REUNIÓN COMERCIAL 2011

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 Nuestros Productos

Aceros
Cubiertas Entrepisos Perfilaría Tubería
Planos
-Acero Galvanizado -Canaleta Metaldeck Grado40 -Perfiles C Grado 50 -Metal Tub. Tubería
-Acero Pre Pintado -Cubierta de 2” y 3” -Perfiles Z Grado 50 estructural
Arquitectónica -Metal Tub. Tubería
-Master 1000 Accesorios: de cerramiento
-Master Panel -Remates curvos galvanizada
-Teja sin traslapo -Conectores -Metal Tub. Tubería
-Teja sin traslapo cortantes de cerramiento
curva negra
-Teja de Zinc

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 Proceso de Galvanización en continuo por inmersión
en caliente
ACESCO cuenta con una moderna línea de galvanización en continuo acondicionada para producir acero
galvanizado. El acero galvanizado por inmersión en caliente en calidad comercial y estructural es un producto
que combina las características de resistencia mecánica del acero y la resistencia a la corrosión generada por el
zinc.
Pasivado
Skin Pass

Acumulador
Entrada Horno

Desenrollador Enrollador
Soldador Acumulador
Salida

Tensio Nivelado

Limpieza

Cuba de Zinc

Zona de Entrada Zona de Proceso Zona de Salida

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DESCRIPCION DEL SISTEMA

Sistema de construcción de losas estructurales en edificaciones. Se

compone de una lámina metálica preformada (Steel Deck) y una losa de
concreto vaciada sobre esta.
CUMPLE NORMA NSR-10
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FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
• La lámina funciona como formaleta
durante la construcción
• Cuando el concreto endurece se adhiere a
la lámina y con la presencia de resaltes se
crea un vínculo entre los dos materiales
creando una «sección compuesta»
• La lámina funciona como refuerzo de la
losa durante la vida útil

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VENTAJAS
 Resistencia estructural con menos peso
 Calidad uniforme
 Se adapta a todo tipo de estructuras.
 Reduce el uso de concreto.
 Sin desperdicios ni formaletas.
 Facilidad constructiva, menor tiempo de construcción
 Doble función estructural
 Plataforma de trabajo y formaleta
 Refuerzo principal a momento positivo

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VOLADIZOS:
-En voladizos la lámina solo funciona como formaleta. Por lo
tanto es necesario la instalación de refuerzo negativo en
estos sitios.

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REQUERIMIENTOS

Los requerimientos mínimos del sistema son los siguientes:

• Concreto de resistencia mínima de 3000PSI (f’c=21MPa)
• Espesor de placa de concreto mínimo de 100mm (4pulg)
• Recubrimiento de la parte superior de la malla de 20mm a 25mm
• Distanciadores o separadores de la malla electrosoldada
• Fijación lateral.
• Fijación a la estructura principal.
• Conectores de cortante (Estructuras metálicas)
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Refuerzo mínimo por retracción y temperatura
• La cuantía mínima es de 0.00075 veces el espesor de losa por encima
de la cresta (por m) o una malla mínimo de 4mm de 15cm x 15cm

• La malla debe disponerse lo más cerca a la superficie con un

recubrimiento mínimo de 20 a 25mm

• La cuantía calculada anteriormente no es suficiente para refuerzo

negativo (empleado en el diseño de luces continuas).

Cuantía mínima de fibras

Alternativamente se pueden emplear fibras de acero en vez de la malla:

• Fibras de acero cumplir con ASTM A820 en una cuantía mínima de 14.8
Kg/m3
• Fibras macro sintéticas Φ 0.4mm a 1.25mm con una relación de
aspecto (long. / diam eq.) de 50, con una cuantía mínima de 4lb/yd3 (2.4
Kg/m3)

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Declaración ambiental
de producto

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PRESENTACIONES - GEOMETRIA
CRESTA

RESALTES
VALLE

RIGIDIZADORES

LADO HEMBRA ó MACHO PARA EL

TRASLAPO
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Acero laminado en frío (calidad estructural grado 40

