UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
EXTENSIÓN REGIÓN CENTRO-SUR ANACO
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE PLANTA

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICA

PARA EL DISEÑO E INSTALACIÓN DE UNA PLANTA
PRODUCTORA DE COMPOTAS DE MANGO EN ANACO EDO
ANOZÁTEGUI

Profesor:Bachilleres:
Ing. Bousquet, Juan Carlos Berrio Alejandra
C.I25911704
Gil Gutbeglis C.I 22852830
Mariani Jessica C.I 21040785
Moreno Belisbeth C.I 24230402
Soto Daniela C.I 25399377
Uzcátegui Andrea C.I 21629061
 Marzo, 2016
Resumen:

El mango se cultiva fundamentalmente por su valor nutritivo y por el sabor agradable de

sus frutos que se consumen crudos, tanto verdes como maduros y que tienen propiedades
inacabables destacando su aporte de vitamina C, su efecto laxante, diurético y muy
saciante. Se usa para preparar jugos, batidos, merengadas, platos salados, jaleas, cocidas en
tajadas en forma de dulce y en este caso se convierte la fruta en puré con el fin de usarlo
como materia prima para la elaboración de una compota de mango.

El objetivo de este trabajo de investigación es desarrollar una compota de mango para una
empresa productora con el fin de obtener una línea de producción para la elaboración de
este producto.

Como se dijo antes, se utiliza como materia prima de este producto el puré de mango
natural sin semilla al que se revisa sus características y propiedades tomando como
referencia la norma COVENIN 2005:1994.

Finalmente, se describen los equipos necesarios para implementar la línea de producción

para la elaboración de las compotas.

Palabras claves: Puré de mango sin semilla,

 INDICE

Contenido Pág.

Introducción

CAPÍTULO I: El Problema

1.1. Planteamiento del problema

1.2. Objetivos de la investigación

1.2.1. Objetivo general

1.2.2. Objetivo específicos

1.3. Justificación

1.4. Alcance de la propuesta

CAPÍTULO II: Estudio del Mercado

2.1. Antecedentes de la investigación

2.2. Bases teóricas

2.3. Bases legales

2.4. Descripción del producto

2.5. Determinación de la demanda

2.6. Determinación de la oferta

2.7. Determinación del déficit

2.8. Análisis de precio

 2.9. Comercialización del producto

2.10. Determinación de la capacidad óptima de la planta

CAPÍTULO III: Estudio de Ingeniería

3.1. Descripción del Proceso

3.2. Elaboración del diagrama de procesos

3.3. Descripción de la maquinaria y equipos

3.4. Descripción de la mano de obra

3.5. Estructura organizativa

3.6. Distribución de la planta

3.7. Localización de la planta

3.8. Costos de inversión

3.9. Conclusión

3.10. Recomendación

3.11. Bibliografía
 Introducción:
El mango es el fruto de un árbol (mangifera indica) que llegó en el siglo XVIII a Venezuela
gracias a los portugueses, su contenido de fibra le confiere propiedades laxantes que
previene y mejora el estreñimiento, reduce las tasas de colesterol en sangre, al buen control
de la glucemia y tiene un efecto saciante: es beneficioso en caso de diabetes y exceso de
peso. Esto es muy conveniente en casos de colesterol, obesidad y estreñimiento. El mango
tiene propiedades antioxidantes gracias a su alto nivel de vitamina C lo cual es ideal en
casos de enfermedades degenerativas, personas fumadoras y para aquellas personas que no
toleran otras fuentes de vitamina C como las naranjas, limones, entre otros. Ese aporte de
vitamina C también colaborará en tener un buen sistema inmunológico que nos defienda de
las infecciones.
Así pues por lo que hemos visto el mango también colabora en las dietas para perder
peso ya que es saciante, de efecto laxante suave, rico en proteínas y nutrientes como el
calcio, fosforo, magnesio y potasio, pobre en grasas y diurético gracias a su aporte de
potasio. Es muy recomendado para los niños, los jóvenes, los adultos y las personas
mayores, debido a que es una fruta que posee cantidades importantes de nutrientes
indispensables para el buen funcionamiento del organismo.
Este presente trabajo se basa en el desarrollo de compotas de mango y diseño de una
nueva línea de producción en una industria procesadora de puré de mango. En base a esta
fruta convertida en puré, se desarrollaran las compotas de mango y como mecanismo a
tomar es ir formulando hasta llegar a ciertos parámetros establecidos en la norma
COVENIN 2005:1994.
En base a análisis físico, químicos y evaluación sensorial se selecciona la fórmula
más apropiada y se realiza pruebas de estabilidad para determinar el tiempo de vida útil de
las compotas y toda su variación en los parámetros de calidad que esta posee.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Venezuela se caracteriza por ser un país en proceso de desarrollo, es por esto que no cuenta
con las herramientas necesarias para innovar o implementar productos nuevos en el
mercado. Más sin embargo son contadas las empresas que han probado suerte en este país,
llevando a los venezolanos productos nuevos o servicios. Empresas como la GERBER Y
HEINZ encargadas de brindarles a los venezolanos alimentos colados para bebés
fabricados y distribuidos en Venezuela, las cuales producen una amplia gama de variedad
de sabores para el deleite de los bebés, con sabores de manzana, pera, banana, frutas
criollas y frutas mixtas.
 Empresas que con el pasar de los años fueron bajando su producción, pasando de
satisfacer un 88% de la población a un 25% de esta, teniendo actualmente una escasez de
alimentos colados en Venezuela. Problema que empezó el año 2012 cuando el gobierno
nacional de Venezuela obligó estandarizar el precio de este producto a un total de 5bs,
bajando la rentabilidad de la empresa. Para el año 2014 GERBER paralizó su
producción por 2 meses por falta de tapas y envases, y HEINZ aumenta su valor monetario
y saca al mercado nuevo envase para compotas HEINZ, finalmente el 2 de julio de
diciembre 2015 deja de producir, por no contar con la materia prima. Actualmente
Venezuela no cuenta con una alta producción de alimentos colados por parte de estas dos
grandes empresas que se han visto en la necesidad de paralizar su producción, dejando de
satisfacer la demanda de la población venezolana.

En consideración a lo anterior se propone realizar un estudio de factibilidad técnica para

la creación de una planta productora de compotas de mango, ya que es una fruta de fácil
cultivo en las zonas cálidas de Venezuela, sin necesidad de importar el fruto siendo este el
principal recurso para la elaboración de compotas de Mango. Se espera con este estudio de
factibilidad obtener resultados óptimos para que se ejecute esta propuesta.

