Imforme de Practicas Pre Profesionales Jose Aranibar

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC –UNAMBA
E.A.P DE ING. DE MINAS

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MINAS
ÍNDICE
I. DATOS GENERALES DEL ALUMNO ......................................................................................................... 4
II. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ................................................................................................ 4
2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA. ................................................................................................. 4
2.2. TIPO DE EMPRESA. ................................................................................................................ 4
2.3. LOCALIZACIÓN POLÍTICA Y GEOGRÁFICA ...................................................................................... 4
2.3.1.-UBICACIÓN POLÍTICA. ............................................................................................................ 4
2.3.2.-UBICACIÓN GEOGRÁFICA:...................................................................................................... 5
2.3.3.-ACCESIBILIDAD: ...................................................................................................................... 5
2.4.- ORGANIZACIÓN ............................................................................................................................ 6
2.5. RECURSOS ..................................................................................................................................... 7
2.5.1. RECURSOS HUMANOS ............................................................................................................ 7
2.5.2. SUELOS. .................................................................................................................................. 7
2.5.3. FAUNA Y FLORA. ..................................................................................................................... 8
2.5.4. RECURSOS ENERGÉTICOS. ...................................................................................................... 8
2.5.5 AGRICULTURA. ........................................................................................................................ 8
2.5.6 GANADERÍA. ............................................................................................................................ 9
2.5.7.- MINERALOGIA DEL YACIMIENTO: ......................................................................................... 9
2.6. INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN. ........................................................................................ 10
2.6.1. GEOLOGÍA REGIONAL. .......................................................................................................... 10
2.6.2. GEOLOGÍA LOCAL. ................................................................................................................ 10
2.6.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL .................................................................................................... 11
2.6.4. GEOLOGÍA ECONÓMICA DEL YACIMIENTO .......................................................................... 11
2.6.5. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MINA. ....................................................................................... 17
2.6.6. OPERACIÓN MINA ............................................................................................................... 18
2.6.7. SOSTENIMIENTO .................................................................................................................. 28
2.7.- COMERCIALIZACIÓN................................................................................................................... 34
III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA ...................................................................... 34
3.1.-OBJETIVOS ................................................................................................................................... 34
INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

Estudiante Juan Carlos Ttica Ovalle Página 1
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3.2.-DESCRIPCIÓN. ............................................................................................................................. 34
3.2.1 RUTINA DIARIA DE TRABAJO ................................................................................................. 36
3.2.1. TRABAJOS REALIZADOS EN EL ÁREA OPERACION MINA Y CORTADAS. ............................... 37
IV. APRECIACIÓN GENERAL .................................................................................................................... 55
V.CONCLUSIONES. .................................................................................................................................. 56
VI. RECOMENDACIONES. ........................................................................................................................ 56
VII. BIBLIOGRAFÍA. .................................................................................................................................. 56
VIII. ANEXOS ........................................................................................................................................... 57

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INTRODUCCIÓN
Mis practicas pre profesionales lo realice en la unidad minera “MINAS PATA 2004”,
fue realizada durante los meses de 15 de abril a 27 septiembre (5 meses y 12 días),
este informe es descriptivo de mis practicas pre profesionales realizadas en la etapa
explotación y desarrollo en la empresa minera GRUPO MINERO AMAPA S.R.L.
A continuación detallo las actividades que realice en la unidad minera (Perforación y
voladura):
Mis practicas pre profesionales inicie con la capacitación e inducción del reglamento
de seguridad y salud ocupacional (D.S. 055-2010) y estándar básico de prevención de
riesgos en la empresa minera GRUPO MINERO AMAPA S.R.L. y luego me llevaron
para hacer reconocimiento de la mina. Inmediatamente después de reconocimiento de
mina me pusieron en entrenamiento para la operación mina, para ser supervisor de
perforación y voladura. Cada día hacíamos antes de entrar a la mina una charla de
cinco minutos y capacitación al personal con temas relacionados a los peligros
potenciales que se presenta día a día, inspección de EPPs, arnes, botiquines y equipos
de perforación.
En las actividades de operación mina (perforación y voladura), se procedió a la toma
de tiempos de perforación, encendido, trazo de malla de perforación, también se
tomaron el número de taladros por disparo, la longitud de taladro, cantidad de carga
explosiva a usar en cada taladro.
En los trabajos de gabinete, se realizó los reportes diarios de la perforación y voladura,

valorización por tareas y turnos.
Además se realizó en gabinete los costos de perforación y voladura por tareas, turnos,
tanto los costos directos e indirectos.

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I. DATOS GENERALES DEL ALUMNO
APELLIDOS Y NOMBRES : Juan Carlos Ttica Ovalle
Nº DE MATRÍCULA : 052468
ÚLTIMO CICLO TERMINADO : EGRESADO
CRÉDITOS APROBADOS : 216
II. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.1. NOMBRE DE LA EMPRESA: EMPRESA MINERA “GRUPO MINERO AMAPA”
S.R.L.
2.2. TIPO DE EMPRESA.
La Empresa Minera GRUPO MINERO AMAPA S.R.L. pequeño productor minero, está
ubicado en la concesión minera MINASPATA 2004, con código: 01-0229904 de 400
has, propiedad de la empresa minera EXPLORACIONES LOMAS S.A.C. Este
pequeño productor minero AMAPA, para su formalización, ha firmado un contrato de
explotación con el titular de la concesión y contrato de terreno superficial con la
comunidad campesina de Pachaconas.
La propiedad superficial del terreno natural pertenece a la comunidad de Pachaconas;
con actividad económica tradicional de agricultura, ganadera y pastoreo, en los últimos
años desplazada por la actividad minera artesanal.
2.3. LOCALIZACIÓN POLÍTICA Y GEOGRÁFICA
2.3.1.-UBICACIÓN POLÍTICA.
Políticamente la unidad minera “MINAS PATA 2004”, se ubica en el distrito de
PACHACONAS, Provincia de ANTABAMBA, departamento de APURÍMAC. Dicha
unidad minera se encuentra ubicada a 15 minutos del distrito de PACHACONAS, en
la quebrada de MINASPATA, Cabe resaltar que la unidad minera, no se encuentra en
un Área Natural Protegida o Zona de Amortiguamiento. (Ver anexo I)

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2.3.2.-UBICACIÓN GEOGRÁFICA:
Geográficamente se localiza en la zona Sur-Oriental del Perú, enmarcada dentro de
coordenadas geográficas que son las siguientes:
Longitud Oeste : 73º 0’ 8.91’’W
Latitud Sur : 14º 13’ 13.08’’S
Las coordenadas UTM referenciales son:
 Este : 715546 m.
 Norte : 8426986 m.
 Hoja : 29 P-CHALHUANCA
 Zona : 18 L
 Altitud Promedio : 3 700 m.s.n.m.
 Dátum : PSAD 56
2.3.3.-ACCESIBILIDAD:
La Unidad minera se encuentra a 250 km de la ciudad de Abancay, distancia que
recorre con camioneta en un tiempo promedio de 4 horas.
El acceso a la unidad minera “MINAS PATA 2004” se indica en el siguiente cuadro,
las distancias aproximadas y tiempos de viaje a la zona:
CUADRO 1
DESPLAZAMIENTO MODO TIEMPO

Abancay – Pachaconas Combi o camioneta 4hr
Pachaconas – U.M. MINAS camioneta 15min
PATA 2004
Fuente: Elaboración propia. (Ver en anexo 2)

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2.4.- ORGANIZACIÓN
La organización abarca la agrupación y asignación de actividades a las divisiones
principales y subdivisiones, creación de cargos dentro de dichas divisiones y la
especificación de sus deberes, autoridad y responsabilidades. En este proceso, surge
una estructura organizacional.
Gráfico Nº 01 Organigrama EMPRESA MINERA “GRUPO MINERO AMAPA S.R.L.”
Fuente: Empresa minera GRUPO MINERO AMAPA S.R.L.

