Procesos para ingeniería

2017-II

CARRERAS PARA GENTE QUE TRABAJA

Procesos para ingeniería

CICLO II

PROCESO DEL ESPARRAGO VERDE FRESCO

DOCENTE:
Ing. JULIO CADENILLAS MONDRAGÓN

ALUMNO:
NIL E. CALDERÓN MEJÍA

FECHA: 09 de junio del 2017

Tarea Nº 3: Proceso del esparrago verde fresco 1

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EQUIPOS PRINCIPALES DEL PROCESO DEL ESPARRAGO

1. MAQUINA SELECCIONADORA

La selección se realiza de acuerdo a la longitud, diámetro y tipo de punta,

separándose el florido, puntas rotas, puntas rameadas o semillados. La materia
prima pasa por una cinta transportadora en la que se clasifican en calibres como el
small, estándar, large, extralarge y jumbo, además se separan alguna materia
extraña.

1.1 Características maquina seleccionadora ESPASO SEC S12E

 Es una máquina clasificadora con robots integrados de chorros de agua para

lavado y unas unidades de pesaje que permite la producción de óptimos
manojos de espárragos.
 El sistema de lavado consta de cepillos rotatorios en la parte inferior que hacen
que cada espárrago gire además de inyectores de agua a alta presión,
colocados lavan el espárrago logrando una limpieza óptima.
 Para finalizar el proceso de limpieza, el espárrago se lava con 3 toberas de agua
limpia.
 Consta de un software inteligente que se encarga de comparar con los criterios
de medición para luego clasificar.
 Los criterios de medición que toma en cuenta son: longitud, longitud extendida,
diámetro, diferencia de diámetro, curvatura, curvatura en s, curvatura en la
punta. coloración violeta, coloración verdosa, óxido, óxido en la punta. punta,
punta espárrago verde. base blanca (en espárrago verde) puntos podridos,
ovalidad, espárrago doble calidad de corte
 El sistema de corte es a través de chorros de agua flexibles que puede
posicionarse de manera variable y cortar cada turión de manera individual.

Datos técnicos:

 Velocidad de clasificación (turiones / hora): 18000-36000

 Tipo de salida: en agua/seco
 Largo de seleccionadora: 8.91 metros
 Ancho de seleccionadora: 1,15 m / 0,80 m metros
 Número de salidas: 12

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2. HIDROCOOLER POR ASPERSIÓN

Este equipo se utiliza en la etapa de hidroenfriado que consiste en colocar a bajas

temperaturas el espárrago para eliminar el calor existente en el producto y de esta
manera prolongar su vida útil.
En tiempos muy cortos se logra reducir la temperatura del producto a valores
cercanos de la temperatura del agua del Hidrocooler: entre 1ºC a 2ºC. El
Hidrocooler por Aspersión es un enfriador rápido por micro-lluvia inducida por agua
fría.

2.1 Características principales Hidrocooler por aspersión

 La cinta transportadora es accionada por un motor reductor a doble sinfín y

corona y los tiempos de permanencia del producto bajo la ducha de agua
helada pueden variarse a voluntad.
 El túnel de rociado tiene una cubierta compuesta por una estructura de multi-
laminado fenólico, con visores laterales de acrílico e iluminación en la parte
superior.
 La aislación térmica consiste en una capa de poliestireno expandido de 150 mm
de espesor, con los costados y el fondo de multilaminado fenólico.
 Consta de 02 electro-bombas centrífugas, 01 para el movimiento del agua y
otro para el desagote y la limpieza, además de filtros.
 Para el enfriamiento del agua consta de una serpentina construida en
hidrobronce o cobre, provista de deflectores de acero inoxidable para alcanzar
una mayor turbulencia y velocidad, mejorando así la transmisión de energía
calórica.
 El agua fría se rocía sobre el producto por medio de picos centrífugos
aspersores que generan una suave y fina lluvia.

