UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

RESISTENCIA DE MATERIALES I
(EC121 K)

Dr. Ing. Luis G. Quiroz Torres

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

RESISTENCIA DE MATERIALES I
(EC121 K)
Semana 02
Clase 04

Dr. Ing. Luis G. Quiroz Torres

Repaso de clase anterior
 Introducción a la mecánica de materiales.

 Concepto de esfuerzo.

 Esfuerzo normal promedio.

 Esfuerzo cortante promedio.

 Esfuerzo permisible.
Reseña de la clase de hoy y objetivos

 Diseño de conexiones simples.

 Deformación.

 Ensayos de tracción y compresión.

 Diagrama esfuerzo-deformación.

 Comportamiento esfuerzo-deformación en
materiales dúctiles y frágiles.

 Ley de Hooke.

 Ejemplos
Ensayos de tracción y
compresión
Ensayo de tracción y compresión
• El diseño de máquinas y estructuras para que funcionen apropiadamente requiere que
comprendamos el comportamiento mecánico de los materiales empleados.
• En general, la única forma para determinar cómo se comportan los materiales cuando se someten a
cargas es realizar experimentos en el laboratorio.
• Procedimiento: Colocar muestras pequeñas del material en máquinas de ensayo. Aplicar las cargas y
luego medir las deformaciones resultantes (como cambios de longitud y diámetro).
• La mayor parte de los laboratorios de pruebas de materiales están equipados con máquinas capaces
de cargar las muestras de diversas maneras, incluyendo cargas estáticas y dinámicas en tensión y
compresión.
Ensayo de tracción y compresión

Fig. Maquinas de enyaso a tracción y compresión

• La muestra de ensayo se coloca entre las dos mordazas grandes y luego se carga a tensión.
Dispositivos de medición registran las deformaciones unitarias y los sistemas de control automático
y de procesamiento de datos tabulan y grafican los resultados.
Ensayo de tracción y compresión

• Vista más detallada de una muestra para ensayo de tensión.

• Los extremos de la muestra circular se amplían en la región donde
se colocan en las mordazas para que no ocurra la falla cerca de
éstas.
• Una falla en los extremos no producirá la información deseada
acerca del material, debido a que la distribución del esfuerzo cerca
de las mordazas no es uniforme.
• La falla sucederá en su parte prismática donde la distribución del
esfuerzo es uniforme y la barra está sometida sólo a tensión pura.

• Extensómetro: mide el alargamiento durante la aplicación de la

carga.
Ensayo de tracción y compresión
• A fin de que se puedan comparar los resultados de los ensayos, se deben estandarizar las
dimensiones de las muestras para ensayo y los métodos de aplicación de las cargas.
• Estados Unidos: American Society for Testing and Materials (ASTM)  sociedad técnica que publica
especificaciones y normas para materiales y pruebas.
• La muestra para tensión estándar de la ASTM tiene un diámetro de 0.505 in y una longitud calibrada
de 2.0 in entre las marcas de calibración, que son los puntos donde los brazos del extensómetro
están conectados a la muestra.
• Ensayo estático  la carga se aplica lentamente y la velocidad exacta de carga no es de interés
debido a que no afecta el comportamiento de la muestra.
• Ensayo dinámico  la carga se aplica rápidamente y en algunas ocasiones de una manera cíclica.
Como la naturaleza de una carga dinámica afecta las propiedades de los materiales, también se debe
medir la velocidad de carga.
Ensayo de tracción y compresión
• Los ensayos de compresión de metales suelen realizarse en muestras pequeñas con forma de cubos
o cilindros circulares (Ejm: cubos de 2.0 in de lado y cilindros de diámetros de 1 in, y longitudes de 1
a 12 in).
• Se miden la carga aplicada por la máquina y el acortamiento de la muestra.

• El acortamiento se debe medir sobre una longitud calibrada que sea menor que la longitud total de
la muestra a fin de eliminar efectos de borde.

