Diseño de un molino de cereales accionado por un motor eléctrico monofásico

Gabriel Estupiñán, Alex Bayas, Alex Arellano(Autores)

Ingeniería Eléctrica y Electrónica, Escuela Politécnica Nacional

Quito, Ecuador

gabrielmatiusd@gmail.com

alex.bayas1995@hotmail.com

alex.arellano@epn.edu.ec

Abstract- Este paper tiene la finalidad de crear un molino
eléctrico para usos comerciales, en el cual la materia se va
a vender para uso de la avicultura y para el consumo
humano, donde vamos a tener el dimensionamiento de las
poleas para un molino de capacidad de 53 lb
aproximadamente y para un motor de 1Hp, el cálculo de
la longitud de la correa y que tipo de correa vamos a
utilizar para tener la menor cantidad de perdidas, la
distancia entre las poleas para tener el menor desgaste
posible en las correas, en el cual también se va a tener los
planos eléctricos de la conexión del motor para obtener
distintos tipos de velocidades y esto nos ayuda a tener
distintos tipos de granulometrías, en los planos mecánicos
vamos a tener y a observar el ensamblaje de las poleas en
el molino y en el motor, para después tener el plano en
conjunto donde se podrá visualizar todo como solo un
cuerpo. También vamos a tener un análisis de costos de la
materia ya procesada, en el cual se va a tener en cuenta el
gasto en la compra de la materia prima, los envases, la
energía utilizada, la mano de obra y el mantenimiento, así
permitiéndonos hacer una aproximación de las ganancias
que se va a obtener por la venta de molido y con esto
poder analizar si es o no es rentable el diseño a
implementarse.
II. CÁLCULOS DE MAGNITUDES
FÍSICAS
De acuerdo con las leyes de la desintegración de las
partículas y las leyes que rigen la teoría de la molienda
para determinar la cantidad de energía necesaria que se
requiere para reducir el tamaño de una partícula, el
término reducción de tamaño se aplica a todas las formas
en las que las partículas de sólidos se pueden cortar o
romper en piezas más pequeñas. Para ello nos hemos
valido de la Teoría de Rittinger, de acuerdo con nuestra
investigación hemos determinado que esta ley nos permite
calcular la energía necesaria que se requiere para triturar
un grano de maíz. Esta ley establece que la energía
necesaria para la reducción de tamaño es proporcional a la
modificación en el área superficial del alimento en
cuestión:
Donde Kr es la constante de rittinger y es igual a 0.089.
D1: longitud del tamaño en estado natural
D2: longitud del nuevo tamaño creado

El gasto energético asociado a los procesos de

I. INTRODUCCIÓN
pulverización es proporcional al incremento de superficie
Este documento esta direccionado a la molienda específica que experimenta el material.
de maíz para el uso en la Avicultura y Consumo humano
Dentro de la avicultura vamos a tener distintitas Datos:
granulometrías (distinto grosor de maíz), esto es
necesario, para las diferentes etapas de desarrollo del D1=10mm
pollo como las siguientes:
Comida para pollo recién nacido. D2=1mm
Comida para pollo adulto.
Para el consumo humano vamos a tener la harina de maíz, Kr=0.089
la cual es usada en tortillas, pasteles, coladas, etc.
Para la molienda de maíz se utilizará un molino conectado
a un motor atreves de un sistema de poleas, el motor nos
ayudará a tener distinto granulometría, esto se debe por la
diferente velocidad que este nos puede entregar. Tabla 2. Valores de energía variando Kr

Kr E[W]
 0,069 62,1

0,079 71,1

0,089 80,1

0,099 89,1

0,109 98,1

0,119 107,1 fig. 1. Longitud de una correa con poleas diferentes.

