UNA REVISIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DEL POLÍMERO

REFORZADO CON FIBRA DE ESTOPA

Profesor Asistente, Departamento de Física, Seethalakshmi Achi Colegio de Mujeres, Pallathur Karaikudi,
Tamil Nadu, India

Resumen

En las últimas dos décadas, los compuestos reforzados con fibra han atraído una
importancia sustancial como potencial material estructural para la construcción de viviendas
residenciales y se encuentra principalmente en viviendas no estructurales componentes.
Se están realizando esfuerzos de investigación y desarrollo para usar fibras de líber (se
incluye en la clasificación de fibras vegetales) como refuerzo para las industrias automotriz
y de la construcción. Fibras de estopa, un grupo relativamente nuevo materiales
respetuosos con el medio ambiente tienen una demanda considerable en los últimos años
mediante la unificación tecnológica, aspectos económicos y ecológicos. Las fibras de
estopa reciben cada vez más atención como refuerzo en polímeros materiales en materiales
compuestos debido a la escasez y al peligro ambiental de los recursos no renovables. El
uso Las fibras de líber ofrecen una serie de ventajas, ya que se derivan de un recurso
renovable, requieren poca energía insumos en su fabricación, y pueden eliminarse al final
de su ciclo de vida mediante el compostaje. Además, el bast los materiales compuestos de
polímero reforzado con fibra son de baja densidad y costo, además de tener una mecánica
satisfactoria propiedades. El objetivo de este trabajo es proporcionar un informe
consolidado de las investigaciones en el campo de diferentes bast fibras (plátano, lino,
cáñamo, yute, kenaf y ramio) compuesto de polímero reforzado que incluye el efecto de la
sustancia química tratamiento con sus propiedades físico-mecánicas y sus aplicaciones.
Palabras clave:
- Fibras vegetales
- Fibras de estopa
- Compuestos de polímero
- Propiedades físico-mecánicas
INTRODUCCIÓN:
Las fibras vegetales a menudo denominadas fibras vegetales juegan un papel papel en
nuestra vida cotidiana. La humanidad ha sido fuertemente dependiente de fibras vegetales
para todo tipo de propósitos. Por ejemplo, materiales fibrosos como la madera y el bambú
han encontrado una aplicación particular en construcción. Las fibras de banana, bonote,
yute, piña y sisal tienen sido utilizado en la industria aeroespacial, automotriz [106], edificio
[22,47,59,67] y industrias de envasado [6,85,102]. El aspecto más interesante sobre las
fibras vegetales son su impacto ambiental positivo. Una amplia variedad de fibras también
se ha utilizado para la producción de textiles, papel y fibra tableros. Las propiedades
mecánicas de las fibras vegetales dependen de su propiedades físicas, químicas y
morfológicas, como la fibra orientación, estructura cristalina y diámetro / área de sección
transversal de la fibra [12]. La fuerza de las fibras vegetales se atribuye a la rigidez y alto
peso molecular de cadenas de celulosa, intermolecular e intramolecular enlace de
hidrógeno, fibrilar y la estructura cristalina de las fibras [64].
 Las fibras vegetales son ampliamente utilizadas como refuerzos en fibrocemento producto
de construcción [17]. La utilización de estas fibras como refuerzo para los productos de
cemento se divide en dos áreas bien definidas: En primer lugar, bajo costo, materiales de
bajo rendimiento fabricados mediante técnicas intensivas en mano de obra y en segundo
lugar, materiales de alto rendimiento hechos con fibra convencional - tecnología de
cemento. Las principales ventajas de las fibras vegetales sobre las tradicionales materiales
de refuerzo tales como fibras de vidrio, talco y mica son: propiedades de resistencia
específicas aceptables, ligeras en peso, que sirven como excelente agente de refuerzo para
plásticos, menos daño al procesamiento equipo, menos costoso, menor consumo de
energía, dióxido de carbono secuestro, respetuoso del medio ambiente en la naturaleza,
buena mecánica relativa propiedades y buenas propiedades térmicas. Otra importante
ventaja de las fibras vegetales es que son relativamente abundantes en la naturaleza y por
lo tanto, se puede obtener de recursos renovables. Ellos también pueden ser reciclado y
produce humos no tóxicos, cuando las fibras son sometido a calor Las principales
desventajas de las fibras vegetales son: su bajas temperaturas de procesamiento
permisibles, su tendencia a formar grupos y su naturaleza hidrofílica [53,63,85].
Las fibras vegetales desempeñaron un papel importante en la industria de los compuestos
y se puede clasificar según su origen. Los tipos de fibra vegetal incluyen líber, semillas y
fibras de hojas. Las fibras de estopa se recogen de la corteza interna o estopa que rodea
el tallo de la planta. Estas fibras tienen mayor resistencia a la tracción que otras fibras. Por
lo tanto, estas fibras son utilizado para industrias durables de hilados, telas, envases y
papel. p.ej. plátano, lino, cáñamo, yute, kenaf, ramio, etc. Se recogen las fibras de las hojas
de las hojas, p. sisal, plátano, abacá, etc. Las fibras de las semillas se obtienen de semillas
o casos de semillas. p.ej. algodón, bonote, palma aceitera, kapok, etc.
1.1. Fibra de estopa como material de refuerzo
El reciente crecimiento en la conciencia ambiental y gubernamental regulaciones en
el uso de fibras de líber como refuerzo mediante la sustitución de la fibra sintética
intensiva en energía recibió una mayor atención en el industrias de fabricación de
materiales compuestos [12,47,74]. El atractivo características de las fibras del líber
como el plátano [76] y el yute [84] debido a su bajo costo, peso ligero y alto módulo
específico, atrajo a muchos científicos a utilizar estas fibras como fibras sintéticas
alternativas como una material de refuerzo en la preparación del material compuesto
[101,113,23,28,41,50]. En las últimas décadas, la humanidad usó el vidrio fibras
como refuerzo para compuesto polimérico; Sin embargo, tiene algunos desventajas
tales como no renovables y causar problemas con respecto a la salud y la seguridad,
y tampoco puede ser reciclado térmicamente por incineración [94]. La atención
ecológica ha resultado en una renovada atracción en fibras de bast, atrayendo fibras
de vidrio alternativas. El uso de fibras de líber, derivadas de recursos renovables
anualmente, como refuerzo fibras en compuestos, proporciona beneficios
ambientales positivos con respecto a la disponibilidad final y la utilización de la
materia prima [52,82]. Para mejorar las propiedades de los materiales compuestos,
refuerzo de bast las fibras pueden modificarse por métodos físicos y químicos
[18,100].
1.2. Composición y propiedades de fibras de estopa
La composición química de fibras de líber se compone principalmente de celulosa,
hemicelulosa y lignina. La Tabla 1 ilustra la sustancia química composición de
algunas fibras de líber [62]. La proporción de estos químicos las composiciones
dependen de la edad, las condiciones de crecimiento, la fuente de fibra y método de
extracción de fibra. Las fibras de estopa tienen 60-75% de celulosa, que es el
componente estructural principal, proporciona la resistencia a la tracción y
estabilidad a las paredes celulares de la planta y a la fibra. El restante Los
constituyentes de fibras de líber son hemicelulosa, lignina, pectina y cenizas. Los
cantidad de celulosa en una fibra influye en las propiedades, la economía de
producción de fibra y la utilidad de la fibra para diversas aplicaciones [73]. Muchos
intereses de investigación e ingeniería han estado cambiando de materiales de fibra
sintética no biodegradable a planta biodegradable materiales reforzados con fibra.
