FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERIA DE MINAS

“PILAS DE LIXIVIACIÓN”

CURSO: DISEÑO DE PLANTA MINERA

DOCENTE: JOHN BEJARANO GUEVARA

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

ALBUJAR ARROYO PEDRO

ESPINOZA CABREJOS JEANPIERRE

MARTINEZ RAMOS VALENTINA

TURNO: MAÑANA 7.30- 12.00

GRUPO: 5

CHICLAYO – PERÚ

2018
 Misión

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido

humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad
global para el desarrollo sostenible.

Visión

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que
forma emprendedores con responsabilidad social.

Valores

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

sociedad:

Libertad - Verdad - Honestidad - Justicia - Respeto - Solidaridad - Responsabilidad -

Democracia - Innovación - Emprendimiento - Competitividad.

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 ÍNDICE
Misión ............................................................................................................................ 2
Visión ............................................................................................................................. 2
Valores ........................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 5
I. OBJETIVOS: ................................................................................................................ 7
1. TIPOS DE PILAS DE LIXIVIACION ..................................................................... 10
1.1 PILAS DINÁMICAS .................................................................................................... 10
1.2 PILAS ESTÁTICAS ..................................................................................................... 11
1.2.1 PILA PERMANENTE (MULTI LIFT)................................................................... 11
1.2.2 PILA RENOVABLE ................................................................................................. 12
2. FACTORES Y VARIABLES A CONSIDERAR EN LA LIXIVIACIÓN ............ 12
2.1 TAMAÑO DE LA PARTÍCULA ................................................................................ 12
2.2 AGLOMERACIÓN Y CURADO ............................................................................... 12
2.3 ALTURA DEL LECHO DE MINERAL. ................................................................... 13
2.4 FLUJO ESPECÍFICO DE SOLUCIONES ................................................................ 13
2.5 CICLO DE LIXIVIACIÓN ......................................................................................... 13
2.6 CONSUMO DE ÁCIDO .............................................................................................. 13
2.7 CONSUMO DE AGUA ................................................................................................ 13
3. CONTRUCCIÓN DE PILAS .................................................................................... 13
3.1 PREPARACIÓN DE LA BASE DE LAS PILAS. ..................................................... 14
3.2 DRENAJE DE PILAS .................................................................................................. 14
3.3 ESTABILIDAD DE TALUDES EN PILA DE LIXIVIACION ............................... 15
4. Consideraciones en el diseño de Pila de Lixiviación ................................................ 15
4.1 Configuración de apilamiento ................................................................................ 15
4.2 Consideración de cimentación ................................................................................ 16
4.3 Sistema de revestimiento ......................................................................................... 16
4.4 Material de sobrerevestimiento .............................................................................. 17
4.5 Sistema de colección de solución ............................................................................ 18
4.6 Poza de solución rica ............................................................................................... 19
4.7 Preparación del mineral .......................................................................................... 19
5. Sistema de Riego en pilas de lixiviación ................................................................... 20
Sistema de riego por goteo ................................................................................................. 21
6. TIEMPO DE LIXIVIACIÓN .................................................................................... 21
7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN ................. 21

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III. CONCLUSIONES ................................................................................................... 22
IV. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 23
V. LINKOGRAFÍAS ....................................................................................................... 23
VI. ANEXO ..................................................................................................................... 23

