FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: PILETA API PARA TRATAMIENTOS DE AGUA

Autor: Ever Bernardo Quispe Soto
Katherine Gabriela Poquechoque Choque
Emanuel Rosales Copa
Verónica Veizaga Gutiérrez
Elva Conde Choquerive

Fecha: 03/05/2018
Carrera: Ing. de Gas y Petróleo
Asignatura: C U R S O D E A C T U A L I Z A C I Ó N P E T R O L E R A
Grupo: 5
Docente: : Ing. Carlos Campos
Periodo Académico: Semestre I/2018

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 1. INTRODUCCIÓN

En la producción petrolera se obtienen elementos indeseables y contaminantes los

cuales no se los puede desechar de manera sencilla.
Existiendo normas y leyes que obligan a tratar dichos elementos de manera adecuada.
Siendo una de ellas y muy importante las piletas api que no son más que pozos donde
se aprovecha las propiedades químicas y físicas de los hidrocarburos y el agua donde
petróleo sobresale a la superficie y es retirado por un sistema de rebalse hacia otra
parte de la pileta desde donde es bombeado al tanque cortador.
El líquido que queda es agua con bajo contenido de hidrocarburos y otras impurezas.
Ésta es retirada por una cañería inferior que conecta la pileta API con la planta de
tratamiento.

2. OBJETIVO

Conocer pasos operativos a realizarse para el desarrollo de la operación de

recuperación de crudo de la Pileta API

El objetivo principal es recuperar el petróleo perdido por emulsión.

 Separación de sólidos en suspensión (Filtración)

 Mitigar Incompatibilidad con el agua de formación
 Tratamiento químico para las actividades bacteriológicas
 Tratamiento químico para control de incrustaciones CO3CA, SO4CA, y Ba
 Controlar de corrosión
 Tratar de eliminar Expansión o de arcillas en la formación Separación del
petróleo residual

3. DESARROLLO
PRINCIPIOS SOBRE EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
En operaciones de producción, con frecuencia es necesario utilización equipos
tratadores de agua, donde se relaciona el agua producción con el crudo, el agua de
lluvia y el agua de lavado. El agua se debe manejar eficientemente para garantizar que
no viole los criterios sobre control ambiental.
El agua producida requiere con frecuencia un tratamiento primario antes de su
eliminación. Este tratamiento puede constar de un tanque desnatador, recipiente
desnatador, interruptor de platos corrugados o un separador de flujos transversal.
Todos estos equipos emplean técnicas de separación gravitacional.

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Si con el anterior tratamiento no se obtiene la calidad de agua deseada se debe hacer
un tratamiento secundario utilizando una unidad de flotación. En actividad costa afuera
la eliminación se realiza por medio de una pila desnatadora. El agua después de ser
tratada se podrá reinyectar evaporar o enviar a caños o ríos.
Fig. Esquema general de tratamiento de aguas residuales y de producción.

PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN
Una de las principales funciones de los equipos tratamientos de agua es separar las
gotas de aceite que están sujetas a una dispersión durante el recorrido ascendente en
el pozo, a través de los estranguladores en superficie, líneas de flujo, válvulas de
control y equipos procesadores.
Para separar las gotas de aceite se usan varios procesos dentro de los cuales
encontramos los siguientes:
1. SEPARACIÓN POR GRAVEDAD
Las gotas de aceite se separan por diferencia de
densidades. Viajan a la superficie del agua y se
acumulan formando una rata que posteriormente se
retirara. Entre mayor sea el tamaño de la gota de
aceite, esta ascenderá con mayor velocidad, lo que
significa que el aceite se podrá retirar en menor
tiempo. Entre más alta sea la temperatura, más baja es la viscosidad del agua y de
esta manera es más grande la velocidad vertical, por ende es más fácil tratar el agua.
2. DISPERSIÓN
Una gota de aceite llega a ser inestable u oscilante cuando la energía cinética es
suficiente para compensar la diferencia en la energía superficial entre una sola gota
y las dos más pequeñas formadas a partir de ella. Al mismo tiempo las gotas más
pequeñas se juntan presentándose la coalescencia. Entre más grande sea la caída
de presión y las fuerzas de cizallamiento que el fluido experimenta en un periodo
de tiempo mientras fluye, más pequeño es el diámetro máximo de la gota de aceite.

