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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL

FECHA 17/04/12
FACULTAD REGIONAL DELTA
INSTALACIONES ELECTRICAS Y LUMINOTECNIA HOJA. 1 de 11
4’ AÑO INGENIERIA ELECTRICA
CALCULO Y VERIFICACION DE CONDUCTORES ELECTRICOS

1. CONDUCTORES ELECTRICOS

Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor propiamente dicho,


usualmente de cobre.
Este puede ser alambre, es decir, una sola hebra o un cable formado por varias hebras o
alambres retorcidos entre sí.
Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el
aluminio.
Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente, el cobre constituye el
elemento principal en la fabricación de conductores por sus ventajas mecánicas y eléctricas.
El uso de uno u otro material como conductor, dependerá de sus características eléctricas
(capacidad para transportar la electricidad), mecánicas (resistencia al desgaste,
maleabilidad), del uso específico que se le quiera dar y del costo.
Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de conductores eléctricos.
El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de
alta pureza, 99,99%.

1.1. Partes de un conductor eléctrico

Los conductores eléctricos se componen de tres partes muy diferenciadas:


 El alma o elemento conductor.
 El aislamiento.
 Las cubiertas protectoras.

1.1.1. Alma

De la forma cómo esté constituida esta alma depende la clasificación de los conductores
eléctricos. Así tenemos:

Según su constitución

Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo elemento o
hilo conductor.

Se emplea en líneas aéreas, como conductor desnudo o aislado, en instalaciones eléctricas a


la intemperie, en ductos o directamente sobre aisladores.

Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos
conductores o alambres de baja sección, lo que le otorga una gran flexibilidad.

PROFESOR: ING. HUGO GIOVAGNOLI / AUXILIAR: ING. DANIEL ERRANDONEA


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Según número de conductores

Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora, con aislación y con o
sin cubierta protectora.

Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí, envuelta cada
una por su respectiva capa de aislación y con una o más cubiertas protectoras comunes.

1.2.2. Aislamiento

El objetivo de la aislación en un conductor es evitar que la energía eléctrica que circula por
él, entre en contacto con las personas o con objetos, ya sean éstos ductos, artefactos u otros
elementos que forman parte de una instalación.
Del mismo modo, la aislación debe evitar que conductores de distinto voltaje puedan hacer
contacto entre sí.
Los materiales aislantes usados desde sus inicios han sido polímeros, posteriormente la
tecnología los cambió por aislantes artificiales actuales de uso común en la fabricación de
conductores eléctricos.
Los diferentes tipos de aislación de los conductores están dados por su comportamiento
térmico y mecánico, considerando el medio ambiente y las condiciones de canalización a
que se verán sometidos los conductores que ellos protegen, resistencia a los agentes
químicos, a los rayos solares, a la humedad, a altas temperaturas, llamas, etc. Entre
los materiales usados para la aislación de conductores podemos mencionar el PVC o cloruro
de polivinilo, el polietileno reticulado o XPLE, el caucho, la goma, el neoprén y el nylon.
Si el diseño del conductor no considera otro tipo de protección se le denomina aislación
integral, porque el aislamiento cumple su función y la de revestimiento a la vez.
Cuando los conductores tienen una protección adicional de un polímero sobre la aislación,
esta última se llama revestimiento o cubierta.

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1.2.3. Cubierta Protectora

El objetivo fundamental de esta parte de un conductor, es proteger la integridad de la


aislación y del alma conductora contra daños mecánicos, tales como raspaduras, golpes, etc.
Si las protecciones mecánicas son de acero, latón u otro material resistente, a ésta se le
denomina “armadura”
La “armadura” puede ser de cinta, alambre o alambres trenzados.
Los conductores también pueden estar dotados de una protección de tipo eléctrico formado
por cintas de aluminio o cobre. En el caso que la protección, en vez de cinta esté constituida
por alambres de cobre, se le denomina “pantalla” o “blindaje”.

2. DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES

Es frecuente que las instalaciones eléctricas presenten problemas originados por la mala
calidad de la energía:
 Variaciones de tensión.
 Variaciones de frecuencia.
 Señal de tensión con altos contenidos de armónicos, etc.

Estos efectos producen un funcionamiento irregular en los equipos eléctricos y generan


pérdidas de energía por calentamiento de los mismos y de los conductores de alimentación.
Los daños que genera el mal dimensionamiento y mal uso de los conductores en una
instalación eléctrica se pueden resumir en:
 Cortes de suministro.
 Riesgos de incendio.
 Pérdidas de energía.

Como se puede apreciar, el correcto dimensionamiento de conductores eléctricos tiene una


importancia decisiva en la operación eficiente y segura de los sistemas.

