son buenos conductores eléctricos, por lo tanto
sirven muy bien como
aislantes.

● Poco reactivos ante ácidos y

bases.

● Unos son tan duros y resistentes que se utilizan en construcción:

PVC, baquelita, etc.

● Otros pueden ser muy flexibles (polietileno), elásticos (caucho),

resistentes a la tensión (nailon), muy inertes (teflón), etc.

Polietileno (PE): Termoplástico, aislante térmico e inerte

químicamente. Ejemplos: Tuberías, persianas, bolsas, botellas,
vasos, film transparente, etc.
olipropileno (PP): Es reciclable, versátil y transpirable. Ejemplos:
Alfombras, juguetes, prendas térmicas, salpicaderos, etc.
Policloruro de vinilo (PVC): Es un termoplástico, duro, resistente,
aislante y no es biodegradable. Ejemplos: Tuberías, platos, envases,
discos, impermeables, etc.
Poliestireno (PS): Es un termoplástico, es duro y un buen aislante.
Ejemplos: Juguetes, envases, aislante, etc.
Politetrafluoretileno (PTFE = Teflón): No se oxida, es insoluble y no
reacciona con ácidos o bases. Ejemplos: Industria, fontanería,
medicina, etc. Sarten cinta teflón
Caucho sintético (elastómeros): Es elástico. Ejemplos:
Neumáticos, prendas acuáticas, etc.

Polímeros de condensación:
Nailon 6,6 (una poliamida): Posee resistencia a la rotura, no arde, no
es atacado por polillas, no se encoge ni necesita plancha. Ejemplos:
Fibras textiles.

Kévlar (una poliamida): Más fuerte que el acero, flexible, ligero, no es

biodegradable, posee gran resistencia química y es resistente al fuego.
Ejemplos: Industria textil, paracaídas, blindajes aviones, raquetas
tenis, trajes espaciales, etc.
Polietilentereftalato (PET, nombre comercial: dracón; un
poliéster):No se arruga y es un termoplástico. Ejemplos: Envasado
alimentos, medicamentos, etc.
Baquelita: Es insoluble en agua, resistente a los ácidos, al calor y es
termoestable. Ejemplos: Enchufes, mangos utensilios cocina,
teléfonos color negro, etc.

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales

que se forman por la unión de dos o más materiales para conseguir la combinación de
propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden
seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso,
rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza o conductividad.1 Los
materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes características:

 Están formados por dos o más componentes distinguibles físicamente y separables

mecánicamente.
 Presentan varias fases químicamente distintas, completamente insolubles entre sí y
separadas por una interfase.
 Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus
componentes (sinergia).
 No pertenecen a los materiales compuestos los materiales polifásicos, como las
aleaciones metálicas, en las que mediante un tratamiento térmico se cambia la
composición de las fases presentes.2

MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Son tres los tipos de fibras

sintéticas que fundamentalmente se emplean para reforzar polímeros: el vidrio, la aramida y el
carbono. a)Fibras de vidrio: Este tipo de fibra se utiliza para reforzar matrices plásticas de
manera que obtengamos unos materiales compuestos que presentan las siguientes ventajas:
buena relación resistencia/peso, buena estabilidad dimensional, buena resistencia al calor, al
frío a la corrosión y a la humedad, bunos aislantes de la electricidad, son fáciles de fabricar y
relativamente baratos. Las dos clases de vidrio más utilizados para fabricar fibra son los
vidrios E (eléctricos) y los vidrios S (de alta resistencia: 65silice-25alúmina-10magnesia). Hay
que señalar que a pesar

de que la fibra de vidrio es más densa y presenta menores valores de resistencia que las
fibras de carbono y aramida, debido a su bajo coste y versatilidad son las más comunes en el
refuerzo de plásticos. b) Fibra de carbono: Los materiales compuestos fabricados a base de
fibras de carbono reforzando matrices resinosas de naturaleza plástica como las epoxi, se
caracterizan por presentar una combinación de baja densidad junto con elevada consistencia y
tenacidad. Estas fibras tienen densidades que oscilan entre 1,7 y 2,1 g/cm3 y su diámetro final
está en torno a los 7-10 m. Son especialmente aplicados en la industria aeroespacial.

c)Fibras de aramida: Es el nombre genérico de las fibras de poliamida aromáticas. Fueron

introducidas comercialmente en 1972 bajo el nombre de Kevlar, y hoy en día existen dos tipos
en el mercado: El Kevlar 29 y el Kevlar 49. El primero de baja densidad y alta solidez y ha sido
especialmente diseñado para aplicaciones tales como chalecos antibalas, cables y cuerdas. El
kevlar 49 también es de baja densidad, alta solidez y elevado módulo de elasticidad y
resistencia (aunque inferiores a la fibra de carbono). Estas propiedades le hacen muy
interesante para el refuerzo de plásticos en compuestos de interés aeroespacial, en marina y
en automoción.

poliaramida.