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 Coalescencia
Es la unión de pequeñas gotas para formar gotas de mayor tamaño. A mayor
tiempo de retención mayor coalescencia, y por tanto más eficiencia es el
tratamiento al agua.
Flotación
Este proceso mejora la separación de las gotas de aceites de la fase continua. Este
objetivo es alcanzado por el incremento de la diferencia entre la densidad de los
dos fluidos al juntar las burbujas de gas con las de aceite. Este proceso disminuye
el proceso de retención en los equipos.
Floculación
La floculación es un proceso químico mediante el cual con la adición de sustancias
denominadas floculantes se aglutina las sustancias coloidales presentes en el agua
facilitando de esta forma su decantación y posterior filtrado.
Los compuestos que pueden estar presentes en el agua pueden ser:
 Sólidos en suspensión
 partículas coloidales menos de una micra
 sustancias disueltas
El proceso de floculación es precedido por la coagulación por eso muchas veces se
habla de los procesos de coagulación- floculación. Estos facilitan la retirada de las
sustancias en suspensión y de las partículas coloidales.
La floculación es la aglomeración de partículas desestabilizadas en micro floculo y
después de los flósculos más grandes que tienden a depositarse en el fondo de los
recipientes construidos para este fin denominados sedimentadores.
Los factores que pueden promover la coagulación floculación son el gradiente de
velocidad el tiempo y el pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son importantes al
aumentar la probabilidad de que las partículas desciendan, por efecto de la gravedad,
y asi se acumulen en el fondo. Por otra parte el PH es un factor prominente en acción
desestabilizadora de las sustancias coagulantes y floculantes.

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Coagulación
La coagulación es la desestabilización de las partículas coloidales causadas por la
adicción de un reactivo químico llamado coagulante el cual, neutralizando sus cargas
electrostáticas, hace que las partículas tiendan a unirse entre si y la sustancia que se
coagula vaya al fondo para su posterior retiro.
TIPOS DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
Los dos tipos de sistemas conocidos en la industria petrolera son los descritos a
continuación.
 Sistemas cerrados: se conocen como sistemas cerrados los diseñado para
evitar el contacto del agua con el oxígeno. La finalidad de este sistema es
minimizar la captación de oxigeno que se disuelve en el agua y asi evitar la
oxidación de minerales como el hierro.

Para un buen diseño se necesita saber las características del agua de producción

 Alto contenido de sales

 Cationes de Ca, Mg, Ba, Sr, Fe
 Aniones de Cl, SO4, HCO3, etc.
 Sólidos en suspensión
 Petróleo residual
 Gases
 Materia Orgánica

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Diagrama de flojo de recuperación de crudo pileta api al tanque

 Sistema abierto: en un sistema abierto no se excluye el oxígeno y por el

contrario se busca airear el agua con el propósito de remover H2S y CO2 y se
adiciona químicos para mantener los remanentes de oxígeno en estado de
equilibrio.

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 2.3 Equipo para el tratamiento de agua
A continuación, se enuncian los equipos principales usados en el tratamiento de aguas
residuales:
2.3.1 Tanque Desnatador o Skinm Tank
El equipo más simple de tratamiento primario es un tanque desnatador. Estas
unidades, que pueden ser a presión o atmosféricas, son diseñadas para
proporcionar un alto tiempo de retención durante el cual pueda ocurrir la
coalescencia y la separación gravitacional.

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Tanque desnatador o Skim Tank
Las desnatadoras pueden ser horizontales o verticales. En los verticales las gotas de
aceites deben ascender en sentido contrario al flujo de agua que es descendente:
algunas desnatadoras verticales poseen propagadores en la entrada y colectores en
las salidas para ayudar a la distribución de flujo uniforme. Ver figura
El flujo entra y pasa a un tubo que lo dirige hacia abajo permitiendo que se liberen
pequeñas cantidades de gas. La entrada interior dirige el flujo a través de la capa de
aceite de un sistema propagador para permitir que el agua continúe su flujo hacia abajo
con su velocidad uniforme sobre toda la sección del área transversal en el tanque. En
esta zona tranquila, entre el propagador y el colector de agua, puede ocurrir algo de
coalescencia y la boyanza de las gotas de aceite causara que esta ascienda contra el
flujo del agua. El aceite que se encuentra en la superficie se retira y se recoge en
colectores.
El espesor de la capa de aceite de la altura relativa del vertedero de aceite y de la
columna de agua, y sobre todo de la diferencia en gravedad especifica de los dos
líquidos. A menudo se usa control de nivel de interface en lugar de la columna de agua.
El tiempo que tarda una partícula de agua desde que entra al skim tank y viaja hacia
abajo para luego salir de este se llama tiempo de retención del tanque está calculado
para que las partículas de grasas y aceites que se han separado del agua: estas grasas
y aceites son recogidas en una caja superior en donde posterior son conducidas a una
bota que posee una bomba y el aceite retorna al sistema de tratamiento de crudo, o
en algunos casos donde no existe esta bota, el agua simplemente viaja hacia la pileta
API por gravedad.
A continuación, se detalla el camino seguido por los fluidos al interior de un tanque
desnatador o Skim Tank vertical.

