Juan Caroca Carrasco

Tarea N°3 Tipos de materiales y sus características

Instituto profesional IACC
23 de abril de 2018
1.- Explique la interrelación entre los cuatro componentes del tetraedro
interactivo de Thomas en el comportamiento de los materiales. Argumente
adecuadamente su respuesta.

La presente figura que se nos presenta es el tetraedro de Thomas el cual aquí

contiene 4 propiedades:
-Las propiedades mecánicas
-La caracterización de los materiales
-La teoría o ciencia de los materiales
-El procesamiento.

Estos elementos según se puede apreciar nos encontramos con una figura la cual
relaciona la estructura, la composición y las propiedades de los materiales donde
es de vital importancia tener un criterio cauteloso para una excelente aplicación del
material a utilizar según lo que se requiera. Esta figura nos ayuda a conocer los
distintos tipos de materiales en sus diferentes formas de clasificarlos y
desclasificarlos minuciosamente además de verificar que materiales de que tipo se
pueden ver afectadas por el medio ambiente, la fatiga, la corrosión y otros factores.
Además de ver que factores se debe tener en cuenta para un buen diseño y
selección de materiales, en este caso verificar la composición del material analizar
su microestructura ver cuál es su síntesis y procesamiento la utilización del material
del porque y por ultimo monitorear su desempeño y el costo que trae consigo la
elección del material que se requiere (costo fabricación).

2.-Indique cuáles son los tres factores de los que depende la densidad de un
sólido. Argumente adecuadamente su respuesta.

La densidad propiedad importante de los metales la cual nos permite medir la

ligereza o pesadez de una sustancia cuanto mayor es la densidad del cuerpo que
se está analizando más pesado será el material en cuestión, esta densidad se define
como La densidad se define como el cuociente entre la masa de un cuerpo y el
volumen que ocupa.

Por esto la densidad de un sólido depende de tres factores en este caso

- La masa atómica: de un átomo es la suma de las masas de todos los

protones y neutrones que lo componen.

- Su tamaño atómico: es la medida del radio de un átomo. Es la mitad de la

distancia entre dos núcleos de átomos iguales.

- Su arreglo estructural: nos permite entender como las imperfecciones en el

arreglo atómico afectan y ocasionan el fenómeno de la deformación elástica
y plástica el fenómeno del endurecimiento de muchos materiales.
3) Se tiene un mineral desconocido al cual se le quiere determinar la dureza
aproximada en la escala de Mohs y se dispone de dos piezas metálicas de
dureza Brinell conocida (metal A con una dureza HB = 500 y metal B con una
dureza HB = 400). Al hacer un ensayo de rayado se observa que el metal A
raya la muestra de mineral, mientras que el metal B no lo raya. Utilizando la
tabla de conversión entre escalas, ¿cuál sería la dureza aproximada en la
escala de Mohs del mineral? Justifique su respuesta.

Este método de Mohs que consiste básicamente en realizar una serie de rayas
sobre el mineral objeto de ensayo con el filo de una serie de cuerpos de durezas
diferentes. La dureza aproximada según el ensayo realizado seria de 6 según el
ensayo de Mohs que esto daría como resultado que el mineral fue rayado con un
objeto en este caso el cual sería una lima.

4) Observe las siguientes imágenes e identifique cuál(es) es (son) fractura(s)

dúctil(es) y cuál(es) es (son) fractura(s) frágil(es). Justifique cada una de sus
respuestas.

1 2 3

a) La imagen numero 1 corresponde a una fractura dúctil ya que una de las

superficies tiene la forma de una copa y la otra la de un cono.

b) La siguiente imagen numero 2 corresponde a una fractura frágil ya que en

este caso como se logra apreciar en No hay formación de cuello, la
dirección del movimiento de la grieta es casi perpendicular a la dirección de
la tensión aplicada y esto produce no haya formación de cuello, la dirección
del movimiento en la grieta es casi perpendicular a la dirección de la tensión
aplicada y esto produce

c) Y finalmente en el tercer dibujo nos encontramos nuevamente con una

fractura dúctil esto porque corresponde al tipo a presenten en polímeros se
existiendo en este caso una deformidad plástica.
5) De 2 ejemplos de fallas por fatiga, uno para el caso de una pieza metálica
y otro para una pieza elaborada con polímeros e indique, en cada ejemplo,
cómo afecta la fatiga del material en la vida útil de la pieza.

Es una reducción gradual de la capacidad de carga del componente por la ruptura

lenta de ese material, consecuencia del avance casi infinitesimal de las fisuras que
se forman en su interior.

Estructura metálica

En las estructuras metálicas soldadas, es casi seguro que las roturas de fatiga
empezarán a propagarse a partir de las soldaduras y no desde otras uniones, debido
a que: *Por una parte la mayoría de los procesos de soldadura dejan
discontinuidades a partir de las que pueden propagarse las fisuras. Como resultado
de ello, el período inicial, que normalmente es necesario para que aparezca una
fisura en un material forjado, es o muy corto o inexistente. Las fisuras pasan la
mayor parte de su vida propagándose.
En un polímero esto es más notorio producto que son un material menos duradero
y más notorio a la fatiga como lo es el plástico tenemos un ejemplo clásico que
muchos tenemos en nuestros hogares que es la pala para sacar la basura
justamente de material plástico sus daños son más visibles y se resiente mucho
más que el metal en este caso su fatiga es más notorio en la pintura por ejemplo en
realizar sus labores ya comienza a tener inconvenientes resistencia para su uso
claramente

6) Se realizó una prueba de fluencia en caliente para un acero inoxidable a 700

°C a 4 diferentes esfuerzos. Lamentablemente, el analista del laboratorio
confundió los resultados y no recuerda a qué esfuerzo corresponde cada
resultado, siendo los resultados de tiempo hasta la ruptura: 710, 110, 1.200 y
300 horas.

Luego, con la información que dispone sobre el efecto del esfuerzo sobre la
fluencia en caliente, ayude al asistente a organizar los resultados para así
completar la siguiente tabla:
 Esfuerzo aplicado (Mpa) Tiempo de ruptura (H)

115 110

130 300

145 710

160 1200

La fluencia de un material se puede dividir en tres etapas. La primera etapa, o

fluencia primaria, comienza a una velocidad rápida y aminora con el tiempo. La
fluencia de segunda etapa o secundaria presenta una velocidad relativamente
uniforme. La fluencia de tercera etapa o terciaria presenta una velocidad de fluencia
acelerada y termina debido a un fallo del material en el momento de la rotura.