La razón principal del interés en estas fibras se debe a su alta resistencia específica,
alto módulo, peso ligero y costo accesible de las fibras de refuerzo [103]. Las fibras
de plantas son compuestos de fibrillas de celulosa huecas unidas por una lignina y
matriz de hemicelulosa. Cada fibrilla que consiste en un complejo en capas
estructura y una pared primaria delgada que rodea, una pared secundaria gruesa.
Las propiedades mecánicas de la fibra están determinadas por el secundario pared,
que se compone de tres capas y la capa media gruesa (consiste en una serie de
microfibrillas celulares enrolladas helicoidalmente formadas a partir de moléculas de
celulosa de cadena larga). También las propiedades mecánicas de estos las fibras
dependen principalmente del contenido de celulosa en la fibra, grado de
polimerización de la celulosa y el ángulo de microfibra [77,86]. El ángulo de
microfibra es el ángulo entre el eje de la fibra y las microfibrillas. Todas las fibras
vegetales son fuertemente hidrofílicas debido a la presencia de grupos hidroxilo en
las moléculas de celulosa [86]. Fibras tener un alto contenido de celulosa y un bajo
ángulo microfibrilar poseen altos resistencia a la tracción.
Mwaikambo [61] describió que la resistencia a la tracción y Young's módulo de
paquetes de fibra de yute depende de las características físicas de su estructura
interna, como el contenido de celulosa, los cambios en el contenido de la región
cristalina expresado en términos de índice de cristalinidad, y ángulo de microfibra.
Según Bledzki y Gassan [12], la secundaria pared contribuye a hasta el 70% del
módulo de fibra de Young, por lo tanto un mayor contenido de celulosa dará como
resultado un mayor módulo de tracción.
2. Compuestos de polímero reforzado con fibra de estopa
En las últimas dos décadas, muchos científicos de investigación se concentran en
compuestos de fibras de bast, que se mezclan con resinas poliméricas. Los
compuestos reforzados con fibras de líber han atraído una importancia sustancial como
material estructural potencial para la construcción de viviendas residenciales, industrias
de embalaje y muebles. El plátano, lino, cáñamo, yute, kenaf y los compuestos
poliméricos reforzados con fibra de ramio se discuten en detalle como sigue:
2.1. Compuestos de polímero reforzado con fibra de plátano
La fibra de banano en la actualidad es un producto de desecho del cultivo del
banano. Además, sin ningún costo adicional, la fibra de banana puede ser obtenido
en cantidad a granel. El plátano está ampliamente disponible en todo los trópicos,
que está presente en la porción externa que cubre el región central del tallo del árbol.
La raíz está realmente formada por el largo bases rígidas de hojas sheathy que se
enrollan una alrededor de la otra formando una seudotallo aéreo llamado eje que se
utiliza principalmente para la fibra extracción. Gonzalez - Chi et al. [29] compuestos
termoplásticos preparados reforzado con fibra de tallo, hoja y pinzote de banano, y
este compuesto son más rígidos que HDPE (polietileno de alta densidad). Además
de eso, estudios anteriores informaron que la fibra de banano es una buena refuerzo
en resina de poliéster [76]. Debido a una fibra / matriz mejorada interacción de
compuestos de fibra de banana / eco-poliéster mostró una mayor resistencia a la
flexión y módulo (Lina [49]). Ramesh et al. [80] diseñó el epoxi reforzado con fibra
de plátano compuestos con diferentes fracciones de volumen de fibra. Descubrieron
que el los materiales compuestos preparados tienen una resistencia mecánica
máxima y sugirieron que puede usarse como material alternativo para fibra
convencional compuestos de polímero reforzado. El tratamiento alcalino de fibra de
plátano ha mejorado las propiedades mecánicas, como tracción, flexión y resistencia
al impacto tanto del epoxi / éster de vinilo como del compuesto híbrido cuando se
compara con el no tratado [89]. Las propiedades físicas tales como resistencia a la
tracción y resistencia a la flexión del polietileno de baja densidad (LDPE): los
compuestos reforzados con fibras de banana se incrementan durante el uso LDPE
10-30% de la fibra y luego comenzó a disminuir gradualmente [20]. Finalmente
llegaron a la conclusión de que la fibra de plátano se puede usar como refuerzo
agente con éxito en la industria de los compuestos como un edificio sostenible
material.
Idicula et al. [36] analizaron que el tratamiento químico con NaOH y poliestireno
anhídrido maleico (PSMA) aumenta la densidad y conductividad térmica del
compuesto de fibra de plátano. También encontraron eso, por este tratamiento, el
contacto entre la fibra y la matriz fue muy alto. Pothan Laly y col. [75] encontró que
la fracción de volumen del corto La fibra de banano influye en las propiedades
mecánicas dinámicas de la compuestos. El efecto del tratamiento alcalino de fibra
de vidrio y plátano Los compuestos híbridos mejoraron las propiedades mecánicas
del compuesto [88].
Bhoopathi et al. [9] observó que las fibras de plátano-cáñamo-vidrio compuestos
epoxi híbridos reforzados exhibieron mecánica superior propiedades y utilizado
como alternativa para materiales convencionales. Los características interfaciales,
estructuras internas, modo de falla de fibra y las superficies fracturadas se analizan
mediante el uso de microscopía electrónica de barrido. Pothan et al. [76] investigó
 la mecánica, el fracaso y el envejecimiento características de los compuestos cortos
de poliéster reforzado con fibra de banano con referencia al efecto de la longitud de
la fibra y el contenido de fibra. De acuerdo a sus hallazgos, la resistencia a la
tracción muestra un valor máximo a 30 mm de fibra longitud, resistencia al impacto
a 40 mm, resistencia a la flexión y módulo fueron máximo a 20 mm de longitud de
la fibra. Tratamiento con silano de fibra de banano compuesto mostró 28% y 13%
de aumento de la resistencia a la tracción y resistencia a la flexión respectivamente.
La mejora en la resistencia a la flexión se observa aproximadamente el 13% con un
contenido de fibra del 10% y un aumento de resistencia al impacto alrededor del
341% con un contenido de fibra del 40%. El compuesto las muestras se someten a
envejecimiento térmico, envejecimiento del agua y exposición a el sol es
aproximadamente 6%, 32% y 9% respectivamente. Zain y col. [112] evaluó el efecto
del envejecimiento y la falta de movimiento características de las propiedades
mecánicas de la fibra del pseudotallo del banano compuestos de polímero
reforzado. Después de aplicar el tratamiento de envejecimiento, los resultados de
las pruebas de flexión y de impacto mostraron que el compuesto preparado la
resistencia del material se mejoró y el resultado de la prueba de tracción mostró una
efecto inverso de los compuestos.