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 INTRODUCCIÓN

La lixiviación puede llevarse a cabo mediante diferentes técnicas de operación, que dado el
análisis de un proyecto, son seleccionadas tanto por factores técnicos como económicos, de
los que se pueden distinguir: ley de la especie (Compuesto) de interés a recuperar,
caracterización mineralógica y geológica, comportamiento metalúrgico, costos de
operación y de capital entre otros. Cabe agregar que se ocupa mayoritariamente para
óxidos. Después de los análisis, se escoge el método de lixiviación más adecuado; para
clasificar estos, se tiene dos grupos: Lixiviación de lechos fijos y Lixiviación de pulpas en
el primero encontramos in situ, in place, botaderos, pilas, bateas; y en el segundo agitación
a presión ambiente y autoclave, donde se explicará cuáles son los más adecuados para la
minería; se explica que el proceso de lixiviación tiene un comportamiento parabólico.
Es por eso que en esta ocasión hablaremos sobre “PILAS DE LIXIVIACION”, el cual es
un tema importante dentro del campo de la minería ya que este método se usa para tratar
minerales de buena ley que no presentan problemas de extracción. Estos minerales se
colocan sobre una superficie de terreno preparada llamada Pad de lixiviación.
Se diferencia de la lixiviación de botaderos en que se emplea mineral extraído de la mina
procesado previamente, en vez de materiales de desmonte o marginales. El tiempo de
lixiviación es menor y su recuperación es mayor al de los otros métodos.
La lixiviación en pilas es una lixiviación por percolación del mineral acopiado sobre una
superficie impermeable, preparada para colectar las soluciones. Su gran flexibilidad
operativa le permite abarcar tratamientos cortos (semanas) con mineral chancado fino o
bastante prolongado (meses y hasta años) con materiales gruesos producidos por la mina
(run of mine).
Una pila de lixiviación en forma simplificada es una gran piscina o recipiente donde se
coloca el material a ser lixiviado (extraer el metal) mediante el riego de un solvente acuoso.
La solución acuosa post-lixiviación que por gravedad se infiltra a través del material
lixiviado al fondo de la pila de lixiviación es la que contiene el mineral y es extraída a
través un sistema de colección.
Este método de lixiviación de minerales es también conocido como lixiviación en montones
o heap leaching.
El mineral procedente de la explotación, a cielo abierto o subterránea, debe ser ligeramente
preparado en una planta de chancado y/o aglomeración.
El objetivo es conseguir una granulometría controlada que permita un buen coeficiente de

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permeabilidad.
El proceso de aglomeración consiste en la adhesión de partículas finas a las gruesas, que
actúan como núcleos. También ocurre la aglomeración de los finos con los finos, a partir de
la distribución de tamaños en la alimentación. La aglomeración de las partículas del mineral
se pueden llevar a cabo por humedad, por adherentes o agentes ligantes.
El riego de las pilas se puede realizar por dos métodos: por aspersión o por distribución de
goteo.
El último método se recomienda en caso de escasez de líquidos y bajas temperaturas. La
tasa de riego que se utiliza es de 10-20 litros/h.m2.

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 I. OBJETIVOS:

El objetivo central de este trabajo es profundizar el tema de lixiviación en pilas, el cual es

un método eficaz para el procesamiento de extracción de minerales de alta ley.
Hablaremos sobre los tipos de lixiviación de pilas y sus sistemas de riego e indicaremos el
proceso de pilas de lixiviación, sus factores y variables a considerar en la lixiviación.

II. FUNDAMENTO TEORICO

La lixiviación en pilas corresponde a un proceso mediante el cual se procede a extraer

metales por percolación de una solución a través de un lecho o pila de mineral. De este
modo se obtiene una solución cargada en metales y otros iones la que es conducida a un
proceso de recuperación.
Previo a la formación de la pila el mineral deber se chancado para lograr una adecuada
granulometría que permita una rápida y optima lixiviación, utilizándose generalmente
granulometrías de ¼” hasta ¾. La elección de la granulometría adecuada para un proceso de
lixiviación en pila varía dependiendo del mineral a tratar y será entonces necesario realizar
un test que defina el tamaño óptimo de la partícula.

Fig. 1. Chancado primario del material obtenido en la explotación.

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 Fig. 2. Chancado secundario del material obtenido en la explotación.

Fig. 3. Chancado terciario del material obtenido en la explotación.

La existencia de finos y lamas en la formación del lecho de lixiviación produce deficiencia

en el fluido dinámico al existir migración vertical de finos durante la operación, impienso
un flujo uniforme de la solución. La segregación de finos, originada en el montaje de la pila
o bien durante la operación, define áreas ciegas entre tamaños gruesos disminuyendo la

