LADRILLERA REX SA

Tema: Estudio de la ladrillera REX SA

Integrantes:
Gebol Huallpacusi Edith
Huaman Aguilar Angie
Liniers Lao Lima

Curso:
Evaluación y Control de Emisiones

Profesor:
Valverde Flores Jhonny Wilfredo

2015
 LADRILLERA REX SA

Tabla de Contenido
1. Introducción ......................................................................................................................... 4
1.1 Descripción del problema .......................................................................................... 4
1.2 Objeto de estudio ....................................................................................................... 4
1.3 Antecedentes .............................................................................................................. 5
1.4 Ámbito geográfico....................................................................................................... 7
1.5 Ámbito temporal .......................................................................................................... 9
1.6 Contaminantes inventariados ................................................................................... 9
1.7 Clasificación de fuentes de emisión ........................................................................ 9
1.7.1 Antropogenicas y artificiales ............................................................................. 9
1.8 Recopilación de información ................................................................................... 10
1.8.1 Proceso de elaboración del ladrillo cerámico............................................... 10
1.8.1.1 Recepción de materia prima ........................................................................... 10
1.8.1.1.1 Tolvas de recepción .................................................................................. 10
1.8.1.2 Zona de plantas ............................................................................................... 10
1.8.1.2.1 Zona de molienda ..................................................................................... 10
1.8.1.2.2 Amasado y Extrusado................................................................................ 11
1.8.1.3 Área de secado ................................................................................................ 11
1.8.1.4 Zona de Hornos ............................................................................................... 12
1.8.1.4.1 Pre Horno .................................................................................................. 12
1.8.1.4.2 Pre Calentamiento .................................................................................... 12
1.8.1.4.3 Etapa de Oxidación y fuego ...................................................................... 12
1.8.1.4.4 Etapa de Enfriamiento .............................................................................. 12
1.8.2 Contaminantes obtenidos en el proceso de ladrillo cerámico ................... 15
1.8.2.1 Efectos de los contaminantes inventariados ................................................ 15
1.8.2.1.1 En la salud ................................................................................................. 15
1.1.1 La Meteorología de la zona de estudio ......................................................... 17
1.1.1.1 Rosa de viento ................................................................................................. 17
1.1.2 Estimación de emisiones ................................................................................. 18
2 Objetivos: ........................................................................................................................... 18
3 Marco normativo ............................................................................................................... 18
3.1 Norma técnica peruana 070- albañilería “Reglamento Nacional de
Edificaciones ......................................................................................................................... 18
3.2 Estándares de Calidad Ambiental (Aire) ............................................................... 19
3.2.1 DECRETO SUPREMO Nº 003-2008-MINAM .............................................. 19
3.2.2 Decreto Supremo N° 074-2001-PCM ............................................................ 20
4 Metodología y equipos..................................................................................................... 20
4.1 Metodología de muestreo de análisis.................................................................... 20
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4.1.1 PARAMETROS EVALUADOS ................................................................................. 20

4.1.2 Criterios de ubicación para la toma de muestra ................................................. 21
4.2 Equipos utilizados ..................................................................................................... 22
5 Resultados ......................................................................................................................... 23
5.1 Distribución espacial y temporal del lugar de estudio ................................................ 23
5.1.1 Fuentes fijas y fuentes móviles ........................................................................... 23
3.1.1 Concentración de contaminantes ....................................................................... 23
5.2 Meteorología ............................................................................................................... 24
3.1.2 Rosa de Viento .................................................................................................... 24
3.1.3 Pluma de flotación .............................................................................................. 25
5.3 Medición de los contaminantes del aire ..................................................................... 25
5.4 Control de contaminantes del aire.............................................................................. 27
5.5 Estrategias de gestión de la calidad del aire ............................................................... 27
3 Conclusiones ..................................................................................................................... 27
4 Recomendaciones............................................................................................................ 28
5 Referencias Bibliográficas............................................................................................... 29
6 Anexos ............................................................................................................................... 31
Anexos 01: ................................................................................................................................... 31
Fotos tomadas del monitoreo ..................................................................................................... 31
Anexos 02: ................................................................................................................................... 32
Visita Técnica a la ladrillera REX SA ............................................................................................. 32
 LADRILLERA REX SA

