IMPORTÂNCIA DA CONTINUIDADE DO PROCESSO DE INTERVENÇÃO ERGONÔMICA

ATRAVÉS DO COMITÊ DE ERGONOMIA: UM ESTUDO DE CASO

Fernanda Flávia Cockell
Fisioterapeuta, formada na Faculdade de Ciências Médicas Minas Gerais - FCMMG
Renata Campos Vasconcelos M.S.c
Fisioterapeuta, professora da Pontifícia Universidade Católica – MG

R. Dr. Plínio de Morais 461/201 Bairro Cidade Nova CEP: 31.170-170

Belo Horizonte, MG Tel: (31) 3484-5620
Email: fecockell@bol.com.br

Palavras-chave: Análise Ergonômica do Trabalho, intervenção ergonômica, comitê de ergonomia.

Este trabalho procurou demonstrar, através de um estudo de caso, a importância da continuidade do processo
de intervenção ergonômica dentro das indústrias. No ano de 1998, uma indústria química contratou um serviço
de consultoria ergonômica para modificar uma inadequação do trabalho em um setor. Na época, o serviço de
consultoria terminou com a apresentação de um relatório contendo as recomendações ergonômicas, ficando a
cargo da indústria a implementação e validação de todas as mudanças. O insucesso das mudanças executadas
pela fábrica gerou a criação de um comitê interno de ergonomia, na tentativa de solucionar os problemas
gerados pela intervenção realizada.

Keywords: Ergonomic Workplace Analysis, ergonomics interventions, ergonomics committee.

This work tried to demonstrate, through a case study, the importance of the continuity of the process of
ergonomic intervention inside of the industries. In the year of 1998, a chemical industry hired a service of
ergonomic company to modify an inadequacy of the work in a section. At that time, the ergonomic analysis
finished with the presentation of a report containig the ergonomic recommendations and the industry should do
the implementation and validation of all the changes. The failure in the changes executed by the factory
generated the creation of an internal committee of ergonomics, in the attempt of solving the problems generated
by the accomplished intervention.