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El fluido entra por un costado del tanque cerca de Ia parte superior del mismo
posteriormente el tubo que conduce el fluido llega hasta el centro del tanque y baja
verticalmente hasta cerca del fondo en donde se derivan ciertos cabezales radiales
(tubos de 4 in) perpendiculares al tubo central, que permiten que el agua salga por
unas perforaciones difusoras.
EI petróleo y el agua al salir de las perforaciones se difunden, lográndose la separación
al coalescer en gotas más grandes de menor gravedad que las gotas de agua. Los
fluidos, agua y petróleo, pasan a la zona de reposo o coalescencia. EI petróleo
asciende y flota sobre el agua formando la nata, la cual rebosa a la caja recolectora de
aceite y posteriormente por gravedad es enviada a la pileta API. EI agua limpia sale
por Ia parte inferior del skim tank y es succionada por bombas centrifugas que
alimentan a los filtros.
En un desnatador horizontal, Ver Figura 4, las gotas de aceite suben
perpendicularmente al flujo de agua. EI flujo fluye a través de una entrada inferior para
permitir la separación del gas y llevar el flujo bajo la capa de aceite. El agua entonces
se revuelve y fluye horizontalmente a Io largo del tanque. Se pueden instalar "bafles'
para restringir el flujo. En esta sección del tanque las gotas de aceite coalescen y
ascienden luego a la superficie donde son capturadas, agrupadas y posteriormente
desnatadas sobre el vertedero de aceite. La altura de la espuma de aceite puede ser
controlada por un control de interface.
Los tanques horizontales son más eficientes para el tratamiento de agua porque las
gotas de aceite no tienen que fluir contra la corriente de flujo del agua. Sin embargo
los verticales se usan donde se presente lo siguiente:
 Donde se necesita manejar arena y Sólidos: Esto puede hacerse en tanques
verticales con desagües o drenajes de arena en el fondo del mismo; sin
embargo, estos drenajes en tanques horizontales no han sido satisfactorios.
 Donde se experimenta movimiento de líquidos: Las cámaras verticales son
menos susceptibles a que se produzcan cierres en los niveles altos debido al
movimiento de líquidos. Las olas y ondas internas que surgen en los tanques
horizontales pueden dispersarse e igualar el nivel flotante, aunque el volumen
de líquido entre en nivel de operación normal y el nivel alto de cierre sea igual
o mayor que el de un tanque vertical.
A continuación se detalla el camino seguido por los fluidos al interior de un tanque
desnatador o Skim Tank horizontal.

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Inicialmente el flujo entra a una bota de gas que sirve para hacer una separación previa
del gas y el fluido, esta bota permite el ascenso de las burbujas de gas fuera de la
corriente de flujo y conduce el gas separado al tope del skim tank.
Posteriormente el flujo entra a un tubo que se dirige hacia el centro del tanque y luego
sube verticalmente. Este tubo presenta unas ranuras situadas por debajo de la primera
sombrilla. Las ranuras se emplean a manera de baffleranurado, y su función es la
distribuir el agua adecuadamente dentro del skim tank.
Las gotas de aceite se unen y tratan de buscar la parte superior de la sombrilla inferior
acumulándose en el tope de la misma, la cual posee un tubo que permite el ascenso
del crudo atrapado hacia la caja de aceite ubicada en el tope del skim tank. El aceite
que no alcanza ser atrapado en la sombrilla inferior traspasa la misma por un costado
y entra a una sección de asentamiento entre la sombrilla superior y la sombrilla inferior.
Las gotas de aceite que lograron unirse ascienden hacía el tope dé la sombrilla
superior y por intermedio de un tubo son transportadas hacia la caja de aceite.
Finalmente, el aceite que no fue atrapado en la sombrilla superior pasa por un costado
de la misma y trata de forma una nata en la parte superior de skim tank la cual rebosa
a la caja de aceite. El crudo acumulado en la caja de aceite posteriormente pasa a una
bota la cual posee una bomba que evacua el aceite hacia algún equipo del sistema de
tratamiento de aceite. Esta bomba se enciende cuando el nivel de crudo acumulado
en la bota activa el swiche de alto nivel y se apaga cuando el nivel del crudo desciende
y activa el swinche de bajo nivel.
El agua tiende a asentarse en la parte inferior del tanque y sale atreves de un tubo que
tiene perforaciones. El agua que entra al tubo perforado es succionada por unas
bombas centrifugas las cuales alimentan los filtros.
2.3.2 PLATINAS COALESCEDORAS
Son placas disponibles en módulos que se pueden adaptar generalmente a un
separador convencional sin modificaciones estructurales importantes. Se debe tener
un equipo mecánico de remoción de sedimentos, ya que las remociones manuales de
esto pueden requerir el retiro del paquete de placas y por lo tanto no sería eficiente.

