DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES I

DOCENTE: ING. VICTOR HUMBERTO ANDRADE YANEZ

TEMA: TRABAJO DE DEFORMACIÓN EN FRIO Y CALIENTE

INTEGRANTES:

Arguello Cristhian

Bonilla Fernández Danny Alejandro

Brito Heredia Johanna Silvana

España Iván

Fecha: 2017/08/03

NRC: 1863

Sangolquí- Ecuador
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Resumen

En la presente práctica se buscará determinar las propiedades de una varilla de acero

frente a la deformación y el trabajo que se le imprime de acuerdo a su estado, primero

haremos una deformación en frio y luego obtendremos muestras por deformación en caliente

y así poder determinar las diferencias entre los dichos procesos de deformación.

Todo el procedimiento a realizar en esta práctica involucran todos los métodos ya

conocidos como lo son: preparación en baquelita de la muestra, lijado, pulido, dureza, ataque

químico y determinar sus cambios a nivel microscópico.

Abstract

In the present practice we will try to determine the properties of a steel rod against the

deformation and the work that is printed according to its state, first we will make a

deformation in cold and then we will obtain samples by deformation in hot and thus to be

able to determine the Differences between said deformation processes.

The whole procedure to be carried out in this practice involves all the known methods

such as: bakelite preparation of the sample, sanding, polishing, hardness, etching and

determining its changes at the microscopic level.

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Índice de contenido
CAPÍTULO 1 ............................................................................................................................. 1
MARCO TEORICO................................................................................................................... 1
1. Objetivos ..................................................................................................................... 1
2. Procesos de deformación:............................................................................................ 1
2.1. Trabajo en frío ............................................................................................................. 1
2.1.1. Tensión de fluencia .............................................................................................. 2
2.2. Trabajo en caliente ...................................................................................................... 2
CAPÍTULO 2 ............................................................................................................................. 4
3. Materiales .................................................................................................................... 4
4. Herramientas ............................................................................................................... 4
6. Procedimiento.............................................................................................................. 5
7. Análisis de resultados .................................................................................................. 6
7.1. Trabajo en frío ............................................................................................................. 6
7.2. Trabajo en caliente ...................................................................................................... 7
8. Conclusiones y recomendaciones................................................................................ 8
8.1. Conclusiones ............................................................................................................... 8
8.2. Recomendaciones ........................................................................................................ 8
8.3. Bibliografía.................................................................................................................. 9
CAPÍTULO 3 ............................................................................................................................. 9
Anexos ....................................................................................................................................... 9
8.4. Trabajo en frío ............................................................................................................. 9
8.5. Trabajo en caliente .................................................................................................... 11
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Tabla de figuras

Figura 1. Tensión de Fluencia vs Porcentaje de Trabajo en frío. .............................................. 2

Figura 2. Baquelita con muestras trabajadas en frío. (España, 2017) ........................................ 9

Figura 3. Grano del material sin deformación. (España, 2017) ............................................... 10

Figura 4. Grano del material con deformación del 10%. (España, 2017) ................................ 10

Figura 5.Grano del material con deformación del 20%(España, 2017) ................................... 10

Figura 6. Grano del material con deformación del 30%. (España, 2017) ................................ 10

Figura 7. Baquelita con muestras trabajadas en caliente. (España, 2017) ............................... 11

Figura 8. Proceso de lijado Metal sin deformación. (Arguello, 2017) .................................... 11

Figura 9. Grano del material sin deformación. (Arguello, 2017) ........................................... 11

Figura 10. Proceso de lijado Metal con deformación en caliente. (Arguello, 2017) ............... 12

Figura 11. Grano del material con deformación del 50%. (Arguello, 2017) ........................... 12

Tabla de tablas

Tabla 1. Pruebas de dureza trabajo en frío. ................................................................................ 6

Tabla 2. Pruebas de dureza trabajo en caliente. ........................................................................ 7

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CAPÍTULO 1

MARCO TEORICO

1. Objetivos

 Realizar el trabajo en frio a una varilla de acero de construcción de 10mm de diámetro

hasta cambiar su diámetro a 8 y 6 mm; y un trabajo en caliente de reducir la varilla hasta

6mm.

 Comprobar el cambio de la microestructura y la dureza de una probeta de acero de

construcción, aplicando los procesos de trabajo en frio y caliente.

2. Procesos de deformación:

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de

manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las

piezas metálicas. A continuación, detallaremos dos tipos de conformado.

2.1.Trabajo en frío

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un

esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una

deformación. (Lopez, 2016)

El endurecimiento por deformación plástica en frío es el fenómeno por medio del cual un

metal dúctil se vuelve más duro y resistente a medida que es deformado plásticamente.

El trabajo en frío de los metales se realiza en o cerca de la temperatura ambiente para que

la ventaja de una la resistencia a la cedencia reducida, o la presión del forjado, acompañada

de elevadas temperaturas no están disponibles para ayudar en la operación de formado.