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percolación u conduciendo flujo de solución por zonas de fácil acceso o canalización.
El proceso más empleado para enfrentar el problema de permeabilidad originado por los
finos, es la aglomeración. El proceso de aglomeración consiste en esencia en la adhesión
de partículas finas a las más gruesas que actúan como núcleos. Para que se produzca la
unión de partículas es necesaria la acción de un agente aglomerante o aglutinante. En el
caso de lixiviación de cobre en pilas el aglomerante utilizado es agua junto con ácido
sulfúrico. La adición del ácido permite la incorporación de una parte del agente lixiviante
en la aglomeración, junto con mejorar las características del aglomerado. La incorporación
de ácido concentrado en la aglomeración define asimismo un proceso adicional llamado
curado ácido.
En la etapa de curado se produce la sulfatación de los óxidos y algunos sulfuros a la
reacción con el ácido sulfúrico concentrado. Estas reacciones se ven favorecidas con el
aumento de temperatura que se produce en el sistema de acuerdo con la hidrólisis del ácido
sulfúrico, por lo cual es recomendable que sean adicionados el ácido y el agua en forma
separada. El curado se completa con una etapa de reposo de uno a tres días que asegura la
reacción del ácido presente, para luego comenzar la lixiviación del mineral.
Los procesos de aglomeración y curado son normalmente recomendados porque: mejoran la
permeabilidad del lecho, disminuyen el tiempo de lixiviación, disminuyen el consumo de
lixiviantes, los ciclos son más efectivos y aumenta el porcentaje de extracción.
Una vez aglomerado el mineral, se construye la pila, asegurándose que la disposición del
material sea homogénea y se deja reposar por algunos días. Este periodo de reposo se
denomina curado y permite la sulfatación de los óxidos existentes. Luego la pila es irrigada
con la solución lixiviante por sistemas de aspersión o goteo, utilizando tasas de irrigación
desde 5 a 40 lt/hr/m². En el caso de minerales oxidados, normalmente la irrigación es
continua: en cambio para minerales mixtos o sulfurados se utiliza un sistema de irrigación
intermitente para lograr una concentración más alta de cobre en la solución efluente,
utilizando un menor volumen de solución,
Si en la operación se utiliza un circuito cerrado de la solución, esta es continuamente
recirculada entre las etapas de recuperación de cobre (por ejemplo una secuencia de
extracción por solvente y electro recuperación) y la pila. Esto tiene ventajas desde el punto
de vista de la cantidad de soluciones que es necesario manejar y del consumo neto del
ácido. Un sistema de operación típica en este sentido se muestra en la figura.

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 Fig. 4. Sistema de Lixiviación en Pilas
La altura que debe tener la pila es un factor de decisión importante y su elección depende
de la permeabilidad de la pila, y a la concentración esperada de la solución, típicamente de
4 a 8 metros. A veces pilas de menor tamaño tienen mayor recuperación, sin embargo se
necesita mayor área de pila, lo cual es importante cuando la disponibilidad de terrenos es
limitada. Adicionalmente dependiendo de los equipos utilizados y la estabilidad del talud,
se establecen límites a la altura de pila que es posible lograr.

1. TIPOS DE PILAS DE LIXIVIACION

De acuerdo con su modo de operación existen dos tipos de pilas, dinámicas y estáticas:

1.1 PILAS DINÁMICAS

Denominadas también de tipo "on-off.
El mineral se envía al botadero después de la lixiviación, para la configuración de la pila
operación de los equipos de carga y descarga, pero generalmente, se prefiere un rectángulo
alargado.
Implica la coexistencia en la pila de materiales que están en distintas etapas del ciclo de
tratamiento. Consiste en reutilizar continuamente los mismos polietilenos de alta densidad
(pad), el mineral agotado se retira del pad y se acopia en un botadero dejando el lugar para
cargar mineral fresco. Con este método se requiere poco terreno, pero el pad debe ser muy
resistente, de modo de permitir un movimiento continuo de material en carga o descarga de
las distintas zonas.

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 Fig. 5. Pila Dinámica

1.2 PILAS ESTÁTICAS

Consiste en someter todo el mineral acopiado en el pad a las diversas etapas del ciclo de
tratamiento (curado - lixiviación - reposo – lavado) en forma simultánea. La velocidad de
producción es variable y para mantener las condiciones de alimentación de extracción por
solventes se deben combinar diferente ciclos de lixiviación.
Para los modos de operación mencionados, se debe combinar alguno de los métodos de
construcción siguientes:

1.2.1 PILA PERMANENTE (MULTI LIFT)

Consisten en un apilamiento de un nivel inicial sobre una superficie impermeable
Después de que dicho nivel se ha lixiviado, se apilan nuevos niveles sobre los anteriores
aprovechando o no la impermeabilización existente. Cada nivel tiene una altura de entre 5 a
8 m y la altura total de la pila puede llegar hasta los 200 m.
La configuración de una pila existente puede tener cualquier geometría según las
disponibilidades de espacio de cada lugar. Pero cuando no hay restricciones topográficas,
normalmente se usa una configuración rectangular, en que una nueva capa sólo se podrá
colocar cuando haya concluido la lixiviación de la capa inferior que se debe cubrir.

