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INDUSTRIAL
TÍTULO
AUTORES
ASESOR
LIMA – PERÚ
2016
2
INDICE
RESUMEN......................................................................................................................................... 4
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 5
1.1. Marco teórico ...................................................................................................................... 6
1.1.1. Importancia de la investigación .................................................................................. 9
1.2. Antecedentes..................................................................................................................... 10
1.3. Planteamiento del problema ............................................................................................. 10
1.4. Formulación del problema ................................................................................................ 11
1.4.1. Problema general ...................................................................................................... 11
1.4.2. Problemas específico ................................................................................................. 11
1.5. Formulación de hipótesis .................................................................................................. 11
1.5.1. Hipótesis general ....................................................................................................... 11
1.5.2. Hipótesis específicas.................................................................................................. 12
1.6. Formulación de objetivos .................................................................................................. 12
1.6.1. Objetivo general ........................................................................................................ 12
1.6.2. Objetivos específicos ................................................................................................. 12
II. MARCO METODOLÓGICO .......................................................................................................... 13
2.1. Variables ............................................................................................................................ 14
2.2. Operacionalización de variables: ....................................................................................... 14
2.2.1. Definición conceptual: ............................................................................................... 14
2.2.2. Definición operacional: ............................................................................................. 14
2.3. Metodología: ..................................................................................................................... 19
2.4. Tipos de estudio: ............................................................................................................... 19
2.6. Población, muestra y muestreo......................................................................................... 19
2.7. Técnicas e instrumentos de recolección de datos............................................................. 21
2.8. Métodos de análisis de datos ............................................................................................ 21
III. RESULTADOS ............................................................................................................................. 22
3.1. Validez y confiabilidad del instrumento ............................................................................ 23
3.1.1. Validez del instrumento ............................................................................................ 23
3.1.2. Confiabilidad del instrumento ................................................................................... 23
3.2. Tablas, gráficas e interpretación ....................................................................................... 25
3.3. Análisis inferencial ............................................................................................................. 27
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RESUMEN
El informe estadístico optimización de procesos y su influencia en la confección de camisas de
vestir en la empresa TEXGROUP S.A. del distrito de Ate – 2016, se inició con la formulación del
problema ¿Cómo la optimización de procesos influye en la confección de camisas de vestir en la
empresa TEXGROUP S.A.. del distrito de Ate - 2016? tuvo como objetivo determinar la influencia de
la optimización de procesos en la confección de camisas de vestir. el método utilizado es
cuantitativo observacional. Tipo de investigación descriptiva correlacional. El diseño no
experimental transversal. La población de estudio fue de 720 trabajadores y la muestra de 67. para
el recojo de información se utilizó la técnica de la encuesta cuyo instrumento fue el cuestionario
tipo Likert. Para el recojo de información se utilizó la técnica de la encuesta cuyo instrumento fue
el cuestionario tipo Likert. La validez del instrumento por juicio de expertos fue de 0.87 y la
confiabilidad con Alfa de Cronbach, cuyo resultado fue 𝛼= 0,967 en ambos casos indica alta validez
y confiabilidad. Los resultados indican que el 56,67% de los encuestados toman en cuenta la
optimización de los procesos en la confección de camisas. Por otra parte el contraste de hipótesis
efectuado con la prueba Chi Cuadrada nos indica que el nivel de significancia es menor que 0,05
(0,000<0,05), entonces se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alternativa. Luego se
concluye que a un nivel de confianza del 95% y nivel se significancia del 0.05 la optimización de
procesos influye en la confección de camisas de vestir en la empresa TEXGROUP S.A. del distrito de
Ate – 2016.
I. INTRODUCCIÓN
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De otro lado, se ha realizado el trabajo con la finalidad de incrementar los conocimientos acerca de
la confección textil en general, los procesos industrializados que se utilizan para su elaboración, así
como el uso de materiales obligatorios, teniendo en cuenta las normas de calidad requeridas por
instituciones especializadas en el tema.
En definitiva, se espera que este trabajo de investigación aporte al análisis y reflexión sobre los
aspectos más importantes del estudio: como confecciona, cuadro de DAP, cuadro DOP, las opciones
de optimización de procesos, así como también qué medidas toma para comprar una prenda de
vestir. Por ello se les invita a ser parte del debate a través de la lectura de este estudio.