Datos técnicos:

 Potencia motor cinta transportadora: 3 a 5 Hp

 Potencia motor bomba agua: 03 a 07 Hp

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 Potencia motor desagote: 03 Hp

 Picos rociadores: tipo tee jet
 Estructura: acero inoxidable y multilaminado fenólico
 Serpentina: hidrobronce o cobre

3. LAVADORAS DE ESPARRAGO EN CINTA TRANSPORTADORA ASVA 120

La máquina de lavado de espárragos es una cinta transportadora que cuenta con

tacos de plástico sobre los cuales se colocan los espárragos para su lavado.
La unidad de lavado contiene una serie de cepillos móviles giratorios y
bidireccionales que limpian los espárragos.
El espárrago es lavado por arriba y por abajo en una sola marcha garantizando un
lavado exhaustivo.

Datos técnicos:

 Material base: acero inoxidable 1.4301

 120 m³/hr. Flujo de agua con dos bombas de 60 m³ para aguas sucias
 02 filas de inyectores de agua en la parte superior e inferior.
 Transporte de cajas de espárragos al área de lavado con transmisión por
correa trapezoidal
 Avance mediante transmisiones de variación ajustables de 0,4 - 2,4 m/min.
(1-6 cajas / min.)
 Rodaduras de plástico azul [Ø 50 mm] con rodamientos de acero inoxidable
 Distancia entre rodaduras 100 mm
 Ancho de la superficie de rodadura 520 mm con borde lateral para las cajas
 Altura regulable con patas ajustables para suelos desnivelados.

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Tarea Nº 3: Proceso del esparrago verde fresco 5

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DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DEL ESPÁRRAGO VERDE FRESCO

CaClO (100-200 ppm ) 100-200 ppm CaClO PH (6.5 a 7.5)

Recepción y pesado Desinfección Selección y

Lavado (8-10 minutos)
del esparrago (7-10 minutos) clasificación

Manija de 15 a 18 Small (5-8mm)

De acuerdo a calibres Cajas (5 y 12 kg +-5% )
espárragos Estándar (9-10mm)
Mediano (11-14mm)
Codificado y pesado Enligado y corte de
Encajado
final manijas Largo (15-17mm)
Extra (18-21mm)
Longitud 19 a 22.5 cm
Jumbo (22-24mm)
Colosal (25 a mas)

Solución de agua y CaClO

Temperatura salida de 1.5-2°C
(200-250ppm)

Hidroenfriamiento Embalaje y
(17-20 minutos) almacenamiento

17-20 minutos

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HOJA DE VERIFICACIÓN DE TURIONES DE ESPARRAGO EN EL ÁREA DE SELECCIÓN

FECHA: N° hoja:
PRODUCTO Esparrago SUPERVISOR/OPERADOR
N° LOTE TURNO:
PROCESO: Selección DEPARTAMENTO:
ASPECTOS DE INSPECCION DE MANOJOS CONTEO DE DEFECTOS CADA 02 HORAS POR muestras aleatorias
TOTAL
Ítem Defectos 08:00 horas 10:00 horas 12:00 horas 02:00 horas 04:00 horas 06:00 horas
1 Longitud > a 22.5cm ///// // /// ///// /// /// 21
2 Turiones rotos / ///// / ///// /// 15
3 turiones fofos o huecos / / /// // // 9
4 corte desigual de turiones // // ///// // // ///// /// // 23
5 curvatura "S" // / / // 6
6 puntos podridos / // 3
7 Diferencia de calibre ///// ///// ///// ///// /// //// ///// // ///// //// 43
8 Óxido en la cabeza / /// 4
9 Longitud extendida (Crecimiento) // / 3
10 1.5 cm > de blanco en el pie del turión /// / ///// / /// / // 16
11 deshidratación de turiones // // / 5
TOTAL 26 21 25 25 27 24 148

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PUNTOS CRITICOS:

