Guia de Paneles Sandwich de Poliuretano

Serie informativa Edición 2015
Paneles Sándwich de Poliuretano
1. Generalidades y regulación de seguridad en

caso de incendio.
2. Consideraciones sobre uso, instalación y
mantenimiento.
3. Consideraciones sobre el riesgo y la seguridad
contra incendios en edificios.
conpoliuretano.com
www.aisla
3
Prólogo y agradecimientos
La Industria del poliuretano está plenamente comprometida con la seguridad contra
incendios en los edificios.
Como muestra de este compromiso, la industria evoluciona de forma permanente en
las prestaciones de sus productos, en la mejora del comportamiento frente al fuego y
en la normativa que los afecta.
Como en el caso de este documento, promovemos recomendaciones de instalación,
montaje y mantenimiento de los productos para limitar el riesgo y contribuir a la segu-
ridad en caso de incendio.
IPUR apoya una gestión integral de la seguridad contra incendios en los edificios así
como la introducción en la regulación de medidas relacionadas con la detección de
humos y la extinción de incendios en los edificios de uso residencial, así como la proli-
feración de las medidas de control de temperaturas y gestión de humos con barreras,
exutorios y ventiladores, en edificios de uso púbico, terciario e industrial.
El diseño del edificio es un factor fundamental en la seguridad en caso de incendio,
siendo clave en la gestión de la evacuación y la gestión de los humos, teniendo en cuen-
ta que la carga de fuego que representa el contenido del edificio es determinante en
caso de incendio, frente a la que puedan suponer los productos que forman parte de los
elementos constructivos.
IPUR desea agradecer a los fabricantes de paneles sándwich de poliuretano, así como
a numerosos expertos en diversas disciplinas relacionadas con la seguridad contra
incendios, por su contribución a este documento.
IPUR
Asociación de la Industria del Poliuretano Rígido
Edición 2015 – IPUR Asociación de la Industria del Poliuretano Rígido

www.aislaconpoliuretano.com
4
Contenidos
PARTE 1
Generalidades y regulación de seguridad en caso de incendio.
1. Introducción. 7
1.1 La construcción prefabricada de edificios.
1.2 Los paneles sándwich.
1.3 Los paneles sándwich de poliuretano.
1.4 La importancia de la instalación y el montaje.
1.5 Comportamiento frente al fuego del panel sándwich.
2. Regulación de seguridad en caso de incendio aplicable al panel sándwich. 20
2.1 Legislación nacional aplicable a paneles sándwich (CTE y RSCIEI).
2.2 Métodos de ensayos de reacción al fuego requeridos en la legislación.
2.3 Clasificación de reacción al fuego de los productos de construcción.
2.4 Clasificación de reacción al fuego del panel sándwich.
2.5 Resistencia al fuego: legislación y métodos de ensayo.
PARTE 2
Consideraciones sobre uso, instalación y mantenimiento.
3. Variables de diseño de un panel. 32
3.1 La superficie metálica.
3.2 El núcleo aislante.
3.3 Juntas y fijaciones.
3.4 Uniones y puntos singulares.
4. Factores que contribuyen al inicio y la propagación de un incendio. 35
4.1. Factores en las etapas de construcción y diseño del edificio.
4.2. Factores y recomendaciones relacionados con penetraciones y aberturas.
4.3. Otros factores a tener en cuenta.
5. Buenas prácticas en el uso y manipulación de paneles sándwich. 40

5
PARTE 3
Consideraciones sobre el riesgo y la seguridad
contra incendios en edificios.
6. Reducción del riesgo en instalaciones con paneles sándwich. 43
6.1 Gestión de la seguridad contra incendios.
6.2 Protección pasiva.
6.3 Sistemas de control de temperatura y evacuación de humos.
6.4 Protección activa.
7. Cálculo del riesgo intrínseco de acuerdo al RSCIEI. 51
Bibliografía 55

6
PARTE 1
Generalidades y regulación
de seguridad en caso de
incendio

7
1. Introducción
El objetivo de este documento es recoger los aspectos más
relevantes sobre los paneles sándwich con aislamiento de
poliuretano.
Empezaremos poniendo en contexto el uso del panel sánd-
wich de poliuretano, sus principales aplicaciones y las pres-
taciones más características.
1.1. La construcción industrializada de edificios

La construcción industrializada de edificios se basa en el
ensamblaje de unidades modulares prefabricadas permi-
tiendo crear desde pequeños espacios arquitectónicos hasta
grandes edificios para múltiples usos y aplicaciones.
Este tipo de construcciones tuvo su origen principalmente
para edificar industrias o bien construcciones temporales,
pero progresivamente están aumentando el número y tipo-
logía de edificios que se construyen con estos elementos
prefabricados.
La construcción prefabricada
La construcción industrializada de edificios con elementos
prefabricados tiene las siguientes ventajas frente a la cons- cada vez está más presente y
trucción con sistemas tradicionales: ya no se asocia a un edificio
provisional, sino que se
• Menos costes. La construcción industrializada destaca
sobre todo porque reduce el plazo de ejecución de la considera un edificio de altas
obra y requiere menos mano de obra. Casi siempre prestaciones.
se puede prescindir de andamios y encofrados, lo que
permite disminuir el gasto fijo de la construcción. Vamos a dedicar este
• Más calidad. Los elementos industrializados son pro-
documento a los paneles
ducidos en una fábrica, lo que permite asegurar su cali- sándwich y en particular a los
dad y la repetitividad de sus prestaciones, ya que existe más utilizados, los de caras
control en el proceso de fabricación. metálicas y núcleo aislante de
• Menos impacto ambiental. La optimización de los poliuretano.
recursos está garantizada, la homogeneidad y las medi-
das exactas minimizan los recortes y desperdicios de
los materiales de construcción en la obra.

8
1.2. Los paneles sándwich

Bajo la denominación «panel sándwich» podrían situarse
numerosos elementos constructivos prefabricados, utiliza-
dos habitualmente en edificación e industria con dos diferen-
tes usos principales:
- Cerramiento exterior en cubiertas y fachadas.
- Compartimentación de espacios interiores: sec-
tores de incendio, particiones, salas de procesado de
alimentos, salas blancas, cámaras frigoríficas, etc.
Generalmente se trata de conjuntos formados por dos caras
externas resistentes de pequeño grosor entre las que se
encuentra un núcleo de material aislante.
Los paneles sándwich se fijan a la estructura mediante ele-
mentos mecánicos como tornillos, remaches, clips, pletinas,
etc.
Una de las características específicas de estos sistemas
constructivos es la existencia de juntas perimetrales que El comportamiento y las
permiten a cada panel unirse con el resto de paneles vecinos, prestaciones del panel
manteniendo las propiedades del conjunto.
variarán en función de
El diseño de las juntas es muy diverso según los diferentes formulación de los materiales
fabricantes y usos para los que se va a destinar el panel. utilizados, de sus espesores,
Así, por ejemplo, las juntas de cubierta intentan conseguir
estanqueidad y protección, mientras que en las salas blancas de la densidad, rigidez y la
además interesa la facilidad de limpieza e higiene. coherencia alcanzada entre el
núcleo aislante y las caras.
Entre las características propias de los paneles sándwich
se pueden citar las siguientes:
- Ligereza
- Modularidad
- Instalación estandarizada
- Prefabricación
- Capacidad mecánica mejorada, principalmente rigidez.
- Incorporación en un único producto funciones diversas
como protección, aislamiento, etc.
Las ventajas de los sistemas de paneles sándwich debi-
das a sus características son múltiples y por este motivo
son productos en fuerte expansión.
La ligereza de muchos de estos sistemas incide directamen-
te en dimensionados menores en la estructura portante que
está destinada a soportar las superficies realizadas con este
material.
Al mismo tiempo, la capacidad mecánica mejorada de los
paneles, tanto en rigidez como en resistencia, permite un

9
espaciamiento mayor entre las piezas de soporte, lo que se

traduce en una menor cantidad de estructura y, consecuen-
temente, en unos menores costes de construcción.
La prefabricación del producto, su ligereza, su rigidez y su
modularidad hacen que su instalación sea rápida y senci-
lla, acortando costes en mano de obra, que no requiere un
nivel elevado de especialización, disminuyendo tiempos de
construcción. Además, la prefabricación también facilita el
control de la calidad y la homogeneidad del producto.
A los paneles sándwich metálicos les siguen a distancia los
paneles con caras de madera o tableros derivados de la madera.
La mayoría de los paneles
Los paneles con chapas metálicas son los más extendidos en
sándwich utilizados en Europa
Europa. Su uso es habitual en los establecimientos industriales
y cada vez se emplean más en otros tipos de edificios. son paneles de uso industrial
realizados con caras de chapa
Las chapas metálicas más comunes son las de acero gal-
vanizado, aunque también se pueden encontrar de otros
metálica y un núcleo aislante,
materiales como el acero inoxidable, el aluminio e incluso frecuentemente formado con
el cobre. Los espesores varían según el fabricante, siendo espuma de poliuretano.
frecuente encontrar espesores de 0,5 y 0,6 mm (incluso infe-
riores 0,4 o 0,3 mm), en chapas lisas, nervadas en mayor o Además de estos dos grupos
menor medida o microperfiladas. principales de materiales
Los tratamientos protectores, además del habitual galva- aislantes, se emplea con menor
nizado, varían con el fabricante y modelo, siendo frecuente frecuencia la lana de roca, el
encontrar chapas prelacadas o con recubrimientos plásticos poliestireno (EPS y XPS), y más
diversos (poliéster, PVDF, etc.). raramente espuma fenólica o
Respecto a los aislantes, el más frecuente es la espuma rígida vidrio celular.
de poliuretano (PUR) o su variante el poliisocianurato (PIR).
Los usos condicionan las
En menor medida se encuentran los paneles con aislamiento características de diseño de los
de lana mineral, generalmente formando divisiones para
sectorización en caso de incendio o bandas con reacción al
paneles y las juntas. Los más
fuego mejorada. habituales son los siguientes:
salas blancas, salas de proceso
Los espesores de los paneles dependen de cada fabricante,
oscilando entre un mínimo de 25 mm y un máximo de 200
de alimentos, cámaras
mm. Son frecuentes espesores entre 25 y 80 mm para usos de frigoríficas, cabinas de
cerramiento (fachadas y cubiertas) y mayores para paneles pintura, hornos, cerramientos
con usos específicos (congeladores, barreras cortafuegos, etc.). de fachada y cerramientos de
La instalación de estos productos es de tipo modular, cubierta.
empleándose maquinaria para la elevación de los mismos
hasta la posición definitiva y realizando el anclaje a la estruc-
tura mediante tornillería adecuada según las indicaciones
del fabricante. Finalmente, se colocan en caso necesario los
tapajuntas y otros complementos, no siendo necesario nor-
malmente el uso de masillas de sellado por tener las juntas
un diseño que procura esta propiedad.