Optimizar un proceso industrial significa mejorarlo utilizando o asignando todos los recursos
que intervienen en él de la manera más excelente posible. La optimización está orientada hacia
dos metas fundamentales: Maximizar ganancias minimizando los costos y producir más y
mejor a un menor costo.
En toda empresa o compañía todo proceso industrial puede ser mejorado esto apoya la
“ASEVERACIÓN” de la Ingeniería de métodos que señala que siempre hay un método mejor.
Por lo tanto, el principal propósito de optimizar un proceso es incrementando la productividad
teniendo en cuenta que la productividad es la relación entre producción y recursos, es decir
productividad = producción/recursos.
7
En definitiva, podemos decir que la optimización de procesos es una tarea difícil pero realizable
el cual requiere de la colaboración de y apoyo de todo el personal de la organización y trabajo
en equipo. Para un mayor desarrollo de la teoría se analizará cuatro dimensiones que brindan
información precisa para la elaboración de la investigación.
Optimización
Optimizar es un verbo que designa la acción de buscar la mejor forma de hacer algo. Como tal,
es un verbo transitivo que se conjuga como “realizar”. La palabra optimizar se compone del
vocablo “óptimo”, superlativo de ‘bueno’, que proviene del latín optĭmus, y del sufijo “-izar”,
del latín -izāre.
Optimizar quiere decir buscar mejores resultados, más eficacia o mayor eficiencia en el
desempeño de alguna tarea. De allí que términos sinónimos sean mejorar, optimar o
perfeccionar.
Se dice que se ha optimizado algo (una actividad, un método, un proceso, un sistema, etc.)
cuando se han efectuado modificaciones en la fórmula usual de proceder y se han obtenido
resultados que están por encima de lo regular o lo esperado. En este sentido, optimizar es
realizar una mejor gestión de nuestros recursos en función del objetivo que perseguimos.
Proceso
La palabra Proceso presenta origen latino, del vocablo processus, de procedere, que viene de
pro (para adelante) y cere (caer, caminar), lo cual significa progreso, avance, marchar, ir
adelante, ir hacia un fin determinado. Por ende, proceso está definido como la sucesión de
actos o acciones realizados con cierto orden, que se dirigen a un punto o finalidad, así como
también al conjunto de fenómenos activos y organizados en el tiempo. Según el diccionario
de la real academia española esta palabra es definida como la acción de ir hacia adelante, al
transcurso del tiempo, al conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural o de una
operación artificial.
Para tener un mejor concepto Juan Bravo Carrasco nos dice que viene desde la aplicación del
análisis, a través de observar los componentes: Proceso es un conjunto de actividades,
interacciones y recursos con una finalidad común: transformar las entradas en salidas que
agreguen valor a los clientes. El proceso es realizado por personas organizadas según una cierta
estructura, tienen tecnología de apoyo y manejan información.
8
Hammer aporta una definición parecida (2006, p. 68): ―Un proceso es una serie organizada
de actividades relacionadas, que conjuntamente crean un resultado de valor para los clientes‖.
Explica que la mayoría de las empresas no cumple con esta definición porque todavía están
organizadas en base a compartimentos. Sigue Hammer (2006, p. 71): ―Como resultado, los
pedidos de los clientes son como viajeros que van pasando a través de una serie de reinos
rivales cuyos guardias fronterizos les hacen sufrir un mal rato antes de sellar el visado para que
puedan seguir adelante‖.
Para Juan Bravo Carrasco la gestión de procesos es una disciplina de gestión que ayuda a la
dirección de la empresa a identificar, representar, diseñar, formalizar, controlar, mejorar y
hacer más productivos los procesos de la organización para lograr la confianza del cliente. La
estrategia de la organización aporta las definiciones necesarias en un contexto de amplia
participación de todos sus integrantes, donde los especialistas en procesos son facilitadores.
Confección de camisas
La industria textil y confecciones abarca diversas actividades que van desde el tratamiento de
las fibras textiles para la elaboración de hilos, hasta la confección de prendas de vestir y otros
artículos. En Lima Metropolitana (Perú), las empresas dedicadas a dichas actividades integran
diferentes procesos productivos, lo cual otorga un mayor nivel agregado a sus productos. La
fina tradición textil en el Perú data de tiempos preincaicos y se sustenta en la alta calidad de
los insumos utilizados, como la fibra de alpaca y el algodón Pima. La producción textil y de
confecciones ha evolucionado en técnica y en diseños, por lo que las prendas se han convertido
en unos de los productos mejor cotizados en sus respectivas categorías a nivel internacional.