1. INTRODUÇÃO número de funcionários ou em qualquer outro

A Análise Ergonômica do Trabalho (AET) é um
conjunto de métodos de técnicas que tem o estudo
das atividades das pessoas como fonte principal de
informação para as transformações de situações de
trabalho (VASCONCELOS, 2000; WISNER, 1991).
A aplicação desta metodologia pressupõe a
participação do trabalhador no processo de
intervenção ergonômica, bem como prioriza o estudo
da situação real de trabalho (VASCONCELOS et al.,
1999). Além disso, o processo de transformação
ergonômico é dinâmico, ou seja, deve ser contínuo.
Para responder a tais características, torna-se
necessária a implementação de equipes ou comitês
permanentes de ergonomia dentro das empresas
Conforme esta experiência de trabalho, a falta de um
comitê permanente de ergonomia causou muitos
problemas, pois as intervenções propostas não
acompanharam a dinamicidade do processo.
Pequenas alterações na organização do trabalho, no
lay-out dos postos, na matéria-prima utilizada, no
aspecto relacionado à atividade, passavam a
comprometer a transformação realizada e muitas
vezes a invalidava (THIOLLENT, 1997).
Este artigo busca, através de um caso de insucesso de
intervenção ergonômica, conduzir uma reflexão sobre
a importância do acompanhamento do processo de
intervenção durante o período de implantação e
validação das mudanças propostas em um setor
específico de uma indústria química.
2. ANÁLISE ERGONÔMICA DA ATIVIDADE
Em seu livro A Inteligência no Trabalho, Wisner
(1991) conceitua a metodologia da AET e a divide
em cinco fases não lineares:
a) Constituição e análise da demanda;
b) Análise do ambiente técnico econômico e social
da empresa;
c) Análise das atividades e da situação de trabalho;
d) Recomendações ergonômicas;
e) Validação da intervenção e eficácia das
recomendações.
Além de explicar cada fase desta metodologia, o
autor aponta a sua meta e enfatiza que cada etapa tem
importância e dificuldade distintas.
De acordo os pressupostos básicos que envolvem a
metodologia da AET, Vasconcelos, Suguihura e
Camarotto (1999) apontam, em seu artigo sobre a
análise ergonômica dos postos de trabalho, os
objetivos fundamentais da ergonomia e suas
contribuições. Em citação a Wisner (1994), relatam
que a ergonomia tem pelo menos duas finalidades: o
melhoramento e a conservação da saúde dos
trabalhadores e a concepção e funcionamento
satisfatórios do sistema teórico, do ponto de vista da
produção e da segurança.
Caso as etapas da AET tenham sido incompletas ou
imprecisas, o objetivo esperado poderá estar
comprometido. Desta maneira, as finalidades
apontadas pelo autor podem, em alguns casos, nunca
serem alcançadas, pois diversos aspectos podem
interferir no êxito da intervenção ergonômica
realizada.
No presente estudo, o campo do nosso interesse na
AET, será a fase de validação da intervenção.
Abrahão (1999) afirma que o ponto crítico da ação do
ergonomista situa-se no momento da avaliação da
intervenção, pois é ali que a demanda negociada
mostra ou não o seu acerto.
Contudo, esta fase nem sempre está presente.
Menegon, Camarotto e Matusita (1998; pág. 46)
comentam o quanto é rara a complementação do ciclo
da intervenção ergonômica, que deveria consistir
“da análise da demanda à validação das soluções
adotadas”. Além do mais, mesmo nos casos onde a
validação foi realizada precisamente, seus resultados
podem ser diferentes do que era esperado. De acordo
com Wisner (1994), “a intervenção aprofundada e
duradoura evita que as recomendações sejam
desprezadas, mal interpretadas ou esquecidas”.
Portanto, a intervenção realizada não pode ser
corretamente validada sem que a continuidade do
processo de intervenção aconteça.
Em sua dissertação de mestrado, Vasconcelos (2000)
comenta que, para acompanhar os processos de
implementação e validação das mudanças, é
necessário dar continuidade ao processo de
intervenção ergonômica dentro da empresa, através
de um comitê de ergonomia. Segundo a autora, a
função do comitê é assegurar e observar o processo
de diagnóstico e transformação, bem como prover
sua validação com os trabalhadores.
O comitê deve verificar a eficácia da intervenção e da
implementação de mudanças, além de criar novas
alternativas, na medida em que o processo de
validação avança. Para isto, o comitê deve ser
formado por uma equipe de pesquisadores da
condição de trabalho (arquitetos, engenheiros,
enfermeiros, fisioterapeutas, médicos, projetistas,
psicólgos, dentre outros) e por funcionários da
empresa, se possível, representantes de todos os
níveis hierárquicos.
Ferreira et al (1994) consideram esta etapa como o
ponto crucial do ergonomista, já que o objetivo de
um estudo encontra-se na melhoria das condições de
trabalho, cujo êxito deve ser avaliado pelos próprios
usuários, os trabalhadores.
Desta forma, este trabalho demonstra a importância
do acompanhamento do processo de transformação,
através do insucesso de uma intervenção ergonômica
realizada em uma atividade de manuseio de carga, no
setor denominado “Dosagem de SCMC”. Este
produto, utilizado em indústrias químicas, evita a
cristalização de produtos, tais como sorvete e
detergente em pó.
3. A DOSAGEM DO SCMC
No ano de 1998, uma indústria química solicitou a
uma empresa de consultoria em ergonomia, a análise
ergonômica de todo o seu processo de produção
devido ao aumento exponencial do índice de
absenteísmo, causado pela incidência de lombalgia
no setor. Na época, o objetivo principal da
contratação do estudo era reduzir os gastos com
despesas médicas e melhorar as condições de
trabalho.
O estudo de todo o setor durou cerca de 9 meses e, ao
final deste período, um relatório foi entregue
contendo uma série de recomendações.
Ficou a cargo da indústria a implementação e
validação das intervenções sugeridas. Algumas
modificações foram rapidamente implementadas,
principalmente aquelas mais simples e baratas.
Entretanto, a intervenção ocorrida na tarefa de
dosagem de SCMC foi precipitada, ineficaz e gerou
grande insatisfação nos trabalhadores e na gerência.
Desde então, a dosagem do SCMC sofreu outra
intervenção para remediar o problema. Porém, foram
mais de três anos entre a primeira intervenção e a
situação atual.
É importante frisar que a empresa de ergonomia
contratada em 1998 não participou de nenhuma das
etapas ocorridas após a entrega do relatório final e
nem mesmo capacitou os funcionários da indústria
química para tal. O processo da implantação da
primeira intervenção, reconstrução de um novo
projeto, prototipagem e validação da segunda
intervenção, teve que ser construído pela indústria,
em parceria com os seus trabalhadores e fornecedores
da substância química.
Assim, este caso foi escolhido como exemplo pois,
apesar do insucesso da primeira intervenção e da
exposição por mais de três anos às condições
inadequadas de trabalho, o reprojeto gerou, na
indústria em questão, a criação de um comitê de
ergonomia.
3.1. Contexto pré-intervenção
A dosagem do SCMC era feita por dois funcionários
no início da jornada de trabalho, uma vez por turno e
durava cerca de 1 hora. Dependendo do tipo de
produto que estava sendo produzido no dia, o número
de sacos manuseados variava de 30 a 80 sacos.
Os sacos ficavam organizados em pallets sendo que
cada pallet era formado por 40 sacos de SCMC (pó),
de 25 Kg cada, dispostos em 8 camadas de 5 sacos;
com aproximadamente 1,20 m de altura.
A tarefa de dosagem do SCMC consistia basicamente
em: pegar o saco no pallet, transportá-lo até a moega,
abri-lo, despejar o pó e espalhá-lo na câmara da
moega, tipo de funil armazenador (Figura 01).
Figura 01: Situação de dosagem antes da primeira
mudança.
Todos os funcionários que realizavam esta tarefa
apresentavam queixas de dores nas costas ao final da
dosagem e cerca de 86% já tinham faltado ao
trabalho, nos últimos seis meses por lombalgia.
Diante disto, a equipe de ergonomia que estava
realizando o estudo identificou a altura de pega dos
sacos, o peso e a aceleração da tarefa (os funcionários
aumentavam o ritmo de trabalho durante a dosagem
de SCMC para poderem descansar antes de
começarem as outras tarefas do dia) como sendo os
fatores responsáveis pelo problema.
Juntamente com os trabalhadores envolvidos na
dosagem, a empresa sugeriu a substituição dos sacos
de 25 Kg pelo de uma tonelada de SCMC (Bag), que
deveria ser transportado por uma empilhadeira
elétrica até o setor e seria colocado em cima da
moega através de um sistema de talha elétrica
horizontal.
3.2. A intervenção
As recomendações feitas pela equipe de consultores
foram rapidamente absorvidas pelos trabalhadores e
equipe médica da fábrica.
Desta forma, a partir do relatório apresentado, a
indústria colocou prontamente em ação as
recomendações feitas, pois foi movida pelo interesse
dos trabalhadores e pela possibilidade de excluir
definitivamente o manuseio de cargas e reduzir as
ações reivindicativas.
Em poucos meses, a indústria implantou o sistema de
talha elétrica, comprou empilhadeira elétrica, mudou
o formato da moega (a abertura da moega foi
transferida para a parte superior e um apoio para o
Bag foi projetado) e mudou o fornecedor do produto
(o SCMC passou a ser comprado em Bags de 1000
Kg). Para tal, vários setores da empresa (compras,
financeiro, médico, projetos, engenharia e obras)
tiveram que trabalhar juntos para conseguir
implementar na íntegra a sugestão que havia sido
feita.
3.3. Contexto da situação após a transformação
Em dezembro de 1999, a nova forma de dosagem do
SCMC já estava em funcionamento. Conforme
planejado, o funcionário transportava o pallet com o
Bag até a moega com o auxílio da empilhadeira
elétrica, e com a talha elétrica posicionava o Bag
sobre a moega (Figura 02)