1. Introducción
Los problemas ambientales de la Ciudad de Lima tienden a incrementarse
debido a las emisiones de polvos y gases atmosféricos emitidos por las
industrias hacia el medio ambiente.
En la ciudad de Lima, Distrito de San Martin de Porres se estima que se
producen 40 toneladas de ladrillos por hora aproximadamente en 3
hornos.
Para llevar a cabo esta actividad se utiliza energía eléctrica y gas natural
como combustible.
Así mismo se produce impactos directos e indirectos, creando un
ambiente inseguro, por lo que se hace necesaria la realización de un
seguimiento Ambiental, y de esta forma prever y atenuar futuros impactos
que se puedan provocar al Medio Ambiente.
En el presente trabajo trataremos sobre la problemática en la que se
encuentra la ladrillera REX S.A en torno al medio ambiente, la seguridad
y salud ocupacional.
Por ello el objetivo de este estudio es identificar las causas de las
principales enfermedades ocupacionales dentro de la ladrillera REX S.A
distrito de San Martin de Porres por origen del proceso de elaboración del
ladrillo cerámico, los efectos sobre el medio ambiente (calidad de aire) en
este distrito y a su vez contribuir con la empresa para que implementen
un nuevo PDRGA (prevención de riesgos y gestión ambiental) lo cual
promoverá condiciones laborales optimas, mejorando la calidad de vida
de los trabajadores de la empresa ladrillera REX SA.

1.1 Descripción del problema

Se ha observado que en la fábrica de ladrillos REX SA, los
trabajadores no cuentan con los epps (equipo de protección personal),
por lo cual son los principales receptores de los contaminantes de
dicha fábrica, en este caso los materiales particulados (pm10 y pm 2.5)
los cuales son emitidos en el proceso de elaboración del ladrillo
cerámico.

Estas partículas al ser emitidas al ambiente por el proceso de

producción del ladrillo cerámico (etapa de plantas) generan una
alteración en el ambiente causando la contaminación (calidad del aire);
produciendo así un efecto negativo en las plantas, y generando un
malestar en la salud de las personas y animales.

1.2 Objeto de estudio

La zona de estudio abarca las instalaciones de ladrillera REX SA
ubicada en el distrito de San Martín de Porres, la cual es una empresa
que produce 40 toneladas por hora de ladrillos distribuyendo el 30 %
de su producción a la ciudad de lima y el 70% a provincias.

La Compañía REX SA cuenta 2 tolvas de recepción (capacidad de

almacenaje (5m3)), 2 molinos (molino de impacto y molino de martillo),
2 torres altas, una amasadora inferior, una bomba de succión.
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1.3 Antecedentes
Según Jorge Gómez Presidente del Comite de Vigilancia de San
Martin de Porres, habla del proceso de vigilancia en su distrito "La
Vigilancia debe ser sobre todo el presupuesto municipal"
Los días 01 y 02 de diciembre del 2007, la ONG "Ciudadanía Activa"
conjuntamente con la Universidad Nacional de Ingeniería y la Junta
Vecinal de la Urbanización Fiori, llevaron a cabo el Foro "Alternativas
de Solución a la Contaminación Ambiental de la Urbanización Fiori y
Alrededores".

Durante 02 días, los ingenieros de la ONG "Ciudadanía Activa",

expusieron sobre la problemática que aqueja a dicha urbanización del
distrito de San Martin de Porres, el cual es considerado uno de los
lugares más contaminados en perjuicio de sus pobladores.

Dicha problemática es debido a los siguientes factores:

a) Cercanía de la "Ladrillera REX" a la Urbanización Fiori, el cual

emanaban emisiones gaseosas químicas (S02, N02) y partículas
sedimentables por encima de los límites permisibles que llegaban
a las viviendas cercanas. Dicha información fue corroborada por un
informe elaborado por la Dirección General de Salud Ambiental
(DIGESA) el año 1997; si bien a mediados del 2007 la Ladrillera
habría implementado sistemas para la mitigación de las emisiones
gaseosas, aquello no ha sido certificado por un nuevo informe de
DIGESA.

