Ensayo de tracción

El ensayo de tracción se efectúa para evaluar las propiedades mecánicas del material. La
muestra se atornilla a un par de mordazas, las cuales forman parte de la máquina para ensayos
de tracción. Luego las mordazas se separan mecánicamente y se registra continuamente la
carga en la probeta.

Figura 1. Corte transversal de una máquina para ensayos de tracción1

Con este ensayo se determina la fuerza necesaria para romper una pieza al estirarla y la
capacidad de estiramiento antes de su rotura.
El estudio de este comportamiento se hace utilizando los diagramas de tracción donde se
grafica la tensión de tracción con respecto a la deformación lineal sufrida por la probeta,
expresada en forma porcentual del alargamiento por unidad de longitud.

Figura 2. Curva esfuerzo-deformación

1. Desde el inicio hasta este punto la deformación es elástica.

2. De 1 a 2 la zona es curva, pero la deformación es muy pequeña.

1
También denominada máquina de ensayo universal ya que es posible realizar con ella el ensayo de
tracción, compresión, flexión, dureza Brinell, embutido y doblado
 3. Es el límite elástico aparente, inician las deformaciones permanentes. Luego de esta zona
se alcanza el límite final de fluencia, donde las deformaciones son grandes. Es la zona con
mayor importancia para la determinación de las propiedades mecánicas.
4. Zona de carga máxima.
5. Entre 4 y 5 es la zona de estricción. En este periodo el material se continuara
deformando sin elevar la carga, hasta la que se produzca la rotura.

De este ensayo se obtienen los siguientes datos:

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜
 Módulo de elasticidad: 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 en el límite elástico (pendiente de la curva

esfuerzo-deformación)

Se utiliza para calcular la deflexión bajo carga de una pieza determinada.

 Resistencia a la tracción: Es el esfuerzo máximo en la curva esfuerzo-deformación.

Es un índice de la calidad del material

 Límite de fluencia convencional del 0,2 por ciento = Esfuerzo en el que se halle una
deformación plástica o permanente del 0,2 por ciento2
 Alargamiento porcentual en la fractura
 Reducción porcentual de área (estricción)

Según el material ensayado, se pueden presentar dos tipos fundamentales de diagrama, el

correspondiente a los materiales dúctiles o el de los frágiles. Un material dúctil exhibirá un
amplio intervalo de deformación en el intervalo plástico antes de la fractura. Por otro lado un
material frágil, se romperá sin ninguna o muy pequeña deformación plástica

2
Una deformación plástica del 0,2 por ciento puede tolerarse en la mayoría de los usos en ingeniería y
se llama límite de fluencia al esfuerzo en el cual esto ocurre.

1
 Figura 3. Curva esfuerzo-deformación según el material

Fractura según el material:

La fractura dúctil ocurre después de una intensa deformación plástica y se caracteriza por
una lenta propagación de la grieta. La fractura frágil se produce a lo largo de planos
cristalográficos llamados planos de fractura y tiene una rápida propagación de la grieta debido
a lo cual tiene lugar sin una apreciable deformación.

Figura 4. A) Fractura dúctil. B) Fractura moderadamente dúctil. C) Fractura frágil

Ensayo realizado en el laboratorio

En el ensayo de laboratorio, la probeta utilizada tenía las siguientes medidas:

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 600 𝑚𝑚

∅𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 22 𝑚𝑚

Al finalizar el ensayo, la probeta presentó las siguientes medidas:

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 670 𝑚𝑚

2
 El análisis del resultado que se puede hacer, es el siguiente:

𝜎𝑟𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 = 22,09 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑙𝑓 − 𝑙0 670𝑚𝑚 − 600𝑚𝑚
%𝜀 = × 100 = × 100 = 11,67%
𝑙0 600𝑚𝑚

𝜎0,2 = 17 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝜎0,2 17 𝑡𝑜𝑛

𝐸= = = = 145,67 𝑡𝑜𝑛
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝜀 0,1167

Curva esfuerzo-deformación obtenida en el ensayo de tracción realizado en el

laboratorio:

Ensayo de dureza
La dureza se define como la resistencia que ofrece un cuerpo a ser deformado, penetrado
o rayado por otro de mayor dureza relativa según la escala de Mohs3. Por lo tanto, el ensayo
de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetración por un objeto

3
La escala de Mohs es una relación de diez minerales ordenados por su dureza, de menor a
mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue propuesta por el geólogo
alemán Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio de que una sustancia cualquiera
puede rayar a otras más blandas, sin que suceda lo contrario.

3
 duro.
Ensayo de dureza Rockwell
Utiliza una pequeña bola de acero para materiales blandos y un cono de diamante para
materiales más duros. La profundidad de la penetración es medida automáticamente por el
instrumento y se convierte a índice de dureza Rockwell (HR). Se utilizan diversas variantes del
ensayo Rockwell.

La escala Rockwell C (HRC)

La escala Rockwell C se utiliza para aceros duros. El indentador para el ensayo 𝑅𝐶 es un
cono de diamante debidamente montado en un soporte. El observador primero acciona una
palanca que presiona el cono de diamante a una pequeña distancia establecida dentro de la
probeta. Esto se conoce como la “precarga”. En seguida se deja actuar la carga 𝑅𝐶 normalizada
de 150 kgf que presiona aún más al diamante dentro de la probeta. Luego con la misma
palanca se quita la carga. En este momento se lee la dureza 𝑅𝐶 en la escala y luego se descarga
la probeta.
El principio de este ensayo está en que a través de un sistema de palancas se registra en la
escala la profundidad de penetración entre la precarga y la carga de 150 kgf y se lee
directamente en 𝑅𝐶
La escala Rockwell B
La escala Rockwell B se utiliza para materiales más blandos. Emplea una esfera de 1/16
pulgadas de diámetro a una carga de 100 kg y también es de lectura directa.
Cargas empleadas:
Carga inicial = 10 Kgf.
Carga adicional = 90 Kgf
Carga total = 100 Kgf
La carga inicial es siempre 10 kgf sin importar la escala utilizada y tiene como objeto
establecer un nivel de partida uniforme, despreciando cualquier irregularidad en la superficie
del material.
La escala tiene 130 divisiones. Cada división = 0,002 mm
Por lo tanto, 𝐸 = 130 𝑥 0,002 𝑚𝑚 = 0,26 𝑚𝑚
Siendo esta la máxima penetración que se puede alcanzar en la escala “B”. Entonces
𝐻𝑅𝐵 = 𝐸 − 𝑒 = 130 − 𝑒
Siendo “e” el incremento de la penetración.