E promedio 84,46
Variando el valor de la constante kr en rangos de 0.01por
la izquierda y por la derecha de 0.089 se puede observar
que los valores de la energía que se requiere para moler
un grano de maíz aumentan y disminuyen gradualmente,
por seguridad se ha tomado el valor de 107.1 [W] para
pulverizar el maíz.
Aplicando esta ecuación hemos determinado la energía
que se requiere para moler un grano de maíz.
De acuerdo con los cálculos experimentales se pudo
determinar que el numero de granos que entran al
conducto transportador y que llega a la rozadura es de 10
granos, por lo tanto.
Et=107.1*9=1071[w]
P=1.43 HP
In=9.7[A]
Ts= 5.9 N.m
V=110[V]V: voltaje
Para el cálculo de la correa hemos utilizado la siguiente
ecuación:
Realizando el remplazo correspondiente se ha obtenido la
longitud de la polea correspondiente a 176.88[cm] de
longitud.
Donde:
d1: diámetro de la polea mayor.
d2: diámetro de la polea menor.
a: distancia desde los dos centros de la polea.
c. determinación del factor de servicio.
De acuerdo con la aplicación que se requiera, se
determina el factor de servicio y en base a las horas de
trabajo que podría estar encendida la máquina. Para
nuestro caso hemos selecciona un servicio normal, de
acuerdo con la tabla se puede observar que el f actor se
servicio es de 1.6

In: corriente nominal

Ts: Torque al eje.
P: potencia total requerida.
a. Calculo de poleas.
d1=40cm
d2=5cm
n1=1720 rpm
la relación de trasmisión es de 1:8, por lo tanto, como
nuestro diseño es un sistema reductor de velocidad, la
velocidad que se tendría en el eje del molino seria de
n2=215 rpm. Que es la velocidad máxima que se tendría
en la polea de mayor diámetro.
d1: diámetro de la polea mayor.
d2: diámetro de la polea menor.
n1: velocidad de giro del motor. Fig. 2. Factores de servicios tipicos
n2: velocidad de giro del eje del molino.
Anexo #3
b. Calculo de la correa. d. Potencia de diseño.
 e. Perfil de la correa que se necesita. Tipo De producto BDC
Voltaje de Entrada 110/220 V AC
Corriente nominal 10.2/5.1 A
Polos 4
Potencia nominal 1.5 HP
Velocidad de Rotación 1720 rpm
nominal
máxima Eficiencia 94%
Método de enfriamiento Ventilación
Grado de la protección IP10
Grado de aislamiento H

