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TECNOLOGÍA DE MATERIALES NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Integrantes:

ALANYA RETAMOZO, Cristofer Jaime 20161041E

ALTAMIRANO CAPARI, Julio Andre 20164513E
BALCÁZAR RIOS, Jorge Luis 20161146A
BECERRA EVANGELISTA, Manuel Francisco 20162529A
CURI MORALES, Luis Ireno 20161126K
ÑONTOL LOZANO, Paola Nicol 20164524G

Lima, Perú
2017

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL 08/09/17

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1) EQUIPO DE TORSIÓN -
La Torsión en sí, se refiere a la deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le
aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido
contrario). La torsión se puede medir observando la deformación que produce en un
objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud
determinada por un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de
vueltas que dé un extremo con respecto al otro es una medida de torsión. Los materiales
empleados en ingeniería para elaborar elementos de máquinas rotatorias, como los
cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones de torsión que les aplican las
cargas que mueven.
El ensayo de torsión es un ensayo en que se deforma una muestra aplicándole un par
torsor.
La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los
de tracción (estricción) o en los de compresión
(Abarrilamiento, aumento de sección).
Da información directamente del comportamiento a cortadura del material y la información
de su comportamiento a tracción se puede deducir fácilmente.
La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección
transversal de un elemento cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza
que produce un momento torsor alrededor del eje (Ver figura 19). El ángulo de torsión
varía longitudinalmente.

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2) EL GATO HIDRÁULICO AMSLER

MARCA: AMSLER
CAPCIDAD: 50 toneladas
IMPLEMENTOS
Control de carriles y gatos hidráulicos
Control de la velocidad de carga y descarga del elemento
MATERIALES DE ENSAYO
El gato hidráulico AMSLER ha sido diseñado para ensayos dinámicos y estáticos de los
elementos polarizados
La máquina de torsión, está destinada a ser usada en los Laboratorios de Ensayo de
Materiales, en las Escuelas de Ingeniería Industrial, Civil, Eléctrica, Mecánica, etc.

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3) MÁQUINA UNIVERSAL DE MADERAS

MARCA: AMSLER
FUNCIONAMIENTO: manual
ESCALAS:
600 kg
6000 kg
Se realiza todo tipo de ensayo físico-mecánico a la madera siguiendo la norma francesa.
Sirven para hacer ensayos de flexión, trabaja a compresión
Con ayuda de la manivela mientras se va bajando se va air flexionando y con los ganchos
que tiene en la parte de abajo se puede ver los ensayos de tracción que realiza

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4) LA CAJA CHINA
PRUEBA DE RESISTENCIA AL FUEGO – EQUIPO DE MEDICION DE CALOR
Llevan un equipo a 500ºC y de allí calculan las temperaturas que va adoptando el
material con ayuda de las famosas termocuplas y a través de una computadora se puede
observar cómo se va rajando dicho material hasta el punto de romperse.
Esta máquina se usa más como si fuera una parrilla.
De las pruebas obtenidas se ha tenido que poner bolitas de tecnopor

5) MÁQUINA UNIVERSAL GENERAL

En ingeniería se denomina máquina universal a una máquina semejante a una prensa
con la que es posible someter materiales a ensayos de tracción y compresión para medir
sus propiedades. La presión se logra mediante placas o mandíbulas accionadas por
tornillos o un sistema hidráulico. Esta máquina no es ampliamente utilizada en la
caracterización de nuevos materiales. Así por ejemplo, se ha utilizado en la medición de
las propiedades de tensión de los polímeros.

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6) MÁQUINA UNIVERSAL ZWICK/ROELL

La máquina consiste de dos partes esenciales: Una estructura superior y una inferior. En
la estructura superior se realizan las diferentes pruebas y se encuentra el reloj para
observar la carga aplicada mientras que la estructura inferior se encarga de soportar el
peso de la maquina (peso muerto) y servir de alojamiento para los distintos aditamentos
que se utilizan en las pruebas, las cuales se realizan gracias a la fuerza generada por un
gato hidráulico de operación manual con la capacidad suficiente para desarrollar las
pruebas.
 Estructura Superior:
Se compone de dos vigas (superior e inferior) y dos placas entre ellas que unidas por
barras laterales proporcionan 3 espacios, uno de los cuales (el inferior) aloja el gato
hidráulico y los otros dos son las zonas de compresión (intermedio) y de tensión
(superior).