 Recepción: Demasiado tiempo en recepción sin mantener a temperatura

adecuada (mantener por debajo de 20°C en un tiempo no mayor de 12 horas
después de su recolección) provocando Incremento de la fibrosidad, Incremento
de la carga microbiana inicial
 Lavado: Contaminación microbiológica (listeria, monocytogenes, salmonella
por no cambiar frecuentemente el agua de las tinas de burbujeo
Ph elevado (PH ideal de 6.5 a 7.5)
Contaminación química de sobre dosis de desinfectante (hipoclorito de calcio)
Sistema de lavado deficiente ocasionando demasiada merma por rotura.
 Selección: manijas con turiones de diferentes calibres, manijas con turiones
podridos, deshidratados, rotos, demasiado curvos (S
 Corte: corte de turiones desigual (corte transversal, longitud mayores de
22.5cm), presencia de blanco en el pie del turión mayor a 1.5cm
 Enligado: ligas, tags y pads con presencia de agentes contaminantes y/o
bacterias.
 Hidroenfriamiento: Contaminación bacteriana, demasiado tiempo en el
hidrocooler (tiempo ideal de 17 a 20minutos con temperatura de salida de 2°C a
4 °C
 Almacenamiento
Temperatura de cámara| de enfriamiento inestable (el producto debe
mantenerse de 0.5°C a 6°C con humedad relativa de 95%)
El almacenamiento de los espárragos debe de ser en posición vertical (base
blanca abajo)

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA (CALIDAD DEL ESPARRAGO VERDE FRESCO)

Maquinaria Hombre Materiales

Sobre- alimentación del producto Acumulación de

al área de selección
Equipos defectuosos/falta de
mantto
Falta de motivación Falta de personal materia prima
para selección
Cansancio/demasiado Materia prima con exceso de
horas de trabajo Ineficiencia del personal
tierra, arena, piedras
(falta de capacitación)

falta de higiene
Mala calidad del
esparrago verde
Mala organización del los empleados/ no
Ph <6.5 o >7.5
sigue los pasos para la selección
Temp. Almacenamiento
Falta de estandarización en 1.5°C a 4°C
Condiciones de trabajo
el orden de selección
deficientes
Humedad relativa por
Alta rotación o cambio Elevada concentración debajo de 95%
de personal de hipoclorito de calcio

Método Medida Medio ambiente

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ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

 Capacitar al personal para una mejor selección de los espárragos por longitud,
calibres y tipo de punta, separándose el florido, puntas rotas, puntas rameadas
o semillados teniendo en cuenta el 10 % de tolerancia de turiones fuera de
calibre.
 No cambiar o rotar al personal constantemente ya que genera
deficiencia/demora en el proceso de selección el cual se tendría que estar
capacitando continuamente.
 Modificar o mejorar el sistema de limpieza, desinfección del personal y
establecer normas de manipulación del producto
 La recepción del esparrago no debe de pasar las 12 horas después haber sido
cosechado de lo contrario rechazar el producto fuera de especificaciones.
 Controlar el PH del agua de lavado no debe ser mayor a 8 y las ppm de
hipoclorito de calcio no debe de ser menores 100 y mayores a 250
 Calibración periódica de termómetros, cronómetros y comprobación de la
eficacia del tratamiento efectuando eventualmente el test de la peroxidasa
 Cambiar el agua de lavado frecuentemente para evitar que se convierte en
fuente de contaminación para otras materias primas que ingresan
 Implementar un sistema de lavado con tinas de burbujeo con ingreso de jabas
para evitar la roturas del esparrago
 Comprobar el perfecto funcionamiento de los equipo antes de realizar el
proceso e implementar el mantenimiento preventivo periódico de las maquinas
principales. (fajas transportadoras, hidrocooler, seleccionadoras)
 Utilizar equipos de estructura de acero inoxidable ya que estos son se corroen
fácilmente y establecer un programa de limpieza y desinfección de equipos
 Almacenar el producto final en la cámara de refrigeración a una temperatura
de 2 °C y 95% de humedad relativa, el cual estas condiciones impiden el
crecimiento microbiano.