2.2. Compuestos de polímero reforzado con fibra de lino
La fibra de lino (lino) se obtiene del tallo de una planta que proviene de 80 a 120 cm
de alto y contiene 70% de celulosa. La influencia de en las propiedades de las fibras
de lino y las fibras cortas de lino / compuestos de polipropileno se ha estudiado. Las
propiedades de tracción de las fibras individuales aumentaron con el grado de
enrojecimiento para ambos jóvenes módulo y fuerza en el descanso. Las
propiedades mecánicas de corto los compuestos reforzados con fibras se
incrementaron con un alto grado de retrospectiva (Nicolas Martin et al. [65]).
Xue Li y col. [108] preparó el polietileno de alta densidad de fibra de lino (HDPE)
compuestos mediante el uso de técnicas de moldeo por inyección. El estudio mostró
que al aumentar el contenido de fibra de fibra de lino en el material compuesto
preparado resulta un aumento en la tensión y resistencia a la flexión, así como
módulo de flexión. Influencia de varias fibras parámetros tales como contenido de
lignina, contenido de pectina y grado de polimerización en las propiedades del
compuesto epoxi reforzado con fibra de lino fue investigado. Modificaciones
superficiales de fibra por álcali, silano y tratamiento con isocianato conduce a una
influencia significativa en la mecánica propiedades de los compuestos. La superficie
de fibra modificada se caracterizó mediante mediciones SEM, AFM, TGA y DSC
[27]. Daohong Zhang y otros [19] investigó la influencia de los parientes humedad
(RH) en la fabricación de compuestos en la cizalla interfacial resistencia y
propiedades de flexión de composiciones de lino / poliéster insaturado. La
resistencia al corte interfacial del lino / poliéster insaturado compuesto comenzó a
caer bruscamente a 70% de HR y terminó con una más de seis veces la reducción
a 90% de HR. Los resultados resaltaron el importancia para el aire acondicionado y
la deshumidificación en fibra natural instalaciones de fabricación compuesta.
Cantero et al. [15] estudiaron los efectos del tratamiento de fibra en humectabilidad
y propiedades mecánicas de compuestos de lino / polipropileno. Antes de la
preparación del material compuesto, los tres diferentes tratamientos (como
anhídrido maleico MA, anhídrido maleico – polipropileno copolímero MAPP y vinil
trimetoxisilano VTMO) fueron aplicado a la fibra para reducir el componente polar
de la energía superficial de la fibra El compuesto resultante que contiene MAPP
(10% en peso) tratado fibra mostró la mayor resistencia a la flexión y resistencia a
la tracción en comparación con la MA y la fibra tratada con VTMO.
Oksman [68] preparó la fibra de lino ártico de alta calidad epoxi compuestos
mediante técnicas de procesamiento de moldeo por transferencia de resina y las
propiedades mecánicas de este compuesto se compararon con el vidrio compuestos
de fibra, compuestos de fibra de lino VD tradicionalmente transformados y puros
compuestos epoxi. Los resultados mostraron que el lino ártico de alta calidad epoxi
tiene mayor rigidez (40 GPa) y resistencia a la tracción (280 MPa) cuando se
compara con compuestos epoxi puros (rigidez 3,2 GPa y resistencia a la tracción)
fuerza 80 MPa).
Van de Weyenberg y col. [105] investigó las consecuencias de optimización de
parámetros (tiempo y concentración de NaOH) para la fabricación de compuestos
epoxi de fibra de lino unidireccional. Midieron el transversal Fuerza y módulo
transversal de aproximadamente 250% y 300% respectivamente por el tratamiento
químico de la fibra. También el longitudinal propiedades de los compuestos
unidireccionales mostraron (tanto el módulo y fuerza) mejora con 40% o más.
Muñoz y García [56] estudiaron el efecto de la absorción de agua en el propiedades
mecánicas de compuestos bioepoxy reforzados con fibra de lino por la inmersión de
la muestra en agua a temperatura ambiente. Los autores observando que la
hinchazón de las fibras de lino en el material compuesto tiene mayor resistencia a
la tracción en comparación con la muestra seca. Módulo de flexión y el módulo de
tracción se encontró que disminuye con el aumento de agua características de
absorción Estos compuestos tienen un uso potencial en aplicación al aire libre
debido a la exposición de la absorción de agua no afecta negativamente sus
propiedades mecánicas. Xia et al. [107] modificó la superficie de la fibra de lino por
tratamiento alcalino, descarga de corona, injerto de anhídrido maleico y amino
propilo tratamiento con trietoxisilano. También los autores fabricaron la alta dureza
compuestos de fibra tratados con linaza de ácido poliláctico (PLA). El mecánico las
propiedades de este compuesto fueron mayores que la fibra de lino no tratada con
PLA compuestos. Los resultados indicaron que el tratamiento químico dio un
rugosidad a la superficie de la fibra y dar más puntos de contacto para mejorar el
enclavamiento mecánico entre PLA y fibra. Karsli y Aytac [43] caracterizaron las
propiedades del álcali tratado compuestos de poli (ácido láctico) / policarbonato
reforzado con fibra de lino (PLA / PC) realizando pruebas de tracción, análisis
mecánico dinámico (DMA), Calorimetría diferencial de barrido (DSC) y electrón de
barrido análisis de microscopía (SEM). El resultado reveló que la tracción superior
resistencia, valor máximo de cristalinidad y buena unión interfacial ( Análisis SEM)
con matriz de PLA / PC se obtuvo en NaOH al 2% tratado fibras de lino. DMA
también apoyó los resultados de la prueba de tracción. Zhang et al. [114] estudiaron
la influencia del polipropileno de lino (PP) relación de mezcla de fibra, temperatura
de moldeo, tiempo de moldeo en el propiedades mecánicas de los compuestos de
PP de fibra de lino. Desde el experimental observaciones, el enlace de PP reforzado
con fibras de lino tiene un máximo resistencia a la tracción y a la flexión, con un 50%
de peso de fibras de lino en temperatura de moldeo, de 181 ° C y tiempo de moldeo
durante aproximadamente 48 min.
2.3. Compuestos de polímero de fibra de cáñamo
Las fibras de cáñamo son más adecuadas para hacer armaduras en material
compuesto. La investigación de la superficie fracturada a tracción revela que la
delaminación de la fibra, la fractura por tracción de la fibra y la mala interfaz la
adhesión entre la fibra de cáñamo y la matriz de HDPE son principalmente
responsables para una pobre resistencia a la tracción y a la flexión de la fibra de
cáñamo reforzada virgen reciclado de compuestos de matriz de HDPE [97].
Asim Shahzad [5] evaluó los diversos aspectos físicos y mecánicos propiedades de
las fibras de cáñamo para evaluar su idoneidad para su uso como refuerzo en
materiales compuestos. En su estudio, descubrió que el la descomposición de
hemicelulosas y pectina ocurrió a alrededor de 260 ° C y el de la celulosa ocurrió a
alrededor de 360 ° C. El tratamiento del cáñamo fibras con metacrilato de
isocianatoetilo, utilizando dilaurato de dibutilestaño como el catalizador aumentó
significativamente la resistencia a la tracción, a la flexión y módulo de flexión del
cáñamo resultante - poliéster insaturado compuestos y, sin embargo disminuyó la
resistencia al impacto de los compuestos [99] Bhoopathi et al. [8] fabricado e
investigado el mecánico propiedades de NaOH tratado y fibras de cáñamo-banana-
vidrio reforzadas compuestos híbridos. A partir de sus resultados experimentales,
se ha observado que las fibras de cáñamo-banano-vidrio tratadas reforzaban epoxi
híbrido compuestos exhibieron propiedades superiores y se utilizaron como
alternativa material para materiales compuestos reforzados con fibra sintética.
