ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

PUCV

Ensayo de Tracción

Alumno: Ignacio Soto Morales

Curso: ICM 343-2
Grupo: F
Profesor: Alfredo Gallardo M.
Fecha: 16/4/2018

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Índice

1-. Objetivo de la actividad………………………………………………………………………….2

2.- Máquina de ensayo……………………………………………………………………………....3

2.1 Método de operacionales
2.2 Practica de ensayo

3.- Probetas………………………………………………………...………………………………….4
3.1 Instrumento de medición
3.2 Probetas

4.- Realización de ensayo

4.1 Tabulación de datos obtenidos……………………………………………………………...5
4.2 Diagrama Fuerza vs Deformación…………………………………………………………..6
4.3 Diagrama Esfuerzo vs Deformación Unitaria…………………………………………..…..7
4.4 Diagrama Fuerza vs Deformación Unitaria (Zona Elástica) ……………………………..8
4.5 Resultados…………………………………………………………….................................9

5.- Análisis de resultados.…………………………………………………………………………10

6.- Conclusiones…………………………………………………………………………………….11

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Ensayo de tracción (ASTM E18)

1.-Objetivo de la actividad
El objetivo de este ensayo es investigar el comportamiento del material de una probeta bajo
un ensayo de tracción. El material a investigar es un acero SAE 1020, y tras la realización del
ensayo se esperan lograr los siguientes objetivos:

 Determinar propiedades críticas del material como el módulo de elasticidad, el esfuerzo

de fluencia, esfuerzo de rotura, deformación unitaria, elongación máxima antes de la
fractura.

 Observar la diferencia entre esfuerzos reales y de ingeniería

 Identificar las relaciones esfuerzo deformación en la zona elástica y plástica del gráfico.

 Lograr un entendimiento sobre la importancia de estas propiedades para poder

determinar el posterior uso del material, mediante un análisis de los valores obtenidos.

2.- Máquina para el ensayo

La Escuela de Ingeniería Mecánica, cuenta con una Maquina de Ensayo Universal, modelo
WDW-200E, TIMR GRUOP INC. El equipo de pruebas es una máquina de pruebas de
columna, de operación de máquina electrónica. En la sala de trabajo se pueden generar tanto
fuerzas de tracción como de presión. En ambos sentidos, la máxima fuerza de prueba es de
200 kN.

2.1.- Métodos Operacionales

Orden de encendido
Computador _ Software _ Marco Fuerza
El procedimiento correcto de encendido es muy importante para que la máquina opere
normalmente.
Siga estrictamente el procedimiento correcto
Orden de apagado de la máquina
 Corte la energía del marco de fuerza
 Cierre el software después de salvar los resultados
 Cierre Windows y apague el computador
 Corte la fuentes principal de energía

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2.2.- Practica de ensayo

1.- Ingrese al Login (clave de acceso) y luego el icono Ensayo.
2.- Inserte las cuñas Elija las cuñas adecuadas basado en el diámetro de la probeta (en el
caso de un ensayo tracción con probetas cilíndricas) y apriete firmemente las cuñas en las
mordazas.
Elija una velocidad alta y mueva la cruceta intermedia a la posición correcta mediante el
control remoto para fijar las cuñas en la mordaza.
Nota: Seleccione una velocidad antes de hacer el ajuste con el control remoto (se recomienda
una velocidad de: 50mm/min), de lo contrario el control remoto moverá la cruceta intermedia a
una velocidad muy baja
3.- Montaje de la probeta
4.-Instalación del extensómetro
5.- Haga click en “New specimen” e ingrese la información de su muestra o probeta
6.- Ajuste el punto cero de deformación después de instalar el extensómetro
7.- Elija una velocidad baja al inicio del ensayo
8.- Pulse el botón “Start” para comenzar el ensayo
9.- Cuando el software indique “Take down the extensometer”, retire inmediatamente el
extensómetro para prevenir que sufra danos
10.- Cuando la probeta se corta, el ensayo está finalizado
La máquina para automáticamente cuando el ensayo finalice. Los usuarios deben llevar a
cabo el procesamiento de datos a través de la interfaz de análisis y retirar la probeta rota.
Medir el diámetro del cuello de la probeta
11.- Registro de resultados del ensayo.
 Se acciona el icono con el fin de salvar archivo de datos del ensayo
 Se acciona el icono Dato proceso
Aparece la hoja dato de los procesos, con la gráfica de la curva de acuerdo a las coordenadas
que se desee al accionar el icono que está en la parte izquierda
 Luego en la parte inferior donde está la curva, se marca en los recuadros los datos que
uno
 desee conocer del ensayo
 Se acciona el icono auto análisis y salen los valores en los valores que se eligieron en el
paso
 Se acciona el icono Test reporte, donde aparece los términos que se quiere que figuren en
el reporte, este reporte se puede imprimir.

