Diseño de Plantas

ETAPAS EN LA REALIZACIÓN DE UN PROYECTO DE DISEÑO DE PLANTA.

El propósito de este instrumento es proporcionar al estudiante de la unidad curricular Diseño de Plantas del
programa de Ingeniería Química, conceptos, normas y procedimientos utilizados en la preparación de
documentos técnicos que son generados durante las fases de INGENIERÍA CONCEPTUAL Y BÁSICA de los proyectos
de inversión; esto es porque la calidad del trabajo realizado durante estas fases por el Ingeniero Químico en su
carácter de Ingeniería de Proceso determina en alto grado, el éxito del desarrollo de las fases de Ingeniería de
Detalle, Procura y Construcción de la Planta.

Este documento contiene información de los siguientes aspectos:

1. Etapas en la Realización de un Proyecto de Diseño de Planta.

Fase de Investigación y Desarrollo.
Fase de Ingeniería Conceptual.
1.2.1 Estudio de Factibilidad.
1.2.2 Estudio de Definición.
Fase de Ingeniería Básica.
Diseño Básico de Proceso.
Diseño Básico de Ingeniería.
Fase de Ingeniería de Detalle.
Fase de Procura.
Fase de Construcción.
Fase de Puesta en Marcha o Arranque.
2. Documentos Generados en el Desarrollo de la Ingeniería Básica.
Identificación del Proyecto.
Bases de Estudio.
Bases de Diseño.
Diagrama de Flujo de Proceso.(DFP)
Plano de Simbología.
Descripción del Proceso.
Balance de Masa y Energía.
Sumario de Propiedades de las Corrientes.
Lista de Equipos.
Requerimientos de Servicios Industriales.
Requerimientos de Catalizadores y Químicos.
Diagrama de Tubería e Instrumentación. (DTI)
Consideraciones de Diseño de Equipos.
Hojas de Especificaciones de equipos o Data Sheet.
Tabla de Designación de Líneas.
Estimado de Carga de Alivio.
Guía de Operación.
Consideraciones de Toxicidad y Manejo de Sustancias.
Consideraciones Ambientales.

1. ETAPAS EN LA REALIZACIÓN DE UN PROYECTO DE DISEÑO DE PLANTA.

Las etapas o fases de realización de un proyecto son:

 Fase de Investigación y Desarrollo.
 Fase de Ingeniería Conceptual.
 Fase de Ingeniería Básica.
 Fase de Ingeniería de Detalle.
 Fase de Procura.
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 Fase de Construcción.
 Fase de puesta en Marcha o Arranque.

1.1. Fase de Investigación y Desarrollo. Es la etapa donde se desarrollan las ideas potenciales de procesos
y productos a obtener en la planta a diseñar.

1.2. Fase de Ingeniería Conceptual. En esta etapa se definen el conjunto de operaciones físico y/o químicas
que permiten lograr la transformación de las materias primas en productos. Se realiza a través de dos
estudios o paquetes de ingeniería: Estudio de Factibilidad y Estudio de Definición,
Definición en los cuales se cuantifican
las inversiones requeridas para realizar el proyecto. Esta fase incluye el alcance del proyecto, estudio de
mercado, tamaño o capacidad de la planta, localización de la misma y características o especificaciones de
las materias primas y productos.

1.2.1. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD. En él se desarrolla la evaluación de las distintas tecnologías o alternativas de

inversión en base a criterios elegidos para determinar su viabilidad técnica y económica, además de su
rentabilidad. Este estudio se utiliza para justificar la toma de decisión de apoyar o no la inversión de capital
para la realización de las siguientes fases del proyecto. En este se prepara un estimado de costo clase V. V.

1.2.2. ESTUDIO DE DEFINICIÓN. En él se confirman y detallan las alternativas seleccionadas convenientes técnicas
y económicamente en el estudio de factibilidad, adicionalmente se desarrolla el Diagrama de Flujo de Proceso
y se establecen las variables de operación. En este estudio se prepara un estimado de costo clase IV.
IV

1.3. Fase de Ingeniería Básica. Fase en la que se establecen las especificaciones de proceso y las
características de cada uno de los componentes y equipos de una instalación, que permiten la ejecución de la
ingeniería de detalle, procura, construcción y puesta en marcha de la planta.
Concluida esta fase del proyecto se puede realizar un estimado de costo clase II.
La ingeniería básica engloba dos paquetes de ingeniería: DISEÑO BÁSICO DEL PROCESO Y DISEÑO BÁSICO DE
INGENIERÍA.

1.3.1. DISEÑO BÁSICO DEL PROCESO. Etapa en donde se establecen las especificaciones de procesos de los
equipos basadas en balances de masa y energía de la configuración seleccionada en el diagrama de flujo del
proceso. En esta fase se genera un estimado de costo clase III.
III

1.3.2. DISEÑO BÁSICO DE INGENIERÍA. Etapa donde participan todas las especialidades de ingeniería (mecánica,
instrumentación, eléctrica y civil) para generar especificaciones de diseño detallado de equipos e información
de fabricantes, que permiten preparar un estimado de costo clase II.

