Informe Corte Directo

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS – FILIAL CUSCO- 2016
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA CARRERA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CURSO:
MECANICA DE SUELOS II
TEMA:
“CORTE DIRECTO”
DOCENTE:
ING. DAVID HERMENEGILDO BELTRAN GODOY
ALUMNOS
 WILLIAM A. OJEDA FARFAN Cod: 2014132481

 NAYSHA JAQUEHUA PEREZ Cod: 2011130654
 NILTON CASAFRANCA VILLACORTA Cod: 2014135219
 ALEX VICTOR VILLAFUERTE TINTA
 ROBERT
 NILSON ACOSTUPA
MECANICA DE SUELOS I ING. DAVID HERMENEGILDO BELTRAN GODOY

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INDICE:
1. INTRODUCCIÓN: ................................................................................................................ 4
Capítulo 1 CORTE DIRECTO.................................................................................................................. 5
2. GENERALIDADES .............................................................................................................. 5
3. OBJETIVOS:......................................................................................................................... 6
3.1. OBJETIVO ESPECIFICO. .......................................................................................... 6
4. MARCO TEORICO: ............................................................................................................. 6
4.1. FUNDAMENTOS PARA EL ANALISIS DEL ENSAYO .......................................... 6
4.2. DESCRIPCION DEL ENSAYO................................................................................. 10
5. MATERIAL Y EQUIPO ...................................................................................................... 13
5.1. DESCRIPCION DE MATERIAL ............................................................................... 13
5.2. PROCEDIMIENTO ..................................................................................................... 15
5.2.1. PREPARACION DE LA MUESTRA............................................................................. 15
5.3. CALCULO ESFUERZO DE CORTE NOMINAL .................................................... 16
5.4. ESFUERZO NORMAL ............................................................................................... 16
5.5. VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN .......................................................................... 17
5.6. ESFUERZO DE CORTE ........................................................................................... 17
5.7. DEFORMCACION TANGENCIAL ........................................................................... 17
6. CONCLUCIONES .............................................................................................................. 18
7. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 19
Capítulo 2 CONSOLIDACION ASTM D2435 -90 .................................................................................. 20
1. OBJETIVO........................................................................................................................... 20
1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................... 20
2. MATERIALES Y EQUIPOS .............................................................................................. 20
3. TIPO Y PROCEDENCIA DE LA MUESTRA ................................................................. 20
4. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA .............................................................................. 21
5. CALCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................ 21
(NEXOS) ...................................................................................................................................... 21
6. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 22
7. CONCLUSIONES............................................................................................................... 22
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 23

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NEXOS ............................................................................................................................................. 24
NORMATIVA............................................................................................................................... 24
RESULTADOS DE LABORATORIO ...................................................................................... 33
PANEL FOTOGRAFICO ........................................................................................................... 37

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1. INTRODUCCIÓN:
En el ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo

cortante de una muestra, valor que, entre otras cosas será muy útil para el cálculo de la
capacidad portante. La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe a dos
componentes: la cohesión, aportada por la fracción del suelo y responsable, a su
deformación, del comportamiento plástico de este y el rozamiento interno entre las
partículas granulares o fricción para conocer o determinar esa resistencia del suelo, en
el laboratorio uno de los equipos que se usa es el aparato de corte directo. El más típico
es una caja de sección cuadrada o circular dividido horizontalmente en dos mitades;
dentro de ella se coloca la muestra de suelo con pedradas porosas en ambos extremos,
se aplica una carga vertical de confinamiento y luego una carga horizontal creciente que
origina el desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra
En el presente informe se detallará el ensayo de corte directo posteriormente se dará a
proceder los cálculos correspondientes.
ENSAYO DE CORTE DIRECTO NORMATIVA Este ensayo de CORTE DIRECTO está

basado según la norma técnica peruana NTP 339.171 y la norma (ASTM D3080)

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Capítulo 1 CORTE DIRECTO

2. GENERALIDADES
El ensayo busca identificar la relación que se establece entre el esfuerzo y la

deformación considerando una carga lateral aplicada de tal forma que se genera un
esfuerzo cortante, se presenta un plano de falla horizontal paralelo a la carga aplicada.
Existen dos sistemas para la ejecución de este ensayo, el de esfuerzo controlado y el
de deformación controlada. En el primero se aumenta gradualmente la carga que
induce el esfuerzo hasta que se produzca la falla. Este sistema se usa de preferencia
para ensayos de una rata de carga muy baja debido a que con el mismo puede
mantenerse más fácilmente una carga constante durante cualquier período de tiempo;
además , pueden quitarse más fácil y rápido las cargas. El inconveniente que se
presenta es que por el exceso de desplazamiento que se impone después de haber
pasado la resistencia máxima no se obtiene la resistencia al esfuerzo cortante final
verdadera
Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo de

fundación. Estos esfuerzos producen deformaciones en el suelo que pueden ocurrir de
tres maneras:
a. Por deformación elástica de las partículas.

b. Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuación del líquido
existente en los huecos entre las partículas.
c. Por deslizamiento de las partículas, que pueden conducir al deslizamiento de una
gran masa de suelo.
El primer caso es despreciable para la mayoría de los suelos, en los niveles de

esfuerzo que ocurren en la práctica. El segundo caso corresponde al fenómeno de la
consolidación. El tercer caso, corresponde a fallas del tipo catastróficos y para evitarla
se debe hacer un análisis de estabilidad, que requiere del conocimiento de la
resistencia al corte de suelo. El análisis debe asegurar, que los esfuerzos de corte
solicitantes son menores que la resistencia al corte, con un margen adecuado de
modo que la obra siendo segura, sea económicamente factible de llevar a cabo.
Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento de la
estructura y el del suelo. Por tanto el problema de la determinación de la resistencia al
esfuerzo cortante de los suelos puede decirse que constituye uno de los puntos
fundamentales de toda la Mecánica de Suelos. En efecto, una valoración correcta de
este concepto constituye un paso previo imprescindible para intentar, con esperanza
de éxito cualquier aplicación de la Mecánica de Suelos al análisis de la estabilidad de