1.2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.2.1. Objetivo General

Estudiar la factibilidad técnica para el diseño e instalación de una planta productora de

compotas de mango en Anaco Edo Anzoátegui´.

1.2.2. objetivo específicos

 Determinar la localización óptima para la planta productora de compotas de mango en
Anaco Edo Anzoátegui

 Identificar los equipos técnicos utilizados en el proceso productivo de compotas de

mango.

 Señalar la estructura organizativa de la planta productora de compotas de mango

 Determinar la inversión inicial para la instalación de la planta de compotas de mango su

forma de financiamiento.

 Evaluar la factibilidad y rentabilidad de la instalación de la planta

1.3. JUSTIFICACIÓN

Con este estudio se pretende buscar una opción que permita generar entrada monetaria
al país con los recursos existentes en el mismo, que aumenten la producción, ya que
actualmente existe un desabastecimiento de la mayoría de los productos, tanto de los
primarios como de los secundarios afectando a la población en general. Se considera que al
instalar y diseñar una planta productora de compotas de mangos ayudaría aumentar la
producción en el país, generando fuentes de trabajo, y brindando una nueva alternativa al
consumidor, destacando que desde hace dos años en Venezuela las compotas han dejado de
ser un alimento para la población infantil en su gran porcentaje, porque las principales
plantas productoras de compotas presentan dificultades en la obtención de su materia prima
y los pocos recursos que tienen disponibles son importados, teniendo como consecuencia
una baja producción. Se considera como fruta principalpara esta propuesta el mango, ya
que esta se cosecha con facilidad en Venezuela específicamente en los estados Anzoátegui y
Monagas en la región Oriental del país, Aragua, Cojedes y Guárico en la región
Occidental.
1.4. ALCANCE

La propuesta de instalación de una planta productora de compotas de mango, será

desarrollada en Anaco estado Anzoátegui, e involucra su población para efecto de
análisis.Donde el estudio se basará en satisfacer la demanda de compotas de la población de
la ciudad de Anaco. Destacando que si dicho estudio resultase factible, la idea puede
expandirse para una producción que satisfaga el país completo e incluso convertir dicha
planta en una industria exportadora de compotas de mango.

CAPITULO II: ESTUDIO DEL MERCADO

2.1. Antecedentes de la investigación

El mango, por su grato y delicioso sabor, es una fruta de gran popularidad y

consumo, ampliamente difundida en casi la totalidad del territorio nacional. A Venezuela
llegó en el siglo XVII, según la referencia que hace el geógrafo Agustín Codazzi en 1841;
el naturalista alemán Karl Apunn lo señala en las cercanías de Puerto Cabello en 1849, y el
botánico Adolfo Ernst lo vió en Caracas en 1869. En el país, el árbol ha originado muchas
variedades de mangos y mangas. Los primeros presentan formas más alargadas y tamaños
menores que las segundas.

Entre las variedades, Henri Pittier destaca los siguientes nombres: mango verde de hilacha,
grande de hilacha, de bocado, mango jobo, mango piña, manga de hilacha, de bocado y de
agua, entre otras. El mango se propaga generalmente por semilla, la cual es muy delicada y
pierde su poder germinativo al mes de ser extraída del fruto. Para plantaciones comerciales
se cultiva por injerto, en Venezuela se cosecha entre mayo y septiembre.

2.2. Base teórica

Estudio de mercado: Es el conjunto de acciones que se ejecutan para saber la respuesta del
mercado y sirve para obtener, analizar y comunicar información acerca de los clientes, el
producto, el precio, el tipo de distribución, las promociones, los competidores y los
proveedores.

Estudio técnico: Es un estudio que se realiza una vez finalizado el estudio de mercado, que
permite obtener la base para el cálculo financiero y la evaluación económica de un proyecto
a realizar. En pocas palabras, el estudio técnico consiste simplemente en hacer un análisis
del proceso de producción de un producto o servicio para la realización de un proyecto de
inversión.

Estudio económico: El fin de este estudio es analizar las necesidades de tipo económico y
financiero que precisa la puesta en marcha del proyecto, con el propósito de ayudar a
valorar si es rentable, o no, emprender el nuevo proyecto; ya que este determina los costos
totales en que incurrirá el proyecto, clasificándolos en costos de producción,
administración, de ventas, financieros, entre otros. Las inversiones que la empresa requiere
son también de análisis en el estudio económico.

Evaluación económica: Viene a definir la rentabilidad del proyecto y debe orientarse hacia
el examen detallado y preciso de las opciones que se han considerado viables en la etapa
anterior. Además, debe afinar todos aquellos aspectos y variables que puedan mejorar el
proyecto, de acuerdo con sus objetivos. Esta evaluación se elabora sobre la base de
antecedentes precisos obtenidos mayoritariamente a través de fuentes primarias de
información.

Ingeniería del proyecto: Es la etapa dentro de la formulación de un proyecto de inversión

donde se definen todos los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto; Comprende
los aspectos técnicos y de infraestructura que permitan el proceso de fabricación y resuelve
todo lo concerniente al proceso de instalación y el buen funcionamiento de la planta.

Distribución en Planta: Es la ordenación física de los elementos que constituyen una

instalación, esta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación.

Distribución por producto: Los equipos o los procesos se arreglan de acuerdo a la

elaboración del producto y de acuerdo su línea de producción determinada; esto se hace con
el fin de que el proceso de producción este organizado e identificado en todas sus distintas
líneas y áreas de producción.

Distribución por proceso: Es cuando los procesos semejantes están juntos dentro de una
misma instalación de la planta de manera tal que optimice su colocación relativa; por ende,
las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

Planos de distribución: Los planos representarán la localización del objeto de la

transformación que se plantea, los condicionantes que la afectan, la situación actual y la
situación futura. Son los documentos más utilizados del proyecto, y por ello han de ser
completos, suficientes y concisos. Deben incluir la información necesaria para ejecutar la
obra objeto del proyecto en la forma más concreta posible y sin dar información inútil o
innecesaria.

Control de calidad: Es el proceso de regulación a través del cual podemos medir la calidad
real, compararla con las normas y actuar sobre la diferencia. Está compuesto por las
herramientas, conocimientos prácticos o técnicas por medio de las cuales se desarrollan las
funciones de la calidad.