 Estructura Inferior:
Como ya se había mencionado anteriormente, esta estructura además de soportar la
estructura superior, sirve de gabinete de alojamiento y sitio de almacenaje para los
aditamentos, herramientas y otros elementos para la operación de la misma.

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 Aditamentos:
Son aquellos elementos necesarios para realizar cada tipo de prueba con la máquina.
Estos son:

¨ Mordazas para la prueba de Tracción.

¨ Plato de compresión y suplemento elevador para la prueba de Compresión.

¨ Presionado y Apoyo para la prueba de Flexión.

¨ Aditamento para corte para la prueba de Corte.

1. Descripción Funcional:
La máquina sirve para realizar los ensayos de mayor importancia en la resistencia de
materiales mediante el uso de probetas, los cuales son:

 Zona de Tensión: Ensayo a la resistencia de la Tracción.

 Zona de Compresión: Ensayos de Compresión, Flexión y de Corte.

El movimiento necesario para las pruebas se realiza solamente en la estructura superior.
La viga inferior sirve de base para la estructura y alojar el gato hidráulico. La carga
generada al accionar el gato hidráulico mediante la palanca de accionamiento hace
mover solidariamente la placa inferior y superior de la estructura mientras que la placa
intermedia permanece quieta durante la operación. Esto hace que el espacio en la zona
de tensión disminuya y en la zona de compresión aumente.

La operación de la maquina siempre es la misma. En un ensayo típico, los aditamentos y

accesorios son colocados en la zona que se requiera para la prueba junto con las
probetas. El volante del gato hidráulico se gira para colocar la placa inferior en la posición
inicial y de apriete, momento en el cual se cierra la válvula de descompresión y se inicia
el accionamiento del gato. El embolo del gato hidráulico se extiende para generar la
carga, la cual es indicada por un reloj tipo Bourbon para obtener la medición de la carga
ejercida. Este reloj posee dos agujas, una roja y otra negra de arrastre, las cuales son
solidarias entre si y deben encontrarse para que la aguja negra arrastre la roja, así, al
momento de indicar la medición más alta soportado por el material en la prueba que se
esté realizando la aguja negra se queda en ese valor para ser medido con mayor
precisión mientras que la aguja roja regresa a su posición original. Después de terminar
el ensayo, la viga superior, la placa inferior y el gato hidráulico vuelven a su posición
original abriendo la válvula de descompresión del gato hidráulico.

1. Descripción de las Pruebas:

 Ensayo de Tracción:
Resistencia a la Tracción es la propiedad de un material para resistir a ser separado por
dos fuerzas que actúan en direcciones opuestas y su medida es en PSI. Esta prueba
permite determinar la ductilidad de un material midiendo la elongación de una porción de
la probeta y la carga aplicada.

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 Ensayo de Compresión:
Resistencia a la compresión la propiedad de un material para resistir las fuerzas que
tienden a aplastarlo, como por ejemplo: las arandelas, ladrillos, columnas, etc. Esta
prueba permite determinar el comportamiento de los materiales dúctiles sometidos a
esfuerzos de compresión calculando el límite de Fluencia a la compresión midiendo el
diámetro de la probeta antes y después de aplicada la carga. Cuando el material es
cargado más allá de su límite este se deforma incrementando su área lo que ayuda al
material a aumentar la carga adicional que se le aplique lo que hace imposible obtener un
valor definitivo máximo a la carga de compresión. Por lo general se asume que ambos
valores de tensión y compresión son iguales en un material, pero si existe una diferencia,
el mayor de ellos es de compresión.

 Ensayo de Flexión:
Esta prueba permite obtener una medida de la rigidez del material el cual es un valor
calculado que expresa la proporcionalidad entre carga y deflexión (Modulo de
Elasticidad). El módulo de elasticidad es inherente de cada material y se mantiene
constante por lo que generalmente puede encontrarse en tablas. También es llamado
Modulo de Young y esta prueba muestra la correlación entre el modulo y rigidez del
material midiendo las deformaciones que corresponden a cada incremento en la carga.

 Ensayo de Cortadura:
Tensión cortante es la producida por fuerzas que actúan paralelamente al plano de la
sección que las soporta, obligando a que una porción se deslice sobre la porción
adyacente. Esta prueba permite encontrar de manera práctica la resistencia al corte de
un material midiendo la carga a la cual se rompe la probeta.

