UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Mecánica de Suelos II

LABORATORIO Nº 2: ENSAYO DE CORTE DIRECTO

ENSAYO DE CORTE DIRECTO:

El ensayo de corte directo impone sobre un suelo las condiciones

idealizadas del ensayo. O sea, induce la ocurrencia de una falla a través de un
plano de localización predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas (o
esfuerzos): un esfuerzo normal debido a una carga vertical (Pv) aplicada
externamente y un esfuerzo cortante debido a la aplicación de una carga
horizontal (Ph). Estos esfuerzos se calculan simplemente como:

σ n= Pv /A t f= Ph /A

Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y

usualmente no se corrige para tener en cuenta el cambio de área causada por el
desplazamiento lateral de la muestra (Ph). La relación entre los esfuerzos de corte
de falla (t f) y los esfuerzos normales (σ n) en suelos, se muestra en la figura 5.21 y
puede representarse por la ecuación siguiente:

t f = c + σn x tg Φ

3
f 3

f C + n x tg 

2
f 2

1
f
1 Φ

N1/L2 n
Relación entre los esfuerzos de corte máximo y los esfuerzos normales.
La línea recta obtenida se conoce como Envolvente de falla

Ecuación de falla de corte de Mohr-Coulomb

En 1776 Coulomb observó que si el empuje que produce un suelo contra un

muro de contención produce un ligero movimiento del muro, en el suelo que está
retenido se forma un plano de deslizamiento esencialmente recto. El postuló que
la máxima resistencia al corte,  en el plano de falla esta dada por:

 = c +  x tan 

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Donde  es el esfuerzo normal total en el plano de falla

 es el ángulo de fricción del suelo
c es la cohesión del suelo

La utilización de la ecuación de Coulomb no condujo siempre a diseños

satisfactorios de estructuras de suelo. La razón para ello no se hizo evidente
hasta que Terzaghi publicó el principio de esfuerzos efectivos.

 = ´+ u

Donde u = presión intersticial

´= esfuerzo efectivo

Pudo apreciarse entonces que, dado que el agua no puede soportar

esfuerzos cortantes substanciales, la resistencia al corte de un suelo debe ser el
resultado únicamente de la resistencia a la fricción que se produce en los puntos
de contacto entre partículas; la magnitud de ésta depende solo de la magnitud de
los esfuerzos efectivos que soporta el esqueleto de suelo. Por tanto, cuanto más
grande sea el esfuerzo efectivo normal a un plano de falla potencial, mayor será la
resistencia al corte en dicho plano. Entonces, si se expresa la ecuación de
Coulomb en términos de esfuerzos efectivos, se tiene:

 = c´ + ´x tan ´

En la cual los parámetros c´ y ´ son propiedad del esqueleto de suelo,

denominadas cohesión efectiva y ángulo de fricción efectiva, respectivamente.
Puesto que la resistencia al corte depende de los esfuerzos efectivos en el
suelo, los análisis de estabilidad se harán entonces, en términos de esfuerzos
efectivos. Sin embargo, en ciertas circunstancias el análisis puede hacerse en
términos de esfuerzos totales y por tanto, en general, se necesitará determinar los
parámetros de resistencia al corte del suelo en esfuerzos efectivos y en esfuerzos
totales. Es decir, los valores de c´, ´; c, . Estos se obtienen, a menudo en
ensayos de laboratorio realizados sobre muestras de suelo representativas
mediante el ensayo de corte directo (ASTM D-3080-72)

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I. EQUIPO UTILIZADO

 Dispositivo de Corte, su funcionamiento se basa en sujetar el espécimen

firmemente entre dos piedras porosas, de modo tal que no se pueda aplicar
un torque al espécimen. El dispositivo de corte deberá suministrar medios
para aplicar un esfuerzo normal a las caras del espécimen, para medir
cambio en el espesor del espécimen, para permitir el drenaje de agua a
través de piedras porosas, y para sumergir al espécimen en agua. El
dispositivo deberá ser capaz de aplicar una fuerza tangencial para cortar el
espécimen a lo largo de un plano de corte predeterminado (corte simple) o
planos de corte (corte doble) paralelos a las caras del espécimen.

Máquina automática para realizar el ensayo de corte directo

 Piedras Porosas; Las piedras porosas deberán consistir de carburo de

silicio, óxido de aluminio o un metal que no sea susceptible a la corrosión
por las sustancias del suelo o la humedad del suelo.