2.1. Caída de Tensión


En el caso de la corriente alterna la caída de tensión se puede calcular (en Volt) con la
formula aproximada:

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U = K * I * L * ( R. cos  + X. sen ) ;
donde:

K = 2 para líneas monofásicas


K = 1.73 para líneas trifásicas
L = longitud de la línea, en km.
I = corriente transportada, en A
R = resistencia eléctrica a la temperatura de ejercicio, en Ohm / km.
X = reactancia inductiva del cable a 50 hz, en Ohm / km
cos = factor de potencia de la carga

2.2. Cortocircuito
La sección (S) elegida para el conductor es suficiente para soportar la máxima corriente de
cortocircuito (Icc) cuando se verifica la relación:

Viceversa, dada una cierta sección de conductor la máxima corriente de cortocircuito


admisible en dicho cable esta dada por la relación:
donde:
T = duración del cortocircuito (sec.)
S = sección del conductor (mm2)
Icc = corriente de cortocircuito (A)
C = 115 para cables en cobre aislados en PVC (160°C)
74 para cables en aluminio aislados en PVC (160°C)
143 para cables en cobre aislados en XLPE (250°C)
92 para cables en aluminio aislados en XLPE (250°C)

Nota:
La relación arriba indicada es valida para tiempos breves (para un máximo de 5 seg.) Valor
del coeficiente C en función de la temperatura inicial y final de cortocircuito para
conductor de cobre.
Temperatura Temperatura final
inicial (°C) de cortocircuito (°C)
140 160 180 200 220 250
90 86 100 112 122 131 143
85 90 104 115 125 134 146
80 94 108 119 129 137 149
75 99 111 122 132 140 151
70 103 115 125 135 143 154
65 107 119 129 138 146 157
60 111 122 132 141 149 160

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50 118 129 139 147 155 165


40 126 136 145 153 161 170
30 133 143 152 159 166 176

2.3. Corrección de la Capacidad de corriente


Los valores de intensidades admisibles indicados en las hojas de productos están referidos a
las condiciones allí indicadas; en el caso de emplearse disposiciones distintas a las mismas
o que se deba instalar a lo largo del recorrido mas de un cable tripolar o mas de una terna de
cables unipolares es preciso considerar el calentamiento mutuo y reducir la intensidad
admisible mediante la aplicación de coeficientes de reducción.
La corriente admisible corregida es aquella que resulta de afectar la corriente admisible de
tabla, por los factores de temperatura, resistividad del suelo y agrupamiento de conductores:

It =I/( ft . fr . fn)
I : Corriente admisible corregida (A)
ft : Factor de corrección por temperatura.
fr : Factor de corrección por resistividad del suelo
fn : Factor de corrección por agrupamiento conductores
It : Corriente admisible por sección de conductor según tablas (A).

2.3.1. Corrección por temperatura

Tipo de Tipo de Temperatura (°C)


aisl. tendido 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
PVC Fijo en 1,22 1,18 1,14 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 0,83 0,77
aire
PVC Fijo en 1,07 1,04 1,00 0,96 0,92 0,88 0,83 0,78 - -
tierra

2.3.2. Corrección por resistividad térmica del terreno distinta a 100 °C * cm / W

Resistividad (°C * cm / W)
térmica del
terreno 80 100 120 150 200 250

Unipolares 1,09 1,00 0,93 0,85 0,75 0,68


Tripolares 1,07 1,00 0,94 0,87 0,78 0,71

Como orientación, la Norma IEC 287 facilita los valores de la resistividad térmica del suelo
señalados en la Tabla siguiente:

Resistencia térmica suelo Estado del terreno Condiciones atmosféricas


[oC • cm/W]

70 Muy húmedo Muy lluvioso

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100 Húmedo Lluvia frecuente

200 Seco Lluvia escasa

300 Muy seco Muy poca lluvia

2.3.3. Corrección por forma de tendido

Cables instalados al aire en bandejas continuas en contacto con la pared y entre si y con las
bandejas separadas mas de 20 cm

Número de cables por bandeja


Número de bandejas
2 3 6 9
1 0,84 0,80 0,75 0,73
2 0,80 0,76 0,71 0,69
3 0,78 0,74 0,70 0,68

6 0,76 0,72 0,68 0,66

Cables instalados al aire en bandejas continuas, distanciados de la pared mas de 20 mm. y


separados entre si un diámetro.
Número de sistemas de cables unipolares por
Número de bandejas bandeja
1 2 3
1 0,92 0,89 0,88
2 0,87 0,84 0,83
3 0,84 0,82 0,81

6 0,82 0,80 0,79

Cables instalados al aire en bandejas continuas, distanciados de la pared mas de 20 mm. y


separados entre si dos diámetros.

Número de cables por bandeja


Número de bandejas
2 3 6 9
1 0,95 0,90 0,88 0,85
2 0,90 0,85 0,83 0,81
3 0,88 0,83 0,81 0,79

6 0,86 0,81 0,79 0,77

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Cables instalados al aire en bandejas continuas, distanciados de la pared mas de 20 mm. y


separados entre si un diámetro.

Número de cables tripolares por bandeja


Número de bandejas
1 2 3 6
1 0,95 0,90 0,88 0,85
2 0,90 0,85 0,83 0,81
3 0,88 0,83 0,81 0,79

6 0,86 0,81 0,79 0,77

Cables instalados al aire en bandejas perforadas en contacto entre si.