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 Fig. 6. Esquema de una pila de lixiviación permanente (multi-lift) y sus principales
elementos

En este caso, se carga el mineral en pila y luego de ser tratado, los ripios son retirados para
ser dispuestos en un botadero, siendo reemplazados por el mineral fresco. Se debe notar que
una pila dinámica siempre será renovable.

1.2.2 PILA RENOVABLE

Otros factores que influyen sobre el funcionamiento de la pila, y por ende deben ser
eficientemente manejados, son el flujo de irrigación y la composición de las soluciones de
lixiviación a utilizar que atacaran el mineral y en forma posterior actuara como medio de
transporte de los productos de la reacción, en particular de la especie metálica de interés

2. FACTORES Y VARIABLES A CONSIDERAR EN LA LIXIVIACIÓN

Este método de lixiviación presenta condiciones operacionales y de inversión que hacen

que su aplicación sea muy diversa, adaptándose así a diferentes condiciones y/o exigencias
externas de gran variabilidad, se requiere entonces, un análisis técnico económico.
Los principales parámetros que determinan estas características operacionales son:

2.1 TAMAÑO DE LA PARTÍCULA

Chancado, desde secundario a 100% - 2”, hasta terciarios a 100% - ¼”, según la porosidad
de la roca.

2.2 AGLOMERACIÓN Y CURADO

En el caso de minerales de cobre oxidados, cerca del 70 a 90% del ácido consumido en la
pila se agrega durante la etapa del curado. En el caso de los minerales sulfurados, las

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cantidades de ácido son menores, no superando los 5 a 10 Kg/ton, que constituye casi el
100% del consumo global del proceso.

2.3 ALTURA DEL LECHO DE MINERAL.

Está determinada por la permeabilidad (líquida, en el caso de los oxidados, y también
gaseosa, en el caso de los sulfuros, debido a la presencia de oxigeno) del mineral, la ley de
cabeza, el residual de ácido en las soluciones que alcanzan las capas inferiores de la pila y
la cinemática global de extracción. La presencia de arcillas, exceso de finos, y la formación
de precipitados (por hidrólisis, por ejemplo) pueden disminuir la permeabilidad, resultado
en canalizaciones de flujo preferencial y eventual acumulación de soluciones en la
superficie, restringiendo el acceso uniforme de aire y de ácido. La tendencia es a no superar
los 8 metros por cada nueva capa.

2.4 FLUJO ESPECÍFICO DE SOLUCIONES

Las tasas de riego varían entre 5 a 40 lt/hr/m², dependiendo del tamaño de partícula y altura
de la pila. Generalmente se optimiza la combinación flujo especifico-altura de pila, de
forma de no diluir demasiado las soluciones ricas que van a recuperación.

2.5 CICLO DE LIXIVIACIÓN

Para minerales oxidados en pilas se usan 30 y 60 días, en cambio para minerales sulfurados
depende de la granulometría del material y de la mineralogía: para materiales con chancado
secundario, se requiere entre 6 y 9 meses.

2.6 CONSUMO DE ÁCIDO

El consumo depende del tipo de mineral y ganga. Para minerales oxidados, normalmente se
tiene también una ganga más reactiva y el consumo suele alcanzar entre 20 y 60 kg/ton. En
el caso de sulfuros hay que tener presente que parte del ácido se genera por causa de la
oxidación del azufre catalizada por bacterias, es habitual tener valores netos de consumo
entre 5 y 10 kg/ton

2.7 CONSUMO DE AGUA

Lo habitual es que se requiera menos de medio metro cúbico de agua por tonelada de
mineral tratado. En casos de escasez de agua, se prefiere usar goteros (incluso enterrados),
y esta cifra puede bajar a cerca de la mitad, al minimizarse las pérdidas por evaporación y
arrastre físico con el viento.

