PUZOLANAS

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS MARTINEZ

Materiales inorgánicos que son incorporados al cemento o al concreto, en
diferentes porcentajes, con el fin de mejorar sus propiedades.

Adiciones minerales (mineral admixtures).

Materiales cementosos (cementitious material).

2. VENTAJAS

 Mejores propiedades:

- Mayor durabilidad.
- Menor calor de hidratación.
- Mayores resistencias.

 Ahorro de energía no renovable.

 Protección del medio ambiente:

- Reducción de la emisión de gases y material
particulado. - Uso de subproductos
industriales.
ADICIONES MINERALES
3. CLASIFICACIÓN:
3.1 Puzolanas
Naturales:
- Cenizas volcánicas
- Tufos o tobas volcánicas (zeolitas)
- Tierras de diatomeas (diatomitas)
Artificiales:
- Cenizas volantes
- Arcillas activadas térmicamente
- Microsílice (silica fume)
- Cenizas de cáscara de arroz
3.2 Escoria de Alto Horno
3.3 Filler
3.1 PUZOLANA:

Material silíceo o sílico-aluminoso, que finamente

dividido y en presencia de agua, reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio para formar
compuestos que poseen propiedades hidráulicas.
ACTIVIDAD PUZOLÁNICA:

SILICATOS DE CALCIO
HIDRATADADOS
(Tobermorita)
SILICATOS DE CALCIO
(C3S y C2S)
+ HIDROXIDO DE CALCIO SILICATOS DE CALCIO
AGUA Ca(OH) HIDRATADOS
+ (Tobermorita)
PUZOLANA
 Puzolanas Naturales:

• Cenizas volcánicas:
Se forman por erupciones de carácter explosivo, en pequeñas
partículas que son templadas a temperatura ambiente, originando la
formación del estado vítreo.

• Tufos o tobas volcánicas (zeolitas):

Producto de la acción hidrotermal sobre las cenizas volcánicas y de su
posterior cementación diagenética.

• Tierras de diatomeas (diatomitas):

Puzolanas de origen orgánico. Depósitos de caparazones silíceos de
microscópicas algas acuáticas unicelulares (diatomeas).
PUZOLANAS ARTIFICIALES:

SUB-PRODUCTOS INDUSTRIALES Y MATERIALES

TRATADOS TÉRMICAMENTE.

• Cenizas volantes (fly ash):

Subproducto de centrales termoeléctricas que
utilizan carbón pulverizado como combustible. Se
separan de los gases de combustión por
precipitación mecánica o electrostática.

Polvo fino constituido esencialmente de partículas

esféricas (Ø ~ 1 – 100 µm).
SE DEFINEN DOS CLASES DE CENIZAS VOLANTES:

Clase F: Producidas por la calcinación de carbón

antracítico o bituminoso. Cenizas que poseen
propiedades puzolánicas.

Clase C: Producidas por la calcinación de carbón

sub-bituminoso o lignito. Además de tener
propiedades puzolánicas, también tienen
propiedades hidráulicas.
Ceniza volante

Micrografía de partículas de ceniza volante

(aumento 1000X)
• Arcillas activadas térmicamente:

Las arcillas naturales no presentan actividad

puzolánica a menos que su estructura cristalina sea
destruida mediante un tratamiento térmico a
temperaturas del orden de 600 a 900°C.
• Microsílice (silica fume):
- Subproducto de la reducción del cuarzo de alta pureza
con carbón en hornos de arco eléctrico para la producción
de silicio o aleaciones de ferrosilicio.
- Presenta gran actividad puzolánica:
- Partículas esféricas muy finas (Ø ~ 0,1 µ m).
- Elevado contenido de sílice amorfa (SiO2: 90 - 96 %).
- Gran área superficial ( >15 m2/g).

Presentaciones: estado original, compactado o en

suspensión.

Microsílice (microsilica, condensed silica fume, silica

dust).
FIG. 1.- ESQUEMA DE UNA PLANTA DE SILICIO POR EL
PROCESO DE REDUCCIÓN DE CUARZO EN HORNO
DE ARCO ELÉCTRICO
Microsílice
Micrografía de partículas de microsílice
(aumento 20,000X)

Distribución granulométrica
• Cenizas de cáscara de arroz:
Producida por la calcinación controlada de la cáscara
de arroz (% ceniza ~ 20 % peso de la cáscara).
Consiste básicamente de:
- Sílice amorfa (>90 %)
- Estructura celular de gran área superficial (50 a 60
m2/g)
- Posee gran actividad puzolánica.
Representa una fuente valiosa de energía:
1t cáscara de arroz ~ 0,5 t carbón ~ 0,35 t petróleo.
3.1.1 PUZOLANAS: NORMATIVIDAD

a) PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO.

b) PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CONCRETO.

a) PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO

a.1 NORMAS DE REQUISITOS

NTP 334.090:2001 CEMENTOS. Cementos

Portland Adicionados.
Requisitos

ASTM C 595 – 00 Standard Specification for

Blended Hydraulic Cements
TABLA 1.- REQUISITOS DE LA PUZOLANA PARA SU
USO EN
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

PUZOLANA REQUISITOS
Finura:
Retenido malla 45 µm (N°325), % máx. 20,0

Índice de actividad puzolánica: 75

con cemento Portland, 28 días, % mín.