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2.5. RECURSOS
2.5.1. RECURSOS HUMANOS

Los recursos humanos en el distrito de Pachaconas, está conformada por familias
oriundas de esta zona, quienes están organizados bajo la política de una organización
comunal del distrito de Pachaconas, las comunidades que conforman son
Pachaconas, Palcayño, Huancaray, Chircahuay y otros, quienes por presencia natural
del mineral en la zona, en su gran mayoría se dedican a la actividad minera artesanal,
sin ningún asesoramiento técnico, ocasionando desorden y problemas ambientales,
precisamente porque no hay una buena planificación en el aprovechamiento del
recurso mineral.
2.5.2. SUELOS.
El suelo tiene una conformación rocosa, arcillosa, limosa y humo-arcillosa de tierra
negra; se identificó las siguientes regiones geodésicas:
− Región kastanosólica: Predominan los suelos calcáreos de color rojizo y pardo

rojizo (kastanozems cálcicos), arcillosos (kastanozems lúvicos) y profundos y finos
(phaeozems). En el sur predominan los suelos de origen lacustre (planosoles), a veces
con mal drenaje (gleisoles), y suelos de origen volcánico (andosoles).
− Región paramosólica o andosólica: Predominan los suelos ricos en materia
orgánica y ácidos (paramosoles), y existen suelos rocosos (litosoles), calcáreos
(redzinas), arcillosos profundos (chernozems), y orgánicos profundos (histosoles).
 Capacidad de Uso Mayor de la Tierra.

De acuerdo al Sistema de Clasificación de Tierras según su Capacidad de Uso Mayor,
establecido por el Reglamento de Clasificación de Tierras, según D.S. Nº 0062/75-AG,
y su ampliación establecida por ONERN; se ha determinado que la unidad minera
Minas Pata 2004, pertenece a tierras aptas para pastoreo con una calidad agrológica
media y alta, y tierras de Protección (P2e – P1c – X).

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 Capacidad de Uso Actual de Suelos.
Los pastos altoandinos en MINASPATA son húmedos y con condiciones para el
desarrollo de pasturas naturales, abarca el 40% del área de la concesión, se distribuye
a partir de los 3 800 m.s.n.m, tiene potencial para desarrollar actividad pecuaria, la
vegetación rala representa un 25%, se desarrolla en las zonas intermedias entre los
3600 y 3800 m.s.n.m.
2.5.3. FAUNA Y FLORA.

La flora en el distrito de Pachaconas es variada con la presencia de pastos naturales
para el consumo de ganados, arbustos como chachacoma, eucaliptos, queuña,
tayanco, molle, retama y mucha variedad de vegetación de especies silvestres que
cubren la zona superficial geográfica.
De la misma forma la fauna en el distrito de Pachaconas y la región está poblada de
animales silvestres que habitan libremente y son parte de la belleza natural de la región
tales como son: variedad de pájaros, cóndor, águila, venado, vizcacha, el puma,
zorrino, zorro y otros.
2.5.4. RECURSOS ENERGÉTICOS.

Los recursos energéticos del distrito de Pachaconas son básicamente transformados
contando con energía eléctrica, gas propano, hidrocarburos como la gasolina, el
petróleo que son utilizados en generadores eléctricos y la leña como materia prima
que sirve como combustible para la preparación de los alimentos.
2.5.5 AGRICULTURA.
La actividad agrícola que se desarrolla en el distrito de Pachaconas es en pequeña
escala aprovechando las andenerías que fueron dejados como herencia de los
antepasados y las costumbres de la siembra, cultivo y la cosecha, que hoy en día
perviven en su existencia gracias a la práctica de los pobladores Pachaconeños.

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La producción agrícola es una actividad de subsistencia y no comercial solo se produce
para el consumo familiar, se destaca en la agricultura los sembríos de maíz, papa,
haba, arveja, ollucos, año, oca, ocasionalmente el trigo y la cebada.
2.5.6 GANADERÍA.
La actividad ganadera en el distrito de Pachaconas es básicamente para el uso y
consumo familiar como alimentos de carnes provenientes del ganado vacuno, leches
y sus derivados, ovino, porcino, caprino, y para uso de transporte se utiliza el caballo,
la mula, el burro, cabe aclarar que el caballo y el ganado vacuno intervienen en el
proceso de la siembra.
Todos los animales antes mencionados ocasionalmente son para el comercio.
2.5.7.- MINERALOGIA DEL YACIMIENTO:

La mineralogía del yacimiento incluye los siguientes minerales:
Cuadro N°03: Minerales de la Mina “MINAS PATA 2004”
CUADRO 2
SULFUROS SÍMBOLO
PIRITA FeS
CALCOPIRITA CuFeS2
BORNITA Cu5 Fe S4
GALENA PbS
OXIDOS SÍMBOLO
HEMATITA Fe2O3
HIDROXIDOS SÍMBOLO
LIMONITA FeO.OH.nH2O
SILICATOS SÍMBOLO
CUARZO SiO2
Fuente: Elaboración propia

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2.6. INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN.
2.6.1. GEOLOGÍA REGIONAL.

La unidad minera “MINAS PATA 2004” se localiza en la parte central de la franja
metalogenética Andahuaylas – Yauri, donde ocurren yacimientos de pórfidos de Cu,
Mo-Au (Antapacay, Cotabambas, Trapiche, Chancas, etc.), yacimientos de skarns de
Cu (Tintaya, las Bambas, Corocohuayco, quechuas, etc.) y yacimientos de oro
(Cochasayhuas, Virundo, Utupara, etc.); yacimientos hospedados en rocas
sedimentarias clásticas y calcáreas del mesozoico, instruidas por rocas ígneas calco
alcalinas neógenos que forman parte del batolito de Abancay.
2.6.2. GEOLOGÍA LOCAL.

En el área y circundante a la unidad minera MINAS PATA 2004, se exponen rocas
sedimentarias clásticas y calcáreas de edad jurásica y cretácica, un tanto alejados se
exponen rocas intrusivas de edad neógeno. La estratigrafía de las rocas sedimentarias
comenzando por el más antiguo, ocurre en la siguiente secuencia:
 Formación Chuquibambilla.- Estratos de areniscas grises oscuras con

gruesos niveles de lutitas negras y lentes de caliza gris a negra, secuencia
plegada y fuertemente fracturada. Formación correlacionada al nivel intermedio
del grupo yura de edad jurásico superior. Es la formación que alberga a las vetas
auríferas materia de este estudio.
 Formación Soraya.- Estratos prominentes y compactos de cuarcitas blancas y
grises plegadas y fracturadas, también correlacionadas al grupo yura de edad
cretáceo inferior.
 Rocas Intrusivas.- Rocas que ocurren alejados al área del proyecto, son
intrusiones ígneas de variada composición y textura. La unidad más antigua es
la roca de granodiorita – tonalita, seguida por una diorita, muy localizada y en
unidades menores se exponen diversas fases de pórfidos de monzonita y otros,
genéticamente relacionados con la mineralización en el distrito minero.

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Ilustración 1
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
2.6.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

La corteza terrestre, del yacimiento tastatasta muestra extensos afloramientos de
rocas sedimentarias clásticas calcáreas del jurasico y cretácico, que en contacto con
las rocas intrusivas del oligoceno temprano, albergan yacimientos mayormente con
minerales de oro y plata. Aflora con notable presencia de las lulitas negras pizarrosas
y cuarciticas.
2.6.4. GEOLOGÍA ECONÓMICA DEL YACIMIENTO
2.6.4.1. Tipo de Yacimiento.