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La instalación de módulos de placas puede mejorar el funcionamiento de dos maneras:
a. proporcionan un aumento en el área superficial horizontal del separador.
b. Crean una distribución más uniforme, características de flujo menos turbulento,
proporcionando condiciones más favorables para la separación del aceite libre.

El espaciamiento entre platos y el ángulo de las platas son críticos para el apropiado
funcionamiento del paquete de placas.
El Oil Skimmer cuenta con unas características de diseño específicas, con un espacio
que pueden ser aprovechado para permitir el empleo de bafles o placas que aumentan
el área de contacto con el fluido en un espacio relativamente pequeño, que al
colocarlas en serie, paralelas, separadas a una corta distancia entre sí, e inclinadas
respecto a la horizontal en forma de un paquete, permiten aumentar la frecuencia de
colisión entre partículas, aglutinandose en partículas de mayor tamaño, fáciles de
capturar, coalescer y posteriormente remover de la superficie.
De este tipo de equipos se han diseñado varias configuraciones. Entre los más
comunes se encuentran: los interceptores de platos paralelos(PPI), interceptores de
platos corrugados (CPI) y separadores de flujo transversal. Estos equipos se basan en
la separación gravitacional para permitir que las gotas de aceite suban a la superficie
del plato donde ocurre la coalescencia y captura. Para facilitar la captura de las
partículas de aceite, los platos van inclinados.

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 2.3.2.1 INTERCEPTOR DE PLACAS PARALELAS
Consiste en un grupo de platos lisos espaciados paralelamente entre si y a la longitud
axial de un separador API o de un desnatador de aceite u oil Skimmer se ubican allí
con el fin de que las gotas de aceite suban por la superficie del plato y coalescan. Si
el flujo es perpendicular al eje, los platos forman una V de manera que la película de
aceite migra a la parte superior del plato coalescente y por los lados. Los sedimentos
van al centro y se depositan en el fondo del separador y de allí son luego removidos.

Los separadores de placas paralelas son teóricamente capaces de remover partículas

más pequeñas de aceite libre que los separadores de aceite convencionales, pero ellos
todavía no pueden remover los aceites emulsionados o disueltos.
2.3.2.2 INTERCEPTOR DE PLACAS CORRUGADAS (CPI)
Es la unidad más comúnmente usada en off shore para el tratamiento de aguas
residuales, y por lo general, la más eficiente cuando no se requiere trabajar a presión
por posibles problemas de arrastre de gas, además que representa un refinamiento
del interceptor de platinas pero que ocupa menos espacio para remover el mismo
tamaño de partícula. Tiene el beneficio de hacer más fácil el manejo de sedimentos.
El eje de las corrugaciones, similares a un tejado, es paralelo a la dirección de flujo,
con una inclinación estándar de 45 grados por donde el agua es forzada a fluir hacia
abajo y así poder remover las partículas de aceite presentes en el agua. Las gotas de
aceite ascienden en sentido contrario al flujo de agua y se concentran en el tope de
cada corrugación formando una capa en la superficie. Cuando el aceite alcanza el
último paquete de platos se recoge en un canal y se lleva a la interface agua- aceite.
Experimentalmente se ha observado que la arena humedecida con aceite se adhiere
a la platina cuando tiene una inclinación de 45 grados, por lo tanto tiende a taponarse.