10
1.3. Los paneles sándwich de poliuretano

La construcción prefabricada con panel sándwich de poliure-
tano es la más extendida en todo el mundo debido a las altas
prestaciones del producto, tanto mecánicas como aislantes.
Este tipo de paneles, se componen de dos caras metálicas con
un núcleo aislante de poliuretano rígido. Durante el proceso
de fabricación, el núcleo aislante se expande adhiriéndose
completamente a las capas de cobertura, por lo que se consi-
dera que el conjunto forma un único producto o elemento de
construcción a efectos de uso y propiedades.
Los paneles sándwich de poliuretano están formados por los
La unión del aislante a
siguientes elementos: la chapa se realiza por
- Dos capas metálicas. Dos láminas finas de metal
autoadhesión en el caso
fuertemente unidas al alma del panel. La superficie del poliuretano y mediante
del metal de un panel sándwich puede ser fácilmente adhesivos en el caso de la lana
limpiable. El interior de la chapa suele ser galvanizado de roca y el poliestireno.
y deber ser apta para el poliuretano. Las chapas metáli-
cas están libres de metales pesados. Esta prestación es
muy valorada para asegurar la higiene de los alimen-
tos, en la industria agroalimentaria.
- El material aislante del núcleo. Es la capa de mate-
rial que tiene propiedades aislantes térmicas y que se
encuentra entre las dos capas metálicas.
La espuma aislante de poliuretano es un material
polimérico orgánico que se forma por reacción de dos
componentes principales (poliol e isocianato). Por su
naturaleza polimérica es un producto termoestable
que no funde bajo el efecto del calor.
La temperatura de descomposición térmica se sitúa
alrededor de los 200ºC. La temperatura de inflamación
está entre 320ºC y 420ºC. La temperatura de auto igni-
ción está entre 420ºC - 550ºC.1
1 Fuente: Fire Behavior of sandwich panel core materials in the pre-flashover

phase. Ing. A.W. Giunta d’Albani. Eindhoven University of Technology.

11
La espuma de poliuretano es termoestable, se carboniza por

acción del calor y tiene un potencial calorífico entre 22 y 31
MJ/kg.
La euroclase de un panel sándwich depende siempre del con-
junto formado por:
• Espesor y calidad del acero y sus recubrimientos
• Tipo de espuma aislante de poliuretano rígido
• Diseño de la junta entre paneles
• Procedimiento de fijación y montaje de los paneles
Por tanto no se puede inferir directamente la Euroclase de un
panel sólo a partir del tipo de espuma.
Son usuales clasificaciones de paneles sándwich con espuma
de poliuretano entre C-s3,d0 y B-s1,d0.
Ejemplo de carbonización de la capa de superficial.
EPIC – ARUP Warrington LPCB – LPS 1181 Fire Test
Las propiedades de reacción al fuego de las espumas PUR

vienen determinadas principalmente por la adición de igni-
fugantes.
En el caso de las espumas PIR, su reacción al fuego viene
determinada por la cantidad de estructuras que se forman
por reacción del isocianato consigo mismo (trimerización).2
- La junta. Es la zona entre dos paneles donde los extre-
mos han sido diseñados para permitir a los paneles
unirse entre ellos en el mismo plano.
2 Aun no existiendo una definición oficial a partir de cuándo una espuma puede
ser considerada PIR, se denominan espumas PIR aquellas en las cuales el ín-
dice es superior a 180. El índice se basa en la relación estequiométrica entre
isocianato y poliol y no en su relación en peso.

12
Proceso de fabricación de los paneles sándwich

de poliuretano Los paneles sándwich de poliu-
retano pueden ser producidos
Los paneles sándwich de poliuretano pueden ser fabricados
en continuo o en discontinuo.
en continuo (en una línea de
producción) o en discontinuo
A continuación exponemos de forma breve el proceso de (producción por piezas).
fabricación de un panel sándwich de poliuretano en continuo.
Las chapas metálicas que van a formar parte de los paneles
se presentan en bobinas que para poder ser tratadas deben
pasar por un sistema de desbobinadoras donde se consegui-
rá disponer del material en condiciones aptas para su poste-
rior utilización.
Después de este proceso, las chapas son perfiladas de
acuerdo con las indicaciones de fabricación. Una vez que las
chapas están listas, se produce el inyectado de la mezcla
reactiva, compuesta habitualmente por: poliol, isociana-
to, catalizadores, ignifugantes, estabilizantes y agentes
expandentes.
La naturaleza y proporción de estas sustancias, así como las
Proceso continuo, el panel es
condiciones de proceso van a determinar en mayor medida producido como una cadena sin
las prestaciones tanto físicas como químicas de la espuma de fin y es cortado a la longitud
poliuretano resultante. requerida. Este método de pro-
El sistema de aplicación puede ser mediante un cabezal osci- ducción requiere instalaciones
lante o fijo, por inyección o vertido, dependerá del fabricante. de gran escala y automatizadas.
Proceso discontinuo, las capas

metálicas con sus dimensiones
finales son espumadas en
prensas o adheridas al
material aislante. Este proceso
permite la fabricación de
productos muy diversos, de
gran precisión y con insertos.

13
Propiedades más importantes de los paneles sándwich

de poliuretano
4 Aislamiento térmico
El panel sándwich de poliuretano es uno de los pro-
ductos aislantes térmicos con menor coeficiente de
conductividad térmica. Generalmente su valor es
inferior a 0,025 [W/m·K]. Debido a ello, los espe-
sores necesarios son inferiores en comparación con
otros tipos de materiales aislantes.
4 Comportamiento frente al agua

Por ejemplo: para una
Al ser una espuma de celda cerrada no absorbe agua y el resistencia térmica de 2
riesgo de condensaciones intersticiales es muy bajo. m2·K/W, el espesor necesario
La durabilidad de la espuma frente a la humedad implica que de poliuretano es de 50mm,
no pierde propiedades aislantes a lo largo del tiempo. frente a 80 mm de lana de
roca (conductividad térmica
4 Prestaciones mecánicas: el efecto sándwich de 0,04 W/m·K).
La capacidad portante de las diferentes capas que forman
los paneles sándwich por separado es reducida, sin embargo
cuando éstas se unen formando el panel se obtiene un pro-
ducto autoportante de gran resistencia a la flexión. Esto se
debe a dos fenómenos:
1. Las capas de cobertura aportan masa e inercia
y se encargan de soportar los esfuerzos de
tracción y de compresión a que se ve sometida
una sección de un panel cuando éste flexiona.
2. El núcleo aislante térmico se encarga de sopor-
tar los esfuerzos cortantes que se producen
con la flexión del panel. Estos fenómenos son
los mismos que se producen en una viga metá-
lica de sección en “doble T”: las alas soportan
los esfuerzos de tracción y de compresión y el
alma los esfuerzos cortantes. De esta manera
se consigue suficiente resistencia a flexión y a
torsión.
4 Eficiencia económica
El panel sándwich presenta una relación entre prestaciones
y costes, muy ventajosa.
• Su ligereza facilita su manipulación en obra, lo cual
reduce el tiempo de montaje e incide favorablemente
en el coste del mismo.

14
• Los costes de mantenimiento son prácticamente nulos.

• Gracias a su elevado poder aislante permite un impor-
tante ahorro energético, lo cual hace que el periodo
de amortización sea inferior al de otros materiales.
Esto permite que el panel sándwich de poliuretano sea
altamente competitivo respecto a otros productos de
cerramiento.
• El montaje de los paneles es un proceso limpio y ape-
nas genera residuos.
• Su ligereza incide reduciendo el coste de la estructura
al disminuir el peso propio a soportar por ésta.
Gracias a sus propiedades el panel sándwich de poliuretano
es muy versátil, característica que permite que tenga gran
variedad de uso, en todo tipo de edificación.
También es un material muy práctico para la rehabilitación
de edificios que permite en unos casos superponer cerra-
mientos sobre los originales y en otros cambiar el cerramien-
to tradicional por el prefabricado en pocos días de trabajo,
reduciendo tiempos, costes y molestias para los usuarios.

15
1.3.1. El panel sándwich de construcción o “panel de

construcción”
Los paneles de construcción son ampliamente utilizados
como elementos de cerramiento para cubiertas y fachadas,
en particular para edificios industriales y de uso terciario.
Presentan una amplia gama de espesores y pueden ser dise-
ñados de diferentes formas y colores.
El panel sándwich de poliuretano es uno de los más utiliza-
dos en la construcción de cubiertas y fachadas de edificios de
todo tipo, como antes se ha comentado, por sus prestaciones
mecánicas y la eficiencia de su construcción y mantenimien-
to.
1.3.2. El panel sándwich de frío o “panel de frío”

Los paneles de frío son instalados en aplicaciones donde las
bajas temperaturas son un factor característico del proceso
de producción o de almacenamiento de mercancías.
Las aplicaciones más evidentes son las cámaras y almace-
nes frigoríficos y de conservación, así como las particiones,
techos o revestimientos de pared de edificios que albergan
procesos a baja temperatura, como las industrias agroali-
mentaria o farmacéutica, con zonas de temperatura contro-
lada y salas limpias.
En estas aplicaciones, los paneles normalmente son lisos o
presentan un ligero nervado y normalmente están disponi-
bles en color blanco. Los espesores que alcanzan este tipo de
paneles son altos (habitualmente entre 40mm y 200mm), ya
que las instalaciones donde son instalados requieren un ele-
vado aislamiento térmico para su funcionamiento eficiente.
En las citadas aplicaciones de frío el panel sándwich de poliu-
retano es el mayoritariamente utilizado en todo el mundo
por su contribución a la eficiencia, la higiene, su bien com-
portamiento frente a condensaciones intersticiales y la salud
del proceso industrial en el que se integran.
Los paneles sándwich de poliuretano son la mejor solución
para dar respuesta a las patologías más frecuentes en cáma-
ras frigoríficas, la estanqueidad de las juntas y la condensa-
ción en caso de fallo del aislamiento.

16
1.4. La importancia de la instalación y el montaje

Para reducir el riesgo de incendio, no es suficiente con que se
instalen elementos de protección activa y pasiva en un recin-
to, sino que éstas deben respetar siempre las indicaciones de
los fabricantes de dichos elementos y la reglamentación en
vigor.
La instalación y montaje debe ser siempre cuidada al máximo
y debe ser realizada por profesionales siguiendo las indica-
ciones del fabricante.
De cara a evitar malas prácticas de instalación o mante-
nimiento, en la segunda parte de esta guía abordamos un
completo glosario de recomendaciones para los paneles
sándwich.
Los ensayos que se realizan a los elementos constructivos y
a los sistemas de protección, tanto pasiva como activa, sirven
para evaluar una serie de prestaciones en unas determinadas
condiciones finales de uso. Si no se respetan estas condicio-
nes en el montaje, el elemento no cumplirá su función en caso
de incendio.
Los paneles sándwich de
En el caso de realizar trabajos en caliente sobre los paneles
poliuretano no son ajenos a
sándwich y para evitar puntos débiles en caso de incendio,
debería consultarse con el fabricante para conseguir un ase- está necesidad fundamental.
soramiento especializado y poder adoptar la mejor solución En caso de incendio, para
para mantener las funciones del panel intactas. limitar la afectación de
los paneles y del recinto
donde están instalados, es
fundamental que se respete
al máximo la estructura del
panel y se evite realizar, sin
control o supervisión:
• Perforaciones
• Pasamuros
• Remates
• Fijaciones deficientes
• Instalaciones de servicio
• etc.

