ADMINISTRADORA DE RIESGOS PROFESIONALES

SEGUROS DE VIDA COLPATRIA

PROTOCOLO ESPACIOS CONFINADOS

FUENTE : COASTAL

DIRECCION NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

SEPTIEMBRE 1999
 INTRODUCCION

En muchas de las actividades industriales desarrolladas por nuestras empresas afiliadas gran parte
de los procesos o instalaciones se componen por recipientes destinados al almacenamiento o
conducción de productos químicos, agua, grandes túneles para viaductos, o trabajos subterraneos
para construcción de presas. En todos estos casos anteriores se puede evidenciar o configurar un
espacio confinado.

Es importante anotar que los espacios confinados es cualquier lugar que no se ha diseñado para la
permanencia de personal ya que se generan en su interior atmósferas enrarecidas y cantidad de
riesgos que afectan la salud del trabajador ocasionando altos índices de morbilidad y accidentalidad.

Reconocer la posibilidad de peligro al entrar a espacios confinados, puede representar la diferencia

entre la vida y la muerte.

Es por esto que ARP Colpatria en razón de los posibles inconvenientes que nuestros clientes
puedan tener en sus actividades normales de trabajo, ha propuesto este documento como una guía
especial para que los coordinadores de los programas de salud ocupacional puedan identificar y
diseñar estrategias para el trabajo de espacios confinados y con ello realizar trabajos seguros que
prevengan y controlen los riesgos potenciales en sus respectivas empresas derivados de esta
actividad.

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 JUSTIFICACION

Una gran mayoría de las empresas que realizan labores en espacios confinados no poseen un
procedimiento adecuado, ni estandarizado, o norma de trabajo seguro, ni equipos de medición o
monitoreo permanente para la realización de trabajos en dichos espacios, teniendo en cuenta que se
deben realizar mediciones antes del ingreso y durante el trabajo.

De igual forma es importante resaltar que las empresas requieren de equipos indispensables para la
realización de estas actividades, tales como equipos de ventilación, extracción, lámparas explosión
prooff, arneses, e implementos para atención de emergencias, también elementos de protección
personal que sean adecuados o suficientes para la entrada a dichos espacios.

Unos de las actividades mas importantes antes de realizar estas actividades es tener un buen
programa de inducción y capacitación para los empleados de la compañía que ejecutan las labores.

Con lo anterior un mal procedimiento de trabajo seguro en estos espacios confinados nos generan
altos riesgos para la salud del trabajador, altos costos para la empresa pues la alta accidentalidad y
morbilidad que se puedan presentar son sinónimo de incapacidades, reemplazos, gastos médicos ,
indemnizaciones, etc..

OBJETIVOS GENERAL
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 Suministrar información necesaria para nuestras empresas afiliadas que les sea útil para la
identificación y reconocimiento de las actividades especiales o cotidianas de sus empresas y
que se puedan enmarcan dentro de la definición la OSHA de espacio confinado.

OBJETIVO ESPECIFICO.

 Capacitar a las empresas afiliadas en la prevención de los riesgos que se presentan al ingresar
a un espacio confinado.

 Diseñar un procedimiento seguro para el ingreso a espacios confinados en las empresas

afiliadas a ARP Colpatria.

 Detectar los riesgos presentes en los espacios confinados mediante visitas de inspección y
asesoría para la realización de Panorama de riesgos de las empresas afiliadas a ARP Colpatria.

ALCANCE

 Al terminar el taller los trabajadores de las empresas afiliadas y los encargados de salud
ocupacional estarán en capacidad de reconocer un espacio confinado, diseñar un permiso de
trabajo y tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias para realizar dichas actividades
en una forma segura.

IDENTIFICACION DE ESPACIOS CONFINADOS.

 DEFINICION SEGÚN LA OSHA.

Espacio confinado es todo lugar, sitio o área que:

 Es suficientemente grande y de tal forma construida, que un empleado puede introducirse

en ella y efectuar el trabajo asignado.
 Tiene entrada y salidas limitadas o restringidas.
 La construcción no está diseñada para que la ocupe un empleado continuamente.

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 Adicionalmente, los espacios confinados donde se requiere permiso se definen como área que
reúne una o más de las siguientes características:

 Contiene o es posible que contenga una atmósfera peligrosa.

 Contiene un material que tiene el potencial de rodear a la persona que entra a tal espacio.
 Tiene una configuración interna tal que la persona que entra al recinto puede verse atrapada
o asfixiada por paredes internas que convergen o por un piso en declive que se achica hasta
una superficie menor; o bien
 Contiene otros peligros reconocibles que atentan contra la seguridad o la salud.

SITIOS CONSIDERADOS COMO ESPACIOS CONFINADOS.

 Tanques de depósito.
 Cloacas.
 Bodegas de buques.
 Bóvedas subterráneas y áreas de almacenamiento.
 Calderas.
 Alcantarillas.
 Tuberías.
 Camiones y vagones cisterna.
 Graneros, Silos, Tolvas
 Procesadores
 Fosas.
 Zanjas
 Pozos.
 Cajas de maquinarias.
 Estaciones de Bombeo.
 Etc.