Debe tenerse en cuenta que para cada tipo de ensayo debe de utilizarse el aditamento y
los accesorios necesarios requeridos para realizar la prueba.

4. Normatividad para el uso de la maquina:

a) La máquina no debe ser cargada por fuera de su centro o la fricción podrá afectar la
precisión de los resultados y causar daño a la máquina.

b) No debe de excederse nunca la capacidad máxima de la máquina de 18.000 lbs.

c) Al usar las mordazas de tensión, debe de asegurarse que los tornillos de sujeción
entren en ellas por lo menos 7/8”.

d) Las mordazas deben ajustarse no muy herméticamente para que durante la prueba
se permita un auto alineamiento.

e) Las probetas deberán ser colocada cuidadosamente en las garras de las mordazas
para el ensayo de tensión. Si la probeta no hace el contacto apropiado en toda la longitud
de las garras, se podrán generar grandes fuerzas hacia afuera de las mordazas y estas
podrán dañarse.

f) Si las garras no están a igual altura, la probeta será sostenida fuera de centro y se
creará en ella cargas de tensión y flexión a la vez.

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g) En el ensayo de compresión se debe localizar el centro de la probeta lo más cerca

posible del centro de la máquina. Las dos placas tienen ranuras concéntricas para ayudar
a centrar los accesorios y probetas.

h) Rutinariamente la maquina requiere lubricación en tres partes: en la palanca de

accionamiento como también en las articulaciones del gato hidráulico y las barras
laterales antes y después de cada ensayo.

i) Chequear antes de iniciar cualquier prueba el nivel de aceite del gato hidráulico.

j) Revisar periódicamente el funcionamiento del gato hidráulico, haciendo limpieza de

suciedad en la válvula, resorte y balines.

7) MÁQUINA DE ABRASION LOS ANGELES

MODELO: 42-5305/06

MARCA: ELE

PROCEDENCIA: ESTADOS UNIDOS

CARACTERISTICAS:

Cilindro y bastidor de base de acero inoxidable.

Capacidad de Agregado y carga: 5,000 g.

Velocidad del tambor: 30-33 RPM

Contador: Ajustable; parada automática, botón de puesta a cero y ajuste.

Bandeja de acero inoxidable con descarga de muestras.

Cumple con las Especificaciones ASTM C-131, C-535 y AASHTO T-96 ; EN - 1097-2.

Incluye:

CARGAS DE ABRASION ASTM (cat. EI 42-5300/10)

Opera a 220 V - 60Hz

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8) MÁQUINA DE ENSAYO UNIAXIAL TONI TECHNICK N° 1

OBJETIVO:

Consiste en someter a una probeta a una probeta a un esfuerzo de tracción, mediante la

acción de una carga axial, generalmente hasta que ocurra la ruptura; con el fin de
determinar una o más características mecánicas, tales como: límite de fluencia,
resistencia a la tracción, alargamiento y estricción de acuerdo a lo especificado a la NTP
341.002:2011 o ASTM A – 370.

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9) MÁQUINA DE MEZCLADO DE CONCRETO