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3.-Probetas
Las probetas a utilizar en el Ensayo de tracción de metales, la forma de la probeta se
encuentra
normalizada en las normas ASTM A 370, en las Normas ISO 6892.
Las probetas que utilizaremos serán de sección circular de acuerdo a la Norma ASTM A370,
Probeta 5 como se ve en figura:

Selección de cuña: Diámetro 14-20

Probetas: Acero SAE 10-20
3.1.- Instrumento de medición: Pie de metro de 6 pulgadas
3.2.- Extensómetro: YYU-15/50

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4.- Realización del ensayo

4.1.-Tabulación de datos obtenidos

En la siguiente tabla se mostrará un resumen de los datos obtenidos inmediatamente después
de haber terminado el ensayo.

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4.2.- Diagrama Fuerza vs Deformación:

Considerando

66000𝑁 𝑁
Se tiene que 𝜎= = 537.80 𝑚𝑚2
122.72𝑚𝑚2

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4.3.- Diagrama Esfuerzo vs Deformación Unitaria

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4.4.- Esfuerzo vs Deformación unitaria (zona elástica)

𝑁
De ecuación de la recta mostrada, obtenemos el módulo de elasticidad E = 204479
𝑚𝑚2

Con ayuda de este gráfico podemos también determinar el módulo de elasticidad de manera
manual:

𝑁
𝛥𝜎 450
𝐸= = 𝑚𝑚2 = 204545 𝑁
𝛥𝜀 0.0022 𝑚𝑚 𝑚𝑚2
𝑚𝑚

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4.5.- A continuación, se especificarán los valores de las siguientes propiedades

mecánicas:

 Esfuerzo de fluencia: Al ser un material con un comportamiento elástico lineal es posible

aplicar la Ley de Hooke:

𝑁
Sabiendo que 𝜀 = 0.02% se tiene que 𝜎 = 0.002 ⋅ 204479 = 408,958
𝑚𝑚2

𝑁
 Esfuerzo máximo: 537,809
𝑚𝑚2

 Esfuerzo de rotura de Ingeniería: Considerando el área inicial de 122.72𝑚𝑚2 :

𝐹 40840𝑁 𝑁
𝜎= = = 332,8
𝐴 122.72𝑚𝑚2 𝑚𝑚2

 Esfuerzo de rotura de real: Considerando el diámetro final de 7,8mm y por tanto el área
como 47.78 𝑚𝑚2 :

𝐹 40840𝑁 𝑁
𝜎= = = 854,75
𝐴 47.78𝑚𝑚2 𝑚𝑚2

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5.- Análisis de resultados:

Al observar el gráfico esfuerzo vs deformación podemos observar que la zona de

deformación elástica es muy reducida, esto se traduce en que el material expuesto a un
esfuerzo de fluencia soportará poca deformación antes de entrar a la zona de deformación
plástica. Esto lo podemos comprobar observando que el valor del módulo de elasticidad E,
que es una medida de la rigidez inherente del material, para la probeta de Acero 1020 es de
𝑁
204545 𝑚𝑚2 , valor que se condice con los de la siguiente tabla, que muestra valores comunes
para distintos materiales, dentro del cual se incluye el acero de medio carbono, como es el
caso de nuestra probeta.