3. CONTRUCCIÓN DE PILAS

El diseño de las pilas debe tener en cuenta los siguientes factores:

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- La calidad del patio o base de apoyo (impermeable)
- Las facilidades de riego y colección o drenaje del efluente.
- La estabilidad de la pila seca y saturada
- La forma de apilamiento o depositación del material lixiviable (compactación,
homogeneidad del material)

3.1 PREPARACIÓN DE LA BASE DE LAS PILAS.

Se necesita disponibilidad de amplias superficies de terreno relativamente llanas (menos de

10% de pendiente). La cancha debe ser considerada con su sistema de impermeabilización,
para controlar las pérdidas de soluciones y evitar contaminaciones del medio ambiente. El
sistema consiste en:

- Una base firme y consolidada, debidamente preparada

- Una capa de lecho granular sobre el que apoyar suavemente la lámina
- Lámina o capa de impermeabilización.
- Un conjunto de drenaje o capa de recolección de líquidos.
- Una capa protectora del sistema.

El sistema de revestimiento más común consiste en una capa de geomenbrana, ( que son
laminas fabricadas a base de PVC, caucho, polietileno y otros compuestos, se utilizan para
revestir o envolver diversas sustancias que tienen la capacidad de contaminar el ambiente,
tales como rellenos sanitarios, pozas de lixiviación o relaves mineros. Con ella se evita que
dichas sustancias regresen al entorno a través de la lluvia y el viento para una mejor
protección del medio ambiente.

3.2 DRENAJE DE PILAS

El drenaje de pilas es crítico para la estabilidad el control de filtraciones y la recuperación

de metal. Adicionalmente, el sistema de drenaje funciona como una capa protectora de
revestimiento (con frecuencia referido como overline) y normalmente consiste en una capa
de roca chancada de 300 a 1500 mm (el tamaño máximo de partículas común es de 25 a 40
mm) con tuberías de drenajes perforadas y a poca distancia una de otra ( de 2 a 10 MT).
Las capas de drenaje en la base de las canchas de lixiviación deben cumplir los siguientes
requisitos:

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 - Tener la permeabilidad de flujo suficientemente alta para permitir las filtraciones
desde el material de rellenos adyacentes.
- Mantener una capacidad de flujo plano suficiente para reducir la carga hidráulica
encima del revestimiento.
- Resistir cargas compresivas de corto y largo plazo
- Proporcionar estabilidad adecuada.

Figura Nº 7 “Drenaje Geonets Bi.Planar usada en canchas de lixiviación”

3.3 ESTABILIDAD DE TALUDES EN PILA DE LIXIVIACION

La construcción de la pila involucra la colocación de mineral en capas sueltas controladas y

relativamente secas, apiladas con el ángulo natural de reposo, manteniendo el talud estable.
En la práctica se suele utilizar ángulos que bordean los 20º sexagesimales, ya que con
ángulos mayores la operación con maquinaria se ve dificultada, con esto se asegura una
mayor estabilidad del talud, y muchas veces se aprovecha este ángulo.

4. Consideraciones en el diseño de Pila de Lixiviación

4.1 Configuración de apilamiento

El talud global de diseño de una pila de lixiviación es definida en base a los análisis de
estabilidad global de la estructura, por lo general este talud varía de 2:1 a 3:1 (H:V). Sin
embargo, los taludes de cada capa de apilamiento están controlados por el ángulo de reposo
del mineral, la altura de banco y el ancho de banqueta son definidos en base al talud local y

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global y considerando una altura de banco y ancho de banqueta típico.

Fig.8. Apilamiento de pilas de Lixiviacion

4.2 Consideración de cimentación

Una pila de lixiviación debe ser cimentada sobre un suelo firme o roca, con el fin de
minimizar los asentamientos y las deformaciones de la cimentación y así evitar daños
significativos en el sistema de revestimiento (geomembrana) y en las tuberías de colección.
Para caracterizar el terreno de cimentación es necesario realizar una investigación
geotécnica, el cual deberá consistir en calicatas, ensayos geofísicos, perforaciones
diamantinas, entre otros. Una vez definida la cimentación se realiza la nivelación de la pila,
es decir se conforma una plataforma homogénea, compensando el volumen de corte y
relleno, el cual permite disminuir el costo de movimiento de tierra. La plataforma debe
tener como mínimo una pendiente de 1 a 2% con el fin de colectar de forma adecuada la
solución.