Número de cables tripolares por bandeja
Número de bandejas
2 3 6 9
1 0,84 0,90 0,75 0,73
2 0,80 0,76 0,71 0,69
3 0,78 0,74 0,70 0,68

6 0,76 0,72 0,68 0,66

Cables instalados al aire en bandejas perforadas separados entre si un diámetro.

Número de sistemas de cables unipolares por


Número de bandejas bandeja
1 2 3
1 1,00 0,97 0,96
2 0,97 0,89 0,93
3 0,96 0,93 0,92

6 0,94 0,91 0,90

Cables instalados al aire en bandejas perforadas separados entre si un diámetro.


Número de cables tripolares por bandeja
Número de bandejas
2 3 6 9
1 1,00 0,98 0,96 0,93
2 1,00 0,95 0,93 0,90

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3 1,00 0,94 0,92 0,89


6 1,00 0,93 0,90 0,87

En bandejas perforadas, separados dos diámetro

Número de cables o sistemas


Número de bandejas
2 3 6 9
1 1,00 0,98 0,96 0,93
2 1,00 0,95 0,93 0,90
3 1,00 0,94 0,92 0,89

6 1,00 0,93 0,90 0,87

Verticales, dispuestos sobre pared y separados entre si un diámetro

Número de cables o sistemas


1 2 3 6

Unipolares separados de la
0,94 0,91 0,89 -
pared y entre si

Unipolares en trébol sobre


0,89 0,86 0,84 -
pared

Multipolares en contacto
0,95 0,78 0,73 0,68
sobre la pared

Multipolares separados de la
1,00 0,93 0,90 0,87
pared y entre si un diámetro

Cables directamente enterrados

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Número de cables o sistemas


1 2 3 6

Número de sistemas
separados entre si
0,84 0,73 0,68 0,65
7 cm y a 70 cm de
profundidad

Tres cables unipolares en


trébol separados
0,82 0,70 0,64 0,60
7 cm y a 70 cm de
profundidad

Tres cables unipolares en


trébol separados
0,86 0,77 0,74 0,69
25 cm y a 70 cm de
profundidad

Un cable tripolar por ducto


separado 7 cm entre si y a 0,84 0,73 0,67 0,63
70 cm de profundidad

Un cable tripolar por ducto


con los ductos en contacto
0,80 0,70 0,64 0,60
entre si y a 70 cm de
profundidad

Cables directamente enterrados

Número de cables o sistemas


1 2 3 6

Número de sistemas
separados entre si
0,84 0,73 0,68 0,65
7 cm y a 70 cm de
profundidad

Tres cables unipolares en


trébol separados
0,82 0,70 0,64 0,60
7 cm y a 70 cm de
profundidad

Tres cables unipolares en


trébol separados
0,86 0,77 0,74 0,69
25 cm y a 70 cm de
profundidad

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Un cable tripolar por ducto


separado 7 cm entre si y a 0,84 0,73 0,67 0,63
70 cm de profundidad

Un cable tripolar por ducto


con los ductos en contacto
0,80 0,70 0,64 0,60
entre si y a 70 cm de
profundidad

3. PROTECCIÓN DE CONDUCTORES

Para la correcta elección de las protecciones de los conductores se debe conocer la curva I2t
relativa a cada tipo de cable; dado que esta curva es función de las condiciones de
instalación, se puede estimar asumiendo como valores de referencia la corriente nominal
oportunamente corregida y del valor I2t de cortocircuito calculado con la fórmula
I²t = (S . C)² donde C surge de las tablas correspondientes.

En el diagrama del ejemplo se ilustra la curva I2t para los cables unipolares tipo Sintenax

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Viper en el que se puede ver que la protección A para el cable de sección 1.5 mm2 se ha
elegido de manera correcta, mientras que la protección B no ofrece una protección adecuada
del cable de 50 mm2. Tomando como referencia nuevamente el cable de 1.5 mm2, el valor
de Iz = In = 19.5 A se obtiene de la tabla para tendido en aire a 30°C con disposición en
trebol; el valor de I2t se calcula con la fórmula de I2t = (S .C)2 = (1,5 . 115)2 = 29756

4. RECOMENDACIONES PARA EL TENDIDO Y MONTAJE DE CONDUCTORES


El cable debe ser instalado con un radio de curvatura mínimo de 10 veces su diámetro
exterior y con un esfuerzo máximo a la tracción en los conductores de 6kg/mm2.

Dichos esfuerzos no deben aplicarse a los revestimientos de protección sino exclusivamente


a los conductores. Cuando el esfuerzo previsto exceda de los valores admisibles
mencionados, se deberá recurrir al empleo de cables armados con alambres de acero; en este
caso se aplicará el esfuerzo a la armadura, sin superar el 30% de la carga de rotura teórica de
la misma.

Durante las operaciones de tendido, la temperatura del cable no debe ser inferior a cero
grado Celsius. Esta temperatura se refiere a la del propio cable, no a la temperatura
ambiente. Si el cable ha estado almacenado a bajas temperaturas durante cierto tiempo, antes
del tendido deberá llevarse a una temperatura superior a los 0ºC manteniéndose en un
recinto caldeado durante varias horas inmediatamente antes del tendido.

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