En la concesión minera y alrededores, las áreas conocidas como Intiukca,
Reventadero, Minaspata, Umacahuña, etc. exponen yacimientos de oro en vetas y
vetillas de afloramiento corto, tienen dirección predominante norte–sur y buzamientos
con tenencia hacia el Este, con anchos variables rellenadas con mineral por cuarzo,

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pirita, limonitas (goetitas, jarositas) y óxidos de cobre, en algunos casos asociados a
halos de alteración de silicificación, de cuarzo – adularia, de argílica, etc. En unidad
minera “MINASPATA 2004”, área de nuestro interés, afloran dos vetas denominadas
como veta principal y veta Gaby. La veta principal por sus altos valores de oro
encontrados en superficie, es objeto de la campaña de exploración subterránea, con
avances alentadores ya que se ha encontrado dos vetas adicionales a la veta principal,
formando vetas en echelón, los resultados que se muestran en los subsiguientes son
precisamente del laboreo de exploración que es realizada por la empresa, mas no se
toma en cuenta el laboreo que realizan los mineros artesanales. Las labores de
producción son principalmente en el primer “T” y vamos a la construcción de 2do “T”,
que son vetillas de 15 a 25 cm de mineral (perita aurifera), que afloran con una
dirección sur - este.
a. Veta Principal.
En superficie aflora en forma discontinua a lo largo de 250m con ancho promedio de
0.70m, rumbo N10°E, buzamiento de 50° a 70° hacia el este-sureste, emplazada como
una veta falla en el contacto con las areniscas gris oscuras y cuarcitas. En subterráneo,
su tramo sur, a 10m de profundidad vertical fue reconocido con pequeños labores
distribuidos en tres niveles (Pique-inclinado, galería 790 y galería 780), las mismas,
muestran una veta con anchos de 0.30 a 1.70m, rellenada por pirita aurífera
hexaédrica gruesa- fina en forma de lentes y venillas, acompañada de cuarzo, calcita,
marcasita, etc., circundada hasta 2m de ancho con halos de alteración cuarzo adularia;
la roca de caja es una arenisca negra poco compacta. El muestreo selectivo o
sistemático de estas labores se detalla en el cuadro 1 adjunto, cuyos promedios son
los siguientes:
CUADRO N° 3
Nivel Labor Longitud (m) Ancho (m) Au oz/t
Superficie pique inclinado 15 0.65 0.691

790 Galería 790 11 1.50 1.073
780 Galería 780 17 0.68 1.520
Fuente: Elaboración propia.

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Su tramo norte, a 60m de profundidad vertical en el nivel 150, viene siendo reconocida con
la galería Cori Sur de 70m, tiene anchos discontinuos desde vetillas hasta 0.60m,
rellenadas con pirita fina hexaédrica y cúbica y fragmentos de roca de caja, La veta y las
cajas son suaves debido al intenso fracturamiento y fallamiento y fuerte alteración argílica,
silicificación y cuarzo-adularia. Las muestras representativas reportan una ley hasta de
2.00 oz Au/tc. y, permiten delimitar tramos económicos, detallado en el cuadro 2, cuyo
promedio es el siguiente:
CUADRO N° 4
NIVEL LABOR LONGITUD (m) ANCHO (m) Au oz/tc.
735 Galería cori sur 12 0.41 0.945

b. Veta 143
Esta veta no aflora en superficie, reconocida en el nivel 150, con las galerías 143 y
143-3 de 71m de longitud, es de tipo rosario, es decir, en tramos se ensancha hasta
1.3m y muy localizado hasta 7.0m y en otros tramos se adelgaza a vetillas y/o guías,
veta rellenada de pirita friable hexaédrica en forma de vetilleo, ojos y diseminaciones
acompañada con materiales de las rocas de caja, las rocas de caja son areniscas finas
grises alteradas fuertemente a cuarzo-adularia, esta alteración tiene aspecto veteado
a groso modo en forma de enjambres. El muestreo representativo (ver cuadro 2)
reporta altos y constantes valores de oro, llegando hasta 8.39 oz/tc, los cuales
permiten delimitar tres tramos (3) de mineral económico, estos tramos proyectados
son para preparar tajos de explotación, las muestras arrojan los siguientes promedios:
CUADRO N° 5
Nivel Labor Longitud (m) Ancho (m) Au oz/tc
150 Galería 143 (1) 20 0.51 1.826
Galería 143-3 (1) 10 0.40 0.991
Galería 143 (2) 12 0.42 1.969
Chimenea 1(2) 7 0.50 1.417
Subnivel 1 (2) 12 0.41 1.216
Galería 143 (3) 7 0.30 1.102
Promedio Veta 143 40 0.43 1.469
Fuente: Grupo Minero Amapa.

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En esta veta, también por tramos, hay valores de plata, los ensayes de los lotes de
mineral enviados a la planta de beneficio reportan hasta 6.21 y 4.61 oz Ag/tc como
valores puntuales, pero estas persisten en un promedio de 0.82 oz Ag/tc.
c. Veta 60
Tampoco es veta aflora en superficie, reconocida en el nivel 150, con la galería 60 de
52 m, la veta es del tipo rosario, los tramos sin mineral son más extendidos y los
anchos son más delgados, con menor presencia de pirita fina hexaédrica y cúbica con
clastos de rocas de caja; persiste la alteración a cuarzo-adularia, Las muestras
reportan en promedio la siguiente ley de oro:
CUADRO N° 6
Nivel Labor Longitud (m) Ancho (m) Au oz/tc
150 Galería 60 20 0.50 0.469
Se hicieron ensayar muestras por barrido geoquímico (ICP) por 35 elementos, los
resultados reportan mayormente valores bajos, de los cuales se indican algunos de los
elementos resaltantes:
CUADRO N° 7
Nivel/elementos Ag gr. Fe % As ppm Mn % Pb % Zn % Ca %
Galería 780 9 >15 3414 0.01 0.02 0.06 1
150 galería 143 8 10 1156 0.10 0.02 0.02 1.6

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2.6.4.2 Mineralogía.
CUADRO N° 8
Oro
Metal Principal
Plata
Pirrotita
Pirita
Sulfuro Calcopirita
Bornita
Arsenopirita
Óxidos Limonita
Silicatos Cuarzo
El oro ocurre en partículas de 2 micras a más, y principalmente en inclusiones de la

veta principal que son sulfuros como mineral principal la pirita, arsenopirita y otros
sulfuros menores que acompañan la presencia del oro.
2.6.4.3 Controles de Mineralización

La mineralización en la mina tastatasta se encuentra en filones hidrotermales con
direcciones al NE y SW estos afloramientos se encuentran con un buzamiento de 70-
80 ° de manera que la veta se encuentra alojado en rocas de areniscas cuarzosas las
rocas presentan un alteración mediana a fuerte, se aprecia la presencia 3 vetas dos
ramales principales y una que es la troncal y es de mayor potencia que alcansa hasta
una potencia de 2-2.5 m aparte de ello se observar una serie de sistemas de vetas los
cuales rodean a filones ya mencionados .
La mayor mineralización se da en las alteraciones intensas y en el contacto de las
rocas también aprovecha las fracturas de las fallas debido a que es propicio para el
mineral rellenarse en dichas estructuras.

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2.6.4.4 Técnicas de muestreo
Los muestreos se desarrollaron por el método de canaletas sobre los filones y estas
fueron llevadas a los laboratorios (Plenge, Luis bueno, fritzmin, minera south, minera
laytaruma) laboratorios ubicados en la ciudad de lima, nazca respectivamente.
Fuente de la Empresa.
2.6.4.5 Cubicación de reservas- UNIDAD MINERA MIPASPATA 2004.

Para la estimación de las reservas se han utilizado el modelo geométrico en bloques
con énfasis a criterios geológicos y operacionales, es así, los anchos de veta fueron
consideradas a 0.70m mínimo de explotación, consecuentemente las leyes fueron
castigadas hasta -24%; también, en el tonelaje, el mineral probado-probable
castigados a -30%, el mineral potencial castigado a -50%. El detalle se muestra en el
cuadro 08 y plano sección longitudinal 7-L1, cuyo resumen es el siguiente:
CUADRO N° 9
Categoría mineral Acceso Tonelaje (Tm) Ley Au oz/tc Au oz
Probado Accesible 3530 1.034 3650
Probable Ev. Accesible 5880 0.901 5300
Potencial 16800 1.087 18270
TOTAL 26210 27220
Hasta la actualidad se viene realizando trabajos de exploración en la veta 60, falta

considerar la veta Gaby, que considero muchos más grande que las anteriores vetas
descritas ya que se tiene un antecedente de la veta Gaby en la concesión contigua
que tiene reporte de leyes hasta 7 oz/tc. Legando a tener una potencia de hasta 3 m
de potencia. Por la forma de las vetas (en echelón), también es posible encontrar
nuevas vetas tensiónales tipo bonanza, como es el caso de la veta 143.