Índice de actividad puzolánica: 5,5

método de la cal, resistencia a la
compresión a los 7 días, MPa, mín.
A) PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO

a.2 NORMAS DE MÉTODOS DE ENSAYO

• NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Método de ensayo

para determinar la finura por tamizado
húmedo con tamiz normalizado de 45
mm (N° 325).

• NTP 334.066:1999 CEMENTOS. Método de ensayo

para determinar el índice de actividad
puzolánica utilizando cemento
portland.

• NTP 334.055:1999 CEMENTOS. Método de ensayo

para determinar el índice de actividad
puzolánica por el método de la cal
ÍNDICE DE ACTIVIDAD PUZOLÁNICA CON
CEMENTO PORTLAND

Índice de actividad puzolánica con cemento Portland = A x 100

B

A = Resistencia a compresión de los cubos del mortero de ensayo

(puzolana y cemento).
B = Resistencia a la compresión de los cubos del mortero patrón
(cemento).
ÍNDICE DE ACTIVIDAD PUZOLÁNICA CON
CEMENTO PORTLAND

PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES (3 cubos):

Materiales: Mortero patrón Mortero de ensayo

Cemento, g 250,0 162,5
Arena, g 687,5 687,5
Puzolana, g ----- 87,5 x d Puz./d Cemento
Agua, mL X Y
Fluidez, % 100 -115 100 -115

Curado: 1 día a 23 ± 1,7 °C y 27 días* a 38 ± 1,7 °C.

* Desmoldar los cubos y colocarlos en recipientes
herméticos de vidrio o metal.
ÍNDICE DE ACTIVIDAD PUZOLÁNICA POR EL
MÉTODO DE LA CAL

Resistencia desarrollada por un mortero, cuyas cantidades de

cal, puzolana y arena gradada están prefijados.

PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES (tanda de 3 cubos):

Materiales: Mortero de ensayo
Cal 1 parte
Puzolana 2 x g Cal x d Puzolana/d Cal
Arena 9 partes
Agua, mL Z
Fluidez, % 110 ± 5%

Curado: 1 día a 23 ± 1,7 °C y 6 días a 55 ± 1,7 °C.

B) PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CONCRETO

b.1 NORMA DE REQUISITOS

• NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales

del hormigón (concreto): puzolana natural
cruda o calcinada y ceniza volante.
Especificaciones

• ASTM C 618 - 01 Standard Specification for Coal Fly Ash

and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as
a Mineral Admixture in Concrete
CLASIFICACIÓN (ASTM C 618 / NTP 334.104):

Clase N: Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como

las diatomitas; tufos y cenizas volcánicas,
calcinadas o sin calcinar; y materiales que
requieren de calcinación para inducir propiedades
satisfactorias.

Clase F: Ceniza volante producida por la calcinación de

carbón antracítico o bituminoso. Cenizas que
poseen propiedades puzolánicas.

Clase C: Ceniza volante producida por la calcinación de

carbón sub-bituminoso o lignito. Esta clase de
ceniza, además de tener propiedades puzolánicas,
también tiene propiedades cementicias.
TABLA 2.- REQUISITOS QUÍMICOS

Clase de Adición Mineral

Composición Química
N F C
Dióxido de silicio + óxido de
aluminio + óxido de fierro, 70,0 70,0 50,0
mín, %
Trióxido de azufre (SO3), 4,0 5,0 5,0
máx., %
Contenido de humedad, 3,0 3,0 3,0
máx., %
Pérdida por calcinación, 10,0 6,0 6,0
máx., %
TABLA 3.- REQUISITOS FÍSICOS
Clase de Adición Mineral
Requisitos N F C
Fineza:
Cantidad retenida en el tamizado vía húmeda 34 34 34
en la malla de 45 µm (N° 325), máx., %A

Indice de actividad resistente:B

Con cemento portland, a 7 días, mín., % 75 75 75
Con cemento portland, a 28 días, mín., % 75 75 75
Demanda de agua, máx., % del control 115 105 105

Estabilidad:D
Expansión, contracción en autoclave, máx,% 0,8 0,8 0,8

Requisitos de uniformidad:
Densidad, máxima variación del promedio,% 5 5 5
Porcentaje retenido en 45 µm (N° 325), 5 5 5
variación máx., puntos de % del promedio
B) PUZOLANAS: ADICIÓN MINERAL DEL CONCRETO

b.2 NORMA DE MÉTODOS DE ENSAYO

NTP 334.127:2002 CEMENTOS. Adiciones minerales del

cemento y hormigón (concreto): Puzolana natural
cruda o calcinada y ceniza volante. Métodos de
ensayo