GARANTIZADO)
Recubrimiento de galvanizado G60 (180gr/m2)
Fy = 40ksi = 275Mpa
Fu = 55ksi = 380Mpa
METALDECK cumple normas ASTM A1008 y ASTM A653
Especificaciones para Colombia en la NSR-10, capítulo F.4.7.
El sistema es regulado por el SDI (Steel Deck Institute).
www.sdi.org
Muy diferente a la lámina lisa comercial !!
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PRESENTACIONES - GEOMETRIA
Metaldeck 2”

Metaldeck 3”
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LONGITUDES ESTÁNDAR L=
- 3.00 m - 3.10 m - 3.60 m
- 4.10 m - 4.60 m - 5.10 m
- 5.60 m - 6.10 m - 12.0 m
-Long. Especiales 1.20m-12.00m

ESPESORES LAMINA
 Cal. 22 (0.75mm)
 Cal. 20 (0.90mm) L
 Cal. 18 (1.20mm)
 Cal. 16 (1.50mm)
Requisito NSR-10 F-4.7.2
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ESPESORES MINIMOS LOSA

Mínimo 5 cm de concreto
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ESTRUCTURA DE SOPORTE

Uso de metaldeck sobre viguetas de Uso de metaldeck sobre viguetas de

concreto acero

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OPCIONES FUNDICIÓN
SOBRE ESTRUCTURAS DE
CONCRETO
1. LOSA FUNDIDA
MONOLITICAMENTE CON VIGAS

2. LOSA FUNDIDA EN DOS 3. LAMINA APOYADA SOBRE

ETAPAS VIGAS PREFABRICADAS
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LOSA FUNDIDA MONOLITICAMENTE CON VIGAS
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LOSA FUNDIDA EN DOS ETAPAS

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LAMINA APOYADA SOBRE VIGAS

SOBRE VIGAS DE ACERO

SOBRE VIGAS DE CONCRETO

TOTALMENTE FUNDIDAS
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Al menos
4cm
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ALTERNATIVAS PARA DISEÑAR

- Procedimiento en el Manual técnico

- Tabla de ayuda de diseño

Fichas técnicas
Manual técnico de Metaldeck

- Software de diseño estructural

-Ficha Construya su Losa de Entrepiso

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ASPECTOS DE DISEÑO LÁMINA COMO FORMALETA

Procedimiento
1. Condiciones de apoyo y cargas
2. Determinar deflexiones
3. Determinar cortante y momento
4. Verificar envolvente de iteración cortante
flexión

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DEFLEXIONES MÁXIMAS CALCULADAS PERMISIBLES

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DISEÑO DEL TABLERO
METÁLICO COMO
FORMALETA – FORM DECK

Combinaciones de carga:

• Por resistencia ultima (LRFD)

Aplicar factores de mayoración
según corresponda:
P: 1.6
W1 – peso del concreto: 1.6
W1 – peso del tablero: 1.6
W2 – carga de construcción 1.4

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Resistencia a flexión de metaldeck F.4.3.3.1

∅𝑀𝑛 = ∅𝑆𝑠𝑠 𝐹𝑦
∅ = 0.95 para secciones con aletas a compresión rigidizadas
𝑆𝑠𝑠 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜
𝐹𝑦 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

Resistencia a cortante del metaldeck F.4.3.3.2

∅𝑉𝑛 = ∅𝐴𝑤 𝐹𝑣
∅ = 0.95 para secciones con aletas a compresión rigidizadas
𝐴𝑤 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙𝑑𝑒𝑐𝑘
𝐹𝑣 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

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DISEÑO DEL TABLERO METÁLICO COMO FORMALETA – FORM DECK

Diseño a flexión y cortante

• Por Esfuerzos admisibles DEA:

Debe cumplirse con la envolvente de iteración cortante flexión:

Donde:
M: Momento flector actuante
V: Cortante actuante
M: Momento de diseño (C x fy x Sc)
Vn: Cortante de diseño
Sc o Ss : Modulo elástico mínimo de la sección transversal transfomada agrietada .
El cálculo de los módulos elásticos y la resistencia a cortante se calcula con la metodología
del AISI (Specification for the design of Clod Formed Steel Structural Members)
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DISEÑO DEL TABLERO METÁLICO COMO FORMALETA – FORM DECK

Diseño a flexión y cortante

• Por LRFD:
Debe cumplirse con la envolvente de iteración cortante flexión:

Donde:
Mux: Momento flector actuante mayorado
Vuy: Cortante actuante mayorado
ØMnx: Momento de diseño resistente (0.95 x fy x Smínimo)
ØVny: Cortante de diseño resistente
Smin: Modulo mínimo de la sección efectiva .