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las obras civiles. El procedimiento para efectuar la prueba directa de resistencia al
esfuerzo cortante tal como se presenta en este informe, se aplica solamente al más
sencillo de los casos que pueden presentarse en la práctica: aquel en que se prueba
el material en estado seco
3. OBJETIVOS:
 Establecer el procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al corte de

una muestra de suelo consolidado y drenado por el método del corte directo
3.1. OBJETIVO ESPECIFICO.
 Obtener la gráfica de distribución de esfuerzos cortantes vs deformación, para unas

determinadas cargas aplicadas a dicha muestra.
 Determinar el ángulo de fricción interna.
 Determinar la cohesión.
 Determinar capacidad Portante del suelo
4. MARCO TEORICO:
4.1. FUNDAMENTOS PARA EL ANALISIS DEL ENSAYO
El ensayo de corte directo impone sobre un suelo las condiciones idealizadas del ensayo.
O sea, induce la ocurrencia de una falla a través de un plano de localización
predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas (o esfuerzos): un esfuerzo normal
debido a una carga vertical (Pv) aplicada externamente y un
esfuerzo cortante debido a la aplicación de una carga horizontal (Ph). Estos esfuerzos se
calculan simplemente como:
σ n = Pv /A t f = Ph /A
Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y usualmente no se corrige

para tener en cuenta el cambio de área causada por el desplazamiento lateral de la muestra
(Ph). La relación entre los esfuerzos de corte de falla (t f) y los esfuerzos normales (σ n) en
suelos, se muestra en la figura 5.21 y puede representarse por la ecuación siguiente:
t f = c + σ n x tg Φ

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4.1.1. ECUACION DE FALLA DE CORTE DE MOHR-COULOMB
En 1776 Coulomb observó que si el empuje que produce un suelo contra un muro de
contención produce un ligero movimiento del muro, en el suelo que está retenido se forma
un plano de deslizamiento esencialmente recto. El postuló que la máxima resistencia al
corte,  en el plano de falla está dada por:
 = c +  x tan 
Dónde:
 = es el esfuerzo normal total en el plano de falla
 = Es el ángulo de fricción del suelo
C = es la cohesión del suelo
La utilización de la ecuación de Coulomb no condujo siempre a diseños satisfactorios de

estructuras de suelo. La razón para ello no se hizo evidente hasta que Terzaghi publicó el
principio de esfuerzos efectivos.
 = ´+ u
Dónde:
u = presión intersticial
´= esfuerzo efectivo

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Pudo apreciarse entonces que, dado que el agua no puede soportar esfuerzos cortantes
substanciales, la resistencia al corte de un suelo debe ser el resultado únicamente de la
resistencia a la fricción que se produce en los puntos de contacto entre partículas; la
magnitud de ésta depende solo de la magnitud de los esfuerzos efectivos que soporta el
esqueleto de suelo. Por tanto, cuanto más grande sea el esfuerzo efectivo normal a un
plano de falla potencial, mayor será la resistencia al corte en dicho plano. Entonces, si se
expresa la ecuación de Coulomb en términos de esfuerzos efectivos, se tiene:
 = c´ + ´x tan ´
En la cual los parámetros c´ y ´ son propiedad del esqueleto de suelo, denominadas

cohesión efectiva y ángulo de fricción efectiva, respectivamente. Puesto que la resistencia
al corte depende de los esfuerzos efectivos en el suelo, los análisis de estabilidad se harán
entonces, en términos de esfuerzos efectivos. Sin embargo, en ciertas circunstancias el
análisis puede hacerse en términos de esfuerzos totales y por tanto, en general, se
necesitará determinar los parámetros de resistencia al corte del suelo en esfuerzos
efectivos y en esfuerzos totales. Es decir, los valores de c´, ´; c, . Estos se obtienen, a
menudo en ensayos de laboratorio realizados sobre muestras de suelo representativas
mediante el ensayo de corte directo (ASTM D-3080-72)
4.1.2. COMPONENTES DE LA RESISTENCIA DE CORTE
De la ley de Coulomb se desprende que la resistencia al corte de suelos en términos

generales tiene dos componentes:
a) Fricción (tg Φ) que se debe a la trabazón entre partículas y al roce entre ellas cuando
están sometidas a esfuerzos normales.
b) Cohesión (C) que se debe a fuerzas internas que mantienen unidas a las partículas
en una masa.

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Como en la ecuación” t f = c + σ n * tg Φ” existen dos cantidades desconocidas (c y Φ), se
requiere obtener dos valores, como mínimo de esfuerzo normal y esfuerzo cortante para
obtener una solución.
Como el esfuerzo cortante t y el esfuerzo normal σn tienen el mismo significado dado en la

construcción del círculo de Mohr, en lugar de resolver una serie de ecuaciones simultáneas.
Para c y para tg Φ, es posible dibujar en un plano de ejes coordenados los valores de t