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PELIGROS ATMOSFERICOS.

Los peligros atmosféricos más comunes en espacios confinados son:

 Deficiencia de oxígeno.
 Enriquecimiento de oxígeno.
 Presencia de gases combustibles.
 Presencia de gases tóxicos.

Como estos peligros atmosféricos no se pueden ver es esencial que se vigile la atmósfera para
reducirlos.

MONITOREO ATMOSFERICO

El monitoreo atmosférico es uno de los tantos procedimientos importantes que pueden reducir al
mínimo el peligro, incluyendo el riesgo de lesiones graves o muerte repentina, con que
frecuentemente se enfrentan los trabajadores que deben entrar y trabajar en espacios confinados.

También es importante darse cuenta de que cada entrada a un espacio confinado puede asociarse
con su propio grupo de peligros. Para reducir o evitar estos peligros presentes en muchos ambientes
es necesario establecer ciertos procedimientos.

Estos procedimientos incluyen:

 Planificación.
 Equipos de protección personal.
 Adiestramiento en su uso.
 Ventilación.
 Permiso de entrada al espacio confinado.
 Mantenimiento de registros.
 Evaluación continua de la atmósfera de lugar de trabajo.

PORQUE SE DA UN ACCIDENTE DE TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS

Que es un espacio
confinado ?

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 No hay políticas de trabajos de alto riesgo en las compañías.
 No se reconoce el espacio confinado cuando uno esta enfrente de él, ignorando de esta manera
el peligro al cual puede estar expuesto.
 Exceso de confianza al realizar trabajos sin normas de seguridad por muchos años sin tener
implicaciones graves.
 Por falta de capacitación a los trabajadores involucrados en el procedimiento de trabajos en
espacios confinados, quienes por ignorancia intentan rescatar compañeros de trabajo que se
encuentran dentro del espacio confinado , pereciendo generalmente con la victima.
 Se confía en los sentidos , se cree que si el espacio aparentemente parece ser seguro,
realmente los es, pero la gran mayoría de las condiciones peligrosas no son perceptibles son
riesgos silenciosos.

La presencia de gases tóxicos, oxidantes o inflamables con densidades similares o diferentes a la

del aire, miscibles o no, pueden ocasionar un desplazamiento de la concentración normal del
oxígeno que contiene el aire por un gas mas pesado o más liviano que él , ubicándose estos en la
parte inferior o superior respectivamente. Entre las situaciones de riesgo encontradas podemos
referir las siguientes:

DEFICIENCIA DE OXIGENO.

El aire es una mezcla de gases. El aire normal contiene un volumen de 20.9 % de oxígeno. Las
desviaciones desde este nivel, ya sean en cantidades mayores o menores, representan un riesgo
mayor en los espacios confinados.

La deficiencia de oxígeno, asociada con un alto riesgo de asfixia, es un problema común en los
espacios confinados. Las concentraciones de oxígeno menores de 19.5 % por volumen se
consideran peligrosas y pueden ser el resultado del consumo o del desplazamiento del oxígeno en el
medio ambiente.

Una deficiencia de oxígeno puede ser causada por:

 Combustión ( sopletes para soldaduras y cortes )

 Descomposición de materia orgánica. ( Alimentos y plantas y fermentación )
 Oxidación de metales ( herrumbe )
 Inertización ( de gases )

ENRIQUECIMIENTO DE OXIGENO.

Cuando la concentración de oxígeno excede un valor del 23.5 % por volumen, se presenta un peligro
diferente. Conocido como una atmósfera rica en oxígeno, esta situación presenta un serio peligro de
incendio.

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 EFECTOS DE LAS CONCENTRACIONES DE OXIGENO

VOLUMEN DE OXIGENO RESULTADOS DE CONDICION / EFECTO

SOBRE EL SER HUMANO ( OSHA )
23.5 % y más Enriquecido con oxígeno. Extremo peligro de
incendio . OSHA.
21 % Concentración de oxígeno en el aíre.
19.5% Concentración inocua . mínima OSHA/ NIOSH
16 % Desorientación, juicio y respiración afectados
14 % Juicio defectuoso, fatiga rápida
8% Fallo mental, pérdida del sentido
6% Dificultad para respirar , muerte en minutos

Referencia : NIOSH.

PELIGROS DE UNA ATMOSFERA INFLAMABLE.

Para que ocurra un incendio o una explosión deben estar presentes, simultáneamente , cuatro
componentes: un combustible ( como un gas combustible ) y oxígeno ( aire) en las proporciones
adecuadas y una fuente de ignición ( chispa o llama ), y reacción en cadena. La mezcla específica
de combustible y oxígeno que iniciará la ignición o la exposición varía con cada gas combustible.

En todos los casos , este punto crítico se define como los valores entre el límite inferior de explosión
( LEL ) y el límite superior de explosión ( UEL ). Si la mezcla de gas y aire está por debajo del LEL
para un gas , la ignición no es posible porque la mezcla es demasiado “ magra “ para arder.

Tampoco ocurrirá ignición si la mezcla de gas y aire está por encima del UEL porque entonces la
mezcla es demasiado “ rica “.