Fibra de vidrio. La matriz más común son las resinas de poliéster. Hay dos variedades típicas
la normal (Vidrio E, composición: SiO2 55 %, CaO 16 %, Al2O3 15 %, B2O3 10 %) y la de alta
resistencia (Vidrio S, composición: SiO2 65 %, Al2O3 25 %, MgO 10 %). Esta última tiene una
excelente relación resistencia/precio por lo que es muy utilizada pero su bajo módulo elástico
es su principal limitación, y son muy utilizadas en el reforzamiento de plásticos en general por
su bajo precio. Estas composiciones son fácilmente hilables en fibras de alta resistencia.
Tienen una densidad y propiedades a la tracción comparable a las fibras de carbono y
aramida pero menor resistencia y modulo de tensión aunque pueden sufrir mayor elongación
sin romperse. Las aplicaciones más comunes son: carrocerías de automóviles y barcos,
recipientes de almacenaje, principalmente la industria del transporte en general.
Recientemente ha aparecido un material de matriz de nailon reforzado con fibra de vidrio que
es extraordinariamente fuerte y con gran resistencia al impacto.

Fibra de carbono. Matriz epoxi. Tiene tres variantes, alta resistencia, intermedio y alto módulo
(Tabla 12.1). Son muy útiles para aplicaciones donde los factores críticos son la rigidez,
resistencia y bajo peso pero donde el precio es un factor secundario. Es muy utilizada en la
industria aeronáutica para disminuir el peso de los aviones. Su elevado precio limita las
aplicaciones en la industria del automóvil. Los precursores son el PAN o la brea. En general
las fibras de carbono se obtienen a partir de las fibras de PAN en tres etapas: 1) estabilización
[donde se estiran las fibras PAN y se oxidan a 200-220 oC mientras se mantiene la tensión]; 2)
carbonización [calentamiento a 1000-1500 oC en atmósfera inerte para eliminar H, O, N,
proceso en el que se forman algunas fibras de grafito pero no demasiadas]; 3) grafitizado
[calentamiento a T > 1800 oC para aumentar el modulo de elasticidad a expensas de disminuir
un poco la resistencia a la tracción, en esta etapa se transforma casi todas las fibras a
estructura grafito y aumentan su orientación].

Fibra de polímeros. La fibra de poliaramida es una de las más comunes y el Kevlar49® es el

nombre comercial más utilizado. Fueron introducidas por la Du Pont en 1972, también existe
en Kevlar29®. El primero tiene baja densidad, alta solidez y alto módulo. La unidad química
repetitiva de la cadena poliaramida es [-CO-φ1-4-CO-NH-φ1-4-NH-]n (para). Tienen matriz
epoxi. Son muy comunes en la industria aeronáutica y aeroespacial pero están ganando
mercado en otras aplicaciones como equipos deportivo de alta resistencia y bajo peso (p. ej.
tablas de ski), cascos de

De entre los polímeros más empleados como matrices, dos son los más importantes: resinas
epoxi y resinas poliester insaturadas. Estas últimas son más baratas, aunque generalmente no
son tan fuertes como las resinas epoxi. Entre las aplicaciones de los compuestos de matriz
poliester se encuentran como cascos de buques, paneles de construcción y paneles
estructurales para automóviles, aeronaves y accesorios. Las resinas epoxi, aunque más caras
como señalamos anteriormente tienen ventajas especiales como son unas buenas
propiedades de resistencia a tracción, y una menor contracción después del proceso de
curado que las resinas poliester. Las resinas epoxi normalmente se emplean como materiales
matriz para materiales compuestos de fibra de carbono y aramida.

Son materiales cuya resistencia al paso de la electricidad es muy baja. Los mejores
conductores eléctricos son metales, como el cobre, el oro, el hierro, la plata y el aluminio, y
sus aleaciones, aunque existen otros materiales no metálicos que también poseen la
propiedad de conducir la electricidad, como el grafito o las disoluciones y soluciones salinas
(por ejemplo, el agua del mar) o cualquier material en estado de plasma.

 Para el transporte de energía eléctrica, así como para cualquier instalación de uso
doméstico o industrial, el mejor conductor es el cobre (en forma de cables de uno o
varios hilos). Aunque la plata es el mejor conductor, pero debido a su precio elevado
no se usa con tanta frecuencia. También se puede usar el aluminio, metal que si bien
tiene una conductividad eléctrica del orden del 60 % de la del cobre, es sin embargo
un material tres veces más ligero, por lo que su empleo está más indicado en líneas
aéreas que en la transmisión de energía eléctrica en las redes de alta tensión.1 A
 diferencia de lo que mucha gente cree, el oro es levemente peor conductor que el
cobre; sin embargo, se utiliza en bornes de baterías y conectores eléctricos debido a
su durabilidad y “resistencia” a la corrosión.