El cálculo de los módulos elásticos y la resistencia a cortante se calcula con la metodología

del AISI (Specification for the design of Clod Formed Steel Structural Members)
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EJEMPLO METALDECK COMO FORMALETA

1. Condiciones de apoyo y cargas

Metaldeck 2” Calibre 18 (1.20 mm)
fy= 275 Mpa
Es= 203.000 Mpa
Luz entre apoyos 2900 mm
Luz libre 2700 mm
Espesor de losa 14 cm
Sistema continuo de tres luces
Wc+MT= 282 kg/m = 2.822 N/mm
Para un metro de aferencia
Iex= 673.005mm4 Ss+= 24.760 mm3 Si-= 21.030 mm3
Carga puntual de construcción P=2200 N
Carga de construcción 1 N/mm

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2. Determinar la deflexión
𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 ≤ 𝛿𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

𝐿 2700
𝛿𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = = = 15 𝑚𝑚
180 180

0.0069𝑞𝐿4 0.0069 × 2.822 × 27004

𝛿𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = = = 7.57 𝑚𝑚 < 15 𝑚𝑚 𝑂𝐾
𝐸𝐼𝑒𝑥 203000 × 673055

3. Determinar cortante y momento

Resistencia ultima momentos y cortantes actuantes

𝑀𝑢𝑥 = 1.6𝑀𝑐𝑐 𝑀𝑀𝐷 + 1.4𝑀𝑐𝑜𝑛𝑠

𝑉𝑢𝑥 = 1.6𝑉𝑐𝑐 𝑉𝑀𝐷 + 1.4𝑉𝑐𝑜𝑛𝑠

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Momento positivo actuante
+𝑀𝑢𝑥 = 0.20 × 𝑃 × 𝐿 + 0.094𝑊1𝐿2

+𝑀𝑢𝑥 = 0.20 × 2200 × 2700 × 1.4 + 0.094 × 2.822 × 1.6 × 27002

+𝑀𝑢𝑥 = 4.757.286 𝑁. 𝑚𝑚

Momento negativo actuante

−𝑀𝑢𝑥 = 0.117(𝑊1 + 𝑊2)𝐿2

−𝑀𝑢𝑥 = 0.117 1.6 × 2.822 + 1.4 × 1 × 27002

−𝑀𝑢𝑥 = 5.045.252 𝑁. 𝑚𝑚

Cortante actuante
−𝑉𝑢𝑦 = 1.1 𝑊1 + 𝑊2 𝐿

−𝑉𝑢𝑦 = 1.1 1.6 × 2.822 + 1.4 × 1 × 2700

−𝑉𝑢𝑦 = 17.568 𝑁
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La resistencia a la flexión y cortante será calculado por medio del método de
diseño de resistencia ultima.

Momento positivo de diseño resistente

+∅𝑀𝑛𝑥 = 0.95 × 𝑓𝑦 × 𝑆𝑐𝑠

+∅𝑀𝑛𝑥 = 0.95 × 24760 𝑚𝑚3 × 275N/𝑚𝑚2

+∅𝑀𝑛𝑥 = 6.468.550 𝑁. 𝑚𝑚
Momento negativo de diseño resistente
−∅𝑀𝑛𝑥 = 0.95 × 𝑓𝑦 × 𝑆𝑐𝑖

−∅𝑀𝑛𝑥 = 0.95 × 21030 𝑚𝑚3 × 275N/𝑚𝑚2

−∅𝑀𝑛𝑥 = 5.494.088 𝑁. 𝑚𝑚
Cortante de diseño resistente
−∅𝑉𝑛𝑦 = 50.117 𝑁 𝑉𝑒𝑟 𝑎𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1