17
1.5. Comportamiento frente al fuego del panel sándwich

de poliuretano ¿Qué riesgo hay en la fase
previa a flashover?
A continuación se describe el proceso que justifica la impor-
tancia de un correcto montaje de las juntas, siguiendo las Los paneles sándwich de
guías de diseño y ejecución del fabricante.
poliuretano no son un posible
• Cuando un panel sándwich se expone al fuego, los lími- riesgo en la fase previa al
tes del panel se queman primero. flashover. Su pérdida de masa
• Conforme se desarrolla el incendio, se debilita la capa real no difiere mucho de los
de unión entre del núcleo aislante de poliuretano y las paneles de lana mineral.
caras metálicas, pudiendo llegar a separarse.
• Cuando el núcleo aislante queda expuesto al aire y a las Los materiales de aislamiento
llamas, combustiona. Las cavidades de aire dentro del por sí solos no generarían
panel favorecen la combustión del núcleo suficiente gas de pirólisis para
• Cuando es atacado por el fuego, se produce una carbo- crear una mezcla inflamable
nización en la superficie del aislamiento, que protege en un compartimiento en la
del avance de la combustión. El grado de carbonización fase previa al flashover de un
y por tanto de protección, dependerá del tipo de espu-
ma de poliuretano. incendio en el edificio.
Como consecuencia del carácter termoestable y su elevada Fuente:
estabilidad térmica, las diferentes clases de poliuretano son Conclusiones del estudio
capaces de cumplir las diversas exigencias recogidas en la
“Comportamiento frente al
legislación vigente en materia de reacción al fuego. Es impor-
tante destacar que los productos de poliuretano no entran fuego de los núcleos de paneles
en combustión sin llama ni muestran incandescencia con- sándwich en fase de pre-
tinua (smouldering) dado que no es material poroso abierto. flashover”
Además, ni funden ni producen caída de gotas inflama- Ing. A.W. Giunta d’Albani
das, por tanto no producirá focos secundarios de incendios.
Con respecto a los humos, en un incendio desarrollado la
cantidad de humos producida no depende del material que
forma los elementos constructivos, sino que estará afecta-
da principalmente por otros factores como la cantidad y
el tipo de materiales que forman el contenido y se están
quemando en el incendio (lo que denominamos la “carga de
fuego”), la cantidad de oxígeno disponible, la etapa de desa-
rrollo del incendio, la temperatura y el contenido de humedad.
En este gráfico se muestra el potencial de

toxicidad de los humos de un poliuretano
rígido en función de la temperatura.

18
Este gráfico indica densidad óptica de los

humos del poliuretano en comparación con
otros productos, en dos modelos de descomposi-
ción diferentes.
El humo es un riesgo significativo. En la fase inicial del incen-

dio, el humo se genera habitualmente por la combustión de
un objeto incluido en el contenido del edificio y no en el con-
tinente. Además hay que tener en cuenta que la combustión
puede ser visible o no (caso del smouldering o combustión
sin llama).
Los pasos principales para
Hay dos aspectos peligrosos sobre el humo, la pérdida de controlar los peligros del humo
visibilidad durante la huida y la intoxicación después de la
inhalación de una cierta dosis (concentración de efluentes son:
multiplicada por el tiempo de exposición). La reducción
• Asegurar que el incendio
o pérdida de visibilidad lleva a retrasos en la evacuación,
desorientación y tiempos de exposición más prologados. La se mantiene reducido,
inhalación de humo puede llevar a efectos narcóticos e irri- evitando la propagación;
tación e incluso puede producir incapacitación o muerte. Por • Limitar el humo visible
tanto, en los edificios se considera un elemento importante para permitir una
el control del humo.
evacuación segura de los
El objetivo principal de la legislación relacionada con incen- ocupantes;
dios (incluido el humo) es proteger la vida. En el sector de • Evitar la exposición e
la construcción, la limitación de la generación de humo y la
exposición de los ocupantes se logra evitando la ignición y
inhalación de humo para
limitando el desarrollo del incendio y asegurando medios permitir una evacuación
adecuados de evacuación para los ocupantes a través de un segura y evitar lesiones
diseño adecuado del edificio.
Para situaciones de incendio exterior, el humo no se consi-
dera un peligro para la vida y en general no hay requisitos,
o éstos son bajos. La opacidad del humo forma parte de las
normas de reacción al fuego. La prevención de la exposición
se logra principalmente a través de las medidas anteriores y,
en algunos casos, a través de ingeniería de seguridad contra
incendios (FSE).

19
El humo de un incendio es siempre tóxico o asfixiante, con

independencia de los materiales que se estén quemando. En orden de mayor a menor
Los productos de combustión de todos los materiales inclu-
yen monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2) y toxicidad de sus humos, los 7
agua. El tóxico dominante en un incendio es el monóxido de productos que presentan una
carbono (CO), que se produce por la combustión de cualquier mayor toxicidad en sus humos
material orgánico. Los materiales orgánicos desprenden del son:
10 al 20% de su peso en forma de CO cuando están impli-
cados en un incendio con combustión súbita generalizada 1 PVC
(flashover).
2 Polietileno (PE)
Los materiales que contienen nitrógeno, como lana, seda, 3 Polipropileno (PP)
nylon o adhesivos, también pueden producir cianuro de
hidrógeno (HCN) u óxidos de nitrógeno. Los materiales que 4 Fibra de vidrio (FRP-10)
contienen halógenos como el PVC y los retardantes de llama 5 Policarbonato (PC)
pueden producir cloruro de hidrógeno (HCl) o bromuro de
hidrógeno (HBr). Los materiales celulósicos y la madera pue- 6 Fibra de vidrio (FRP-16)
den producir acroleína, que es uno de los componentes más 7 Tablero de melanina MFP
tóxicos del humo.
Los asfixiantes como el HCN pueden producir efectos narcó-
ticos o incluso incapacitación o muerte. Un nivel reducido de Fuente: Lestari, Green & Hayes.
oxígeno o la falta de este también causa efectos asfixiantes. Fire Safety Journal
Los cloruros de halógeno y la acroleína son irritantes. La
intoxicación puede ser un efecto adicional de diferentes tóxi-
cos significativos.
Sobre la propagación del incendio a través del humo

Los sistemas para el control de la temperatura y evacuación de los humos (SCTEH) contribuyen
a reducir la probabilidad de que el incendio se propague a otras zonas del recinto a través del humo.
Además, se podrían evitar fenómenos como las explosiones de humo (backdraft) o el flashover.
A grandes rasgos, una explosión de humo se puede producir durante el desarrollo de un incendio. Si el
recinto posee pequeñas aberturas, los humos generados por el incendio y los volátiles inflamables no
fugan por esas aberturas y se acumulan en el recinto o pueden fugar y acumularse en otra parte, formán-
dose un embolsamiento, donde el humo se encuentra concentrado con productos volátiles inflamables. Si
este embolsamiento recibiera una pequeña corriente de aire, la concentración de volátiles con respecto al
comburente va disminuyendo, hasta situarse en un punto entre los límites superiores e inferiores, alcan-
zando una concentración óptima donde se produce la autoinflamación repentina de los volátiles.

20
2. Regulación de seguridad en caso de

A modo de resumen:
incendio aplicable al panel sándwich
CTE - PROPAGACIÓN INTERIOR
Conviene estructurar el análisis con referencias normativas, Clases de reacción al fuego de los
tanto la regulación vigente como los criterios de clasificación elementos constructivos
y ensayo para su caracterización. UBICACIÓN Revestimientos
de TECHOS Y
2.1. Legislación nacional aplicable a paneles sándwich PAREDES
(CTE y RSCIEI) ZONAS C-s2,d0
En la actualidad, las exigencias básicas de seguridad en caso OCUPABLES
de incendio de los paneles sándwich vienen recogidas en dos PASILLOS Y B-s1,d0
documentos: ESCALERAS
PROTEGIDOS
- Documento Básico de Seguridad en caso de Incendio
APARCA- B-s1,d0
del Código Técnico de la Edificación DB-SI (CTE)
MIENTOS Y
- Reglamento de Seguridad contra Incendios en RECINTOS DE
Establecimientos Industriales (RSCIEI). RIESGO
Con respecto al CTE, podemos dividir los requisitos para los ESPECIAL
paneles sándwich en exigencias básicas en el interior de edi- ESPACIOS B-s3,d0
ficios (Propagación interior) y el riesgo de propagación del OCULTOS NO
incendio por el exterior (Propagación exterior). Sumarios
ESTANCOS
CTE - PROPAGACIÓN EXTERIOR

UBICACIÓN B-s3,d2 o como alternativa C-s3,d2
MEDIANERIAS Y FACHADAS Hasta una altura de 3,5 m como Tres plantas y 10 m, como máxi-
mínimo, en aquellas fachadas mo, de desarrollo vertical de la
cuyo arranque inferior sea acce- cámara y si las barreras que inte-
sible al público desde la rasante rrumpen dicho desarrollo verti-
exterior o desde una cubierta, cal son EI30.
y en toda la altura de la facha-
da cuando esta exceda de 18 m,
con independencia de donde se
encuentre su arranque.
CUBIERTAS Broof (t1)
Las exigencias incluidas en el RSCIEI se muestran a continua-
ción, a modo de resumen:
RSCIEI - UBICACIÓN EXIGENCIA

REVESTIMIENTOS (INTERIORES Y EXTERIORES) C-s3,d0
PAREDES Y CERRAMIENTOS (RIESGO BAJO Y EDIFICIO TIPO B O C) D-s3,d0
FALSOS TECHOS (AISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICO) Y C-s3,d0
CONDUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO O VENTILACION

21
2.2. Métodos de ensayos de reacción al fuego requeridos

Los ensayos de reacción al fuego
en la legislación
necesarios para alcanzar las exigen-
¿Por qué se mide la reacción al fuego de los productos? cias establecidas en la legislación y
aplicables a los paneles sándwich de
Los ensayos de reacción al fuego sirven para evaluar el com- poliuretano son:
portamiento de un material o producto en las primeras fases
de un incendio. Se tienen en cuenta parámetros como la pro- NORMA DE TITULO
pagación de llama, emisión de calor, emisión de humos, caída ENSAYO
de partículas inflamadas, etc. UNE-EN Productos de cons-
13823 trucción, excluyen-
2.3. Clasificación de reacción al fuego de los productos do revestimientos
de construcción de suelos, expues-
tos al ataque tér-
Actualmente, los productos son evaluados desde el punto de
mico provocado
vista de la reacción al fuego de acuerdo a la norma UNE-EN
por un único obje-
13501-1. Se eligió el Room Corner Test (ISO 9705) como
to ardiendo.
escenario de ensayo de incendio para simular un incendio en
la esquina de una habitación pequeña. Este ensayo se utilizó UNE-EN ISO Inflamabilidad de
para ayudar al desarrollo del sistema de Euroclasificación 11925-2 los productos de
para estandarizar la clasificación de productos de construc- construcción cuan-
ción, especialmente con respecto a la combustión súbita do se someten a
generalizada (flashover). la acción directa
de la llama. Parte
Seguidamente se muestra la relación entre el flashover y 2: Ensayo con una
cada una de las euroclases. fuente de llama
única.
UNE-CEN Métodos de ensa-
TS 1187 yo para cubiertas
expuestas a fuego
exterior. Ensayo 1:
Método con antor-
chas ardiendo.
A continuación se muestra una tabla con los ensayos que hay

realizar y valores que hay que alcanzar en cada uno de ellos
para que un producto pueda alcanzar una euroclase deter-
minada.

