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La Cervecería del Valle surgió de la necesidad de producción originada por la creciente demanda
de la zona, de las dificultades logísticas y de expansión presentes en la antigua Cervecería de Cali y,
a las restricciones que a futuro le imponía la planeación urbanística contemplada en el Plan de
Ordenamiento Territorial del Municipio de Cali, principalmente. Consecuentemente, Cervecería
del Valle, S. A., como entidad legal, nace en respuesta a la iniciativa del gobierno colombiano de
crear zonas francas que tengan como finalidad estimular la generación de empleo y la captación
de nuevas inversiones de capital, de ser polos de desarrollo que promuevan la competitividad en
las regiones, de desarrollar procesos industriales altamente productivos y competitivos, de
promover la generación de economías de escala y la simplificación de procedimientos de
comercio, al expedir la Ley 1004 de diciembre 30 de 2005 y más tarde reglamentarla con el
Decreto 383 del 12 de febrero de 2007; fue inaugurada en 2008 en Yumbo, Valle del Cauca, es
la más moderna planta de SABMiller,(ahora hace parte de ABINVEC) de en Latinoamérica y
fue declarada como la primera Zona Franca Permanente Especial.
Algunas de las ventajas de esta reforma industrial son: ahorros energéticos y de emisiones de
carbono, mayor tecnología para la producción cervecera, construcción de un nuevo salón de
embotellado, que incluye las líneas 750 cm3, entre otros avances que posicionarán a esta
planta como la más automatizada del grupo en Latinoamérica.
Misión
La presente investigación tuvo como objetivo principal la realización de un estudio de métodos para
el proceso en cuanto al empaque de las latas, fechado de las botellas, disminución de la productividad por
tiempos muertos; ubicada en Calle 15 # 25A-37 Km 4 Autopista Cali - Yumbo, costado oriental, Yumbo (Valle
del Cauca). La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa, la
aplicación de entrevistas al operario de producción, así como la consulta en diversas fuentes de información.
Posteriormente se realizaron los distintos estudios correspondientes para identificar las causas de
los problemas en el proceso, utilizando el análisis operacional y estudio de tiempo. En general, se aplicó
satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los
elementos con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.
Baja eficiencias por acumulación en la línea de producción
Inventarios innecesarios tanto de materia prima y componentes resultan en recursos
económicos y materiales cautivos que no generan beneficio económico pero causan entre
otros problemas impuestos sobre activos, uso de espacio valioso que pudiera usarse para
otros fines, requieren más recursos para inventariar y clasificar esta acumulación de
inventarios que con el tiempo pueden volverse obsoletos o simplemente dañarse evitando
que se pudieran utilizar y terminen por tirarse.
http://www.monografias.com/trabajos106/estructura-organizativa-empresa-cervecera-
cuba/estructura-organizativa-empresa-cervecera-cuba.shtml
https://prezi.com/dwa8jmxrwtvv/cervecera-del-valle/
http://www.industriaytecnologia.com/las-siete-causas-de-desperdicio.html