PROTOTIPADO RÁPIDO

2017 - 2018
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¿Qué es un prototipo?
Un prototipo es un primer modelo que sirve como representación o simulación del producto
final y que nos permite verificar el diseño y confirmar que cuenta con las características
específicas planteadas.

Es importante definir siempre cuál es su objetivo, ya que un prototipo puede ser útil en
diferentes fases del proyecto, por ello su objetivo debe ser claro.

 En la fase de Análisis se usa para obtener los requerimientos del usuario.

 En la fase de Diseño se usa para ayudar a evaluar muchos aspectos de la
implementación seleccionada.
 En la fase de Análisis de un proyecto, su principal propósito es obtener y validar los
requerimientos esenciales, manteniendo abiertas, las opciones de implementación.

Las principales características de los prototipos son:

 Son formidables herramientas de:

- Comunicación entre todos los componentes del equipo de desarrollo y los usuarios.
- Participación, para integrar activamente a los usuarios en el desarrollo.
 Dan soporte a los diseñadores a la hora de escoger entre varias alternativas.
 Permiten a los diseñadores explorar diversos conceptos del diseño antes de establecer
los definitivos.
 Permiten evaluar el sistema desde las primeras fases del desarrollo (facilitan la
exploración de ideas sobre nuevos conceptos tecnológicos).
 Son esenciales para la documentación, tanto de conceptos funcionales del sistema como
de tareas concretas del mismo.
 Son el primer paso para que ideas abstractas sean concretas, visibles y testables.
 Fomentan la iteratividad.
 Mejoran la calidad y la completitud de las especificaciones funcionales del sistema.
 Son herramientas de propósito general, pues sirven para comprobar la fiabilidad técnica
de una idea, clarificar requisitos que quedaron “indeterminados” o ver cómo responde
con el resto de la aplicación.

Prototipado rápido
El Prototipado Rápido se puede concebir como un conjunto de tecnologías, que permiten la
obtención de prototipos en menos de 24 horas a partir de un fichero CAD. Consecuencia de esta
rapidez de respuesta, es que el tiempo de desarrollo de un producto puede reducirse a la mitad,
la quinta e incluso la décima parte.

El prototipado rápido (RP por “Rapid Prototipe”) da la posibilidad de efectuar, en un tiempo

relativamente corto, diversas pruebas de geometrías distintas para una pieza, validar la

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geometría definitiva, y acometer la producción en serie rápidamente, con unos costes de
desarrollo lo más ajustados posibles. La complejidad de las piezas o la confidencialidad de los
prototipos son también argumentos frecuentes a la hora de optar por el RP.

VENTAJAS

Las ventajas que presenta el prototipado rápido frente al prototipado convencional son los
siguientes:

 Comunicación rápida y eficaz de las ideas de diseño.

 Validación eficaz del ajuste, la forma y la función del diseño.
 Mayor flexibilidad de diseño, con la posibilidad de pasar rápidamente por diversas
iteraciones de diseño.
 Menos errores de diseño de producción y mejores productos finales.

Los procesos de prototipado rápido se pueden clasificar en tres grupos principales:

 Sustractivos: estos procesos comprenden la eliminación paulatina de material de una

pieza de trabajo hasta alcanzar el resultado final.
 Aditivos: estos procesos se agrega material en forma progresiva hasta conseguir el
resultado final.
 Virtuales: estos procesos utilizan tecnologías avanzadas de visualización por ordenador.

PROCESOS SUSTRACTIVOS

Este método exige operadores capacitados que remuevan material por medio de las
operaciones de maquinado y acabado, una por una, hasta concluir el prototipo. Para acelerar
esta labor, los procesos sustractivos emplean cada vez más tecnologías asistidas por ordenador,
como las siguientes:

 Paquetes de dibujo asistidos por computadora, que pueden producir representaciones

tridimensionales de las partes.
 Programas (software) de interpretación, que pueden traducir el archivo CAD a un
formato utilizable por programas de manufactura.
 Programas (software) de manufactura, que tienen la capacidad de planear las
operaciones requeridas para producir la forma deseada.
 Maquinaria de control numérico por computadora, con las capacidades necesarias
para producir las partes.

MATERIALES UTILIZADOS

Cuando se requiere un prototipo sólo para examinar formas, se utiliza un material blando (por
lo regular un polímero o cera) como pieza de trabajo para reducir o evitar cualquier dificultad
de maquinado.