Asimismo, la Clínica Fiori de ESSALUD manifiesta que la gran mayoría

de personas que asisten al consultorio, son debido a enfermedades
respiratorias producto de la contaminación ambiental

b) Terminal Terrestre de "Fiori", el cual se encuentra mal ubicado,

pues se encuentra en medio de la zona urbana de Fiori, generando
congestión vehicular y contaminación sonora en la zona.
c) Mal manejo de los Residuos Sólidos generados diariamente por los
Mercados de Abasto y Centros de Venta de comidas del Centro
Comercial Fiori, el cual ha traído como consecuencia la presencia
de montículos de basura en zonas cercanas a las viviendas.
d) Carencia de árboles en la zona donde convergen la Panamericana
Norte y la Av. Tomas Valle, careciendo la zona de un colchón natural
que permita absorber parte del C02 presente en la zona.
La fabricación de ladrillos requiere de latas temperaturas y demanda grandesca
ntidades de calor siendo la práctica usual en CIA REX SA utilizar antracita para
la generación de calor.
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Según Ministerio del Ambiente “Se quiere implementar un proyecto el cual tiene
como objetivo reemplazar antracita por gas natural en la planta de producción de
ladrillos REX. El proyecto comprende la construcción de una acometida hacia el
ducto de gas natural de cálidda, comprar e instalar quemadores en todos los
hornos de producción e instalar un sistema de monitoreo de consumo de gas
natural. El proyecto está siendo desarrollado, financiado e implementado
conjuntamente por Quantum Solutions EIRL y CIA REX SA.”(2007)

Al cambiarse a gas natural, el proyecto aspira a reemplazar el 100% de la

antracita por gas natural en todos los hornos.

Actualmente la Compañía REX SA cambio su combustible a gas natural en el

proceso de cocción y el secado lo hacen al aire libre, lo cual hace que haya
menos concentración de contaminantes hacia el aire mas no cuenta con un
adecuado plan de seguridad ocupacional ya que los trabajadores no cuentan con
los equipos de protección personal correspondientes lo cual trae como efecto un
gran peligro a la integridad física de los obreros y un efecto considerable en la
salud por la exposición de polvos atmosféricos sedimentables provenientes del
proceso de elaboración del ladrillo cerámico.
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Ficha Técnica La Drill Era REX

Fuente: Ministerio del Ambiente, 2007

1.4 Ámbito geográfico

En el distrito de San Martin de Porres se encuentra ubicada la ladrillera
REX en Av. Alfredo Mendiola 1879 - Panamericana Norte Km. 13 800
San Martin de Porres.
Sus coordenadas geográficas de la ladrillera REX son las siguientes
12°00´38.5” de latitud sur y 77°03´48.3” de longitud oeste y su altitud
es 123 msnm.
LADRILLERA REX SA

Fuente: Google Maps

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1.5 Ámbito temporal

No se encontró información de ámbito temporal

1.6 Contaminantes inventariados

Proceso del ladrillo cerámico de la Ladrillera REX SA
Insumos Cantidad utilizada
25 m3por 25000 kilogramos
Tierra día
Materia prima (silicatos) (8 horas
laborales)
25 m3 por 25000 kilogramos
Arcilla día
(silicato de (8 horas
aluminio laborales)
hidratado)
Se estima 5000 5000
entre 20% kilogramos litros
de
Agua de 25 m3
agua
Combustible Gas 19 bitz por proceso
natural (6 procesos)
Energía Eléctrica 250 milibares por proceso
(6 procesos)

Fuente: Ingeniero Roberto Arango

1.7 Clasificación de fuentes de emisión

1.7.1 Antropogenicas y artificiales
Las principales fuentes de contaminación en las zonas aledañas
a la fábrica de ladrillos REX SA son:

Fuentes móviles Rubro

Parque automotor Vehículos de transporte
público y privado
Fuente: Municipalidad de San Martin de Porres

Fuentes fijas Rubro

Terminal de Fiori Empresa de transportes inter
provinciales
Plaza Norte Centro comercial
Centro Comercial Centro comercial
Fiori
Toyota Venta de vehículos
Fuente: Municipalidad de San Martin de Porres
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1.8 Recopilación de información

1.8.1 Proceso de elaboración del ladrillo cerámico

1.8.1.1 Recepción de materia prima

La ladrillera REX SA no se encarga de trasladar la materia
prima hacia sus instalaciones de trabajo, la materia prima
es tercia rizada, las arcillas son traídas de San Pedro de
Carabayllo.