4.3 Sistema de revestimiento

El sistema de revestimiento es uno de las partes más importantes en una pila de lixiviación
porque permite contener la solución rica y evitar posibles fugas de solución y así evitar
daños económicos y ambientales. El sistema de revestimiento de una pila, está conformado
por suelo de baja permeabilidad y geomembrana, el espesor de este último depende de la
altura de la pila. En las Figura 9 se presenta un esquema general del sistema de
revestimiento.

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 Fig. 9. Sistema de Revestimiento
4.4 Material de sobrerevestimiento

El material de sobrerevestimiento debe estar conformado por materiales granulares, nativos

o procesados, con una distribución granulométrica adecuada, el cual permitirá colectar la
solución de manera eficiente y asimismo proteger la geomembrana de la disposición del
mineral y de los rayos ultravioletas.
El material de sobrerevestimiento debe estar conformado por gravas redondeadas, arenas
gruesas o mineral chancado bien gradado (mineral seleccionado) y debe presentar las
siguientes características.

 Tamaño máximo de la partícula 33 mm

 La distribución de las partículas debe ser bien gradada
 Contenido de finos bajo (menor a la malla #200)
 Plasticidad baja a nula
 La conductividad hidráulica debe ser 1x10·2 cm/s o mayor
Durante la construcción de una pila, el material de sobrerevestimiento debe ser colocado
tan pronto sea colocado la geomembrana.
En taludes empinados cuando la colocación del material de sobrerevestimiento es difícil, en
algunos casos se usan drenajes con geosintéticos, principalmente en los casos de pilas en
valle

pág. 17
 FiG.10. Material de Sobrerevestimiento

4.5 Sistema de colección de solución

El sistema de colección en una pila de lixiviación está conformado por tuberías perforadas
embebidas en una capa de material drenante. Las tuberías más comunes utilizadas en la
industria minera son de HDPE (high density po/yethy/ene), PVC (polyvinyl cloride) y CPE
(corrugated po/yethylene), las cuales son diseñadas y espaciadas para colectar y transportar
la solución rica y las posibles infiltraciones de agua de lluvia

Fig. 11. Sistema de colección de solución

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4.6 Poza de solución rica

La poza de solución rica denominado PLS (pregnant leach solution) se diseña con la
finalidad de contener la solución rica de forma temporal, la cual es posteriormente
transportada a la planta de procesos ya sea por gravedad o bombeo. El revestimiento de la
poza por lo general se realiza con doble geomembrana, con el fin de disminuir las posibles
fugas de solución.

Fig. 12. Poza de solución rica

4.7 Preparación del mineral

La preparación del mineral antes de la lixiviación viene a ser ordenado por la metalurgia del
mineral.
Dependiendo del complejo en el cual se aloja el metal, se requerirá que el mineral tenga un
tamaño de partícula que permita el contacto con la solución y la disolución
El pretratamiento del mineral puede variar de nada (en el caso de minerales tal como salen
de la mina) a trituración, de trituración a aglomeración, o únicamente aglomeración (en el
caso de relaves o minerales de grano fino).

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 Fig. 13. Preparación del mineral

5. Sistema de Riego en pilas de lixiviación

Para realizar un sistema de riegos es necesario conocer previamente de que debe ir

acompañado dicho sistema o si el terreno en el cual se va a trabajar está en condiciones
adecuadas, lo primero es la construcción del PAD de lixiviación, la geometría o forma,
luego se impermeabiliza del suelo mediante una geomembrana la cual va a evitar
filtraciones que contaminan el medio ambiente.
Sobre la geomembrana se dispone un sistema de cañerías de drenaje que distribuyen una
solución ácida de forma homogénea

Fig.14.Sistema de riego
Para el diseño de riego es necesario tener en cuenta dos parámetros:
 Geometría de la celda de lixiviación.
 Distancia entre la toma de solución y la celda de lixiviación.

pág. 20
Sistema de riego por goteo
El sistema de riego por goteo se realiza mediante tuberías de HDPE o PVC, se le puede
llamar también riego localizado, ya que gota a gota va permeabilizando en el material a
lixiviar, lo cual permite la obtención de solución rica. Este tipo de riego permite también
regular el caudal de la sustancia química.