contra σn para los diferentes ensayos (generalmente con t como ordenada), dibujar una
línea a través del lugar geométrico de los puntos, y establecer la pendiente de la línea como
el ángulo y la intersección con el eje t como la cohesión c.
Para materiales no cohesivos, la cohesión debería ser cero por definición y la ecuación de
Coulomb se convierte en:
Tf = σ n * tgΦ
Siendo N la fuerza vertical que actúa sobre el cuerpo, la fuerza horizontal necesaria (T) para
hacer deslizar el cuerpo, debe ser superior a N, siendo el coeficiente de roce entre los dos
materiales. Esta relación también puede ser escrita de la forma siguiente:
T = N tgΦ
Siendo Φ, el ángulo de roce o ángulo formado por la resultante de las dos fuerzas con la
fuerza normal. La resistencia al deslizamiento es proporcional a la presión normal
4.1.3. ALCANCE
Este método de prueba es desarrollado para la determinación de la resistencia al corte de

un suelo. Esta prueba es realizada mediante la deformación de un espécimen en un rango
de deformación controlada. Generalmente se realizan un mínimo de 3 pruebas, cada una
bajo una diferente carga normal para determinar el efecto sobre la resistencia y
desplazamiento y las propiedades resistentes
 Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no se distribuyen uniformemente

dentro de la muestra y no se puede definir una altura apropiada para el cálculo de
las deformaciones.
 La determinación de las envolventes de falla y el desarrollo de criterios para

interpretar y evaluar los resultados del ensayo se dejan a criterio del ingeniero o de
la oficina que solicita el ensayo.

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 Los resultados de ensayo pueden ser afectados por la presencia de partículas de
suelo o fragmentos de roca, o ambos.
 Las condicione de prueba incluyendo el esfuerzo normal y la humedad ambiental

son seleccionadas, las cuales representan las condiciones del suelo que son
investigadas.
4.2. DESCRIPCION DEL ENSAYO
Este ensayo consiste básicamente en someter una muestra de suelo de sección cuadrada
y 2.5 cm. de espesor, confinada lateralmente, dentro de una caja metálica, a una carga
normal (s) y a un esfuerzo tangencial (τ), los cuales se aumentan gradualmente hasta
hacer fallar a la muestra por un plano preestablecido por la forma misma de la caja
(consta de dos secciones, una de las cuales es móvil y se desliza respecto a la otra, que
es fija, produciendo el esfuerzo de corte). En el ensayo se determina cargas y
deformaciones
La finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra de suelo,

sometida a fatigas y/o deformaciones que simulen las que existen o existirán en terreno
producto de la aplicación de una carga. Para conocer una de estas resistencias en
laboratorio se usa el aparato de corte directo, siendo el más típico una caja de sección
cuadrada o circular dividida horizontalmente en dos mitades. Dentro de ella se coloca la
muestra de suelo con piedras porosas en ambos extremos, se aplica una carga vertical de
confinamiento (Pv) y luego una carga horizontal (Ph) creciente que origina el
desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra
El ensayo induce la falla a través de un plano determinado. Sobre este plano de falla actúan
dos esfuerzos:

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Un esfuerzo Normal (σ n), aplicado externamente debido a la carga vertical (Pv).
Esfuerzo cortante (τ), debido a la aplicación de la carga horizontal. Estos esfuerzos se
calculan dividiendo las respectivas fuerzas por el área (A) de la muestra o de la caja de
corte y deberían satisfacer la ecuación de Coulomb:
𝝉 = 𝒄 + 𝝈 𝒏 ∗ 𝑻𝒈 (𝝋)
Dónde:
σ n= Esfuerzo normal total en el plano de falla
φ = Angulo de fricción del suelo
c= Cohesión del suelo Según esta ecuación la resistencia al corte depende de la cohesión (c) y
la fricción interna del suelo (φ).
Al aplicar la fuerza horizontal, se van midiendo las deformaciones y con estos valores es
posible graficar la tensión de corte (τ), en función de la deformación (ε) en el plano de esta
tensión de corte. De la gráfica es posible tomar el punto máximo de tensión de corte como la
resistencia al corte del suelo
4.2.1. ENSAYO CONSOLIDADO NO DRENADO (CU)
En este ensayo se permite que la muestra drene o se consolide durante la aplicación de la

carga vertical, de modo que en el momento de aplicar el esfuerzo de corte las presiones
intersticiales sean nulas, pero no durante la aplicación del esfuerzo cortante. La tensión de
corte es rápida para que la presión de poros no pueda disiparse en el transcurso del ensayo.
Estos ensayos no se usan en suelos permeables y es necesario medir el movimiento vertical
durante la consolidación (drenaje) para saber cuándo se ha producido por completo Por lo
tanto, la ecuación de Coulomb se transforma en:

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4.2.2. ENSAYO CONSOLIDADO DRENADO (CD)
La velocidad de corte es lenta, se permite el drenaje de la muestra durante todo el ensayo

siendo las presiones intersticiales nulas durante la aplicación del esfuerzo cortante (µ =0),
esto implica que: σ = σ ’, c=c’, φ = φ ’.
Por otro lado, según la forma en que se aplica el esfuerzo horizontal, los ensayos de corte
se pueden clasificar en dos tipos.
4.2.3. ENSAYOS DE TENSION CONTROLADA
Se aplica el esfuerzo horizontal, se miden las deformaciones hasta llegar hasta la

estabilización, luego se aumenta la fuerza horizontal y así sucesivamente, hasta que llega
el momento en que las deformaciones no se estabilizan n, lo que nos indica que hemos
sobrepasado la carga de rotura
4.2.4. ENSAYOS DE DEFORMACION CONTROLADA
La mitad móvil de la caja se desplaza a una velocidad determinada; los esfuerzos

horizontales se van midiendo con un anillo dinamométrico conectado en serie con la fuerza
horizontal

