34 ¿Porque es importante la velocidad del diseño?

Analice como mejora la

ingeniería concurrente a la velocidad del diseño
La demanda de velocidad en el mercado está creciendo, obligando a muchos
directivos a tomar decisiones con mayor rapidez para conseguir adaptarse a los
frecuentes cambios que se producen en el actual entorno competitivo. Varios
artículos publicados en la literatura académica y empresarial sugieren que
aquellas empresas que logran desarrollar sus nuevos productos en un breve
período de tiempo obtienen una importante ventaja competitiva
36Como afecta la globalización al proceso de diseño? ¿qué retos únicos plantea
para los gerentes de desarrollo de productos?
Hoy en día, a nivel mundial, las empresas e industrias se están enfrentando de
manera creciente a una nueva dinámica y a nuevos patrones de comportamiento
de la producción y de los mercados. Existe, sobre todo, un nuevo tipo de
competencia a nivel internacional, el cual es diferente tanto cualitativa como
cuantitativamente del tradicionalmente observado: por un lado existen nuevos
productos y procesos productivos, así como una constante incorporación de
innovaciones tecnológicas; por el otro, existen nuevos e importantes competidores
en casi todas las ramas industriales del mercado mundial.
Este nuevo marco en el 7 que las empresas compiten abre grandes
oportunidades, pero al mismo tiempo graves riesgos para todas y cada una de
ellas. Las oportunidades se encuentran en las líneas de la modernización, la
expansión de la empresa, la penetración a nuevos mercados y el éxito al competir
con firmas extranjeras. Los riesgos van desde la disminución del margen de
utilidades o la pérdida de la posición en un mercado, hasta la virtual desaparición
de la empresa
37 explique los principios básicos del despliegue de la función de calidad ¿qué
beneficios proporciona esta metodología?

La importancia del diseño es, por tanto, fundamental para el éxito. Este diseño debe
traducir las demandas, expresadas y latentes del cliente, a las especificaciones del
producto/servicio.

Así que ya no basta con producir de acuerdo a las especificaciones. Éstas han de
partir del conocimiento sobre qué demanda el cliente e integrar demandas,
necesidades y expectativas desde la fase de diseño de un producto o un servicio
(Mizuno y Akao, 1994).

Son tres los objetivos que persigue el QFD:

 Dar prioridad a las necesidades expresadas y latentes de los clientes con
respecto a un producto.
 Traducir esas necesidades en términos de características y especificaciones
técnicas.
 Diseñar, producir y entregar un producto o servicio de calidad, centrándose en la
satisfacción de los clientes.

Por consiguiente, el QFD puede contemplarse como un sistema estructurado que

facilita el medio para identificar necesidades y expectativas de los clientes y
traducirlas al lenguaje de la organización. Esto es, a requerimientos de calidad,
desplegándolas en la etapa de planificación, con la participación de todas las
funciones que intervienen en el diseño y desarrollo del producto o servicio.

38Describa los elementos de la casa de calidad ¿Cómo se utiliza esta información

en el esfuerzo de desarrollo del productor?

La Casa de la Calidad permite la documentación formal del proceso lógico a través

de la superposición de matrices donde se traducen las necesidades de los clientes
en características específicas de productos o servicios. Esta herramienta permite
entre otras cosas entender mejor las prioridades de los clientes y buscar cómo
responder de forma innovadora a dichas necesidades.

La estructura matricial de la Casa de la Calidad o Función de Despliegue de la

Calidad es la siguiente:
1. Requerimientos de los Clientes: Esta es generalmente la primera parte de la
matriz a completar dado que es la más importante. Debe considerar la lista de los
requerimientos del cliente sobre el producto o servicio en sus propias palabras.
También se deben priorizar dichos requerimientos de modo que se pueda
identificar cómo percibe el cliente la importancia relativa de cada uno.

2. Evaluación Competitiva: Muestra una comparación competitiva (benchmark) de

la empresa frente a los competidores relevantes en los atributos considerados más
importantes por los clientes en la calidad del producto.

3. Características Técnicas: Esta sección de la Casa de la Calidad se refiere a las

características técnicas o de ingeniería del producto o servicio que la empresa ha
detectado que contribuyen de alguna forma en satisfacer las necesidades de los
clientes.

4. Relaciones: Esta sección es vital en la estructura de la Casa de la Calidad dado

que relaciona cuantitativamente las necesidades de los clientes con las
características de la calidad. Es importante identificar que características técnicas
contribuyen a satisfacer una determinada necesidad y en qué magnitud sucede
esto. Se utilizan notaciones gráficas que muestran relaciones "Fuertes", "Medias"
o "Bajas".

5. Correlaciones: Se identifican las correlaciones existentes entre las

características técnicas.
6. Objetivos: Muestra los valores metas a alcanzar en cada característica técnica y
adicionalmente incorpora un benchmark entre la empresa y los competidos
relevantes.

39 ¿qué es la voz del cliente? ¿qué lecciones se aprenden del recuadro de las
mejores prácticas de administración de operaciones sobre la pizzería la rosa?

Las opiniones de los clientes no suelen revelar expresiones de calidad demandada

concretas. Normalmente, las necesidades están expresadas en términos poco
precisos. Esto obliga a procesar la información para traducirla al lenguaje de la
organización.

Esta traducción se lleva a cabo mediante la Tabla de la Voz del Cliente El propósito
es registrar el contexto de uso del producto o servicio para obtener necesidades
elaboradas. Es decir, necesidades expresadas en un lenguaje que permita trabajar
a la organización sobre ellas.

40 ¿cómo afecta a las decisiones de operación las 4 causas de la calidad, en

cuanto a diseñar u proceso de manufactura? ¿ y como a un procesos de
servicios?
Causas:
1. Mal diseño, mala selección del material.
2. Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricación.
3. Errores en el servicio y en el montaje.
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparación.
5. Factores ambientales, sobrecargas.
Generalmente una falla es el resultado de uno o más de los anteriores factores.
Deficiencia en el Diseño.
1. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.
2. Insuficientes criterios de diseño por no tener la información suficiente sobre los
tipos y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas ( No se
conocen los esfuerzos a los que estan sometidos los elementos)
3. Cambios al diseño sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos.
Deficiencias en la selección del material:
1. Datos poco exactos del material (ensayo de tensión, dureza).
2. Empleo de criterios erroneos en la selección del material.
3. Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.
Imperfecciones en el Material:
1. Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el proceso
del material) que pueden conducir a la falla del material
Deficiencias en el Proceso:
1. Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla.
2. Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformación en frio o en el
tratamiento térmico que no se hacen bajo las normas establecidas
(Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad).
3. Recubrimientos inadecuados.
4. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.