1

1.- Introducción
En la industria de la metalurgia extractiva, cada día nos vemos con operaciones unitarias y
procesos unitarios. La primordial diferencia que hay entre una operación unitaria y un
proceso unitario radica en la transformación química o no que sucede. Decimos que una
operación unitaria no interviene transformación química, solamente conlleva transformación
física; en cambio, un proceso sí se produce una transformación química (También puede
involucrar una transformación física). Es importante tener en cuenta estos conceptos
cuando hablamos de la metalurgia extractiva.
En esta oportunidad, hablaremos de la operación unitaria de clasificación. Sabemos que
toda industria minera tiene en cuenta esta operación (Debido a que está muy ligada a la
operación de trituración y molienda, fundamentalmente). En la clase teórica hemos tenido
la oportunidad de hablar un poco de los clasificadores mecánicos y los clasificadores
hidráulicos. En este laboratorio, hablaremos más de los tamices, el cual son los equipos de
clasificación a usar.
Este informe consistirá en determinar la eficiencia de clasificación, siendo este un
parámetro muy importante al tener en cuenta en esta operación unitaria de clasificación. En
parte, recordaremos nuestras prácticas hechas en el curso de Procesamiento de Minerales
I, en la cual se aprendió a preparar la muestra mineral para después ser sometido a otro
conjunto de operaciones y procesos, aparte de la caracterización mineralógica respectiva.
 2

2.- Objetivo
1.1.- Objetivo Principal
1. Determinar la eficiencia de tamizado de la zaranda de doble piso del Laboratorio
de Procesamiento de Minerales de la Escuela de Metalurgia, correlacionando lo
visto en las clases de teoría con la parte práctica correspondiente al presente
curso.

1.2.- Objetivos Secundarios

2. Realizar una caracterización mineralógica macroscópica del mineral entregado
por el docente del curso.
3. Recordar nuestras prácticas hechas en la preparación del mineral llevados en el
curso antecedente al presente.
 3

3.- Fundamento Teórico

3.1.- Tamizado Industrial
El tamizado es la separación por el tamaño o por el volumen de un conjunto de
partículas en dos o más fracciones. Constituye una operación unitaria esencial en
los procesos de concentración de minerales, especialmente, durante la trituración,
donde se actúa como etapa controlante en la eliminación de material menor a cierta
dimensión, que no requiere de reducción adicional y se encuentra preparado en
tamaño para una etapa siguiente.
Su aplicación no se restringe al procesamiento de minerales; encuentra múltiples
usos en la industria cerámica, en el lavado de carbones, tratamiento de fosfatos o
fertilizantes en general, en la agroindustria y en la industria de la grava en la que
permite obtener material en rangos de tamaño específico, utilizados en la
construcción civil. Otras aplicaciones son, por ejemplo, la acción alimentadora que
los tamices efectúan a operaciones como la trituración y la remoción de materiales
extraños como maderas, telas, plantas, raíces u otros, contenidos en el mineral.
Durante el tamizado, la separación por tamaño se produce por la acción de
superficies planas o curvas, con aberturas de un tamaño definido, sobre las cuales
se alimenta el material que se desea tamizar. La inclinación de la superficie o su
movimiento hará que el material fluya y al mismo tiempo sufra una estratificación en
la que las partículas grandes se sitúan en la parte superior, mientras que las finas
pasarán el lecho de partículas gruesas por los espacios vacíos y llegarán a la
superficie del tamiz atravesándola si las aberturas son mayores a ellas. Esta acción
origina dos productos, uno de partículas más gruesas que la abertura del tamiz,
llamado rechazo u “oversize” y otro de partículas de tamaño menor a la abertura
llamada pasante o “undersize”.

Figura 3.1. Ejemplo de un tamiz, en este caso, de dos pisos

 4

3.2.- Eficiencia de Tamizado

Para el cálculo de la eficiencia de tamizado, utilizaremos diversos métodos vistos
en clases para su determinación. Se mostrarán a continuación:
Método 1:
Método 2:
Método 3:
Método 4:
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5.- Procedimiento Experimental

1. Se recibe de parte del docente del curso una muestra mineral de aproximadamente
unos 7-8 kg.

2. Se procede a preparar la muestra a 100% - ½” utilizando el circuito de chancado

convencional que tenemos en el laboratorio, con mucho cuidado al momento de
generar partículas finas, haciendo más uso de la chancadora secundaria.