Manejo de materiales: Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de

obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos
específicos; este no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación,
transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles.

Descripción botánica del mango

El mango típico constituye un árbol de tamaño mediano, de 10-30 m de altura. El

tronco es más o menos recto, cilíndrico y de 75-100 cm de diámetro, cuya corteza de
color gris – café tiene grietas longitudinales o surcos reticulados poco profundos que
a veces contienen gotitas de resina. La corona es densa y ampliamente oval o
globular. Las ramitas son gruesas y robustas, frecuentemente con grupos alternos de
entrenudos largos y cortos que corresponden al principio y a las partes posteriores de
cada renuevo o crecimientos sucesivos; son redondeadas, lisas, de color verde
amarillento y opaco cuando jóvenes; las cicatrices de la hoja son apenas prominentes.

Las hojas son alternas, espaciadas irregularmente a lo largo de la ramitas, de

pecíolo largo o corto, oblongo lanceolado, coriáceo, liso en ambas superficies, de
color verde oscuro brillante por arriba, verde – amarillento por abajo, de 10-40 cm de
largo, de 2-10 cm de ancho, y enteros con márgenes delgados transparentes, base
agua o acuñada y un tanto reducida abruptamente, ápice acuminado. Las hojas son
con nervaduras visiblemente reticuladas, con una nervadura media robusta y
conspicua y de 12-30 pares de nervaduras laterales más o menos prominentes; ellas
expiden un olor resinoso cuando se les tritura; el pecíolo es redondeado, ligeramente
engrosado en la base, liso y de 1,5-7,5 cm de largo.

Usos del mango

El mango se cultiva fundamentalmente por el valor nutritivo y por el sabor agradable de sus
frutos que se consumen crudos, tanto verdes como maduros.
También se usan para preparar jugos, batidos, merengadas, platos salados, jaleas, cocidas
en tajadas en forma de dulce y el chutney.La madera del mango sirve para la fabricación de
construcciones rurales, cajones, guacales, y muebles.

Propiedades del mango

Su contenido de fibra le confiere propiedades laxantes. La fibra previene o mejora el
estreñimiento, contribuye a reducir las tasas de colesterol en sangre, al buen control de la
glucemia y tiene un efecto saciante, beneficioso en caso de diabetes y exceso de peso, eso
sí, en cantidades adecuadas. Esto es muy conveniente en casos de colesterol, obesidad y
estreñimiento. No sería, pues, adecuado en personas con tendencia la diarrea.
El mango tiene propiedades antioxidantes gracias a su alto nivel de vitamina C. Ideales en
casos de enfermedades degenerativas, personas fumadoras. El mango es una buena
alternativa para aquellas personas que no toleran otras fuentes de vitamina C como las
naranjas, pimientos, limones o kiwis. Ese aporte de vitamina C también colaborará en tener
un buen sistema inmunológico que nos defienda de las infecciones. En caso de anemia
ferrópenica puede colaborar, al ser rico en vitamina C, en la absorción del hierro.

1 Bases legales

Norma COVENIN 2005:1994

Objeto

Esta norma venezolana establece los requisitos destinados que deben cumplir los alimentos
colados y picados, envasados, destinados a los lactantes.

Alimento colado: es el producto comercial ésteril preparado a bases de materias primas

alimenticias aprobados por la autoridad sanitaria competente, destinado al consumo infantil.
Su textura debe ser fina y uniforme y de un tamaño de partículas que no requiera o incite a
la masticación.
Alimento picado: es el producto comercial ésteril preparado a bases de materias primas
alimenticias aprobados por la autoridad sanitaria competente, destinado al consumo infantil.
Su textura debe ser fina y uniforme con partículas dispersas del mismo alimento, de tamaño
y consistencia tal, que requiera o incite a la masticación

Colados o picados de frutas (compotas de fruta). Son aquellos definidos en 3.1 y 3.2
elaborados principalmente con pulpas y/o jugos de fruta y otros ingredientes aprobados por
la autoridad sanitaria competente.

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citada en este texto, constituyen
requisitos de esta norma Venezolana:

COVENIN 1295-82 Alimentos.Determinación de ácido ascórbico (vitamina c)

COVENIN 1315-79 Alimentos de determinación de pH (acidez iónica.

COVENIN1117.77 Frutas y productos derivados. Determinación del vacío.

COVENIN 1338-86 Alimentos envasados. Muestreo.

COVENIN 2859-92 Normas general para la rotulado de alimentos envasados.

2.4. Descripción del producto

La compota sabor a mango, es un producto que brinda gran satisfacción a la población

infantil. Esta elaborada con una fruta que aporta propiedades nutritivas, tales como
vitaminas, calcio, hierro, proteínas entre otros. Posee un material poco resistente por su tipo
de envase en este caso es de vidrio, con tapa de aluminio pero el material es el más
adecuado para el concentrado de la mezcla. Además es un producto que es utilizado con
frecuencia para la merienda de los niños, para personas que la utilizan para su dieta entre
otros.

Información nutricional del mango (por 113 g.)

  85 g. de Hidratos de carbono.

 0,4 g. de Grasas.

 0,5 g. de Proteínas.

 190 mg. de Potasio

 30 mg. de Vitamina C.

 19 mg. de Magnesio.

 12 mg. de Fósforo.

 10 mg. de Calcio.

2.5Determinación de la demanda

La demanda es la cantidad de bienes y servicios que los consumidores desean y están

dispuestos a comprar dependiendo de su poder adquisitivo.

En Venezuela existen dos plantas productoras de compotas (HEINZ y GERBER), que

actualmente están paralizadas por materia por materia prima, no satisfaciendo la demanda
de la población. En el año 2014 bajo la producción de estas empresa quedando inactiva en
junio del año 2015, presentando actualmente en el mercado una escasez mayor a un 30% de
este producto en el mercado. Por tal motivo proponemos esta planta productora de
compotas de mango para cumplir con la demanda actual de este producto en nuestra
localidad.

2.6 Determinación de la oferta

Oferta se define como la cantidad de bienes o servicios que los productores están
dispuestos a ofrecer a un precio y condiciones dadas, en un determinado momento.Está
determinada por factores como el precio del capital, la mano de obra y la combinación
óptima de los recursos mencionados, entre otros.Si bien se sabe Venezuela se encuentra en
un periodo crítico para la producción, lo que hace que las empresas existentes que
producían este producto, no satisfacen las necesidades de la población.