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4.2.5. ENSAYO NO CONSOLIDADO NO DRENADO (UU)
Es un ensayo rápido, donde el corte se inicia antes de consolidar la muestra bajo la carga
normal (Pv); si el suelo es cohesivo y saturado, se desarrollará exceso de presión de
poros. Generalmente la recta intrínseca en el diagrama de τ contra σ es horizontal, donde
𝜏 = 𝐶𝑈. No se permite el drenaje de la muestra en todo el ensayo
5. MATERIAL Y EQUIPO
 Dispositivo de corte
 Caja de corte
 Piedras porosas
 Dispositivos de cargas
.1.1. Dispositivo de aplicación y medición de la fuerza normal
.1.2. Dispositivo para el corte del espécimen
 Dispositivo para medir la fuerza de corte
 Base de la caja de corte
 Cuarto de alta humedad controlada
 Anillo de corte o de tallado
 Balanzas
 Indicadores de deformación
 Dispositivo para la determinación del contenido de agua
 Equipos para remodelar o compactar especímenes
5.1. DESCRIPCION DE MATERIAL
 Dispositivo de Corte : su funcionamiento se basa en sujetar el espécimen firmemente

entre dos piedras porosas, de modo tal que no se pueda aplicar un torque al espécimen.
El dispositivo de corte deberá suministrar medios para aplicar un esfuerzo normal a las
caras del espécimen, para medir cambio en el espesor del espécimen, para permitir el
drenaje de agua a través de piedras porosas, y para sumergir al espécimen en agua. El
dispositivo deberá ser capaz de aplicar una fuerza tangencial para cortar el espécimen
a lo largo de un plano de corte predeterminado (corte simple) o planos de corte (corte
doble) paralelos a las caras del espécimen. Los pórticos que sujetan al espécimen
deberán ser lo suficientemente rígidos para prevenir su distorsión durante el corte. Las

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diferentes partes del dispositivo de corte deberán ser hechas de un material no sujeto a
corrosión por sustancias dentro del suelo o la humedad del suelo.
 Caja de cizalladora: Una caja de cizalladora, circular o cuadrada, hecha de acero

inoxidable, bronce o aluminio, con dispositivos para el drenaje a través de su parte
superior e inferior. Esta caja debe estar dividida verticalmente por un plano horizontal
en dos mitades de espesor igual que se ajustan con tornillos de alineación. La caja de
cizalladora está provista con tornillos de separación, que controlan el espacio entre
sus mitades superior e inferior. Normalmente son cuadradas de 10 o 6 cm. de lado, o
bien cilíndricas de 6, 10 ó 16 cm. de diámetro, con sus respectivas piedras porosas

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 Caja de cizalladora: Piedras Porosas; Las piedras porosas deberán consistir de

carburo de silicio, óxido de aluminio o un metal que no sea susceptible a la corrosión
por las sustancias del suelo o la humedad del suelo
5.2. PROCEDIMIENTO
5.2.1. PREPARACION DE LA MUESTRA
Para la realización de este ensayo de corte directo se tomó una muestra inalterada de suelo,
la cual fue una arena seca que fue suministrada por los alumnos.
 Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente grande para proveer un
mínimo de tres muestras idénticas.
 La preparación de la muestra debe efectuarse de tal manera que la pérdida de
humedad sea insignificante.
 Para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse extremo cuidado al
labrar las muestras, para evitar la alteración de su estructura natural.
 Se determina el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior del contenido
inicial de humedad de acuerdo con la norma.
 Si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactación debe hacerse con
las condiciones de humedad y peso unitario deseados. Se puede efectuar
directamente en el dispositivo de corte, en un molde de dimensiones iguales a las
del dispositivo de corte o en un molde mayor para recortarlas.
 Para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el diámetro de las
muestras obtenidas de tubos saca muestras debe ser, por lo menos, 5 mm (1/5")
menor que el diámetro del tubo.
 El espesor mínimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor de 12 mm (½ "),
pero no menor de un sexto el tamaño máximo de las partículas del suelo.
 Se pesa una muestra de arena (seca o de humedad conocida) suficiente para hacer
tres ensayos a la misma densidad. Se ensambla la caja de corte, se obtiene la

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sección (A) de la muestra y se coloca la arena en la caja junto al pistón de carga y
la piedra porosa.
 Se aplica la carga vertical y se coloca el dial para determinar el desplazamiento
vertical (se debe incluir el peso del pistón de carga y la mitad superior de la caja de
corte en el peso de la carga vertical). En ensayos consolidados se comienza cuando
el asentamiento se ha detenido; en suelos no cohesivos esto puede hacerse a partir
de la aplicación de la carga vertical.
 Se separa la caja de corte, se fija el bloque de carga y se ajusta el deformímetros
para medir el desplazamiento cortante (en ensayos saturados se debe saturar la
muestra el tiempo necesario)
 Luego se comienza a aplicar la carga horizontal midiendo desde los deformímetros
de carga, de cambio de volumen y de desplazamiento cortante. Si el ensayo es del
tipo deformación controlada se toman esas lecturas a desplazamientos horizontales
de 5, 10 y cada 10 o 20 unidades.
 La tasa de deformación unitaria debe ser del orden de 0, 5 a no más de 2 mm/min.
y deberá ser tal que la muestra falle entre 3 y 5 minutos. Se repite el procedimiento
por lo menos en dos muestras utilizando un valor distinto de carga vertical (se
sugiere doblar la carga).
 La relación mínima diámetro/espesor o ancho/espesor, según la muestra, debe ser
2:1
5.3. CALCULO ESFUERZO DE CORTE NOMINAL
𝜏 = 𝐹 /𝐴
𝜏 = Esfuerzo de corte nominal (lbf / 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠2 ∗ 𝐾𝑃𝑎 )
𝐹 =Fuerza cortante (lbf, n)
𝐴 = Área inicial del espécimen ( 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠2 , 𝑚𝑚2 )
5.4. ESFUERZO NORMAL
𝜎 𝑛 = 𝑁 /𝐴
𝜎 𝑛 = Esfuerzo de corte normal (lbf / 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠2 ∗ 𝐾𝑃𝑎 )
𝑁 =Fuerza normal vertical aplicada que actúa sobre el espécimen (Lbf, N)