Cuando la concentración de un gas combustible sobrepasa el nivel UEL , la atmósfera todavía no

debe ser considerada sin peligro. Una concentración alta de gas puede diluirse rápidamente y entrar
dentro de los límites combustibles debido a la introducción de aire desde el exterior del espacio
confinado.

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EJEMPLO:

LEL UEL

0 1.4 7.8 VOLUMEN DEL 100 %

LEL UEL

0 5.0 15.0 VOLUMEN DEL 100 %

El ácido sulfhídrico ( H2S ) y el monóxido de carbono son dos de los gases tóxicos más comunes en
los espacios confinados. Ambos son potencialmente fatales.

EL ACIDO SULFHIDRICO

El ácido sulfhidrico es un gas combustible tóxico, incoloro, más pesado que el aire. Está formado por
la descomposición orgánica de plantas y animales causada por bacterias. El ácido sulfhidrico
envenena a las personas al acumularse en la corriente sanguínea. Este gas tóxico paraliza los
centros nerviosos cerebrales que controlan la respiración. Como resultado, los pulmones no pueden
funcionar y el individuo se asfixia. El ácido sulfhidrico ocurre en refinerías de aceites y gases, en las
cloacas, en las fabricas de pulpa de papel y en una variedad de procesos industriales.

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El H2S se detecta fácilmente debido a su potente olor a huevos podridos a bajas concentraciones .
Sin embargo , bajo ciertas condiciones puede ser muy peligroso confiar en este olor para advertir
acerca de la presencia del ácido. Las concentraciones elevadas pueden paralizar rápidamente el
sentido del olfato y hasta las concentraciones bajas reducen las sensibilidad de los nervios olfatorios
después de la exposición prolongada , hasta el punto que un individuo puede no oler el gas aunque
su concentración aumente súbitamente.

EFECTOS DE LAS CONCENTRACIONES DE H2S

CONCENTRACION DE H2S EN PPM RESULTADOS DE CONDICION / EFECTO

SOBRE EL SER HUMANO ( OSHA )
0.13 Mínimo olor perceptible
4.6 Olor moderado fácilmente detectable
10 Comienzo de la irritación ocular. Nivel de
exposición permisible. 8 horas . Máximo de
NIOSH, ACGIH TWA
15 ACGIH STEL
20 Máximo OSHA
27 Olor potente , desagradable, pero no intolerable
50 ** Exposición máxima 10 minutos OSHA
100 Tos, irritación ocular, pérdida del sentido del
olfato, después de 2 a 5 minutos, NIOSH, IDCH
200-300 Conjuntivitis notable ( inflamación ocular ) e
irritación de las vías respiratorias después de una
hora de exposición.
500-700 Pérdida del sentido y posible muerte en 30
minutos a una hora
700-1000 Pérdida rápida del sentido con cese rápido de la
respiración y muerte.
1000-2000 Pérdida inmediata del sentido y muerte en pocos
minutos. La muerte puede ocurrir aunque se
retire inmediatamente a la víctima al aire fresco.
Fuente: American National Standard Institute.
PPM : Partes por millon.
Todos los valores son aproximados . los efectos dependen de la salud del individuo y del tipo de actividad física que se esté realizando

EL MONOXIDO DE CARBONO.

El monóxido de carbono es un gas combustible tóxico , incoloro, inodoro y ligeramente más liviano
que el aire. Es un subproducto de la combustión que se encuentra en casi todas las industrias. El
CO entra en la circulación sanguínea a través de los pulmones . Tiene extrema afinidad por la
hemoglobina de la corriente sanguínea , que es de 200 a 300 veces mayor que la del oxígeno.Como
resultado, el monóxido reemplaza rápidamente al oxígeno en la circulación sanguínea y causa
asfixia.

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 EFECTOS DE LAS CONCENTRACIONES DE MONOXIDO DE CARBONO ( CO )

CONCENTRACION DE CO EN PPM RESULTADOS DE CONDICION / EFECTO

SOBRE EL SER HUMANO
25 ACGIH-TWA
35 NISOH-TWA
50 OSHA-TWA
200 Posibilidad de dolor de cabeza frontal leve en 2 a 3 horas.
Máximo de NIOSH
400 Dolor de cabeza frontal y náuseas después de 1 a 2 horas.
Occipital después de 2,5 a 3,5 horas.
800 Dolor de cabeza, mareos y náuseas en 45 minutos. Colapso y
muerte posible en 2 horas
1200 NIOSH –IDCH
1600 Dolor de cabeza y mareos en 20 minutos, pérdida del sentido y
peligro de muerte en 2 horas.
3200 Dolor de cabeza y mareos en 5 a 10 minutos . pérdida del sentido
y peligro de muerte en 30 minutos.
6400 Dolor de cabeza y mareos en 1 a 2 minutos. Pérdida del sentido y
peligro de muerte en 10 a 15 minutos.
12800 Pérdida inmediata del sentido. Peligro de muerte en 1 a 3
minutos.
Fuente: American Industrial Hygiene Association.
PPM: partes por millon.
Todos los valores son aproximados. Los efectos pueden variar dependiendo de la salud del individuo y del tipo de actividad física que se esté
realizando.

