Schlumberger Onel-31 Programa de Perfora

Onel-31
Schlumberger
Version 3.0 Publicado : Julio 2017
Programa de perforación MPD

Pozo Onel - 31
Onel - 31
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Revision: Rev 3.0
Fecha: Julio 2017
Compañía Operadora: Baker Hughes
Nombre del Pozo: Onel-31
Plataforma: Impetus
País: México
Preparado por Revisado por Aprobado por
Ing. Mario Alberto Palma Ing. Rufino Baez Lopez Ing. Alberto Flores
DPM Field Engineer DPM Engineering Support DPM Field Service Coordinator MXM
Schlumberger/DPM Schlumberger/DPM Schlumberger/DPM
Fecha: Julio 2017 Fecha: Julio 2017 Fecha: Julio 2017
Aprobado por Aprobado por Aprobado por
Ing. Luis Felipe Bastar Celaya Ing. Antelmo Hernández Pazos Ing. Juan Manuel Romero
Business Manager Coordinador de Contrato – Third Parties Anduaga
Schlumberger/DPM Baker Hughes Coordinador de Operaciones
Baker Hughes
Fecha: Julio 2017 Fecha: Julio 2017 Fecha: Julio 2017
Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 2 of 65

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Lista de Distribución
Name Position Company
Luis Felipe Bastar Celaya MCA DPM Business Manager Schlumberger
Guillermo Perez DPM Geomarket Sales Manager Schlumberger
José Luis Casaos DPM MCA Engineering Manager Schlumberger
Alberto Flores Jonguitud DPM Field Services Coordinator Schlumberger
Rufino Baez Lopez DPM Engineering Support Schlumberger
Mario Alberto Palma DPM Remote Operations Engineer Schlumberger
Antelmo Hernandez Pazos Operations Coordinator Baker Hughes
Itzel García de la Rosa Field Engineer Baker Hughes
Catalina Leal Isaza Drilling Engineer Baker Hughes
Juan Carlos Ricárdez Contreras Fluids Engineer Baker Hughes
Juan Manuel Romero Operations Coordinator Baker Hughes
Nota: todos los involucrados en la aprobación y las personas que sean necesarias

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Tabla de Contenido
1. Informacion del Proyecto. ............................................................................................................ 6
1.1. Información Basica. ................................................................................................................ 6
1.2. Objetivo MPD. ........................................................................................................................ 6
1.3. Clasificación IADC de la Operación UBD. ................................................................................. 6
1.4. Estado Mecanico .................................................................................................................... 7
1.5. Ubicación Geografica del Pozo ............................................................................................... 8
1.6. Columna Geologica Probable ................................................................................................. 9
1.7. ECD Objetivo MPD................................................................................................................ 10
1.8. Fluido de Perforacion ........................................................................................................... 10
1.9. BHA Programado .................................................................................................................. 12
2. Simulaciones Hidráulicas - Modelado de Flujo y Operativilidad del Pozo. ................................... 13
2.1. Grafica Ventana Operativa MPD. ....................................................................................................... 14
2.1.1. Ventana Operativa MPD en Zapata @ 3,886 md & 4,190 md ................................................... 14
2.1.2. Ventana Operativa MPD en Fondo Perforado @4,420 md ....................................................... 15
2.2. Tasa de Penetración (ROP) y Limpieza del Agujero............................................................................. 16
2.2.1 Análisis de Limpieza. ................................................................................................................ 17
3. Informacion del Equipo .............................................................................................................. 18
3.1.1 Ensamble de Balero y Elemento Sellante .................................................................................. 19
3.1.2 Dimensiones Elementos Sellantes (DP 5 7/8”) .......................................................................... 20
4. Montaje Tipico de MPD en Equipo Costa Afuera ........................................................................ 22
5. Historial Desempeño en trabajos costa afuera. .......................................................................... 23
6. Levantamiento Previo a la Instalacion (Rig Visit) ........................................................................ 24
7. Tiempo de Instalacion. ............................................................................................................... 25
8. Personal. .................................................................................................................................... 26
9. Aditamentos Adicionales para la Instalacion y Operación de la RCD. .......................................... 26
10. Backup, respaldo RCD........................................................................................................... 27
11. Documentación RCD............................................................................................................. 27
12. Matriz de Control de Flujo. ................................................................................................... 28
13. RACI Chart (Actividades y Rol de Responsabilidades). ........................................................... 29
14. Análisis y Control de Riesgos (HARC). ................................................................................... 30

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15. Procedimientos .................................................................................................................... 33

15.1 Caracterización de Pozo Y Calibración de DAPC ......................................................................... 33
15.2 Prueba de Presion DAPC............................................................................................................ 43
15.3 Toma de Presiones Reducidas ................................................................................................... 49
15.4 Procedimiento de Conexión ...................................................................................................... 53
15.5 Procedimiento de Instalación de balero con presión. ................................................................ 57

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1. Informacion del Proyecto.