22
Tabla 1 – Clases de comportamiento de reacción al fuego para productos de construcción, excluidos

los revestimientos de suelos y los productos aislantes térmicos para tubos lineales
Clase Método(s) de ensayo Criterios de clasificación Clasificación adicional

A1 EN ISO 1182 y a
DT ≤ 30 C; yo
Dm ≤ 50%; y
tf= 0 (es decir, sin –
producción sostenida de llamas)
EN ISO 1176 PCS ≤ 2,0 MJ/kga y
PCS ≤ 2,0 MJ/kgbc y
–
PCS ≤ 1,4 MJ/kg2d y
PCS ≤ 2,0 MJ/kge
A2 EN ISO 1182a DT ≤ 50 oC; y
o Dm ≤ 50%; y –
tf= 20 s
EN ISO 1176 PCS ≤ 3,0 MJ/kga y
PCS ≤ 4,0 MJ/kg2b y
–
PCS ≤ 4,0 MJ/kg2d y
PCS ≤ 3,0 MJ/kge
EN 13823 FIGRA ≤ 120 W/s y
LFS ≤ borde de la muestra y Producción de humof y
THR600s ≤ 7,5 MJ Gotas/partículas inflamadasg
B EN 13823 FIGRA ≤ 120 W/s y

y LFS ≤ borde de la muestra y
THR600s ≤ 7,5 MJ Producción de humof y
Gotas/partículas inflamadasg
EN ISO 11925-2i Fs ≤ 150 mm dentro de 60 s
Exposición = 30 s
C EN 13823 FIGRA ≤ 250 W/s y
y LFS ≤ borde de la muestra y
THR600s ≤ 15 MJ Producción de humof y
Gotas/partículas inflamadasg
EN ISO 11925-2i Fs ≤ 150 mm dentro de 60 s
Exposición = 30 s
D EN 13823 FIGRA ≤ 750 W/s
y Producción de humof y
EN ISO 11925-2i Fs ≤ 150 mm dentro de 60 s Gotas/partículas inflamadasg
Exposición = 30 s
E EN ISO 11925-2i Fs ≤ 150 mm dentro de 20 s
Gotas/partículas inflamadash
Exposición = 15 s
F Ningún comportamiento adecuado
a Para productos homogéneos y componentes sustanciales de productos heterogéneos.
b Para cualquier componente externo no sustancial de productos heterogéneos.
c Alternativamente, cualquier componente externo no sustancial que tenga un PCS ≤ 2,0 MJ/m2, siempre que el producto satisfaga los criterios
siguientes de la Norma EN 13823: FIGRA ≤ 20 W/s, y LFS < borde la muestra y THR600s ≤ 4,0 MJ y s1 y d0.
d Para cualquier componente interno no sustancial de productos heterogéneos.
e Para el producto como un todo.
f En la última fase del desarrollo del procedimiento de ensayo, se han introducido modificaciones del sistema de medida del humo, cuyos efectos exi-
gen investigaciones adicionales. Esto puede dar por resultado una modificación de los valores límites y/o de los parámetros para la evaluación de la
producción de humo.
s1= SMOGRA ≤ 30 m2/s2 y TSP600s ≤ 50 m2; s2 = SMOGRA ≤ 180 m2/s2 y TSP600s ≤ 200 m2; s3 = no s1 o s2.
g d0 = ausencia de gotas/partículas en llamas según la Norma EN 13823 dentro de 600 s;
d1 = ausencia de gotas/partículas en llamas persistiendo más de 10 s según la Norma EN 13823 dentro de 600 s;
d2 = no d0 o d1
La inflamación del papel según la Norma EN ISO 11925-2 da por resultado una clasificación d2.
h Supera el ensayo = no se produce inflamación del papel (no hay clasificación);
No supera el ensayo = inflamación del papel (clasificación d2).
i En condiciones de ataque de la superficie por llama y, si procede para la aplicación de uso final del producto, ataque del borde por llama.

23
A modo de ejemplos orientativos, se exponen a continua-

ción una serie de productos de construcción habituales que
podrían alcanzar algunas de dichas euroclases:
Euroclase Ejemplos de producto o material de construcción

• Yeso
A1
• Productos de fibras minerales sin recubrimientos ni adhesivos
• Placa de yeso laminado
A2
• Panel sándwich de fibras minerales
• Panel sándwich de poliuretano
• Plancha de poliuretano
B
• Revestimiento de madera
• Productos de fibras minerales con recubrimientos y adhesivos
• Placa de policarbonato
• Poliuretano proyectado
C
• Productos de fibras minerales con recubrimiento y adhesivos
• Placa de policarbonato
D
• Poliestireno expandido
E • Poliestireno extruido
F
• Plancha de poliuretano con recubrimiento.

24
Hay que tener en cuenta, que un mismo material puede

alcanzar diferentes euroclases. Este hecho está relacio- Clasificación en condición
nado con muchos factores, entre otros la química de los final de uso
materiales que da origen a toda una gama de productos, la
naturaleza de los recubrimientos que acompañan al mate- La Guía G de la Comisión
rial de base y que da lugar a toda una gama de productos y Europea relativa a la
la condición final de uso, representativa de la aplicación real Directiva de Productos de la
del producto. Construcción y la Norma UNE-
En la condición final de uso, la instalación de un elemento EN 13501 de clasificación
que dispone de una clasificación de reacción o resistencia al de reacción al fuego según
fuego, siempre se tienen que respetar la forma de montaje Euroclases recogen la
indicada por el fabricante y la inclusión de todas las partes
que lo componen. clasificación en condición
final de uso y delegan en las
Dicho elemento, ha sido ensayado de una manera específica y
normas de producto para fijar
sus prestaciones de reacción o resistencia al fuego sólo serán
eficaces si se respeta la misma configuración recogida en el las condiciones de montaje y
informe de clasificación e informe de ensayo. fijación del ensayo y el rango
de validez de los resultados.
En algunos casos, es posible extender los resultados de ensa-
yo a otras configuraciones ampliando por tanto la clasifica- El objetivo principal es
ción de reacción o resistencia al fuego. Esto vendrá indicado
en el informe de clasificación emitido por el laboratorio de
proporcionar al usuario
ensayos de fuego encargado de clasificar el producto. información veraz sobre el
comportamiento real de un
producto en caso de incendio
sin que esto suponga una
merma en las exigencias.
Para poder ensayar productos
en condición final de uso se
emplea el método de ensayo
descrito en la Norma UNE-EN
13823, conocido como “SBI”.

25
2.4. Clasificación de reacción al fuego de los paneles

sándwich de poliuretano Posibles clasificaciones del
panel sándwich de poliuretano
Al igual que otros productos de construcción, los paneles
y factores de influencia:
sándwich de poliuretano pueden alcanzar un amplio rango
de clasificaciones dentro del sistema europeo armonizado B • Espesor y calidad
(Euroclases). del acero y sus
C recubrimientos,
Con respecto al primer término de la Euroclase, la clasifica-
ción puede ir desde B a F dependiendo de una diversidad de D • Tipo de espuma de
factores, entre los que se incluyen las características de los poliuretano,
E
recubrimientos metálicos, la tipología del núcleo aislante,
el tipo de juntas previstas y el sistema de fijación y montaje F • Tipo de juntas
empleado en la condición final de uso. s1 • Condiciones de
Para indicar la producción de humo, el panel sándwich de fijación y montaje
s2
poliuretano puede alcanzar cualquier clasificación entre s1 y previstas en la con-
s3 para el desarrollo de humo, dependiendo nuevamente de s3 dición final de uso.
los recubrimientos metálicos, la tipología del núcleo aislante,
el tipo de juntas previstas y el sistema de fijación y montaje d0 El panel de poliuretano
empleado en la condición final de uso. no produce caída de
partículas inflamadas.
IPUR ha editado un documento

específico sobre este cambio
en la norma y el efecto en la
clasificación de reacción al
fuego de los paneles sándwich.
Respecto a las gotas inflamadas, el panel sándwich de poliu-

retano no produce gotas y por tanto, siempre alcanzará la
clasificación d0.
Como se ha indicado anteriormente, actualmente la norma
para el marcado CE obligatorio de los paneles sándwich es la
UNE-EN 14509:2014. La versión vigente es obligatoria desde
el 8 de agosto del 2015.
Cabe destacar la nueva forma de proceder en el ensayo según
la norma UNE-EN ISO 11925-2 “Ensayo con una fuente de
llama única” (llamado comúnmente ensayo del pequeño
quemador).

26
El procedimiento estándar de ensayo requiere que se

aplique directamente la llama sobre el núcleo aislante
del panel, es decir sin ningún tipo de protección.
Por tanto, para que el panel sándwich tenga una clasificación
distinta y superior a la “euroclase F”, la clasificación míni-
ma exigible al material aislante incluido dentro de un
panel, será una “euroclase E”.
Esto implica que ciertos tipos de paneles tendrán mejores
prestaciones de reacción al fuego que las que presentaban
hasta la fecha. No obstante, recordamos que la euroclase del
panel no está condicionada únicamente por la euroclase del
núcleo aislante, sino también por el espesor y tipo de recu-
brimientos metálicos, el sistema de fijación y montaje de las
muestras de ensayo y el montaje y diseño de la junta entre
paneles.
El sistema de Euroclases no considera todavía el potencial
de combustión sin llama o incandescencia continua de un
producto. Como esto se considera un riesgo, la Comisión
Europea encargó al Comité de Normalización Europeo CEN
desarrollar un método de ensayo. La combustión sin llama o
la incandescencia continua representan procesos de combus-
tión interna lentos que pueden generar incendios más tarde
a cierta distancia de la fuente de ignición original.
Sobre la combustión sin llama o con brasa (smouldering)

La combustión sin llama, con brasa, conocido
como smouldering, es un proceso lento, que se
produce a baja temperatura, sin llamas y que
se mantiene por el calor desprendido cuando el
oxígeno ataca directamente a la superficie de un
combustible de fase condensada.
El smouldering es la causa más habitual de muer-
te en los incendios residenciales y las pérdidas
económicas que causa producen unas perdidas en
la propiedad próximas a 350 millones de dólares
por año solo en Estados Unidos.
El Smouldering constituye un grave peligro de
incendio por dos razones.
En primer lugar, se produce una conversión de un combusti-
ble a compuestos tóxicos, los cuales serán inflamables (aun-
que este proceso se produce más lentamente).
En segundo lugar, facilita la inflamación de otras zonas que
puede ser afectadas por fuentes de calor demasiado débiles
como para producir directamente una llama.