El esfuerzo de fluencia es el limitante entre la zona plástica y elástica y en este ensayo se

𝑁
obtuvo un valor de 408,958 lo cual se encuentra dentro del rango para el material.
𝑚𝑚2
Este valor es de suma importancia ya que será el esfuerzo máximo que pueda soportar el
material antes de deformarse plásticamente, zona la cual representa un alto riesgo para una
pieza hecha del material que estamos analizando, porque significaría que esta ya es
inutilizable, debido además por el fenómeno de endurecimiento en frío que puedan
experimentar al deformarse, que le resta propiedades mecánicas haciéndola más frágil y por
ende más susceptible a una fractura

Siguiendo la línea del grafico llegamos a la zona plástica, donde podemos observar que la
cantidad de deformación unitaria que el material es capaz de soportar antes de que ocurra la
rotura del material es de aproximadamente 6,5 mm/mm. Valor que es de suma importancia ya
que es la capacidad que tiene un material para deformarse plásticamente antes de sufrir una
fractura. La medición común de esta propiedad es llamada ductilidad, y en este caso se
consideró la elongación del material según

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Fórmula homologa a la de deformación unitaria, la cual expresado en porcentaje nos da un

valor de EL=6.5/60=10,8% de elongación. Valor relativamente bajo para un acero 1020, de lo
cual podemos deducir que la calidad de la probeta en términos de ductilidad es inferior a la
media, que ronda en alrededor de un 20% de elongación en 50mm.

𝑁
Podemos observar también que en el esfuerzo máximo 537,809 , en este punto, las
𝑚𝑚2
deformaciones se concentran en la parte central de la probeta apreciándose una notable
reducción de la sección de la misma, momento a partir del cual las deformaciones continuarán
acumulándose hasta la rotura de la probeta que sucede cuando se llega al esfuerzo de rotura.
La estricción es la responsable del descenso de la curva tensión-deformación; realmente las
tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es la división de la
fuerza aplicada (la cual es creciente) entre el área de la sección inicial y cuando se produce la
estricción la sección disminuye, efecto que no se tiene en cuenta en la representación gráfica
presentada.

6.- Conclusiones

La pendiente de la recta en la zona elástica de deformación posee un valor muy elevado, de

lo cual se puede concluir que el material posee un rango de deformación elástica pequeño
para una carga de 66 kN. Esto explica el porqué el acero es usado en construcción por
ejemplo, pues es un material muy resistente y que requiere un gran esfuerzo de fluencia para
comenzar a “fallar”. Esto lo ratifica el valor del esfuerzo máximo de rotura, que a su vez
también es bastante elevado.

En la región elástica, los valores de la deformación son pequeños y la deformación real es

casi igual a la de ingeniería para la mayor parte de los casos.
Los valores de esfuerzo ingenieril y real también están muy cerca el uno del otro. La razón de
estas casi igualdades es que el área de la sección transversal de la probeta no se reduce
significativamente en la región elástica. De esta manera, se pudo utilizar la ley de Hooke para
relacionar el esfuerzo verdadero con la deformación verdadera.

La diferencia entre la curva esfuerzo-deformación verdaderos y su contraparte de ingeniería

se encuentra en la región plástica. Los valores del esfuerzo son mayores en la región plástica
porque, como se mencionó anteriormente, en el cálculo ahora se utiliza el área instantánea de
la sección transversal de la probeta, que se redujo continuamente durante la elongación
(estricción). Esto se puede observar en la diferencia obtenida al calcular los esfuerzos de
rotura ingenieril y real. En donde el esfuerzo de rotura real es casi tres veces más grande al
de ingeniería.

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A partir de los resultados obtenidos se puede concluir que se asemejan bastante a la común,
el acero 1020 posee un bajo contenido de carbono, por tanto, sigue compartiendo
propiedades mecánicas con un material blando, esto lo hace ser muy tenaz y tener una
resistencia media.
Esta combinación de propiedades lo hace ser uno de los materiales más usados para
elementos estructurales y/o de maquinaria.

El ensayo de tensión es la prueba más utilizada para determinar las propiedades mecánicas.
Con base en ellas se construyen las curvas esfuerzo-deformación reales, que son necesarias
para determinar., aparte de lo mostrado en este ensayo, el coeficiente de resistencia (K), el
exponente de endurecimiento por deformación (n), el exponente de sensibilidad a la velocidad
de deformación (m) y la tenacidad de los materiales.

Un aspecto considerable dentro de todo lo expuesto con anterioridad son los errores
asociados a esta experiencia. Uno de los principales errores tiene relación con la cantidad de
mediciones realizadas, pues si se quiere tener un real análisis de las propiedades mecánicas
de los materiales, es necesario realizar una cantidad considerable de mediciones, para poder
estimar promedios y desviaciones, asunto que no se puede realizar en esta actividad, pues
solo se medió un ensayo de tracción uniaxial para cada material, por ende pueden existir
valores que se escapen un poco de la realidad.

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