1.1. Información Basica.
La localización Onel-31 está programada a perforar un pozo “Marino de Desarrollo”, con perfil
direccional tipo “S modificado” con nudge de 8º por riesgo de colisión, de inclinación máxima de 26.5°
y con rumbo al objetivo a 306.93° Azimut, con fines de atravesar una columna estratigráfica que va
desde el Reciente Pleistoceno hasta el Jurásico Superior Kimmeridgiano (JSK), correspondiente al
campo Onel, para obtener una producción comercial de Aceite ligero de 37°API, con base a la
producción actualmente a través de los pozos Onel-1, OneI-23, Onel-11, Onel-12, Onel-14 y Onel-2.
Datos de Localización
Tirante de Agua 75.50 m
Elevación de la mesa rotaria 44.85 m
Coordenadas UTM-NAD 27
X=563,012.35 Y= 2,137,939.81
(Conductor No 8, Onel-A)
Coordenadas Geográficas Conductor: Long. 92°24'0.403"W Lat. 19° 20' 8.05” N
1.2. Objetivo MPD.
El objetivo de la aplicación de la perforación con MPD, en su variante de presión de fondo constante,

permitirá perforar la sección de 10 5/8” x 12 ¼” dentro de la ventana operacional; mitigando así
posibles pérdidas de fluido al utilizar un fluido de perforación de menor densidad mientras se
compensa con contrapresión al inicio de la etapa a fin de observar posibles gasificaciones o influjos.
De igual manera, mediante la compensación de las pérdidas por fricción en el espacio anular con
presión superficial durante las conexiones, se obtiene una presión de fondo constante; minimizando
el esfuerzo sobre las paredes del agujero descubierto, consiguiendo una mejor estabilidad del mismo.
La matriz MPD brinda un parámetro de control a fin de determinar la acción a seguir en caso de
observar influjos o incrementos de presión anular. Otra de las ventajas significativas de la aplicación
del MPD, es que se adquiere un aumento en la seguridad operacional, al obtener un control dinámico
del perfil de presión anular y la posibilidad de derivar posibles gasificaciones de manera dinámica,
reduciendo los tiempos no productivos asociados a dichos eventos.
1.3. Clasificación IADC de la Operación UBD.
La operación de Perforación con Manejo de Presión en el Pozo Onel-31 está catalogada como 5-A-5
(MPD monofásico).

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Categoría de la
Nivel de Riesgo Sistema de Fluido
Aplicación
5 A 5
La Máxima Presión en superficie excede la Máxima
Presión de Trabajo de los Equipos UBD-MPD pero Manejo Controlado de Líquido
no excede el equipo de control de brotes de Presiones (MPD)
superficie (BOP).
Tabla 1. De acuerdo a los estándares de la IADC (International Association of Drilling Contractors).
1.4. Estado Mecanico
Se perforara la etapa de 10 5/8” x 12 ¼” con el uso de cabeza rotatoria de 3,892 m @ 4,420 m md
Figura 1. Estado Mecánico programado

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1.5. Ubicación Geografica del Pozo
El campo Onel, perteneciente al Activo de Producción Abkatun Pol Chuc, se encuentra localizado a
96 km al NW de Ciudad del Carmen, Campeche y a 125 km al NE de la Terminal Marítima de
Dos Bocas, Tabasco, quedando ubicado con un tirante de agua de 75.50 m y altura de
mesa rotaria de 44.85 m., en aguas territoriales de la Plataforma Continental del Golfo de México.
Figura 2. Ubicación Geográfica

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1.6. Columna Geologica Probable
La propuesta del Onel 31 se realizó una estimación de las profundidades de la columna geológica
de acuerdo con la información de los pozos más cercanos del campo Onel-11, Onel-23 y Onel-1 en
base a la correlación eléctrica y litológica; además de utilizar la información sísmica como apoyo.
La descripción litológica estimada para el Onel-31 fue tomada del estudio y análisis petrográfico de
las muestras de canal y núcleos del pozo Onel-1, debido a que cuenta con información litológica en
la totalidad del pozo.
Figura 3. Ubicación Geográfica