Así como las modas cambian, la anatomía de la figura humana ha variado a través del tiempo,
debido a los cambios en la alimentación. Anteriormente la contextura de las personas era más
alineada. El aumento en el consumo de comidas rápidas y el sedentarismo, ha provocado un
aumento en el peso corporal.
Los resultados obtenidos este año son positivos y para el 2017 se prevé tener resultados más
prometedores.
Confección
Confección, que tiene su origen en el vocablo latino confectio, es un término que refiere a la
acción de preparar o hacer determinadas cosas a partir de una mezcla o de una combinación
de otras. Es posible, en este sentido, confeccionar ropa, medicamentos, perfumes, etc
También podemos decir que es una palabra que se da en instancias del ámbito textil, en el cual
se la emplea para expresar dos cuestiones que tienen que ver con la fabricación de ropa,
porque por un lado refiere la hechura a mano de cualquier prenda de vestir, un traje, una
pollera, un saco, una camisa, entre otros. Y por otra parte permite expresar la elaboración en
serie de prendas de vestir a partir de máquinas especialmente diseñadas para tal fin. Por
supuesto, el producto final de ambas fabricaciones se diferenciará ciertamente, dado que la
realización a mano, artesanal, como también se la llama, le suele dar a la prenda un toque muy
especial y singular, algo que no sucede muchas veces con la producción en serie.
1.2. Antecedentes
-García (2005, p. 38-39) menciona: Para ejecutar una mejor estrategia de innovación o mejora
es indispensable tener en cuenta las respuestas obtenidas del análisis hecho previamente.
Todos los resultados nos llevarán a concretar lo siguiente: Eliminar; Cambiar; Cambiar y
reorganizar; Simplificar. Además de eso es necesario siempre tener la certeza que la solución
planteada cumple con las condiciones de trabajo que se va a implementar. Por esto es
primordial realizar una revisión final de lo propuesto, considerando en definitiva la situación
económica y de seguridad, también otros factores, así como la calidad del producto, la
cantidad de producto fabricado, etcétera.
-Martínez (2012, p. 14) expresa: Desde hace mucho que fue creada y difundida por los griegos
en el siglo V antes de Cristo, y a partir de allí no ha dejado de variar su diseño, tanto en formas
y colores. A lo largo de mucho tiempo fue a una prenda únicamente usada por los pobres
proletarios, razón por la cual la clase social burgués se reservaba u ocultaba su uso. Sin
embargo, actualmente su hizo hace significancia en el ser una persona de respeto y elegancia.
-Warshaw (2010, p.892) expresa: El término industria textil (del latín texere, tejer) se refería
en un principio al tejido de telas a partir de fibras, pero en la actualidad abarca una amplia
gama de procesos, como el punto, el tufting o anudado de alfombras, el enfurtido, etc. Incluye
también el hilado a partir de fibras sintéticas o naturales y el acabado y la tinción de tejidos.
En América latina las industrias han sufrido muchas transformaciones por las exigencias de la
población cada vez más variada y el incremento numeroso de varias industrias, que tienen el
mismo objetivo en común.
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En el Perú, el cambio de los mercados es muy complicado para las industrias, muchos mercados
han incrementado sus demandas y para muchas empresas es imposible llegar a satisfacer estas
demandas, sin embargo esta misma demanda ha generado el surgimiento de numerosas
empresas , ansiosas por participar en este mercado .
En el caso de la industria textil de Santa Anita la ASEP( Asociación de emprendedores del Perú)
indica que para poder formarse una empresa, está necesitaría realizar trámites que tomen 7
días y tengan un costo entre 600 y 1200 soles; por ello muchas empresas una vez formadas,
no llegan a desarrollarse mucho dentro del mercado, ya que han tenido un alto costo de inicio
y esto les ha generado un miedo a seguir expandiéndose, debido a estos sucesos los nuevos
procesos industriales son vistos con resentimiento, ya que la mayoría necesita de un alto costo
de inversión. Por lo tanto, la industria existe un gran problema sobre cómo llevar a cabo una
adecuada optimización de procesos. Todos estos aspectos nos conllevan a realizar la presente
investigación, formulando la siguiente pregunta de investigación ¿cómo se relaciona la
optimización de procesos y la confección de camisas del distrito de ATE, en el año 2016?