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Verificación de la envolvente iteración cortante flexión negativa

2 2 2 2
𝑀𝑢𝑥 𝑉𝑢𝑦 5.045.251 17.568
+ = + = 0.98 ≤ 1.0
∅𝑀𝑛𝑥 ∅𝑉𝑛𝑦 5.494.088 50117

Verificación de la envolvente iteración cortante flexión positivo

2 2 2 2
𝑀𝑢𝑥 𝑉𝑢𝑦 4.757.286 17.568
+ = + = 0.81 ≤ 1.0
∅𝑀𝑛𝑥 ∅𝑉𝑛𝑦 6.468.550 50117

La sección del metaldeck No.2 Cal 18 (1.20 mm) cumple como formaleta, si la
sección no tuviera la capacidad, se verifica nuevamente los esfuerzos colocando
apoyos intermedios.

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DISEÑO DEL TABLERO METÁLICO COMO 1- Sección agrietada para la resistencia a la

SECCIÓN COMPUESTA flexión:

Propiedades de la sección compuesta

Las propiedades mecánicas de la sección

compuesta se calculan según SDI:

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DISEÑO DEL TABLERO METÁLICO COMO SECCIÓN COMPUESTA

Propiedades de la sección compuesta

2- Sección no agrietada:

3- El momento de inercia para realizar los cálculos de deflexiones es la inercia promedio:

• Se puede usar el método de deformación

progresiva (creep) en el que se pueden
emplear los siguientes factores para el calculo
de deflexiones de acuerdo con ACI.
• Como en la etapa constructiva la lámina
soporta el concreto sólo deben considerarse
cargas sobre impuestas.
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DISEÑO DEL TABLERO METÁLICO COMO SECCIÓN COMPUESTA

Diseño a flexión por factores de carga y resistencia (LRFD sin studs) F.4.7.5.6.2
∅𝑀𝑛 = ∅𝑆𝑐 𝐹𝑦
∅ = 0.85
𝑆𝑐 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑔𝑟𝑖𝑒𝑡𝑎𝑑𝑎
𝐹𝑦 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Diseño a flexión por factores de carga y resistencia (LRFD con studs) F.4.7.5.6.2
∅𝑀𝑛 = ∅𝐴𝑠 𝐹𝑦 𝑑 − 𝑎 2
∅ = 0.85
𝐴𝑠 = á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜
𝐹𝑦 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑑 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 desde la parte superior de la losa de concreto hasta el
centroide del tablero metálico
a= 𝐴𝑠 𝐹𝑦 /(0.85𝑓´𝑐 𝑏)
b=ancho unitario
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Diseño a cortante F.4.7.5.7
∅𝑉𝑛 = ∅𝑉𝑡𝑎𝑏 + ∅𝑉𝑐
∅ = 0.85
𝑉𝑛 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎
𝑉𝑡𝑎𝑏 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙𝑑𝑒𝑐𝑘
𝑉𝑐 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜

𝑓´𝑐
∅𝑉𝑐 = ∅ 𝐴𝑐
6
𝐴𝑐 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

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Diseño a flexión y cortante

• Por LRFD:
Debe cumplirse con la envolvente de iteración cortante flexión:
2 2
𝑀𝑢 𝑉𝑢
+ ≤ 1.0
∅𝑀𝑛 ∅𝑉𝑛
Donde:
Mux: Momento flector actuante mayorado
Vuy: Cortante actuante mayorado
Ø: 0.95
Mnx: Momento de diseño resistente
Vny: Cortante de diseño resistente
Smin: Modulo mínimo de la sección efectiva .