Esta planta productora de compotas de mango tendrá una producción de: 1014 cajas
diarias, 5070 cajas semanales, 21294 cajas mensuales y 243360 cajas anuales.Cifras que
pueden variar dependiendo de factores externos e internos a la planta. De ser aceptado este
proyecto en el mercado y tener el éxito deseado, se estará incrementando la producción de
manera que este producto satisfaga la demanda del producto a nivel nacional.

2.7 Determinación de déficit

Déficit (del latín deficere, que puede traducirse como “faltar”) es la escasez, el menoscabo
o la deficiencia de alguna cosa que se necesita o que se considera como imprescindible. El
término puede aplicarse a diferentes productos o bienes, desde alimentos hasta dinero. Se
utiliza sobre todo en un contexto comercial, en el ámbito de las empresas y los Estados.
El índice de ventas que elabora la cámara venezolana e la industria de alimentos (cavida)
para medir la tendencia del consumo registran un declive de 5,98%, lo cual indica lo que ha
disminuido la producción de compotas en el país, del año 2014 al año 2015.

2.8 Determinación del precio

Precio, es el valor monetario que se le asigna a algo. Todos los productos y servicios que se
ofrecen en el mercado tienen un precio, que es el dinero que el comprador o cliente debe
abonar para concretar la operación.
Empresas como HEINZ Y GERBER mantenían un precio estándar en el mercado,
establecido por la ley de precio justo de 5,04Bsf. En julio del año 2014 estas plantas
aumentaron el precio de su producto a un valor de 7.04Bsf mas IVA, teniendo un aumento
de 56% que ayudo a cubrir los costos operativos, la materia prima e insumo. Este precio
hoy en día no cumple con los costos de la planta, es por ello que se ven en la necesidad de
parar su producción.
Tomando en cuenta el costo de producción, administrativos, de mantenimiento, la calidad y
ganancia, nuestro producto (compota de mango) tendrá un valor monetario de 47,95 Bsf
Precio considerado según la ley de precio justo.
2.9 Comercialización del producto

Para darle las condiciones o vías de distribución al producto para su venta se debe
comercializar, para que de esta forma llegue a sus potenciales clientes con un precio
accesible, en el momento y con las condiciones que estos demandan. Existen diversas
formas de comercializar el producto, pero la empresa desea que este se concrete en tiendas,
almacenes o mercados para que los consumidores tengan un continuo acceso al producto.
Para esto la empresa debe seguir el siguiente canal o línea de distribución:

Productor  Mayorista  Minorista Consumidor

Esta vía de comercialización consiste en que: al obtenerse el producto final en la empresa,

este será vendido a mayoristas encargados del transporte y distribución del producto a todos
y cada uno de los minoristas (tiendas, farmacias, entre otros) que están en contacto con el
mercado y vendan el producto a los consumidores. Esta línea de distribución presenta las
siguientes características:

 Permite el acceso a un mayor número de consumidores finales.

 Se abarca con mayor rapidez el mercado.

 Aumenta el precio de venta al consumidor final.

 Disminuye la rentabilidad del producto comercializado.

Cabe destacar que la empresa productora de la compota de mango será la encargada de todo
lo referente al lanzamiento del producto, donde se contara con una inversión publicitaria
(radio, televisión, afiches, periódicos) y degustaciones a corto plazo del producto en los
puntos principales del país para así asegurar que los consumidores conozcan las
características y bondades del producto para aumentar las posibilidades de compra por parte
de estos.

2.10. Capacidad Productiva diaria de la planta

La cantidad de puré a utilizarse para la determinación de la producción de la compota, es el

5% de la producción diaria del puré de mango.
Producción Diaria del Puré= 55000kg.
Puré Disponible para la producción= 2750 kg (5%).
En la tabla que se muestra a continuación se detalla las capacidades y tiempos que se
necesitan en cada etapa del proceso hasta obtener el producto final.

Capacidad y Tiempos de Procesos

ETAPA EQUIPOS NUMER CAPACIDAD CAPACIDA TIEMP
O DE DEL EQUIPO D EN USO O DE
 EQUIPO ETAPA
S
Mezclado Tanque de 1 1000kg 1000kg 10 min
mezcla
Cocción Marmita 1 2000kg 2000kg 20 min
Llenado Llenadora 1 50k 4870 4867 20 min
g envases/hor envases
a
Sellado Selladora 1 5000tapas/horas 4867 tapas 58 min
Pasteurizació Túnel de 1 5400envases/hora 4867 60 min
n pasteurizació s envases
n
Etiquetado Etiquetadora 1 5000etiquetas/hor 4867 58 min
as etiquetas

En el mezclado se emplea un tanque de mezcla con una capacidad de 1000 kg, este procesa
tiene un tiempo de 10 min.
En la cocción se emplea una marmita de acero inoxidable de 2000 kg y esto toma un
tiempo aproximado de 20 min.
Una llenadora con capacidad de 50 kg que permite la dosificación del producto y que llena
4870 envases por hora con un tiempo estimado de 20 min.
Para la etapa del sellado se utilizara 1 selladora que permite cerrar herméticamente los
frascos de vidrio. Este equipo tiene la capacidad de sellar 5000 tapas por hora, tomando un
tiempo de 58 minutos para conseguir el sellado de 4867 envases.
El túnel de pasteurización está fabricado en acero inoxidable en 2 niveles con un área de
13,5 m2 cada nivel y puede pasteurizar 5400 envases por hora.
La máquina etiquetadora tiene una velocidad de etiquetado de 5000 unidades por hora. En
el proceso se lograr 4867 envases con las etiquetas autoadhesivas en un lapso de tiempo de
58 minutos.
Para producir 24336 envases de compotas diaria se necesita 2750kg de puré de mango

CAPÍTULO III

Estudio de Ingeniería

3.1. ESTUDIO TÉCNICO DEL PROCESO.

 El objetivo fundamental de este estudio, es determinar los recursos necesarios y la
tecnología que se van a utilizar en la instalación y puesta en marcha del proyecto a fin de
satisfacer la demanda establecida en el programa de producción.

3.1.1. Etapa de recepción de la materia prima.

Esta etapa consta en recibir los materiales que se utilizan en la producción del
cemento tipo GU, éstos son almacenados, agrupándolos de acuerdo a sus características
y función dentro del proceso. Posteriormente se hacen estudios y pruebas de cada una
de ellos para determinar su aceptación o rechazo, ya que la calidad inicial de la materia
prima influirá directamente en la calidad final del producto.