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2.6.5. DESCRIPCIÓN GENERAL DE MINA.
a. Fisiografía y Topografía del Entorno de la Mina.
Fisiográficamente se encuentra en la parte occidental de la cordillera de los andes, el
cual forma parte de los cerros de Chillahuani y Yanama de Pachaconas, cuyas
elevaciones alcanzan 4000 m.s.n.m. que es parte de la unidad Minera “MINASPATA
2004”, el yacimiento se caracteriza por presentar una topografía no muy accidentada.
La topografía es irregular y abrupta que varía de lugar a lugar observándose riachuelos
poco profundos y elevaciones poco prolongadas cubierto de eucaliptos y otras plantas
nativas.
b. Labores mineras.
Los trabajos de desarrollo consisten en la construcción de labores subterráneos como
son cruceros o cortadas en rocas estériles, galerías y chimeneas sobre estructuras,
con un diseño propuesto aprovechado la preparación del yacimiento para su posterior
explotación, realizados de acuerdo al estudio de evaluación ambiental aprobado,
consecuentemente trabajando de manera responsable ambientalmente previniendo y
mitigando los posibles impactos directos e indirectos que pudiera ocasionar el
desarrollo de la exploración.
Tenemos algunas frentes de producción como el primer T1, que tenía una producción
de 30TM por mes, actualmente la producción es baja por motivos de preparación de
frentes para la producción.
c. Método de minado.
En la construcción de las labor de exploración subterránea, actualmente se está
desarrollando convencionalmente usando perforadoras neumáticas livianos Jack Leg
en frentes y chimeneas, para la limpieza se hace a pulso evacuando el material roto a
superficie en un carro minero de modelo U-35 de 500 Kg. de capacidad, montado en
un chasis con ruedas neumáticas diseñados para secciones angostas empujados a
pulso por dos personas.
El método de minado o método de explotación es por “corte y relleno ascendente
selectivo”

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d. Descripción de minerales.
El principal mineral de mena que se extrae es la pirita aurífera, asociada a esta se
encuentra la calcopirita, bornita y la galena que también tiene valores de oro en muy
buena proporción. Como relleno principal de las soluciones está el cuarzo y calcita,
presentes como mineral de ganga.
f. Afloramiento
Los afloramientos de la unidad minera “MINAS PATA 2004” muestran formaciones
de cuerpos mineralizados oxidados con composición de sulfuros, que da origen a la
formación de minerales de pirita, calcopirita, bornita, en donde la potencia de los
afloramientos de vetas de 0.1- 0.2 m que posteriormente llega a tener una potencia de
2 m., estas estructuras en su afloramiento muestran buzamiento diferentes pero con
rumbos hacia sur a norte.
2.6.6. OPERACIÓN MINA
2.6.6.1. PERFORACION
En la unidad minera “MINAS PATA 2004” se cuenta con 3 máquinas Jackleg, marca
atlas copco y puma.
a) Perforación en Frentes
En la unidad minera “MINAS PATA 2004” se realiza la Perforación Convencional con
taladros paralelos, atacando directamente al frente, con un grupo de taladros de
arranque que formarán una cavidad inicial , seguido del resto de taladros de rotura
distribuidos alrededor del arranque, delimitándose la sección. La profundidad del
avance está limitada por la sección de la labor:
Avance Máximo= √(Ancho x Alto)
La denominación de los taladros en un frente es la siguiente:

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a.1) Diseño de Perforación.
Los parámetros de la malla de perforación son diversos, se diseña a criterios y la
experiencia del maestro perforista.
a.2) Tipos de Arranque.
En frentes se aplica el arranque corte quemado. La función del arranque es formar la
primera cavidad en el frente cerrado de un frente, creando así una segunda cara libre
para la salida de los demás taladros. Además el arranque esta conformado por cuatro
taladros, tres con carga y uno de alivio.
 Roca Suave a regular: Generalmente usado en las Galerías, cruceros y
cortadas.

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La masa rocosa corresponde a Clase III de calidad Regular, que están compuestos
por extensos afloramientos de rocas sedimentarias clásticas calcáreas y las rocas
intrusivas en reducidas cantidades.
Teóricamente la distancia entre taladros de arranque (Burden) se halla de la siguiente
manera:
B = 1.5x∅
B: Burden Máximo
Ø: Diametro del Taladro de alivio
En la unidad minera “MINAS PATA 2004” se utiliza brocas de 36 mm entonces:

B = 1.5x3.6 cm = 5.4 cm
Este resultado solo coincide con el arranque en roca dura, por lo que podemos asumir
que el burden práctico debe ser más para rocas intermedias y suaves.
b) Diseño de Malla de Perforación

El diseño de la malla de perforación, al igual que el arranque, es según al maestro
perforista, los maestros perforistas lo realizan directamente sin marcar su malla solo
marcando su sección, centro y gradiente.
 En las Chimeneas de 1.5 mts x 1.5 mts la malla de perforación (11 Taladros) es la
siguiente:

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 En las galerías de 1.6 m x 1.8 m la malla de perforación (13 taladros) en roca

suave es la siguiente:

E.A.P. DE ING. DE
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Como observamos las mallas de perforación el número de taladros es variable para

cada sección. Teóricamente se halla el número de taladros, diseña y distribuye las
mallas de Perforación de la siguiente manera:
𝑁º𝑡𝑎𝑙 = 10√𝑆
S : Área de sección m2
Dureza de Roca Distancia entre Taladros (m)
Tenaz 0.50 a 0.65
Intermedia 0.60 a 0.65
Friable 0.70 a 0.75
Por lo tanto los taladros teóricos para roca intermedia 1.5 m x 1.5 m (chimenea), 1.6
m x 1.8 m (Galería)
# Tal # Arranque Total
Sección 1.5x 1.5 11 4 15 Tal
Sección 1.6x 1.8 13 4 17 Tal
 Distancia entre Taladros

Se determinan como consecuencia del número de taladros y del área del frente de
voladura. Normalmente varían de 15 a 30 cm entre los arranques, de 60 a 90 cm entre
los de ayuda, y de 50 a 70 cm entre los cuadradores.
Los taladros periféricos (alzas y cuadradores) se deben perforar a unos 20 a 30 cm del
límite de las paredes del túnel para facilitar la perforación y para evitar la sobrerotura.
Normalmente se perforan ligeramente divergentes del eje de la labor para que sus
topes permitan mantener la misma amplitud de sección en la nueva cara libre a formar.
C) Perforación en Tajos
En la unidad minera “MINAS PATA 2004” se realiza con un método de perforación,
la perforación en bresting.
Así como se muestra en la figura.

E.A.P. DE ING. DE
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Fuente: Manual de Exsa
La perforación en los tajeos en explotación en la unidad minera “MINAS PATA 2004”

es por bresting.
 Perforación en dirección horizontal (bresting)
La perforación horizontal presenta las siguientes ventajas:
- La altura del rebaje o tajeo se reduce después del disparo haciendo más fácil el
desatado del techo y mejorando la estabilidad.
- La estabilidad del tajeo o rebaje puede mejorarse con voladura lisa (smooth blasting)
al techo.
- Permite controlar fácilmente la dilución y pérdida de mineral de valor, ya que su
flexibilidad se presta para disparos que corten el rebaje justamente en el límite del
cuerpo de mineral.
- La perforación horizontal es más eficiente cuanto mayor sea el tamaño del disparo
(en disparos pequeños hay que perforar y limpiar muchas veces seguidas), por lo que
es importante el ancho del tajeo, que de ninguna manera puede ser más amplio que
el cuerpo del mineral.

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MINAS
2.6.6.2.- VOLADURA. Segunda operación unitaria, cuyo objetivo es romper la roca
de manera eficiente originando una alta concentración de energía que produce dos
efectos dinámicos: fragmentación y desplazamiento
Se cuenta con diversos tipos de explosivos de la empresa EXSA (Semexsa E-65)
a. Explosivo Usado
Semexsa E-65
Emulsión sensibilizada encartuchada en papel parafinado.
La emulsión de este tipo que se utiliza en la unidad minera “MINAS PATA 2004” es
“Semexsa E-65” de 7/8” x 7”, 316 unidades / Caja, la caja pesa 25 Kg., con un peso
de 0.079 Kg/Cartucho, costo 3 s/. por unidad.
Propiedades
 Sensible al detonador No.8 y al cordón detonante de bajo gramaje.
 Alta velocidad de detonación.
 Buena resistencia al agua.
 Densidad media.
Cuadro de especificaciones técnicas del explosivo usado.