1.4. Fase de Ingeniería de Detalle. Fase donde se desarrollan las especificaciones detalladas
correspondientes a las diferentes especialidades de la ingeniería. De esta fase resultan las especificaciones
finales para la adquisición de materiales y equipos, así como el plan de ejecución para construcción y el
estimado de costos de inversión clase I.
I
1.5. Fase de Procura. Fase donde se realiza la compra de materiales y equipos a ser utilizados en el proyecto.

1.6. Fase de construcción. Esta fase se refiere a la ejecución física de actividades en el sitio de la obra los
cuales son: preparación de terreno, fabricación de estructuras, instalación de servicios, erección de
edificaciones, instalación de tuberías, equipos, sistemas eléctricos e instrumentos y controles.

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1.7. Fase de Arranque de la Planta. Fase donde se planifica y efectúa la puesta en marcha de plantas e
instalaciones y pruebas de garantía. En esta se evalúa la operatividad de la planta y los equipos, a fin de
detectar deficiencias de operación y aplicar las acciones correctivas necesarias.

2. DOCUMENTOS GENERADOS EN EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA.

Cada paquete de ingeniería está constituido por un conjunto de documentos relacionados con la fase del
proyecto en desarrollo y con el tipo de estimado de costo de inversión, por lo tanto, los niveles de desarrollo y
calidad de la información técnica varían de acuerdo al tipo de paquete de ingeniería.

A continuación, en la tabla # 01 se presenta una tabla resumen de los diferentes documentos que se generan
en el desarrollo de un proyecto por la disciplina de procesos y el grado de definición según la fase de desarrollo
donde se ubica el proyecto.
TABLA # 01: RESUMEN DE LOS PAQUETES DE INGENIERÍA.

Ingeniería Ingeniería
Fases
Conceptual Básica
Diseño Diseño
Estudio de Estudio de
Paquetes de Ingeniería Básico de Básico de
Factibilidad Definición
Proceso Ingeniería
Tipo de Estimado de Costo V IV III II
Documentos
1. Bases de estudio * **
2. Bases de diseño ** ***
3. Diagrama de bloques de proceso *
4. Diagrama de flujo de proceso (DFP) * ** *** ***
5. Descripción del proceso * ** *** ***
6. Balance de masa y energía * ** *** ***
7. Sumario de propiedades de las
* ** *** ***
Disciplina Proceso

corrientes
8. Lista de equipos * *** ***
9. Requerimientos de servicios industriales * ** *** ***
10. Requerimientos de catalizadores y
* ** *** ***
químicos
11. Diagrama de tuberías e instrumentación
* ***
(DTI)
12. Consideraciones de diseño de equipos *** ***
13. Hoja de especificaciones de equipos * *** ***
14. Sumario de puntos de enlace ***
15. Tabla de designación de líneas * ***
16. Estimado de carga de alivio ** ***
17. Guía de operación ** ***
18. Consideraciones de toxicidad y manejo
** ***
de sustancias
Fuente: CIED, 1997.
* Información global; ** Información completa; *** Información detallada
A continuación se presenta una descripción de los documentos antes mencionados, generados en el desarrollo
un proyecto y se muestra el procedimiento detallado de elaboración de los mismos como guía para la
elaboración del PROYECTO FINAL de la materia.

IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO.

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El proyecto debe ser identificado, indicando los siguientes aspectos: Nombre del Proyecto, Código del Proyecto,
Cliente, Empresa Ejecutora, Fecha, Número de Revisión, Supervisor. En el anexo se muestra un modelo de
presentación de este documento.

2.1. Bases de Estudio.

En él se establecen las premisas y lineamientos para la ejecución del proyecto.
Este documento debe ser aprobado y firmado por el cliente.

Contiene información relativa a:

 Capacidad de la unidad de proceso,
 Caracterización de la alimentación,
 Características y rendimientos de productos y sub-productos,
 Disponibilidad y condiciones de servicios industriales,
 Factor de servicio ( especifica el tiempo de operación continua de la unidad del proceso),
 Facilidades para el manejo y almacenaje para la materia prima, reactivos, catalizadores, productos y sub-
productos,
 Condiciones de la alimentación y productos en el límite de batería,
 Consideraciones ambientales y de seguridad.

2.2. Bases de Diseño.

Es el primer documento que se genera en la fase de INGENIERÍA BÁSICA, en él se establecen las condiciones,
requerimientos de procesos y lineamientos generales dentro de los cuales se efectúa el diseño de la planta o
unidad.
Este documento debe ser aprobado y firmado por el cliente y por el jefe del proyecto.
Se diferencia de las bases de estudio porque tiene mayor nivel de información y detalle.