II. MARCO
METODOLÓGICO
14
2.1. Variables
García (2005, p. 38-39) menciona: Para ejecutar una mejor estrategia de innovación o
mejora es indispensable tener en cuenta las respuestas obtenidas del análisis hecho
previamente. Todos los resultados nos llevarán a concretar lo siguiente: Eliminar;
Cambiar; Cambiar y reorganizar; Simplificar. Además de eso es necesario siempre tener
la certeza que la solución planteada cumple con las condiciones de trabajo que se va a
implementar. Por esto es primordial realizar una revisión final de lo propuesto,
considerando en definitiva la situación económica y de seguridad, también otros
factores, así como la calidad del producto, la cantidad de producto fabricado, etcétera.
Entendemos por confección de camisas a todos los procesos que se llevan a cabo de la
materia prima de la tela hasta lograr un producto terminado que en este caso es una
camisa.
Tabla 1:
considerando en
definitiva la situación
económica y de
seguridad, también *Materia prima
otros factores, así como *Órdenes de
la calidad del producto, Fabricación
la cantidad de producto Control *Procesos de
fabricado, etcétera. confección
*Productividad
*Seguridad
*Materiales y piezas
*Tiempo de
operaciones
*Estimación del precio
Dirección del producto
*cantidad de
desperdicios
*Resultados
proyectados
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DEFINICIÓN DEFINICIÓN
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES ESCALA DE MEDICIÓN
CONCEPTUAL OPERACIONAL
-Martínez (2012, p. 14)
expresa: Desde hace
mucho que fue creada y
difundida por los *Innovación
griegos en el siglo V *Moda actual
antes de Cristo, y a *Acabado remarcado
Diseño
partir de allí no ha *Originalidad
dejado de variar su *Durabilidad de
La variable será medida
diseño, tanto en formas producto
a través de un
y colores. A lo largo de
cuestionario de 20
mucho tiempo fue a
ítems (5 para la
una prenda únicamente
dimensión Determinar,
usada por los pobres Dicotómico
Confección de camisas. 5 para la dimensión
proletarios, razón por la
Analizar, 5 para la
cual la clase social
dimensión Controlar y 5
burgués se reservaba u *Supervisión por
para la dimensión
ocultaba su uso. Sin sectores
evaluar
embargo, actualmente *Análisis de producción
su hizo hace Control de calidad *Competencia en el
significancia en el ser mercado
una persona de respeto *Procedimientos para el
y elegancia. trabajo
-Warshaw (2010, p.892)
expresa: El término
industria textil (del latín
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2.3. Metodología:
No experimental: transversal.
Considerando que el lugar a evaluar nuestra hipótesis es en un área de producción con una
cantidad de 16 trabajadores, entonces se considera la muestra igual a la población.
Datos:
N= 720 trabajadores
Z= 95%(nivel de confianza) = 1.96
E= 5%(margen de error) = 0.05
p = 95% = 0.95
q = 5% = 0.05
Aplicamos la fórmula de estimación de proporciones con población conocida:
20
n= 66.35 = 67 trabajadores.
Interpretación (simulada):
Muestreo:
Unidad de análisis:
Criterios de inclusión:
Criterios de exclusión:
Denominación Valoración
Correcto (SI) 1
Incorrecto (NO) 0
La escala dicotómica es aquella que presenta tan solo dos opciones para medir la variable,
siendo esta variable de tipo cualitativo ò cuantitativo dependiendo de la información o
resultado que se busque.
a. Análisis descriptivos,
Para hallar las tablas y gráficas descriptivas se utilizó el Software SPSS 23.
b. Análisis inferencial:
III. RESULTADOS
23
EXPERTOS COEFICIENTE
Ing. 0,83
Ing. 0,82
Interpretación:
El coeficiente de validez del instrumento por juicio de expertos es 0, 825; por lo tanto
el instrumento tiene una validez alta, entonces se puede aplicar
Tabla 3
Resumen de procesamiento de casos
N %
Casos Válido 20 100,0
Excluido 0 ,0
Total 20 100,0
a. La eliminación por lista se basa en todas las
variables del procedimiento.
24
Tabla 4
Resumen de procesamiento de casos
N %
Casos Válido 20 100,0
Excluido 0 ,0
Total 20 100,0
a. La eliminación por lista se basa en todas las
variables del procedimiento.