3.1.2. Proceso productivo

Recepción de Materia Prima: Se receptan todos los insumos en la bodega.

Excepto la pulpa de mango.

Almacenamiento Refrigerado: Es donde se almacena la pulpa de mango.

Tanque de Mezcla: En esta etapa es en donde se dosifican los ácidos, el almidón y

azúcar previamente pesados. Aquí se mezclan todos los ingredientes con el agua
contenida en el tanque.

Cocción: Una vez producida la mezcla en la segunda etapa del proceso, se continúa
con la cocción. Esto tiene lugar en una marmita con agitación, en donde ingresa el
puré de manera directa a mezclarse con los demás componentes. La temperatura de
esta mezcla debe alcanzar 55 a 65 C con la finalidad de que el almidón actúe de
manera que nos proporcione la viscosidad deseada para la compota. Hay que tener
en cuenta que mucho tiempo de cocción y altas temperaturas, producen
volatilización en el ácido ascórbico.
Llenado: Toda la mezcla pasa a la máquina de llenado, graduada para dosificar de
manera rápida el volumen requerido por el envase. Los envases para las compotas
serán frascos de vidrio.

Sellado: Inmediatamente, los envases con puré pasan a través de una banda
transportadora a la maquina selladora, donde se colocan las tapas de aluminio en el
frasco de vidrio, lo que brinda un sellado seguro y que evita filtraciones de agua en
la siguiente etapa.

Pasteurización: Etapa primordial, que se realiza a cierta temperatura y tiempo para

evitar el crecimiento de microorganismos en el producto y la pérdida de nutrientes
en el mismo.

Etiquetado: En esta etapa se adhieren las etiquetas de manera sincronizada a los

envases de vidrio, mediante la ayuda de una banda transportadora y la maquina
etiquetadora.

Empacado: Se empacan las compotas de manera manual en cajas de cartón

corrugado. Que a su vez, se colocan sobre pallets de madera para dirigirse a la
bodega de producto terminado.

Almacenamiento: Las compotas son almacenadas en la bodega de producto

terminado a temperatura ambiente.

Ventajas

- El producto es más fácil de fabricar ya que el procedimiento de fabricación es

continuo.

- El producto no está disponible en el mercado en grandes cantidades, lo que

significa mayor cubertura y mayor alcance.
Desventajas

- Se necesita mucho capital para instalar la planta productora de compotas de mango

3.1.3 Características de una línea de producción

- Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.

- Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo).
- Costo de capital mínimo.
- transporte entre estaciones sin medio de transportación
- velocidades de transportación diferentes entre estaciones.
- almacenes entre las operaciones o transportaciones.

Diagrama de Flujo de las compotas de Mango.

Azúcar RECEPCION DE Acido Crítico

Almidón LA MATERIA Ácido

AGUA TANQUE DE
ALMACENAMIEN

COCCION PUlPA DE
55 – 60 º C MANGO

ENVASES LLENADO 55 C
ESTÉRILE

SELLADO

PASTEURIZACIO
N
 ETIQUETADO

EMPACADO

ALMACENAMIENT
O 25 C

3.2 DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS

La selección de equipos se realizó analizando el proceso experimental de compotas y

llevándolo a escala industrial.

Las capacidades de los equipos serán estimadas considerando una producción diaria de
55000 kilogramos de puré de mango y para esto solo el 5% de esta producción de estas
compotas.

Equipos Función
Tanque de Mezcla Mezclar componentes para la
elaboración de las compotas
Marmita Calentar generando el aumento de
viscosidad
Llenadora Llenar los envases
Secadora Sellar los envases
Pasteurizador Calentar evitando el crecimiento de
microorganismos
Etiquetadora Etiquetar

Tanque de mezclas: Tanque para mezclar los ingredientes por medio de agitación y
calentamiento. Descripción: Elaborado en acero inoxidable. Tanque interno de esquinas
redondeado y acabo interno sanitario pulido. Posee 2 agitadores de alta rotación.
Termómetro digital para monitorear la temperatura de calentamiento.
Marmita: Consiste básicamente una cámara de calentamiento conocida como camisa o
chaqueta de vapor, que rodea el recipiente donde se coloca el material que se desea calentar.
Descripción: Elaborado en acero inoxidable. Con doble camisa y fluido portador de calor.
Regulación de la temperatura del baño María.

Llenadora: La dosificadoras para pulpas y viscosos se encarga de dosificar o llenar

automáticamente liquido viscosos en recipientes. Máquina de acero inoxidable.

Selladora: La tapadora lineal continua se encarga de colocar y asegurar las tapas en los
frascos de vidrios. Material acero inoxidable.

Túnel Pasteurizador: Consiste en un canal con diferentes secciones de calentamiento al

que se le esparce agua sobres los envases que recorren el túnel. Los envases pasan sobre
cintas transportadoras, mientras un sistema de rociado esparce agua caliente sobre ellos. La
división del túnel en diferentes zonas permite determinar con más precisión la temperatura
y reducir el efecto negativo del calentamiento y del enfriamiento sobre el material de los
envases. El agua que rebosa se recoge en un canal que, pasando a través de un
intercambiador de calor, termina nuevamente en el canal principal.

Etiquetadora: Equipo para etiquetado automático autoadhesivo de todo tipo envase.

Etiquetadora lineal, con alta velocidad y precisión.

3.3 DESCRIPCIÓN DE LA MANO DE OBRA

La mano de obra es el esfuerzo físico y mental que realizan los integrantes de una
organización para la fabricación de un bien o la prestación de servicio. La mano de obra
puede ser directa o indirecta, pero para clasificarla primero debemos determinar la cantidad
de empleados que requiere la planta.
Esta cantidad se establecerá de acuerdo al número de departamentos necesarios para
cumplir con las actividades de la empresa. En la tabla, se indican los cargos y número de
empleados asignados a estos.

Cargos Nº de Empleados
Gerente General 1

Gerente en mantenimiento y seguridad 1

Gerente en producción 1

Gerente en calidad 1

Gerente en compra-ventas y mercadeo 1

Secretaria 1

Supervisores de producción 3

Supervisores de Control de calidad 2

Supervisores en mantenimiento y seguridad 2

Supervisores de compra – ventas y mercadeo 2

Operadores y obreros 7

Mecánicos 2

Almacenistas 3

Vigilantes 3

Personal de limpieza 5

Choferes 5

Total 40

Cargos y número de empleados asignados

Una vez obtenidos los cargos se puede realizar la clasificación de cuales corresponden a la
mano de obra directa y cuales a la indirecta.