Los estudios morfológicos se llevan a cabo para analizar la interfaz, características,
estructuras internas, modo de falla de fibra y fracturado superficies mediante el
análisis de microscopía electrónica de barrido (SEM). De las micrografías SEM las
características interfaciales describen la adhesión entre la fibra y la matriz. El modo
de falla de fibra Explicó que la fractura y la fractura de la matriz en los bordes de la
fibra. Thielemens et al. [98] observó una mejora en la resistencia a la tracción de
materiales compuestos que utilizan lignina para modificar las fibras de cáñamo para
la preparación de compuestos de poliéster. El incremento del módulo de tracción
(10%), flexural módulo (22.5%) y resistencia a la flexión (7%). El mecánico las
propiedades encontradas se relacionaron con la cantidad de lignina que cubre la
fibra. Mutje et al., [58] investigaron el efecto del polipropileno maleado como matriz
de polímero y fibra de cáñamo como material de refuerzo por inyección técnica de
moldeo La adición de 4% de polipropileno maleado como agente de acoplamiento
para compuestos de polipropileno modificado con 40% en peso de los hilos de
cáñamo mejoraron la resistencia a la tracción y a la flexión hasta en un 49% y 38%
respectivamente. Los resultados obtenidos se compararon con compuestos sin usar
el agente de acoplamiento. Sebe et al. [90] preparó un poliéster reforzado con fibra
de cáñamo compuestos utilizando técnicas RTM. Debido a la modificación química
de fibras, una buena adhesión interfacial entre fibras de cáñamo y poliéster es
notado. Los autores explicaron una fuerte adhesión interfacial es debido a la
copolimerización radical entre el grupo vinílico y el se produjeron enlaces
insaturados de la resina. Park et al. [72] investigó la evaluación interfacial del yute y
fibras de cáñamo / polipropileno (PP) - copolímero de anhídrido maleico PP
(PPMAPP) compuestos por técnica micromecánica y no destructiva emisión
acústica. La resistencia al corte interfacial aumenta debido a la modificación de la
fibra por acoplamiento alcalino y silano agente. Usando la distribución uni y Bimodal
 Weibull, los autores también evaluó las propiedades mecánicas de fibras de yute y
cáñamo individuales con los efectos de condiciones alcalinas, de silano y
térmicamente tratadas. Los efectos de los tratamientos alcalinos y silanos mostraron
un aumento en la mecánica propiedades de fibras de yute y cáñamo individuales,
mientras que el tratamiento térmico fibra mostró una disminución en las propiedades
mecánicas, esto se debe a las estructuras químicas fueron seriamente dañadas
durante el tiempo de calentamiento.
Mwaikambo y Ansell [60] estudiaron los aspectos físicos y mecánicos propiedades
de la cáscara de anacardo reforzada con fibra de cáñamo unidireccional
compuestos líquidos Un fuerte aumento en la porosidad con respecto a la presión
de moldeo se observa en fibra de cáñamo unidireccional no tratada Compuestos
CNSL. A una presión de moldeo de 5 MPa, la mecánica las propiedades se mejoran
debido a la modificación de la superficie de la fibra y aumentó el área superficial de
la fibra.
2.4. Compuestos de polímero de fibra de yute
El yute es una fibra de bast, cuyo nombre científico es Corchorus capsularis de
Familia Tiliaceae. La planta de yute se corta y se mantiene sumergida en el agua
proceso de envejecimiento durante la temporada. El tallo interno y el exterior se
separan y la planta exterior se individualiza para formar fibras. Rafiquzzaman et al.
[78] compuesto de polímero reforzado con fibra de vidrio yute preparado por se
investigó la técnica de disposición de la mano y las propiedades mecánicas. La
superficie fracturada se examinó en un microscopio electrónico de barrido (SEM)
para determinar el modo de fractura microscópica y desde sus resultados se puede
inferir que la fibra de yute puede ser un potencial muy uso en la fabricación de
materiales compuestos, especialmente para el reemplazo parcial de fibras de vidrio
de alto costo para aplicaciones de baja carga. Siddiquee y Helali [93] estudiaron los
efectos de la longitud de la fibra (1 mm y 3 mm) y Fibra (5%, 10% y 15%) en la
biodegradabilidad de compuestos de polímero de yute. Revelaron que los
composites preparados tiene una mayor tasa de degradación en condiciones de
compost en comparación al suelo y al clima natural. Rajesh y Prasad [79] estudiaron
las propiedades de tracción de sucesivas Ácido poliláctico reforzado con fibra de
yute corto tratado con álcali (PLA) Compuestos. Demostraron que el álcali tratado
(5%, 10% 15%) de fibra y con H2O2 había aumentado considerablemente la tensión
la fuerza de los composites en comparación con la fuerza de los compuestos con
fibra de yute sin tratar. El módulo de tensión de compuesto con 10% Las fibras
tratadas con NaOH / H2O2 a mayor carga de fibra fueron 125% y 40% más alto que
el de PLA puro y compuesto de fibra / PLA sin tratar respectivamente. Mohanty et
al. [54] estudiaron el efecto del anhídrido maleico injertado polipropileno (MAPP)
como agente de acoplamiento para la modificación de fibras en la preparación de
compuestos de polipropileno reforzado con fibra de yute. El efecto de los materiales
compuestos de longitud de fibra a 6 mm mostró una tracción superior resistencia
(31.27 MPa), resistencia a la flexión (59.18 MPa) e impacto resistencia (65,96 J / m)
respectivamente en comparación con 3 y 10 mm de fibra compuestos de longitud El
período de tiempo de impregnación de fibras en MAPP el agente de acoplamiento
se varió de 3, 5 a 10 min. El resultado mostró que con un aumento en el tiempo de
tratamiento de 3 a 5 tiene mejor mecánica propiedades que el aumento en el tiempo
de tratamiento de 5 a 10 min. A El 30% de la carga de fibra mostró un aumento en
 la resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y la resistencia al impacto a
aproximadamente 17%, 24% y 31%, respectivamente.
Dash et al. [21] compuesto preparado de poliesteramida de yute (BAK) por variando
la masa de la fibra como 45%, 50%, 55%, 60% y 65%. Los resultado mencionó que
al 60% la fracción en peso de fibra de yute es la más alta resistencia a la tracción,
módulo de tracción, resistencia a la flexión y módulo de flexión de 41.23 MPa, 3346
MPa, 41.75 MPa y 8613 MPa, respectivamente. La prueba de enterramiento del
suelo se llevó a cabo para probar la biodegradabilidad de los compuestos. Se pudo
observar una reducción en el peso del 30% y la resistencia mecánica para los
materiales después de 21 días. Estos resultados también se reflejan en los
espectros IR y micrografías SEM.