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Para esta situación en particular, es recomendado aumentar el ángulo de inclinación
desde 45 grados hasta 60, según las especificaciones

El área donde puede anticiparse producción de arena o sedimentación, es mejor

removerla antes de llegar a la caja CPI. Debido a que el régimen laminar debe
mantenerse en el proceso y además pueden producir una obstrucción entre los platos
al sedimentarse.
Separador de flujo transversal
Consiste en un mecanismo de platos corrugados donde el flujo de agua es horizontal
y perpendicular al eje de las ondulaciones del plato, lo que permite su instalación en
ángulos mayores a 45˚, facilitando la remoción de sedimento y el empacamiento de
platos a la presión del equipo. Se puede instalar en tanques horizontales o verticales.
Aunque los interceptores de placas corrugadas son más económicos y eficientes, se
recomienda el uso de separadores de flujo transversal cuando se requieren equipos a
presión y hay presente mucho sedimento. Necesitan propagadores y colectores para
distribuir uniformemente el flujo de agua en los platos. Se aplican para la separación
de gotas de diámetro mayor a 30 µm. en tanques horizontales se fija un menor ángulo
de inclinación, dado que la distancia que recorre la partícula de aceite desde el fondo
hasta la superficie es menor comparada con un desnatador vertical.

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 Fuente: Tomado Kenn Arnold, Surface Production Operations, Volumen 1
UNIDADES DE FLOTACION INDUCIDA POR GAS (IGF)
Estas unidades son los únicos equipos de tratamiento de agua residual cuyo principio
de separación se fundamenta en el arrastre por gas de las partículas de aceite, aunque
también ocurre la separación gravitacional, pero en menor proporción. Las unidades
de flotación emplean un proceso en el cual pequeñas burbujas de gas son generadas
y dispersadas en el agua, donde hacen contacto con las gotas de aceite y partículas
sólidas. Las burbujas de gas incrementan la diferencia de densidades y ayudan a las
gotas de aceite a ascender rápidamente a superficie para su posterior recolección.
Coagulantes, poli electrolitos, o desemulsificantes son agregados para optimizar el
funcionamiento del equipo.
Se pueden encontrar dos clases de unidades de flotación diferenciándose por el
método de producción de burbujas de gas en el agua residual, tales como:
 Unidades de flotación por gas disuelto
 Unidades de flotación por gas disperso
Cabe resaltar que las unidades de flotación son sistemas de tratamiento secundario.

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 Fuente: www.environmental-expert.com
La separación ocurre cuando la gota de petróleo se junta con una burbuja de gas
dando lugar a la formación de espuma sobre la superficie del líquido. La espuma se
disuelve y permite la recuperación de aceite por despumación.
La unidad consta de un tanque separado internamente por celdas. Son cuatro cámaras
de flotación y dos bandejas laterales colectoras de natas. Cada cámara de flotación
tiene un rotor/dispersor acoplado a su propio motor. El agua sucia entra a la unidad y
recorre todas las celdas de flotación antes de salir limpia.
Cada mecanismo rotor/dispersor tiene su propio eje sobre-dimensionamiento de una
sola pieza y un rotor robusto. La rotación del rotor produce un remolino que aspira aire
de la superficie del líquido, forzándolo junto con este hacia el dispersor. Esto genera
pequeñas burbujas que se esparcen por toda la celda.
Como se mencionó anteriormente, la separación ocurre por flotación. Las gotas de
aceite y las partículas de solidos tienden a adherirse de las burbujas de aire, por lo que
suben a la superficie para formar espuma que es removida mecánicamente.
En las celdas de flotación con rotor mecánico, se crea un vórtice y un vacío dentro del
tubo de vórtice. Los anillos de refuerzo aseguran que el gas en el vórtice se mezcle y
se introduzca en el agua. El rotor y el eje inductor causan que el agua fluya mientras
crea un movimiento de remolino. En bafle en la cima dirige la espuma a una bandeja
desnatadora como resultado del movimiento de remolino. Estas unidades pueden
tener 3 o 4 cámaras.

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 Fuente: www.envioronmental-expert.com
Unidades de filtración
El sistema de tratamiento tiene como finalidad la optimización de la calidad del agua,
para que sea lo más compatible con las formaciones a la que ser inyectada o vertida.
Una parte importante en un proceso de tratamiento de aguas residuales es la
existencia de las unidades de filtración.
Los filtros se utilizan para eliminar los sólidos en suspensión y los hidrocarburos
insolubles del agua de producción las aguas superficiales, agua de mar, rio, lago, y
agua de pozo.
El proceso de filtración continúa hasta que los lechos se convierten en un perjuicio
considerable; para limpiar estos medios periódicamente se usa un ciclo de retro lavado
que se realiza cuando se da una importante caída depresión dentro del sistema, o
cuando el tiempo presente de ejecución es alcanzado, momento en el cual, la cámara
se retro lavado para limpiar los medios. Durante este proceso el aceite es despojado
del lecho, el cual el cuan depositar en el interior del filtro y el proceso se repite.
Las unidades de filtración pueden ser:
a. De lecho (arena, grava, antracita, carbón activado, cascarilla de nuez, y otros)
o de lecho fijo.
b. De cartucho (plegado o enrollado). El cual es desechable y tienen baja
capacidad de acumulación de sólidos y recubiertos donde la torta filtrante
gastada se seca y se descarga.
Los más comunes son los filtros de cascara de nuez, fabricados para el tratamiento de
altos volúmenes de agua producida con sólidos en suspensión e hidrocarburos. Son