La función del mezclado de concreto es revestir

la superficie de los agregados con la pasta de
cemento, la cual dará como resultado una masa
homogénea. Para asegurar este concreto de
manera uniforme se utilizan mezcladoras. Estas
están compuestas, principalmente, por un
recipiente metálico denominado tambor o cuba,
provisto de paletas en su interior. Ahora bien esta
mezcla se efectúa, cuando cada una de las
partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta,
por las paletas durante la rotación del tambor, de
manera que en un cierto punto, en cada revolución, son vertidas hacia la parte inferior
para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa homogénea. Ahora
bien para la mezcla en este tipo de maquinaria se pueden distinguir dos tipos de
mezcladoras que aseguraran el concreto que son: • Mezcladoras de eje inclinado, de
cuba basculante. • Mezcladoras de eje horizontal. Ahora bien, las mezcladoras de eje
inclinado pueden tomar diferentes inclinaciones del eje, ya sea para trabajo de llenado,
de amasado, o de descarga. Esto se realiza por medio de un volante, que hace pivotar el
tambor alrededor de un eje horizontal mediante un sistema de piñones dentados. Estas
mezcladoras poseen un tambor o trompo, en la cual su función es realizar un movimiento
de rotación alrededor de su eje, con una inclinación de 15 a 20 grados aproximadamente.
Es importante tener en cuenta que él puede definir la calidad y la capacidad del concreto.
Por otra parte estas mezcladoras se pueden ajustar a pequeños volúmenes de concreto y
en especial para mezclas plásticas o con agregado grueso de tamaño apreciable. Gracias
a este tipo de mezcladora la descarga que esta realice siempre será buena, ya que esta
realiza su función de manera inmediata y sin segregación. Por otro lado el siguiente tipo
de mezcladora es la de eje horizontal estas se pueden caracterizar por el tambor, ya que
este posee una forma cilindro-cónica, la cual opera girando alrededor de un eje horizontal
con una o dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el eje del
tambor. Estas poseen mayormente, dos aberturas, una para cargar el material y la otra
para descargar el concreto. Son favorables para grandes volúmenes de concretado.
Ahora bien, pueden aparecer modelos en donde su tambor es fijo y siempre posee un
eje, provisto de aspas, el cual describe una trayectoria circular alrededor del eje del
tambor. Este tipo de mezcladora se diferencia según la forma en que se realiza la
descarga. Es por ello que la descarga se realiza: • Variando el sentido de la rotación del
tambor; • fijando una canaleta en el tambor; • ahora bien, si el tambor está compuesto por
dos secciones, que se unen borde a borde, entonces se deberán de separar para el
efecto de descarga. Es importante tener en cuenta que al mezclar el concreto en este tipo
de mezcladora debe de cuidarse cuando realice las cargadas, ya que no puede quedar
material en la tolva; también se debe de tener cuidado al descargar para que no se
produzca segregación o quede en el interior de la mezcladora agregado grueso.

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Mezclador de Eje Inclinado (De Trompo)

El mezclador es recomendado para disolución y mantención de productos químicos de
tipo Sulfato de Aluminio, cal hidratada, hipoclorito de Sodio, los diferentes tipos de poli
electrolitos, etc.
El mezclador por su concepción es de fácil montaje en tanques construidos en acero,
plástico reforzado, concreto o madera.
El mezclador es accionado por un conjunto moto-reductor acoplado a una base soporte,
tipo grapa horquilla de fijación universal, que permite el ajuste de ángulo de
funcionamiento. El accionamiento es formado por un reductor de velocidades tipo
engranajes helicoidales y motor eléctrico tipo TFVE. El eje está unido al conjunto de
accionamiento a través de un acoplamiento fijo.
Este tipo de mezcladoras poseen un tambor en el cual su función es realizar un
movimiento de rotación alrededor de su propio eje, con una inclinación de entre 15º a 20º
aproximadamente.

Mezclador de Eje Horizontal (De Tolva)

Este tipo de mezcladoras son las de eje horizontal estas se caracterizan por su tambor,
ya que este posee una forma cilíndrica, la cual funciona girando alrededor de un eje
horizontal con una o dos paletas que giran alrededor de un eje que no coincide con el eje
del tambor. Generalmente en su mayoría poseen dos aberturas, de las cuales una sirve
para cargar el material y la otra para descargar el cemento.

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Especificaciones Mezclador

Mezcladora de hormigón de 500 litros efectivos de mezcla, con una producción

aproximada de 6 a 10 m3/hora, descarga por inversión de giro, compacta, sistema de
carga de agregados por medio de skip, alimentación de agua por gravedad, descarga por
inversión de giro, arranque eléctrico, motor de combustión interna y refrigerado por agua.
Sistema de inversión de giro mediante embrague de platillos robustos.
Sistema de refrigeración de agua por ventilación forzada.
Arranque manual de motor por medio de palanca.
Aspas de mezclado tipo espiral para mayor eficacia de mezclado.
Reductor de velocidad mecánico y de construcción robusta.
Tolva construida en material de acero.
Amplia dimensión de la boca de tolva para rápida carga y descarga.

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10) CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS

La producción de concreto requiere una permanente gestión de calidad sobre el proceso,

tanto en materias primas (arena, triturado y cemento), como en proceso y producto
terminado. Algunos de los ensayos básicos y comúnmente realizados en las plantas de
concreto son:

-Prueba de asentamiento.
-Ensayo de resistencia a la
compresión.
-Toma de cilindros.
-Ensayo de rendimiento
volumétrico.
-Temperatura del concreto.
-Contenido de aire.
-Exudación.