• Concreto  ensayo a la compresión en proyectos importantes

de construcción  resistencia requerida. Probeta para ensayo: 6
in de diámetro, 12 in de longitud y una edad de 28 días (la edad
del concreto es importante debido a que adquiere más
resistencia a medida que se cura).
Ensayo de tracción y compresión

Video. Ensayo a tracción en acero Video. Ensayo a compresión en concreto

[Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=4p7bvJGN4Po] [Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=4p7bvJGN4Po]
Ensayo de tracción y compresión
• Aplicación: “Current State of Masonry Properties Material on Emerging Zones in Lima City”
Lavado L., Taira J. and Gallardo J. (2014)

• Prisms made of hand-made bricks, E = 377 f’m

• Prisms made of industrial bricks, E = 532 f´m
• For all sets of prisms, E = 439 f’m
 Diagrama
esfuerzo-deformación
Diagrama esfuerzo-deformación
• Los resultados se deben expresar en una forma que se pueda aplicar a elementos de cualquier
tamaño  convertir los resultados de los ensayos en esfuerzos y deformaciones unitarias.
• s = P/A. Cuando se utiliza el área inicial de la muestra en los cálculos, el esfuerzo se denomina
esfuerzo nominal (otros nombres son esfuerzo convencional y esfuerzo ingenieril). Un valor más
exacto del esfuerzo axial, denominado esfuerzo real, se puede calcular empleando el área real de la
barra en la sección transversal donde ocurre la falla.
• e = d/L. Si la longitud calibrada inicial se emplea en el cálculo se obtiene la deformación unitaria
nominal. Como la distancia entre las marcas de calibración aumenta conforme se aplica la carga de
tensión, podemos calcular la deformación unitaria verdadera (o deformación unitaria natural) para
cualquier valor de la carga empleando la distancia real entre las marcas de calibración.
• Para fines ingenieriles  el esfuerzo nominal y la deformación unitaria nominal son adecuadas
Diagrama esfuerzo-deformación
Acero estructural (acero dulce o acero al bajo carbono)
alargamiento considerable de la muestra para ensayo sin
un aumento notable en la fuerza de tensión

curva verdadera esfuerzo-

deformación unitaria (área real
de la sección transversal en la
parte angosta de la estricción

cambios en la estructura
30 a 50 ksi cristalina
(210 a 350 MPa) E

(Proporcional)
Fig. Diagrama esfuerzodeformación unitaria para un acero estructural común en tensión
Diagrama esfuerzo-deformación

Elástico

Dúctil
Dúctil

Fig. Diagrama esfuerzo-deformación unitaria Fig. Diagrama esfuerzo-deformación unitaria Fig. Curvas esfuerzo-deformación unitaria para
para un acero estructural típico en tensión típico para una aleación de aluminio dos clases de caucho en tensión

• Los metales como el acero estructural que sufren deformaciones unitarias permanentes antes de la
falla se clasifican como dúctiles. Materiales dúctiles  presentan una distorsión visible si las cargas
son demasiado grandes, proporcionando así una oportunidad para tomar una acción correctiva
antes de que ocurra la fractura.
Diagrama esfuerzo-deformación
• Cuando un material, como el aluminio, no tiene un punto de fluencia bien determinado y, sin
embargo, sufre grandes deformaciones unitarias después de rebasar el límite de proporcionalidad, se
puede determinar un esfuerzo de fluencia arbitrario mediante el método de desplazamiento.

• Se traza una línea recta en el diagrama esfuerzo-deformación

unitaria paralela a la parte inicial lineal de la curva, pero
desplazada en cierta deformación unitaria estándar, como 0.002
(o 0.2%).
• La intersección de la línea desplazada y la curva esfuerzo-
deformación unitaria (punto A en la figura) define el esfuerzo de
Fig. Esfuerzo de fluencia arbitrario determinado fluencia o esfuerzo de fluencia desplazado.
mediante el método de desplazamiento
Diagrama esfuerzo-deformación
L0 es la longitud calibrada original y L1 es la distancia entre
• las marcas de calibración en la fractura. En acero estructural
son comunes valores de 20% o 30%.
A0 es el área transversal original y A1 es el área final en la
• sección de fractura. Para aceros dúctiles, la reducción es casi
de 50%.
• Los materiales que fallan en tensión a valores relativamente bajos de
deformación unitaria se clasifican como frágiles. Algunos ejemplos son
concreto, piedra, hierro colado, vidrio, cerámica.
• Los materiales frágiles fallan con poco alargamiento después que se sobrepasa
el límite de proporcionalidad.