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Además de los ahorros obvios del costo cuando no se requiere calor, es la mayor precisión

dimensional que se puede lograr generalmente, ya que no hay la necesidad de ajustar la

contracción ni la deformación térmica o distorsión, una vez que se complete el formado.

Características

 Mejor precisión

 Menores tolerancias

 Acabados superficiales

 Requiere mayor fuerza por su resistencia debido a su endurecimiento por deformación

pierde parte de sus propiedades mecánicas antes de ser endurecido por deformación

haciéndolo más frágil.

 Pierde ductilidad, maleabilidad y aumenta la resistividad eléctrica.

2.1.1. Tensión de fluencia

Es importante mencionar que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje

de trabajo en frio, sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se demuestra en

el gráfico.

Figura 1. Tensión de Fluencia vs Porcentaje de Trabajo en frío.

2.2. Trabajo en caliente

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Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor

que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención

de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes

grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cadencia y una alta ductilidad. (Lopez,

2016)

La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación

plástica mucho más manejable, que además es adecuada para moldear partes grandes de

metal, gracias a su baja resistencia de cadencia y alta ductilidad.

Características

 Mayores modificaciones en forma a la pieza trabajada

 Menor fuerza y esfuerzo requerido para la deformación del material

 Opción de trabajar con metales que se fracturan fácilmente en trabajo en frio

 La ventaja principal consiste en la obtención de una deformación plástica casi

ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene

una baja resistencia de cadencia y una alta ductilidad.

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CAPÍTULO 2

3. Materiales

 Varilla de construcción 15 cm x 10 mm (A36)

 Sierra y Entenalla

 Yunque y Combo

 Lija (100 - 1500)

 Alúmina

 Baquelita

 Equipo:

 Equipo oxiacetilénico

 Prensa hidraúlica

 Multi Lijadora y Pulidora

 Microscopio y computadora

 Medidor de dureza Vickers (Duroline-M)

4. Herramientas

 Microscopio metalúrgico: objetivo ocular.

 Cámara conectada al microscopio

 Comparadora con Software de microscopio.

 Flash para la toma de datos.

 Lijas y pulidora.
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6. Procedimiento

1. Cortaremos una probeta de aproximadamente 3 mm de la varilla original utilizando la

sierra y la entenalla.

Procedimiento para el trabajo en frío

2. Disminuimos uno de los extremos de la varilla a 8 mm golpeando con el combo la

misma sobre el yunque (para que sea uniforme la disminución deberemos girar de a

poco la varilla)

3. Cortaremos una probeta con el diámetro de 8 mm de aproximadamente 4 mm de

largo.

4. Disminuimos el mismo extremo de la varilla a 6 mm de diámetro de igual forma que

el anterior paso.

5. Cortaremos una probeta con el diámetro de 6 mm de aproximadamente 4 mm de

largo.

Procedimiento para el trabajo en caliente

6. Expondremos al fuego el otro extremo de la varilla mediante el uso del equipo

oxiacetilenico, cuando se encuentre la varilla al rojo vivo procederemos a golpearla

con el combo sobre el yunque inmediatamente, este extremo deberá ser disminuido a

6 mm de diámetro.

7. Cortaremos una probeta del extremo que fue expuesto al calor de 4 mm de largo.

Procedimiento para el encapsulado

8. Mediante una prensa hidráulica procederemos a encapsular las probetas con baquelita.

Preparación metalográfica
 6

9. Usaremos la multi lijadora para lijar la probeta (100 - 1500) hasta que la superficie se

encuentre si ninguna raya, y pulimos la probeta hasta que consigamos una superficie

como espejo.

10. Observaremos el tamaño de grano de cada una de las probetas utilizando el

microscopio.

11. Finalmente se realizará tres marcas en cada una de las probetas para sacar un

promedio de las durezas obtenidas.

7. Análisis de resultados

7.1.Trabajo en frío

Tabla 1. Pruebas de dureza trabajo en frío.

Trabajo en Frío
Sin Deformación 10% 20% 30%
74,5 93 100 105
82,5 95 99 106
74,5 98 100 107

Se trabajó con una varilla metálica en el proceso de deformación en frío, donde el objetivo

fue de obtener una reducción de diámetro del 10%, 20%, 30%, y verificar que el aumento de

la dureza es proporcional al porcentaje de trabajo en frio.

Para cada muestra, se aplicó trabajo en frío, preparación metalográfica y ataque químico

para observar los cambios en la dureza y en la forma del grano del material.

La primera muestra tomada fue sin deformación; al llevar al durómetro, se realizaron tres

mediciones de dureza, y se obtuvieron los resultados de: 74,5 - 82,5 - 74,5 en escala

Rockwell B, cuyo promedio es de 77,17. Al observar el grano en el microscopio, se pudo

apreciar que el material estaba conformado por granos que tendían a tener una forma circular.