PRUEBAS ATMOSFERICAS

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Los gases peligrosos pueden estar al fondo, en el medio o en la parte superior de un espacio
confinado, dependiendo de su peso. Algunos gases son más pesados que el aire, otros más
livianos , y algunos tienen el mismo peso. Por consiguiente, la única manera sin peligros de verificar
la atmósfera de un espacio confinado es tomando muestras a todos los niveles ( superior, medio e
inferior ) a intervalos de 4 pies, usando INSTRUMENTOS CALIBRADO de forma apropiada.

Fuente: Graficos Industrial Scientific Corporation.

RIESGOS FISICOS

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Las condiciones en el entorno de un espacio confinado como las altas intensidades de ruido, las
bajas condiciones de luminosidad, las altas temperaturas y las radiaciones ionizantes utilizadas para
verificar la calidad de las soldaduras son factores desencadenantes de lesiones y accidentes fatales
dentro de dichos espacios. A continuación se hace una breve descripción de estas situaciones de
riesgo.

Ruido: El ruido producido en espacios confinados por operaciones con herramientas neumáticas ,
compresores , soldadores, sand-blasting puede ocasionar problemas auditivos o interferencia en la
comunicación . La mayoría de estos espacios confinados son estructuras metálicas donde el ruido
se esta amplificando impidiendo al trabajador escuchar alguna alarma e interfiriendo en la
comunicación con el vigilante. Es necesario utilizar protección auditiva.

Iluminación: La iluminación deficiente o falta de ella es una de las principales causas de los
accidentes en un espacio confinado ya que origina cansancio visual , fatiga , razones que pueden
ocasionar al trabajador caídas involuntarias.

En el caso que se requiera de iluminación artificial , las luminarias deben ser Explosión proof para
trabajos en áreas clasificadas.

Calor: La deficiente ventilación en espacios confinados sumado al trabajo con equipos que generan
en su funcionamiento calor ocasiona un aumento rápido de la temperatura produciendo cansancio,
mareo, dolor de cabeza y sudoración excesiva.

Radiaciones Ionizantes: Las radiaciones ionizantes son utilizadas al interior de los tubos y
tanques de metal para verificar la calidad de la soldadura y determinar los espesores de las
paredes , para realizar esta actividad se deben utilizar medidas especiales para no exponerse a
dichas exposiciones.

REQUERIMIENTO DE PERMISO :

Después de identificar los espacios confinados , la persona responsable deberá prevenir el ingreso
sin autorización al interior de estos y proteger a los trabajadores con autorización contra los riesgos,
estableciendo un programa de acceso permitido a los espacios confinados.

Un permiso de entrada es usado para asegurar que se han tomado todas las precauciones antes de
que el trabajador ingrese a un espacio confinado.

Generalmente el supervisor autorizado llenará todos los requisitos en el permiso de entrada de

acuerdo con la lista de chequeo.

ASPECTOS A TENER EN CUENTA PARA UN TRABAJO SEGURO:

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 Recuerde que los permisos de entrada se expiden para un sitio especifico, para un determinado
periodo de tiempo y con un fin particular.
 Se debe notificar a todos los departamentos que pueden ser afectados por la intervención del
servicio en el espacio confinado.
 Asegúrese que se hayan cumplido todos los procedimientos para hacer seguro el espacio antes
de la entrada tales como, aislamientos mediante ciegos, despresurización , voladuras, vaciados,
ventilación.
 Se debe realizar las pruebas de monitoreo de atmosfera previas al ingreso del personal operario
al espacio confinado y dejar constancia por escrito.
 Asegúrese que se cuenta con todo el equipo de seguridad requerido y las herramientas
adecuadas.
 Defina el tipo de avisos de prevención y las barreras de protección que se requieran para el
desarrollo de la actividad.
 Use todo el equipo de protección personal recomendado.
 Asegúrese que se encuentra en su debido lugar todos los equipos de rescate previamente
planificados.

PUNTOS A CONSIDERAR EN LA ELABORACION DEL PERMISO DE ENTRADA:

 Fecha de expedición.
 Periodo para el cual es valido el permiso
 A quien se le concede el permiso
 Descripción del trabajo a realizar
 Tiempo estimado de realización de la actividad.
 Ubicación del sitio donde se realizará el trabajo.
 Riesgos en el área de trabajo, con lista de verificación y resultado del monitoreo
 Nombre de la persona responsable del diligenciamiento del permiso.
 Nombre de la persona responsable de ejecutar el trabajo.
 Fecha de la ultima calibración y mantenimiento del detector de gases.
 Registro de monitoreo cada cuanto ?
 Etc.

A continuación encontrarán un ejemplo de diseño de permiso de trabajo para espacios confinados,

sin embargo cada una de las empresas pueden ajustar y diseñar su respectivo permiso a las
condiciones especificas de su empresa.

PERMISO DE TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS

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 Nombre de la empresa.