Fig. Diagrama típico de esfuerzo-deformación

unitaria para un material frágil
Diagrama esfuerzo-deformación
En compresión
• Las curvas esfuerzo-deformación unitaria para materiales en
compresión difieren de las curvas de tensión.
• Metales dúctiles (acero, aluminio y cobre)  límites de
proporcionalidad en compresión muy cercanos a los de tensión y las
regiones iniciales de sus diagramas esfuerzo-deformación unitaria
en compresión y tensión son casi iguales.
• Sin embargo, después que inicia la fluencia, el comportamiento es
muy diferente.
Fig. Diagrama esfuerzo-deformación unitaria
para el cobre en compresión.
Ley de Hooke
Ley de Hooke
Elasticidad Límite elástico

(deformación
permanente)

Fig. Diagramas esfuerzo-deformación unitaria que ilustran el comportamiento elástico y parcialmente elástico
Ley de Hooke
• Cuando un material se comporta elásticamente y también presenta una relación lineal entre el
esfuerzo y la deformación unitaria se dice que es linealmente elástico.
• Importante en ingeniería  al diseñar estructuras y máquinas para que trabajen en el rango lineal
elástico, evitamos deformaciones permanentes debidas a la fluencia plástica.
• La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación
unitaria para una barra en tensión o compresión simple se Ley de Hooke
expresa por la ecuación:
• E es una constante de proporcionalidad conocida como módulo de elasticidad del material.

• E es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación unitaria en la región linealmente elástica.

• Unidades de E: psi o ksi en unidades inglesas y pascales (o sus múltiplos) en unidades SI.
Ley de Hooke
• La ecuación anterior es una versión limitada de la ley de Hooke
(esfuerzos uniaxiales). Estados más complicados de esfuerzos, como los
encontrados en la mayoría de las estructuras y máquinas, se debe
emplear ecuaciones más completas de la ley de Hooke.
• E con frecuencia se llama módulo de Young (científico inglés, Thomas
Young (1773-1829))  introdujo la idea de un “módulo de la
elasticidad” en conexión con una investigación de tensión y compresión
de barras prismáticas. Sin embargo, su módulo no era el mismo que el
empleado en la actualidad, debido a que comprendía propiedades de la
barra así como del material.
Ejemplos

 Ejemplo 5: Un ensayo de tensión para una aleación de

acero da como resultado el diagrama s-e mostrado.
Calcular el módulo de elasticidad y el esfuerzo de
fluencia usando un corrimiento de 0.2%. Identifique el
esfuerzo último y el esfuerzo de rotura. [Hibbeler R.
(2011), Ejemplo 3.1]
Ejemplos

 Ejemplo 6: Se muestra el diagrama s-e para una aleación

de aluminio utilizada en la fabricación de partes de
aeronaves. Si una probeta de material se esfuerza hasta
600 MPa, determine la deformación permanente que
queda en la probeta cuando este se libera de la carga.
[Hibbeler R. (2011), Ejemplo 3.2]
Ejemplos

 Ejemplo 7: La barra mostrada tiene una sección transversal

circular y está sometida a una carga axial de 10 kN. Según
la porción del diagrama s-e mostrada, determine la
elongación aproximada de la barra cuando se aplica la
carga. [Hibbeler R. (2011), Ejemplo 3.3]
Ejemplos

 Ejemplo 8: Dos barras de acero AB y BC soportan una carga P = 30 kN, como se muestra en la figura.
La sección AB es de 300 mm2, y la sección BC es de 500 mm2. Si E = 200 GPa, determinar el
desplazamiento horizontal y vertical del punto B. [Pytel A. y Singer F. (1987), Ejemplo 202]
Retroalimentación y autoevaluación (Aprendizaje autónomo)

 Revisar los problemas del capítulo 1 del libro de referencia

básico (Mecánica de Materiales, de R.C. Hibbeler. 8va edicion,
Prentice Hall, 2011): Problemas F1-7 a F1-12, F2-1, F2-2, F3-8 a
F3-12.
Preguntas

E-mail: lgquiroz@uni.edu.pe