Figura 02: Situação da dosagem após a mudança.
Porém, quando o funcionário retirou as amarras da
boca inferior do Bag o escoamento do produto não
ocorreu. Era esperado que o produto caísse com
facilidade, já que outras indústrias trabalhavam com
este sistema. No entanto, os funcionários tiveram que
bater por fora do Bag com a ajuda de uma barra de
ferro, utilizada no setor para outros fins (peso = 3,0
kg e 2,0 m de comprimento) para desmanchar as
pedras do SCMC e conseguir que o produto escoasse
(Figura 03).
Figura 03: Problema gerado após a implementação
do Bag.
Nos primeiros dias, os funcionários gastaram cerca
de 12 minutos para dosar todo o conteúdo do Bag,
mas à medida que os dias iam passando, o produto ia
ficando cada vez mais compactado e o tempo e a
força necessária para quebrar as pedras do SCMC ia
aumentando.
Diante de tal situação, os funcionários solicitaram ao
serviço de saúde da indústria uma nova avaliação da
atividade. Porém, diferente da primeira vez, a
indústria recusou-se a contratar uma consultoria em
ergonomia para esta finalidade.
Nesta época, a equipe do serviço saúde era formada
por um enfermeiro do trabalho, uma fisioterapeuta e
um médico. Juntos, decidiram primeiramente
identificar quais eram as queixas dos funcionários e
buscar, juntamente com todos os envolvidos na
intervenção, a explicação para o insucesso do
primeiro projeto.
Inicialmente, o trabalho foi acompanhado por vários
dias consecutivos pela fisioterapeuta da equipe, para
que todos os funcionários responsáveis pela tarefa
pudessem ser observados, cronometrados e
entrevistados. Além disso, uma análise cinesiológica
e uma biomecânica da atividade foram realizadas
para que todos os movimentos considerados críticos
fossem identificados e registrados.
Os movimentos que os funcionários realizavam para
bater no Bag causavam grande sobrecarga e impacto
nas articulações dos ombros (Figura 04). Do ponto de
vista físico, além do impacto, acrescido de um peso
(barra de ferro), o funcionário realizava flexão dos
ombros acima de 90° quando batia na parte alta do
Bag (vale ressaltar que nessa posição a articulação
encontra-se muito instável sendo um grande fator de
risco para lesões osteomusculares).
Esta postura explica, em parte, o desconforto físico
percebido pelos funcionários na região da coluna
torácica pois, com os ombros acima de 90°, a
musculatura da cintura escapular mantém-se
contraída para fixar os ombros (HAGBERG et al,
1995). Também foi observado um grande desgaste
físico dos trabalhadores, comprovado pela presença
de sudorese excessiva e pela alta freqüência cardíaca.
(GRANDJEAN, 1998).

