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Resumen: La preparación de pedidos o picking es un proceso clave dentro de la gestión de almacenes por su im-
pacto sobre los costes operativos y por la alta repercusión en la calidad de los pedidos. Por este motivo las compa-
ñías prestan especial atención a esta actividad, intensificando esfuerzos para optimizarla y lograr reducir costos y ga-
rantizar la satisfacción del cliente simultáneamente. El presente ar tículo pretende identificar las problemáticas del
picking de empresas industriales y de distribución, así como establecer la relación de dichas dificultades con las téc-
nicas de gestión y tecnologías disponibles. El método investigador utilizado ha sido el estudio Delphi.
Palabras clave: Sistemas de preparación de pedidos, gestión de almacenes, Estudio Delphi, picking
Abstract: Picking is a key factor in the warehouse administration due to its impact on the operation expenses, as well
as its repercussion on orders quality. This is the reason why companies pay special attention to this activity, intensi-
fying effor ts to optimize it and trying to reduce costs and satisfy clients at the same time.This paper pretends to iden-
tify picking problems, as well as establish the relationship between these difficulties and the management techniques
and technologies that might be used by industrial and distribution companies. The research method carried out in
order to achieve this goal was a Delphi study.
Key words: Picking systems, Warehousing Management, Delphi study.
Una empresa que quiera disponer de un picking com- La característica principal de los sistemas del primer
petitivo deberá coordinar tanto los elementos físicos, grupo es la ausencia de par ticipación de personal en
los métodos organizativos y las nuevas tecnologías el picking. Estos sistemas son empleados en casos
para alcanzar un adecuado nivel de aprovechamien- muy especiales (Rushton et al., 2006) debido al al-
to de las instalaciones y de la productividad del per- to nivel de estandarización e inversión que la pre-
sonal (operatividad) y adicionalmente entregar en el paración requiere y no se han contemplado en el es-
plazo acordado, con la calidad de producto acorda- tudio realizado.
da y sin errores (calidad de servicio). Para medir es-
tos conceptos de desempeño en los sistemas de pre- En los otros dos sistemas si existe la intervención hu-
paración de pedidos Frazelle (2002) propone el mana, en mayor o menor grado. En el caso de una
sistema de indicadores detallado en la Figura 1: preparación Producto a Operario es la mercancía la
que es trasladada hacia la localización del personal
Figura 1 mediante sistemas de almacenamiento automático.
Tabla de indicadores en el proceso de picking. Frazelle, En los sistemas Operario a Producto, en cambio, es
E (2002) la persona quien se desplaza a lo largo de los pasi-
llos, a pie o haciendo uso de distintos equipos de ma-
Productividad Líneas de pedido/personas & hora nutención, con el objeto de recoger los materiales.
Cajas o envases/persona & hora (Manzini 2007).
Financiero Coste/línea de pedido
Utilización % utilización del personal Dentro de los sistemas Operario a Producto puede
% utilización del equipamiento distinguirse a su vez una subclasificación según la al-
Calidad del pedido Exactitud del picking. Errores. tura del picking. Ésta se compone de Picking mono
pedido nivel (manual) y Picking multi nivel (en altura).
Cumplimentación Tiempo del ciclo de la
Otra característica del sistema de preparación de pe-
plazo preparación
didos está vinculada al tipo de almacenamiento em-
pleado. Los métodos de ubicación se clasifican en
Existen varios factores de diseño de los sistemas de tres grupos de Asignación fija, Asignación por clases
preparación de pedidos, los cuales se recogen en la y Asignación caótica (Dekker et al., 2004) En el pri-
Figura 2 y se describen a continuación: mero de los casos, los nichos o ubicaciones están
identificados con el código y/o nombre de ar tículo
Figura 2 de tal manera que una referencia siempre se coloca
Factores de diseño en sistemas de preparación
en el mismo lugar. En los otros dos sistemas, la asig-
de pedidos, diagrama de Goetschakckx and Ashayeri,
1989, modificado
nación se realiza una vez recepcionado el producto.
Los criterios para establecer la asignación por clases
con los cuales se realiza esta ubicación pueden ser
diversos, tales como asignación por familias de pro-
ducto o por nivel de rotación o por clientes. En el
tercer caso la asignación es aleatoria.
rrido para realizar la clasificación (pick and sort) (Van 3.2. Aumento del número de pedidos junto
Den Berg 1999, De Koster et al. 2007, Carrasco-Ga- con la reducción de cantidades por pedido
llego y Ponce-Cueto 2008)
Las empresas buscan un mayor grado de eficiencia
Figura 3. a través de la reducción de los niveles de stock, y
Tipos de picking según intervención humana – Errasti, como consecuencia se ha constatado en los alma-
2007 cenes aguas arriba a dichas empresas un incremen-
to en el número de pedidos a preparar, así como
Tipo de picking una reducción en las cantidades a suministrar por
pedido. Esto hace que el volumen de preparación al
Una persona Una persona que deben hacer frente los centros de almacenaje
Número Pedido a pedido Extracción agrupada se haya incrementado considerablemente en los úl-
de perso- timos años, originando un aumento en los costes de
nas Varias personas Varias personas preparación por volumen total suministrado. Por
Pedido a pedido Extracción agrupada otra par te, el fenómeno mencionado ha supuesto
un incremento de la frecuencia de entregas y pre-
paraciones para un mismo cliente, lo cual ha origi-
nado una disminución en los ciclos de pedido a pre-
Otra forma de clasificación puede realizarse en fun-
parar.