La industria de la construcción, al igual que todas las actividades productivas, ha

reconocido la importancia de aplicar criterios y prácticas del control de calidad, tanto en
beneficio del usuario de la obra como del constructor de la misma. Los planteamientos
generales, tales como “Calidad Total”, “Garantía de Calidad”, y otros, tienen perfecta
aplicación a la actividad de elaborar y manejar concreto, mediante la adecuación de los
principios a esquemas operativos relativos a cada caso.
La calidad de un concreto dado va a depender de la calidad de sus componentes, de la
calidad de su diseño de mezcla y su posterior manejo, de los cuidados de uso y
mantenimiento, y del grado de satisfacción de los requerimientos del caso.
Medimos la calidad del material con los ensayos previos sobre los componentes, con las
observaciones y pruebas del concreto fresco, y con los ensayos sobre el concreto
endurecido, bien en el laboratorio, bien en la propia obra.
El análisis, conservación y empleo de los registros de todos los ensayos y observaciones,
dice mucho de la calidad de quienes han intervenido en la ejecución de una obra con
concreto.
Las propiedades del concreto y su calidad dependen, primordialmente, de las
características y proporciones de sus componentes constitutivos. En la practica, se juega
fundamentalmente con las proporciones entre los principales componentes para hacer
variar la calidad del concreto, acomodándola a las necesidades especificas de cada caso.
Las proporciones de esos componentes, es decir, de los agregados, el cemento y el
agua, se suelen expresar en unidades de peso o de volumen por cada unidad de
volumen de concreto. En el primer caso kg/m3; en el segundo l/m3. Sin embargo, en la
tecnología del concreto es frecuente o conveniente expresar estas relaciones como
sigue:
• El cemento directamente en kg/m3 (o en sacos/m3), lo que conocemos como dosis de
cemento.
• El agua indirectamente, a través de la conocida relación agua/cemento en peso.
• El agregado queda dado implícitamente, al conocer las cantidades de cemento y agua,
considerando que todos los componentes forman siempre un volumen fijo de concreto
según sus pesos específicos

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11) ENSAYOS CON AGREGADOS EN EL LEM

Uno de los frecuentes materiales que se
estudia en el Laboratorio de Ensayo de
Materiales son los agregados.
Generalmente se entiende por "agregado" a
la mezcla de arena y piedra de granulometría
variable. Los agregados son materiales
inorgánicos naturales o artificiales; puede
comprender cantos, guijarros, gravas, piedra
triturada, escoria de alto horno, arenas
naturales, arenas fabricadas.
Funciones en el concreto:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
CLASIFICACIÓN POR SU PESO:
Ligeros. Los agregados ligeros se utilizan para producir hormigón aislante, para
unidades de mampostería o estructural ligero que pesa entre 400 y 2000 kg/m3.
Normales. Los materiales principales que se usan en el hormigón de peso normal, por lo
común de 2300 a 2500 kg/m3, incluyen las arenas y gravas, roca triturada y escoria
siderúrgica.
Pesados. Los agregados pesados se usan para producir hormigón de 2900 a 3500
kg/m3, utilizado para blindaje contra la radiación y para contrapesos de hormigón.
POR SU NATURALEZA:

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a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de
las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS QUE SE DETERMINAN EN EL LEM

PROPIEDADES INDICES: Son aquellas que no cambian con el tiempo.
1.-PESOS POR UNIDAD DE VOLUMEN: El uso principal de las relaciones peso/volumen
es para la selección y manejo de los agregados, por lo que se relaciona, en cierta forma,
con su calidad.
2.-HUMEDAD NATURAL: Los agregados suelen retener algunas cantidades de agua en
forma de humedad; la humedad se considera como la diferencia en peso entre el material
húmedo y el mismo secado al horno.
3.-ABSORCIÓN: Se refiere a la capacidad que tienen los agregados, unos más que otros,
de absorber líquido cuando es sumergido en el mismo durante un periodo de 12 a 24 h, a
temperatura constante.
4.-TAMAÑO: La distribución de los tamaños de los agregados en una mezcla de concreto
es importante, puesto que de manera directa influye en la cantidad de cemento requerida
para determinada resistencia, trabajo y durabilidad.
5.-PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS: Se refieren a las características de color, olor,
sabor y textura de los agregados.
PROPIEDADES MECÁNICAS: Son aquellas que tienen relación con el comportamiento
de los mismos ante la aplicación de una carga, tales como la resistencia mecánica, el
desgate y la resistencia a la flexión.
PROPIEDADES HIDRAÚLICAS: Se refieren al comportamiento que muestra un material
en presencia de agua; para los agregados podemos mencionar la porosidad y la
permeabilidad.