27
El término Smouldering se utiliza algunas veces de mane-

ra inapropiada para describir una respuesta sin llama en
materiales orgánicos sometidos a un flujo de calor externo.
Cualquier material orgánico, cuando se somete a un flujo de
calor suficiente, producirá gases y emitirá humos. Pero este
proceso sería una pirolisis y no Smouldering.
Un cigarrillo encendido es un ejemplo familiar de combustión
sin llama. Es también uno de los impulsores más comunes de
Smouldering en otros materiales, especialmente tapicerías y
ropa de cama. Un cigarrillo también tiene varias características
comunes a la mayoría de los materiales que arden. Las partícu-
las de combustible finamente divididas proporcionan una gran
superficie por unidad de área de masa combustible, lo que facilita
el ataque a la superficie del material por el oxígeno. La naturaleza
permeable del agregado de partículas combustible, permite el
transporte de oxígeno al interior del material donde se produce la
reacción por difusión y convección. Al mismo tiempo, tales agre-
gados de partículas se transforman en aislantes térmicos que son
bastante eficaces y que ayudan a que las pérdidas de calor sean
lentas y por tanto permite de manera sostenida la combustión a
pesar de las bajas tasas de liberación de calor.
Es un tipo de combustión habitual de materiales aislan-
tes fibrosos, como la celulosa, la fibra de madera, algo-
dón, y algunas lanas minerales.
No se da en espumas orgánicas rígidas como el aisla-
miento de poliuretano rígido o los poliestirenos.
Cuando se encuentra bibliografía relacionando este fenó-
meno con el poliuretano, conviene aclarar que se trata de
espuma de poliuretano flexible, de celda abierta, empleado
en otras aplicaciones, distintas al aislamiento, como relleno
de mobiliario o colchones, que tiene su propia regulación.
En España, el Código Técnico de la Edificación recoge la obli-
gatoriedad que ensayar bajo las normas UNE-EN 1021-1
“Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado. Parte
1: Fuente de ignición: cigarrillo en combustión” y UNE-EN
1021-2 “Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado.
Parte 2: Fuente de ignición: Llama equivalente a una cerilla” las
butacas y asientos fijos tapizados que hayan sido instalados en
cines, teatros, auditorios, salones de actos, etc, es decir, edificios
y establecimientos de uso de pública concurrencia.
En la actualidad, a nivel europeo se ha desarrollando en el ámbito
de CEN una norma europea armonizada para la evaluación del
Smouldering (EN 16733:2015) con vistas a que en el futuro esta
forma de combustión sea incluida en el sistema europeo de clasi-
ficación de reacción al fuego (UNE-EN 13501-1). El comité encar-
gado de su desarrollo es el CEN/TC 127 “Fire Safety in buildings”.

28
2.5. Resistencia al fuego: legislación y métodos de ensayo

La resistencia al fuego es una exigencia reservada a los ele-
mentos constructivos que tienen alguna de las siguientes
funciones:
- Función estructural
- Función de compartimentación o separación en secto-
res de incendio.
Aunque los paneles sándwich de poliuretano no se emplean
habitualmente en estas dos funciones, existen productos
que disponen de una clasificación de resistencia al fuego, no
tanto por la espuma utilizada como por el tipo de junta que
se emplean. Pueden encontrarse en el mercado paneles sánd-
wich de poliuretano con clasificaciones EI 15, 30 y 60.
Las funciones resistentes tanto en la estructura como en la
compartimentación, están reservadas para elementos metá-
licos u hormigón, incluso algunos paneles sándwich espe-
cialmente diseñados para esa función (como es el caso de
algunos paneles de lana de roca).
La resistencia al fuego tiene como misión determinar el
tiempo que un elemento constructivo es capaz de conservar
su capacidad portante, integridad y/o aislamiento térmico
mientras es expuesto a temperaturas similares a las que
pueden encontrarse en un incendio totalmente desarrollado,
cercanas a los 1000ºC.
La resistencia al fuego se refiere a la estructura, que princi-
palmente es una combinación de productos y su método de
montaje. Sin embargo, puede consistir en un único producto
o en uno compuesto. La clasificación, por tanto, se adjudica
a esa solución constructiva en conjunto, y no a los productos
individuales que la componen.
Los ensayos se pueden aplicar a los siguientes elementos:
- Elementos portantes sin función de separación frente
al fuego, tales como paredes, suelos, cubiertas, vigas,
pilares, voladizos, pasarelas y escaleras.
- Elementos portantes con función de separación frente
el fuego, con o sin acristalamientos, servicios y dispo-
sitivos tales como paredes, suelos, cubiertas y suelos
elevados.
- Productos y sistemas para protección de elementos o
de partes de las obras, Techos sin resistencia al fuego
independiente, revestimientos, chapados y pantallas de
protección frente al fuego.

29
- Elementos o partes de obras no portantes, con o sin

acristalamientos, servicios y dispositivos
- Revestimientos con capacidad de protección frente al
fuego para techos y paredes.
- Puertas de acceso a ascensores.
Para clasificar la resistencia al fuego se utilizan de manera
amplia estos dos ensayos:
- Norma de ensayo EN 1365-2 (elementos portantes)
- Norma de ensayo EN 1364-2 (elementos no portantes)
La resistencia al fuego de los elementos portantes y/o de
los elementos separadores se debe evaluar aplicando uno o
varios de los niveles de acción térmica.
- Curva normalizada tiempo/temperatura (fuego poste-
rior a la inflamación súbita generalizada)
- Curva de calentamiento lento (fuego latente)
- Fuego “semi-natural”
- Curva de exposición a un fuego exterior
- Acción a temperatura constante

30
PARTE 2
Consideraciones
sobre uso, instalación
y mantenimiento

31
Introducción
Desde hace décadas, la industria agroalimentaria emplea
en sus construcciones paneles sándwich de poliuretano
porque aporta las prestaciones que se requieren para el
proceso industrial. Además de ser el mejor aislante térmico,
no se ve afectado por la humedad y por tanto contribuye a la
higiene del proceso industrial.
Por ello, si ocurre un incendio en un establecimiento agro-
alimentario la presencia del panel sándwich de poliuretano
esté casi asegurada. Pero ello no implica que sea su origen, ni
siquiera que contribuya necesariamente a su propagación, si
se toman las medidas de prevención y protección oportunas.
Las normativas en materia de seguridad contra incendios se
han desarrollado y evolucionado hacia nuevas clasificaciones
y métodos de ensayo que se acercan más al comportamiento Los grandes incendios que
de los productos en caso de incendio. Fruto de la evolución, han ocurrido en la última
en el año 2004, se publicó en España el Reglamento de década dentro del sector de
Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales,
la industria alimentaria, han
en el cual se legislaban las medidas que se deben tomar en el
ámbito de las instalaciones industriales. En el futuro, es de sido atribuidos, casi siempre, a
esperar que la legislación siga avanzado y se introduzcan la alta combustibilidad de los
todos los avances que se dispone en el campo de la seguridad productos almacenados
contra incendios, como por ejemplo las medidas de control
de temperatura y evacuación de humos. A esto se une un diseño del
El análisis de los grandes incendios muestra, que la causa del
edificio sin contemplar la
incendio no está directamente relacionada con los elementos ingeniería contra incendios
tipo sándwich. Si en el curso del desarrollo del incendio, la y, sobre todo, a la ausencia
estructura del edificio está directamente expuesta al fuego, de medidas de protección
por ejemplo, en el caso de un incendio avanzado o comple-
activa y pasiva al que se suma
tamente desarrollado, los paneles sándwich ya no pueden
soportar el efecto térmico predominante provocado en la el deficiente o insuficiente
mayoría de los casos por la carga de fuego del contenido del mantenimiento de dichas
recinto. instalaciones.
Un insuficiente mantenimiento de las instalaciones, la ausen-
cia de medidas de prevención, fallos en instalaciones eléctri-
cas y, sobre todo, los trabajos de reparación en edificios e ins-
talaciones, con operaciones en caliente (soldadura, separa-
ciones, fusiones o trabajos de sellado de cubiertas con llamas
libres) así como perforaciones con calentamiento esporádico
en las áreas de trabajo de los elementos sándwich, suelen ser
la principal causa del inicio del incendio y del desarrollo de
las primeras llamas. Los paneles sándwich no suelen ser la
causa del incendio, sino una víctima más del mismo.

32
3. Variables de diseño de un panel
3.1. La superficie metálica

Dependiendo del uso y de la ubicación del panel, la capa
superficial metálica del panel puede ser lisa, con un ligero
perfilado o con diferente número de grecas.
El espesor podrá variar en función del tipo de aplicación.
Existe una gran gama de colores y acabados. Para paneles
de frio, el color de la chapa normalmente presenta un color ¿Qué causas predominan
blanco.
en la propagación de un
Es posible encontrar paneles metálicos con paramentos de incendio?
aluminio y/o acero, siendo este último el material más habi-
tual. Los materiales que forman el
contenido del recinto donde se
3.2. El núcleo aislante ha iniciado el incendio influye
Es uno de los aspectos fundamentales del panel y se recoge de manera decisiva en el tipo
con detalle en el punto 1.3 del presente documento. de propagación.
3.3. Las juntas y las fijaciones Si los humos que se

generan en el incendio son
Las juntas y las fijaciones son aspectos fundamentales en el
autoinflamables, cuando
diseño de los paneles sándwich de cara a su comportamiento
frente al fuego. en el recinto se alcanzan la
concentración y temperatura
Además de condicionar la eficiencia del panel a nivel de ais-
lamiento térmico, puesto que son los puntos más sensibles a
de flash point se produce el
las pérdidas, son los elementos que junto con el propio panel flash-over.
determinan la estabilidad del cerramiento.
Una concepción inadecuada
Las características individuales de los componentes del del edificio en materia de
panel, el proceso de fabricación que da lugar al producto y, seguridad contra incendios
el montaje, definen el sistema y sus prestaciones. Así mismo
el instalador debe tener presente con qué elementos se ensa-
(sin sistemas de alarma y
ya y se certifica una determinada clasificación, así como el detección, sin rociadores,
campo de aplicación de la misma, puesto que el comporta- sin muros cortafuego,
miento puede variar sensiblemente según el tratamiento de sin tratamiento de las
juntas, elementos de fijación y condiciones de montaje.
perforaciones, sin control de
El tipo de junta longitudinal y las fijaciones condicionan el temperaturas, sin sistemas
tiempo que tardará el panel sándwich en perder su estabi- de evacuación de humos) no
lidad. Por ello los ensayos de reacción y resistencia al fuego
impedirá que se propague y
incorporan estas juntas longitudinales del panel en las mues-
tras de ensayo. desarrolle el incendio.