Fecha de expedición: _______________________

Valido del ________________al _______________

Permiso concedido a : ______________________ _____________________
_____________________ _____________________
_____________________ _____________________

Ubicación especifica del sitio a realizar el trabajo: __________________________________

__________________________________________________________________________

Descripción del trabajo a realizar: _______________________________________________

__________________________________________________________________________

Descripción de los elementos de protección personal requeridos: ______________________

__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

Tiempo estimado de realización: ________________________________________________

RIESGOS EN EL AREA DE TRABAJO

RIESGOS ATMOSFERICOS RIESGOS FISICOS RIESGOS MECANICOS
DEFICIENCIA DE OXIGENO DEFICIENCIA LUMINICA CHOQUES ELECTRICOS
EXCESO DE OXIGENO RUIDO CAIDAS DIF NIVEL
GASES Y/O VAPORES INFLAMABLES RADIACIONES ATRAPAMIENTOS
GASES Y/O VAPORES TOXICOS OTROS OTROS.
MATERIAL PARTICULADO
OTROS.

PELIGROS IDENTIFICADOS POR EL SUPERVISOR

TRABAJOS EN ALTURA USO DE QUIMICOS
INGRESO DE VEHICULOS AREA LUMINARIAS EXPLOSION PROOF
CLASIFICADA
USO DE HERRAMIENTAS
ELECTRICAS
USO DE HERRAMIENTAS
NEUMATICAS
EMANACION DE GASES Y VAPORES
OTROS.

_______________________________
_____________________________
Nombre del responsable del diligenciamiento Nombre del responsable de ejecutar
del permiso. el trabajo.

Nota: Si en la descripción de los trabajos a realizar se encuentran trabajos que van relacionados
con trabajos en caliente , este permiso deberá estar relacionado con dicho permiso anteriormente
diligenciado.

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 LISTA DE VERIFICACION

Favor marcar las casillas apropiadas:

S N NA
1. Están las fuentes de energÍa ( eléctrica, proceso ) aisladas ?
2. Se ha notificado a los departamentos afectados por la suspención del servicio ?
3. Se ha purgado o limpiado el sitio de trabajo
4. Se ha realizado las evaluaciones ambientales necesarias.
5. Se ha instalado barreras o guardas en el área para restringir el acceso.
6. Se ha ventilado suficientemente el área
7. Se ha asignado la vigilancia externa
8. Se dispone de extintores suficientes para el caso de conato de incendio.
9. Se ha recordado a los involucrados en el proceso los riesgos específicos y métodos de control antes del
ingreso
10.Se conoce por los contratistas el procedimiento y permisos de trabajo para espacios confinados
11.Se han elaborado permisos adicionales ( trabajos en caliente, trabajos en altura, etc )
12.Se requieren sistemas de comunicación
13.Se ha hecho la conexión a tierra de los equipos de soldadura, luminarias, otros
14.Estan disponibles equipos de autocontenido en el sitio
15.Se cuenta con elementos de iluminación para atmósfera peligrosas.
16 Están disponibles los elementos de rescate para emergencia
17. Hay personal de relevo para quienes entran
18. Se realizó evaluación de riesgos para el ingreso.
19. Hay procedimiento de rescate de espacio confinado en caso de emergencia

Recomendaciones: _________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________

REGISTRO DE MEDICIONES

VARIABLES DE CONTROL CONDICION RESULTADOS

ACEPTABLE
HORA HORA HORA HORA HORA HORA
OXIGENO O2 (19.5 –22.5 % )
COMBUSTIBLE ( LEL 0%) 0%
ACIDO SULFIDRICO H2S 0-10 PPM
CLORO CL2 < 0.5 PPM
MONOXIDO DE CARBONO CO
DIOXIDO DE CARBONO CO2 < 35 PPM
METANO CH4 < 2 PPM
TEMPERATURA
OTRO

Yo como supervisor encargado del trabajo a realizar , he verificado las condiciones del espacio confinado y
me comprometo a seguir las recomendaciones del permiso.

______________________________ _______________________ ___________ __________

Nombre Firma Fecha Hora.

PROCEDIMIENTOS PARA TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS

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 Se debe evaluar el espacio confinado con pruebas atmosféricas.
 Se debe evaluar el espacio confinado por personal autorizado y experimentado.
 Siempre que se entre un espacio confinado se debe tener un observador presente para
mantener contacto permanente con la persona que ingresa al espacio confinado.

EL OBSERVADOR O AYUDANTE DEBE :

 Saber quien esta en el interior

 Saber los peligros que existen en el área de permiso y las señales físicas de exposición.
 Mantener contacto continuo y eficaz con los trabajadores que ingresan al espacio confinado.
 Asegurarse que solo personal autorizado ha entrado al espacio confinado.
 Reconocer los primeros sintomas de peligro en dicho espacio.
 Convenir el método de comunicación más adecuado.
 Prevenir algún tipo de anomalia con el equipo de protección utilizado.
 El observador no debe dejar su puesto de trabajo en ningún momento y por ningún motivo.
 Si hay emergencia llame inmediatamente al equipo de rescate, no actue solo, ni intente ingresar
al espacio confinado.