ción del modo de lanzamiento de órdenes de pedi-
do en Discreto y Ola de pedido (wave picking) El
término ola de pedido es utilizado cuando órdenes
con destinos comunes son lanzadas simultáneamen- 3.3. Mayor nivel de personalización
te. (De Koster et al. 2007). de los pedidos
Finalmente, la preparación de pedidos puede ser di- Debido a las mayores exigencias de clientes en rela-
vidida en función de la zonificación del almacén en ción a la personalización de los pedidos, los centros
Una zona y Multi zona. Si existe una zona única pa- de almacenaje deben realizar un mayor número de
ra el almacenamiento de los productos, se está en el operaciones de manipulación y acondicionamiento
primer caso, mientras que, si el depósito está dividi- de los productos extraídos.
do en distintas áreas a las cuales se debe acceder pa-
ra cumplimentar el pedido se está en presencia de
la segunda forma de picking. 3.4. Reducción en unidades mínimas de servicio
4. Tecnologías disponibles
3.1. Aumento en el número de referencias en la preparación de pedidos
Debido a las estrategias de diversificación que des- El empleo de la informática y las nuevas tecnologías
arrollan las empresas con el objeto de impulsar su permiten mejorar los niveles de eficacia y eficien-
nivel competitivo, ha habido un incremento en el nú- cia. Este uso se refleja, entre otros beneficios, en el
mero de referencias a almacenar. Este hecho deriva la eliminación de errores y en la reducción de los
en un aumento en el volumen de pedidos y en las lí- costos operativos. A continuación se describen dis-
neas de los mismos, así como en una mayor hetero- tintas tecnologías utilizables actualmente en los al-
geneidad de tipos de pedidos. macenes:
En la Figura 4 se pueden observar los distintos sec- según indicadores de rendimiento (Ver figura 1) y las
tores a los cuales per tenecen las empresas y perso- técnicas organizativas (Ver apar tado 2) y tecnologías
nas contactadas: empleadas (Ver apar tado 4).
Figura 4.
Distribución de los sectores de las empresas 6. Resultados
entrevistadas
En relación a los puntos detallados en el Apar tado 3
31,70%
26,38% Complejidad de picking, prácticamente el 98% de los
centros de almacenaje (tanto de materias primas y
componentes, como de distribución) analizados tie-
nen que hacer frente a este incremento en el nú-
mero de referencias.
24,40%
El aumento del número de pedidos junto con la re-
17,07%
ducción de cantidades por pedido ha sido señalado
por 3 de cada 4 empresas entrevistadas. Especial-
Cosméticos, ferretería, otros
Electrodomésticos, bienes de equipo, eléctrico mente reseñable resulta este aspecto tanto en aque-
Automoción
Distribución llas empresas enmarcadas en sectores tales como el
de automoción, así como centros de almacenaje de
distribución cercanos al cliente final. Un 60% de em-
Por otra par te, se ha buscado también la segmenta- presas constatan que las actividades de acondiciona-
ción respecto a la localización dentro de la cadena miento y personalización de pedidos han aumentado.
de suministro. En la Figura 5 se puede observar la lo-
calización de las empresas entrevistadas en la cade- En cuanto al rendimiento se ha constatado que la
na de suministro correspondiente al sector al cual gran mayoría miden el rendimiento de sus sistemas
per tenecen: de prelación de pedidos según los indicadores pro-
puestos por Frazelle (2002), así como que en cier-
Figura 5 tos sectores, principalmente en almacenes de distri-
Número de empresas entrevistadas según la posición bución de gran consumo y alguno de bienes
en la cadena de suministro industriales, se ha alcanzado un nivel de calidad de
pedidos cercano a la excelencia.
14
13
12
12 En relación a los procesos operativos o fases aso-
10
ciados al picking que se distinguen en el Apar tado 2
8
7 7 Sistemas de preparación de pedidos, se han obtenido
6
los % de tiempo dedicados a cada una de ellas. Con
4
respecto a las actividades de acondicionamientos, el
2
2
cada vez mayor nivel de personalización de los pe-
0
Proveedor 2º nivel Proveedor 1º nivel Fábrica principal Centro de almacenaje Centro de almacenaje
didos hace que sean más las operaciones necesarias
distribución
propio/subcontratado
distribución cliente
al final del proceso.
Figura 13 7. Conclusiones
Tiempos dedicados a las fases del picking.