Contiene:
 ESTÁNDARES Y NORMAS A UTILIZAR EN EL PROYECTO,
 SISTEMA DE UNIDADES A UTILIZAR,
 DESCRIPCIÓN GENERAL SOBRE LA PLANTA, señala una breve descripción del servicio de la Unidad de Proceso. En
el caso de procesos compuestos por varias unidades se indica una breve descripción y se añade un diagrama
de bloques.
 INFORMACIÓN SOBRE LAS INSTALACIONES EXISTENTES, (si el proyecto es de remodelación de una planta instalada),
 CAPACIDAD DE LA PLANTA,
 CARACTERIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN, se especifica el origen, tipo y características de cada una de las
alimentaciones del proceso.
Entre las características se deben indicar la composición, densidad, viscosidad y cualquier otra propiedad
relevante del proceso.
En caso de fracciones de petróleo en necesario incluir el análisis de destilación.
En el caso de sólidos se debe añadir la distribución y tamaño de partículas, densidad real y aparente, se debe
indicar si el sólido es abrasivo, tóxico, explosivo, magnético, etc.
 CARACTERÍSTICAS Y RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS Y SUB-PRODUCTOS, señala la descripción, propiedades,
composición y destino de cada uno de los productos.
Es importante indicar los límites de contaminantes, así como propiedades físico-químicas y de transporte
relevantes como: viscosidad a dos temperaturas diferentes, punto de humo, índice de cetano, octanos, punto
de anilina, etc.
En caso de procesos de separación, se debe indicar los porcentajes de recuperación.
En caso de procesos que involucren una reacción química, se debe incluir los rendimientos de los productos, o
un balance de masa experimental.

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 CONDICIONES DE LA ALIMENTACIÓN Y PRODUCTOS LÍMITES DE BATERÍA, indica en forma tabular las condiciones de
presión y temperatura a las que se reciben cada una de las alimentaciones y a las que se debe entregar cada
uno de los productos.
 REQUERIMIENTOS DEL PROCESO, condiciones específicas del proceso para los cuales se diseña la planta, por
ejemplo: conversión que se debe alcanzar, niveles de vaporización máximo, etc.
 FACILIDADES PARA EL MANEJO Y ALMACENAJE DE LA MATERIA PRIMA, PRODUCTO Y SUB-PRODUCTOS,
 DISPONIBILIDAD Y CONDICIONES DE SERVICIOS INDUSTRIALES, se debe indicar el tipo de servicios industriales
disponibles y las condiciones de los mismos en los límites de batería. Se caracterizan de forma global, ya que
en el documento de requerimientos de servicios industriales se especifican de forma detallada.
 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA,
 FACTOR DE SERVICIO, especifica el tiempo de operación continua de la unidad del proceso.
 CONDICIONES METEOROLÓGICAS Y AMBIENTALES, se indican datos de la localidad que pueden ser necesarios para
el diseño, como: temperatura ambiente, a bulbo seco y húmedo, máxima y mínima, viento, huracanes,
sismos, humedad relativa, presión barométrica (mínima, máxima y promedio).
 REGULACIONES AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD, se deben mencionar normas de control de emisiones y efluentes
del proceso.
 MANEJO Y DISPOSICIÓN DE EFLUENTES.

2.3. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP).

Es un diagrama que muestra las operaciones unitarias de un proceso y su filosofía de control, consiste en una
representación simbólica de los elementos esenciales del proceso.

Contiene información relativa a:

 Esquema del proceso,
 Equipos con identificación, descripción de servicios, características y datos de operación normal,
 Líneas de proceso y servicios,
 Controles básicos del proceso con sus respectivos elementos finales de control,
 Tabla con un resumen del balance de masa y energía y propiedades físico-químicas y de transporte
requeridas para la especificación de los equipos de proceso.
 Cuadro de identificación del proyecto.

Para la elaboración del DFP se deben regir por las normas publicadas en la Guía #03 de la Unidad Curricular
Diseño de Plantas, titulada DIAGRAMAS DE PROCESO.
Paralelo al DFP y al DTI se debe desarrollar un documento llamado Plano de Simbología.
Simbología

2.3.1. PLANO DE SIMBOLOGÍA.

El plano de simbología del proceso es un documento auxiliar del DFP y DTI, en el cual se vacía todo la
identificación de los elementos presentes dentro de los diagramas; para facilitar la comprensión e interpretación
de los mismos y evitar confusiones.

Este debe contener:

 Descripción de la codificación e identificación de los equipos,
 Leyenda de los códigos empleados por tipo de equipo,
 Representación simbólica de los equipo como aparecen en el DFP y el DTI, con una breve descripción de los
mismos.
 Descripción de la codificación e identificación de las líneas de tubería,
 Leyenda de los códigos empleados por tipo de línea,
 Descripción de la codificación e identificación de las válvulas,
 Leyenda de los códigos empleados por tipo de válvula,

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 Representación simbólica de las válvulas que aparecen en el DFP y el DTI, con una breve descripción de las
mismas.
 Representación simbólica de las líneas de tuberías que aparecen en el DFP y el DTI, con una breve
descripción de las mismas.
 Representación simbólica de otros tipos de elementos que aparecen en el DFP y el DTI, con una breve
descripción de los mismos; por ejemplo: controladores, juntas de expansión, etc.