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b. Accesorios de Voladura:
Se cuenta con los siguientes accesorios de Voladura en minera GRUPO MINERO
AMAPA S.R.L.en la unidad minera “MINAS PATA 2004”:
 Mecha o guía de seguridad: mecha lenta, nucleo de polvora negra recubierta

por fibras de algodón, brea y forro plástico. 51 o 52 segundos/pie.
Guía de seguridad
 El Fulminante Simple N° 8.- Es uno de los componentes del sistema tradicional

de voladura. Está conformado por un casquillo cilíndrico de aluminio cerrado en
uno de sus extremos, en cuyo interior lleva una carga primaria de un explosivo
sensible a la chispa y otra carga secundaria de alto poder explosivo. El
Fulminante Simple N° 8 tiene todas las garantías para un buen funcionamiento,

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
siempre y cuando, se cumplan con las recomendaciones de un adecuado fijado a
la mecha de seguridad, controlando principalmente la impermeabilidad en el lugar
donde se encuentra el referido fijado.
 Encendido
La mecha puede ser encendida con fósforo o mediante encendedores preparados de
mecha lenta.
C) Carguío y Malla de Voladura

El carguío de los taladros es único, el tipo de roca es casi constante en todas las
labores mineras.
Los taladros normalmente son cargados (dinamitas) empleándose atacadores de
madera para introducirlos y compactarlos en los taladros. Se inician fundamentalmente
con mecha-fulminante, se sellan con taco inerte, preferentemente de tierra negra
humedecida, encapsulado en periódico.
Generalmente en todas las labores de Mina “MINAS PATA 2004” se usa como cebo
al Semexsa E-65.
 En Frentes (Cortadas , Galerias , Chimeneas, etc):
El cebo que se utiliza es Semexsa E-65

E.A.P. DE ING. DE
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Taladro Explosivo
Arranque
Ayuda de Arranque
Taladros de Rotura
Semexsa E-65
Cuadradores
Alzas(Techo)
Arrastres(Piso)
 En Tajeos:
En Tajeos generalmente se usa Semexsa E-65 como cebo.
Fuente: manual de voladura exsa
2.6.6.3.-Malla de voladura en Labores

La malla de Voladura varía al tipo de labores mineras.
Por método convencional de mecha lenta - fulminante; este sistema se utiliza en toda
las frentes de trabajo.
Fuente: Elaboración Propia

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2.6.6.4. Salida Secuencial de Disparo

En frente:
2.6.7. SOSTENIMIENTO
En los tajos las rocas de caja son inestables, el sostenimiento se realiza con cuadros
de madera, cuadro cojo, cuadro cónico, etc. En las chimeneas con puntales de
avance.
En las bocaminas, en las labores principales, donde las rocas de caja son inestables,
se utilizan cuadros de madera.
a) Puntales de Madera, de Avance y en Linea:

 Puntales
• El tipo más común de sostenimiento, donde un poste de madera fijado
verticalmente en un abertura, previene la falla de la roca o el cierre de la
excavación.

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• Son generalmente de madera redonda de 5 a 10 pulg. de diámetro y de
longitudes que no deben superar los 2 metros para evitar su pandeo y perdida de
resistencia.
• El espaciamiento de los puntales dependerá de las ( 3 a 4 pies) características de
la roca y del tamaño del puntal
b) Cuadros de Madera.
Son básicamente armazones de madera cuyos elementos están unidos entre sí por
destajes (espigas) o por elementos exteriores de unión (topes) formando una sólida
estructura resistente principalmente a esfuerzos de compresión.
• Elementos de un Cuadro
Fuente: www.sostenimiento.org.com
b.1) Cuadro Recto

Es el tipo más sencillo, consta de un sombrero soportado por dos postes verticales,
los cuales también resisten los empujes laterales de las cajas. Su principal ventaja es
su simpleza, su fácil preparación e instalación y ofrece un buen sostenimiento en
terrenos medios, como se muestra en la figura:

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MINAS
www.sostenimiento.org.com
Son usados cuando la mayor presión procede del techo. Los postes forman un ángulo
de 90° con el sombrero.
b.2) Cuadro cónico.

Cuando las presiones del techo son importantes se reduce la longitud del sombrero,
inclinando los postes; el cuadro tiene entonces una forma trapezoidal, distribución muy
conocida en la minería peruana.
Usados cuando la mayor presión procede de los hastiales, se reduce la longitud del
sombrero inclinando el poste a ángulos de 78° a 82°, como se muestra en la siguiente
figura.

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b.3) Cuadros cojos.
Se utilizan en vetas angostas menores a 3 metros de potencia, permite ganar
espacio de trabajo, pueden ser verticales o inclinados según el buzamiento de la
estructura mineralizada, como se muestra en la siguiente figura.

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Esfuerzos en las piezas del Cuadro
 Sobrero
Normalmente está sujeta a esfuerzo de compresión paralelo a las fibras por recibir la
presión de las cajas o paredes laterales de una veta. Sin embargo en terrenos
molidos o arcillosos pueden estar sometidos también a esfuerzos de flexión.
 Postes
Desarrollan esfuerzos de compresión, paralelo a las fibras, debido a la carga que
toman del techo y a la reacción que provocan en el piso de la labor. En la figura,
podemos apreciar esta situación tratándose de un poste vertical. No es conveniente
que las piezas de madera, cualesquiera que ellas sean, soporten esfuerzos
combinados de compresión y flexión debido a que las fibras tenderán a doblarse o
pandearse con lo cual la resistencia decrece enormemente.
 Tirantes
Sólo están sujetos a un pequeño esfuerzo de compresión paralelo a las fibras como
resultado de presiones laterales entre cuadros que siempre se producen por los
reajustes del terreno o por la falta de perfecta verticalidad de los mismos cuadros. Los
tirantes deberán estar sujetos correctamente alineados para evitar desajustes en el
acople de los cuadros y debilitar la estructura.
 Topes o Bloques
Son piezas de madera que se colocan entre la estructura de soporte (cuadro) y la
roca encajonante con el objeto de otorgarle mayor confinamiento y estabilidad.
Errores Comunes en instalación de cuadros

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 Encribado o "Emparrillado".
Cuando el techo de una labor horizontal se haya elevado mucho, cosa frecuente en
terreno molido o arcilloso, será necesario una estructura auxiliar de madera para
"tomar presión" del terreno sobre el sostenimiento, en la siguiente figura se muestra
el encribado.

 Enrejados y Entablados
Se les llama enrejados cuando están constituidos por palos redondos de 4 a 6
pulgadas de diámetro colocados lado a lado o con una separación de 3 a 4 pulgadas.
Cuando están formados por tablas toman el nombre de entablado. Se pueden
emplear tablas de 2 a 4 pulgadas de espesor y de 6 a 10 pulgadas de ancho
Ventajas
 Su adaptabilidad a todo tipo de terreno.
 Instalación rápida.
 permite prevenir accidentes.
 Su transporte es fácil.(interior mina)
 Permite reutilizar.
 Bajo costo.

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 No se necesita personal especializado para instalar la madera.
Desventajas
 Limitada duración.
 No se puede utilizar en secciones mayores.
 Quita espacio.
 No se puede utilizar en presencia de agua.
2.7.- COMERCIALIZACIÓN.
La empresa minera GRUPO MINERO AMAPA S.R.L trabaja en convenio con la
asociación de mineros artesanales de Pachaconas (AMAPA) para la venta y
producción de minerales, las cuales se envían con la guía de la empresa minera
GRUPO MINERO AMAPA S.R.L, ya que ellos tienen concesión minera.
La comercialización de minerales en bruto se vende a las plantas de NAZCA.
III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA
3.1.-OBJETIVOS
 Vivir y conocer la realidad de una Mina y poder aplicar todos mis conocimientos
aprendidos en la Universidad y desenvolverme en la práctica.
 Complementar y consolidar mi formación Universitaria ya que es primordial para
continuar con mi carrera profesional como Ingeniero de minas.
 Lograr una gradual adaptación hacia las actividades mineras que me esperan en
un futuro trabajo como Ingeniero de Minas.
 Resolver los problemas con mayor facilidad que se presentan en la circunstancia
de la actividad minera; con la experiencia adquirida de estas Prácticas Pre-
Profesionales.
3.2.-DESCRIPCIÓN.
Mis prácticas Pre-Profesionales realicé en el Área operación mina, específicamente
en perforación y voladura. Durante el proceso de mis prácticas pre profesionales se

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realizó en operación mina; perforación y voladura en labores como galerías,
chimeneas, cortadas y tajeos.
a) Perforación.
La perforación se realiza de manera horizontal con perforadoras convencionales
(jackleg), marcas “Shen Yang”, “Atlas copco” y Puma. La diferencia de ellos es en
rendimiento, ya que atlas tiene mayor fuerza de penetración en la perforación; por ello
la peroración se realizó un buen tiempo con atlas copco, ya que su rendimiento era
mayor, en la actualidad está en mantenimiento y ahora realizamos la perforación con
“Shen Yang”.
“Shen Yang”. “Atlas copco”.
b) Voladura.
La voladura se realiza con 3 taladros de arranque y 9 de contorno en total 12 taladros
cargados en cada frente, secuencialmente salen los arranques antes que los entornos.
Las armadas están conformadas por fulminante, dinamita (memexsa 65) y guía de
seguridad.