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GRANULOMETRIA
Una de las características que se estudia con
más detenimiento en los agregados, es su
granulometría, lo cual se lleva a cabo a
través de un ANALISIS
GRANULOMETRICO, el cual nos permite
determinar la gradación o la composición del
material en cuanto a distribución de los
tamaños de los granos que integran una
muestra. Se emplean tamices normalizados y
numerados.
La finalidad principal de una granulometría
adecuada es obtener mezclas trabajables y
con pocos espacios entre los granos para que se requiera menos pasta de cemento
A partir del análisis granulométrico, nos permite conocer ciertas características del
agregado que lo hacen o no útil para la actividad específica que se requiera.
-TAMAÑO MAXIMO -MODULO DE FINURA
-SEGREGACIÓN -ULTRAFINOS
-IMPUREZAS -FORMA DE LA PARTICULA
Adicionalmente es recomendable estudiar los siguientes índices:
1.-RESISTENCIA POTENCIAL AL ALCALI
Los agregados que contienen ciertos tipos de sílices o carbonatos pueden reaccionar con
los álcalis presentes en el cemento Portland (óxido de sodio y potasio); el producto de la
reacción agrieta el concreto o puede crear abombamiento en su superficie.
2.-RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN Y DESHIELO
La estructura delos poros, la absorción, la porosidad y la permeabilidad de los agregados
son de vital importancia sus se utilizan para producir concretos quedaban estar expuestos
a ciclos reiterados de congelación –descongelación; los agregados que se satura
críticamente y después se descongelan, no pueden adaptarse a la expansión del agua
congelada
3.-ESTABILIDAD DE VOLUMEN
Se refiere a la susceptibilidad del agregado a la expansión al ser calentado o a
expansiones y contracciones cíclicas cuando se satura y seca; deben evitarse los
agregados que pueden sufrir cambios de volumen debido a la humedad.

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EQUIPOS Y MATERIALES EN EL LEM PARA DETERMINAR DICHAS PROPIEDADES

Lo fundamental es el material que se va a estudiar. Existen múltiples agregados o
granulados que el LEM recepciona para determinar la calidad de estos importantes
insumos para la construcción.

BALANZAS ELECTRÓNICAS: Para el pesado de los agregados

ZARANDAS ELECTRICAS:
Las zarandas son herramientas para tamizar los agregados,
filtrando los agregados finos de los gruesos.

Las zarandas eléctricas son ideales para el análisis

granulométrico de grandes cantidades de muestra de arena,
grava, escoria, minerales, aserrín y otros materiales granulados, ya sean gruesos o finos.

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Para agregados gruesos Para agregados finos

BALANZA HIDROSTATICA:
Una balanza hidrostática, o bilancetta, es un tipo de balanza destinada al estudio del
empuje ascensional ejercido por los fluidos sobre los cuerpos inmersos en ellos.
La balanza hidrostática consta comúnmente de dos brazos, de los que cuelgan dos
platillos. De uno de ellos se cuelga el objeto del cual queremos determinar su volumen y
en el otro las pesas calibradas para determinar su masa. Una vez determinada se
sumerge al objeto en agua destilada y se calcula de nuevo la masa del objeto. Una vez
conocida esta diferencia de masas aplicamos el principio de Arquímedes: «todo cuerpo
sumergido en un fluido experimenta un impulso vertical y hacia arriba equivalente al peso
del volumen de fluido desalojado». Como la densidad del fluido (agua destilada) es 1
g/cm³ simplemente aplicamos la fórmula de la densidad: p = M/V.

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CUARTEADOR:

El cuarteador es un instrumento diseñado para reducir muestras de ensayo

particularmente voluminosas en partes representativas más pequeñas, para su respectivo
análisis o ensayo.
HORNOS ELECTRICOS:
Los hornos eléctricos se usan generalmente para el secado de muestras de diferentes
materiales. Tienen un sistema de circulación forzada de aire. Dependiendo de los
materiales a analizar, existen de diferentes capacidades y a diferentes temperaturas
máximas.
Normalmente en un secado de muestras, se lleva la muestra al horno durante horas
hasta días, luego se retiran los granulados secos y se deja a temperatura ambiente por
una hora para su respectivo análisis.