En el anexo se muestra un ejemplo de presentación de este documento.

2.4. Descripción del Proceso.

Éste documento describe el recorrido que sigue la alimentación de un proceso hasta obtener los productos para
facilitar la interpretación de los diagramas de flujo correspondientes.

Éste documento contiene:

 Información mas relevante del proceso,
 Caracterización y condiciones de operación del proceso y las variables que se controlan,
 Aspectos que se consideran de utilidad para anticiparse a posibles problemas operacionales.

Cuando se ha culminado la Ingeniería Básica la descripción del Proceso debe contar con las siguientes
características:
 Descripción del recorrido que sigue la alimentación en el proceso hasta obtener los productos.
 Capacidad de la unidad de proceso.
 Condiciones de operación del proceso que se describe.
 Variables que se controlan en el proceso, indicando puntos de ajustes de los controles (por ejemplo: control
de temperatura, flujo, etc.)
 Procedencia de la alimentación y destino de los productos.

A continuación se indica como se preparan los equipos en la descripción del proceso:

 Se debe describir el proceso partiendo del origen de la alimentación, indicando la entrada y salida de cada
equipo hasta el destino de los productos, basándose en el DFP.
 Se deben indicar las condiciones de operación de cada uno de los equipos que conforman el proceso.
 Se deben describir los esquemas de control en la medida que se describe el recorrido del flujo a lo largo del
DFP, e indicar los puntos de ajuste de las variables que se controlan.
 Si se incluyen dentro del proceso equipos como reactores, compresores y torres, en la descripción del
proceso se debe incluir el tipo y alguna características tales como:
Para reactores: número de lechos, catalizador (si utiliza), tipo de flujo, etc.
Para compresores: el tipo y # de etapas.
Para torres: número de platos o tipo de empaque.
 Se deben indicar las conversiones y los rendimientos de los productos.
 Se deben señalar el destino de los productos que se obtienen en el proceso y las condiciones en el límite de
batería.

2.5. Balance de Masa y Energía.

Es él documento que proporciona los resultados de los balances de masa y energía obtenidos, referidos a las
corrientes numeradas que se indican en el diagrama de flujo de proceso.

Éste contiene:
 Descripción de la corriente,
 Composición, flujo másico y flujo molar,

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 Estado físico, fracción vaporizada, entalpía,

 Temperatura y presión de operación.

El desarrollo del documento balance de masa y energía se realiza en forma paralela al desarrollo del DPF y el
sumario de Propiedades de las Corrientes. En la primera parte del documento la composición y el flujo se
indican en términos másicos y en la segunda parte en molares esto para facilitar cálculos de las corrientes
gaseosas. Los formatos de presentación para señalar los resultados obtenidos del Balance de masa son los
presentados en el anexo.

2.6. Sumario de Propiedades de las Corrientes.

Es el documento que proporciona un sumario de todas las propiedades requeridas para el diseño de los equipos,
como por ejemplo: flujo molar, flujo másico, temperatura, densidad, viscosidad, capacidad calorífica,
conductividad térmica, tensión superficial, factor de compresibilidad, presión de vapor, entalpía, etc.
En el caso de corrientes formadas por más de una fase, las propiedades se indican tanto para la corriente global
como para cada una de las fases.

En el anexo se presenta un formato para la presentación del sumario de propiedades de las corrientes, sin
embargo es importante resaltar que, dependiendo del tipo de proceso, debe añadirse cualquier otra propiedad
que sea requerida en el diseño o especificación de equipos o en la determinación de las especificaciones que
deben ser cumplidas por el proceso.

2.7. Lista de Equipos.

Es un documento que contiene una lista de los equipos con sus características principales.
Para preparar este documento se requiere disponer de la versión inicial de las Hojas de Especificación de
Equipos. Estos documentos son complementarios entre sí, y se deben revisar y actualizar en forma paralela
hasta su total aprobación.

En los proyectos se presenta una lista de equipos por cada categoría, por ejemplo: se presenta una lista de
equipos para Intercambiadores de Calor,
Calor en donde se listan todos los intercambiadores presentes en la planta
con sus respectivas características.
En el anexo se presenta los equipos mayormente utilizados y la información característica que debe contener
de cada uno de ellos la lista de equipos respectiva.

2.8. Requerimientos de Servicios Industriales.

Es un documento que establece los criterios específicos considerados en servicios industriales.
Contiene información de:
 Determinación cualitativa y cuantitativa de los requerimientos de servicios industriales (agua de
enfriamiento, agua de alimentación a calderas, agua de proceso, vapor, condensado de vapor, combustible,
gas inerte, aire para planta, aire para instrumentos, electricidad),
 Especificación de las condiciones de entrada y de retorno de la planta a que son requeridos (presión,
temperatura, humedad, calidad),
 Forma de suministro (red de tuberías, cilindros y otros).