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3.2.1 RUTINA DIARIA DE TRABAJO

A continuación se detallada el día a día de trabajo en perforación y voladura.
7:50 a.m. - 8:10 a.m. (charlas de seguridad).

Esta charla se realiza con la finalidad de informar las situaciones de la mina y algunas
acciones críticas que han podido suceder en el día ANTERIOR para dar solucionarlas
y realizar el reparto de guardia.
8: 10 a.m. – 10:40am (evacuación de escombros y mineral)

En este tiempo los trabajadores evacuan los escombros a la cancha de material de
estéril, y los minerales a la cancha de mineral. La carga se llena con palas manuales,
para lo cual tenemos tres obreros para carguío y para evacuación de materiales con
carro minero U-35 pequeño, que tiene una capacidad de 500Kg.
10:40a.m- 12: 10 md (perforación y voladura)

Inmediatamente después de evacuación de escombros entre el perforista y su
ayudante, y luego se perfora con perforadora convencional Jackleg, con barreno de
3pies. El tiempo de perforación promedio por los dos frentes es una hora. Además se
considera que el tiempo promedio de perforación por taladro es de 2.30 min.
La voladura se realiza en forma simultánea en los dos frentes, el tiempo que se demora
en cargar y volar es aproximadamente de 20 min.

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12: 10 md- 1p.m. (hora almuerzo).
Este tiempo es almorzar con todo los trabajadores, mientras esto la mina esta en
ventilación con ventilador axial, accionado mediante un generador eléctrico.
1p.m. - 3:40 p.m. (evacuación de escombros y mineral)

En este horario se repite como en horas de la mañana, un tiempo promedio de
perforación 2:30 min.
3:40 p.m. – 5:10p.m (perforación y voladura)

También de la misma manera se realiza la perforación y voladura, un tiempo promedio
de 1: 30 horas.
5:10p.m – 6: 00 p.m. (limpiarse, guardar los equipos, alistarse y bajar a la ciudad).

En este tiempo se realiza la limpieza de herramientas, equipos y EPPs. Así mismo nos
alistamos para bajar a la ciudad, el tiempo que tarda en bajar la camioneta a la ciudad
es 15 minutos.
6:00 p.m. – 7: 00 p.m (cena)

Este tiempo está destinado para cenar, con toda la tranquilidad.
7:00 p.m.- 9 p.m. (Trabajo en Gabinete)

Todo los datos tomados en interior mina se procesa en Excel. Finalmente hacemos un
informe diario a la gerencia, con todos los reportes del campo.
3.2.1. TRABAJOS REALIZADOS EN EL ÁREA OPERACION MINA Y CORTADAS.

a. Parámetros Generales
a.1. Corrección en Longitud de Barrenos y Barras
Longitud de Barra de Perforación 0.91 m

Corrección en Longitud por Grampa 0.07 m
Corrección por Irregularidad del Frente 0.04 m
Corrección de Barra 0.11 m

E.A.P. DE ING. DE
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Eficiencia de Perforación = 87.91%
a.2. Longitud de avance Efectivo por Disparo

Longitud de Barra de Perforación 0.91 m
Eficiencia de Voladura 90% m
Eficiencia de Perforación 87.91% m
Long. De Avance Efectivo 0.72m/disp.
b.- Actividades en perforación

Los tiempos y la productividad son según la destreza y experiencia de los obreros, el
tipo de terreno, el estado de los equipos, la presión de aire y la circunstancia de la
actividad.
El Tiempo Productivo en la perforación y voladura es:

E.A.P. DE ING. DE
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En siguiente cuadro nos muestra las actividades durante la guardia, del equipo de
perforación.
Cantidad Descripción Hora Duración %

1 Ingreso a Labor 7:50 - 8:10 20min 3.47%
2 Llenado de Check List 8:10 - 8:20 10min 1.74%
3 Inspección de Labor 8:20 - 8:30 10min 1.74%
4 Regado de la Labores 8:30 - 8:40 10min 1.74%
5 Desatado del Frentes 8:40 - 9:00 20min 3.47%
6 Elaboración de gambuchos(tacos) 9:00- 9: 15 15min 2.60%
7 Elaboración de armadas o cebado 9: 15 - 9:30 15min 2.60%
8 Abastecimiento de agua (monitorio) 9: 30 - 9:40 10min 1.74%
9 Inspección de la comprensora 9:40 - 9:50 10min 1.74%
10 Instalación de Equipos para Perforar 9:50 - 10:00 10min 1.74%
11 Pintado de Centro , Gradiente y Malla 10:00 - 10:33 33min 5.73%
12 Transporte de Explosivos 10:33 - 10:40 7min 1.22%
13 Perforación (dos frentes) 10:40 - 11:40 60min 10.42%
14 Desinstalación de Equipos 11- 40 -11:44 4min 0.69%
15 Carguío y chispeo de Explosivos 11- 44 -12:10 26min 4.51%
16 Descanso/Almuerzo/ventilación 12:10-13:00 50min 8.68%
23 Elaboración de armadas o cebado 14: 15 -14:30 15min 2.60%
24 Abastecimiento de agua (monitorio) 14: 30 -14:40 10min 1.74%
25 Inspección de la comprensora 14: 40 -14:50 10min 1.74%
33 Cambio de Vestimenta 17:10 - 17:26 16min 2.78%
Total (min) 576min 100.00%
Total (horas) 9.6 hrs

E.A.P. DE ING. DE
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Fuente: elaboración propia
En todo momento se cuenta con las siguientes herramientas:
 2 Juegos de Barretillas 4’ , 5’.

 1 Lampas.
 Llave Francesa.
 Llave Stilson.
 Comba.
b.1. Volumen disparado

Dimensiones de la Labor
Alto 1.80 m
Ancho 1.60 m
Long. De Avance Efectivo 0.72 m

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Vol. Disparado (m3) 2.10 m3
b.2. Volumen para evacuación de material.

Dimensiones de Labor 1.6m x 1.80m unidades
Longitud de Taladro 0.91 m
Eficiencia de perforación 87.91%
Eficiencia de voladura 90.0%
Avance Efectivo 0.72 m/disparo
% de Esponjamiento 45.00%
Volumen in Situ 2.10 m3
Volumen Roto 3 m3
Tipo de Terreno: Medio o suave.
El objetivo de desarrollar esta cortada es llegar a la veta principal, que está ubicado a
50m de donde estamos.
b.3. Carguío y Acarreo.

Los trabajadores proceden a verificar la labor, la ventilación, el orden y limpieza, luego
comienzan a regar la carga y la labor, posteriormente a desatar la labor, al final
proceden a prepararse para realizar la limpieza del frente.
En esta parte del Ciclo de Avance del Frente, un obrero remueve el material y dos
obreros proceden a cargar a un carro U-35 con Palas manuales, una vez llenos los
carros, los dos paleros proceden a llevar empujando el U-35 hasta la cancha de
material estéril o mineral. Nuevamente vuelven al frente de trabajo con el carro minero.
En la siguiente foto nos muestra un carro minero U-35.

E.A.P. DE ING. DE
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Foto de carro minero U-35.