La materia prima está conformada por tierra humus

(silicatos) que cuenta con un alto índice de óxido de zinc
(arenilla 25% sin residuos orgánicos) y arcilla (silicato de
aluminio hidratado) que cuenta con 60% de óxido de sílice
que le brinda la consistencia en el secado y cocción, 25%
oxido de aluminio para la dilatación y concentración, 5% de
óxido férrico más tierra que le brinda la coloración y 10% de
otros elementos.
Contaminante obtenido: PM

Debido al cambio de ubicación de la materia prima para

transportarla hacia la ladrillera REX SA se genera la emisión
de PM y PAS

1.8.1.1.1 Tolvas de recepción

Va a contar con dos tolvas que tienen una cantidad de almacenaje
de 25m3 cada una, destinadas para la recepción de la arcilla y la
tierra respectivamente.

Luego van a pasar por un ducto común hacia el primer molino de

impacto.
Contaminante obtenido: PM

Debido a que la materia prima pasa del camión hacia la tolva de

recepción genera la emisión de PM.

1.8.1.2 Zona de plantas

1.8.1.2.1 Zona de molienda

En esta etapa la materia prima (arcilla y tierra) va a pasar por un
primer molino denominado molino de impacto, el cual se va a
encargar de triturar y reducir el tamaño.

Seguidamente la mezcla de arcilla y tierra va a ser transportada por

un elevador de cangilones llegando a la zaranda, donde se va a
iniciar la separación de las partículas a media pulgada.
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Siguiendo así su recorrido hasta la primera torre alta la cual tiene

como objetivo la aplicación de la granulometría reduciendo las
partículas a 0.6 décimas de milímetros.

Posteriormente va a pasar por un segundo molino denominado

molino de martillo el cual se encargara de triturar las arcillas hasta
reducir su tamaño a 1mm a 15 mm con una separación de
partículas de ¼ de pulgada.
Nuevamente pasara a través de un elevador de cangilones que van
a ser que las partículas suban hacia la zaranda y se realiza el
tamizado y así dejar pasar articulas menores de 15mm, para sí
pasar seguidamente a un segunda torre alta.

Todo el proceso es realizado en seco, con uso de maquinarias

eléctricas.

Las que no lleguen a cumplir el requisito de tamaño de partículas

regresaran al molino para su rehusó.
Contaminante obtenido: PM

Debido a las cuchillas presentes en el molino a la hora de triturarse

la materia prima va a hacer que se genere la emisión de PM.

1.8.1.2.2 Amasado y Extrusado

En esta parte del proceso se inyectara 15% del volumen total del
agua a la mezcla ya lograda en la etapa anterior para humectar y
homogenizar, logrando así una masa más compacta.

Luego esta masa va a hacer transportada a través de una faja hacia

la segunda amasadora en la cual se le inyectara un 5% del volumen
de total del agua, para así proseguir hacia una cámara de succión
o vacio el cual tiene como objetivo extraer el 80% de aire y dirigirse
hacia la cámara de extrusado el cual ya tiene un molde
predeterminado del ladrillo a fabricar, en este caso el ladrillo
cerámico, seguidamente pasara por la cortadora el cual va a hacer
que se obtenga el ladrillo cerámico con todo sus acabados.

1.8.1.3 Área de secado

La primera etapa de secado se realizara al aire libre, cubriendo los
ladrillos con una manta de yute para así lograr reducir un 20% de
humedad en los ladrillos.

En los días de verano los ladrillos permanecerán por 5 días y en

invierno por 10 días al aire libre.
La segunda etapa será el secado por evaporación con aires
calientes que se obtendrán de la zona de recuperación del horno
túnel.
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1.8.1.4 Zona de Hornos

1.8.1.4.1 Pre Horno

Este pre horno trabajara con temperaturas de 120 °C a 130°C para
disipar la humedad de 2 a 3% para que no esté al rojo vivo.

1.8.1.4.2 Pre Calentamiento

La temperatura oscila desde los 100°C hasta 650°C que viene a
ser una zona de inicio de la oxidación o zona de fuego donde se
realizara la combustión.