Comparación Operario a Producto y Producto • Existen diferentes sistemas de preparación de pe-
a Operario didos, y la elección de implantar uno u otro de-
pende de que la complejidad de la preparación de
45 Operario a Producto pedidos sea de un nivel bajo, medio o alto (Ver fi-
40 Producto a Operario
35
gura 14). Las empresas con mayores niveles de exi-
30 gencia de calidad de servicio y mayores volúme-
25
10
soluciones tanto técnicas como tecnológicas más
5 avanzadas, así como métodos de organización del
0
Preparativos Desplazamientos Búsqueda Extracciones Acondicionamiento
picking más complejos. Estas problemáticas se han
identificado en algunos centros de almacenaje de
producto terminado de empresas de distribución.
Producto a Operario, las actividades de desplaza-
miento pasan a un segundo plano, siendo las activi- • Las empresas de complejidad media de prepara-
dades de acondicionamiento y extracción las más in- ción de pedidos para mejorar su competitividad
tensivas en tiempo. Esto se debe a que la emplean técnicas organizativas y tecnologías aso-
automatización de los sistemas de almacenaje pro- ciadas en sistemas Operario->Producto que les
voca una disminución del tiempo total de la prepa- permitan mantener niveles de eficiencia producti-
ración de pedidos, eliminando el tiempo de búsque- va altos. Sin embargo se ha constatado que algu-
da y desplazamiento de los operarios. nas comienzan a implantar sistemas de almacena-
miento y preparación avanzados con Sistemas
Por otra par te, se comprobó que el picking supone, Producto->operario.
en promedio, un 58,5% del total de costes de alma-
cén. • La gran mayoría de los centros de almacenaje es-
tán afrontando la necesidad de responder a un in-
Adicionalmente se constató que la preparación de cremento de la complejidad de la preparación de
pedidos es la actividad con mayor intensidad en per- pedidos en aumento del número de referencias,
sonal en almacenes con sistemas manuales (sistemas tipologías de clientes pedidos, nivel de personali-
Operario a Producto) y con mayor intensidad en ca- zación de pedidos y reducción de unidades servi-
pital en almacenes con sistemas automatizados (sis- das en ciclos de respuesta más cor tos.
temas Producto a Operario y sistemas picking sin in-
tervención humana). En el primer caso, el porcentaje • Se ha constatado que más de la mitad de los cos-
de coste incurrido por concepto Mano de Obra, tan- tos operativos totales del almacén son producto
to directa como indirecta, respecto al total de cos- de las actividades de preparación de pedidos. Por
tes de almacén supone 64,3%, mientras que este por- este motivo, las empresas intensifican esfuerzos
centaje desciende a un 26,7% en almacenes con buscando optimizar el proceso, invirtiendo en tec-
sistemas Producto a Operario. nologías que disminuyan errores y agilicen las ope-
raciones. La utilización de sistemas producto a
Con respecto a las tecnologías empleadas (gestión operario reduce el peso relativo de los tiempos
de ubicaciones informatizadas, código de barras, ter- de desplazamiento desde un 41.3% en el caso de
minales móviles y radio frecuencia, pick to Light, put sistemas Operario a Producto, a un 8.3% en sis-
to voice, sistemas producto a operario, sistemas ope- temas Producto a Operario. Este fenómeno per-
rario a producto mononivel, sistemas operario a pro- mite una mayor dedicación a las actividades de
ducto multinivel), se relacionaron las mismas con la acondicionamiento y extracción, reduciendo erro-
complejidad en la preparación de pedidos (número res a la hora de la preparación de los pedidos.
de referencias, número de pedidos y cantidad por
pedido, personalización de pedidos, unidedas míni-
mas de servicio), las técnicas organizativas emplea- 8. Líneas futuras
das (notificación por pedido o por ar tículo, zonifica-
ción y lanzamiento de pedidos) y la posición en la Rowley afirma que el Estudio de Casos o Case Stu-
cadena logística de las empresas consideradas en el dies es válido para el propósito de testeo de teorí-
estudio, entre otros factores. Los resultados conse- as. Otros autores [Yin, 1990], añaden que el Estudio
guidos se resumen en la matriz de la Figura 14. de Casos, puede ser utilizado para distintos tipos de
Figura 14
Tabla resumen de complejidad de preparación, técnicas organizativas y tecnologías empleadas (Errasti et al, 2007) modificado
Sí
– Sistema Gestor
Almacén de Miden
Gran volumen de Características del Preparación de ubicaciones
distribución Miden
– Empresas cercanas pedidos producto por pedido. – Código de barras
propio Electrodoméstico a la excelencia Producto - Tipología de cliente Preparación – Terminales móviles
o subcontratado Tipologías de cliente
Alta Distribución Distribución/Gran – Empresas que no Operario - Alto nº de referen- agrupada. Ambas y radiofrecuencia
Ruptura de las Producto Ambos cias con un marcado – Pick to light y Put
consumo Terminales de RF son excelentes.
unidades de carga ABC to light
Almacén de conectados a BD Niveles exigidos por
almacenadas Olas de picking Sorter
distribución a cliente el sector
Complejidad en el de clasificación
packing
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