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5.5. VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN
𝑑 𝑟 = 𝑑ℎ/ 𝑇𝑒
𝑑 𝑟= Velocidad de desplazamiento ( 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠/ 𝑚𝑖𝑛, 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛))
𝑑ℎ=Desplazamiento lateral relativo (pulgadas/ min)
𝑇𝑒= 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 (𝑚𝑖𝑛)
5.6. ESFUERZO DE CORTE
𝐸 = 𝐾 ∗ 𝐿𝑑 /𝐴
𝐸 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝐾 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 0.315 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙
𝐿𝑑 = 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝐴 = Área del molde
5.7. DEFORMCACION TANGENCIAL
Def = LecDef *0.001
Def = Deformación tangencial (cm)
LecDef= Lectura del dial de deformación tangencial

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6. CONCLUCIONES
 Se obtuvo la gráfica de distribución de esfuerzos cotantes vs deformación.
DEFORMACION TANGENCIAL vs. ESFUERZO DE CORTE
ESPECIMEN N°1
ESPECIMEN N°2
Deformacion Tangencial (%)
 Se encontró la cohesión y el ángulo de fricción
obteniendo los resultados

o Cohesión 0.085 kg/cm2
o Angulo de fricción (f) 24.51°
 Los objetivos fueron cumplidos y se logró el análisis de la muestra

 Gracias a las pruebas obtenidas en el laboratorio podemos hacer un estudio del
suelo podemos concluir si cumple los requerimientos para la elaboración del
diseño de mezcla y verificar si el suelo puede ser utilizado
para la construcción de proyecto

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7. RECOMENDACIONES
 Se recomienda Esta utilizar zapatas conectadas con vigas de cimentación a una

profundidad de 1:50 m
 Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para los tres
ensayos de las Fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a
partir del mismo, los valores Efectivos del ángulo de fricción Ø y de la cohesión, c.
 Una recomendación muy importante es que la muestra inalterada a ensayar debe

estar completamente cubierta con parafina para que no pierda su estado natural y
no debe guardarse por mucho tiempo como máximo tres días para el ensayo de lo
contrario desechar la muestra

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Capítulo 2 CONSOLIDACION ASTM

D2435 -90
1. OBJETIVO
 Determinar el índice de expansión, el índice de compresión y el respectivo

esfuerzo de pre-consolidación en una muestra de suelo inalterada
1.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Obtener la gráfica de distribución de esfuerzos cortantes vs deformación, para

unas determinadas cargas aplicadas a dicha muestra.
 Establecer la importancia de realizar el ensayo de consolidación en la vida practica
del ingeniero
 Encontrar los valores máximos de los esfuerzos cortantes para las diferentes
cargas aplicadas. Obtener la gráfica de esfuerzo normal contra cortantes máximos.
2. MATERIALES Y EQUIPOS
Para la realización de dicho ensayo se emplearon los siguientes materiales:

 Consolidometro.
 Deformimetro de caratula con lectura de 0.01 mm de precisión o 0.0001”.
 Equipo de cargas.
 Equipo necesario para moldeo o corte de la muestra.
 Cronometro.
 Balanza de sensibilidad de 0.01 gr.
3. TIPO Y PROCEDENCIA DE LA
MUESTRA
Para este ensayo se trabajó con una
muestra de suelo extraída de los
alrededores de la vivienda de un
compañero de la universidad,
esta se encontraba reposada a una
distancia de metros de profundidad y
esta se encontraba.
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4. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
a. Se toma una muestra de suelo, se moldea, se coloca dentro del anillo de

consolidación y del aparato ya armado
b. Se calibra o se pone en cero el deformímetro
c. Se empieza a aplicar la carga inicial, sus incrementos de cargas y se toma las
lecturas de deformación y tiempo
d. Una vez terminado el proceso de carga Se pone la muestra en el horno para
Encontrar peso seco y calcular el volumen De agua.
Con la muestra que sobra Después de moldeada la muestra Que se coloca

en el anillo Se determina contenido de humedad Y densidad de sólidos.
e. Se tabulan todos los datos

f. Se hacen los respectivos cálculos
5. CALCULOS Y RESULTADOS
(NEXOS)
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6. RECOMENDACIONES
Para mejorar el grado de confiabilidad de los resultados obtenidos en el laboratorio

nosotros recomendamos:
 Realizar lecturas confiables en el deformimetro de caratula.

 Tratar de que la muestra en cuestión sea inalterada, es decir, que mantenga de
algún modo sus propiedades intrínsecas de su configuración.
 Garantizar la permeabilidad en la muestra de suelo de tal manera que se permita
la filtración o expulsión del agua en el proceso de consolidación.
 Realizar los respectivos cálculos al final de cada proceso de carga y descarga
para garantizar obtener las deformaciones últimas.
 Evitar cualquier ibracio en la maquina
 Se recomienda seguir la norma siempre.
7. CONCLUSIONES
 El volumen de vacíos depende de la carga aplicada, ya que al aplicarle carga al

suelo, las partículas de agua arrastraran a las de aire buscando salida del mismo.
 Los cálculos realizados son de vital importancia para el cálculo de alguna
estructura en nuestro suelo, ya que debemos comprender muy bien de qué
manera las partículas de aire y agua en nuestro suelo salen del mismo
 Los datos tomados por el observador del deformimetro pueden variar según el
observador, de debe tener presente que los datos no son exactos
 Se deben tener en cuenta las condiciones de saturación de la muestra ya que
influyen en los resultados y deben ser interpretados con una teoría diferente a la
convencional de la consolidación de Terzagui en el caso que los especímenes de
ensayo no se encuentren totalmente saturados
 El volumen de los sólidos nunca cambia