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1.7. ECD Objetivo MPD.
ECD objetivo con el uso del equipo MPD, densidad de fluido por programa: 1.35 g/cc.
Figura 4. Perfil de Geopresiones pozo Onel 31, Sección 10 5/8” x 12 ¼”.
1.8. Fluido de Perforacion
Tabla. 2 Fluido de Perforación

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• Monitorear la densidad conforme al programa o conforme a las exigencias operativas durante

la perforación, evitar cambios drásticos en dicho parámetro para evitar descompensaciones
en la columna hidrostática o incremento de pérdidas parciales.
• Durante la perforación de las formaciones del yacimiento se deberán utilizar obturantes
biodegradables y/o solubles al ácido. Emplear sistemas compatibles con la formación evitando
de esta manera, el menor daño posible al yacimiento.
• Cualquier cambio al programa de fluidos de perforación deberá ser consensuado y aprobado
por el Activo mediante un documento debidamente autorizado por ambas partes.
• Eludir el incremento de densidad fuera de lo programado con esto prevenir las pegaduras por
diferencial.

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1.9. BHA Programado
Diseño de sartas para la Sección de 10 5/8” x 12 ¼” de 3,892 m - 4,420 m.

ANALISIS DE SARTA
Cuerpo Conexión Peso Resistencia
Longitud Margen
Longitud Peso Peso Flotado Flotado Tension
# Descripción Compañía Cantidad Max OD OD ID OD ID Total Jalón
Abajo Arriba Total (90%)
in in in in in m m lb/pies tons tons tons tons
19 TP 5 7/8" 26.4 lb/ft S-135 PEMEX 1 5 7/8 5.05 XT57 XT57 6 5/8 4 1/4 2716.00 4403.21 29.12 94.46 170.65 309 138
18 TP 5 7/8" 26.4 lb/ft G-105 PEMEX 1 5 7/8 5.05 XT57 XT57 6 1/2 4 1/4 1500.00 1687.21 29.12 52.17 76.19 305 229
17 HWDP PEMEX 9 5 7/8 4.00 XT57 XT57 7 4 81.00 187.21 57.42 5.55 24.03
16 Combinacion PEMEX 1 6 1/2 2.81 6 5/8 REG XT57 0.90 106.21 160 0.17 18.47
15 Lastrabarrena PEMEX 3 8 2.81 6 5/8 Reg 6 5/8 Reg 27.00 105.31 150 4.84 18.30
14 Martillo BAKER 1 8 2.81 6 5/8 Reg 6 5/8 Reg 4.95 78.31 150 0.89 13.46
13 Lastrabarrena PEMEX 6 8 2.81 6 5/8 Reg 6 5/8 Reg 54.00 73.36 150 9.67 12.57
11 PBL BAKER 1 8 3.00 6 5/8 Reg 6 5/8 Reg 2.88 19.36 150 0.52 2.90
10 VCP BAKER 1 8 3.00 6 5/8 Reg 6 5/8 Reg 0.80 16.48 150 0.14 2.38
9 Combinacion BAKER 1 8 3.00 NC50 6 5/8 Reg 0.89 15.68 150 0.16 2.24
8 Filtro de Fondo BAKER 1 6 1/2 3.00 NC50 NC50 1.72 14.79 150 0.31 2.08
7 Combinacion Modular BAKER 1 6 3/4 3.00 T2 NC50 0.75 13.07 100 0.09 1.77
6 Estabilizador Modular BAKER 1 10 1/2 6 3/4 2.48 T2 T2 1.25 13.57 150 0.22 1.91
5 Pulser BAKER 1 6 3/4 2.17 T2 T2 3.39 12.32 100 0.40 1.68
4 MWD/LWD/PWD BAKER 1 6 3/4 2.94 T2 T2 5.17 8.93 100 0.62 1.28
3 Estabilizador Modular BAKER 1 10 1/2 6 3/4 2.48 T2 T2 1.25 3.76 150 0.22 0.66
2 Rotatorio BAKER 1 6 3/4 2.17 6 5/8 Reg T2 2.18 2.51 150 0.39 0.44
1 Barrena BAKER 1 10 5/8 10 5/8 0.00 6 5/8 Reg 0.33 0.33 120 0.05 0.05
Recomendaciones Peso Total BHA: 170.65 tons
• Los parámetros operativos son recomendaciones de Baker Hughes basadas en información recopilada de pozos correlativos y limites mecánicos de la sarta de perforación. Los operadores en Peso Total BHA @ Inclinación: 163.90 tons
campo tienen la responsabilidad de determinar los parámetros más adecuados, de acuerdo a las condiciones prevalecientes durante la perforación. El ajuste de parámetros en campo buscara Peso Bajo Martillo: 12.57 tons
perforar con una tasa de penetración razonable, al tiempo que se protege la integridad de la sarta. Peso Bajo Martillo @ Inclinación: 12.08 tons
Figura 5. BHA con barrena PDC 10 5/8” y Sistema Rotatorio ATK G3.
Figura 6. BHA con barrena PDC 10 5/8” y sistema rotatorio ATK G3 + Ampliador 12 ¼” + PBL.