Clasificacion de los materiales inteligentes

Un material inteligente es aquel que posee una o más propiedades que pueden ser modificadas significativamente

de manera controlada por un estímulo externo (tales como tensión mecánica, temperatura, humedad, pH o campos

eléctricos o magnéticos) de manera reversible.

Hay varios tipos de materiales inteligentes, por ejemplo:

 Materiales piezoeléctricos: Producen un voltaje cuando se les aplica tensión mecánica. Este afecto también se produce
 de manera inversa, produciendo una tensión mecánica cuando se le aplica tensión eléctrica.

Los materiales piezoeléctricos son cristales naturales o sintéticos que no poseen centro de simetría.

El efecto de una compresión o de un cizallamiento consiste en disociar los centros de gravedad de las cargas

positivas y de las cargas negativas. Aparecen de este modo dipolos elementales en la masa y, por influencia,

cargas de signo opuesto en las superficies enfrentadas.

Pueden distinguirse dos grupos de materiales: los que poseen carácter piezoeléctrico de forma natural

(cuarzo, turmalina) y los llamados ferroeléctricos, que presentan propiedades piezoeléctricas tras ser

sometidos a una polarización (tantalio de litio, nitrato de litio, berlinita en forma de materiales monocristalinos

y cerámicas o polímeros polares bajo forma de microcristales orientados).

Historia de los materiales piezoeléctricos

La propiedad de la piezoelectricidad fue observada por primera vez por Pierre y Jacques Curie en 1881 estudiando

la compresión del cuarzo. Al someterlo a la acción mecánica de la compresión, las cargas de la materia se separan

y esto da lugar a una polarización de la carga. Esta polarización es la causante de que salten las chispas.

Para que la materia presente la propiedad de la piezoelectricidad debe cristalizar en sistemas que no tengan

centro de simetría (que posean disimetría) y por lo tanto que tengan un eje polar. De las 32 clases cristalinas,
21 no tienen centro de simetría. Todas estas clases menos una tienen la propiedad piezoeléctrica en mayor o

menor medida. Los gases, los líquidos y los sólidos con simetría no poseen piezoelectricidad.

Si se ejerce una presión en los extremos del eje polar, se produce polarización: un flujo de electrones va hacia

un extremo y produce en él una carga negativa, mientras que en el extremo opuesto se induce una carga positiva.

La primera aplicación práctica de la piezoelectricidad, que surge de la cualidad de transformar una señal mecánica

(la presión) en una señal eléctrica (corriente eléctrica ), es la del sónar.

Al final de la Primera guerra mundial se descubrió que las ondas sonoras producidas por los submarinos

podían ser detectadas por un trozo de cuarzo sumergido en el agua, en el que se medían las corrientes

generadas pudiéndose detectar de qué dirección venía el sonido.

Aplicaciones

Una de las aplicaciones más extendidas de este tipo de cristales son los encendedores electrónicos.

En su interior llevan un cristal piezoeléctrico que es golpeado de forma brusca por el mecanismo de encendido.

Este golpe seco provoca una elevada concentración de carga eléctrica, capaz de crear un arco voltaico o chispa

que encenderá el mechero.

Otra de las importantes aplicaciones de un cristal piezoeléctrico es su utilización como sensor de vibración.

Cada una de las variaciones de presión producidas por la vibración provoca un pulso de corriente proporcional

a la fuerza ejercida. Se ha convertido de una forma fácil una vibración mecánica en una señal eléctrica

lista para amplificar. Basta con conectar un cable eléctrico a cada una de las caras del cristal y enviar esta

señal hacia un amplificador. Por ejemplo, en pastillas piezoeléctricas de guitarra.

 Materiales con efecto térmico de memoria: Tienen la capacidad de cambiar su forma o deformarse de forma
  controlada al alcanzar cierta temperatura.

El efecto unidireccional de memoria térmicamente inducido es un efecto clasificado dentro de los nuevos

materiales llamados inteligentes. Los polímeros con efecto térmico de memoria son materiales nuevos,

cuyas aplicaciones recientemente están siendo estudiadas en los diferentes campos de la ciencia (por ejemplo,

en medicina), en comunicaciones y entretenimiento.

Actualmente existen sistemas reportados y comercialmente utilizados. Sin embargo, la posibilidad de programar

otros polímeros está presente, debido a la cantidad de copolímeros que se pueden diseñar: las posibilidades

son casi infinitas.