1.8.1.4.3 Etapa de Oxidación y fuego

Las temperaturas oscilan de 650°C a 900 °C, a estas temperaturas
el ladrillo estará al rojo vivo.

1.8.1.4.4 Etapa de Enfriamiento

Las temperaturas son de 960°C descendiendo a 25°C, se trabaja
con estas temperaturas para que el ladrillo cuando salga en la parte
final no salga con una temperatura elevada porque si sucediera
esto el producto se resquebrajaría debido al cambio brusco de
temperatura.
Contaminante obtenido en los tres etapas de horneado es dióxido
de azufre (SO2) y dióxido de nitrógeno (NO2).

Debido a que su combustible es el gas natural al ser expuesta el

producto a grandes temperaturas en los hornos se producirán los
gases emitidos ya mencionados.
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Bosquejo del plano de la ladrillera REX SA

Fuente: Elaboración propia – Visita técnica: Guía de ingeniero

Roberto Arango
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Proceso de elaboración del ladrillo cerámico de REX
SA

Fuente: Elaboración propia - Visita técnica: Guía de ingeniero Roberto Arango

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1.8.2 Contaminantes obtenidos en el proceso de ladrillo cerámico

Etapa de proceso Contaminante

obtenido
Tolvas de Recepción
1er molino de
Zona de impacto
Molienda Zaranda “Tamiz” PM 2.5
2do Molino
Amasado y Bomba de Succión
Extrusado Prensado
Cortado
Secado natural
Pre horno
Secado Zona de CO2
artificial precalentamiento SO2
Oxidación
Enfriamiento
Fuente: Información obtenida del ingeniero Roberto Arango
1.8.2.1 Efectos de los contaminantes inventariados

1.8.2.1.1 En la salud
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SAN MARTIN DE PORRES

Durante el año 2014, el SIS financio un total de 3.350 atenciones de emergencia
registradas en establecimientos de salud del distrito de San Martin de Porres.
Estas atenciones representan el 18.09% del total de las atenciones de
emergencia, atendidas por establecimientos de salud ubicados en distritos de la
zona norte de Lima metropolitana. Del total de atenciones, 533 ameritaron
observación.
CUADRO 1

Enero – diciembre 2014

Fuente: Ministerio de salud Policlínico Fiori

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1.1.1 La Meteorología de la zona de estudio

1.1.1.1 Rosa de viento

Fuente: Senamhi
En los Mapas 1, 2 y 3 se aprecia que en promedio, predominó el transporte horizontal en dirección Norte, Noreste y Este, río arriba por las microcuencas
de los ríos Chillón, Rímac y Lurín, con flujos de vientos débiles a moderados del Sur, Suroeste y Oeste, debido a la persistente estabilidad atmosférica
que limita la dispersión vertical. Las direcciones se mantuvieron relativamente similares a lo largo del día en las estaciones de Campo de Marte,
Aeropuerto Internacional, variando en intensidad. Las estaciones de Von Humboldt, Callao y Ancón presentaron mayores variaciones en dirección y
velocidad en horas vespertinas, siendo favorable para la dispersión de contaminantes.
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1.1.2 Estimación de emisiones

Fuente: Senhami

2 Objetivos:
- Identificar las causas de las principales enfermedades ocupacionales dentro
de la ladrillera REX S.A distrito de San Martin de Porres por origen del
proceso de elaboración del ladrillo cerámico
- Evaluar las emisiones atmosféricas de la ladrillera REX ubicada en el distrito
de San Martin de Porres por la elaboración del ladrillo cerámico.
- Contribuir con la empresa REX SA con el control de sus emisiones
atmosféricas.

3 Marco normativo
3.1 Norma técnica peruana 070- albañilería “Reglamento Nacional de
Edificaciones”
Esta Norma establece los requisitos y las exigencias mínimas para
el análisis, el diseño, los materiales, la construcción, el control de
calidad y la inspección de las edificaciones de albañilería
estructuradas principalmente por muros confinados y por muros
armados.
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Fuente: Sencico
3.2 Estándares de Calidad Ambiental (Aire)

3.2.1 DECRETO SUPREMO Nº 003-2008-MINAM

Fuente: Ministerio del Ambiente

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3.2.2 Decreto Supremo N° 074-2001-PCM

Fuente: Ministerio del Ambiente

Fuente: Ministerio del Ambiente

4 Metodología y equipos
4.1 Metodología de muestreo de análisis

Para la ejecución del presente monitoreo, se emplearon los

equipos, métodos y técnicas aceptadas por la Dirección General de
Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) del Ministerio de Energía
y Minas. Por otro lado, para el presente servicio Minlab S.R.L. ha
empleado equipos de monitoreo originales y estandarizados según
Normas Internacionales (EPA y ASTM) debidamente calibrados y
en estado operativo de acuerdo a sus programas de mantenimiento
respectivo.