1) Cargos que corresponden a la Mano de obra directa:

 Supervisores de producción

Supervisores de Control de calidad

Supervisores en mantenimiento y seguridad

Operadores y obreros

Estos son los cargos que están relacionados directamente con la producción de compota de
mango, es decir, son los cargos fundamentales para que se pueda dar la producción de la
misma.

2) Cargos que corresponden a la Mano de obra indirecta:

Gerente General

Gerente en mantenimiento y seguridad

Gerente en producción

Gerente en calidad

Gerente en compra-ventas y mercadeo

Secretaria

Supervisores en compra-venta y mercadeo

Mecánicos

Almacenista

Vigilantes

Personal de Limpieza

Choferes
Estos son los cargos que están relacionados indirectamente con la producción de compota
de mango, ya que no se encuentran como tal en el proceso productivo sino en lo que
compete a la Organización.

3.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

En una empresa, la estructura organizativa del recurso humano, supone los límites
de responsabilidades entre los diferentes departamentos que conforman la misma, en
función del tipo de producción y por supuesto de sus dimensiones. Se propone una
estructura organizativa, la cual puede cambiar o evolucionar de acuerdo a las políticas o
planes futuros de la empresa; a continuación se muestra el organigrama de la empresa:

GJS
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nae
tdt
ei a
grr
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etet
ri
av
la

3.5 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

La finalidad de realizar una distribucion en cualquier industria y planta,consiste en lograr
una adecuada organización de las areas de trabajos,es decir,distribuir todos los
departamentos de la planta como lo son area de produccion, el almacen de la materia
prima ,el area de recursos humanos,entre otros,con el fin de lograr un flujo optimo en el
manejo de los materiales. Ademas esto nos permite disminuir los movimientos y largas
distancias dentro de la planta,obteniendo mejores condiciones de trabajo,mejor seguridad y
control de los trabajadores que conforman la misma.Según Baca Urbina (2010), los
objetivos y principios básicos de una distribución de planta son los siguientes:

 Integración total. Busca integrar cada uno de los factores que podrían afectar la
distribución; esto es, tener en cuenta cada una de las áreas y la relación que deben
existir entre ellas al momento de establecer la posición y cercanía para garantizar
una operación lo más económica posible.

 Utilización del espacio cubico. Muchas veces al momento de almacenar los

productos, no se aprovecha muchas veces la altura del almacén, es decir solo se
distribuyen los productos en el área cuadrada y no se utiliza el espacio cubico,
muchas veces se posee un amplio almacén y no se aprovecha completamente el
espacio disponible.

 Mínima distancia de recorrido. Esto es, establecer la relación entre las áreas
ubicándolas lo más cerca posible, con el propósito de que el flujo de materiales sea
lo más óptimo posible, es decir, rápido y económico.

 Seguridad y bienestar de los trabajadores. Debe tratar de brindarse la comodidad

y bienestar de los trabajadores dentro de la planta ya que mientras el trabajador se
encuentre en un ambiente laboral donde se sienta cómodo, se puede asegurar un
buen rendimiento en el desarrollo de sus actividades, y esto se refleja en la
productividad de la empresa.
  Flexibilidad. Esto dependerá básicamente del tipo de distribución que se
implemente. Dependiendo de este, se podrá estimar el grado de flexibilidad que
presentara la planta.

Criterios de la Evaluación de la Distribución.

 Disminución de las cantidades de materiales en proceso, permitiendo reducir tiempo

de producción, tiempo en proceso, entre otros.
 Reducción del manejo de materiales.
 Mejor facilidad de control.
 Uso más efectivo de la mano de obra.
 Reducir el congestionamiento del área.
 Facilidad de supervisión y control.
 Mantenimiento.

Tipos de Distribución

La distribución adoptada en el proyecto es en cadena o en línea, ya que la producción

está organizada en forma continua. En este caso las máquinas se sitúan en una misma área
seguida una de la otra y en secuencia en la que cada una de ellas ha de ser utilizadas, siendo
el material el que se mueve.

Identificación de las Áreas

En la instalación industrial debemos identificar las posibles áreas que se

encuentran en ella, las cuales `poseen diferentes características y a su vez están
relacionadas entre sí ya sea de una forma u otra, esto es muy importante debido a que las
características y relaciones de cada área en comparación con las demás determina la base
más fuerte para la distribución en planta, siendo éste uno de los elementos más
determinante de una instalación industrial.

Área de recepción y despacho

Área administrativa

Área de producción
-Proceso de la elaboración de la mezcla de la compota de mango (batido, cocción)
-Proceso de llenado y sellado de la compota de mango
- Proceso de pasteurización y etiquetado de la compota de mango
- Proceso de empacado
Área de almacenes
-Almacén de materia prima.
- Almacén de productos terminados.
- Despacho de productos terminados

Área de mantenimiento
- Almacén de repuestos/ herramientas y productos de limpieza.

Áreas diversas
- Sanitarios
- Comedor
-Estacionamiento
- Vigilancia
-Control de accesos: Entrada y salida
-Jardines

Área de servicios
-Electricidad
- Gas
- Aguas blancas
-Aguas negras

División de la Planta
 Área de recepción: Es el espacio destinado a la atención al cliente. Esta área requiere
un espacio de 4m2

Área administrativa: está destinada al uso del personal administrativo que labora en
la empresa, al flujo o movilidad de los recursos monetarios. Además esta se encarga de
manejar la compra de materia prima, la de ítems de fabricación ajena, la compra de
materiales y suministro y la de piezas de repuestos; a la vez maneja todo lo referente a la
parte de venta de los productos terminados (al mayor y al detal), lleva los pagos de nóminas
la contratación y despido de los empleados, agrupa a las divisiones de administración, caja
y gerencia. Esta área requiere un espacio de 20m2.

Área de producción: Representa la parte fundamental de la empresa, en ella se

desarrollan diferentes actividades, abarca los procesos de transformación mediante los
cuales la materia prima se convierte en bienes terminados, con las especificaciones y
condiciones preestablecidas, para obtener un producto de calidad y así satisfacer el mercado
de consumo. Esta área está integrada por muchas otras áreas, las cuales surgen del esquema
de todos los procesos que se llevan a cabo en el sistema productivo, por lo que este punto
requiere de un adecuado análisis para la secuencia e identificación de cada área. El espacio
requerido o el área es de 142m².