33
En el caso de juntas transversales o solapes, su ejecución

tiene lugar en obra y puede realizarse con o sin remates que
aseguren la funcionalidad de la solución. En cualquier caso se
recomienda que la espuma del núcleo del panel quede siem-
pre protegida por un perfil metálico
En cuanto a las fijaciones, se recomienda, cuando sea
posible, que atraviesen las dos caras metálicas para
que el conjunto tenga una mayor estabilidad en caso de
incendio y evitar el desprendimiento de los paramen-
tos3.1
En cuanto al número y ubicación, deberán respetarse las
indicaciones del fabricante que, si procede, debe al mismo
tiempo ajustarse al campo de aplicación del resultado del
ensayo. Normalmente la cara interior de los paneles para
aplicaciones exteriores presenta más fijaciones. Cuanto
mayor sea el número de fijaciones, menor será el ries-
go de deslaminación y la contribución a la propagación
interior se verá reducida.
En el lateral se muestran algunos ejemplos de juntas inclui-
das en la norma para el marcado CE de panel sándwich (UNE-
EN 14509).
Las variables indicadas anteriormente tienen una gran Fuente: UNE-EN 14509
importancia en la evaluación de un panel sándwich. Cada
elemento tiene que ser tratado con cuidado y respetar siem-
pre la configuración indicada por el fabricante y el informe
técnico de ensayo.
La junta es considerada como un punto débil en el caso que
se produzca un incendio y su efectividad puede ser evaluada
en los ensayos de fuego. Por ello es un aspecto clave a la hora
de preparar los ensayos de clasificación.
La condición final de uso implica la instalación de la junta
tal y como ha sido ensayada por el fabricante, ya que de lo
contrario, las características que proporciona ese panel en el
edificio se verán reducidas por ese defecto.
3 No es el caso de los almacenes frigoríficos, donde este tipo de uniones supondrían

puentes térmicos, perjudiciales para el proceso de frigorífico.

34
3.4.- Uniones y puntos de encuentros típicos

Además de las juntas longitudinales hay que tener en cuenta
la ejecución en obra de los puntos singulares como son los
encuentros techo-pared, pared-pared, solapes, puertas y
ventanas, perforaciones, etc.
Estas soluciones no suelen estar incluidas en los ensayos
pero es importante que el conjunto mantenga una coherencia
respecto a la seguridad.
Si un proyecto prevé la instalación de un panel con un ópti-
mo comportamiento al fuego, debe mantener el criterio de
exigencia tanto para el resto de las instalaciones (tuberías,
servicios, puertas, etc) como para las espumas y sellantes
que puedan emplearse in situ durante la instalación para
sellar los encuentros.
Este es otro aspecto clave, ya que si la unión es inapropiada,
el alma del panel puede quedar expuesta, con el consiguiente
riesgo que esto conlleva.
Además, las fijaciones mecánicas no pueden realizarse en
cualquier posición, ya que podría afectar la integridad del
panel en caso de incendio. Por tanto es recomendable, rea-
lizar este tipo de trabajos en colaboración con el fabricante.

35
4. Factores que contribuyen al inicio y la

propagación de un incendio.
Los paneles sándwich presentan unas excelentes propieda-
des, como capacidad de aislamiento térmico, durabilidad y
comportamiento frente al fuego, entre otras. Pero si no se
siguen las indicaciones proporcionadas por los fabricantes
para su instalación y montaje en la condición final de uso,
puede ser que el panel sándwich no cumpla con las exigen-
cias esperadas. Esto si cabe, es más relevante en su compor-
tamiento frente al fuego, ya que cualquier tipo de defecto
o instalación defectuosa podría afectar negativamente a la
seguridad.
Además de estas consideraciones generales hay una serie de
factores que los expertos coinciden en destacar en la contri-
bución al riesgo de inicio y propagación de un incendio.
4.1. Factores en las etapas de construcción y diseño del

edificio
- Ausencia de sistemas de control de temperatura y eva-
cuación de humos.
- Ausencia de compartimentación (muros cortafuegos)
- Muros cortafuegos que no son efectivos por estar per-
forados sin el tratamiento adecuado.
- Ausencia de rociadores.
- Grandes galerías sin cortafuegos.
- Mala realización del equipamiento eléctrico (cortocir-
cuito de cables desprotegidos atravesando paneles).
- Ensamblaje inapropiado de paneles, perdida de la tira
sellante en la obra, instalación dañada o inadecuada,
elementos no aprobados y diseños inadecuados.
- Sustituciones parciales de panel.
- Instalación de accesorios inadecuados.

36
4.2 Factores y recomendaciones relacionados con

penetraciones y aberturas
- Cables eléctricos que atraviesan los paneles sándwich
y que no están insertados en una adecuada manguera
anti-propagadora de llama.
- Los daños metálicos a las capas superficiales de metal.
- Fijaciones inapropiadas sobre los paneles. Los paneles
sándwich no están diseñados para soportar cargas
permanentes, por tanto hay que prever estructuras
auxiliares y elementos de reparto de cargas.
Una mala práctica es sellar el

paso de cables con espuma de
poliuretano monocomponente.
No se debe confundir este
tipo de espuma, utilizada
habitualmente para el sellado
de encuentros de ventanas
con muros de fachada, con
otros usos de la espuma de
poliuretano, como el caso de
los paneles sándwich.

37
Recomendaciones relacionadas con penetraciones y

aberturas.
Con el fin de ayudar a evitar el riesgo de incendio, seguida-
mente se muestran una serie de recomendaciones a la hora
de realizar penetraciones sobre los paneles sándwich.
• Penetraciones de servicio
Son las instalaciones eléctricas, de telefonía, agua, gas,
o climatización que atraviesan los elementos comparti-
mentadores.
En la medida de lo posible, las penetraciones de ser-
vicio a través de paneles sándwich, o los huecos entre
paneles deberían ser evitados.
Si esto no es posible, cualquier hueco debería ser pro-
tegido del fuego adecuadamente, teniendo en cuenta
la reglamentación nacional que sea aplicable al recinto
(CTE o RSCIEI).
• Cables eléctricos
Los cables eléctricos que atraviesan los paneles sánd-
wich deberían ser encerrados en un conducto de metal
o manguera no propagadora de llama para que no
estén en contacto con el núcleo del panel sándwich.
En la perforación hay que asegurarse que el núcleo ais-
lante del panel no queda expuesto o dañado.
Se recomienda realizar controles termográficos en los
puntos sensibles.
• Pequeñas penetraciones o aberturas (inferiores a
300mm x 300mm)
Para las pequeñas penetraciones o aberturas (como
por ejemplo, tubos, cables, etc.) con unas medidas infe-
riores a 300 mm x 300 mm, las cavidades de paneles
perfilados deben ser rellenados con aislamiento o com-
ponentes no combustibles o RF:
- Mínimo 0.12m en la dirección paralela del perfil.
- Mínimo 1.00 m en la dirección vertical al perfil.
El aislamiento no combustible o RF debe tener como
mínimo unas dimensiones de 1.00 m x 1.00 m en los
alrededores de la penetración o en el recinto del aisla-
miento combustible.

38
• Penetraciones superiores a 300mm x 300mm

Para las penetraciones mayores de 300 mm x 300 mm,
las medidas recomendadas serían las siguientes:
- El borde del panel debe estar cerrado con una lámi-
na de metal con un mínimo de 2 mm de espesor
alrededor de la penetración o abertura.
- Se debe disponer de aislamiento no combustible o
RF, con un mínimo 0,5 m alrededor de la penetra-
ción o abertura.
Las cavidades de paneles perfilados deben ser rellena-
das con un aislamiento no combustible o RF, mínimo
0,12 m en la dirección paralela al perfil y un mínimo de
1,00 m vertical al perfil.
4.3. Otros factores a tener en cuenta

- Trabajos en calientes incontrolados.
- Escombros en la base de un horno.
- Material de fumar desechado en el almacén de envasa-
do.
- Depósitos de aceite en filtros encendidos por una chis-
pa de un horno.
- Inadecuado mantenimiento de freidoras.
- Especificación inapropiada para cintas transportado-
ras.
- Mantenimiento inadecuado o inadecuada radio fre-
cuencia utilizada para descongelar hornos.
- Equipamiento eléctrico dentro de zonas frigoríficas
(área de iluminación, cables, cargador de baterías.
- Cuadros de distribución de energía eléctrica.
- Puertas calentadas eléctricamente (Sistemas anti con-
gelación).
- Dispositivos de calentamiento dentro de un sistema
evaporador.
- Cableado en los espacios de cubiertas.
- Incendios intencionados.
Es importante cuidar los aspectos mencionados anterior-
mente para evitar el inicio de un incendio y en consecuencia
su propagación a otras zonas próximas al foco de ignición.

39
Factores relacionados con el almacenamiento de palets

Los palets de madera y de plástico se encuentran en muchas
instalaciones, sin embargo, el riesgo de incendio grave que
plantean a menudo no llega a entenderse.
Factores como el apilamiento inadecuado, la ausencia de
rociadores en la zona de almacenado y la ausencia de separa-
ciones entre los palets y las construcciones cercanas, repre-
sentan un riesgo significativo y pueden conducir a una gran
pérdida en caso de incendio.
Los palets presentan espacios abiertos entre sus lamas los
cuales permiten el paso del flujo de aire. Esta construcción
permite que el calor de la combustión de la superficie pueda
irradiar a otra, lo cual favorece el incendio. Además, dificul-
ta que el agua de los rociadores pueda alcanzar el foco del
incendio.
La tasa de liberación de calor de los palets en los incendios
es alta, por lo que los incendios de palets son difíciles de
controlar.
El aumento de la altura de un almacenamiento de palets unos
pocos metros aumenta desproporcionadamente la tasa de
liberación de calor del fuego.
Para evitar que un incendio de palets pueda afectar a ele-
mentos sándwich u otras construcciones cercanas, es reco-
mendable seguir la directrices marcadas en la norma NFPA-
13 “Standard for the Installation of Sprinkler Systems” y
FM 8-24 “Idle Pallets Storage”.

40
5. Buenas prácticas en el uso y manipulación

de paneles sándwich
El análisis de los incendios permite proporcionar una serie
de recomendaciones para reducir el riesgo en establecimien-
tos que cuentan con elementos tipo sándwich.
Si estás medidas son tenidas en cuenta en el planteamiento
inicial y en el diseño de la instalación, el riesgo de incendio y
las pérdidas pueden ser significativamente reducidos.
- Es recomendable involucrar a las compañías asegura-
doras en las etapas tempranas de planificación y pro-
yecto del edificio.
- En instalaciones con paneles sándwich, los riesgos
deben ser considerados dentro del alcance del concep-
to de protección contra incendios holístico. Es decir, la
seguridad contra incendios debe ser tenida en cuenta
de manera global e integrada y no de manera individual
en referencia a un producto o a una medida especifica
de protección pasiva o activa. La suma de todos sus ele-
mentos de protección activa y pasiva, nos proporciona-
rá la capacidad de minimizar los efectos de un incendio.
- Respecto a las capas exteriores es preferible al uso
de láminas de acero porque pierden su rigidez bajo la
influencia del fuego comparativamente más tarde que
otras láminas de metal, como el aluminio.
- Además de los elementos tipo sándwich, las soluciones
en los puntos de encuentro entre paneles, deben estar
diseñados sin cavidades entre el alma y la capa super-
ficial ya que tales cavidades promueven la propagación
de las llamas y el humo en el caso de incendio, por el
efecto chimenea.
- Las juntas longitudinales entre los elementos sándwich
deben ser diseñadas para solaparse si es posible y pro-
teger el alma aislante contra los efectos directos de las
llamas el mayor tiempo posible.
- Siempre que sea posible las fijaciones deben atravesar
las dos chapas metálicas.
- Las penetraciones en el panel deben ser protegidas con
los sellantes adecuados.
- Los paneles sándwich con capas superficiales o jun-
tas dañadas, no pueden ser instalados por razones de
reducción de la función de protección contra incendios.