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Máquina para ensayos de embutición

Con las máquinas de embutición determinamos y evaluamos la ductilidad de
chapas y láminas metálicas.
Un método de ensayo típico es el de embutición según Erichsen (DIN EN ISO
20482), a través del cual se presiona un punzón en un corte fijo en la chapa hasta
que se hace visible el corte, sin que la chapa fluya. A través del recorrido hasta la
rotura se determina la capacidad de embutición de la chapa.
Otro método de ensayo utilizado es el de copa profunda según la norma DIN EN
1669. por medio del cual se estampa o se perfora un blanco redondo en una chapa
y se forma una copa usando un dado (la chapa fluye). A través de la proporción de
altura de las orejas se determinan las propiedades de embutición de una chapa.
Ensayos de embutición de copa cuadrada, ensayos de alargamiento de agujeros,
ensayos de FLC y ensayo de abombado (bulge test) son otras de las opciones de
ensayos que existen en la técnica de conformación.
Las máquinas de embutición se suministran en 5 versiones diferentes, con una
fuerza de embutición máxima de 100 kN, 200 kN, 400 kN, 600 kN o 1000 kN.
Las herramientas de ensayo de embutición se pueden cambiar con facilidad y
rapidez mediante un sistema de bayoneta.
La baja fricción pistón-cilindro permite el registro exacto de las mediciones y una
excelente repetibilidad de los ensayos.
Las máquinas ensayos de embutición son muy silenciosas, ya que el motor y el
grupo hidráulico sólo se ponen en marcha durante el ensayo.
Gran movilidad gracias al diseño compacto de la máquina de ensayos de
embutición.
La máquina de ensayos de embutición integra una función de troquelado, a través
de la cual se puede realizar, en una sola operación, el corte de la probeta y, a
continuación, la formación de la copa (a partir de la máquina de embutición de
200).
Un expulsor de copas hidráulico integrado en el punzón facilita la extracción de las
copas (a partir de la máquina de embutición de 200).
Todas las funciones tienen protección hidráulica y eléctrica. El ensayo se lleva a
cabo una vez comprobados todos los contactos de seguridad.
La secuencia de ensayo se puede ajustar individualmente como, por ejemplo, el
transcurso de velocidad de embutido profundo y la fuerza de sujeción del material.
Con el software de ensayos opcional testXpert II se pueden evaluar gráficamente y
guardar los resultados de medición del proceso de embutición.
Método de ensayo de embutición

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TECNOLOGÍA DE MATERIALES NACIONAL DE INGENIERIA

Ensayos de embutición para materiales de última generación

La embutición es una de las tecnologías fundamentales en la industria metalúrgica

y una de las tecnologías de producción más antiguas. La tecnología de transporte y,
en este caso, principalmente la industria del automóvil constituyen los motores
principales de la innovación. Las crecientes exigencias expuestas a los materiales
de chapa en el sector de la construcción de materiales ligeros han derivado en unos
materiales de acero de gran y máxima resistencia, que, a su vez, también suponen
nuevos retos para la tecnología de la conformación y el desarrollo del proceso
debido a su reducida deformabilidad y elevada recuperación elástica.

Las máquinas de ensayos de embutición sirven para mejorar los procesos en el

desarrollo de nuevas aleaciones y tecnologías de procesamiento, así como de la
posterior producción en serie. Las ventajas de las máquinas de ensayos de
embutición residen en su flexibilidad, su gran facilidad y rapidez en cambiar de
útiles para los diferentes ensayos y en todas aquellas funciones integradas, tales
como la sujeción, el troquelado, el estirado y la expulsión.

Entre las aplicaciones típicas de la embutición se encuentran los ensayos de

embutición Erichsen (DIN EN ISO 20482), ensayo de copa profunda para el
ensayo de orejas de embutición (DIN EN 1669), ensayos de embutición de copa
cuadrada, ensayos de alargamiento de agujeros con mayora aplicación en
materiales de acero resistentes.

También se da especial importancia a la determinación de la curva límite de

deformación, con la cual se generan deformaciones en ensayos mediante un
experimento de dos etapas y luego se comparan y analizan con las deformaciones
producidas en el componente real. La determinación de una FLC (forming limit
curve = curva límite de deformación) sirve de ayuda para optimizar la embutición
en el diseño del componente y, con ello, acelerar proceso de desarrollo. Para estos
ensayos (ISO 12004), además de una máquina de ensayos de embutición también
se requiere un sistema de control óptico.