Figura 04- Postura inadequada dos membros
superiores durante a dosagem do produto
3.4. Comitê de ergonomia
Feito o estudo, o serviço de saúde já dispunha de um
pré-diagnóstico do problema. Este pré-diagnóstico foi
de importância significativa, já que através dele a
gerência ficou sensibilizada com a precariedade da
situação de trabalho.
Diante da prioridade do caso, a gerência autorizou
uma reunião com todos os setores envolvidos no
primeiro processo de implantação e alguns
funcionários do setor. Os objetivos deste encontro
eram, além de explicar o problema, formar um
comitê de ergonomia responsável pelo estudo da
situação de trabalho, identificar os motivos de
insucesso da intervenção e, principalmente, obter,
através das sugestões dos funcionários, gerência e do
fornecedor do SCMC, meios para a melhoria da
situação.
Após um período de três meses de entrevistas e
debates com as partes envolvidas, os representantes
do comitê identificaram o fator causal do problema.
Segundo eles, quando armazenado em Bags de uma
tonelada, o SCMC se compactava facilmente,
principalmente quando utilizado em locais muito
úmidos. O SCMC em pó absorve a umidade do ar e,
quanto maior tempo de exposição ao meio, mais
difícil é o seu escoamento na moega. Além do mais,
a distância entre o fornecedor da substância e a
indústria em questão ajudavam a compactação do
produto devido a vibração ocorrida no transporte
rodoviário.
Por isso, o problema não foi identificado nos testes
realizados pelo fornecedor do produto e nem mesmo
ocorreu nas outras indústrias que utilizavam o Bag de
SCMC.
Identificado o fator causal, a próxima etapa do estudo
foi a elaboração e implementação de medidas
paliativas que minimizassem o problema até que o
fornecedor do produto buscasse soluções para o
correto escoamento do SCMC.
Os representantes do comitê de ergonomia,
juntamente com os funcionários envolvidos na tarefa
de dosagem do SCMC, elaboraram uma série de
recomendações ergonômicas:
a) O trabalho deveria ser sempre realizado por dois
funcionários do setor, ao invés de apenas um,
como às vezes acontecia nos dias de maior
produção;
b) O trabalho deveria ser dividido igualmente entre
todos os funcionários do setor, evitando que um
mesmo funcionário dosasse o Bag de SCMC por
vários dias consecutivos;
c) Os funcionários passariam a realizar pausas no
decorrer do turno, principalmente quando este
demandasse um tempo maior, devido à má
qualidade do pó;
d) Todos os funcionários receberiam orientações
posturais da fisioterapeuta pois, durante o
período de observação, foi constatada a adoção
de algumas posturas inadequadas pelos
funcionários inerentes às inadequações do posto;
e) O tempo de estocagem do produto seria reduzido
ao mínimo possível;
f) Os Bags passariam a ser envolvidos em filmes
plásticos para reduzir a exposição à umidade do
ar.
3.5. Situação atual
No fim do ano de 2001 foi implantado, pelo
fornecedor do Bags, um conjunto de massageadores
do tipo pistão pneumático. Montado abaixo do Bag,
este conjunto de massageadores facilitou o
escoamento do pó, não sendo mais preciso a ajuda
dos funcionários (Figura 05).
Assim, a situação inadequada foi eliminada e os
funcionários passaram a gastar menos tempo para a
dosagem. Consequentemente, ganharam mais tempo
para realizar as outras tarefas do setor. Vale a pena
ressaltar que nenhum funcionário foi demitido.