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BIBLIOGRAFÍA
8. Mecánica de suelos en la practica de la geología aplicada a la ingeniería R E

DASHKO
9. Manual de laboratorio de suelos en ingeniería civil JOSEPH BOWLES
 Suelos mecánica JUARES BADILLO

 Apuntes del curso de pavimentos FIC 2006 dictadas por el MG CALIXTO YANKY

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NEXOS
NORMATIVA
CORTE DIRECTO (CD) (CONSOLIDADO DRENADO) MTC E 123 – 2000
Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 3080 y AASHTO T
236, las mismas que se han adaptado al nivel de implementación y a las
condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo
está sujeto a revisión y actualización continua.
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es
responsabilidad del Usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad

correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e
interpretación.
Figura 1. Esquema del ensayo del corte sencillo y del corte doble
El ensayo consiste en:

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 Colocación de la muestra en el dispositivo de corte.
OBJETIVO
o Tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para determinar la

resistencia al corte de una muestra de suelo consolidada y drenada, por el
método del corte directo.
Este ensayo puede realizarse sobre todos los tipos de suelos, con muestras inalteradas y
remoldeadas.
 Aplicación de una carga normal.

 Disposición de los medios de drenaje y humedecimiento de la muestra.
 Consolidación de la muestra.
 Liberación de los marcos que sostienen la muestra.
 Aplicación de la fuerza de corte para hacer fallar la muestra (Ver Fig. 1 y 2)
 APARATO
Dispositivo de carga. El dispositivo de carga debe ceñirse a lo siguiente (véase Figura

2):
Sostener la probeta con seguridad entre dos piedras porosas colocadas una en cada
cara, de tal manera que no se presenten movimientos de torsión sobre ella.
Estar provisto de los dispositivos necesarios para:
 Aplicar una fuerza normal en las caras de la muestra.

 Determinar los cambios en el espesor de la muestra.
 Drenar el agua a través de las piedras porosas.
 Sumergir la muestra en agua.
 Ser capaz de aplicar una fuerza de corte para hacer fallar la muestra a lo largo
de un determinado plano (corte único) o de planos (corte doble) paralelos a las
caras de la muestra.
 Los marcos que sostienen la probeta deben ser lo suficientemente rígidos para
evitar su deformación durante el corte.

25
Las diferentes partes del dispositivo deben ser de un material resistente a la corrosión
por sustancias contenidas en el suelo o por la humedad del mismo.
Figura 2. Dispositivo para el ensayo de corte directo
Piedras porosas. Las piedras porosas deben ceñirse a lo siguiente:
 Deben ser de carburo de silicio, óxido de aluminio o de un metal que no sea

susceptible a la corrosión por sustancias contenidas en el suelo o la humedad del
mismo.
 Dependiendo del tipo de suelo que se va a ensayar, las piedras porosas deben
tener la calidad adecuada para desarrollar el contacto necesario con la muestra y,
además, deben evitar la intrusión excesiva de partículas de suelo dentro de sus
poros.
 Para ensayos con suelos normales, la calidad de las piedras debe permitir una
permeabilidad de 0.5 mm/s a 1 mm/s.

26
Dispositivo para la aplicación de la fuerza normal. Debe estar capacitado para aplicar
rápidamente la fuerza especificada sin excederla y para mantenerla con una variación
máxima de ± 1 % durante el proceso de ensayo.
Dispositivo para la aplicación de la fuerza de corte.
 La capacidad depende más que todo del tipo de control: con control de
deformaciones o con control de esfuerzos. Se prefiere generalmente el primero
por la facilidad para determinar, tanto el esfuerzo último, como la carga máxima.
 El equipo con control de deformaciones debe tener la capacidad para cortar la

muestra a una velocidad de desplazamiento uniforme, con una desviación de ± 10
% y debe permitir el ajuste de la velocidad de desplazamiento dentro de un rango
mas o menos amplio.
 La velocidad de aplicación de la carga, depende de las características de

consolidación del suelo (véase numeral 6.6). Se logra usualmente por medio de
un motor con caja de transmisión y la fuerza de corte se determina por medio de
un indicador de carga.
 Si se usa el equipo con control de esfuerzos, debe ser capaz de aplicar la fuerza
de corte sobre la muestra con incrementos de carga y grado de precisión, como
se especifica en el numeral 2.3.
Cuarto húmedo. La pérdida de humedad durante la preparación de la muestra no

deberá exceder de 0.5 %, tanto para su almacenamiento como para su preparación.
Equipo para el corte de la muestra. Debe ser adecuado para tallar la muestra de acuerdo
con las dimensiones interiores de la caja de corte con un mínimo de alteración. Puede
necesitarse un soporte exterior para mantener en alineamiento axial una serie de 2 o 3
anillos.
Balanza. Debe tener una sensibilidad de 0.1 g o 0.1 % del peso de la probeta.
Deformímetros o diales. Deben ser adecuados para medir los cambios en el espesor de
la muestra con una sensibilidad de 0.002 mm (0.0001") y la deformación con sensibilidad
de 0.02 mm (0.001").
7.1. Estufa u Horno de secado. Capaz de mantenerse a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F)