Para preparar este documento se requiere disponer de la versión aprobada del documento Bases de Diseño,
Diseño la
versión inicial de Hojas de Especificación de Equipos y DFP.
DFP

En el anexo se lista la información característica requerida para cada servicio.

2.9. REQUERIMIENTOS de Catalizadores y Químicos.

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Es un documento que contiene los químicos utilizados en el proceso, (arranque, operación normal y parada)
consumo y características de pureza y propiedades químicas de catalizadores e inertes y el volumen requerido
de los mismos.

Con respecto al los químicos utilizados en el proceso este documento debe contener: el consumo y
características de pureza y propiedades químicas; con respecto a los catalizadores, se debe identificar los
reactores, el tipo de catalizador utilizado y el volumen requerido del mismo.

La preparación de este documento se lleva a cabo cuantificando las cantidades de químicos a partir del balance
de masa,
masa las características de pureza y propiedades químicas se extraen del documento Bases de Diseño,
Diseño y el
volumen y tipo de catalizador a ser utilizado, se encuentra disponible en las hojas de especificaciones de los
reactores.

2.10. DIAGRAMA de Tubería e Instrumentación.

Es un documento que contiene los detalles mecánicos de equipos, tuberías y válvulas, así como también los
lazos de control para garantizar una operación segura en la planta.
Esta información sirve de guía para llevar a cabo las actividades de ingeniería y construcción de la planta, por lo
cual su preparación requiere de un alto grado de precisión y completa información.

Los tipos de DTI preparados en el desarrollo del proceso son:

 DTI del proceso,
 DTI de servicios industriales y sistemas de efluentes.

Para la elaboración del DTI se deben regir por las normas publicadas en la Guía #03 de la Unidad Curricular
Diseño de Plantas, titulada DIAGRAMAS DE PROCESO.

Paralelo al DTI se debe completar el documento llamado Plano de Simbología,

Simbología anteriormente descrito.

2.11. Consideraciones de Diseño de Equipos.

En este documento se establecen los criterios específicos considerados en el diseño de cada uno de los equipos.
En este documento se debe destacar:
 Norma aplicada, en el diseño del equipos,
 Criterio de relación diámetro-longitud,
 Orientación,
 Intervalo de control,
 Tipo de equipo,
 Servicio esencial o vital,
 Criterio de dimensionamiento de boquillas,
 Velocidad y caída de presión por longitud de tuberías, etc.

Adicionalmente se deben especificar los factores de “sobre diseño” de los equipos y algunas otras
características especiales consideradas. Se deben aclarar aspectos difíciles del diseño y suministrar información
para facilitar la fase de ingeniería de detalle

2.12. Hoja de Especificaciones de Equipos, o Data Sheet.

Este documento se emite para cada equipo ( una por equipo, por ejemplo se tienen 3 intercambiadores, se
deben contar con 3 hojas de especificaciones una por cada uno ) y en él se describen las especificaciones de
procesos y mecánicas, y dibujos esquemáticos con las dimensiones principales.

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 Diseño de Plantas

Contiene información necesaria para la selección y solicitud de cotizaciones a los diferentes fabricantes y/o
proveedores de los equipos requeridos.

Para preparar este documento se requiere disponer de la versión aprobada del documento BASES DE DISEÑO,
BALANCE DE MASA Y ENERGÍA, SUMARIO DE PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES y de la versión inicial del DFP.
DFP

En el anexo se presentan ejemplos de preparación de hoja de especificaciones o Data Sheet para recipientes a
presión e intercambiadores de calor tubo y carcaza.

2.13. Tabla de Designación de Líneas.

En éste documento se mencionan las líneas de procesos y servicios.
Contiene información de:
 Diámetro nominal de la tubería,
 Sigla del proceso o servicio,
 Número de la línea,
 Requerimientos de aislamientos, etc.
Para preparar este documento se requiere disponer de la versión aprobada de los documentos Sumario de
Propiedades de las Corrientes y el DTI.

En el anexo se lista la información que debe contener el documento Tabla de Designación de líneas.

2.14. Estimado de Carga de Alivio.

Es un documento que permite establecer los criterios de estimado de carga de alivio.
Contiene:
 Lista de equipos y válvulas de alivio que generan vapores y gases de alivio,
 Explicación detallada de todas las contingencia consideradas en el diseño,
 Señala las válvulas de alivio y su información del proceso,
 Estimación de cargas de alivio durante emergencias o diferentes condiciones de fallas de servicios, tales
como: fuego, falla de aire, vapor, electricidad, etc.