Los polímeros con efecto térmico de memoria son aquellos polímeros que responden a estímulos externos y

debido a esto tienen la capacidad de cambiar su forma. El efecto de memoria térmicamente inducido resulta

de la combinación de un procesamiento adecuado y la programación del sistema.

Funcionamiento

Primero debe tenerse en cuenta que el primer mecanismo inelástico de estos polímeros es la

movilidad de las cadenas y el rearreglo conformacional de los grupos. Después ha de distinguirse el efecto

en polímeros semicristalinos y amorfos. En ambos casos han de crearse puntos de anclaje que actúen como

"disparador" del efecto. En el caso de polímeros amorfos, éstos serán los nudos o "enredos" de las cadenas y

en los semi-cristalinos serán los cristales mismos quienes formen estos puntos de anclaje.

Al modificar la forma del material pasando un mínimo estrés crítico, las cadenas se deslizan y se crea una

estructura metaestable, que incrementa la organización y el orden de las cadenas (menor entropía), cuando

la carga de deformación es eliminada, los puntos de anclaje proporcionan un mecanismo de almacenamiento

para los estreses macroscópicos en forma de pequeños estreses localizados y en el decremento de la entropía.
  Polímeros sensitivos al pH: Varían su tamaño en respuesta a cambios en el pH del medio que los rodea.

Los polímeros sensibles a estímulos son sistemas poliméricos que modifican sus propiedades en respuesta
a pequeños cambios en su entorno. Los más importantes desde un punto de vista biomédico son aquellos
sensibles a la temperatura y/o al pH. Los sensibles a la temperatura, como los derivados de
N-isopropilacrilamida-NIPAM, se caracterizan por presentar un particular balance hidrofílico-hidrofóbico
en su estructura. Pequeños cambios cercanos a la temperatura crítica provocan el colapso o expansión
de las cadenas macromoleculares en respuesta a reajustes de las interacciones hidrofílicas e hidrofóbicas
en medios acuosos. Por su parte los sensibles al pH se caracterizan por tener grupos ionizables en su
estructura -tanto ácidos como básicos de carácter débil-, que en el proceso de ionización pasan de sistemas
ovillados a cadenas extendidas como respuesta a las repulsiones generadas por las cargas, aniones o cationes.

• Materiales fotoactivos:

Son los que están en condiciones de responder de forma diferenciada a los estímulos lumínicos
(luz solar o artificial). Estos materiales se dividen en: fotoluminiscentes, emiten luz al ser expuestos
a determinados estímulos (fluorescentes, fosforescentes y electroluminiscentes); cromoactivos,
cambian de color frente a un estímulo externo como luz solar, presión, rayos X, temperatura, etc.
(fotocrómicos, termocrómicos y electrocrómicos).
Los nanomateriales:

Estos materiales poseen cualidades que pueden ser cambiadas a voluntad y que tienen diversas

aplicaciones, principalmente en el campo de la industria y la arquitectura. Como ejemplo podemos

citar las fibras inteligentes para la confección de ropa, los materiales constructivos ultra ligeros

y más resistentes.

Pero la principal aplicación de los nanomateriales está en la experimentación con materiales

equipados con controles y sensores que les permitan comportarse de manera similar a los

sistemas biológicos. Dichos materiales serían capaces de autorrepararse, adaptarse a condicione

ambientales, entre otras características.

Un material inteligente es aquel que posee una o más propiedades que pueden ser
modificadas significativamente de manera controlada por un estímulo externo (tales como
tensión mecánica, temperatura, humedad, pH o campos eléctricos o magnéticos) de manera
reversible.
Tipos[editar]
Hay varios tipos de materiales inteligentes, por ejemplo:

 Materiales piezoeléctricos: Producen un voltaje cuando se les aplica tensión mecánica.

Este efecto también se produce de manera inversa, produciendo una tensión mecánica
cuando se le aplica tensión eléctrica.
 Un polímero electroactivo es un polímero que cambia sus propiedades en respuesta a la
presencia de un campo eléctrico.
 Materiales con efecto térmico de memoria: Tienen la capacidad de cambiar su forma o
deformarse de forma controlada al alcanzar cierta temperatura.
 Materiales con efecto magnético de memoria y con magnetostricción: Tienen la capacidad
de cambiar su forma o deformare en forma controlada en presencia de campos
magnéticos. Los segundos además tienen la propiedad inversa de modificar su
magnetización bajo la presencia de tensión mecánica.
 Polímeros sensitivos al pH: Varían su tamaño en respuesta a cambios en el pH del medio
que los rodea.
 Halocromía: La capacidad de variar su color como resultado del cambio de acidez (por lo
tanto de pH).