Área de almacenes: comprende diferentes almacenes entre los cuales están; almacén
de materia prima que se encarga del almacenamiento bajo de conservación y condiciones de
higiene necesarias para mantener el buen estado de materiales e insumos para luego ser
procesados; almacén productos terminados, éste se encarga del almacenaje de los productos
terminados, es decir, los artículos se llevan a un área de almacenamiento, luego los
operarios retiran unidades del almacén para surtir cada uno de los pedidos que hacen los
clientes.

Existe un despacho de productos terminados recepción de materia prima la cual

está destinada para recibir y descargar la materia prima necesaria para llevar a cabo las
operaciones de la planta, y verificar si la materia prima cumple con las especificaciones
requeridas por la empresa. Requiere de un espacio físico de 35m2

Área de mantenimiento: implica el mantenimiento de la instalación y los equipos,

cuenta con un almacén de repuestos/herramientas en caso que algún equipo falle, o se
realice algún programa o plan de mantenimiento preventivo. Comprende un área de 4m2

Áreas diversas: la instalación cuenta con los sanitarios para el uso del personal en
general que se encuentran trabajando en la empresa. Comprende un área de 69m2.

Además cuenta con un área de vigilancia que se encarga de controlar la entrada y

salida del personal, la materia prima, los productos terminados, vehículos, camiones; su
principal función es el reguardo y seguridad de las instalaciones industrial, las maquinas,
equipos y empleados que laboran en la empresa.
Posee un área de estacionamiento que es utilizada para estacionar los vehículos de los
empleados de la empresa y visitantes.

Existe también el área del comedor, que se utiliza para que los empleados coman y
descansen. Cuenta con un área de acceso para la entrada y salida de aquellos vehículos
utilizados para el transporte, así como también para la movilidad del personal en caso de
que la distancia entre cada área sea muy extensa y requiera movilidad del personal en caso
que la distancia entre cada área sea muy extensa y se requiera la movilidad atreves de
transportes internos.

Otra área existente es la salida de emergencia que se utilizara al momento de

ocurrir algún accidente y así evitar el embotellamiento de los empleados por los respectivos
accesos.
También dentro de estas aéreas diversas se encuentra el área de los jardines la cual
existe para dar un aspecto ecológico y conservación a la empresa.
 Área de control de la calidad: en ellas se realizan el constante análisis físico-
químico de la materia prima, materia prima procesada y en la elaboración del producto en
sus distintas fases. Comprende un área de 3 m2

Área total de instalación= 554m2, Este valor se determinó de la suma de todos los
metros cuadrados de las área de la instalación.

3.6 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

La localización de una planta es el proceso de elegir un lugar geográfico entre varios

para realizar las operaciones de la misma. La localización industrial, la distribución del
equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los
factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de
manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de
mucho dinero.

Método del centro de gravedad:

El método del centro de gravedad es una técnica matemática utilizada para encontrar la
localización de un centro de distribución que minimice los costes de distribución. El
método tiene en cuenta la localización de los clientes, el volumen de artículos transportados
y los costes de transporte, para encontrar la mejor localización del centro de distribución.
Éste método se trabaja con un sistema de coordenadas.

Las coordenadas utilizadas deben tener como referencia a un punto de origen, y las
fórmulas a utilizar para encontrar las coordenadas óptimas de la nueva localización son:
Donde:

dix: coordenadas x de localización en i

diy: coordenadas y de localización en i

Wi: cantidad de bienes transportados desde o hasta

Cx: coordenadas de la nueva instalación en x

Cy: coordenada de la nueva instalación en y

Tabla nº 1: Descripción de los posibles lugares donde ubicar la planta. Coordenadas

longitudinales - latitudinales y habitantes.

Ubicación Coordenadas (X,Y) Habitantes

Anaco (9.4367, -64.4962) 122.634

Buena Vista (9.3837, -64.5161) 1.500

San Joaquín (9.3098, -64.4877) 4.287
Fuente: último censo (2011) Venezuela (habitantes) y Google Maps (coordenadas)

( 9.4367∗122.634 ) + ( 9,3837∗1.500 ) + ( 9.3098∗4.287 )

Cx= 122.634+1.500+ 4.287

Cx=9.4318
(−64 , 4962∗122 .634 ) + (−64 .5161∗1. 500 ) + (−64 . 4877∗4 .287 )
Cy= 122 .634 +1 .500+ 4 . 287

Cy= -64.4962
Mapa de coordenadas de la ubicación de la planta
Fuente: Google Maps

En vista de que el lugar que arrojo el método de centro de gravedad está poblado y es muy
pequeño, se toma como punto de referencia para ubicar nuestra Planta de Compotas un
poco más adelante en el sector araguaney después del Distribuidor Miranda.
3.7 Costos de Inversión

Análisis económico estimativo

El estudio económico tiene como fin determinar el monto de los recursos

económicos necesarios para la realización del proyecto. Como primer paso, hay que
determinar los gastos totales y la inversión inicial, que se basa fundamentalmente en los
estudios de ingeniería, dado que los costos de inversión inicial dependen de la tecnología a
usar y la construcción de la planta física en sí, para luego determinar la depreciación y
amortización de todos los activos de capital.

Inversión Inicial

Para iniciar la planta procesadora de compotas de mango en la ciudad de Anaco

Estado Anzoátegui, se debe considerar la diversidad de inversiones que serán necesarias
realizar, como la inversión en el terreno, en la construcción e instalación de servicios. El
común denominador en la determinación del tamaño de una planta pequeña es la
flexibilidad y adaptabilidad en el diseño inicial, de manera que pueda hacerse frente a las
condiciones fluctuantes instalación de servicios es:

Tabla 1. Valor de Inversión.

Valor
Cantidad Total
M2 (Bolívares)
Terreno 220m2 500000Bs
Construcciones 112m2 2000000Bs

Dentro de esta tabla no se ha considerado la inversión en capital de trabajo, que

dependerá del nivel de operaciones previsto para la empresa. A continuación se presenta la
descripción del activo fijo, conjuntamente con su costo y su vida útil:

Terreno. El terreno a utilizar comprende un área de 220m2. La zona se ha cotizado en la

ciudad de Anaco estado Anzoátegui. Con un costo de 500000Bs y es conveniente por ser
considerada una zona industrial en expansión.