41
- Los paneles sándwich deberían ser visiblemente eti-

quetados en lugares accesibles de modo que el material
aislante empleado pueda ser identificado.
- Durante la inspección rutinaria de la planta, se debería
asegurar que las capas superficiales de los elementos
sándwich no son dañadas.
- Los elementos dañados deben ser reemplazados inme-
diatamente o reparados de tal modo que la función
de protección de las capas superficiales o el área de la
junta permanezcan intactas.
- Es recomendable un estudio global de ingeniería contra
incendios, que tal forma que considere la instalación de
muros cortafuegos, sistemas de detección y alarma, sis-
temas de evacuación de humos, sistemas de protección
activa, etc.
- Los procesos industriales que tengan un potencial alto
de riesgo de incendio deberían ser situados lejos de los
paneles sándwich.
- Las baterías de las carretillas elevadoras deberían ser
situadas lejos de los paneles sándwich a menos que el
sistema de paneles sándwich pueda ser identificado
como poseedor de una resistencia al fuego de al menos
60 minutos.
- Los conductos de humo usados en la extracción de
gases calientes no deberían atravesar los paneles sánd-
wich a menos que estén protegidos adecuadamente y
deben ser limpiados regularmente para eliminar los
depósitos combustibles.
- El edificio debería ser subdividido en un número de
compartimentos resistentes al fuego donde quiera que
sea práctico.
- Las líneas de suministro de gas inflamable no deben
atravesar las zonas frigoríficas ni pasar dentro de espa-
cios ocultos bajo cubierta.
- Cualquier actividad que precise la utilización de llama
desnuda debe realizarse siguiendo unos protocolos de
seguridad.
- En el exterior del recinto, los materiales combustibles
como palets de madera o de plástico, no deben estar
apilados cerca del edificio. Se recomienda una distancia
superior a 10 m.
- La formación en seguridad contra incendios del per-
sonal de la organización es una oportunidad para que
tomen conciencia sobre los riesgos que representa un
uso inadecuado de los paneles sándwich.

42
PARTE 3
Consideraciones sobre
el riesgo y la seguridad
contra incendios en edificios

43
6. Reducción del riesgo en instalaciones con

paneles sándwich
6.1. Gestión de la seguridad contra incendios

El riesgo de incendio presenta una seria amenaza a todas las
operaciones industriales y comerciales. Un incendio no sólo
puede poner en peligro la salud humana y la vida, también
puede dar lugar a pérdidas económicas debido a fallos en la
entrega del producto, pérdida de cuota de mercado, pérdida
de imagen o consecuencias jurídicas desfavorables que ame-
nazan la existencia de la empresa. Ni una póliza de seguro
de incendio ni un seguro de interrupción de negocio pueden
defender una empresa contra estos peligros.
Una adecuada gestión de los
La experiencia demuestra que la mayoría de los daños son riesgos de una empresa junto
causados, al menos en parte, por cualquier defecto técnico
o el error humano. Los daños de los grandes incendios casi con un buen desarrollo de la
siempre resultan de la interacción de diversas deficiencias organización y comunicación
en el sistema operativo. Los defectos organizativos o técnicos de la compañía contribuyen
están a menudo involucrados, que en sí mismos son relativa- de manera significativa a la
mente inofensivos, pero están conectados a una cadena de
daños (reacción en cadena) como consecuencia de circuns-
prevención de incendios o
tancias desfavorables. al menos intentar reducir el
incendio y los daños causados
En este contexto, la protección contra incendios de una
empresa se extiende más allá de las medidas legalmente exi-
por él.
gibles y ha ganado cada vez más importancia en los últimos
años.
Las medidas de protección contra incendios casi siempre se
llevan a cabo en un entorno operativo complejo. La interac-
ción fluida y armonizada de las diferentes áreas de la empre-
sa, como la gestión, la organización y la tecnología es una
condición indispensable para el éxito de todas las medidas
no sólo individual, sino también de un concepto completo de
protección contra incendios.
El enfoque a elegir debe ser el más integral posible, debiendo
incluir los requisitos técnicos y legales, junto con el compor-
tamiento de los trabajadores y aspectos relacionados con la
personalidad. Estos incluyen los hábitos, las leyes “no escri-
tas”, información de la compañía y las vías de comunicación
y otras particularidades internas de la empresa.
Se recomienda que los objetivos de la protección contra
incendios sean concretados y formulados para que pueden
ser comprendidos y evaluados. Hay que asegurarse de que
no sólo las unidades de la organización, sino también los
empleados estén informados y comprometidos con la reali-
zación de los objetivos de protección contra incendios.

44
Junto con la planificación concreta, se requiere además el

establecimiento de un grupo de personas de la organización,
a la cual le será asignada la responsabilidad de la aplicación
de medidas.
La protección contra incendios en una empresa se puede rea-
lizar con éxito si se trata de un componente de los objetivos
de la empresa y se reconoce como un factor importante para
su seguridad. Por lo tanto, no debe ser separada de otras
áreas de la empresa, sino que incluye en todas las actividades
de la empresa.

45
6.2. Protección pasiva

La protección pasiva es una disciplina que agrupa una serie
de elementos constructivos y productos especiales, dispues-
tos para evitar el inicio del fuego, evitar que se propague,
permitir la evacuación de las personas y facilitar una actua-
ción segura de los equipos de extinción.
Los productos de protección pasiva contra incendios tienen
que cumplir la normativa vigente y superar estrictos ensayos
realizados por laboratorios acreditados que demuestran su
eficacia en pruebas con fuego real. Tras las pruebas son aptos
para su instalación atendiendo a una serie de parámetros
bien definidos (soportes, espesores, aplicación, etc.).
La protección pasiva:
• Garantiza el confinamiento y control de un incendio y
facilita la evacuación de los ocupantes.
• Garantiza la estabilidad del edificio y limita el desarro-
llo de un posible incendio.
• Se encarga de que los edificios y establecimientos estén
compartimentados en sectores de incendios mediante
elementos de una determinada resistencia al fuego
• Se encarga de que los elementos estructurales con fun-
ción portante tengan una determinada estabilidad al
fuego.
En protección pasiva hay que distinguir entre la protección
del continente y la protección del contenido. En España
el continente está regulado por el Código Técnico de la
Edificación y el contenido no está regulado*1, aunque esto no
es asi en otros paises, como el Reino Unido o Estados Unidos.
* El Código Técnico de la Edificación ha impuesto condicio-

nes al uso de butacas, asientos fijos y elementos textiles
solamente en edificios y establecimientos de uso Publica
Concurrencia.

46
Las diferentes aplicaciones de la Protección Pasiva son:

• La ignifugación: Proceso por el que se incorpora un
elemento o aditivo ignifugante a un material inflamable
con el fin de mejorar su reacción al fuego. Técnica habi-
tual en textiles, maderas y plásticos.
• La protección estructural: A base de pinturas, morteros
o placas. Se aplican a la estructura portante del edificio,
con el fin de incrementar su estabilidad al fuego.
• La compartimentación mediante cerramientos: A base
de placas y paneles para incrementar la resistencia
al fuego de las construcciones. Se aplican en muros y
cerramientos en general, conductos de ventilación, fal-
sos techos, etc.
• La compartimentación mediante sellados. Evitan que
las llamas, los gases y la temperatura pasen de un sec-
tor a otro, através de los huecos que dejan los pasos de
instalaciones.
El riesgo de incendio se reduce mediante muros cortafuego,
con todas las aberturas protegidas con la misma clasificación
de resistencia a fuego que el propio muro.
Las siguientes recomendaciones deberían ser tenidas en
cuenta:
- Instalar muros cortafuego para dividir los riesgos.
- Compartimentar los espacios bajo cubiertas y suelos
técnicos para evitar la propagación del humo y de las
llamas.
- En ausencia de muros cortafuego, las zonas indicadas a
continuación deberían estar separadas más de 5 m:
• Principales recursos
• Zona de acondicionamiento y regulación
• Zona de carga de baterías
• Locales auxiliares (mantenimiento…)
• Cualquier área técnica (eléctrica..)

47
6.3. Sistemas de control de temperatura y evacuación de

humos
En caso de incendio, la eliminación del humo y el calor mejo-
ra mucho las oportunidades de éxito de los bomberos. Los
sistemas de control de temperatura y evacuación de humos
funcionan gracias a la flotabilidad térmica del humo.
El humo tiende a acumularse bajo cubierta formando un
depósito de humos con una ligera sobrepresión en relación
con la del ambiente exterior, por lo que tiende a evacuar
hacia el exterior si se dispone de las aberturas adecuadas.
El objetivo es extraer los humos y los gases calientes de
combustión y aportar aire fresco de reposición al sistema.
Por ello, el uso de barreras de humo, exutorios o aireadores
naturales y ventiladores de extracción mecánicos son reco-
mendaciones para conseguir un óptimo y adecuado control
de la temperatura y evacuación de humos.
Tanto el CTE como el RSCIEI llaman a considerar la norma
española UNE 23585:2004 como la herramienta de cálculo y
diseño para los sistemas de control de temperatura y evacua-
ción de humos en caso de incendios.
Los objetivos de un sistema de control de humos y calor son:
- Protección de las vías de evacuación.
- Control de la temperatura de los gases.
- Protección de las propiedades.
- Ayuda a las operaciones de la lucha contra incendios.
Si no hay instalado un sistema de evacuación de humos, la
evolución de un incendio será la siguiente:

48
Si por el contrario, se instalan sistemas de evacuación de

humos, la evolución del incendio será muy distinta.
Si los humos del incendio pueden ser descargados hacia el

exterior, entonces la amenaza a la estructura del edificio u
otros espacios adyacentes se reduce de manera definitiva

49
6.4. Protección activa

En función del tipo actividad que se vaya a realizar en el
recinto, las exigencias en materia de seguridad contra incen-
dios podrán ser diferentes.
Se tendrá en cuenta la legislación nacional (CTE, RSCIEI y
RIPCI) para mostrar las exigencias de medidas de protección
activa en las instalaciones.
A continuación una serie de recomendaciones ligadas a la
industria agroalimentaria, donde se emplea extensamente
la construcción con panel sándwich.
• Sistemas de alarma y detección automática del fuego
En el caso que los sistemas de alarma y detección automá-
tica del fuego sean instalados en zonas donde puede haber
riesgo de congelación de la humedad ambiental y bloqueo de
la tubería de trabajo del detector, se tendrán en cuenta una
serie de precauciones que se detallan a continuación.
- Asegurar que las conexiones sean herméticas en la red
de aspiración.
- Uso adecuado del material de tubería de baja tempera-
tura.
- Evitar someter el aire tratado a diferentes temperatu-
ras de sub congelación dentro del área de congelación.
- Asegurar que la integridad del congelador es manteni-
da en todos los puntos de penetración de la tubería.
- Retornar el aire de escape a las zonas protegidas.
- Hacer provisiones para evitar la condensación en el
detector de aspiración, como por ejemplo equipos de
calentamiento o un condensador de agua.
- Mantener la distancia de los puntos de muestreo de las
aperturas del congelador.
- Evitar muestreo directo de flujo de aire de enfriador.
- Los detectores deben ser localizados fuera de las áreas
de subcongelación. Para proteger el detector del aire
frío es necesario un intercambiador de calor o una lon-
gitud suficiente de tubería de trabajo instalada en una
zona caliente,.
- La tubería de trabajo será instalada para evitar la
entrada de agua en el detector.
- Considerar técnicas de calentamiento de aire de las
muestras cuando sea necesario.