 Indicador de deformación; para medir el cambio en el espesor del

espécimen de ensayo, con una sensibilidad de 0.0001 pulgadas y para
medir desplazamiento con una sensibilidad de 0.001 pulgadas.

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II. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

El Procedimiento del ensayo es:

 Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se
aplica una capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad
durante la consolidación y reducir la fricción durante el corte.
 Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el
dispositivo de carga y se ajusta el dial para medir tanto la deformación
durante el corte, como el cambio del espesor de la muestra y luego se
determina el espesor inicial. La costumbre de humedecer las piedras
porosas antes de la colocación y aplicación de la fuerza normal sobre las
muestras, dependerá del tipo de problema en estudio. Para muestras
inalteradas obtenidas bajo el nivel freático, deben humedecerse las
piedras.
 Se debe permitir una consolidación inicial de la muestra bajo una fuerza
normal adecuada. Después de aplicar la fuerza normal predeterminada, se
llena el depósito de agua hasta un nivel por encima de la muestra,
permitiendo el drenaje y una nueva consolidación de la misma. El nivel
del agua se debe mantener durante la consolidación y en las fases
siguientes de corte de tal manera que la muestra esté saturada en todo
momento.
 La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de la
información requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado
para suelos relativamente firmes. Para los demás suelos pueden ser
necesarios varios incrementos con el objeto de prevenir el daño de la
muestra. El primer incremento dependerá de la resistencia y de la
sensibilidad del suelo.
 Durante el proceso de la consolidación deben registrarse las lecturas de
deformación normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo
incremento de la fuerza.

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 Corte de la muestra. Luego de terminada la consolidación se deben soltar

los marcos separándolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir
el corte de la muestra.
 Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación
completa del exceso de presión de poros.
 En el ensayo con control de deformaciones, la velocidad de aplicación de
cargas puede determinarse, aproximadamente, dividiendo la deformación
estimada de corte, durante el esfuerzo máximo de corte, por el tiempo
calculado para la falla.
 En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser
iguales a un cuarto del incremento inicial (2.5 % de la fuerza normal de
corte estimada).
 Se debe llevar registro de la fuerza de corte aplicada y la deformación
normal y de corte para intervalos convenientes de tiempo. Con
preferencia, el incremento de la fuerza de corte debe ser continuo.
 Terminado el ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de corte,
se seca en la estufa y se determina el peso de los sólidos.

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III. CONCLUSIONES

 En arenas con ángulos de fricción interna menor a 35º los valores del
ensayo de corte directo pueden diferir de 1º a 4º por encima de los ensayo
triaxial. Por encima de 35º son aproximadamente iguales.
 La cohesión, que en nuestro caso es baja en ensayos sin drenar en una
gran medida depende del contenido de humedad, y el ángulo de fricción
interna dependerá de la relación de vacíos y de la forma de las partículas.

 Es recomendable no utilizar tasas de deformación unitarias demasiado

altas ya que es posible que la carga pico este entre las dos lecturas.

 Para suelos No Cohesivos el valor de C es cero (teóricamente) pero en la

práctica no es así pues se puede obtener un valor de C debido a los efectos
de la tensión superficial de los materiales húmedos no cohesivos a menudo
que produce un valor de cohesión es grande que debería despreciarse a
menos que este en el orden de 10 a 15 kPa.

 El Área de la muestra cambia a medida que el ensayo progresa sin que esto
sea demasiado significativo ya que la mayoría de deformaciones fallan a
deformaciones bajas.

 La superficie de falla real no es un plano como se supuso o se intentó

obtener con el tipo de caja de corte que se diseñó ni tampoco se tiene una
distribución de esfuerzo cortante a lo largo de la superficie de falla como
se supuso también.
 En el ensayo usa una muestra muy pequeña por el consiguiente el
resultado de que los errores de preparación son importantes.

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IV. RECOMENDACIONES:

 Asegúrese de que las piedras porosas de que se encuentran en la caja de

corte y permitiendo transcurrir tiempo suficiente para que tenga lugar la
saturación.

 Ser extremadamente cuidadoso con arcilla blanda porque parte del material
puede ser extruido fuera de la caja en la zona de separación.

 Este ensayo solo se practica en suelos del tipo arcillas blandas y arenas
sueltas (llamada también cohesiva friccionante), ya que cuando ensayamos
con arcillas rígidas y arenas compactadas.

IV. BIBLIOGRAFÍA

 JAUREZ BADILLO Mecánica de suelos.

 JOSEPH BOWLES Manual de laboratorio.
 BRAJA M. DAS Fundamentos de Ingeniería Geotécnica.

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