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Figura 7. BHA con barrena PDC 10 5/8” para ampliar buchaca. (Opcional)
Nota: En las operaciones MPD es mandatorio el uso de doble válvula contrapresión (VCP) en BHA a fin de
garantizar la aplicación de contrapresión superficial y mantener una presión de fondo constante.
2. Simulaciones Hidráulicas - Modelado de Flujo y Operativilidad del Pozo.
Las Simulaciones fueron realizadas con el Simulador Virtual Hydraulics Versión 3.35, de acuerdo
a los datos de geometría del agujero, propiedades del fluido, sarta de perforación, perfil direccional y
de temperatura proporcionadas por el cliente se realiza la simulación hidráulica, misma que se irá
ajustando con las lecturas reales durante toda la perforación con fluido monofásico. La hidráulica
evidentemente se irá ajustando con las lecturas reales durante la operación. Dicho software fue
utilizado para la elaboración de la propuesta MPD, con el fin de ajustar mejor la información
suministrada y realizar las ventanas operativas e hidráulicas de acuerdo a los datos proporcionados
por el cliente.

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2.1. Grafica Ventana Operativa MPD.
2.1.1. Ventana Operativa MPD en Zapata @ 3,886 md & 4,190 md
Figura 8. Ventana operativa con barrena 10 5/8” y ampliador 12 ¼” @ Zapata, M.W. 1.40 gr/cc. SBP 25-1,250
psi, gastos 494-600 GPM.
Figura 9. Ventana operativa proyectada con barrena 10 5/8” y ampliador 12 ¼” @ 4,190/3,935 m MD/TVD,
M.W. 1.40 gr/cc. SBP 25-1,250 psi, gastos 494-600 gpm.

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2.1.2. Ventana Operativa MPD en Fondo Perforado @4,420 md
Figura 10. Ventana operativa proyectada con barrena 10 5/8” y ampliador 12 ¼” @ PT (4,420 / 4,155 m
MD/TVD), M.W. 1.40 gr/cc. SBP 25-1,250 psi, gastos 494-600 gpm.
Figura 11. Hidráulica con MW 1.40 g/cm3, 550 gpm & WHP 25 psi, ECD 1.425 g/cm3 a 4,420 MD.

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Para la perforación de la etapa se muestra una ECD de 1.425 gr/cc sin contrapresión y una
ECD de 1.53 gr/cc con 625 psi. A medida que la perforación avance se irá evaluando el
comportamiento de la operación. Se irá actualizando la hidráulica con los valores reales de la reología
del fluido de perforación.
La información proporcionada por el cliente posee dos variantes en las geopresiones entre el estado
mecánico y el perfil geo-mecánico actualizado. Con base en dicha información existen dos puntos de
incertidumbre por estabilidad del agujero. El primer punto, ya fue atravesado sin presentar problemas
de derrumbes. Por lo tanto, para el segundo escenario mencionado se tendría que extremar
precauciones para mantener la integridad del pozo. Se debe monitorear constantemente los
parámetros de torque, arrastre, muestras de derrumbe, paros de rotaria, empaquetamientos, presión
de bombeo y pesos de la sarta. Por lo cual, se ajustaría los parámetros operacionales MPD
(contrapresión) de acuerdo con las condiciones de perforación.
2.2. Tasa de Penetración (ROP) y Limpieza del Agujero.