3. Procedemos a tomar un muestra de aproximadamente 1 kg (El cual se llevará a

realizar un análisis granulométrico, el cual se denotará como F(x)1).

4. El restante mineral que se tiene, descartando F(x)1, de aproximadamente unos 6-7

kg, se va a pasar por la zaranda de dos pisos para obtener tres productos: Oversize
1 (O1), Oversize (O2), Undersize (U).

5. De cada uno de los productos mencionados se realiza un análisis granulométrico,

correspondiendo a F(x)2, F(x)3, F(x)4 para el Oversize 1 (O1), Oversize (O2),
Undersize (U), respectivamente. Tal como se mostrará en un diagrama de flujo del
proceso.

6. Se procede a realizar el cálculo de la eficiencia de clasificación mediante diversos

métodos vistos en la clase de teoría.

F
F(x)1

¼“

O1 F(x)1

10m F(x)1 EfZ1

O2 F(x)1

EfZ2
22
U

F(x)1
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Mostraremos unas imágenes correspondientes a una muestra representativa del mineral

recibido por el docente del curso, además de la zaranda de dos pisos en la cual se trabajó
dicho mineral.

Figura 5.1. Muestra representativa del mineral tamizado.

Figura 5.2. Vista atrás de la muestra

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Figura 5.3. Zaranda de dos pisos del Laboratorio de Procesamiento de Minerales

Figura 5.4. Uso del Rot-Up para el análisis granulométrico de uno de los productos
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5.- Cálculos y Resultados

5.1.- Presentación de Resultados
Se mostrará el análisis granulométrico que se realizó para los 3 productos que obtuvimos en la zaranda de dos pisos.

Alimentación (F) Oversize 1 (+1/4"") (O1) Undersize (-1/4" + 10m) Oversize (+10m) (O2) Undersize (-10m) (U)
Abertura
Malla (um) F(x)1 f(x)F f F(x)2 f(x)D O F(x)5 f(x)R u (f') F(x)3 f(x)D o' F(x)4 f(x)R u'
3/8" 9510 279.1 0.29 0.29 456 0.455 0.455 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1/4" 6350 214.9 0.223 0.513 374.1 0.373 0.828 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4m 4760 114.4 0.119 0.632 159.4 0.159 0.987 72.6 0.071 0.071 72.6 0.088 0.088 0 0 0
8m 2380 128.9 0.134 0.766 9.2 0.009 0.996 447.1 0.435 0.506 447.1 0.543 0.631 0 0 0
10m 2000 12.6 0.013 0.779 0.7 0.001 0.997 84.3 0.082 0.588 84.3 0.102 0.733 0 0 0
20m 841 87.9 0.091 0.87 2.1 0.002 0.999 214.5 0.209 0.797 192 0.233 0.966 22.5 0.11 0.11
30m 595 14.8 0.015 0.885 0.7 0.001 1 25.65 0.025 0.822 1.4 0.002 0.968 24.25 0.119 0.229
50m 297 24.7 0.026 0.911 46.4 0.045 0.867 2.5 0.003 0.971 43.9 0.215 0.444
70m 210 12.8 0.013 0.924 22.95 0.022 0.889 1.7 0.002 0.973 21.25 0.104 0.548
100m 150 10.1 0.011 0.935 17.9 0.017 0.906 1.7 0.002 0.975 16.2 0.079 0.627
140m 105 9 0.009 0.944 15.6 0.015 0.921 1.7 0.002 0.977 13.9 0.068 0.695
200m 74 8.4 0.009 0.953 13.4 0.013 0.934 1.9 0.002 0.979 11.5 0.056 0.751
(-)200m 44 0.046 0.999 67.3 0.065 0.999 16.9 0.021 1 50.4 0.247 0.998
961.6 1002.2 1027.7 823.8 203.9

Producto Peso (kg)

F 6.805 Pesos Muestreados que se tomó para análisis granulométrico
O1 4.215
O2 1.715
U 0.795
mBolsa 0.6
Error 0.08
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5.2.- Método 1:
 10

5.3.- Método 2:

Alimentación (F) Oversize 1 (+1/4"") (O1) Undersize (-1/4") Oversize (+10m) (O2) Undersize (-10m) (U)
Eficiencia
Malla Abertura (um) F(x)1 f(x)F f F(x)2 f(x)D o F(x)5 f(x)R u (f') F(x)3 f(x)D o' F(x)4 f(x)R u'
3/8" 9510 279.1 0.29 0.29 456 0.455 0.455 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1/4" 6350 214.9 0.223 0.513 374.1 0.373 0.828 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.78118025
4m 4760 114.4 0.119 0.632 159.4 0.159 0.987 72.6 0.071 0.071 72.6 0.088 0.088 0 0 0
8m 2380 128.9 0.134 0.766 9.2 0.009 0.996 447.1 0.435 0.506 447.1 0.543 0.631 0 0 0
10m 2000 12.6 0.013 0.779 0.7 0.001 0.997 84.3 0.082 0.588 84.3 0.102 0.733 0 0 0 0.48013881
20m 841 87.9 0.091 0.87 2.1 0.002 0.999 214.5 0.209 0.797 192 0.233 0.966 22.5 0.11 0.11
30m 595 14.8 0.015 0.885 0.7 0.001 1 25.65 0.025 0.822 1.4 0.002 0.968 24.25 0.119 0.229
50m 297 24.7 0.026 0.911 46.4 0.045 0.867 2.5 0.003 0.971 43.9 0.215 0.444
70m 210 12.8 0.013 0.924 22.95 0.022 0.889 1.7 0.002 0.973 21.25 0.104 0.548
100m 150 10.1 0.011 0.935 17.9 0.017 0.906 1.7 0.002 0.975 16.2 0.079 0.627
140m 105 9 0.009 0.944 15.6 0.015 0.921 1.7 0.002 0.977 13.9 0.068 0.695
200m 74 8.4 0.009 0.953 13.4 0.013 0.934 1.9 0.002 0.979 11.5 0.056 0.751
(-)200m 44 0.046 0.999 67.3 0.065 0.999 16.9 0.021 1 50.4 0.247 0.998
961.6 1002.2 1027.7 823.8 203.9

mBolsa 0.6
 11

Alimentación (F) Oversize 1 (+1/4"") (O1) Undersize (-1/4" + 10m) Oversize (+10m) (O2) Undersize (-10m) (U)
Eficiencia
Malla Abertura (um) F(x)1 f(x)F f F(x)2 f(x)D o F(x)5 f(x)R u (f') F(x)3 f(x)D o' F(x)4 f(x)R u'
3/8" 9510 279.1 0.29 0.29 456 0.455 0.455 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1/4" 6350 214.9 0.223 0.513 374.1 0.373 0.828 0 0 0 0 0 0 0 0 0 78.1180252
4m 4760 114.4 0.119 0.632 159.4 0.159 0.987 72.6 0.071 0.071 72.6 0.088 0.088 0 0 0
8m 2380 128.9 0.134 0.766 9.2 0.009 0.996 447.1 0.435 0.506 447.1 0.543 0.631 0 0 0
10m 2000 12.6 0.013 0.779 0.7 0.001 0.997 84.3 0.082 0.588 84.3 0.102 0.733 0 0 0 48.013881
20m 841 87.9 0.091 0.87 2.1 0.002 0.999 214.5 0.209 0.797 192 0.233 0.966 22.5 0.11 0.11
30m 595 14.8 0.015 0.885 0.7 0.001 1 25.65 0.025 0.822 1.4 0.002 0.968 24.25 0.119 0.229
50m 297 24.7 0.026 0.911 46.4 0.045 0.867 2.5 0.003 0.971 43.9 0.215 0.444
70m 210 12.8 0.013 0.924 22.95 0.022 0.889 1.7 0.002 0.973 21.25 0.104 0.548
100m 150 10.1 0.011 0.935 17.9 0.017 0.906 1.7 0.002 0.975 16.2 0.079 0.627
140m 105 9 0.009 0.944 15.6 0.015 0.921 1.7 0.002 0.977 13.9 0.068 0.695
200m 74 8.4 0.009 0.953 13.4 0.013 0.934 1.9 0.002 0.979 11.5 0.056 0.751
(-)200m 44 0.046 0.999 67.3 0.065 0.999 16.9 0.021 1 50.4 0.247 0.998
961.6 1002.2 1027.7 823.8 203.9

mBolsa 0.6

Pesos Muestreados que se tomó para análisis granulométrico

Para la malla 1/4 " Para la malla 10m "

a 0.487 48.7 a 0.412 41.2
b 0.172 17.2 b 0.267 26.7
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5.5.- Método 4:
Primero se calcula para la zaranda 1 (Abertura ¼”)

Alimentación (F) Oversize 1 (+1/4") (O1) Undersize (-1/4")