EL TRABAJADOR QUE ENTRA DEBE:

 Asegurarse de conocer muy bien los peligros a que esta expuesto y las señas de
exposición.
 Siga las instrucciones de su equipo de protección personal.
 Manténgase en contacto con el supervisor y evacúe el área inmediatamente si se le ordena.
 Esté siempre listo a evacuar el área rápidamente y si es posible, hágalo sin ayuda alguna.
 Si ve que está en peligro, evacúe el área de trabajo y avísele al supervisor.

CONTROL DE RIESGOS ATMOSFERICOS Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.

Los sistemas de ventilación mecánica se usan para suministrar aire limpio en un espacio confinado y
para extraer o desplazar algunos humos o vapores creados por el trabajo que se realiza dentro del
espacio confinado.

Se debe garantizar un adecuado funcionamiento de los ventiladores. Cuando la atmósfera de un

espacio confinado contiene vapores inflamables debe usarse un sistema de ventilación de succión
energizado por corriente a prueba de explosión o impulsado por aire o vapor.

La ventilación es vital cuando el trabajador está dentro de un espacio confinado ya que en cualquier
momento se puede estar generando una atmósfera peligrosa.

Cuando la ventilación no es posible aplicarla o que no es lo suficiente eficaz para desplazar los
contaminantes , es imprescindible la protección respiratoria. A continuación se referencia algunos de
estos equipos.
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 MASCARAS PURIFICADORAS: Se usan como protección adicional en atmósferas
contaminadas en un rango de concentración inferior al de la capacidad del purificador. Se debe
verificar el tipo de contaminante para el cual esta diseñada.

Su función es filtrar el aire existente y no deben usarse cuando existe deficiencia de oxigeno o
con atmósferas tóxicas por encima de la capacidad del purificador.

 EQUIPOS PROVEEDORES DE AIRE : Estos equipos se utilizan cuando la atmósfera de un

espacio confinado contiene tal concentración de contaminante que no permite la utilización de
purificadores de aire o cuando existe una atmósfera deficiente de oxígeno.

 Existen los de aire fresco y los de autocontenido.

 Aire Fresco: Equipo con suministro continuo de aire por medio de fuentes externas como
compresores, bombas, etc se utiliza una botella de emergencia que garantice un suministro por
cinco minutos en caso de falla en el sistema mecánico.
 Autocontenido: Es una unidad respiratoria que se utiliza con una bombona con aire sobre las
espaldas del trabajador, se utiliza sólo en casos de emergencia o de rescate . Se deben tener
cuidados especiales en su utilización y el personal que lo use debe estar capacitado.

RESUMEN
 REVISE QUE EL PERMISO HA SIDO COMPLETADO.
 PONGA BARRERAS ALREDEDOR DEL AREA DE TRABAJO
 CIERRE , DESCONECTE O TAPE TODAS LAS LINEAS DE ENTRADA.
 LIMPIE Y VENTILE EL AREA PARA ELIMINAR VAPORES Y RESIDUOS PELIGROSOS.
 ASEGURESE QUE TODOS LOS PARTICIPANTES ENTIENDEN EL PLAN DE EMERGENCIA.

 VERIFIQUE EL NIVEL DE OXIGENO ENTRE 19.5 % - 23.5 %

 NIVEL DE LOS GASES INFLAMABLES NO DEBE EXCEDER EL 10 % DEL LIMITE INFERIOR DE
INFLAMABILIDAD.
 LAS CONCENTRACIONES NO DEBEN SOBREPASAR EL LIMITE PERMITIDO DE EXPOSICIÓN.
 REVISE CON TERMOMETRO EL NIVEL DE FATIGA CAUSADA POR EL CALOR.
 TODOS LOS REQUISITOS ANTERIORES DEBEN ESTAR COMPLETADOS Y DOCUMENTADO ANTES DE
ENTRAR AL ESPACIO CONFINADO.

NOTA: ANTES DE REALIZAR LA LABOR DE ENTRADA AL ESPACIO CONFINADO DEBEN AVISAR CON TIEMPO
SUFICIENTE A LA BRIGADA DE RESCATE ENTRENADA EN ESPACIOS CONFINADOS , IDENTIFICANDO EL SITIO,
HORA

BIBLIOGRAFIA

 METODO OSHA CFR 1910.146 COMPLETADA 1997.

DIRECCION NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

SEPTIEMBRE 1999
 CARTILLA INDUSTRIAL SCIENTIFIC.
 CARTILLA QUEST TECHNOLOGIES.
 PERMISOS DE TRABAJO BP EXPLORATION.
 CARTILLA TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS. COASTAL.
 ESPACIOS CONFINADOS. UNIVERSIDAD DE ALABAMA.

METODOLOGIA

DIRECCION NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

SEPTIEMBRE 1999
ARP COLPATRIA ha desarrollado el presente protocolo para capacitar y asesorar a las empresas
afiliadas en la prevención de riesgos en trabajos en espacios confinados que comprende actividades
de capacitación, inspecciones y asesorías.

FASES QUE COMPRENDE EL PROTOCOLO.