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capaces de remover aceites y grasa en concentraciones desde partes por millón (40 -
60 ppm) hasta menos de tres partes por millón (3 ppm). Las propiedades de la cascara
de nuez y el método de retro lavado empleado, tiene la gran ventaja que no requieren
la aplicación de aditivos químicos para facilitar la filtración.
Filtro convencional vertical

Fuente: Tomado De New Gas Y Oil Company

Decantador
Es un tanque de fondo cónico con capacidad suficiente para mantener de dos a
cuatro horas la totalidad del fluido descargado por el filtro en la etapa de retro lavado.
Sirve para clarificar las aguas provenientes del retro lavado de las unidades de
filtración, que luego se recircularan al sistema para ser tratadas en los equipos de
tratamiento de aguas correspondientes a cada estación.
El volumen y tiempo de residencia dependen de las condiciones de diseño del
proceso y del fluido en particular, de la frecuencia del retro lavado y de las
condiciones en las que se requiere el fluido resultante. El agua aceitosa concentrada
se eleva a la superficie, en donde puede ser removida para reciclarla. La mayor
parte del contenido del tanque, generalmente agua, es enviada aguas arriba del filtro
para procesarla. Los sólidos concentrados en el fondo cónico son enviados a
secamiento y disposición.

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 Fuente: www.environmental-expert.com
Lechos de secado
Las aguas de la zona inferior del decantador son enviadas a estos equipos; esta agua
posee un alto contenido de solidos que no deben ser retornados al sistema. El
propósito de los lechos de secado es facilitar la remoción de los sólidos en una forma
semi seca, en donde un lecho de arena y grava los retienen dejando pasar el agua la
cual es drenada hacia una caja subterránea donde posteriormente es bombeada
nuevamente, sin solidos hacia el sistema de tratamiento de aguas asociadas por
intermedio de una bomba de diafragma.

Fuente: Tomado De New Gas Y Oíl Company

Los lechos de secado están conformados por dos secciones de cuatro cámaras cada
una, construidas de cemento y ladrillo, normalmente trabajan tan solo dos cámaras y

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la otras seis permanecen en stand-by. Una vez las dos de las dos cámaras que están
en uso se restauran, son secadas de servicio e se emplean dos de las restantes que
se encuentran en stand-by. El lecho filtrante está constituido primordialmente en la
parte superior por arena de rio y en la parte inferior y cerca de los drenajes, por una
capa de grava que permite el flujo de agua hacia un tanque subterráneo y evita que
se taponen los drenajes con arena fina. Con el paso del tiempo, los lechos de secado
se van contaminando debido a la acumulación progresiva de natas de crudo y
sólidos, por lo tanto es necesario remover y cambiar la arena que sirve como material
filtrante.
Tanques de almacenamiento de agua
La mayoría de los tanques de almacenamiento, están provistos con soportes para
facilitar el apoyo seguro en el fondo del tanque. Los soportes están dispuestos en
tres circunferencias concéntricas, una localizada en el pontón y las otras dos que
permiten soportar el techo de 5´ de altura del fondo del tanque, con lo cual se deja el
espacio para el funcionamiento de la hélice del agitador, colocado en hueco de 24´´
de diámetro.

Fuente: ECOPETROL S.A

En el techo están instaladas bocas de inspección (manholes) para revisión del pontón,
y por una escotilla se mide el tanque con una cinta de inmersión. Dos bocas de
inspección diametralmente opuestas completan las facilidades para inspección del
techo del tanque. Por dos desfogues colocados en el techo ingresa y sale el aire,
dependiendo de la operación que se esté desarrollando, desocupación o llenado.
Estos tanques tienen como función principal suministrar la cabeza hidrostática de
succión que requieren las bombas de inyección de agua. Pueden ser fabricados de
fibra de vidrio, acero al carbón, galvanizado u otro material resistente a la corrosión.