Figura 05: Situação atual.
4. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Em relação a este estudo de caso, nenhuma das
finalidades da ergonomia foi alcançada no primeiro
momento, já que esta intervenção não atendeu aos
objetivos da tarefa, nem foi capaz minimizar ou
eliminar os fatores indesejáveis. Pelo contrário,
surgiram novos problemas como o aumento da
sobrecarga dinâmica nas articulações dos membros
superiores, transferência das queixas de lombalgias
para dores na região da coluna torácica, além de
desgaste físico excessivo.
Apesar do insucesso da intervenção realizada ter
gerado vários problemas e dificuldades, esta situação
conseguiu demonstrar a importância de se
implementar um comitê interno de ergonomia nas
empresas.
Apesar de ter conseguido eliminar as condições
inadequadas desta situação, o comitê de ergonomia
não teve o seu surgimento planejado durante a
intervenção realizada pela equipe de consultoria. Pelo
contrário, ele foi estruturado em conseqüência de um
problema e por isso, seus representantes não
receberam nenhum tipo de treinamento.
Desta forma, caso não houvesse nesta indústria
segmentos interessados em implementar um comitê
interno de ergonomia, os problemas encontrados após
a intervenção ergonômica poderiam não ter sido
resolvidos, pois a indústria recusou-se a fazer novos
gastos com a contratação de consultorias
ergonômicas.
Infelizmente, o custo de intervenções ergonômicas
ineficazes é significativo, não somente devido aos
recursos perdidos na modificação, mas também pelo
fato que o controle das situações inadequadas,
relacionados ao trabalho, pode ser adiado por longos
períodos, até anos, até que percebam a ineficácia das
alterações realizadas. Durante esse tempo, mais
trabalhadores podem adoecer, os custos com auxílio-
doença podem aumentar e a produtividade da
empresa pode cair (MARRAS, 2000).
O caso abordado ressalta que a ação ergonômica não
pode ser reduzida à aplicação de uma acessoria
temporária. Diante de tal situação, fica cada vez mais
evidente a necessidade do acompanhamento contínuo
do processo de transformação, para que o diagnóstico
feito pelo ergonomista não se torne ultrapassado e
muitas vezes ineficaz, antes mesmo da implantação
das mudanças.
Portanto, mesmo que todas as etapas da AET tenham
sido feitas com êxito e que as mudanças propostas
tenham sido validadas, a efetividade de uma
intervenção ergonômica só será alcançada se o
processo for acompanhado continuamente.
5. AGRADECIMENTOS
Aos funcionários do setor e equipe de saúde da
fábrica.
6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ABRAHÃO, J. I., & Pinho, D. L. M . (1999). Teoria e
prática ergonômica: seus limites e
possibilidades. Em M. G. T. Paz & A. Tamayo
(Orgs.), Escola, saúde e trabalho: estudos
psicológicos. Brasília, DF: Editora da UnB.
FERREIRA, L.L., MACIEL, R.H., PARAGUAY,
A.I. A contribuição da ergonomia. In:
BUSCHINELLI, J.T.P., ROCHA, L.E.,
RIGOTTO, R.M. (Orgs.) Isto é trabalho de
gente? Vida, doença e trabalho no Brasil.
Petrópolis : Vozes, 1994.
GRANDJEAN, E. Manual de ergonomia:
adaptando o trabalho ao homem. 4º. ed.
Porto Alegre: Bookman, 1998. 338 p.
HAGBERG, M., et al. Work related
musculoskeletal disorders (WMSDs): A
reference book for prevention. London : Taylor
& Francis, 1995.
MARRAS, W.S., ALLREAD, W.G, BURRY, D.L &
FATHALLAH, F.A. Prospective validation of a
 low-back disorder risk model and assessment of
ergonomics interventions associated with
manual materials handling tasks. Ergonomics,
v.43, n°11, p.1866-1886, 2000.