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ALTERNATIVAS PARA DISEÑAR

- Procedimiento en el Manual técnico

- Tabla de ayuda de diseño

Fichas técnicas
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- Software de diseño estructural

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ALTERNATIVAS PARA DISEÑAR

- Procedimiento en el Manual técnico

- Tabla de ayuda de diseño

Fichas técnicas
Manual técnico de Metaldeck

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EJEMPLO DE DISEÑO ARQUIMET 1: METALDECK SOBRE VIGAS DE
CONCRETO
USO:
Residencial
MUROS:
Muros en
Referencia de lámina de mampostería
metaldeck y espesor de
losa

Distancia entre
apoyos = 2.70m

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DATOS DE
ENTRADA

ALTERNATIVA
MAS
RESULTADOS: ECONOMICA

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Manejo y almacenamiento

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Instalación

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INSTALACION
1. Dirección YdeMONTAJE
instalación
DELdeMETAL
la lámina
DECK
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1. Dirección de instalación de la lámina

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1. Dirección de instalación de la lámina

SE DEBE VERIFICAR LA POSICIÓN DE COLOCACIÓN DE LAS

LÁMINAS DE METALDECK SEGÚN LA FIGURA:
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1. Dirección de instalación de la lámina

Detalle de colocación de láminas sobre estructura en concreto y viguetas

metálicas. El apoyo mínimo a garantizar debe ser según diseño: 4 cm
sobre vigas prefabricadas y 2.5cm en fundición monolítica o en 2 etapas.

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1. Dirección de instalación de la lámina

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1. Dirección de instalación de la lámina

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2. Cortes de lámina en obra

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2. Cortes de lámina en obra

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2. Cortes de lámina en obra

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3. Apuntalamiento temporal
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3. Apuntalamiento temporal

En caso de necesitarse deben dejarse

en sitio de 8 a 10 días o que el concreto
alcance el 75% de su resistencia de
diseño
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3. Opción sin apuntalamiento temporal

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4. Instalación tapas de Metaldeck

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4. Instalación tapas de Metaldeck

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5. Fijación de las láminas

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Obligatorio según NSR-10

Capítulo F.4.7.4.4

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5. Fijación lateral
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5. Fijación lateral

Las láminas Metaldeck deben sujetarse longitudinalmente con remaches,

tornillos o puntos de soldadura (hasta calibre 20). Para luces < 1.5m un
tornillo en el centro, para luces > 1.5m un tornillo cada 1000mm
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5. Fijación a la estructura de acero

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QUÉ ES UN CONECTOR DE CORTANTE

Elemento de acero encargado de

transferir los esfuerzos entre el concreto y
el acero en estructuras de sección
compuesta.

El conector se suelda a elementos de

acero y queda embebido en la fundición
del concreto creando un fuerte vínculo
entre los dos elementos.

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6. Instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias.

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7. Instalación de la malla electrosoldada

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7. Instalación de la malla electrosoldada

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7. Instalación de la malla electrosoldada
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7. Instalación de la malla electrosoldada
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8. Instalación refuerzo negativo (si es requerido)

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8. Instalación refuerzo negativo (si es requerido)

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9. Instalación de testeros (Formaleta lateral)
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9. Instalación de testeros
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10. Fundición de la losa

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10. Fundición de la losa

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10. Fundición de la losa

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10. Fundición de la losa

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RECOMENDACIONES GENERALES

Ubicar cargas
pesadas sobre los
soportes principales
de la estructura.
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RECOMENDACIONES GENERALES

Use tablones para desplazar buggies y carretillas sobre las

laminas.
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RECOMENDACIONES GENERALES

No concentrar el concreto fresco sobre la lamina. Hágalo desde

los apoyos hacia el interior del metaldeck.
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INSTALACION
6.8.Instalaciones
Instalación
7.
1. Instalación
Dirección
4. Instalación
3.
2.9.
10.
Apuntalamiento
Cortes
Instalación
refuerzo
Y
eléctricas,
5.
Fundición
de
MONTAJE
Fijación
deinstalación
dela
tapas
lámina
negativo
malla
hidráulicas
de
de
lateral
de
testeros
temporal
DEL
la
electrosoldada
Metaldeck
en
de
losa
(si
obra
la
METAL
eslámina
yrequerido)
sanitarias.
DECK
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RETIRO DE APUNTALAMIENTO
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OBRAS CON METALDECK
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