Ray et al. [83] realizó el estudio sobre las propiedades mecánicas del yute materiales
de viniléster reforzados con fibra de tratamiento sin tratar y alcalinos (5% de NaOH
con un período de 0,2,4,6 y 8 horas a 30 ° C. propiedades mecánicas aumentadas
en el tipo de fibra tratada con álcali durante 4 h en la siguiente fracción de peso de
fibra de 0%, 8%, 15%, 23%, 30% y 35%. Compuestos preparados con fibras tratadas
con álcali durante 8 horas mostró resistencia máxima a la fatiga por impacto.
Kumar y Verma [46] informaron la fabricación, propiedades y estudios de
degradación de fibra de yute renforced polycaprolactone compuestos. Se dieron
varios tratamientos a las fibras para una mejor propiedades mecánicas de los
compuestos. Tratamiento con silano y etiltitanato de fibras de yute provocó un
aumento de la rugosidad en la superficie de fibra, diámetro, así como denier y un
aumento en la mecánica propiedades tales como la resistencia a la tracción y el
módulo y la disminución en el alargamiento a la rotura se nota con el aumento en la
fracción de fibras en peso. Gopinath et al. [30] estudió las investigaciones
experimentales en propiedades mecánicas de la longitud de la fibra de yute de 5-6
mm reforzada compuestos con matrices de resina epoxi y poliéster. La matriz de
fibra la relación de peso utilizada para la preparación de compuestos es 18:82. El
material compuesto epoxi reforzado con yute preparado tiene buenas propiedades
que los compuestos de poliéster de fibra de yute. La razón detrás de lo bueno
propiedades mecánicas es, a nivel molecular, el hidroxilo polar y grupos de éter, que
está presente en las resinas epoxi mejorado mejor propiedades adhesivas En
consecuencia, epoxi tiene una unión efectiva con el material de fibra, resulta el
compuesto preparado de epoxi reforzado con yute tener buenas propiedades
mecánicas que lo hace más adecuado para el aplicaciones automotrices en lugar
de compuestos de yute-poliéster.
2.5. Compuestos de polímero de fibra Kenaf
La fibra de Kenaf se obtiene de los tallos de las plantas del género Hibiscus, familia
de Malvaceae y la especie de H.Cannibinus. Yusri H Muhammad et al. [111] fabricó
el epoxi reforzado con fibra de vidrio híbrido / kenaf compuesto - mientras que la
fibra de vidrio se trató con un acoplamiento de silano agente. Las propiedades físicas
se realizaron para determinar el efecto de tratamiento de fibra y adición de caucho
natural epoxidado líquido en el propiedades mecánicas del compuesto híbrido
reforzado con fibra. Era encontró que el tratamiento y la adición de líquido epoxidado
natural el caucho contribuye al incremento de la resistencia al impacto en un 40%
mientras que las propiedades de flexión registraron un incremento de 13% y 15%
para tanto la resistencia a la flexión como el módulo de flexión, respectivamente.
Yousuf Ali et al. [110] optimizó los parámetros de procesamiento y tamaño de fibra
del compuesto de fibra termoplástica de poliuretano / Kenaf. Tres Se examinaron
diferentes tamaños de fibra <125, 125-300 y 300-425 μm. Se observó que el tamaño
de la fibra entre 125 y 300 μm tiene mayor fuerza que implica que tiene una mejor
unión interfacial y humectabilidad en la fibra. El tamaño de la fibra <125 μm tiene
una resistencia menor debido a que la fibra de menor tamaño posee una mayor
superficie, deja más superficies no reactivas a la matriz. Un tamaño de fibra mayor
300-425 μm mostró solo un ligero incremento de la resistencia al impacto de
aproximadamente el 7%.
Por lo tanto, se consideró que un tamaño de fibra entre 125 y 300 μm era el tamaño
óptimo entre los tres rangos de tamaño examinados. Hafizah et al. [31] llevaron a
cabo ensayos de tracción en disposición longitudinal fibras de kenaf con diferentes
tipos de resina termoestable (epoxi, poliéster y vinil éster). Sus resultados
experimentales indicaron que el rendimiento de los composites aumentó
gradualmente con cada incremento de fracción de volumen de fibra La fibra de Kenaf
tratada con NaOH al 6% registró el mejoría en términos de propiedades mecánicas
mientras se compara fibra tratada con 3% y 9%. El efecto del kenaf pultruido tratado
compuestos reforzados muestra mejores propiedades físicas en comparación con
las de compuestos reforzados con kenaf pultruido sin tratar [69].
Abu Baker et al. [1] investigó el efecto del líquido epoxidado caucho natural (LENR)
a la resistencia a la flexión y al impacto del kenaf compuestos epoxi reforzados con
fibras. Los autores variaron el peso de la fibra del 5%, 10% 20% y 25% con y sin la
adición de LENR. Los resultados indicaron que la adición de LENR aumentó la
flexión resistencia 17.6%, módulo de flexión 11% y resistencia al impacto 47%
respectivamente.
Salleh et al. [87] mejoró las propiedades mecánicas e interfaciales comportamiento
de adhesión de alta densidad reforzada con fibra de kenaf compuestos de polietileno
mediante la adición de anhídrido maleico injertado polietileno de alta densidad
(HDPE). 8% MAHDPE proporcionó máximo incremento en las propiedades de
tracción y flexión, indicó que la adición de El anhídrido maleico conduce a una buena
adhesión entre la matriz y las fibras. Shekeil et al. [92] preparó el termoplástico
reforzado con fibra de kenaf compuestos de poliuretano mediante el método de
fusión en masa fundida. En este trabajo, los autores variaron la temperatura de
procesamiento (190 ° C), el tiempo (11 min), velocidad (40 rpm) y con diferentes
tamaños de fibra en la mecánica propiedades de los composites La resistencia a la
tracción y a la flexión era buena en Las fibras de 125-300 μm y la resistencia al
impacto han aumentado al aumentar tamaño de las fibras Shekeil y Sapuan [91]
estudiaron el efecto del tratamiento alcalino (en 2%, 4% y 6% de NaOH conc) en las
propiedades físicas de la fibra de kenaf compuestos reforzados de poliuretano
termoplástico. El resultado indicado que el estrés y la tensión de tracción se
deterioraron con el aumento de Concentración de NaOH donde el módulo aumentó
ligeramente en el kenaf compuestos de poliuretano reforzado con fibra. Mutasher et
al. [57] preparó los compuestos epoxi de fibra de kenaf y investigó el efecto del
tratamiento alcalino de fibra en el compuesto especímenes. Los autores observaron
que los compuestos de fibra tratados con álcali mostró un mejor rendimiento que las
fibras no tratadas. El incremento en resistencia a la tracción como 27.72 MPa y
resistencia a la flexión como 56.91 MPa es se observó en la fracción de peso del
 24% de los compuestos de fibra de kenaf. En 40% de peso la fracción de fibra de
kenaf mostró la mayor resistencia al impacto del 14.3%. Mohammad Taib et al. [51]
probado las propiedades físicas (espesor hinchazón y absorción de agua) y
propiedades mecánicas (estática pruebas de flexión y unión interna) para la fibra de
kenaf de alta densidad tablero compuesto. En este estudio, el tratamiento
termoquímico dado a la fibra conduce a reducir las propiedades físicas y la prueba
de flexión estática. El módulo de elasticidad se incrementa hasta 130⁰C de
tratamiento que comenzó para caer cuando se trata con 150 ° C de temperatura.