A. CALCULOS EXPERIMENTALES
Fig. 3. Tabla de correas clasicas en el mercado.
Se ha procedido a realizar los cálculos experimentales
De acuerdo con la velocidad del motor y la potencia de
para determinar el rendimiento, ya que de esta manera
diseño que se ha calculado, se procede a seleccionar el
podremos observar y cuantificar la cantidad de materia
tipo de correa que mas se adecua a nuestro proyecto,
que entra y la cantidad de materia que sale.
hemos seleccionado una correa clásica A, AX, por su
facilidad de encontrar en el mercado y por abaratar ENTRADA = SALIDA
costos. (1) Materia prima = Producto Grueso + Producto fino +
Desperdicio (General)
f. Dimensiones de poleas para bujes QD. (2) Materia prima = Producto + desperdicio 1 (Molino)
(3) Producto = Producto fino + producto grueso +
desperdicio 2 (Tamiz)
(4) Desperdicio = desperdicio 1 + desperdicio 2
(General)
Nomenclatura:
MP = Materia Prima
P = Producto
PG = producto Grueso
PF = Producto Fino
Fig. 4. Modelo de polea a utilizarce. D = Desperdicio
d1 = desperdicio molino
d2 = desperdicio tamiz
III. DIMENCIONAMIENTO DE MOTOR a. Ensayo # 1: Maíz amarillo (pruebas de
ELÉCTRICO. desperdicios)
Datos:
De acuerdo con los datos establecidos y calculados, las Peso de materia prima: 2 lb
características necesarias que debe reunir nuestro motor Peso de producto grueso: 1 lb
Peso de producto fino: 0.5 lb
eléctrico monofásico para el proyecto son las siguientes.
Utilizando la fórmula (2) obtenemos:
2 lb = 1.8 lb + d1
Características del motor d1 = 2 lb – 1.8 lb
d1 = 0.2 lb
Potencia 1,5 HP Utilizando la fórmula (3) obtenemos:
1.8 lb = 1 lb + 0.5 lb + d2
Velocidad 7200 rpm d2 = 1.8 lb -1 lb – 0.5 lb
d2 = 0.30 lb
Torque 6 N,m Remplazando en la fórmula (4) obtenemos:
D = d1 + d2
Voltaje 110/220 V D = 0.2 lb + 0.3 lb
D = 0.5 lb que equivale al 25 % de la materia prima.
corriente 10,2/5,08 A Calculando la eficiencia:
E% = {(MP – D) / (MP)} * 100
E% = {(2 – 0.5) / (2)} * 100
Fig. 5. Especificaciones que debe cumplir el motor. E% = 75 %
Tabla 1. Datos del motor comercial. b. Ensayo # 2: Maíz amarillo (ajustes del equipo)
Datos:
Peso de materia prima: 5 lb
Peso de producto grueso: 3.67 lb
Peso de producto fino: 1.21 lb
Utilizando la fórmula (2) obtenemos:
5 lb = 4.94 lb + d1
d1 = 5 lb – 4.94 lb
d1 = 0.06 lb
Utilizando la fórmula (3) obtenemos:
4.94 lb = 3.67 lb + 1.21 lb + d2
d2 = 4.94 lb - 3.67 lb – 1.21 lb
d2 = 0.06 lb
Remplazando en la fórmula (4) obtenemos:
D = d1 + d2
D = 0.06 lb + 0.06 lb
D = 0.12 lb que equivale al 2.4 % de la materia prima
Calculando la eficiencia:
E% = {(MP – D) / (MP)} * 100
E% = {(5 – 0.12) / (5)} * 100
E% = 97.6 %
c. Ensayo # 3: Maíz amarillo (Prueba final,
temporizada capacidad completa)
Datos:
Peso de materia prima: 15 lb
Peso de producto grueso: 11.1 lb
Peso de producto fino: 3.6 lb
Utilizando la fórmula (2) obtenemos:
15 lb = 14.85 lb + d1
d1 = 15 lb – 14.85 lb
d1 = 0.15 lb
Utilizando la fórmula (3) obtenemos:
14.85 lb = 11.1 lb + 3.6 lb + d2
d2 = 14.85 lb – 11.1 lb – 3.6 lb
d2 = 0.15 lb
Remplazando en la fórmula (4) obtenemos:
D = d1 + d2
D = 0.15 lb + 0.15 lb
D = 0.3 lb que equivale al 2.0 % de la materia prima
Calculando la eficiencia:
E% = {(MP – D) / (MP)} * 100
E% = {(15 – 0.3) / (15)} * 100
E% = 98 %
Cálculo total de todo el maíz ingresado en las pruebas
con este y total de producto
obtenido:
Datos:
Peso de materia prima: 53 lb
Peso de producto grueso: 36.67 lb
Peso de producto fino: 12.42 lb
Utilizando la fórmula (1) obtenemos:
53 lb = 36.67 lb + 12.42 lb + Dtotal
Dtotal = 53lb – 36.67 lb - 12.42 lb
Dtotal = 3.81 lb (en todos los ensayos con maíz amarillo)
B. ANALISIS DE COSTOS.
a. ANÁLISIS DE COSTOS
IMPLEMENTACION DEL EQUIPO
TABLA 2. ESPECIFICACION DE COSTOS
MOTOR ELÉCTRICO $175,00
CAJA DE CONTROL $51.75
MOLINO $46
ACCESORIOS DEL $64
MOLINO
selladora de 1 lb/1 kg/2kg $16.00
Cosedora de costales 105.00
Total $457.75
El costo especificado en la tabla 2 corresponde al valor
real que tendría nuestro equipo completo implementado
con todos los materiales que se requieren para proceder al
triturado y sellado del maíz.
b. ANÁLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
De acuerdo con el análisis de producción que se ha
realizado en este proyecto se puede observar que el
valor que nos cuesta producir una libra de maíz fino
es de $0.28, el de libra de maíz para pollos de tres
semanas es de $0.28 y el de una libra de harina es de
$0.30, el valor del costo incluye todos los gastos que
pueda tener nuestro producto, como gastos de
transporte, costo de materia prima, costo de
trasformación de la materia, gastos varios, gastos de
envasado y llenado y gastos de operador. Cave
recalcar que el motor estaría operando 10 horas al día
en el cual se procesan 663 libras de maíz, dando
como resultado 6.66 horas dedicadas a la producción
de maíz fino y maíz para pollos de tres semanas
durante este tiempo se procesan 470.7 libras de maíz,
y el resto de tiempo correspondiente a 3.3 horas
dedicadas a la producción de harina de maíz en el
cual se procesan 192 libras de maíz. El costo total de
producción por día equivale a $187.42.
Anexo No. 1 [a]
c. ANÁLISIS DE VENTA QUE PUEDE
ALCANZAR EL PRODUCTO.
Para observar que valores posibles podría tomar
nuestro producto se ha realizando pequeños
incrementos en el precio de este, ya que esta
DE sensibilidad me permite observar el valor de la
ganancia que tendría por día en la venta de los
producto que estoy ofertando, y que tan lejos o tan
cercan podría estar del producto que se oferta en las
perchas.
Anexo No. 1 [b]
 Observando cada uno de los resultados del anexo No. Tabla 5.- Flujo de ganancia.
1[b], se puede escoger un precio de venta al publico
que permita obtener una ganancia y sobre todo que Flujo de efectivo neto
mi producto que oferto sea comercial y sea vendible
en el mercado, hemos establecido que el precio que
va a tener nuestros productos son los de la tabla e
perteneciente al anexo No. 1[b], el valor de la
ganancia por día seria de $43.39, si multiplicamos
este valor por 30 días obtendría un ingreso de
$1301.70 como ganancia neta.
d. ANALISIS DE EGRESOS E INGRESOS DEL
PROYECTO.