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DIAGRAMA DE BLOQUES DE PLANTA DE COMPRESIÓN DE GAS NATURAL

Eliminar agua y
12 – 17 bar Agua a 5°C Presion salida 250 bar
condensado

Ingreso de gas natural Filtrado enfriamiento compresion

GNC a 90°C – 110°C

Gas natural a 10°C – 15°C

Eliminar agua y
250 bar presion
condensado

GNC a 35°C – 45°C

almacenamiento filtrado refregeracion

Agua a 5°C 200 bar y 250 bar Clientes

GNC a 10°C – 17°C

enfriado llenado Distribucion

Cisternas de gas

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HOJA DE VERIFICACIÓN DE ETAPA DE COMPRESION DE GAS NATURAL

MARCA: SAFE AREA: MANTENIMIENTO

COMPRESOR 1 MODELO: SW285 MES: JUNIO
SERIE: 40250/1 DIAS: 6

MIERCOLES

SABADO
MARTES

VIERNES
JUEVES
LUNES
Responsable: Nil C. Nil C Nil C Nil C Nil C Nil C
Hora de inicio de verificación:
DESCRIPCION DE LA TAREA CODIGO VARIABLES
DEFECTOS (NO CONFORMIDADES ENCONTRADAS) SI / NO
1 Horometro DATOS 15648 15663 15675 15690 15700 15713
2 Arranques DATOS 4842 4847 4853 4857 4862 4869
3 Presión de gas ingreso del gas natural digital (plc) PT-01 P. BAR 15 10 12 14 08 13
4 Presión de gas primera etapa digital (plc) PT-02 P. BAR 80 60 60 70 50 75
5 Presión de gas segunda etapa digital (plc) PT-03 P. BAR 150 130 130 140 120 140
6 Presión de gas tercera etapa digital (plc) PT-05 P. BAR 220 180 200 230 170 230
7 Presión de aceite digital (plc) PT-21 P. BAR 58 60 59 59 60 60
8 Presión de líquido refrigerante digital (plc) PT-32 P. BAR 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2
9 Presión de aire (plc) PT-41 P. BAR 8 8 8 8 8 8

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10 Temperatura de gas tercera etapa digital (plc) TT-42 T. ºC 105 110 95 100 110 90
11 Temperatura de refrigerante ingreso digital (plc) TT-32 T. ºC 35 40 35 40 45 40
12 Temperatura de aceite digital (plc) TT-20 T. ºC 70 75 74 70 73 73
13 Temperatura de gas ingreso T. ºC 15 15 12 13 12 13
14 Temperatura ambiente T. ºC 35 40 30 32 34 33
16 Temperatura de refrigerante salida (termómetro) TI-33 T. ºC 50 55 56 56 55 57
21 Presión de gas salida de almacenamiento (manómetro) PI-302 P. BAR 220 180 200 230 170 230
23 Revisar nivel de aceite de compresor LG-20 SI / NO SI SI NO SI SI NO
24 Revisar nivel de refrigerante LG-308 SI / NO SI SI SI SI SI SI
25 Revisar válvula de alivio línea de suministro PSV-01 SI / NO SI SI SI SI SI SI
26 Revisar válvula de alivio línea de primera etapa PSV-02 SI / NO SI SI SI SI SI SI
27 Revisar válvula de alivio línea de segunda etapa PSV-03 SI / NO SI SI SI SI SI SI
28 Revisar válvula de alivio línea de tercera etapa PSV-05 SI / NO SI SI SI SI SI SI
29 Revisar válvula de alivio línea de almacenamiento PSV-302 SI / NO SI SI SI SI SI SI
30 Revisar válvula de alivio de aceite 209 SI / NO SI SI SI SI SI SI
31 Operatividad de válvula proporcional ingreso de gas PCV-04 SI / NO SI SI SI SI SI SI
32 Revisar diferencial de presión de filtro de aceite PDSH-211 SI / NO SI SI SI SI SI SI
33 Revisar diferencial de presión de filtro de ingreso PDSH-01 SI / NO SI SI SI SI NO SI
34 Revisar diferencial de presión de filtro de ingreso PDI-12 SI / NO SI SI SI SI NO SI
35 Revisar fugas de gas SI / NO SI SI SI SI SI SI
36 Revisar fugas de refrigerante SI / NO SI SI SI SI SI SI
37 Revisar fugas de aceite SI / NO SI SI SI SI SI SI
38 Revisar ruidos anormales SI / NO SI SI SI SI SI SI
39 Revisar presión de bomba de agua P. BAR 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2
40 Revisar purga de filtros SI / NO SI SI SI SI SI SI
41 Llenar aceite LITROS L - - 4L - - 4L
42 Llenar refrigerante LITROS L - - - - - -