FASE I. IDENTIFICACION DE RIESGOS.

1. Identificación de empresas con riesgos de espacios confinados.
2. Identificación de espacios confinados en la empresa.
3. Capacitación en generalidades de espacios confinados.

FASE II. DETECCION DE RIESGOS.

1. Identificación de los factores de riesgo presentes en espacios confinados de la empresa.
2. Formato para recolección de información de riesgos y de comportamientos.

FASE III. EVALUACION DE RIESGOS.

1. Determinación de requerimientos de monitoreo ambiental.

FASE IV . PROGRAMA DE CONTROL DE RIESGOS.

2. Normas de seguridad para trabajo seguro en el espacio confinado.
3. Desarrollo de sistema de permisos de ingreso.
4. Identificación de equipos y elementos de protección personal para trabajos en el espacio
confinado.

FASE V. CONSECUENCIAS PARA LA SALUD.

1. Efectos en la salud por riesgos en espacios confinados.

FASE VI .CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO.

2. Capacitación a trabajadores en normas de seguridad y procedimientos de trabajo seguro.
3. Capacitación a trabajadores en procedimientos de emergencia en espacios confinados.
4. Capacitación a contratistas en procedimientos de seguridad en espacios confinados.

FASE VII. SEGUIMIENTO.

1. Evaluación de recomendaciones.

NORMA OSHA 1910.146

COMPLEMENTADA EN 1997

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SEPTIEMBRE 1999
DEFINICIONES:

 CONDICIONES ACEPTABLES DE ENTRADA : Se refiere a las condiciones que deben existir

para permitir la entrada y asegurar que los trabajadores involucrados puedan ingresar y trabajar
dentro de él con seguridad.

 AUXILIAR: Persona que permanece fuera de un espacio confinado con permiso requerido
quien supervisa a los trabajadores que ingresan.

 INGRESANTE: Trabajador autorizado que posee el permiso del empleador para ingresar.

 BLOQUEO: Cierre absoluto de una pipa, ducto o línea por medio de una placa sólida que cubre
completamente la entrada y es capaz de soportar la máxima presión de la pipa, el ducto o la
línea mientras se realiza el trabajo.

 ESPACIO CONFINADO: Sus caracteristicas son:

 Suficientemente grande para permitir el acceso de un
trabajador que ejecutará una labor asignada.
 Posee medio limitados de ingreso y salida.
 No están diseñados para ocupación permanente por
seres humanos.
 EMERGENCIA: Cualquier evento interno o externo al espacio confinado , incluyendo cualquier
falla del equipo de monitoreo o control de riesgos que ponga en peligro a los trabajadores
ingresantes.

 PERMISO DE ENTRADA: Documento escrito o impreso que es provisto por el empleador

para permitir o controlar las entradas en un espacio confinado con permiso requerido.

 SUPERVISOR DE INGRESO: Persona responsable para determinar si las condiciones

aceptables de ingreso se cumplen. Autoriza el ingreso, supervisa operaciones de ingreso y
término del mismo.

 ATMOSFERA DEFICIENTE DE OXIGENO : Cualquier atmósfera que contiene menos del

19.5 % de oxígeno por volumen.

 ATMOSFERA ENRIQUECIDA DE OXIGENO: Cualquier atmósfera que contiene más del

23.5 % de oxígeno por volumen.

 ATMOSFERA PELIGROSA: Atmósfera que puede exponer a los empleados al riesgo de

muerte, incapacidad , disminución de la capacidad de auto rescate, lesión o enfermedad aguda
a partir de una de las siguientes causas:

 Gas inflamable, vapor o mezcla que excede en 10 % su límite de inflamabilidad inferior (LEL) .
 Polvo combustible en suspensión que excde su LEL. Esta concentración puede ser aproximada
a aquella en la cual el polvo oscurece la visión a una distancia menos de cinco pies.
 Oxígeno atmósferico menor o igual a 19,5 % y mayor o igual a 23 %

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 Concentraciones atmosféricas de sustancias consideradas en capacidad de causar la muerte,
incapacidad, impedimento de la habilidad de autorescatarse, lesión o enfermedad aguda cuando
se superan los límites permisibles.
 Cualquier condición atmosférica dañina para la vida y la salud.

 PERMISO PARA TRABAJAR EN CALIENTE: Autorización escrita del empleador para

realizar operaciones capaces de proveer temperaturas de ignición.

 INMEDIATAMENTE PELIGROSO PARA LA VIDA Y LA SALUD : Condición que posee un

peligro inmediato o retardado para la vida , o que puede causar efectos adversos para la salud o
que interfieren con la capacidad individual para escapar sin ayuda del espacio confinado.

 INERTE: Desplazamiento de la atmósfera de un espacio confinado por un gas no combustible

( ejemplo: nitrogeno ) hasta tal punto que la atmósfera resultante es incombustible.

 AISLAMIENTO: Procedimiento por el cuál un espacio restringido es retirado del servicio y

completamente protegido contra la liberación de energía o de material dentro del mismo.

 ESPACIO CONFINADO NO PERMITIDO: Espacio confinado que potencialmente puede

contener cualquier riesgo capaz de causar lesión en los trabajadores.