Nishino et al. [66] investigó las propiedades de la fibra de kenaf compuestos y resina
de ácido poliláctico (PLLA). En estos estudios, el Los autores determinaron los
valores máximos (Young's Module 6.4 GPa y resistencia a la tracción 60 MPa) con
el aumento del contenido de fibra 70 vol. % Estas propiedades eran más altas que
las de la película de PLLA (Young's Módulo 1.3 GPa y resistencia a la tracción 21
MPa). Sugirieron en el fin de que la fibra de kenaf puede ser un buen material de
refuerzo para una mejor rendimiento en el mundo de material compuesto
biodegradable.
2.6. Compuestos de polímero de fibra Ramie
Ramie, la más fuerte de todas las fibras de líber pertenece a la familia de las
urticaceasas produciendo fibra de la corteza de los tallos que proporciona una
excelente materia prima material para mezclar con las fibras naturales y sintéticas.
Binita et al. [10] reveló que las propiedades físicas de la fibra de Ramie exhibieron
alta tenacidad, alto brillo y brillo y tienen resistencia al calor, la luz, ácido, álcali, etc.
Irawan et al. [38] expresado a través de sus experimentos que mecánico
propiedades de compuestos epoxi reforzados con fibra de ramio (RE) los materiales
compuestos tienen el mayor valor en comparación con la fibra ramie compuesto de
poliéster reforzado (RP) y fibra de vidrio reforzado Materiales compuestos de
poliéster (FGP). Además, el material compuesto RE tener el potencial de ser
desarrollado como un material alternativo de sustituto de prótesis de huecos con
compuestos de fibra de vidrio y poliéster (FGP), que están disponibles localmente,
biomecánicamente apropiados, como livianos como sea posible, comodidad y
psicosocialmente aceptable. Xu et al. [16] estudiaron las propiedades de la fibra de
ramio tratada en la superficie compuesto de resina epoxi / tela fabricado por resina
asistida por vacío moldeo por infusión con compactación en caliente. Descubrieron
que la superficie tratada La tela de fibra ramie tiene una compresibilidad menor que
la que no se trata uno. Además, la compactación en caliente con las condiciones
adecuadas es efectiva en aumentando el contenido de fibra y las propiedades
mecánicas de todos los ramios estudiados compuestos de tela.
Zhang et al. [115] preparado fibra ramificada no modificada (RF) reforzada
compuestos de polipropileno (PP) mediante la fusión de tecnología híbrida y estudió
sus propiedades. Variando la fracción de peso del contenido de fibra, las
propiedades físicas fueron investigadas. La degradación térmica la temperatura de
los compuestos PP / RF se reduce debido a la presencia de mayor contenido de
fibra en el material compuesto. Los tasa de cristalización de la matriz de PP se
acelera por el no modificado RF. La resistencia a la tracción de los materiales
compuestos es baja, debido a la baja enlace interfacial entre la fibra de ramio y el
polipropileno matriz. Es decir, cuando se usa fibra más larga para la preparación de
 compuestos, entonces no se mezcla bien con el material de la matriz resultante la
disminución de la resistencia a la tracción. Durante el proceso de fabricación, el
ramie fiber se usa como crudo, no se entregan residuos peligrosos. La fibra cruda
que mejora el polímero y los compuestos con un mejor rendimiento mecánico
debería conducir a una ruta económica a una zona rural sociedad.
Paiva Junior et al. [70] preparado poliéster / híbrido ramie-algodón materiales
compuestos de tela mediante el uso de técnicas de compresión. El compuesto
mostró un aumento en la resistencia a la tracción sobre la resina de hasta 338% y
los resultados sugieren que la fibra de ramio tiene un buen potencial candidato como
refuerzo de fibra en materiales compuestos de matriz de resina. Krasowska et al.
[45] preparó ramio de fibra / ecoflex y ramio compuestos de resina de almidón de
maíz reforzado con nanofibras de fibra / celulosa. Los parámetros característicos
como el tiempo de incubación y la tasa de degradación fueron monitoreados por los
materiales compuestos, que fue sometido a entornos naturales (es decir, agua de
mar y compost). Debido a diferentes actividades microbianas, los biocompuestos de
fibra de ramio se degradaron en compost. Los biocompuestos ramie / ecoflex se
degradaron más distintamente que los compuestos reforzados con nanofibras de
ramio / celulosa en ambos ambientes naturales.
He et al. [33] preparado polipropileno reforzado con fibra de ramio compuestos y
estudió sus propiedades mecánicas. Los resultados mostraron que el pretratamiento
de la fibra de ramio es 10-15% de NaOH es bueno para propiedades mecánicas de
RF / PP. Incremento de la longitud de la fibra (rango de 3-8 mm) y el contenido de
fibra (20% en peso) podría mejorar la resistencia a la tracción, resistencia a la flexión
y resistencia a la compresión, al mismo tiempo, el resultado mostró la disminución
de la fuerza de impacto y el comportamiento de elongación de Compuestos de RF /
PP. Debido a su reducción de peso, mejor mecánica propiedades y ecomateriales
respetuosos con el medio ambiente, este compuesto RF / PP puede ser utilizado
para la industria del automóvil. Wang et al. [104] investigó la variación de la
absorción de agua y propiedades mecánicas con tiempo de inmersión para la fibra
de ramio compuestos fenólicos reforzados. En estos estudios, debido a la fuerte
hidrofilia naturaleza de las fibras de ramio, el contenido de agua y el coeficiente de
difusión para este compuesto fue alta y mostró un notable deterioro de las
propiedades de flexión y cortante de haz corto.
3. Análisis crítico sobre la ventaja de diferentes polímeros como epoxi, poliéster y éster
de vinilo
Braga y Magalhaes [14] describieron la mecánica y térmica propiedades de los
compuestos híbridos epoxi reforzados con fibra de vidrio yute y fibra de vidrio.
Para mejorar las propiedades mecánicas, la fibra de yute se hibridó con fibra de
vidrio Epoxi resina, yute y fibras de vidrio fueron laminados en tres relaciones de
peso (69/31/0, 68/25/7 y 64/18/19) respectivamente para la preparación de
materiales compuestos. La tracción, flexión, impacto, se realizaron pruebas de
densidad, térmica y absorción de agua usando muestras compuestas híbridas. El
resultado mostró que la adición de yute fibra y fibra de vidrio en epoxi, aumenta la
densidad, la energía de impacto, la resistencia a la tracción y la resistencia a la
flexión, pero disminuye la pérdida masa en función de la temperatura y la absorción
de agua.
 Jawaid et al. [39] estudió el efecto de la carga de fibra de yute en el propiedades
mecánicas de compuestos de palma aceitera-epoxi. Aumento en resistencia y
módulo de flexión, y disminución de la resistencia al impacto de este Los
compuestos híbridos se observan con un aumento en el contenido de fibra de yute.
El análisis de la varianza estadística de las propiedades de flexión e impacto fue
también llevado a cabo; hay una diferencia estadísticamente significativa entre la
resistencia media a la flexión, el módulo de flexión y la resistencia al impacto de un
nivel de compuesto a otro en el nivel de confianza del 95%.