Personal:
 2 paleros
 1 ayudante para remover material.
Nota: solo empujan 2 al carro minero, porque la pendiente es negativa de 1%.
Equipos y Herramientas:
 Carros Mineros U-35 (1 m3)

 2 palas
 2 Juegos de Barretilla 4’ y 5’
 1 carro para los dos frentes.
b.4. Pintado del centro, gradiente y malla de perforación
Este procedimiento se realiza lo realiza el maestro perforista, primero midiendo en

centro, gradiente y finalmente se realiza la perforación.
Tiempos:
La puesta de punto de gradiente toma el tiempo de: 3min– 4min.
Pintado de malla de perforación: 5-8min.

E.A.P. DE ING. DE
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Fuente: Elaboracion propia.
b.5. Perforación, Carguío y Chispeo (1hr 30 minutos)
En esta parte del ciclo después del pintado, se traslada los equipos y materiales al
frente. El ayudante de Perforista llena el aceite Tórculo a la “chancha”, instala
manguera de Agua, de Aire comprimido y luego prueban en vacío la perforadora. El
maestro perforista se coloca a un lado de la perforadora y procede a perforar accionado
por el aire comprimido junto con el agua, el ayudante de perforista se coloca en la parte
del pie de avance de la perforadora para asegurar que el pie de avance este firme y
no se mueva. También el ayudante procede a agarrar el barreno para ubicar el punto
para perforar. Aquí la comunicación es netamente con las lámparas a batería. El
ayudante pone los guiadores a los taladros perforados para que el perforista se guie y
mantenga el paralelismo. Al terminar los taladros de la parte media y baja, se instala
una plataforma para perforar los taladros de la corona.

E.A.P. DE ING. DE
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Personal:
 1 maestro perforista.
 1 Ayudante de perforista.
Equipos y Herramientas:
 1 Perforadoras Jackleg.
 Manguera de 1” para aire.
 Manguera de ½” para Agua.
 1 Plataforma.
 2 juegos de barras cónicas 4’ y 5’
 Brocas de 36 mm
 2 Lampas
 Aceite Tórculo
b.5.1. Instalación y traslado de equipos al frente
 Llenado de la chancha : 1.30 min

 Traslado de materiales, equipos al frente e instalación: 10 min
b.5.2. Perforación.
La perforación se realiza con barrenos de 3 pies.
 11 – 13 Taladros (30 min. aproximadamente)

 El personal se cambia de ropa para perforar (ropa de jebe): 5 min.
 4 Taladro de Arranque (3 Cargados , 1 Vacío)
 4 Taladros en la Corona
Tiempos:
Duración de Perforación de 3 pies.
descripción cantidad unidades
Numero de Taladros 13 taladros
Long Nominal Barreno 0.91 m
Eficiencia de Perf. 87.91%
Numero de Perforistas 1

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3 pies sub total perforación/tal
N° tal. tiempo(s) tiempo(min) Tiempo/ tal.
1 162 2.39 min/tal
2 207 2.48 min/tal
3 150 2.26 min/tal
4 130 2.52 min/tal
5 150 2.17 min/tal
6 150 2.17 min/tal
7 156 2.45 min/tal
8 158 2.47 min/tal
9 157 2.12 min/tal
10 143 2.22 min/tal
11 167 2.2 min/tal
12 183 2.28 min/tal
13 134 2.35 min/tal
Tiempo total por frente 30.08 min/tal
Tiempo Promedio por taladro 2.31 min/tal
Velocidad de Perforación 0.274 m/min

Velocidad de Perforación 0.084 pies/min
Avance efectivo promedio. 2.31 min/Taladro
𝒂𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 ∗ 𝑵° 𝒕𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐𝒔

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑵° 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓𝒂𝒔
Tiempo de Perforación/ frente (min) 30.03 min/frente

Tiempo de Perforación/ frente (hr) 0.501 Hr / Frente
Descripsión Cantidad(3 pies) Unidad

Longitud de Barra Nominal 0.91 m/Tal
Eficiencia de Perforación 87.91%
Velocidad de Perforación 0.274 m/min
Tiempo Total Por Turno 6.33 Hr/Turno

E.A.P. DE ING. DE
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Por los dos frentes:
Tiempo Neto de Perforación Por Turno 120.240 min/Turno
Cambio de barra= 0 min
Tiempo de Perforación x Taladro 2.31 min/Tal
El tiempo de colocación de barreno es inestable por el constante desate del frente,

por ello el tiempo de colocación es variable. Por lo tanto, generalmente un frente se
demora en perforar alrededor de 30min.
b.5.3. Consumo de Aceite
Cantidad 0.130 Gl
Taladros 13 Unidades
Longitud 0.91 M
Eficiencia 87.91%
Total 0.013 gl/m

E.A.P. DE ING. DE
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b.5.4. Carguío (13 Taladros):

Al finalizar la perforación el personal comienza a cargar los taladros, se comienza a
“atacar” los explosivos para que haya un mejor confinamiento dentro de los taladros y
luego se taquea la tierra humedecida. Al final se junta las guías para chispear el
arranque, y luego los del contorno. Además quiero mencionar que las armadas se
hacen durante la evacuación de mineral o escombro.
Herramientas e insumos:
Armadas.
Guiadores y atacadores
Tiempos:
Carguío: 10 min / frente
Semexsa E-65
Peso Caja 25 Kg
Cartuchos por caja 316 Uni
Peso por cartucho 0.079 Kg/cartucho
N° de Cartuchos Usados 12 Uni
Total Kg por disparo 0.948 Kg/disp.
Factor de Carga 0.316 Kg/m3
En la siguiente imagen se muestra como es la salida de los disparos, después de

chispear.

E.A.P. DE ING. DE
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Fuente: Elaboracion propia
Carguío de Taladros.
Tiempo Total Por Turno 6.33 Hr/Turno
-Número de Taladros 26.00 Tal/Turno
Parámetros Técnicos
Herramienta de limpieza Pala IMIM
Ancho de Labor 1.60 m
Alto de Labor 1.80 m
Tipo de Roca Suave a media
Número de Taladros/frente 13 Taladros
Taladros cargados 12 taladros
Taladros de arranque no cargados 1 taladro
Taladros de corona 4 taladros
Cartuchos por taladro 1 unidades
Longitud de Taladro 3 Pies
Longitud de Taladro 0.91 m

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
Eficiencia de perforación 87.91%
Eficiencia de voladura 100%
Rendimiento 0.72 m/disparo
% de Esponjamiento 45 %
Volumen in Situ 2.074 m3
Volumen Roto 3 m3
Factor de Perforación 3.120 m/m3
Factor de Explosivo 0.316 kg/m3
total 0.948 Kg/disp
Fuente: elaboración propia.
b.6. Cálculo de costos de la labor.
SECCION: 1.6 m x 1.8m

N° Taladros: 13 uni
N° Tal.carg.: 12 uni
Avance: 0.72 m

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
Precio Subtotal Total

Item Descripción Incidencia Unidad Cantidad Unitario (US$) (US$/m)
1. MANO DE OBRA
Maestro
Perforista 0.785 Tarea 1.00 15.90 US$/Tarea 12.48
Ayud. Perforista 0.785 Tarea 1.00 11.46 US$/Tarea 8.99
Peón 0.785 Tarea 3.00 11.46 US$/Tarea 26.98
SUBTOTAL 48.45 67.29

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Barreno Integral de
3' 0.02 uni/Tarea 2.00 65.45 US$/uni 2.62
Tubería de
polietileno de 2" 1.00 m/Tarea 0.72 3.12 US$/m 2.25
Accesorio de
tubería 1.00 m/Tarea 0.72 0.39 US$/m 0.28
Manguera de 1" 0.01 m/Tarea 30.00 3.00 US$/m 0.60
Manguera de 1/2" 0.01 m/Tarea 30.00 1.43 US$/m 0.29
Conexiones 0.01 uni/Tarea 3.00 11.00 US$/uni 0.33
Aceite 0.79 gl/Tarea 1.00 9.55 US$/gl 7.54

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
Manga de
ventilación de 36" 1.00 m/Tarea 0.72 4.40 US$/m 4.17
3. EXPLOSIVOS
Guía e seguridad 1.00 m 12 0.54 US$/m 6.48
Fulminante 1.00 uni 12 0.54 US$/uni 6.48
Semexsa E-65 1.00 uni 12 0.91 US$/uni 10.92
4. EQUIPOS
Perforadora Jack
Leg 1.00 pp 265.26 0.14 US$/pp 37.14
Compresora
(operador+energia) 0.33 Hrs 4.21 9.88 US$/Hrs 13.73
Lámpara de
Batería. 1.00 Tarea 0.90 0.17 US$/Tarea 0.15
Cargador de
Lámparas 0.33 Tarea 1.00 1.40 US$/Tarea 0.46
SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS 141.89 197.07
S/. / m 551.85
5. COSTOS INDIRECTOS
Contingencias % 5% US$ 7.09 9.85
Gastos Generales % 25% US$ 35.47 49.26
Utilidad % 10% US$ 14.19 19.71
SUBTOTAL COSTOS INDIRECTOS 56.75 78.82
TOTAL COSTO DE AVANCE DE CORTADA EN DOLARES (US$/m) 275.89
S/. / m 772.49

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
DESCRIPCIÓN/ TAREA CANTIDAD($) %

MANO DE OBRA 67.29 24
MATERIALES Y 25.11 9
HERRAMIENTAS
EXPLOSIVOS 33.17 12
EQUIPOS 71.50 26
COSTOS INDIRECTOS 78.82 29
TOTAL 275.89 100
c.- Actividades en la cortada principal.