27
7.2. Recipientes para muestras de humedad.
7.3. Equipo para el remoldeo o compactación de probetas.
7.4. Misceláneos. Incluyen: cronómetro, sierra de alambre, espátula, cuchillos,

enrasadores, agua destilada y demás elementos necesarios.
 PREPARACIÓN DE LOS ESPECIMENES
7.5. Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente grande para
proveer un mínimo de tres muestras idénticas.
7.6. La preparación de la muestra debe efectuarse de tal manera que la

pérdida de humedad sea insignificante.
7.7. La muestra se talla sobre medida para las dimensiones del dispositivo de corte
directo.
7.8. Para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse extremo

cuidado al labrar las muestras, para evitar la alteración de su estructura natural.
7.9. Se determina el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior del

contenido inicial de humedad de acuerdo con la norma MTC E108.
7.10. Si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactación debe

hacerse con las condiciones de humedad y peso unitario deseados. Se puede
efectuar directamente en el dispositivo de corte, en un molde de dimensiones
iguales a las del dispositivo de corte o en un molde mayor para recortarlas de
acuerdo con el numeral 4.3.
7.11. El diámetro mínimo de las muestras circulares o el ancho mínimo para

muestras rectangulares debe ser alrededor de 50 mm (2").
Para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el diámetro de las muestras
obtenidas de tubos sacamuestras debe ser, por lo menos, 5 mm (1/5") menor que el
diámetro del tubo.
7.12. El espesor mínimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor de 12

mm (½ "), pero no menor de un sexto el tamaño máximo de las partículas del
suelo.

28
7.13. La relación mínima diámetro/espesor o ancho/espesor, según la muestra, debe ser

2:1.
 CALIBRACION
7.14. Se ensambla el dispositivo de corte directo (sencillo) con un disco

metálico de calibración, de espesor igual al de la muestra de ensayo deseada y
alrededor de 5 mm (1/5 ") menor en diámetro.
7.15. El dispositivo de corte doble, requiere dos discos de calibración
7.16. Se aplica la fuerza normal igual a la fuerza que se va a utilizar en el ensayo

y se coloca el indicador de desplazamiento normal. Se ajusta este indicador de tal
manera que pueda usarse para medir tanto lecturas de consolidación como de
expansión.
7.17. Se registra la lectura del indicador de deformación normal, como una futura
referencia para determinar, tanto el espesor de la muestra de ensayo, como la
deformación desarrollada por el conjunto.
Luego, se retira el disco de calibración. Se puede aceptar cualquier otro método que
permita la calibración exacta del aparato.
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
7.18. Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se

aplica una capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante
la consolidación y reducir la fricción durante el corte. Pueden también usarse
espaciadores o superficies recubiertas con tetrafluoretileno-fluoruro carbono, para
reducir la fricción durante el corte.
7.19. Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el

dispositivo de carga y se ajusta el dial para medir tanto la deformación durante el
corte, como el cambio del espesor de la muestra y luego se determina el espesor
inicial. La costumbre de humedecer las piedras porosas antes de la colocación y
aplicación de la fuerza normal sobre las muestras, dependerá del tipo de problema
en estudio. Para muestras inalteradas obtenidas bajo el nivel freático, deben

29
humedecerse las piedras.
Para suelos expansivos se debe efectuar el humedecimiento después de la aplicación

de la fuerza normal, para evitar expansiones que no son representativas de las
condiciones de campo.
7.20. Se debe permitir una consolidación inicial de la muestra bajo una fuerza
normal adecuada. Después de aplicar la fuerza normal predeterminada, se llena
el depósito de agua hasta un nivel por encima de la muestra, permitiendo el
drenaje y una nueva consolidación de la misma. El nivel del agua se debe
mantener durante la consolidación y en las fases siguientes de corte de tal manera
que la muestra esté saturada en todo momento.
7.21. La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de la
información requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado para suelos
relativamente firmes. Para los demás suelos pueden ser necesarios varios
incrementos con el objeto de prevenir el daño de la muestra. El primer incremento
dependerá de la resistencia y de la sensibilidad del suelo. En general, esta fuerza no
debe ser tan grande que haga fluir el material constitutivo de la muestra por fuera del
dispositivo de corte
7.22. Durante el proceso de la consolidación deben registrarse las lecturas de

deformación normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo
incremento de la fuerza.
7.23. Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la
consolidación primaria. El incremento final debe completar la fuerza normal
especificada.
7.24. Se representan gráficamente las lecturas de la deformación normal contra

el tiempo.
7.25. Corte de la muestra. Luego de terminada la consolidación se deben soltar

los marcos separándolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el
corte de la muestra.
Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación completa del
exceso de presión de poros.
Para determinar la velocidad de aplicación de la carga hasta la falla, se puede emplear

la siguiente expresión:

30
Tiempo para falla =

50t50
Donde:
50t50 = Tiempo requerido por la muestra para lograr el 50 % de consolidación bajo la

fuerza normal.
En el ensayo con control de deformaciones, la velocidad de aplicación de cargas puede

determinarse, aproximadamente, dividiendo la deformación estimada de corte, durante
el esfuerzo máximo de corte, por el tiempo calculado para la falla.
Se continúa el ensayo hasta que el esfuerzo de corte sea constante, o hasta que se
logre una deformación del 10 % del diámetro o de la longitud original.
En el ensayo con control de esfuerzos, se comienza con incrementos de la fuerza de

corte de aproximadamente un 10 % de la máxima estimada.
Antes de aplicar un nuevo incremento, se permitirá por lo menos un 95 % de

consolidación bajo el incremento anterior.
7.26. Cuando se ha aplicado del 50 % al 70 % de la fuerza de falla estimada, los nuevos

incrementos serán de la mitad del valor de los aplicados hasta ese momento, o sea
el 5 % de la máxima fuerza de corte
En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales a un
cuarto del incremento inicial (2.5 % de la fuerza normal de corte estimada).
Se debe llevar registro de la fuerza de corte aplicada y la deformación normal y de corte

para intervalos convenientes de tiempo. Con preferencia, el incremento de la fuerza de
corte debe ser continuo.
Terminado el ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de corte, se seca en

la estufa y se determina el peso de los sólidos.
 CÁLCULOS
7.27. Calcúlense los siguientes valores:
 Contenido inicial de humedad.