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El agua que entra por la parte inferior del tanque proveniente de la salida de los filtros
haciendo uso de una línea de 6´´ o 8´´. Por lo general, entre los filtros y el tanque de
succión se instala un contador el cual nos indica la cantidad de agua que posiblemente
por una línea de 20´´ la cual sirve de colector de succión de las bombas de inyección.
Además del tanque en si (base, cuerpo, y lecho) se encuentran los siguientes
accesorios:
 Escalera: Para tener acceso al techo, realizar y verificar mediciones.
 Indicadores de nivel: Muestra el nivel del producto almacenado.
 Válvulas: Generalmente de compuerta, ya que permiten una apertura parcial.
 Venteo: Para evacuar vapores que se acumulan en el tanque.
 Manhole: Para acceso del operador con el fin de realizar mantenimiento o
reparaciones.
 Entradas de agua: Generalmente se encuentran en la parte inferior del tanque,
y están unidas a un dispersor con el fin de evitar el flujo turbulento del fluido
cuando ingresa al tanque.
 Boca de salida: Para evacuar el flujo almacenado a las líneas de transporte.
Los diques son barrenas que se construyen alrededor de un tanque con el fin de evitar
(en caso de que presente alguna falla y posible derramamiento del producto contenido)
que el producto se extienda y contamine poniendo en riesgo la seguridad e integridad
del personal, así como también instalaciones y equipos.
Los aspectos más importantes de los diques que se construyen alrededor de los
tanques de almacenamiento son:
 Contener la capacidad máxima del tanque
 Soportar las condiciones extremas de temperatura
 Deben tener una altura máxima 6´ y una mínima de 1´
 La altura y el área del dique debe proporcionar un volumen de tal forma que sea
igual 1/3por encima de la capacidad máxima del tanque
 La altura de un dique que se encuentra separando dos tanques debe ser menor
1´ de la altura total del dique
 Las bombas y equipos deben estar fuera de los diques
 La distancia mínima entre el dique y la pared del tanque debe ser de 10´
Caja Api o separador Api
Este equipo es una piscina o alberca expuesta a la atmosfera la cual internamente
presenta una serie de compartimientos. Su función es la de recuperar al máximo el
aceite proveniente de los drenajes, reboses y disparos a las PSV (pressure safety
valve), provenientes de algunos de los equipos presentes en la batería. Su principio
de operación se basa en el tiempo de asentamiento y la diferencia entre las densidades
del agua y el aceite.

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La mezcla de agua – aceite entra por medio de un tubo con codo descendente el cual
pasa el fluido a la sección de separación, en donde tiene su tiempo de retención que
le permite la separación del aceite y el agua. El aceite forma una nata en la parte
superior la cual es removida por medio de un colector cilíndrico que la envía a un
comportamiento separado.
Este aceite recuperado es bombeado periódicamente a los tratadores y/o Gun Barrel.
El agua limpia que se asienta en la caja Api pasa a otro compartimiento por medio de
unos tubos ubicados en la parte inferior de la caja, allí haciendo uso del mismo (tubos
ubicados en la parte inferior), el agua sale hacia las piscinas aldeanas a la estación.

4. DISEÑO DE LA PILETA API

VARIABLE DE SELECCIÓN

 La variable de adopción de un sistema u otro consiste en la existencia de

bacterias sulfato reductoras (anaeróbicas), que generan SH2 (Sulfhídrico) como
producto de su metabolismo y este ataca los metales generando Sulfuro ferroso
( SFe ), que es un precipitado insoluble que tapona las formaciones, además de
la intensa corrosión por el ataque al sistema que contenga materiales con Fe.

 El sistema abierto se elige cuando la cantidad de bacterias es alta y el contacto

con el O2 las elimina por ser estas anaeróbicas. Se prefiere eliminar las
bacterias con el O2 y posteriormente eliminar este con secuestrante de O2

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  En el sistema cerrado se prefiere lidiar con las bacterias y no con el O2 que
puede incorporarse al tener al agua en contacto con este ( sistema abierto )

Esquema de la Evaluación de las facilidades de superficie del campo esperanza

22
Diseño 1 para la plata de trata miento para el campo la esperanza

Diseño 2 de la planta de tratamiento de aguas residuales

Datos Necesarios para el Dimensionamiento de un Separador API

Qm = Caudal de diseño en ft3/min
T = Temperatura de diseño º C / ºF para determinar las propiedades del efluente.
Sw = Gravedad especifica del agua aceitosa a la temperatura de diseño
So = Gravedad específica del aceite a la temperatura de diseño
μ = Viscosidad del agua aceitosa a la temperatura de diseño en poise.