Con base en los criterios de limpieza de DPM, velocidad anular y CTR, se manejan dos valores
mínimos para obtener una buena limpieza de pozo; en cuanto a la velocidad anular se establecen
como valores mínimos 55 m/min para agujeros verticales y 70 m/min para horizontales, para el CTR,
éste debe ser mayor a 0.70 para agujeros verticales y 0.9 para horizontales o altamente inclinados.
Adicionalmente, otro aspecto a tener en cuenta es que la velocidad anular de líquido se ve

negativamente afectada por los cambios de diámetro en el anular, por lo que se deberá prestar
atención al comportamiento de los parámetros de perforación tales como:
 Presión de bomba durante la perforación.
 Tendencia de la presión de bomba luego de las conexiones, si la tendencia es a incrementar,

esto será indicativo de que se están acumulando recortes los cuales se precipitan durante el
tiempo en que la bomba está apagada para la conexión.
 Torque y arrastre.
 Cantidad, tamaño y apariencia de los cortes en los retornos, esto nos permitirá determinar si
parte de ellos se están quedando en el agujero, o el exceso generado están siendo debidos
a derrumbes.
 Monitoreo constante de nivel de presas.
Cualquier comportamiento anormal, deberá analizarse y evaluar las medidas a tomar a de evitar
mayores problemas operacionales derivados de la falta de limpieza del agujero.

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Como parte de las buenas prácticas de limpieza, se recomienda:
 Programar baches de limpieza para garantizar el acarreo de recortes a superficie.
 Repasar cada tramo perforado con circulación.
 Programar viajes cortos a la zapata.
 Cada lingada o dos perforadas circular un mínimo de un tiempo de atraso para una buena
limpieza del agujero.
 Evaluar torque y arrastres para evaluar la limpieza del agujero, ya que el gasto ideal y rpm
estarán limitados por las condiciones del pozo y limitaciones operativas de las herramientas.
2.2.1 Análisis de Limpieza.
Figura 12. Análisis de limpieza, M.W. 1.40 gr/cc, ECD (1.414-1.429 gr/cc). ROP 0-10 m/hr. Vs Flow Rate
(400-600 gpm).

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Figura 13. Análisis de limpieza Vs Taza de Flujo. ROP(0-10 m/hr) vs Flow rate (400–600 gpm).
3. Informacion del Equipo
3.1 Cabezal Rotatorio RCD 5K
 Usado para mantener un sello alrededor de la tubería de perforación y derivar retornos de

manera segura al equipo MPD y/o línea de flote de esta manera aislando los fluidos
proveniente del pozo con el piso de perforación.
 Permite que el espacio anular sea presurizado.
 Control Sobre Presión Anular: sello energizado con la presión del pozo – Pasivo.
Figura 14. Especificaciones RCD 5K.

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NOTA: Estas especificaciones están limitadas por la matriz de control de MPD y en condiciones ideales de
perforación (Buena alineación, buen estado de la TP, etc.)
3.1.1 Ensamble de Balero y Elemento Sellante
El ensamble de balero usa un arreglo de sellos el cual puede ser doble o sencillo para proveer una
barrera constante entre el pozo y el piso de perforación. El ensamble de balero junto con el elemento
sellante rota con la sarta de perforación, por lo tanto la alineación entre la sarta de perforación y el
arreglo de preventores es crítica para el desempeño de ambos. El elemento sellante sella contra la
sarta de perforación y permite el paso del tool joints a través del diámetro interno del ensamble de
balero.
Figura 15. Balero RCD 5K.
Figura 16. Dimensiones Equipo RCD 5K.

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Figura 17. RCD 5K.
3.1.2 Dimensiones Elementos Sellantes (DP 5 7/8”)
Figura 18. Dimensión con respecto a la Tubería de Perforación

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3.2 Separador atmosferico (MGS)
 Separa gas Libre

 Montado sobre un Skid o tráiler
 Versiones para Offshore y Tierra
 Flujo Circulante 1,500 gpm
 Capacidad de Gas 17.5 MMscf/d
 Presión de Trabajo 125/150 psi
 Válvula Flotadora de Seguridad
 Códigos ASME de Recipientes de Presión
 NACE MR0175
Figura 19. Separador horizontal de 4 fases
3.3 Ensamble de Estrangulación
Figura 20. Estrangulador DAPC

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4. Montaje Tipico de MPD en Equipo Costa Afuera
Figura 21. P&ID Onel 31. Diagrama de Instalación de equipo MPD Monofásico.