Alavudeen et al. [3] preparó y estudió las propiedades mecánicas de compuestos
de poliéster híbrido reforzado con fibra de plátano / kenaf con el efecto de los
patrones de tejido (como el tipo simple, sarga) y al azar orientación mediante el
proceso de colocación de mano. En el híbrido tejido plano compuestos allí es el
aumento máximo de la resistencia mecánica era observado en lugar de en
compuestos orientados aleatoriamente. Esto indica desarrollo mínimo de tensión en
la interfaz de compuestos debido a la distribución de transferencia de carga a lo
largo de la dirección de la fibra. Por otra parte, álcali (NaOH) y los tratamientos con
lauril sulfato de sodio (SLS) parecen proporcionar una mejora adicional en la
resistencia mecánica a través de mejoras enlace interfacial.
Boopalan y col. [13] estudiaron las propiedades mecánicas y térmicas de
compuestos híbridos epoxi reforzados con fibra de yute y plátano. Fibra de yute se
hibridó con fibra de plátano, con el fin de mejorar el mejor propiedades mecánicas
de los compuestos. Usando técnicas de moldeo, el material compuesto se preparó
variando el yute y la fibra de plátano relación de peso a 100/0, 75/25, 50/50, 25/75
y 0/100, y fue incorporado a la matriz epoxi. El estudio mostró que la adición de fibra
de plátano en compuestos de yute / epoxi de hasta 50% en peso da como resultado
aumentando las propiedades mecánicas y térmicas y disminuyendo la propiedad de
absorción de humedad.
Ramesh et al. [81] evaluó las propiedades mecánicas de sisal- Compuestos de
poliéster reforzado con fibra de yute y vidrio. Las propiedades interfaciales, grietas
internas y estructura interna de las superficies fracturadas se evalúan utilizando
microscopía electrónica de barrido (SEM). Los resultados indicaron que la fibra de
sisal yute incorporada con GFRP mejorar las propiedades mecánicas y se puede
utilizar como alternativa material para compuestos de polímero reforzado con fibra
de vidrio.
Fairuz et al. [25] analizaron el efecto de gelificación y curado temperatura en
tracción, flexión, compresión y morfología propiedades de compuestos de viniléster
reforzado con kenaf pultruido. Mejora de las propiedades mecánicas de los
composites cuando aumento de la temperatura de gelación y curado. Además de
estos dos temperaturas, la resistencia a la tracción, el módulo de tracción, flexural
la fuerza, el módulo de flexión y la resistencia a la compresión se vieron afectados
y ellos fueron aumentados o disminuidos. El valor óptimo de la resistencia a la
tracción obtenida para la temperatura de gelación y curado del kenaf Los
compuestos pultruidos fueron encontrados por el autor. Hafsat R. Saliu et al. [32]
estudiaron el efecto de la concentración de epóxido y carga de fibra en las
propiedades mecánicas de ABS / Epoxy-Coated Compuestos de fibra de Kenaf. La
resistencia a la tracción ha aumentado con el aumento tanto en cargas de epoxi
como de fibra hasta un punto máximo. Impacto incrementado con carga epoxi a
medida que aumentaba la dureza con ambas cargas de parámetros.
La resistencia a la tracción óptima se observó a 40% en peso de epoxi y 30% en
peso de carga de fibra. La mayor resistencia a la tracción del 90% se obtiene en los
compuestos de poliéster reforzado con fibra de plátano (BFRP) en comparación a
compuestos de poliéster virgen y este BFRP compone una aspecto dúctil con
deformación plástica mínima (Bandi [7]).
4. Efecto de varias técnicas sobre la fibra de estopa reforzada compuestos
Himanshu Bisaria y cols. [34] fabricó y describió el propiedades mecánicas de la
fibra corta de yute orientada al azar reforzada compuesto epoxi. Usando el método
de colocación manual, los compuestos fueron preparado con 30% en peso de fibra
de yute en las diversas longitudes de 5, 10, 15 y 20 mm en matriz epoxi. Encontraron
la máxima tensión y propiedades de flexión para el compuesto con 15 mm de
longitud de fibra mientras que las propiedades de impacto máximas se encontraron
con 20 mm longitud de fibra.
Donnell et al. [24] preparó el panel compuesto con aceite vegetal resina a base y
fibras naturales Los compuestos preparados por vacío proceso de infusión se
encontró que poseen propiedades mecánicas y fue adecuado para la aplicación en
materiales de construcción, muebles y piezas automotrices. Propiedades mecánicas
y falla topografía de macrocompuestos fenol formaldehído fibra de plátano fabricado
por moldeo por transferencia de resina (RTM) y moldeo por compresión (CM) las
técnicas fueron estudiadas por Indira et al., [37]. El aumento en resistencia a la
tracción y flexión, y disminución de la resistencia al impacto se observa de los
composites RTM en comparación con los composites CM. Desde el observaciones
experimentales, se encontró que las propiedades mecánicas aumentado con el
aumento en la carga de fibra, alcanzó una meseta a los 30- 40% en peso, y luego
disminuyó con un aumento en la fibra cargando en ambas técnicas. Una disminución
en la fuerza se obtiene a alta fracciones de peso de la fibra debido a una mala
humectación y una transferencia de estrés muy pobre. El valor de la tensión
aumentó hasta 30 mm de longitud de fibra y luego disminuido.
Mohd Yuhazri et al. [55] fabricó los compuestos de kenaf / poliéster mediante el uso
de la infusión al vacío y el método de colocación de la mano. Las fibras fueron
tratados con álcali al 6% y 9%, y continúan fibras largas de kenaf los materiales se
usaron para preparar los compuestos. De sus hallazgos, el proceso de infusión al
vacío mostró mejores propiedades de tracción en comparación con los materiales
compuestos fabricados a mano método de colocación. Además, el vacío método de
infusión utilizado en este estudio ofrece las ventajas sobre la bandeja de mano
método para una mejor relación de comparación entre las fibras a la resina que
resultando en laminados más fuertes y ligeros.
Yang et al. [109] estudió el efecto de los diferentes contenidos de fibra de yute e
inmersión en agua caliente en las propiedades de tracción yute / polipropileno
compuestos (yute / PP) mediante el uso de técnicas de moldeo por inyección. Los
resultados indicaron que el módulo de tracción aumentó linealmente con el
aumentar el contenido de fibras de yute, mientras que la resistencia a la tracción
aumentó inicialmente y disminuyó a un contenido de fibra de yute superior al 30%
en peso. Ambos las propiedades disminuyeron significativamente por el
envejecimiento en yute / PP con mayor cantidad de fibra contenido, como resultado
 de la degradación de la adhesión interfacial entre fibra de yute y PP. Suhad D.
Salman et al. [96] describió el influencia del contenido de fibra en las propiedades
mecánicas del kenaf tejido Película reforzada de PVB producida utilizando una
técnica de prensado en caliente. Los compuestos se prepararon con diversos
contenidos de fibra: 0%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50% y 60% (en peso), con el
procesamiento parámetros 165 ° C, 20 min, y a una presión de 8 MPa aplicado en
el material. Se observan las propiedades mínimas de tracción y flexión con el
contenido de fibra de kenaf del 40%, y también propiedades de impacto fueron
afectados de maneras marcadamente diferentes mediante el uso de diversos
contenidos de kenaf y disminuir con el aumento en el contenido de fibra de kenaf
hasta 40%; sin embargo, se observó una alta resistencia al impacto incluso con 40%
de contenido de fibra de kenaf.