4.1.1 PARAMETROS EVALUADOS

 Partículas PM10
 Partículas PM2.5
 Dióxido de Azufre (SO2)
 Dióxido de Nitrógeno (NO2)
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 Monóxido de Carbono (CO)

4.1.2 Criterios de ubicación para la toma de muestra

El Código de Regulaciones Federales de la Agencia de Protección
Ambiental de los Estados Unidos (CFR 40) establece los criterios de
representatividad para la localización de los sitios de muestreo de
partículas suspendidas totales, así:

- Altura de la toma de muestra sobre el piso: 2 - 15m

- Distancia al árbol más cercano: > 20m de la circunferencia que marca el
follaje o las raíces, y por lo menos 10m, si los árboles actúan como un
obstáculo.

La distancia del muestreador a obstáculos como edificios, deberá ser por lo

menos el doble de la altura que sobresale el obstáculo sobre el muestreador.
Se recomienda un radio libre de 10m.

- Deberá tener un flujo de aire sin restricciones 270º alrededor de la toma

de muestra y/o un ángulo de 120° libre por encima del equipo. - No podrá
haber flujos de hornos o de incineración cercanos. Se recomienda 20m
de distancia del sitio de muestreo.
- La distancia a las carreteras/caminos deberá ser de 2 a 10 metros del
borde la línea de tráfico más cercana

Además, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos para el sitio de

muestreo:

- Fácil acceso, para visitas regulares de inspección, mantenimiento,

calibración, etc.
- Seguridad contra vandalismo.
- Infraestructura: el sitio debe contar con energía eléctrica segura y
teléfono.
- Libre de obstáculos que afecten el flujo de aire en las cercanías del
muestreador. (Ej. edificios, árboles, balcones, etc.).

Las estaciones de muestreo deben estar acondicionadas para resistir

condiciones extremas de temperatura, deben ser representativas del área en
donde se ubican, proporcionar datos comparables con las demás estaciones
y ser útiles por lo menos durante todo el período de tiempo del estudio.
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4.2 Equipos utilizados

Parámetros Método de Método de Norma de

muestreo análisis Referencia
Muestreador de Gravimétrico EPA-40 CFR,
Partículas Alto Volumen Pt.50, App. J
PM 10 HIVOL PM10
Muestreador de Gravimétrico EPA-40 CFR,
Partículas Alto Volumen Pt.50, App. J
PM 2.5 HIVOL PM2.5
Sistema Metodo Griess - ASTM D – 1607
NO2 Dinámico Saltzman – 91 (2005)
Tren de
muestreo
Sistema Colorimétrico ASTM D – 3669
CO Dinámico – 78T
Tren de
muestreo
Sistema Método de la EPA-40 CFR,
SO2 Dinámico pararosanilina Pt.50, App. A
Tren de
muestreo

Fuente: J.RAMON Quality Control Culture

EPA: Enviromental Protection Agency – USA
ASTM: American Society for Testing and Material
OMM: Organización Meteorológica Mundial
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5 Resultados

5.1 Distribución espacial y temporal del lugar de estudio

5.1.1 Fuentes fijas y fuentes móviles

Fuente: Google Maps

Fuentes fijas Fuentes móviles

Ladrillera REX SA Parque automotor

Centro Comercial Plaza Norte

Centro comercial Fiori – terminal Fiori

3.1.1 Concentración de contaminantes

Fuente: Google Maps

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5.2 Meteorología
3.1.2 Rosa de Viento