50
- Cuando se realizan cambios en la distribución del inte-

rior del establecimiento, deben realizarse los cambios
que correspondan en el sistema de detección.
• Rociadores
El sistema de rociadores debe ser diseñado, instalado y man-
tenido de acuerdo con los requerimientos de las asegurado-
ras, con las recomendaciones de los fabricantes y de acuerdo
a la legislación aplicable.
Cuando se realizan cambios en la distribución del interior del
establecimiento, deben realizarse los cambios que corres-
pondan en la instalación de rociadores.
• Sistemas de gases inertes o inertización
Los sistemas de inundación total de gas inerte (CO2, Argón,
nitrógeno, mezclas de otros gases) pueden ser utilizados
para zonas frigoríficas.
Se introduce el gas inerte de forma controlada, hasta lograr
unos índices de Oxígeno en el aire que no permiten la com-
Sistemas de gases inertes
bustión de la mayoría de materiales (alrededor del 15%, en
lugar del 20,9% habitual). Tipo de Edificio Gases inertes
Zonas frigoríficas CO2, Argón,
El ambiente hipóxico así generado es tal que hay suficiente nitrógeno,
oxígeno para respirar, pero no para la combustión. mezclas de
Los sistemas deben ser instalados y mantenidos de acuerdo otros gases
con las recomendaciones de los fabricantes.
• Bocas de incendio equipadas
Las bocas de incendio equipadas húmedas no pueden ser ins-
taladas dentro de las áreas frigoríficas ya que se congelarían.
Pero pueden ser instaladas a temperatura ambiente en las
zonas adyacentes de las puertas.
Las bocas de incendio equipadas secas pueden ser instaladas
dentro de un área de temperatura negativa o bocas de incen-
dio equipadas ”húmeda/seca” con dispositivos de llenado y
secado operados por control remoto.
Las bocas de incendio equipadas húmedas pueden ser insta-
ladas en áreas de temperatura positiva.

51
7. Cálculo del riesgo intrínseco de acuerdo al

RSCIEI
En los establecimientos industriales el nivel riesgo intrín-
seco se calcula a partir de la densidad de carga de fuego y
condiciona las medidas de protección que deberá tener el
edificio.
En el cálculo de la densidad de carga de fuego de cada sector
se deben tener en cuenta los materiales constructivos com-
bustibles y debe hacerse con rigor.
Todos los paneles sándwich deben valorarse adecuadamen-
te, tanto los que tienen un núcleo de origen orgánico (poliu-
retano) como los que tienen un núcleo aislante de origen
mineral (lana de roca), ya que estos últimos incluyen adhesi-
vos orgánicos para constituir el panel sándwich El potencial
calorífico superior de los paneles sándwich de lana mineral
no es cero, en algunos casos puede ser relevante y en ningún
caso despreciable.
Además hay que valorar el espesor y la densidad del produc-
to, que influyen de manera decisiva en la densidad de carga
de fuego (MJ/m2). Haciendo este cálculo de forma adecuada
llegaremos a resultados reveladores.
Para el cálculo del riesgo intrínseco se utilizará la siguiente
expresión:
Donde:
Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del
sector o área de incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Gi = Masa, en kg, de cada uno de los combustibles (i) que exis-
ten en el sector o área de incendio (incluidos los materiales
constructivos combustibles).
qi = Poder calorífico, en MJ/kg o Mcal/kg, de cada uno de los
combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligro-
sidad (por la combustibilidad) de cada uno de los combustibles
(i) que existen en el sector de incendio.

52
Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligro-

sidad (por la activación) inherente a la actividad industrial
que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje,
transformación, reparación, almacenamiento, etc.
Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se
tomará como factor de riesgo de activación el inherente a la
actividad de mayor riesgo de activación, siempre que dicha
actividad ocupe al menos el 10 por ciento de la superficie del
sector o área de incendio.
A= Superficie construida del sector de incendio o superficie
ocupada del área de incendio, en m2.
Los valores del coeficiente de peligrosidad por combustibi-
lidad, Ci, de cada combustible pueden deducirse de la tabla
1.1, del Catálogo CEA de productos y mercancías, o de tablas
similares de reconocido prestigio cuyo uso debe justificarse.
El nivel de riesgo intrínseco de un edificio o un
conjunto de sectores y/o áreas de incendio de un
establecimiento industrial, a los efectos de la apli-
cación de este reglamento, se evaluará calculando la
siguiente expresión, que determina la densidad de
carga de fuego, ponderada y corregida, Qe, de dicho
edificio industrial
Qe = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del
edificio industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Finalmente, en función de
Qsi = densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de los valores de la densidad de
cada uno de los sectores o áreas de incendio, (i), que componen carga de fuego, podremos
el edificio industrial, en MJ/m2 o Mcal/m2.
conseguir el nivel de riesgo.
Ai = superficie construida de cada uno de los sectores o áreas
de incendio, (i), que componen el edificio industrial, en m2.

53
A continuación recogemos algunos valores de referencia de

productos de aislamiento en los que aparecen datos reve-
ladores sobre la consideración de la combustibilidad de los
materiales constructivos.
La relación de una propiedad intrínseca de los materiales,

como es el calor de combustión, se invierte cuando la propie-
dad pasa a evaluarse en un producto concreto.
Por ejemplo, los productos de poliuretano tienen un calor de
combustión entre 22 y 31 MJ/kg, mientras que los de lana de
roca (euroclases A1 - A2) tienen entre 0,5 y 3 MJ/Kg.
A priori, sin profundizar en el análisis, se diría que es una
diferencia suficiente como para considerar un diferente
grado de combustibilidad.
Sin embargo, cuando se utilizan en un edificio, se caracterizan
para un mismo nivel de aislamiento térmico (por ejemplo, U
= 0,21 W/m·K), y entran en juego factores fundamentales
como el espesor y la densidad del producto.
Entonces aparecen resultados reducir que desmontan el pen-
samiento inicial sobre la combustibilidad del producto.
Cuando se comparan paneles sándwich con la misma resis-
tencia térmica, podemos encontrar que los valores PCS de
los paneles son muy cercanos, como por ejemplo, para una
resistencia térmica de 1,25 m2K/W, el panel sándwich de
lana mineral puede alcanzar un valor de 40 MJ/m2 mientras
que un panel de poliuretano puede llegar a 45,20 MJ/m2.
Los productos de lana de roca se emplean en la fabricación
de paneles sándwich de caras metálicas, que se utilizan prin-
cipalmente en la compartimentación de sectores de incendio,
pero también en cerramientos de fachadas y cubiertas. Un
caso comparativo habitual es la cubierta de un estableci-

54
miento de uso industrial o comercial. La solución de panel

sándwich de poliuretano aporta menos carga de fuego que
la solución de cubierta tipo Deck con impermeabilización a
base de membrana asfáltica.

55
Bibliografía
- Presentaciones de la Jornada de Sistemas de Protección Pasiva (Madrid, 27 de Noviembre de
2014)
- Presentaciones de las Jornadas Internacionales de Mapfre Global Risks. La problemática del panel
sándwich combustible (Bilbao 7-8 de Mayo 2015).
- UNE-EN 14509 “Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica. Productos
hechos en fábrica. Especificaciones”.
- Guía de Construcción Prefabricada Eficiente con Panel sándwich de Poliuretano. Conceptos bási-
cos. (IPUR 2014).
- Sandwich elements as room-closing Wall and roof components. (VdS 2244 EN:2006)
- Specifications for the protection of cold areas. (VdS 2032:2008).
- Seguridad en instalaciones con paneles aislantes (MAPFRE 2005).
- Código Técnico de la Edificación. Documento Básico. Seguridad en caso de Incendio. (Diciembre
2014).
- Reglamento de Seguridad contra Incendios en establecimientos Industriales (2004).
- Fire Protection Management. Guideline for the persons responsable in the plant and Company.
(VdS 2009EN:2008).
- UNE-EN 13823:2012. Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción. Productos de
construcción, excluyendo revestimientos de suelos, expuestos al ataque térmico provocado por
un único objeto ardiendo.
- UNE-EN ISO 11925-2:2011. Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción
Inflamabilidad de los productos de construcción cuando se someten a la acción directa de la
llama. Parte 2: Ensayo con una fuente de llama única.
- UNE-CEN/TS 1187:2013. Métodos de ensayo para cubiertas expuestas a fuego externo.
- UNE-EN 13501-1:2007+A1:2010. Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de
los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de
datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.
- Manual contra Incendios de PU Europe. Comportamiento de combustibilidad de los productos de
aislamiento.
- Manual contra Incendios de PU Europe. Seguridad contra Incendios en edificios.
- Manual contra Incendios de PU Europe. Normas Europeas contra incendios y legislación nacional.
- Fire Behavior of Sandwich Panel Core Materials In The Pre-Flashover Phase. Ing.A.W.Guinta d’Al-
bani. Brandweer and University of Technology Eindhoven.
- Establishing flammability ranges of building insulation materials. L.L. de Kluiver BSc. Brandweer
and University of Technology Eindhoven
- Una aproximación a los paneles sándwich. Emilio Luengo Cuadrado.
- Dinámica del fuego. Origen y Causa de los Incendios. Vicente Pons y Grau.
- Smouldering Combustion. T.J. Ohlemiller.
- Risk Control and Claim Advocacy Practice. Technical advisory bulletin. Willis. Febrero 2014
- Sandwich Panels: fire testing, insurance industry demands and case studies from real fires in the
UK. Mark Harris .

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en relación al objeto del documento y no sirve de garantía respecto a cual-
quier interpretación que se obtenga de su lectura.
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1. Generalidades y regulación de seguridad en

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1.1. La construcción industrializada de edificios

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2. Regulación de seguridad en caso de

CTE - PROPAGACIÓN EXTERIOR

RSCIEI - UBICACIÓN EXIGENCIA

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2.2. Métodos de ensayos de reacción al fuego requeridos

A continuación se muestra una tabla con los ensayos que hay

Edición 2015 – IPUR Asociación de la Industria del Poliuretano Rígido

Tabla 1 – Clases de comportamiento de reacción al fuego para productos de construcción, excluidos

Clase Método(s) de ensayo Criterios de clasificación Clasificación adicional

B EN 13823 FIGRA ≤ 120 W/s y

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