Arumuga prabu et al. [4] presentó la efectividad de redmud como matriz de polímero
en las propiedades mecánicas de la fibra de plátano reforzada compuestos de
poliéster. Usando la técnica de moldeado por compresión, el compuesto se preparó
con redmud como refuerzo secundario en poliéster reforzado con fibra de plátano
(BFRP). Las propiedades mecánicas de los materiales compuestos han sido
evaluadas para diferentes fibras porcentaje de peso, porcentaje en peso de lodo rojo
y sustancia química tratamiento de fibra El resultado mostró que hay un incremento
en el propiedades de impacto y flexión para silano tratado y no tratado fibra de
plátano con la adición de 10% en peso de redmud, pero hay una disminución de la
tendencia a la resistencia a la tracción.
Hu y Lim [35] prepararon y estudiaron las propiedades mecánicas de compuestos
de ácido poliláctico reforzado con fibra de cáñamo biodegradable usando el método
de prensa caliente. Las propiedades mecánicas de los compuestos con diferentes
fracciones de volumen de fibra fueron probados, y los efectos de tratamiento alcalino
en la morfología de la superficie de la fibra de los compuestos fue investigado.
Finalmente, los resultados de la prueba mostraron que el compuesto con 40% en
peso de fracción de volumen de fibra tratada con álcali tiene la mejor propiedades
mecánicas. En 40% de fibra tratada, la resistencia a la tracción, el módulo elástico
y la resistencia a la flexión del compuesto son 54.6 MPa, 8.5 Gpa y 112.7 MPa
respectivamente, que son mucho más altos que los de compuestos de ácido
poliláctico solo.
4. Aplicaciones de los compuestos de polímero reforzado con fibra de estopa
Fibras de estopa derivadas de fibras naturales como plátano, ramio, cáñamo, lino,
kenaf y yute tienen alta resistencia específica, baja densidad y están extremadamente
preocupados en varias aplicaciones industriales [40]. Lina Herrera-Estrada et al. [49]
estableció la producción de fibra de plátano materiales compuestos reforzados con un
termoestable, adecuado para ingeniería, aplicaciones de la industria automotriz y de
transporte. Fibra de plátano reforzado con compuestos de polímero de goma de semilla
de tamarindo mostró el máxima resistencia a la tracción de 3,97 MPa que tiene una
característica importante para promover la aplicación de estos compuestos como un
falso material de techado en lugar de material termoeléctrico [44]. Compuestos híbridos
de yute y fibra de coco encuentran en vagones de ferrocarril para el apoyo de la litera
del durmiente, para la construcción de interiores, puertas y ventanas además del sector
del transporte como respaldos para el asiento y respaldo en los autobuses [2]. Según
los investigadores, las fibras de bast poseen sorprendentes propiedades mecánicas
 que los hacen como un reemplazo a las fibras de vidrio en compuestos poliméricos
como elementos de refuerzo como se toman de bast, core y médula y lo hacen
adecuado para varios aplicaciones [26,42,71]. Los compuestos que contienen fibras de
bast son más respetuoso del medio ambiente, utilizado en el transporte (automóviles,
ferrocarril coaches, aeroespacial) aplicaciones militares, estructuras interiores de
aviones, construcción, construcción (paneles de techo, paneles y tabiques) y industrias
de envasado [95].
Libo Yan [48] evaluó el rendimiento de la tela de lino natural compuestos reforzados de
polímero epoxídico (FFRP) como refuerzo externo materiales para componentes de
concreto. Cilindro de hormigón liso y vigas con y sin FFRP se probaron y los resultados
indicaron que FFRP tiene mejor fuerza máxima, tensión, energía de fractura y ductilidad
del el cilindro de concreto de 6 capas FFRP es 134% y 2570% respectivamente. Del
mismo modo, para vigas de hormigón, el FFRP de 6 capas tiene un 374% y un 4660%
aumento en la carga máxima y la energía de fractura. Finalmente llegaron a la
conclusión de que este compuesto FFRP es un candidato potencial adecuado para el
fortalecimiento de estructuras de hormigón en la construcción y materiales de
construcción.
Bledzki et al. [11] desarrolló la tecnología de fabricación de microespuma de fibra de
lino y polipropileno reforzado con fibra de madera compuestos. Al optimizar los diversos
parámetros, caracterizaron la formación de microhuecos y el grado de formación de
espuma. Propiedades mecánicas se llevaron a cabo y la densidad de fibra de madera
microfoamed PP los compuestos se redujeron en un 24% y disminuyeron en 0,77 g /
cm3 . De las observaciones experimentales, se puede observar que este compuesto
tener buenas propiedades de ingeniería y menor densidad para técnicos aplicaciones.
5. Conclusión
La presente revisión exploró los trabajos relacionados con la fibra de estopa
compuestos de polímero reforzado. Las propiedades fisico-mecánicas de materiales
compuestos de polímero reforzado con fibras de corteza tales como dureza, tracción,
propiedades de flexión e impacto y los efectos de los tratamientos químicos para
mejorar la unión interfacial de fibra-matriz resultando en la mejora de las propiedades
físicas de los compuestos de polímero de fibra también fueron revisado. Para
reemplazar materiales convencionales, científicos de materiales han concentrado su
atención en usar fibras de corteza que pesan menos, durable, eficiente y tiene altas
propiedades mecánicas. Algunas de las restricciones de los materiales compuestos
reforzados con fibra de líber son resistencia inferior al fuego, menor durabilidad,
problema de almacenamiento de materias primas material durante un tiempo
prolongado debido a la posibilidad de degradación, falta de uniformidad de las
propiedades debido a las condiciones climáticas cuando se cultiva, ataque biológico de
hongos y moho, limita sus aplicaciones. También bast la fibra contiene un alto
contenido de hidroxilo de la celulosa que la hace propensa a mayor absorción de agua
que afecta las propiedades mecánicas de los materiales. Para superar estos
problemas, el tratamiento químico adecuado puede ser dado en la fibra de bast.
Por lo tanto, se puede concluir que las fibras de líber tienen mejor físico propiedades
que lo hacen como un material adecuado para reemplazar convencional materiales
como refuerzo en el mundo compuesto existente. Como un importante fuente de
materia prima indígena en la industria de polímeros no solo proporciona un recurso
biodegradable, pero también brinda la oportunidad de desarrollo económico en áreas
 rurales. En general, en fibra de estopa reforzada, los compuestos de polímero tienen
un futuro brillante debido a su peso ligero, costo accesible y de naturaleza
descomponible, y demanda en alternativas a compuestos de fibra de vidrio. Como hay
un aumento continuo en el temperatura ambiental, la fundición del clima se vuelve
necesaria para los edificios, para los cuales el uso actual de materiales no es
respetuoso del medio ambiente. En esta coyuntura, la preparación y el uso de
materiales compuestos amigables pueden hacer una revolución en el campo de Civil
Ingeniería. Por lo tanto, los compuestos representan la tecnología más buscada en la
tendencia actual de rápido crecimiento.
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