Fuente: Elaboración propia

hora velocidad km/h ángulos

07:00 a.m. 4 90
08:00 a.m. 4 90
09:00 a.m. 6 90
10:00 a.m. 8 85
11:00 a.m. 8 85
12:00 p.m. 8 85
01:00 p.m. 12 80
02:00 p.m. 12 80
03:00 p.m. 12 80
04:00 p.m. 12 80
05:00 p.m. 12 80
06:00 p.m. 12 80
07:00 p.m. 8 85
08:00 p.m. 8 85
09:00 p.m. 8 85
10:00 p.m. 6 90
Fuente: realizada con la veleta
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3.1.3 Pluma de flotación

Hay una capa de inversión está por debajo de la pluma y la
capa inestable está dentro y por encima de ésta. Esta resulta
en una situación favorable, ya que los contaminantes se
dispersan junto con el viento sin concentraciones
significativas a nivel del terreno.

Fuente: foto tomada de la chimenea Rex SA

5.3 Medición de los contaminantes del aire

Fuente: J.RAMON Quality Control Culture

 LADRILLERA REX SA

Fuente: J.RAMON Quality Control Culture

 LADRILLERA REX SA

5.4 Control de contaminantes del aire

Los impactos producidos por la ladrillera REX S.A se pueden
controlar si es que tomamos medidas de precaución como tener un
adecuado sistema de transporte cubriendo los carros que
transportan las materias primas para evitar que el PM contamine
todo el recorrido des Carabayllo hacia S.M.P, también se pueden
desarrollar áreas forestales para regulación atmosférica y equilibrio
físico y psicológico de la población. Usar combustible limpio en los
vehículos de transporte GLP, GNV para así atenuar los impactos
negativos producidos.

5.5 Estrategias de gestión de la calidad del aire

Programa Total
MANTENIMIENTO Y MEJORAS
Falla de mesa de moldeo 225
Obstrucción de placas 215
Falla del sistema de compresión 300
Falla del sistema eléctrico 120
Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora 400

Falla de montacargas 100

Programa Total
Monitoreo y vigilancia trimestral
Alquiler de Hivol $120
Análisis de muestras $30 c/u

programa Total
Capacitación y comunicación
Campaña de sensibilización 150
Charlas sobre SSO 200
Volantes y paneles 210

3 Conclusiones
- La concentración de material partícula excede el ECA permitido, pues este
nos indica in valor de 266.29 μg/m3, cuando el D.S N°074- 2011-PCM
indica que el límite es 150 266.29 μg/m3, por ello podemos decir que el
PM si está contaminando el ambiente.
- El mayor porcentaje de enfermedades que sufre la población de S.M.P
son enfermedades respiratorias y broncopulmonares y estas están
relacionadas directamente a la emisión de PM, debido a que se está
sobrepasando el ECA establecido.
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- Los trabajadores de la fábrica REX S.A están expuestos a sufrir

accidentes en el trabajo debido que no usan los elementos de protección
personal que son necesarios para cumplir con dicha labor encomendada.

4 Recomendaciones
- Implementación de la educación ambiental, en las empresas, para que así
ayuden a concienciar a la población de los efectos que causan los
contaminantes sobre el medio ambiente Urbano
- Se recomienda tomar acciones de vigilancia e información epidemiológica
mediante el establecimiento de mecanismos de evaluación que con la
participación de universidades, organizaciones sociales, sector privado y
la secretaria de Salud.
- Se recomienda seguir los ECA y LMP para que así la empresa llegue a
ser reconocida en el ámbito empresarial y ambiental
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5 Referencias Bibliográficas
- Recuperado de :
http://www.redladrilleras.net/documentos_galeria/LMPs%20Ladriller
as.pdf

- Recuperado de:
http://www.digesa.sld.pe/DEPA/inventario_aire/fuentes_fijas/Inform
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 LADRILLERA REX SA

Reglamento-de-Est%C3%A1ndares-Nacionales-de-Calidad-Ambiental-
para-Aire.pdf

- VISITA TECNICA A LA LADRILLERA REX SA

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SAN-MARTIN-DE-PORRES

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http://www.sencico.gob.pe/gin/normalizacion/Estructuras/E.070.pdf
 LADRILLERA REX SA

6 Anexos

Anexos 01:

Fotos tomadas del monitoreo

 LADRILLERA REX SA

Anexos 02:

Visita Técnica a la ladrillera REX SA