1. Harina

Tabla 3.- Flujo de ingresos.

Flujo de Ingresos
Año Valor

1 13824
2 14284,8
3 14745,6
4 15206,4
5 16128
6 17049,6
7 17803,2
8 19814,4
9 20736
10 21657,6
Total 171249,6

Tabla 4.- Flujo de egresos.

Flujo de Egresos
Año Valor

1 13824
2 13524
3 13524
4 13824
5 13524
6 13521,6
7 13524
8 13524
9 13524
10 13524
Total 135837,6
Año Valor
Inicial -457,75
1 0
2 760,8
3 1221,6
4 1382,4
5 2604
6 3528
7 4279,2
8 6290,4
9 7212
10 8133,6
Van $16.966,23
Tir 119%
2. Maíz fino
Tabla 6.- Flujo de ingresos.
Flujo de Ingresos
Año Valor
1 15792
2 16356
3 13824
4 13824
5 17484
6 19740
7 20868
8 23124
9 23124
10 24252
Total 188388
Tabla 7.- Flujo de egresos.
Flujo de Egresos
Año Valor
1 15792
2 15732
3 11918,4
4 11918,4
5 15168
6 15732
7 15732
8 15732
9 15720
10 15732
Total 149176,8
Tabla 8.- Flujo de ganancia
Flujo de efectivo neto
Año Valor
Inicial -457,75
1 0
2 624
3 1905,6
4 1905,6
5 2316
6 4008
7 5136
8 7392
9 7404
10 8520
Van $19.000,52
Tir 127%
3. Maíz Para pollos
Tabla 9.- Flujo de ingresos.
Flujo de Ingresos
Año Valor
1 15792
2 16356
3 13824
4 13824
5 17484
6 18612
7 19740
8 20868
9 21432
10 21996
Total 179928
Tabla 10.- Flujo de egresos.
Flujo de Egresos
Año Valor
1 15792
2 15732
3 11918,4
4 11918,4
5 15732
6 15732
7 15732
8 15732
9 15732
10 15732
Total