Para la elaboración del mismo se debe:

 Establecer las condiciones de alivio de las válvulas de seguridad para las diferentes contingencias:
o fuego,
o falla de servicios: aire para instrumentos, vapor, agua de enfriamiento, electricidad,
o Expansión térmica,
o Falla operacional humana,
o Falla operacional de los equipos.
 Explicar detalladamente todas las contingencias y escoger aquella que represente la mayor carga de alivio
para cada unidad de proceso.
 Señalar en las válvulas de alivio, si es vapor: identificación del equipo, flujo másico, peso molecular,
temperatura de alivio; si es líquido o húmedo: identificación del equipo, flujo volumétrico, gravedad específica,
temperatura de alivio.
 Se debe incluir la lista de válvulas de alivio que contiene la siguiente información:
o Identificación de la válvula,
o Identificación del equipo protegido,
o Protección de operación normal y máxima,
o Tipo de contingencia,
o Descripción del fluido y tipo,
o Contaminantes del fluido,

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 Diseño de Plantas

o Capacidad requerida,
o Peso molecular (sí es gas) o densidad (sí es líquido),
o Temperatura de alivio, aguas arriba,
o Temperatura mínima de salida,
o Fase del fluido,
o Cp/Cv del fluido,
o Presión de diseño y máxima permitida, a las condiciones del recipiente,
o Presión de ajuste de la válvula,
o Presión máxima de alivio permitida,
o Tamaño de la válvula en la entrada,
o Área total de orificio: calculada y real,
o Tamaño de la válvula a la salida,
o Material de la válvula,
o Ubicación en el DTI,
o Contrapresión,
o Tipo de válvula: convencional o balanceada.

2.15. Guía de Operación.

En éste documento se fijan los lineamientos generales para la adecuada operación de la planta o unidad en
situaciones normales, anormales y especiales, en base a la información que se representan en los DTI.
Contiene:
 Variables de operación y control de proceso (descripción del efecto de estas sobre el proceso e indicando
el funcionamiento de los controles básicos para mantener dichas variables dentro de los intervalos de
operación seleccionados),
 Procedimientos de arranque y parada,
 Descripción de los lineamientos a ser seguidos cuando se presenten condiciones anormales o especiales
de operación (cambio de carga, etc.) y de emergencia.
 Procedimientos de control analítico,
 Descripción de las corrientes que deberían ser sometidas periódicamente a análisis para el control de sus
especificaciones, así como las pruebas que deberían realizarse.

En la preparación de este documento se debe:

 DESCRIBIR LA OPERACIÓN NORMAL DE LA UNIDAD, indicando: origen de la alimentación, recorrido del flujo a
través de cada uno de los equipos de la unidad hasta su destino final (describiendo la razón de existir del
equipo, señalando internos, condiciones de operación y toda aquella información que útil suministrar par la
operación de la misma).
 DESCRIBIR PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA, y acciones a seguir en caso de parada de emergencia debido
a: falla de alimentación, falla de vapor, agua de enfriamiento, electricidad, combustible, aire de instrumentos.
 ESTABLECER LAS CONSIDERACIONES PARA OPERACIONES ESPECIALES, y procedimientos especiales propios del
proceso, diferentes a los procedimientos de operación normal y de los procedimientos de emergencia. Como
por ejemplo: carga, acondicionamiento, secado y activación de catalizadores.
 DESCRIBIR LOS PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE Y PARADA NORMAL.

2.16. Consideraciones de Toxicidad y Manejo de Sustancias.

Éste documento proporciona información sobre las propiedades físicas, químicas y composición de las sustancias
químicas utilizadas o generadas en el proceso, contiene las MSDS (Material Security Data Sheet) ó Hojas de
Seguridad.

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 Diseño de Plantas

En general este debe contener, para cada sustancia química utilizada dentro de los equipos de proceso, la
siguiente información:
 Identificación del material, nombre, descripción y usos, suplidor, etc.
 Composición.
 Límites de explosión (datos de toxicidad).
 Propiedades físicas y químicas.
 Consideraciones de higiene y seguridad.
 Consideraciones de seguridad en caso de accidentes, medidas de protección.
 Disposición.
 Información sobre manejo y protección (protección respiratoria, visual, de la piel, ventilación).
 Protección en caso de fuego o explosión.
 Almacenamiento y transporte.

2.17. Consideraciones Ambientales.

Para preparar este documento se requiere disponer de la versión aprobada de los documentos Bases de Diseño,
Balance de Masa y Energía, Sumario de Propiedades de las Corrientes y DFP.

Este documento se realiza extrayendo la información pertinente sobre los puntos de generación de efluentes,
flujo y composición de estas corrientes contenidas en los documentos antes mencionados.

Posteriormente, se analiza y comparan estos valores con los establecidos por las Normas Técnicas
correspondientes del Ministerio del Ambiente y los Recursos Naturales Renovables (MARNR). Con
esto se definen entonces las medidas correctivas cuya instrumentación permiten mantener la estabilidad del
medio o ecosistema, a través de la minimización del impacto sobre el ambiente.

Dentro del desarrollo de este documento se debe especificar para cada sustancia química utilizada o generada
dentro del proceso:
 Las normas y regulaciones ambientales exigidas por el MARNR.
 Identificar cuales son los componentes o medios del ambiente más afectados por el proyecto.
 Analizar y evaluar la generación de desechos sólidos, líquidos y gaseosos.
 Establecer los lineamientos para el manejo y disposición final de los efluentes.
 Identificar los equipo que producen ruidos, los cuales requieren consideraciones especiales de diseño para
atenuar el ruido dentro de los niveles establecidos por las normas.