 ESPACIO CONFINADO DE PERMISO REQUERIDO ( ECPR ): Espacio permitido. Espacio

confinado con una o más de las siguientes características:
 Contiene una atmósfera que es actual o potencialmente peligrosa.
 Contiene un material que puede herir al ingresante.
 Tiene una configuración interna tal que el ingresante puede ser atrapado y asfixiado por
paredes convergentes o un piso que se inclina hacia abajo conduciendo a áreas que
disminuyen gradualmente el espacio de la sección.

 PROGRAMA DE ESPACIO CONFINADO DE PERMISO REQUERIDO: Programa general

del empleador para controlar los riesgos y en caso apropiado a los trabajadores de los riesgos
de los espacios permitidos y regular el ingreso de los trabajadores a los mismos.

 SISTEMA DE PERMISO : Procedimiento escrito del empleador para preparar y dar a conocer
los requerimientos de ingreso y para retornar el espacio permitido al servicio, una vez terminado
el ingreso.

 SERVICIO DE RESCATE: Equipo que incluye línea de rescate, arnés corporal y si es

necesario un dispositivo de carga ( malacate ) utiizado para el rescate de personas sin ingresar
al espacio confinado.

 SISTEMAS DE SALVAMENTO: Es el equipo ( incluyendo una línea de salvamento , arneses

de pecho o de cuerpo entero , sujetadores para las muñecas y un sistema de levantamiento )
usado para el rescate de personas de áreas restringidas.

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 PRUEBAS : Significa el proceso por el cual se identifica y evaluán los peligros que pueden
afrontar las personas a entrar al área. Esto también incluye especificar las pruebas que son
necesarias en un espacio confinado.

CONSIDERACIONES PARA SELECCIONAR MONITORES ADECUADOS ANTES DE

ADQUIRIR UN MONITOR DE GASES PARA LA COMPAÑÍA.

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Tener un instrumento apropiadamente calibrado es la única manera de determinar si hay atmósferas
peligrosas en un lugar. De lo contrario,su indicación no va a corresponder en forma directa a la
realidad. Lo cual representa un peligro serio a los individuos que usen estos equipos, ya que
probablemente estén en un ambiente riesgoso para la salud.

CONDICIONES ATMOSFERICAS:

 Gas/ Vapor >10 % LEL

 Oxígeno < 19.5 5 ó > 23.5 %
 Gases tóxicos son niveles que sobrepasan los límites conocidos de exposición STEL Y TWA.

MUESTRA ATMOSFERICA

 TOMA DE LA MUESTRA:
 Cuando?.Antes de entrar y en forma continua adentro y antes
de re-entrar.
 Donde ?. Arriba, en el medio y el fondo.
 Por Qué ?. Debido a que los gases se estratifican dentro del
espacio confinado, por su peso molecular.

Esto lo establece la ley OSHA de espacios confinados ref: CFR 1910.146 © subsección (d) : No
puede haber atmósfera peligrosa dentro del espacio mientras haya un trabajador adentro.

 ORDEN DE MUESTREO

Según CFR 1910.146 © Subsección © : antes de que un trabajador entre al espacio , la atmósfera
interna tiene que medirse en éste orden:

 Oxígeno: Nivel entre 19,5 % y 23,5 %

 Gases combustibles: < 10 % LEL
 Gases tóxicos: Depende el tipo de gas y concentración.

FACTORES PARA SELECCION

Teniendo en cuenta que la medición cuantitativa es muy importante en el momento de la realización

de los trabajos en espacios confinados , a continuación se indican unos de los factores sugeridos
para que las empresas tengan en cuenta en el momento de seleccionar equipos de medición de
gases.

 Seguridad Intrínseca : Hace referencia a la seguridad de que le monitor no libere una energía
lo suficiente para convertirse en la fuente de ignición que provoque una explosión en un área
con presencia de atmósferas inflamables. El medidor debe estar aprobado para áreas
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 clasificadas , como por ejemplo: Clase I, División 1,2 y Grupos A;B;C o D. Verificar que el
monitor que usted seleccione este aprobado para las áreas que usted tiene en su empresa.

 A prueba de explosión: Recomendado para sensores de monitoreo continuo en áreas

clasificadas.

 Tecnología : Verificar si la tecnología del instrumento es obsoleta o de punta.

 Interferencia de Radiofrecuencia.: Verificar que el equipo que la compañía compre tenga

blindaje contra interferencia a radiofrecuencia, ya que sin este blindaje cuando se usan radios de
comunicaciones pueden obtener señales que afectan los equipos y tener mediciones erroneas.

 Interferencia de Ondas electromagnéticas. : Idem al anterior.

 Características del instrumento: Robustez, sencillo de manejar, tamaño, protección de

parámetros, etc.

 Registro de datos y Software : Verificar la clase de software que tiene , tiempos máximos de
medición , problemas con el cambio de milenio, requiere licencia especial ?, etc.

 Garantías : Tenga en cuenta las garantías tanto de calidad como de mantenimiento.

 Servicio y mantenimiento.

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