Tabla 11.- Flujo de ganancia

Flujo de efectivo neto

Año Valor
Fig. 4 conexión del motor
Inicial -457,75
SB2: Botón de arranque.
1 0 SB1: Botón de paro.
2 624 QS DS47LE: Disyuntor con protección de
3 1905,6 corriente.
KM CJX2: Contactor.
4 1905,6 FR JRS1-25: RELE térmico
5 1752 V. PLANOS MECANICOS
6 2880 Anexo #2
7 4008
VI. CONCLUSIONES
8 5136
9 5700  En el caso de los resultados de los ensayos
10 6264 realizados, al principio obteníamos una pérdida o
desperdicio considerable el cual fue controlado y
minimizado al aplicar medidas correctivas,
Van $14.789,87 llegando al punto de un desperdicio del 2% de la
Tir 123% materia prima ingresada, el cual es un valor
aceptable en el proceso de molienda.
El análisis financiero se ha realizado para una proyección  Los productos finales obtenidos del proceso de
de 10 años en el cual se ha observado los flujos de molienda salen en un porcentaje aproximado de
entre el 24-26 % del producto más fino (polvo),
ingresos y egresos y como resultado se ha obtenido un
y un porcentaje de entre el 74-76 % del producto
valor actual neto mayor que cero, por lo tanto, se ha más grueso, con respecto al peso de la materia
demostrado matemáticamente que el proyecto es viable, prima ingresada.
con el cual este proyecto se puede implementar con una  Queda demostrado que este proyecto es viable y
inversión aproximada de $457,75. Con un porcentaje de se puede implementar ya que con este proyecto
perdidas muy baja, de esta manera los productores y los agricultores se beneficiarían de sus productos
agricultores de nuestro país se beneficiarían de este y sus derivados que posee el maíz, aumentando
sus ingresos económicos y generando plazas de
proyecto innovador.
trabajo para su sector, de esta manera mejoraría
la vida del agricultor ya que tendría el 100% de
las ganancias de sus productos.
 El país debe buscar y financiar proyectos que
IV. PLANOS ELÉCTRICOS mejoren la vida del agricultor y ayuden a mejorar
el sector productivo, ya que de esta manera los
agricultores serian mas eficientes y productivos
para el desarrollo y avance del ecuador.
  Para el análisis de resultados no se incluyó el
costo y la implementación del equipo ya que se
consideró como una inversión que debe realizar
el agricultor, este análisis solo se lo hizo con el
fin de observar cuanto ganaría el productor de
maíz si es que ya hubiese adquirido el sistema de
molienda.

VII. RECOMENDACIONES
 El mantenimiento que se le debe realizar al
molino debe ser con abundante agua, sin mojar
las partes eléctricas ya que esto me permite un
buen desempeño de este.
 Se sebe realizar un mantenimiento trimestral a
todo el sistema, para mantenerlo en óptimas
condiciones y de esta manera evitar que nuestro
sistema se pare, ya que esto evitaría perdidas de
ganancia en el desarrollo de la producción.
 Debe ayudársele a los productores y agricultores
de nuestro país con proyectos que beneficien a
este sector ya que mejoraríamos sus vidas y
obtuviéramos una mayor producción.
VIII. REFERENCIAS

Referencias

[1] c. s. lara, DISEÑO DE UN MOLINO DE RODILLOS

PARA MOLIENDA.

[2] o. s. burgos, Teoria de molienda.

[3] g. y. p. Ministerio d agricultura, guia de

produccion de maiz para pequenios productores.

[4] Intermec, Disenio de poleas y bandas

trasportadoras de motores electricos.

[5] R. b. diego, Disenio y construccion de una

maquina para el acondicionamiento final de
chocolate.