(Ver anexo figura 3)

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La segunda muestra tomada fue con una deformación del 10%, al llevar al durómetro se

realizaron tres mediciones, las cuales arrojaron los resultados de 93 – 95 – 98 en escala

Rockwell B; cuyo promedio es de 95,33. Al observar el grano en el microscopio se pudo

apreciar que los granos eran más finos y alargados, producto de la deformación en frío. (Ver

anexo figura 4)

La tercera muestra tomada fue con una deformación del 20%, al llevar al durómetro se

realizaron tres mediciones, las cuales arrojaron los resultados de 100 – 99 – 100 en escala

Rockwell B; cuyo promedio es de 99,67. Al observar el grano en el microscopio se apreció

que los granos estaban más alargados y delgados que en la anterior. (Ver anexo figura 5)

La última muestra tomada fue con una deformación del 30%, al llevar al durómetro se

realizaron tres mediciones, las cuales arrojaron los resultados de 105 – 106 – 107 en escala

Rockwell B; cuyo promedio es de 106. Al observar el grano en el microscopio se apreció que

los granos estaban muy alargados y mucho más delgados que en la anterior; el aspecto de esta

muestra con el ataque químico tenía una apariencia similar a la de agujas. (Ver anexo figura

6)

7.2. Trabajo en caliente

Tabla 2. Pruebas de dureza trabajo en caliente.

Tipo de deformación Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3 Dureza

Promedio
Sin deformación 83.00 84.00 82.00 83.00

Deformación en 79.50 85.00 81.50 82.00

caliente

Se trabajó la misma varilla metálica que en el trabajo en frío; solo se realizaron dos

muestras, una sin deformación y otra al 50%. En este ensayo se busca verificar que en trabajo
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en caliente no existe endurecimiento por deformación al trabajar a una temperatura mayor a

0.4 de la temperatura de fusión.

La primera muestra fue sin deformación, en el durómetro se realizaron tres mediciones, las

cuales arrojaron resultados de: 83 – 84 – 82 en escala Rockwell B; cuyo promedio es 83. Al

visualizar en el microscopio, los granos de esta son similares a los granos de la primera

muestra del trabajo en frío. Los granos no se hallan deformados. (Ver anexo figura 10)

La segunda muestra fue con una deformación del 50%, en el durómetro se realizaron tres

mediciones, las cuales arrojaron resultados de: 79,5 – 81,5 – 85; cuyo promedio es de 82. Al

observar la muestra en el microscopio, los granos son más alargados en comparación con los

originales, y son de menor tamaño. (Ver anexo figura 10)

8. Conclusiones y recomendaciones

8.1. Conclusiones

 Mediante los resultados podemos decir que cuando un material es expuesto a trabajo

en frío, aumenta su microdureza en un porcentaje mucho más alto que cuando la

misma probeta es expuesta a trabajo en caliente.

 Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación o escamado de la

superficie con un acompañamiento de un pobre acabado superficial.

 La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico es

mucho menor que la requerida cuando el acero está frío.

8.2. Recomendaciones

 Cuando un metal se deforma en frío el número de dislocaciones aumenta haciendo

que pierda elasticidad y aumentando su dureza, es decir cambian sus propiedades

iniciales. En cambio en deformación en caliente las propiedades no se ven afectadas.

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 Utilizar todos los materiales necesarios para evitar accidentes, o errores en el

procedimiento en la obtención de las muestras al momento de realizar la práctica.

 Cuando se trabaje en caliente girar más rápidamente y evitar golpearle tan fuerte ya

que el material se vuelve más maleable.

8.3.Bibliografía

 Askeland, D. R., & Phulé, P. P. (1998). Ciencia e Ingeniería de los Materiales (Vol. 3).

International Thomson Editores.

 Iniesta, Ferran (1998). - Kuma. Historia del África negra -. Barcelona (primera edición)

(Edicions Bellaterra 2000). pp. 74-78.

 Margueron, Jean-Claude (2002). - Los metales utilizados y su origen geográfico -. Los

mesopotámicos. Madrid: Cátedra.

CAPÍTULO 3

Anexos

8.4. Trabajo en frío

Figura 2. Baquelita con muestras trabajadas en frío. (España, 2017)

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Figura 3. Grano del material sin deformación. (España, 2017)

Figura 4. Grano del material con deformación del 10%. (España, 2017)

Figura 5.Grano del material con deformación del 20%(España, 2017)

Figura 6. Grano del material con deformación del 30%. (España, 2017)
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8.5. Trabajo en caliente

Figura 7. Baquelita con muestras trabajadas en caliente. (España, 2017)

Figura 8. Proceso de lijado Metal sin deformación. (Arguello, 2017)

Figura 9. Grano del material sin deformación. (Arguello, 2017)

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Figura 10. Proceso de lijado Metal con deformación en caliente. (Arguello, 2017)

Figura 11. Grano del material con deformación del 50%. (Arguello, 2017)