Tratamientos Térmicos

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Tema 1 (continuación)

ELEMENTOS DE ALEACIÓN
Los aceros no solamente son aleaciones hierro carbono, contienen elementos de aleación e impurezas que
deben ser asociados con la austenita, ferrita y cementita.

La incorporación es generalmente por sustitución de átomos de hierro si los aleantes o impurezas tienen un
tamaño similar al de los átomos del hierro, pero algunas veces los átomos van a los sitios intersticiales si son
significativamente menores que el hierro, como es el nitrógeno.
Los elementos de aleación tienen gran influencia sobre el
diagrama de equilibrio, influenciándolos de dos formas:
1) Expandiendo o abriendo el campo de la austenita y promoviendo la formación de la austenita sobre un amplio
rango de composiciones. estabilizadores de la austenita.
2) Contrayendo o cerrando el campo de la austenita y promoviendo la formación de ferrita sobre un amplio
campo de composiciones. estabilizadores de la ferrita
Considerando a los elementos de aleación, los diagramas de fases binarios de Fe pueden dividirse en cuatro
categorías:

Tipo 1: Abren el campo de la fase γ.

En este grupo de elementos de aleación se encuentran el Mn, Ni, Co y así sucesivamente.

Abren el rango de temperaturas para una austenita estable, a través de la disminución de la región del campo

bifásico (γ + α), hacia la temperatura ambiente, e incrementando la zona bifásica (δ + γ) hacia el rango de la

temperatura de fusión.
Esto es, tanto A1 y A3 son deprimidas.

Tipo 2: Expanden el campo de la fase γ.

Igual que para el tipo 1, excepto que el rango de composiciones es acortado por la formación de compuestos
ricos en Fe.
Los elementos de aleación de este tipo son C, N, Cu, Zn Au.
Por ejemplo, la presencia de C y N expande el campo de la γ hasta el límite en el que la solubilidad sólida de C y
N aumenta hasta 2.0% en peso y 2.8% en peso respectivamente en la fase austenítica.

Tipo 3: Cierran el campo de la fase γ.

En este grupo los elementos de aleación restringen el rango de temperaturas para una austenita estable, con el

resultado de que se obtenga un área pequeña de γ (llamada “bucle” de gamma).

Y campos de fase continuos y amplios de fase δ y fase α.

Por lo que, los elementos aleantes de esta categoría promueven la formación de ferrita, los cuales incluyen al Si,
Al, Be, junto con los elementos aleantes formadores de carburos: Cr, Ti, V, Mo y W.

Tipo 4: Contraen el campo de la fase γ.

En este grupo los campos de fase de α y de γ, son limitados por un intervalo de miscibilidad.

Esto es, las soluciones sólidas de α y γ, están en equilibrio con un compuesto intermetálico, o solución sólida.

El B es el elemento más fuerte de este grupo, junto con elementos formadores de carburos, tales como Ta, Zr y
Nb.
Clasificación de diagrama de equilibrio para aleaciones de Fe; a) campo de fases de γ- abierto, b) campo de fases

de γ-expandido, c) campo de fases de γ-cerrado y d) campo de fases de γ-contraído.

La siguiente representación de la Tabla Periódica muestra el efecto de los elementos aleantes sobre su carácter
formador de austenita o ferrita
Algunos de los elementos presentes en los aceros son estabilizadores de la austenita (manganeso, el níquel y el
cobalto), otros son estabilizadores de la ferrita (silicio, cromo y niobio) y algunos son fuertes formadores de
carburos (como el titanio, niobio, molibdeno y cromo).
Los estabilizadores de ferrita y austenita expanden sus respectivos campos de fase.
Los estabilizadores de austenita disminuyen la temperatura eutectoide, expandiendo con esto el campo de
estabilidad de la austenita.