Eficiencia
Malla Abertura (um) F(x)1 f(x)F f F(x)2 f(x)D o F(x)5 f(x)R u (f')
3/8" 9510 279.1 0.29 0.29 456 0.455 0.455 0 0 0
1/4" 6350 214.9 0.223 0.513 374.1 0.373 0.828 0 0 0 0.78118025
4m 4760 114.4 0.119 0.632 159.4 0.159 0.987 72.6 0.071 0.071
8m 2380 128.9 0.134 0.766 9.2 0.009 0.996 447.1 0.435 0.506
10m 2000 12.6 0.013 0.779 0.7 0.001 0.997 84.3 0.082 0.588
20m 841 87.9 0.091 0.87 2.1 0.002 0.999 214.5 0.209 0.797
30m 595 14.8 0.015 0.885 0.7 0.001 1 25.65 0.025 0.822
50m 297 24.7 0.026 0.911 46.4 0.045 0.867
70m 210 12.8 0.013 0.924 22.95 0.022 0.889
100m 150 10.1 0.011 0.935 17.9 0.017 0.906
140m 105 9 0.009 0.944 15.6 0.015 0.921
200m 74 8.4 0.009 0.953 13.4 0.013 0.934
(-
)200m 44 0.046 0.999 67.3 0.065 0.999
961.6 1002.2 1027.7

mBolsa 0.6
 13

Ahora, calculamos para la zaranda 2 (Abertura = 10m), mencionar que en este caso el alimento no vendría a ser “F” sino vendría a ser el
Undersize de la malla ¼”. Mirar el diagrama que se hizo en la sección de “Procedimiento Experimental” para poder observar y reconocer las
etiquetas mencionadas.

Undersize (-1/4" + 10m) Oversize (+10m) (O2) Undersize (-10m) (U)

Eficiencia
Malla Abertura (um) F(x)5 f(x)R u (f') F(x)3 f(x)D o' F(x)4 f(x)R u'
3/8" 9510 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1/4" 6350 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4m 4760 72.6 0.071 0.071 72.6 0.088 0.088 0 0 0
8m 2380 447.1 0.435 0.506 447.1 0.543 0.631 0 0 0
10m 2000 84.3 0.082 0.588 84.3 0.102 0.733 0 0 0 0.48013881
20m 841 214.5 0.209 0.797 192 0.233 0.966 22.5 0.11 0.11
30m 595 25.65 0.025 0.822 1.4 0.002 0.968 24.25 0.119 0.229
50m 297 46.4 0.045 0.867 2.5 0.003 0.971 43.9 0.215 0.444
70m 210 22.95 0.022 0.889 1.7 0.002 0.973 21.25 0.104 0.548
100m 150 17.9 0.017 0.906 1.7 0.002 0.975 16.2 0.079 0.627
140m 105 15.6 0.015 0.921 1.7 0.002 0.977 13.9 0.068 0.695
200m 74 13.4 0.013 0.934 1.9 0.002 0.979 11.5 0.056 0.751
(-)200m 67.3 0.065 0.999 16.9 0.021 1 50.4 0.247 0.998
1027.7 823.8 203.9
14
 15

5.- Conclusiones
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5.- Recomendaciones
1. Tener cuidado al momento de trasladar los productos para su posterior pesaje pues esto constituirá uno de los más grandes %
de error que se tenga al momento de tomar muestras de cada uno de ellos para el respectivo análisis granulométrico.
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2. Igualmente, al momento de realizar el análisis granulométrico, es necesario limpiar bien cada una de las mallas para que no
se presente mucho error en ellas, muy aparte que al momento de retirar cada uno de los pesos retenidos en las mallas (El cual
se realizó por medio de bolsas), se considera el peso de las bolsas al momento de pesar en la balanza de precisión.

3. Otro punto a considerar es que hubo ciertas diferencias en los pesos al momento de usar la balanza electrónica y la balanza
de precisión. Debido a la presencia de los otros grupos y el tiempo, tuvimos que usar ambas balanzas, en algunos casos
pudimos hacer la comparación y ver la diferencia (Más que todo para los pesos pequeños, menos a 1 kg) y en otros no (Para
los pesos grandes, mayor a 1 kg)

4. En todo momento, usar la misma serie de mallas para que al momento del ingreso de los datos en el Microsoft Excel, no
encontremos vacíos ni datos que no podamos completar en la tabla.
 18

5.- Bibliografía
5. QUIROZ NÚÑEZ, I. Ingeniería Metalúrgica: Operaciones Unitarias en Procesamiento de Minerales. Primera Edición. Lima,
Perú. P 91-92.
6.
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