ASTM C 311 - 00 Standard Test Methods for Sampling and

Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use
as a Mineral Admixture in Portland-Cement
Concrete
3.1.2 MICROSÍLICE: ADICIÓN MINERAL DEL CONCRETO

NORMA DE REQUISITOS Y MÉTODOS DE ENSAYO

NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en

pastas, morteros y concretos: microsílice.
Especificaciones

ASTM C 1240 - 01 Standard Specification for Silica Fume for

Use as a Mineral Admixture in Hydraulic-Cement
Concrete, Mortar, and Grout
 TABLA 4.- Microsílice: Requisitos Químicos

Sílice (SiO2), mín., % 85,0

Contenido de humedad, máx., % 3,0
Pérdida por ignición, máx., % 6,0
 TABLA 5.- Microsílice: Requisitos Físicos

Tamaño mayor:
Porcentaje retenido en tamiz de 45 um (N° 325), máx., % 10
Porcentaje retenido en tamiz de 45 um (N° 325), máx.
variación del promedio, puntos de porcentaje 5
Índice de actividad puzolánica acelerada:
Con cemento portland a 7 días, mín. % del control 85
3.2 ESCORIA DE ALTO HORNO:
 Producto no metálico conformado esencialmente de silicatos y
aluminosilicatos de calcio con impurezas de hierro.

 Se obtiene como un subproducto en el proceso de fusión del

mineral de hierro en los altos hornos.

 La escoria se cuela en forma de una roca fundida, altamente

viscosa a temperaturas entre 1350 °C y 1500 °C.
• Las propiedades de la escoria dependen del tipo de
enfriamiento:

• Si se enfría rápidamente (se templa), la escoria se

obtiene como un material vítreo con una actividad
cementante potencial.

• La actividad hidraúlica latente o potencial de las

escorias se manifiesta en el hecho de que,
aglomeradas con agua, fraguan y endurecen por
sí mismas.

• La escoria enfriada lentamente es cristalina y no

es hidráulicamente activa. Se emplea como
agregado liviano del concreto.
Escoria granulada de alto horno

Micrografía de partículas de escoria

(aumento 2100X)
a) ESCORIA: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO

a.1 NORMAS DE REQUISITOS

NTP 334.090:2001 CEMENTOS: Cementos Portland

Adicionados. Requisitos

ASTM C 595 - 00 Standard Specification for Blended

Hydraulic Cements
Tabla 6.- Requisitos de la escoria para su uso en
cementos Portland adicionados

ESCORIA REQUISITO

Finura:
Retenido en malla 45 mm (N° 325), % máx. 20,0

Índice de actividad de la escoria: 75

con cemento Portland, a 28 días, % mín.
a) ESCORIA: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO

a.2 NORMAS DE MÉTODOS DE ENSAYO

NTP 334.045:1998
CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la finura
por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 mm (N°
325).

NTP 334.066:1999
CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice
de actividad puzolánica utilizando cemento portland (con
algunas modificaciones)
b) ESCORIA, ADICIÓN MINERAL DEL CONCRETO:

b.2 NORMA DE REQUISITOS

ASTM C 989 – 99 Standard Specification for

Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in
Concrete and Mortars

Clasificación de la escoria:
Grado 80, Grado 100, Grado 120.
 TABLA 7.- Escoria de alto Horno: Requisitos Físicos

Finura:
Retenido por tamizado húmedo, tamiz de 45 um (N°325), máx. % 20
Contenido de aire del mortero de escoria, máx., % 12
Índice de actividad de la escoria, muestra individual, mín., %
Índice a los 7 días:
Grado 80 ...
Grado 100 75
Grado 120 95
Índice a los 28 días:
Grado 80 75
Grado 100 95
Grado 120 115
 TABLA 8.- Escoria de alto Horno: Requisitos Químicos

Azufre (S), máx., % 2,5

Sulfato reportado como SO3, máx., % 4,0
3.3. FILLER:

• Materiales inorgánicos minerales, naturales o artificiales,

especialmente seleccionados que, mediante una adecuada
preparación en función de su granulometría, mejoran las propiedades
físicas del cemento.

• Pueden ser inertes o poseer propiedades ligeramente hidráulicas,

hidráulicas latentes o puzolánicas.
3.3.1 FILLER CALIZO:
• Material inorgánico constituido principalmente por
carbonato de calcio (CaCO3).

• Es más que un filler, interacciona con los

constituyentes del clinker:
• Acelera la hidratación del C3S y C3A y forma
carboaluminatos de calcio, con efectos benéficos
sobre la resistencia mecánica y química.

• Ejerce un efecto microfiller: Dispersa los granos

de clínker lo cual acelera la hidratación del
cemento y llena los vacíos intergranulares.
3.3.1.1 FILLER CALIZO, ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO:

A) NORMA DE REQUISITOS
NTP 334.090:2001 CEMENTOS: Cementos Portland
Adicionados. Requisitos
Filler calizo:
• Contenido en caliza: CaCO3 > 75% en masa.
• Libres de contaminación de materia orgánica o arcilla.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN