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DIAGRAMA DE FLUJO

En cualquiera de estos diagramas de flujo debe notarse claramente tres aspectos


básicos:
 La reducción de tamaño
 La separación de las especies valiosas
 El manejo de materiales.
Los diagramas de flujo que más se utilizan en la industria minero-metalúrgica son:
 El diagrama de flujo lineal o el de bloques
 El diagrama de flujo pictográfico.

Figura 01: ejemplo de diagrama de flujo de procesamiento de cobre.


Circuitos de Trituración
En una Planta Concentradora, la sección de trituración debe estar necesariamente
constituida por dos o más etapas de reducción de la mena, en forma adecuada
acorde a los costos de energía y de operación, que resultan de una selección
adecuada de las máquinas, operación correcta en concordancia con las condiciones
de chancado y planeamiento apropiado de mantenimiento.
En el circuito de trituración convencional, generalmente se suele instalar en circuito
cerrado con una criba o zaranda vibratoria. A continuación se muestran algunos
diagramas de flujo más comunes en cualquier sección de trituración.

Figura 02: diagrama de flujo


Trituradora primaria
 Mandíbula
 Giratorio
 Molino de martillos
Trituradora secundaria
 Cono
 Rollo
 Molino de martillos
Trituradora terciaria
 Rollo
 Molino de barras
 Molino de bolas
Figura 03: La trituración se realiza en tres equipos (trituradora primaria, secundaria
y terciaria. Observar que la trituradora terciaria trabaja en circuito cerrado.
TRITURACION PRIMARIA
La trituración primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de
mandíbulas o en quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandíbulas
constan normalmente de dos planchas de acero al manganeso o mandíbulas,
colocadas una frente a la otra, de las cuales una es fija y la otra es móvil y puede
girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior. Mediante un dispositivo
adecuado, se comunica a la mandíbula móvil un movimiento de oscilación
alternativo hacia adelante y hacia atrás de corto recorrido.
El mineral se carga en el espacio comprendido entre las mandíbulas, y de ellas, la
móvil, en su recorrido hacia adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder
la mandíbula móvil, el mineral triturado cae por la abertura que en la parte inferior
forman Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma
cónica que gira en el interior de una carcasa troncocónica fija, abierta por su parte
superior e inferior. El mineral que se va a triturar se carga en la quebrantadora por
su parte superior, y el mecanismo por el que se realiza la trituración se basa es la
misma acción de aplastamiento de las quebrantadoras de mandíbulas
TRITURACION SECUNDARIA
Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o
cónico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituración primaria,
diferenciándose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas
(aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos
triturados es mucho menor.
COSTOS
Con el objeto de poder comparar los distintos tipos de trituradoras y su aplicación,
no solo hay que efectuar un análisis de las características técnicas de las mismas y
la naturaleza de los materiales a tratar, sino también, y en forma muy detallada, los
aspectos referentes a los costos.
A tal efecto deberán tenerse en cuenta los aspectos:
a) Amortización de la trituradora: que comprende el precio de la máquina y
su instalación. Para ello se puede considerar una vida útil de veinte años;
aun cuando las trituradoras pueden durar hasta cuarenta años.

b) Energía: constituye un importante aspecto del costo. Para el caso de las


trituradoras de mandíbulas los consumos se encuentran entre 0.5 a 3 KW por
tonelada tratada. Naturalmente el valor más alto corresponde al mayor grado
de desintegración.

c) Mano de obra: comprende los gastos correspondientes al personal que


atiende la operación de la máquina.

d) Elementos de desgaste: entre los elementos de desgaste, los más


importantes son las placas de trituración, es decir los elementos que se
encuentran en contacto directo con las rocas a triturar. En el caso de las
trituradoras de martillos serán los elementos de percusión.

e) Mantenimiento: la lubricación de la máquina, diversas piezas, varillas,


resortes, rodamientos, etc.
PARÁMETROS IMPORTANTES EN LA SELECCIÓN DE UNA MÁQUINA
TRITURADORA
Inversión inicial:

Costos de operación y mantenimiento:


 Consumo de energía (hora pico)
 Tipos de jornadas de trabajo (continua o mixta).
 Costes de mantenimiento y operación.
 Costes de mano de obra especializada para mantenimiento.

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