4
 Cuanto más grande sea el valor de “e” más blando es el material. Por el contrario si “e”
tiene un valor pequeño, mayor será la dureza.

Figura 5. Ensayo Rockwell

Ensayo realizado en laboratorio

Para la muestra que se vaya a usar, es importante asegurar las caras paralelas y que el corte
se realice correctamente refrigerado para que no se alteren las caras.
Se debe de asegurar que el quipo de ensayo se encuentre correctamente calibrado.
Es recomendable realizar el ensayo en por lo menos 5 puntos, para que éste sea
representativo.

Durante la práctica de laboratorio, se realizaron mediciones en 4 elementos distintos, 5

veces por cada uno de ellos. Los valores que se obtuvieron, se detallan en la siguiente tabla:

Valor de ensayo (HRB)

Material
1 2 3 4 5
Acero Normalizado 101,2 100,9 99,3 101,2 100,6
Latón 68,1 78,6 75 77,6 78,9
Cobre 19,2 17,7 22,9 15,8 21,8
Aluminio 68,5 72,8 74,4 70,3 68,6

En base a los resultados obtenidos, podemos decir que:

 El acero normalizado es un material que presenta alta dureza, ya que el valor de las
mediciones sobrepasan los 100 HRB.

5
  El latón es un material que no presenta alta dureza, ya que el valor de las
mediciones es menor a los 100 HRB. Sus aplicaciones abarcan los campos más
diversos, calderería, armamento, soldadura, fabricación de alambres, tubos de
condensador, terminales eléctricas y elaboración de dinero-moneda. No es atacado
por el agua salada, de ahí que se use en las construcciones de barcos, en equipos
pesqueros. Además, por su acción antimicrobiana, se usa en los pomos de las
puertas en los hospitales, que se desinfectan solos a diferencia de los metálicos.
 El cobre es un material que no presenta alta dureza, ya que el valor de las
mediciones es menor a los 100 HRB. Entre sus diversas aplicaciones, podemos
nombrar: fabricación de cables eléctricos, de los cables telefónicos, se emplea en
varios componentes de coches y camiones, principalmente los radiadores,
frenos y cojinetes, redes de transporte de agua, debido a su resistencia a la
corrosión y sus propiedades anti-bacterianas, entre muchas otras.
 El aluminio es un material que no presenta alta dureza, ya que el valor de las
mediciones es menor a los 100 HRB. Entre sus diversas aplicaciones, podemos
nombrar: material estructural en aviones, automóviles, trenes de alta velocidad,
metros, tanques, superestructuras de buques y bicicletas, estructuras portantes de
aluminio en edificios, embalaje de alimentos: papel de aluminio, latas, tetrabriks,
etc., carpintería metálica: puertas, ventanas, cierres, armarios, etc., bienes de uso
doméstico: utensilios de cocina, herramientas, etc., entre otros.

Ensayo de micro-dureza
Microdureza Vickers
En este ensayo se utiliza un diamante en forma piramidal tanto para materiales blandos
como para materiales duros y se mide las dimensiones de la impronta.
Es un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada,
se fuerza un indentador piramidal de base cuadrada que tiene un ángulo entre caras
específico, bajo una carga predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado.
Este ensayo consiste en generar una huella muy pequeña para medir la dureza de muestras de
pequeño tamaño. Esto se hace aplicando cargas muy pequeñas. Una vez retirada la carga, se
mide la diagonal resultante de la impresión.
Los ensayos de microdureza son ensayos de precisión. Las cargas varían desde 10 a 2000
grf.

6
 Número de Dureza Vickers:
La diagonal es el valor medio de las diagonales de la huella:
𝑑1 + 𝑑2
𝑑=
2

Figura 6. Medidas de las diagonales

Es posible obtener la dureza mediante tablas de las cuales se obtiene una cantidad de
dureza en función de la diagonal encontrada y la carga de 1grf.
Interpretación del resultado:

230 HV 30/20
Tiempo de aplicación de la carga
Valor de la carga aplicada (Kgf)
Código referente a dureza Vickers

Valor de dureza
Ensayo realizado en el laboratorio

Condiciones del ensayo:

 La superficie del material a ensayar tiene que estar lisa, seca y exenta de grasa,
polvo, etc. Al ser preparadas deben evitarse calentamientos y maquinados bruscos
que pueden modificar la dureza del metal.
 El espesor de la probeta no podrá ser menor a 10 veces la penetración, debiéndose
anular el ensayo que presente marcada la cara opuesta.
 Cuando se ensayan piezas cilíndricas, su radio no debe ser menor a 6 mm. Para
diámetros mayores hay que corregir los valores según las normas.
 La probeta no deberá moverse durante el ensayo.

 Trabajamos con una carga equivalente a 1000 grs.

 Se realizaron dos mediciones, y se obtuvieron los siguientes resultados:

209 𝐻𝑉1/15

7
195 𝐻𝑉1/15