EL PROCESO DE INYECCIÓN

PRESENTADO POR:
JOHANN STEVEN SANDOVAL MARTIN - 73649

PRESENTADO A:
ING. MANUEL AMESQUITA

INGENIERIA DE POLIMERO Y MATERIALES

UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA

INGENIERÍA MECÁNICA
BOGOTÁ D.C. - COLOMBIA
2018
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3

OBJETIVOS ........................................................................................................................... 3

OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 3

OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................. 3

MARCO REFERENCIAL .................................................................................................. 3

Procesos de manufactura de los plásticos ........................................................................... 3

Inyección ............................................................................................................................. 3

Parte del molde de inyección .............................................................................................. 4

Fabricación de plásticos ...................................................................................................... 4

Unidad de inyección ........................................................................................................... 5

Unidad de cierre .................................................................................................................. 5

Unidad de plastificación ..................................................................................................... 6

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS DE LA PRÁCTICA ............................................... 7

ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................. 7

CONCLUSIONES .................................................................................................................. 7

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................... 7

INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS ESPECIFICOS

MARCO REFERENCIAL

Procesos de manufactura de los plásticos

Dependiendo del tipo de plástico que se desea emplear existen diferentes formas de
manufacturarlo, como se menciono anteriormente, los termoplásticos son producidos por
procesos de inyección, extrusión, soplado, termoformado; para los plásticos termoestables
se encuentra el moldeo por compresión, el moldeo por transferencia, la colada

Inyección
Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta.

En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de

una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a

alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico

inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su

economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de

grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas,

componentes del automóvil, etc. Este proceso es apropiado para todos los termoplásticos

con la excepción de los fluoroplásticos de politetrafluoroetileno (PTFE), las poliimidas y

algunos poliésteres aromáticos. La inyección es útil debido a su alto índice de

productividad, pues brinda la posibilidad de aplicar, cargas e insertos a los polímeros;

permite moldear piezas pequeñas con márgenes de dimensión ajustados y deja la

posibilidad de moler y volver a utilizar los desechos termoplásticos.

Parte del molde de inyección

1. Brida
2. Placa aislante
3. Tornillo
4. Tornillo
5. Tope
6. Muelle de tirante de expulsión
7. Tirante de expulsión
8. Columna de apoyo
9. Casquillo de guía
10. Cáncamo
11. Sonda de temperatura
12. Grupilla
13. Tornillo
14. Guía de corredera
15. Muelle de corredera
16. Tornillo
17. Bebedero
18. Anillo de centrado
19. Pieza
20. Pozo de bebedero
21. Centrador
22. Guía
23. Casquillo

Fabricación de plásticos

Métodos

Al proceso de fabricación de plásticos se le denomina POLIMERIZACIÓN.

Por adición: es un proceso de unión de monómeros, formando largas cadenas o fibras
poliméricas que darán origen al plástico.

Por condensación: es una reacción química mediante la cual varias moléculas se combinan
para formar una sustancia polimérica.

Unidad de inyección
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el
polímero. Para lograr esto se utilizan husillos (tornillos de hierro o madera que se usan en el
movimiento de algunas máquinas) de diferentes características según el polímero que se
desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección
debe considerar tres condiciones termodinámicas:

1. La temperatura de procesamiento del polímero.

2. La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
3. El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.

La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo,

teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada
constante.

Unidad de cierre
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante grande que
contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Las
fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que sólo se
encuentran en el planeta de forma natural únicamente en los puntos más profundos del
océano.

Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde,

causando así que la pieza final tenga defectos de rebabas. Es común utilizar el área
proyectada de una pieza (área que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el
total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles
huecos o agujeros de la pieza.

Unidad de plastificación
Durante la fase de plastificación el extremo de salida y el tornillo acumulan una reserva o
carga de material fundido al frente, el tornillo se mueve hacia atrás en contra del frente de
presión mientras gira, con lo cual empuja el material hacia la parte frontal y a su vez ayuda
a fundirlo con el rozamiento que genera.
Molde

El molde (también llamado herramienta) es la parte más importante de la máquina de

inyección, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto
diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla
en la unidad de cierre.

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS DE LA PRÁCTICA

ANÁLISIS DE RESULTADOS

CONCLUSIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/8/86/03moldesI08.pdf

https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/5826326.pdf

https://www.quiminet.com/articulos/las-partes-de-una-maquina-inyectora-18874.htm