La siguiente figura muestra el efecto de los elementos aleantes sustitucionales sobre la temperatura eutectoide
de los aceros.
La siguiente figura muestra efecto de los elementos aleantes sustitucionales sobre el contenido de carbono
eutectoide de los aceros.
OTROS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
SILICIO
Uno de los principales desoxidantes utilizados en la fabricación del acero.
Su cantidad depende de las prácticas de desoxidación.
Poca tendencia a segregarse.
En aceros de bajo C es perjudicial para el acabado superficial.
Aumenta muy poco la resistencia de la ferrita, sin que cause una seria pérdida de ductilidad.
En grandes cantidades, incrementa la resistencia del acero a formar escamas en aire (más o menos a los 260ºC).
COBRE
Moderada tendencia a segregarse.
Es dañino en operaciones de trabajado en caliente cuando está presente en cantidades considerables.
Afecta la calidad superficial y exagera los defectos superficiales inherentes en los aceros resulfurados.
Es benéfico para la resistencia a la corrosión atmosférica.
CROMO
Se añade generalmente para incrementar la resistencia a la oxidación y a la corrosión, así como de la
templabilidad, mejora la resistencia a alta temperatura, o para mejorar la resistencia a la abrasión en aceros de
altos contenidos de C.
Es un fuerte formador de carburos. Los carburos complejos de Cr se presentan como precipitados en la
austenita; por lo que se requieren tiempos de calentamiento prolongados antes de templar.
Se puede usar como un elemento endurecedor y es frecuentemente utilizado junto con el Ni que es un
elemento tenaz, para producir propiedades mecánicas muy superiores.
A altas temperaturas, contribuye a incrementar la resistencia (junto con el Mo).
NÍQUEL
En aceros de construcción o estructurales es un endurecedor de la ferrita.
No forma carburos, permanece en solución con la ferrita, lo que ocasiona un endurecimiento y tenacidad de la
misma.
Los aceros al Ni son fáciles de tratar térmicamente porque este elemento disminuye la velocidad de
enfriamiento crítica.
En combinación con el Cr, se producen aceros aleados con mayor templabilidad, mayor resistencia al impacto, y
mayor resistencia a la fatiga.
MOLIBDENO
Aumenta la templabilidad y es particularmente útil en preservar la misma entre límites específicos.
Entre 0.15 y 0.30% minimiza la susceptibilidad del acero a fragilizarse durante el revenido.
Aceros endurecidos que contienen Mo deben de revenirse a altas temperaturas para lograr la mínima cantidad
de ablandamiento.
Es un elemento único para aumentar las resistencias a altas temperaturas (creep y tensión).
Retarda la transformación de austenita a perlita, más que la transformación de austenita a bainita; por lo que se
puede producir bainita mediante un enfriamiento continuo de aceros que contienen Mo.
VANADIO
Es añadido al acero para inhibir el crecimiento de grano durante el tratamiento térmico.
Al controlar su crecimiento, se mejoran la resistencia y la tenacidad de los aceros templados y revenidos.
Con cantidades del orden de 0.05% se incrementa la templabilidad del acero, mayores cantidades reducen su
templabilidad, probablemente porque se forman VC que es difícil de disolver en austenita.
NIOBIO
Pequeñas cantidades incrementan la tensión de fluencia y en menor grado la resistencia a la tensión de los
aceros al C.
Contenidos del orden de 0.02% incrementan la resistencia a la cedencia de aceros de medio C, entre 70 y 100
MPa.
Este aumento en la resistencia va acompañado en un deterioro de la tenacidad a menos que se empleen
medidas especiales para refinar el grano durante el laminado en caliente.
ALUMINIO
Ampliamente utilizado como desoxidante y para el control del tamaño de grano.
Controla el crecimiento de los granos de la austenita en aceros recalentados (antes de templar).
Ti, Zr y V son también efectivos inhibidores del crecimiento de grano.
Sin embargo para aceros estructurales que son templados y revenidos, estos tres elementos pueden tener
efectos adversos en la templabilidad, debido a los carburos que forman que son algo estables y difíciles de
disolver en austenita antes de templar.
El Al es también muy importante en aceros nitrurados, forma AlN que es estable a las temperaturas de
nitruración.
TITANIO
Aumenta la resistencia y la dureza del acero porque controla el tamaño de grano.
Es un fuerte formador de carburos y nitruros.
Se puede añadir a los aceros que contienen B porque se puede combinar fácilmente con el O y N presentes en el
acero.
Es un fuerte desoxidante.
BORO
Se añade a los aceros para mejorar su templabilidad.
Cuando se sustituye al B por otros elementos de aleación, debe de hacerse sólo considerando la templabilidad,
porque al disminuir el contenido de aleantes puede ser dañino para cierto tipo de aplicaciones.
El B se hace más efectivo para aumentar la templabilidad del acero.
El B es más efectivo en aceros de bajo C.
TUNGSTENO
Aumenta la dureza.
Promueve una estructura de grano fino y es excelente para resistir el calor.
A elevadas temperaturas de revenido, forma carburos los cuales son duros y estables.
Estos carburos ayudan a prevenir que el acero se ablande durante el revenido.
Es ampliamente usado en aceros de herramientas y de alta velocidad.
ZIRCONIO
Inhibe el crecimiento de grano y es utilizado como desoxidante en aceros calmados.
Su uso primario es mejorar las propiedades en caliente de aceros laminados.
En solución también mejora ligeramente la templabilidad.
PLOMO
Algunas veces se añade al acero al C y aleados a través de dispersión mecánica durante la efervescencia del
acero para mejorar la respuesta al maquinado de estos aceros (0.15-0.35%).
No se disuelve durante la efervescencia del acero y se retiene como glóbulos microscópicos.
A temperaturas cercanas al punto de fusión puede provocar fragilización líquida.
BISMUTO
Como el Pb se añade a aceros especiales para mejorar la maquinabilidad.
NITRÓGENO
Aumenta la resistencia, dureza, y maquinabilidad del acero.
Disminuye la ductilidad y la tenacidad.
En aceros calmados con Al forma AlN que controla el tamaño de grano del acero, mejorando tanto la tenacidad
como su resistencia.
Puede reducir el efecto del B en la templabilidad de los aceros.
ELEMENTOS RESIDUALES
Oxígeno. Elemento considerado como no deseado. Puede incrementar ligeramente la resistencia. Se combina
con otros elementos de aleación y forma inclusiones de óxidos (e.g. Mn, Si, Al y Ti), que pueden degradar la
tenacidad y la resistencia a la fatiga. Se minimiza mediante procesos de desoxidación con Al, Si o desgasificado al
vacío.
Hidrógeno. Es disuelto en el acero durante su manufactura, lo fragiliza severamente. Como resultado de su
disolución durante la manufactura puede producir agrietamiento durante el enfriamiento desde las
temperaturas de laminación en caliente.
ESTAÑO, ARSÉNICO Y ANTIMONIO
Promueven la susceptibilidad a la fragilización durante el revenido y en el trabajado en caliente.

Efecto del contenido de cromo sobre el tamaño del Efecto del contenido de manganeso sobre el tamaño
campo de la fase austenita. del campo de la fase austenita.

Efecto del contenido de molibdeno sobre el tamaño Efecto del contenido de silicio sobre el tamaño del
del campo de la fase austenita. campo de la fase austenita.
Efecto del contenido de titanio sobre el tamaño del
campo de la fase austenita.