31
 Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
 Esfuerzos de corte.
 Relación de vacíos antes y después de la consolidación y después del ensayo de

corte, si se desea.
 Los grados de saturación inicial y final, si se desea.
 INFORME
El informe deberá incluir lo siguiente:
 Descripción del tipo de dispositivo utilizado en el ensayo.
 Identificación y descripción de la muestra, incluyendo si el suelo es inalterado,

remoldeado, compactado o preparado por otros medios, anotando cualquier
característica no usual, referente, por ejemplo, a la estratificación.
 Contenido inicial de agua.
 Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
 Espesor inicial.
 Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el esfuerzo
normal, desplazamiento de corte y los valores correspondientes de la resistencia
al corte máximo y residual cuando se indique, así como los cambios de espesor
del espécimen.
 Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte y

deformación unitaria en un gráfico con escalas aritméticas.
 Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las tres
probetas de las fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a partir
del mismo, los valores efectivos del ángulo de fricción Ø y de la cohesión, c.
 En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las resistencias al corte
residuales e indicar el ángulo de fricción interna residual; y de la cohesión si la
hubiere (véase Figura 3).

32
 Se debe incluir el plan general de procedimiento, así como secuencias especiales
de carga o requisitos especiales de humedad.
 REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM D
3080
AASHT T 236
O
RESULTADOS DE LABORATORIO

33
NO
IMPRIMIR

34
NO
IMPRIMIR

35
NO
IMPRIMIR

36
PANEL FOTOGRAFICO
ZONA DE RETIRO DE MUESTRA

37

38
EN EL LABORATORIO.

39

40

Informe Corte Directo

Caricato da

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS – FILIAL CUSCO- 2016

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA CARRERA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ING. DAVID HERMENEGILDO BELTRAN GODOY

 WILLIAM A. OJEDA FARFAN Cod: 2014132481

MECANICA DE SUELOS I ING. DAVID HERMENEGILDO BELTRAN GODOY

MECANICA DE SUELOS I ING. DAVID HERMENEGILDO BELTRAN GODOY

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En el ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo

ENSAYO DE CORTE DIRECTO NORMATIVA Este ensayo de CORTE DIRECTO está

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Capítulo 1 CORTE DIRECTO

El ensayo busca identificar la relación que se establece entre el esfuerzo y la

Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo de

a. Por deformación elástica de las partículas.

El primer caso es despreciable para la mayoría de los suelos, en los niveles de

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 Establecer el procedimiento de ensayo para determinar la resistencia al corte de

3.1. OBJETIVO ESPECIFICO.

 Obtener la gráfica de distribución de esfuerzos cortantes vs deformación, para unas

4.1. FUNDAMENTOS PARA EL ANALISIS DEL ENSAYO

Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y usualmente no se corrige

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4.1.1. ECUACION DE FALLA DE CORTE DE MOHR-COULOMB

 = es el esfuerzo normal total en el plano de falla

 = Es el ángulo de fricción del suelo

C = es la cohesión del suelo

La utilización de la ecuación de Coulomb no condujo siempre a diseños satisfactorios de

´= esfuerzo efectivo

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En la cual los parámetros c´ y ´ son propiedad del esqueleto de suelo, denominadas

4.1.2. COMPONENTES DE LA RESISTENCIA DE CORTE

De la ley de Coulomb se desprende que la resistencia al corte de suelos en términos

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Como el esfuerzo cortante t y el esfuerzo normal σn tienen el mismo significado dado en la

Para c y para tg Φ, es posible dibujar en un plano de ejes coordenados los valores de t

Este método de prueba es desarrollado para la determinación de la resistencia al corte de

 Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no se distribuyen uniformemente

 La determinación de las envolventes de falla y el desarrollo de criterios para

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 Las condicione de prueba incluyendo el esfuerzo normal y la humedad ambiental

4.2. DESCRIPCION DEL ENSAYO

La finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra de suelo,

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σ n= Esfuerzo normal total en el plano de falla

φ = Angulo de fricción del suelo

4.2.1. ENSAYO CONSOLIDADO NO DRENADO (CU)

En este ensayo se permite que la muestra drene o se consolide durante la aplicación de la

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4.2.2. ENSAYO CONSOLIDADO DRENADO (CD)

La velocidad de corte es lenta, se permite el drenaje de la muestra durante todo el ensayo

4.2.3. ENSAYOS DE TENSION CONTROLADA

Se aplica el esfuerzo horizontal, se miden las deformaciones hasta llegar hasta la

4.2.4. ENSAYOS DE DEFORMACION CONTROLADA

La mitad móvil de la caja se desplaza a una velocidad determinada; los esfuerzos

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4.2.5. ENSAYO NO CONSOLIDADO NO DRENADO (UU)

5.1. DESCRIPCION DE MATERIAL

 Dispositivo de Corte : su funcionamiento se basa en sujetar el espécimen firmemente

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 Caja de cizalladora: Una caja de cizalladora, circular o cuadrada, hecha de acero

bien cilíndricas de 6, 10 ó 16 cm. de diámetro, con sus respectivas piedras porosas

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 Caja de cizalladora: Piedras Porosas; Las piedras porosas deberán consistir de