MENEGON, N.L., CAMAROTTO, J.A.,

MATUSITA, S.M. LER: Diagnóstico, Projeto e
Implantação. Revista Produto & Produção.
Porto Alegre, v.2, n.2, p.44-55, 1998.

THIOLLENT, M. Pesquisa-Ação nas organizações.

São Paulo : Atlas, 1997.

VASCONCELOS, R.C. Análise ergonômica do

trabalho na prática: Os condicionantes, as
técnicas e as confrontações no
desenvolvimento de uma intervenção
ergonômica em situação de trabalho com
Lesões por Esforços Repetitivos. São Carlos,
2000. Dissertação (Mestrado em Ergonomia) -
Departamento de Engenharia de Produção,
Universidade Federal de São Carlos.

VASCONCELOS, R.C, SUGUIHURA, M.M &

CAMAROTTO, J.A. Análise ergonômica do
posto de trabalho: um método de análise.
Abergo 1999, 09o Congresso Brasileiro de
Ergonomia.- Gramado- RS. , Abergo 99

WISNER, A. A metodologia na ergonomia: ontem e

hoje. In: ________A inteligência no trabalho.
Tradução de Roberto Leal Ferreira. São Paulo :
UNESP/FUNDACENTRO, 1991. p. 87-108.

WISNER, A. Organização do trabalho, carga mental

e sofrimento psíquico. In: ________A
inteligência no trabalho: textos selecionados
de ergonomia. Tradução de Roberto Leal
Ferreira. São Paulo : FUNDACENTRO, 1994.
p. 11-20.