Horas de Trabajo Efectivas e Improductivo
TIEMPOS IMPRODUCTIVOS
Descripción Tiempo
Traslado a Labor 3 min
Cambio de Vestimenta ropa acuática. 7 min
Descanso/Boleo 50 min
Cambio de Vestimenta ropa acuática.(vuelta) 7 min
Salida de Labor 4 min
TOTAL 71 min

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
1.18 Hrs
Horas por Guardia 9.60hrs

Horas Netas por Guardia 8.42hrs
Horas Improductivas 1.18hrs
Como se observa en el cuadro anterior, del total de horas trabajadas en mina solo se
trabaja realmente un 88%.
Cantidad Descripción Hora Duración %

7 Elaboración de armadas o cebado 9: 15 - 9:30 15min 2.60%
8 Abastecimiento de agua (monitorio) 9: 30 - 9:40 10min 1.74%
9 Inspección de la comprensora 9:40 - 9:50 10min 1.74%

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
16 Descanso/Almuerzo/ventilación 12:10-13:00 50min 8.68%
23 Elaboración de armadas o cebado 14: 15 -14:30 15min 2.60%
24 Abastecimiento de agua (monitorio) 14: 30 -14:40 10min 1.74%
25 Inspección de la comprensora 14: 40 -14:50 10min 1.74%
33 Cambio de Vestimenta 17:10 - 17:26 16min 2.78%
Total (min) 576min 100.00%
Total (horas) 9.6 hrs

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
En el grafico anterior nos muestra que el tiempo de perforación es 1 hr aprox. El tiempo

de Descanso/Almuerzo/ventilación toma un 8.68%% del total de horas trabajadas (50min
aprox.)
IV. APRECIACIÓN GENERAL

Durante los 5 meses y 12 días de mis prácticas pre profesionales, he podido ampliar
mis conocimientos de manera práctica, aprendiendo día a día y tomando
responsabilidad de cargos importantes en la mina.
Seguiré aprendiendo en los próximos meses, en las diferentes etapas de la actividad

minera, hemos tenido trabajadores responsables y de mucha experiencia, como
también practicantes de diferentes universidades; y muchos de ellos ya no están en la
empresa, por motivos de trabajo ya se fueron a diferentes empresas mineras al interior
del país.

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
Objetivo de la empresa es entrenar a los practicantes, para sus futuras operaciones.
En este informe presento informe de prácticas pre profesional en perforación y
voladura, que es el corazón de la actividad minera ya que gracias a ello tenemos el
material roto. Además quiero mencionar que el aprendizaje es mayor en una empresa
minera convencional, porque se ve todos los procedimientos de la actividad.
V.CONCLUSIONES.
Durante el tiempo de mi estadía en la empresa minera GRUPO MINERO AMAPA
S.R.L. “MINAS PATA 2004”; he adquirido una experiencia inolvidable y aprendido a
desenvolverme como Ingeniero de Minas, todo lo que es la mina subterránea, he
tomado mayor importancia a los trabajos exclusivamente de Operaciones Mina es
decir perforación y voladura. Con criterios importantes para resolverlos problemas que
se puedan presentar en operaciones mina en diferentes circunstancias.
VI. RECOMENDACIONES.
Poco a poco se debe mejorar las condiciones de sostenimiento en los frentes de
producción, ya que es la fuente de inversión para seguir avanzando en los diferentes
frentes de preparación y avance.
Hacer una planificación estricta en todos los frentes para minimizar los costos.
Buscar otra forma de hacer la malla de perforación para optimizar la voladura.
VII. BIBLIOGRAFÍA.
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS.055-2010.
 ATLAS COPCO 1979 Atlas Copco Manual Ed: Atlas Copco Madrid
 ATLAS COPCO 1989 Underground rock excavation Ed: Atlas Copco Estocolmo
 CARLOS LOPEZ JIMENO, “Manual de peroración y voladura de rocas.”
 EXSA, “Manual práctico de voladura.”
 EXSA, “Explosivos convencionales y accesorios para voladura.”
E.A.P. DE ING. DE
MINAS
VIII. ANEXOS
ANEXO 1 : PLANO DE UBICACIÓN.
ANEXO 2 : PLANO DE ACCESIBILIDAD
ANEXO 3 : PLANO DE INSTALACIONES DE LA MINERA GRUPO MINERO

AMAPA S.R.L.
ANEXO 4 : PLANO DE HIDROLOGÍA.

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
ANEXO 1 : PLANO DE UBICACIÓN.

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
ANEXO 2 : PLANO DE ACCESIBILIDAD

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
ANEXO 3 : PLANO DE INSTALACIONES DE LA MINERA GRUPO MINERO AMAPA S.R.L.

E.A.P. DE ING. DE
MINAS
ANEXO 4 : PLANO DE HIDROLOGÍA.


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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC –UNAMBA

E.A.P DE ING. DE MINAS

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

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En los trabajos de gabinete, se realizó los reportes diarios de la perforación y voladura,

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II. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.3. LOCALIZACIÓN POLÍTICA Y GEOGRÁFICA

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

DESPLAZAMIENTO MODO TIEMPO

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

Fuente: Empresa minera GRUPO MINERO AMAPA S.R.L.

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

2.5.1. RECURSOS HUMANOS

− Región kastanosólica: Predominan los suelos calcáreos de color rojizo y pardo

 Capacidad de Uso Mayor de la Tierra.

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2.5.3. FAUNA Y FLORA.

2.5.4. RECURSOS ENERGÉTICOS.

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2.5.7.- MINERALOGIA DEL YACIMIENTO:

Fuente: Elaboración propia

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

2.6. INFRAESTRUCTURA DE PRODUCCIÓN.

2.6.1. GEOLOGÍA REGIONAL.

2.6.2. GEOLOGÍA LOCAL.

 Formación Chuquibambilla.- Estratos de areniscas grises oscuras con

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

2.6.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

2.6.4. GEOLOGÍA ECONÓMICA DEL YACIMIENTO

2.6.4.1. Tipo de Yacimiento.

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Superficie pique inclinado 15 0.65 0.691

Fuente: Elaboración propia.

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735 Galería cori sur 12 0.41 0.945

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El oro ocurre en partículas de 2 micras a más, y principalmente en inclusiones de la

2.6.4.3 Controles de Mineralización

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2.6.4.5 Cubicación de reservas- UNIDAD MINERA MIPASPATA 2004.

Hasta la actualidad se viene realizando trabajos de exploración en la veta 60, falta

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2.6.6. OPERACIÓN MINA

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Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

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En la unidad minera “MINAS PATA 2004” se utiliza brocas de 36 mm entonces:

b) Diseño de Malla de Perforación

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES

Fuente: Elaboración propia

 En las galerías de 1.6 m x 1.8 m la malla de perforación (13 taladros) en roca

Fuente: Elaboración propia

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Como observamos las mallas de perforación el número de taladros es variable para

 Distancia entre Taladros

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Fuente: Manual de Exsa

La perforación en los tajeos en explotación en la unidad minera “MINAS PATA 2004”

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