Edificaciones y obras civiles: Estas obras se les ha calculado con una vida útil de 10 años,
ya que pasado este período deberán ser renovadas. Entre las construcciones para la
implementación de la planta están:
 - Oficinas: Esta obra comprende el área administrativa de la planta, así como las
venta y mercadotecnia. Tiene una expansión de 20m 2 y cuenta con tres oficinas
principales, una secundaria y un laboratorio de control de calidad.

- Galpón: Comprende un área de 180m2 que será utilizado para la instalación de las
maquinarias de la planta productora de compotas de mango.

- Bodega de materia prima: Comprende un área de 35m2 donde se almacenará los

recursos necesarios para la elaboración de compotas de mango.

- Estacionamiento: Comprende un área de 69m2 para el parqueo temporal de los

camiones de la empresa distribuidora y para el parqueo de los autos de los
ejecutivos de la empresa.

Materiales y equipos: En cuanto la adquisición de maquinaria y equipos,

usualmente se recurre a financiamiento bancario para cubrir esta inversión. En la
siguiente tabla se muestra las maquinarias y equipos con sus respectivos costos.

Denominación Precio Unidad Total en Bs

Sistemas de calentamiento agitación 1420$ 1| 17040Bs
Tanque de almacenamiento 1290$ 2 30960Bs
Pasteurizadora 3050$ 1 36600Bs
Túnel de enfriamiento 1340$ 1 16080Bs
Llenadora 2700$ 1 32400Bs
Comprensor |1700$ 1 20400Bs
Empacadora 2540$ 1 30480Bs
Etiquetadora 1270$ 1 15240Bs
TOTAL 153480Bs

En la tabla anterior se tomó el precio del dólar a 12Bs, según lo establecido en

Venezuela como dólar comercial.
Otros equipos: Estos equipos no son necesarios para la producción, sin embargo son
necesarios para el normal desenvolvimiento de la planta productora de compotas.

- Computadoras. Se requiere dos computadoras con memoria RAM 256, disco duro
80 Gb, monitor de 15 pul, más una impresora con sistema de tinta continua que sea
multifuncional, un regulador de voltaje.
- Muebles y enseres: Tienen una vida útil d 10 años, entre los muebles están:
- Muebles de oficina: Comprende todos los muebles de metal a utilizar
 - Archivador: Se requiere uno de metal, el cual servirá para ordenar las facturas, notas
de venta, órdenes de compra, entre otros.
- Equipo de laboratorio: Su vida útil es 10 años, ya que continuamente se deberá
renovar en técnicas adecuadas para realizar el control de calidad

En la siguiente tabla se describe la inversión inicial en activos necesarios para

iniciar el funcionamiento de la planta productora de compotas de mango.

 Sueldos y Salarios.

Cargos Nº de Empleados Sueldos y salarios mensual

C/U (BS.F)

Gerente General 1 45.000

Gerente en mantenimiento y seguridad 1 40.000

Gerente en producción 1 40.000

Gerente en calidad 1 40.000

Gerente en compra-ventas y mercadeo 1 40.000

Secretaria 1 15000

Supervisores de producción 3 25000

Supervisores de Control de calidad 2 25000

Supervisores en mantenimiento y 2 25000

seguridad

Supervisores de compra – ventas y 2 25000

mercadeo

Operadores y obreros 7 20000

Mecánicos 2 25000

Almacenistas 3 20000
Vigilantes 3 15000

Personal de limpieza 5 15000

Choferes 5 20000

Total 40 435000Bs

Costo de materia prima

Materia prima materia prima Costo Bs

Pulpa de mango 2750Kg 137500Bs

Azúcar 687.5Kg 52250Bs

Almidón 20kg 1800Bs

Ácido 2.75Kg 825Bs

Envases de vidrio 24336unid 365040Bs

Tapas 24336unid 243360Bs

Total 470950

Costo estimado de la Inversión inicial

DESCRIPCIÓN INVERSIÓN (BS.F)

Maquinaria y Equipos Dólar Sicad 2 6000000Bs

Terreno 220m² 500000Bs

Obra civil 100000000Bs

Camiones 75000000Bs

Mobiliaria y Equipos Auxiliares 1000000Bs

Equipos de Seguridad y Herramientas 800000Bs

Mobiliario y materiales de oficina 2000000Bs

Sueldos y salarios mensuales 435000Bs

Materia prima (para el primer mes de 9419000Bs

producción)
9419000Bs
Total de inversión inicial

Se recalca que diariamente se utilizará 2750 Kg de pulpa de mango, el cual el precio de

cada kilo es de 50Bs, el costo diario en pulpa de mango sería 137500Bs

Azúcar diariamente se gastaría 687,5 Kg, precio por cada kilo de azúcar 76 Bs, el costo
total diario en azúcar seria d 52250Bs

Almidón diariamente se gastaría un saco que contiene 20Kg de almidón, el costo del saco
es de 1800Bs

3.8 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

1. Compra de materia prima (pulpa de mango, azúcar, ácido y almidón) 10min

2. Transportar la materia prima al almacén 20 min
3. Transportar ingredientes del almacén al tanque de mezcla 15min
4. Añadir los ingredientes (agua y los otros mencionados) al tanque de mezcla (5min)
5. Empezar el proceso de batido (10 min)
6. Transportar la mezcla mediante ductos o tuberías a la marmita(1 min)
7. Iniciar el procedimiento de cocción a 65°c en la marmita(20 min)
8. Inspeccionar que la mezcla, este en su punto.(2 min)

Operaciones Tiempo Distancias

(min) (metros)
1 10

2 20

3 15

4 5

5 10
6 1

7 20

8 2

9 2

10 20

11 58

12 1

13 60

14 1

15 58

16 2

17 5

Total 290

9. Transportar al tanque de llenado.(2 min)

10. Comenzar el proceso de llenado de los envases(20 min)
11. Proceder al sellado( tapas) de los envases.( 58 min)
12. Llevar las compotas al túnel de pasteurización mediante una banda transportadora(1
min)
13. Iniciar el proceso de pasteurización (60 min)
14. Visualizar que el proceso se haya realizado en perfectas condiciones(1 min)
15. Iniciar el proceso de etiquetado(58 min)
16. Empacado de compotas( 2 min)
17. Almacenar la mercancía terminada(5 min)