Tabla 5
Estadísticas de fiabilidad
Alfa de N de
Cronbach elementos
,832 20
Tabla 6
Estadísticas de fiabilidad
Alfa de N de
Cronbach elementos
,827 20
Interpretación
Se realiza una tabla, grafica e interpretación a partir de una pregunta de los instrumentos que
se realizó en la “ENCUESTA HECHA A LA EMPRESA TEXTGROUP S.A.”
*OPTIMIZACION DE PROCESOS
1. ¿Se realiza un control en el área de producción?
2. ¿Conoce cuál es la importancia de cada operación durante del proceso?
3. ¿Conoce los recursos necesarios para utilizarlos en el proceso?
Tabla 7
GRÁFICO DE RESULTADOS
14 14
15
11
FRECUENCIAS
10
5
5 2 2
0
Item 1 Item 2 Item 3
Frecuencia
SI 14 11 14
NO 2 5 2
RESPUESTAS
Figura 1
Interpretación
1. De la tabla y figura observamos que el 87.5% de los encuestados afirman que si existe un
control de en el área de producción donde trabajan, mientras que el 12.5% afirman que no
existe un control de en el área de producción donde trabajan.
2. De la tabla y figura observamos que el 68.75% de los encuestados afirman que si conocen
cuál es la importancia de cada operación durante del proceso, mientras que el 31.25%
afirman que no conocen cuál es la importancia de cada operación durante del proceso.
26
3. De la tabla y figura observamos que el 87.5% de los encuestados afirman que si conocen
los recursos necesarios para utilizarlos en el proceso, mientras que el 12.5% afirman que no
conocen los recursos necesarios para utilizarlos en el proceso.
*CONFECCION DE CAMISAS
1. ¿La empresa muestra innovación en el diseño de camisas?
2. ¿Las camisas se confeccionan de acuerdo a la moda de la estación?
3. ¿Consideras que el acabado de las prendas es el más adecuado en la empresa que trabajas?
Tabla 8
GRÁFICO DE RESULTADOS
14
12 12
14
FRECUENCIAS
12
10
8
4 4
6
2
4
2
0
Item 1 Item 2 Item 3
Frecuencia
SI 12 14 12
NO 4 2 4
RESULTADOS
Figura 2
Interpretación
1. De la tabla y figura observamos que el 75% de los encuestados afirman que la empresa si
muestra innovación en el diseño de camisas, mientras que el 25% afirman que la empresa no
muestra innovación en el diseño de camisas.
2. De la tabla y figura observamos que el 87.5% de los encuestados afirman que las camisas
si se confeccionan de acuerdo a la moda de la estación, mientras que el 12.5% afirman que
las camisas no se confeccionan de acuerdo a la moda de la estación.
3. De la tabla y figura observamos que el 75% de los encuestados afirman que si consideran
que el acabado de las prendas es el más adecuado en la empresa que trabajan, mientras que
27
el 25% afirman que no consideran que el acabado de las prendas es el más adecuado en la
empresa que trabajan.
Pruebas de chi-cuadrado
Valor df Significación
asintótica (bilateral)
Chi-cuadrado de Pearson 23,619a 24 ,484
Razón de verosimilitud 25,070 24 ,402
Asociación lineal por lineal ,098 1 ,754
N de casos válidos 16
a. 35 casillas (100.0%) han esperado un recuento menor que 5. El recuento
mínimo esperado es .06.
Interpretación
Como el valor de significancia (valor critico observado) es mayor que 0,05 (0,484 >
0,05) aceptamos la hipótesis nula y rechazamos la hipótesis alternativa. Luego podemos
concluir que la optimización de procesos no influye significativamente con la confección
de camisas de vestir en la empresa TEXGROUP S.A en el distrito de Ate, en el año 2016.
Pruebas de chi-cuadrado
Significación
Valor gl
asintótica (bilateral)
Chi-cuadrado de Pearson 9,346a 12 ,673
Razón de verosimilitud 8,975 12 ,705
Asociación lineal por lineal ,126 1 ,722
N de casos válidos 16
a. 20 casillas (100,0%) han esperado un recuento menor que 5. El recuento
mínimo esperado es ,06.
Interpretación
Considerando que según la prueba de hipótesis general se acepta la hipótesis nula (Ho).
Entonces podemos concluir que la optimización de procesos no influye en el diseño de
30
Pruebas de chi-cuadrado
Valor gl Significación
asintótica (bilateral)
Chi-cuadrado de Pearson 12,444a 12 ,411
Razón de verosimilitud 15,535 12 ,213
Asociación lineal por lineal 1,785 1 ,181
N de casos válidos 16
a. 20 casillas (100,0%) han esperado un recuento menor que 5. El recuento
mínimo esperado es ,06.