Las propiedades elásticas se suelen determinar en probetas específicas de clientes.

Con la ayuda de útiles específicos del cliente integrados en las máquinas de
ensayos de embutición se pueden realizar ensayos con más facilidad y rapidez.

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Permeámetro de carga variable del suelo

Permeámetro de carga variable del suelo
Artículo No.: ST1012
Características:
1. El permeámetro es de conveniente montaje y desmontaje y tiene una tensión
uniforme.
2. Utiliza un volante para llevar a cabo la extrusión rotatoria en el centro.
3. Ofrece buenas capacidades a prueba de fugas.
Especificaciones técnicas:
1. Dimensiones de muestras: Φ61.8×40mm
2. Máx fuga de agua: 100Kpa
Descripción
Es adecuado para el medidor de permeabilidad de caída de carga.

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Aparato de consolidación triple

Aplicaciones
El aparato de consolidación es utilizado para pruebas de compresión de suelos.
También para determinar la relación entre la distorsión y la presión, o entre el
radio de porosidad y la presión, así como la relación entre la distorsión y el tiempo
para calcular la medida de asentamiento de la unidad, el coeficiente de
compresión, el índice de compresión, el índice de rebote, el coeficiente de
consolidación del módulo de compresión y demás.
Configuración
Un completo juego de pesas, 2 sets de células de consolidación de 30cm y 50cm de
diámetro. Sin embargo, 2 piezas de medidores de dial requieren un pedido
adicional.
Especificaciones técnicas
Aparato de pruebas de consolidación triple de baja presión ST1001A
1. Area de muestras: 30cm2, 50cm2
2. No de muestras: 3
3. Rango de presión: 12.5-800kpa
4. Grado de carga: 12.5, 25, 50, 100, 200, 300,
400, 800
Aparato de pruebas de consolidación triple de
media presión ST1001B
1. Area de muestras: 30cm2, 50cm2
2. No de muestras: 3
3. Rango de presión: 12.5-1600kpa, 12.5-
800kpa
4. Grado de carga: 12.5, 25, 50, 100, 200, 300,
400, 800, 1600

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Set de prueba de límite líquido

El ensayo de límite líquido, determina el contenido de agua al cual el suelo cambia de un
estado líquido a un estado plástico. Esto es determinado usando los dispositivos que se
muestran en esta página. Para efectuarlo, una muestra de suelo es colocada en el interior
de la copa de la máquina de límite líquido y separada en dos mitades usando una
herramienta de ranurar. A continuación se hace rotar la manivela de la máquina de modo
tal que la copa que contiene la muestra golpea la base de la máquina de ensayo. Se cuenta
el número de golpes hasta que las dos mitades fluyen juntas y se cierra la ranura.
Descripción
El set de pruebas de límite líquido está equipado con 10 pzas de hojalata, un plato de mezcla,
una espátula, una placa de vidrio y un cilindro graduado de 250ml.

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CONCLUSIONES:

 Durante el recorrido en el Laboratorio de Ensayo de Materiales, el grupo fue

adquiriendo conocimientos sobre las maquinarias que se van a tratar a lo largo
nuestra carrera.
 Luego de concluir el trabajo, los compañeros del grupo somos capaces de
abstraer la información que conseguimos mediante la familiarización con los
equipos.
 Estos conceptos adquiridos, serán trascendentales para la asimilación y
aprobación de otras ramas de la ingeniería civil, como además serán sumamente
importantes en el desarrollo de cualquier proyecto o asesoría en nuestro futuro
laboral.
 En la ejecución de esta práctica, cada persona cumplió con una importante y
destacada función, la cual desarrolló cada uno con gran motivación y
responsabilidad. Este hecho fue de vital trascendencia para obtener nuevos
conocimientos, y de seguro será de utilidad a futuro, tanto en otro trabajo que se
requiera hacer.
REFERENCIAS:

 http://www.arqhys.com/construccion/concreto-mezclado.html
 https://civilgeeks.com/2011/09/26/consideraciones-en-el-mezclado-del-concreto/
 http://vri.uni.edu.pe/index.php/vinculacion-tecnologica/servicios-tecnologicos/lem-
fic/

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