ELEMENTOS DE CORTE DE METALES

RELACION DE CORTE
-

r.=h1/h2=l2/l1

h1=ls*sen (Φ) h=espesor

h2=ls*cos(Φ-γ)

r= sen (Φ)/ cos(Φ-γ)

-ANGULO DE CORTE

Tang(Φ)=r*cos(γ)/(1-rsen(γ))

DEFORMACION CORTANTE
,
γ =tan(Φ-γ)+cot(Φ)

VELOCIDAD CORTANTE

VS/COS(γ)=V/SEN(Φ)=VC/COS(Φ-γ)

SECCION DE VIRUTA

A=h1*b=h2*d

Donde h1, h2 avance y d,b profundidad

Datos:

α = angulo de incidencia

β =angulo de de filo de la herram

Φ =angulo de cizallamiento

γ=angulo de ataque
vs=velociada de cizallamiento

v=velocidad en la zona de ang de ataque

vc=velocidad cortante

FUERZA CORTANTE

µ=F/N

µ=(FT+FC*TAN(γ))/(Fc-Fttan(γ))

β1 =angulo de friccion}

µ=tan(β1)

Fs=fuerza de corte viruta material

Fns=fuerza normal a la de corte

Fc =fuerza cortante

Ft=fuerza normal

F=fuerza friccion viruta herramienta

N=Fuerza normal viruta herram

TENCION CORTANTE

Ene l cizallamiento

Esfuerzo cortante

τ =Fs/As

τ =R*sen(Φ)*cos(β1 + Φ - γ)/(b*h1)

R=RESULTANTE DE FsYFns

Esfuerzo normal

σn= Fn/As

σn= R*sen(Φ)*sen(β1 + Φ - γ)/(b*h1)

Ft=R*sen(β1 - γ)
Ft=Fctan(β1 - γ)

Relacion de fuerzas

F = Fc sen γFt cos γ

N = Fc cos γFt sen γ

Fs = Fc cos ΦFt sen Φ

Fns = Fc sen ΦFt cos Φ

Ecuacion de merchant

τFc*cos(Φ) – Ft sen Φ)*csc(Φ)/(h1*b)

donde

Φ=45+γ/2- β1/2

Potencia y energía

Pc Fc*vc
Pc=PS+P= Fc*vc
PS=POTENCIA DE CIZALLA
P=potencia de arrollamiento
1hp=735 watt(potencia)
1cv=735 watt(potencia)

Pm=PC/E
Pm=POTENCIA DEL MOTOR
PC= potencia de corte

E= eficiencia
Potencia unitaria

Pu=PC/MRR
MRR=velocidad de remoción(mm3/min)
MRR=b*h*Vc

ENERGIA ESPECIFICA

Ps=Fs*Vs
MRR=Vc*b*h
Us=Ps/MRR=(Ps*Vs)/(b*h*Vc)

POTENCIA ESPECIFICA DE FRICCION

Uu=P*V/( Vc*b*h)
V/SEN(Φ)=VC/COS(Φ-γ)= VC*r

Energia total especifica

Ut=Us+Uu=Pc/ Vc*b*h=Fc/ b*h

RELACION QUE PERMITE CALCULAR

T0MEDIA(Tm)

ΔTm=(0.4*Ut*(Vc*h/K)˄0.333)/(C*ρ)
ΔTm=termperatura de interfase herram viruta
Ut:energia especifica total(N*m/mm3)
Vc=velocidad de corte(m/s)
h=espesor de viruta antes de corte(mm)
K=difusividad térmica del mat obra(m2/s)
C=calor especifico del materia(J/kg-c0)
Ρ=densidad del material(kg/m3)
Temperatura media en el torno

Tm=Vc ˄a *f ˄b
Vc=velocidad de corte
F=avance por vueta
En herramientas hss
a=0.5 b=0.375

VIDA DE LA HERRAMIENTA
CALCULO DE VIDA DE LA HERRAMIENTA

Vc=ᴨ*D0*N
Para ejes con agujeros:
Para la Vc el diámetro seria (Dmax+Dmin)/2
Vc: VELOCIDAD DE CORTE (m/min)
D0::diámetro antes del corte(m)
N:veloc de rotación(rev/min)

VIDA DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Vc*T˄n=C*(Tref) ˄n
Vc=vel de corte
T=VIDA DE LA HERRAMIENTA
C,n=parámetros de taylor
C: en función del mat y la cond de corte
n en función de mat herram

VELOCIDAD DE AVANCE
fv=N*f
f=avance por vuelta
N=vueltas por seg

TIEMPO DE MECANIZADO

Tm=((L+aprox)*Np)/fv
Se multiplica por el Np cuando quieres igualar al la vida de la herramienta
La aprox=10mm (5mm por cada cara)

VELOCIDAS DE REMOCION

MRR=Vc*f*d
f=avance por vueta
d=profundidad de corte(h)

PROFUNDIDAD DE CORTE

Do-Df=2*d

MECANIZADO EN CONOS

Tg(α/2)=(Df-Do)/2L

Df=diametro menor de cono

Do= diametro mayor de cono
L=longitud de cono
TALADRADORA
Longitud total de broca

4D<L<6D
Dguia>=Dagujero/4

CONDICIONES DE CORTE EN TALADRO

N=Vc/pi*Do
N=VELOC DE ROTACION(rpm)
Vc=velo de corte(mm/min)
D:diámetro de broca

Si se usa broca guía

D=(Do+Dguia)/2
---------
fv=N*f
fv=vel de avnce(mm/min)
f=avance por vuelta
N=VEL DE ROT

EN AGUJERO COMPLETO

tm=(h+Ap)/fv
tm=tiempo de maquinado(min)
h=espesor de material de trabajo
fv=vel de avnce(mm/min)
Ap=0.5*D*Tan(90-ɵ/2)
Ap=aproximación
D=diámetro de broca
ɵ=angulo de punta (118---130)

AGUJEROS CIEGOS

Broca no atraviesa
Tm=hc/fv
Tm=tiem de mecan de taladro
hc=long de agujer ciego
fv=velocidad de avance

VELOCIDAD DE REMOCCION O FLUJO DE VIRUUTA

MRR=((PI*D˄2)/4)*f*N
D diametro de broca
fv= vel de avance
f =vel de avace por vuelta
el MRR cuando se hace agujero de guía
MRR1 DE GUIA
MRR2 (D˄2-Dguia˄2)
MRRp=(MRR1+MRR2)/2