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El material que se pretenda usar en la aplicación real también puede maquinarse, pero esta
operación consumiría más tiempo, dependiendo de la maquinabilidad del mismo. Según la
complejidad de la parte y las capacidades de maquinado, es posible producir prototipos en
cuestión de días o de algunas semanas. Los sistemas sustractivos pueden adquirir muchas
formas; son similares en cuanto a las celdas de manufactura descritas en la sección 39.2. Pueden
participar operadores o no, aunque el manejo de las partes por lo general es una tarea humana.

PROCESOS ADITIVOS

Todas las operaciones de producción de prototipos rápidos aditivos forman las piezas en capas;
como se resume en la imagen que se muestra a continuación:

Consisten en estereolitografía, modelado por deposición de material fundido, manufactura de

partículas balísticas, impresión tridimensional, sinterización láser selectiva y manufactura de
objetos laminados. Para visualizar la metodología utilizada piénsese en el pan bimbo, con las
rebanadas individuales colocadas una encima de la otra. Todos los procesos descritos
construyen partes, rebanada por rebanada. La diferencia principal entre ellos estriba en el
método de producción de las rebanadas individuales, que por lo general son de 0.1 mm a 0.5
mm (0.004 a 0.020 pulgada) de espesor y pueden ser más gruesas en algunos sistemas.

Todas las operaciones aditivas requieren software sofisticado.

El primer paso es obtener una descripción del archivo CAD de la pieza.

Luego la computadora construye rebanadas de la parte tridimensional.

Cada rebanada se analiza por separado y se compila una serie de instrucciones, a fin de
proporcionar a la máquina de producción de prototipos rápidos información detallada sobre la
manufactura de la parte.

Estereolitografía

La estereolitografía (Estereolithography, SLA) es un procedimiento en el cual se solidifica una

resina fotocurable (resinas Epoxi y resinas acrílicas) en estado líquido mediante la acción de un
láser ultravioleta. Esta solidificación se va realizando por capas hasta completar la pieza.

La máquina utilizada para su realización está compuesta, fundamentalmente, por:

 Un láser ultravioleta.
 Un recipiente con resina fotocurable en estado líquido.
 Un elevador dentro del recipiente.

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Procedimiento

 Un depósito se llena con polímero fotocurable de acrilato líquido.

 Una plataforma se puede mover verticalmente (eje Z) dentro del depósito. Se
comienza en la posición más alta (menos profunda).
 Un láser o haz ultravioleta genera un haz de luz que:
- Se concentra en un área superficial seleccionada.
- El láser puede moverse en el plano X-Y.
 La luz ultravioleta cura la parte del fotopolímero y genera material sólido.
 Después la plataforma se baja cubriendo el polímero curado con otra capa de
polímero líquido reproduciendo la secuencia de nuevo.

Sintonización de laser selectiva

La sinterización de laser selectiva (SLS) es un procedimiento prácticamente similar al
anterior, pero con diferencias en cuanto al tipo de material utilizado. En este caso se
utiliza un material en polvo, en lugar de utilizar líquido.

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Procedimiento

 Se tienen dos cilindro, uno de alimentación de polvo y otro parte construida.

 El primero sube una cantidad de polvo, éste es extendido por un rodillo sobre el
cilindro de construcción.
 Posteriormente, un rayo láser guiado por el software del control de la máquina,
con movimiento en el plano X-Y, sinteriza una sección transversal.
 El polvo en las zonas no activadas permanece suelto.
 Se genera una nueva capa de polvo y se repite el proceso.
 La pieza no requiere curado adicional, a menos que sea un cerámico que requiera
resistencia.

Modelado por deposición de material fundido

En el método de deposición por hilo fundido (FDM) se opera extruyendo una pequeña
cantidad de un termoplástico, a través de una diminuta boquilla, formando cada sección
y a su vez el objeto tridimensional.
La máquina utilizada para su realización está compuesta por:

 Un cabezal móvil.
 Una plataforma fija.
 Rollo de poliéster.

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  Formado por la cabeza extrusora la cual se mueve de forma automatizada en 2
direcciones principales (ejes X-Y) sobre una mesa.
 La mesa puede desplazarse en la dirección Z.
 Se inyecta un filamento de termoplástico a través del orificio de la matriz caliente
(extrusión).
 Tras la primera capa la mesa desciende para insertar una nueva.

Algunas piezas son difíciles de fábricas y requieren de soluciones especiales (soportes).

PROTOTIPADO VIRTUAL