Interpretación
Considerando que según la prueba de hipótesis general acepta la hipótesis nula (Ho).
Entonces podemos concluir que la optimización de procesos no influye en el control de
calidad de la confección de camisas de vestir de la empresa TEXGROUP S.A. en el distrito
de Ate – 2016.
Pruebas de chi-cuadrado
Valor gl Significación
asintótica (bilateral)
Chi-cuadrado de Pearson 6,000a 8 ,647
Razón de verosimilitud 6,904 8 ,547
Asociación lineal por lineal ,023 1 ,881
N de casos válidos 16
a. 15 casillas (100,0%) han esperado un recuento menor que 5. El recuento
mínimo esperado es ,13.
Interpretación
Considerando que según la prueba de hipótesis general acepta la hipótesis nula (Ho).
Entonces podemos concluir que la optimización de procesos no influye en la distribución
en línea de la confección de camisas de vestir de la empresa TEXGROUP S.A. en el distrito
de Ate – 2016.
Pruebas de chi-cuadrado
Valor gl Significación
asintótica (bilateral)
Chi-cuadrado de Pearson 8,278a 12 ,763
Razón de verosimilitud 9,677 12 ,644
Asociación lineal por lineal 1,326 1 ,250
N de casos válidos 16
a. 20 casillas (100,0%) han esperado un recuento menor que 5. El recuento
mínimo esperado es ,06.
Interpretación
Considerando que según la prueba de hipótesis general acepta la hipótesis nula (Ho).
Entonces podemos concluir que la optimización de procesos no influye en el control de
suministros de la confección de camisas de vestir de la empresa TEXGROUP S.A. en el
distrito de Ate – 2016.
32
En la investigación realizada se obtuvo que El 80% de los encuestados comprenden totalmente los
procesos que se desarrolla en la confección de camisas; mientras que el 20% afirma que desconoce
varios procesos que se dan en el área de producción y que generan un poco relación entre la
optimización de procesos y la confección de camisas de vestir. Facultad de Ingeniería Industrial.
Escuela de ingeniería. Llegó a la Conclusión: Existe una regular conciencia de producción, lo que
motiva a la reducida relación con la confección de camisas obstaculizando el desarrollo de la empresa
y más aún del país, afectando indirectamente a la empresa dificultando su competencia dentro de
los mercados.
34
V. CONCLUSIONES
35
Recomendaciones
La empresa TEXGROUP S.A debe elabora un manual que contenga de manera clara y lo más sencillo
posible todas las obligaciones y responsabilidades que los trabajadores deben conocer. Esto debido
a que en la actualidad se realizan muchas operaciones de negocios, por lo tanto Los empresarios
pueden usar los objetivos para crear varias ventajas en el ambiente de la empresa. Los empresarios
que pueden crear una ventaja significativa generalmente incrementan la participación en el
mercado de la empresa y las ganancias de los negocios. Aumentar las ganancias le permite a la
36
empresa mejorar y expandir sus actividades, lo que resultará en una mayor participación en el
mercado.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
GARCIA, Roberto, Estudio del trabajo: Ingeniería de métodos y medición de trabajo. 2ª ed.
México: McGraw-Hill Interamericana, 2005. 459 pp.
ISBN: 978-970-10-4657-9
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ANEXOS
39
ANEXO 1
ENCUESTA: Optimización de procesos y su influencia en la confección de camisas de vestir en la empresa TEXGROUP S.A. del distrito de Ate – 2016
ANEXO 2
BASE DE DATOS: Optimización de procesos y su influencia en la confección de camisas de vestir en la empresa TEXGROUP S.A. del distrito de Ate – 2016.
SI 1
Valores:
NO 0
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ANEXO 3
FICHA DE VALIDACIÓN DEL INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
INFORME DE OPINIÓN DEL JUICIO DE EXPERTO
I. Datos generales
Título de la Investigación: Optimización de procesos y su influencia en la confección de camisas de
vestir en la empresa TEXGROUP S.A. del distrito de Ate – 2016.
PROMEDIO DE VALORACIÓN:
Dirección Teléfono/Celular:
domiciliaria:
Título profesional
Grado Académico:
Mención:
Firma
Lugar y fecha: ………………………………..
40