Referencias Bibliográficas.

 Manual de calidad de Servicios Tecnológicos, Procedimientos Típicos, Servicios de Ingeniería

Básica. Volumen II y III. Diciembre, 1993.
 Manual de Normas y Procedimientos de Finanzas. PDVSA. 1992.
 Manual de Ingeniería de Diseño. Volumen 15. PDVSA.
 Manual de Diseño de Procesos. PDVSA.1986.

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Anexos

Contenido Pág.

Formato de Identificación del Proyecto 13

Formato del Plano de Simbología 14
Tablas de Presentación de Balances de Masa y Energía 15
Tablas de Presentación de Sumario de Propiedades de las Corrientes 17
Formato de Lista de Equipos 18
Formato de Requerimientos de Servicios Industriales 19
Formato de Hoja de Especificaciones de Equipos 21
Formato de Tabla de Designación de Líneas 23

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Empresa N° de Pag.
PROYECTO Código
Ejecutora del Rev.
Nombre del Proyecto
Proyecto Fecha:

IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

CÓDIGO

Cliente

Nombre del Proyecto: Lugar Y Fecha:

Cliente: Empresa Ejecutora:

Documentos de Referencia:

Elaborado Revisado Aprobado

Rev. No. Fecha Pag. Descripción
por: Por: Por:

Cliente

Aprobación Nombre Firma Fecha

Gerencia de Proyectos
Ingeniería de Procesos
Ingeniería de Confiabilidad
Ingeniero Responsable del Proyecto
Ingeniero Responsable de la Ing. Bas.
Líder del Proyecto

Nota:

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Empresa N° de Pag.
PROYECTO Código
Ejecutora del Rev.
Nombre del Proyecto
Proyecto Fecha:

Balance de Masa y Energía (Másico o en Peso)

Corriente # 1 2 3
Descripción de la Corriente 4 5
Gas Agua de Vapor
agua aire
natural enfriamiento saturado
Componentes Unidad
Metano Kg/h
Etano Kg/h
Propano Kg/h
I-butano Kg/h
n-butano Kg/h
n-pentano Kg/h
Hidrógeno Kg/h
Agua Kg/h
Oxígeno Kg/h
Amoniaco Kg/h
Ect... Kg/h
AQUÍ SE COLOCAN TODOS LOS COMPONENTES
PRESENTES EN LAS DIFERENTES CORRIENTES
DEL PROCESO
OJO EN KG/H ESTE DEPENDE DEL SISTEMA
QUE ESTÉS EMPLEANDO EN TU PROYECTO
Total Kg/h
Temperatura °C
Presión barg
Fracción Vaporizada
Entalpía Kj/h

Notas:

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

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 Diseño de Plantas

Empresa N° de Pag.
PROYECTO Código
Ejecutora del Rev.
Nombre del Proyecto
Proyecto Fecha:

Balance de Masa y Energía (Molar)

Corriente # 1 2 3 4 5
Descripción de la Corriente Gas Agua de Vapor agua aire
natural enfriamiento saturado
Componentes Unidad
Metano Kgmol/h
Etano Kgmol/h
Propano Kgmol/h
I-butano Kgmol/h
n-butano Kgmol/h
n-pentano Kgmol/h

AQUÍ SE COLOCAN TODOS LOS COMPONENTES

PRESENTES EN LAS DIFERENTES CORRIENTES
DEL PROCESO
Total Kgmol/h
Temperatura °C
Presión Barg
Fracción Vaporizada
Entalpía Kj/h

Notas:

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

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PROYECTO Código
Ejecutora del Rev.
Nombre del Proyecto
Proyecto Fecha:

Sumario de Propiedades de Corrientes.

Corriente # 1 2 3 4 5
Descripción de la Corriente Gas Agua de Vapor agua aire
Natural enfriamiento saturado
Fracción vaporizada
Temperatura °C LAS UNIDADES SEGÚN EL
Presión Barg SISTEMA QUE ESTÉN USANDO
Flujo molar Kgmol/h
Flujo másico Kg/h
Entalpía KJ/h
Calor específico KJ/Kg°C
Fase vapor
Flujo molar Kgmol/h
Flujo másico Kg/h
Flujo volumétrico std m3/h
Entalpía KJ/h
Calor específico KJ/Kg°C
Densidad Kg/m3
Sp.gr. Rel. Aire
Viscosidad CP
Fase líquida
Flujo molar Kgmol/h
Flujo másico Kg/h
Flujo volumétrico std m3/h
Entalpía KJ/h
Calor específico KJ/Kg°C
Densidad Kg/m3
Sp.gr. Rel. Aire
Viscosidad CP
Fase acuosa ( cuando el agua se
presenta como una segunda fase
líquida)
Flujo másico total Kg/h