Fig. 15.Sistema de riego por goteo

6. TIEMPO DE LIXIVIACIÓN

Los ciclos de lixiviación pueden variar ampliamente de acuerdo a la mineralogía de la

mena, para óxidos se usan entre 30 y 60 días, para sulfuros depende más aun de la
granulometría y la mineralogía, v.g. para sulfuros secundarios, se requieren entre 6 y 9
meses, en cambio de tratarse de mineral ROM (run of mine), es decir aquel que sólo ha sido
procesado mediante chancado primario, puede necesitarse años, y si hay calcopirita pueden
ser hasta 10 años.

7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS PILAS DE LIXIVIACIÓN

 VENTAJAS:
 Bajo capital y bajos costos de operación.
 Ausencia de molienda, pero podría necesitar chancado y aglomeración.
 Puede ser usado para tratar minerales de baja ley, minerales de desecho y

pág. 21
 aplicable a yacimientos pequeños
 La ausencia de etapas de separación solido-liquido permite operar en
contracorriente.
 Puede alcanzarse el contenido metálico deseado por medio de reutilización
de soluciones en pilas-
 Simplicidad de equipos y operación.
 Tiempos de arranques más breves.
 Regulaciones ambientales menos intensivas
 DESVENTAJAS:
 Largos ciclos de lixiviación y retención de soluciones
 Menores recuperaciones que los procesos que involucran molienda/flotación
o molienda/lixiviación.
 Extensos programas de pruebas de pilotaje.
 Impactos económicos y ambientales de largo plazo.
 Posibles emisiones al medio ambiente de PLS.

III. CONCLUSIONES

La lixiviación en pilas es un proceso hidrometalúrgico que se usa en la minería para

obtener metales mediante los diferentes tipos de pilas como: pilas dinámicas y pilas
estáticas para la obtención de la solución rica
También es importante mencionar que previo a este proceso se realizan factores y
variables que determinaran un sistema de lixiviación más eficaz: tamaño de la partícula,
la aglomeración y el curado, la altura del lecho de mineral, el flujo específico de
soluciones, el ciclo de lixiviación, el consumo de ácido y el consumo de agua.
Para la construcción del PAD de lixiviación es importante un terreno adecuado para este
proceso, la geometría de la pila, la construcción de su base y la impermeabilización para
evitar filtraciones al suelo y la contaminación ambiental, también los drenajes serán
parte fundamental de la etapa de construcción de PAD, la estabilidad de los taludes; se
implementa también un sistema de riego por goteo o por aspersión.

pág. 22
 IV. BIBLIOGRAFIA

A.J. Breitenbach1, M.S., P.E. AB Engineering Inc., Littleton, Colorado, USA.

Estabilidad de Taludes de Pilas en Canchas de Lixiviación Impermeabilizadas Desde el
Diseño, hasta la Operación y Clausura
Guía Ambiental para Proyectos de Lixiviación en Pilas. MEM-Perú
Ing. Araujo. Lixiviacion en Pilas. Lagunas Norte BARRICK
Ing Andres Cardenas Cordova. Compañía Minera Aurifera Santa Rosa S.A.
COMARSA
Manrique Martínez, J. A., 2005. Manejo de Pilas de Lixiviación de Oro en Minera
Yanacocha S.R.L.

V. LINKOGRAFÍAS

https://hydrometallurgyperu.wordpress.com/lixiviacion-en-pilas
http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=528&edi=24&xit=lixiviacion-en-mineria-
riesgos-y-
http://www.energiayminasmoquegua.gob.pe/web13/files/ambiental/Plan_de_Cierre_Actual
izacion_Chapi/2_Componentes_del_Cierre.pdf
http://www.netafim-latinamerica.com/crop/lixiviacion/cianuracion
http://www.ore-max.com/pdfs/resources/comparacionaspergoteo.pdf
http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=528&edi=24&xit=lixiviacion-en-mineria-
riesgos-y-

VI. ANEXO

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