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PUNTOS CRITICOS

 Recepción: Presión de ingreso de gas deficiente, presión no es contante por

debajo de 12bar
 Filtrado: cartuchos rotos y/o saturados
 Compresión: alta temperatura salida de gas, presión de salida deficiente
válvulas de seguridad se percutan (activan), sobrepresión de salida, consumo
de aceite por deterioro de anillos de compresor. Roturas de componentes
internos por presencia de líquidos en cámaras de compresión.
 Refrigeración: intercambiadores de calor fisurados, líneas de refrigeración
corroídas, refrigerante con PH menor a 7 (ideal es 7 PH)
 Almacenamiento: válvulas de seguridad activadas por sobrepresión de salida
de gas de compresor.
 Llenado: fuga de gas en conexione/uniones de línea de carga, alta temperatura
de gas para llenado, retraso de llenado de cisterna (6000 m3 * hora y media),
avería en los chiller de enfriamiento de línea de salida de gas.
 Cisternas: unidades retrasadas por avería en tractor o en cisternas. Tanques de
cisternas con presencia de condensado en el interior, esto ocasiona menor
volumen de llenado de gas.

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA (DES-ABASTECIMIENTO DE GAS NATURAL A CLIENTES INDUSTRIALES)

Maquinaria Hombre Materiales

Cisternas y tractor en mal
Cisternas inadecuadas para No realiza las OT
estado/por falta de mantto Gas natural con alto
presión de llenado de gas programados
contenido de agua
Alta temperatura de GNC en
salida de compresor Conductores cansados
Baja presión de
Compresores en mal estado (consumo Accidentes de tránsito (cisternas suministro de gas
de aceite/válvulas deterioradas chocadas, volteadas)
Des-abastecimiento de
gas natural a clientes
industriales
Proceso de coordinación con Demasiado tiempo de
Presión ingreso de gas
clientes deficiente llenado (t>2 horas) Área de trabajo expuesta
inestable menor a 12bar
al aire libre (sol, tierra )
No se aplica el plan de
mantenimiento preventivo Temperatura de enfriado
elevada mayor a 5°C Carreteras en mal estado
Llenado de cisternas
Proceso de compras de generan retraso de cisternas
deficiente (200 bar y 250 bar)
repuestos deficiente

Método Medida Medio ambiente

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ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

 Mejorar la presión de suministro de gas, para esto es necesario realizar

inversión para la compra de compresores para ayudar a la succión de gas
debido a que estos se encuentran sin presión.
 Explotar o hacer nuevos pozos para la extracción de gas y así tener mayor
volumen de gas en la línea de ingreso a la planta de compresión.
 Aplicar y ejecutar el plan de mantenimiento de cada equipo.
 Hacer seguimiento a la ejecución de las órdenes de trabajo programadas mes a
mes.
 Mejorar o cambiar el plan de mantenimiento de tractos y cisternas para evitar
contratiempos en los traslados de gas y paradas innecesarias de planta de gas
por tener que esperar para su respectivo llenado.
 Capacitar y concientizar a los conductores que trasladan el gas, para disminuir
los accidentes.
 Realizar un correcto estudio de diseño, capacidad y características de cisternas
para realizar una buena compra de estas unidades.
 Hacer seguimiento al plan de mantenimiento de los equipos para evitar
paradas innecesarias de planta.
 Supervisar el llenado de cisternas dependiendo del modelo de cada una (FPC a
200 bar y NK a 250 bar)
 Cambiar de proveedores si se sabe que la gestión de comprar con estos genera
demasiado retrasos en adquirí repuestos para los equipos parados.
 Cambiar los filtros de gas con una frecuencia de 06 meses para evitar la
presencia de condensado en cámara de compresión de compresores.
 Purgar cilindros de almacenamientos y cilindros de cisternas periódicamente
para evitar que se llenen de condensado, disminuyendo así su volumen de
llenado.

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