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Notas:

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

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PROYECTO Código
Ejecutora del Rev.
Nombre del Proyecto
Proyecto Fecha:

Lista de Intercambiadores de Calor

Código o # del equipo E-214 E-321

Número de carcazas
Número de carcazas conectadas en serie
Número de carcazas conectadas en paralelo
Tipo de servicio (se debe especificar por
donde circula el fluido frío y el caliente)
Tipo de Intercambiador
Tipo de cabezal según TEMA
Calor intercambiado
Área total de transferencia
Coeficiente total de transferencia de calor
Diámetro de los tubos
Longitud de los tubos
Diámetro de la carcaza
Potencia total consumida por unidad (para enfriadores por aire)
Temperatura de diseño de los tubos
Presión de diseño de los tubos
Temperatura de diseño de la carcaza
Presión de diseño de la carcaza
Nombre del equipo

Notas:

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

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 Código del equipo
Código del

F-452
F-321

Vapor.
equipo Código del

CV-568
CV-962
equipo

E-321
E-201
Servicio
Servicio

Aire y Nitrógeno.
Agua de enfriamiento.
Servicio
Flujo de Aire para
Instrumentos Normal Flujo Másico
Normal de
Condensado Calor adsorbido
de diseño
Flujo de Aire para
Instrumentos de
Diseño Flujo Másico de Flujo de agua

Condensado y Agua para calderas (BFW).

diseño de normal
Condensado
Flujo de Aire para
Plantas Normal Flujo de agua de
Flujo Másico diseño
Normal de BFW
Flujo de Aire para
Plantas de Diseño Temperatura de
entrada del agua
Flujo Másico de
Diseño de BFW
Flujo de Nitrógeno
Normal Temperatura de
salida
REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS INDUSTRIALES.

Tipo de
Flujo de Nitrógeno de Condensado Temperatura de
Diseño
salida

Observaciones Observaciones
Observaciones
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 Código del equipo

F-250
V-965
Código del equipo Código del equipo

CV-963
P-963
P-985

T-985
K-987
Electricidad
Servicio

Combustible
Servicio Servicio

Potencia

Calor absorbido por la Potencia requerida por el

carga eje normal Calor Generado

Potencia requerida por el Tipo de Vapor

Eficiencia del Horno
eje de Diseño

operaciónFlujo másico a condiciones de

Potencia requerida por el
Tipo de combustible
motor normal

Flujo másico de diseño

Poder calorífico del Potencia requerida por el

combustible motor de Diseño
Temperatura de operación

Calor cedido por el

Otros Usos Presión de Operación
combustible Normal

Temperatura de Diseño
Calor cedido por el
Factor de servicio
combustible de Diseño

Presión de Diseño

Observaciones Observaciones
Observaciones
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PROYECTO Código
Ejecutora del Rev.
Nombre del Proyecto
Proyecto Fecha:

Hoja de Especificaciones de Recipientes a Presión

Identificación del equipo: Modelo:

Unidad de proceso:
Localización: Número de serial:
Tipo de servicio del equipo: Número de equipos:
Fabricante:

Sección de Datos Mecánicos / Operación

Valor Unidad
Temperatura de Operación Normal
Temperatura de Operación Máxima
Temperatura de Operación Mínima
Presión de Operación Normal
Presión de Operación Máxima
Presión de Operación Mínima
Presión de Operación de Vacío Normal
Presión de Operación de Vacío Mínima
Temperatura de Diseño Alta
Temperatura de Diseño Baja
Presión de Diseño Interna
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Presión de Diseño Externa

Presión de Prueba Hidrostática
Densidad del Fluido
Viscosidad
Diámetro Interno de la carcaza
Diámetro Externo de la carcaza
Altura
Volumen Total
Volumen Normal de Líquido
Tipo de columna: Platos Empaques Mixta
Tipo de Interno:
Tamaño de Interno:
Número de Internos:
Número de Redistribuidores:
Aislamiento Si No Clase:
Orientación:
Código de Diseño:
Material de Construcción:
Corrosión Permitida
COMENTARIOS

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

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PROYECTO Código
Ejecutora del Rev.
Nombre del Proyecto
Proyecto Fecha:

TABLA DE DESIGNACIÓN DE LÍNEAS

Número de la línea TP-93214 TP-96544 TO-96541

Procedencia de la línea
Destino de la línea
Fluido que transporta
Fase del fluido
Presión normal de operación del fluido
Temperatura normal de operación del fluido
Densidad del fluido, a condiciones de operación
Viscosidad del fluido, a condiciones de operación
Flujo másico del fluido, a condiciones de operación
Flujo volumétrico estándar
Velocidad del fluido en la línea
Diámetro nominal de la línea
Clase de material de la línea
Presión de diseño de la línea
Temperatura de diseño de la línea

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Tipo de aislamiento
Espesor del aislamiento
Número del DTI, de donde se origina la línea

Notas:

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

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