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Datos:
Qmax de agua= 30𝑓𝑡3/𝑚𝑖𝑛
Densidad del petróleo contaminado= 820kg/m3
Densidad del agua contaminada= 992 kg/m3
Viscosidad del agua=0.133654p
Temperatura del agua=40 C
Diámetro de la gota de petróleo=0.013cm

Cálculos

0.013𝑐𝑚2 0.992𝑘𝑔 0.820𝑘𝑔

𝑉𝑡 = ∗( − ) ∗ 981𝑐𝑚/𝑠2
18(0.133654) 𝑚3 𝑚3
𝑉𝑡 = 0.011853𝑐𝑚 /𝑠

𝑉ℎ = 15𝑉𝑡
𝑉ℎ = 15 ∗ 0.011853 𝑐𝑚/𝑠
𝑉ℎ = 0.1778𝑐𝑚/𝑠
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 ← 𝑉ℎ = 0.35𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛

𝑄𝑚𝑎𝑥 30𝑓𝑡3/𝑚𝑖𝑛
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑣𝑒𝑟𝑎𝑙 ← 𝐴𝑡 = 𝐴𝑡 = = 83.36𝑓𝑡2
𝑉ℎ 0.35𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
Tomando en cuenta que:
𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑
= 0.3
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
𝐴𝑡 = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
Haciendo relación:

24
 𝐴𝑡
= 0.3 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜

𝐴𝑡 = 0.3𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜2

83.36
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = √
0.3

𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 16.67𝑓𝑡 → 5𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠

Entonces tenemos que la profundidad es:

𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.3 ∗ 16.67
𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 = 5𝑓𝑡 → 1.5𝑚
Volumen de la pileta:
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑢𝑟𝑎
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 1.5 ∗ 5
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 7.5𝑚2
Longitud:
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 =
𝐴𝑡
7.5𝑚2
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 =
25.40𝑚2
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 =0.29m2

25
CARACTERISTICAS DEL AGUA DE PRODUCCION DE CAMPO

26
 COSTOS GENERALES DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES: Sistema Abierto

Los valores descritos anteriormente incluyen IVA

Tasa representativa del U$=1850
Tasa representativa del BI Petróleo= U$70
COSTO TOTAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:
Sistema abierto

Los valores descritos anteriormente incluyen IVA

Tasa representativa del U$=1850
Tasa representativa del BI Petróleo =U$ 76
El tratamiento químico que se debe realizar es para bajar su concentración, y cumplir
por ende con la norma ambiental, esta sobre U$ 20 diarios; este valor depende de la
cantidad de agua a tratar y galones de químico a utilizar por día.
.

27
COSTOS GENERALES DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES: Sistema Cerrado

Los valores descritos anteriormente incluyen IVA

Tasa representativa del U$=1850
Tasa representativa del BI Petróleo =U$ 76

COSTO TOTALDE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:

Sistema Cerrado

28
Recomendaciones:

1. Formular (en donde no exista) y reglamentar en concertación con el sector

privado industrial así como en el debido apoyo político la regulación del agua
residual, haciendo esfuerzos posibles para evitar un mayor deterioro en ese
sentido.
2. Dar mayor participación a la población para lo cual se deben elaborar
programas y políticas intersectoriales tanto a nivel nacional como local.
3. Educar a la comunidad, para lo cual se deben de reforzar los actuales
esquemas educativos para el correcto uso y manejo de las aguas residuales.
4. Dar a conocer a las instituciones la información con que cuentan los países
con experiencia en este campo.
5. Evaluación de impacto ambiental como herramienta para tomar decisiones en
este tipo de proyectos.
6. Exigencia a las industrias de llevar estudio de impacto ambiental, previamente
a la autorización de esas industrias.
7. Pago de derechos, para el control de las descargas.

Respecto a las siguientes recomendaciones, que se presentan agrupadas en sus

aspectos de salud, técnicas en general, financieras, administrativas y socioculturales.

8. CONCLUSIONES
 El tratamiento de agua contaminada con petróleo reduce el contenido de sólidos
suspendidos, organismos vivos, gases disueltos y estabilización para control de
incrustaciones

 Con el tratamiento debido viendo las características del agua de producción se

llega a un proceso más eficiente y económico

 Un separador es uno o más tanques rectangulares en paralelo que separan por

gravedad el hidrocarburo del agua
 Será más fácil tratar el agua cuando las gotas de petróleo sean más grandes,
el hidrocarburo sea más liviano y la temperatura del proceso sea elevada.

9.- BIBLIOGRAFÍA
 Facilidades de superficie Ing. Carlos A. Campos Villazon
 Wikipedia
 Instalaciones superficiales
 scribd.com piletas api diseño de piletas api
 ITL-008 RECUPERACIÓN CRUDO PILETA API AL TK

29