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5. Historial Desempeño en trabajos costa afuera.
Figura 22. Desempeño pozo Suuk 1DL.

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Figura 23. Desempeño pozo Xikin 1DL.
6. Levantamiento Previo a la Instalacion (Rig Visit)
 Se envía personal a la plataforma para realizar un levantamiento:

- Tomar medidas y dimensiones de los espacios disponibles en el área de Preventores y
Mesa Rotaria.
- Verificar tomas de aire disponible.
- Disponibilidad de conexiones eléctricas.
- Verificar tubería de perforación (grado, diámetro y estado físico de las juntas de la TP).
- Altura y distancia de línea de flote.
- Carrete adaptador o espaciador se proveerá de acuerdo a la necesidad.

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7. Tiempo de Instalacion.
 24 hrs efectivas.
Nota: los tiempos pueden variar en caso de no disponer de la grúa durante la instalación de
los carretes espaciadores y el no contar con andamios después del esférico. La altura entre
esférico y mesa rotaria es de 14 metros y se trabajaran al aire para torque de los carretes y
cabeza rotatoria.
Se solicitara en sitio considerar colocar en una sección los 8 metros de carrete espaciador y un
carrete adaptador como pegue directo al esférico siempre y cuando no esté en riesgo el personal y
la la maniobra sea segura , con esto mejoraríamos en los tiempos de instalación.

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Figura 24. Distribución de Tiempo
8. Personal.
 6 especialista durante la Instalación.

 6 Especialistas durante la Operación.
9. Aditamentos Adicionales para la Instalacion y Operación de la RCD.
 Facilitar Grúa para Izaje del equipo así como Ronco y grúa para las maniobras a realizar.
 Andamios en áreas de preventores.
 Aire, presión 110 psi.
 Provee Llave de Apriete.
 Charola Ecológica.
 Conexión a 120 V.

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10. Backup, respaldo RCD.
 01 Balero Backup.
 12 Elementos Sellantes. Con base en la ROP se programaran en tiempo y forma el envío
de más elementos.
11. Documentación RCD
Procedimiento de Instalación y prueba, este se entrega previo a las operaciones de armado

del equipo.
NOTA: Por procedimiento de DPM, se recomienda la instalación y cambio de balero de la

RCD en la zapata de 11 7/8” (Zona segura) en todo momento para evitar cualquier problema
relacionado con atrapamientos debido al tiempo que la sarta permanece estática.
Figura 25. Procedimientos de Instalación y Prueba de Presión.

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12. Matriz de Control de Flujo.
Tabla 3 Matriz de control MPD monofásico.
La matriz de control MPD, establece los límites de presión y ganancia, así como las acciones a tomar
de acuerdo a los escenarios planteados para ejercer control dinámico. Los límites de la matriz están
claramente definidos y no deben ser violados bajo ninguna circunstancia, por lo que el personal no
tomará riesgos ejecutando acciones por ensayo y error.

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13. RACI Chart (Actividades y Rol de Responsabilidades).
Tabla 4 Rol de Responsabilidades (por sus siglas en inglés, RACI).

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14. Análisis y Control de Riesgos (HARC).

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Tabla 5 Análisis de peligros y control de riesgos (por sus siglas en inglés, HARC).

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15. Procedimientos
15.1 Caracterización de Pozo Y Calibración de DAPC
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CARACTERIZACION DE POZO Y

CALIBRACION DE SISTEMA DAPC
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ÍNDICE
1. PROPÓSITO.....................................................................................................................35
2. ALCANCE .........................................................................................................................35
3. DEFINICIONES ................................................................................................................35
4. HSE...................................................................................................................................36
5. RIESGOS..........................................................................................................................36
6. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................36
7. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................42
8. REGISTROS .....................................................................................................................42

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1. PROPÓSITO
Este procedimiento está elaborado para proveer una guía de como ejecutar la
caracterización del pozo y calibración del sistema DAPC
2. ALCANCE
Este procedimiento cubre específicamente las operaciones del equipo DAPC
3. DEFINICIONES
DAPC
Sistema dinámico de control de la presión anular (Dynamic Annular Pressure Control)
SPP
(Stand Pipe Pressure) Presión en el Tubo Vertical
ECD
(Equivalent Circulation Density) Densidad equivalente de circulación
TVD
(True Vertical Depth) Profundidad Vertical Verdadera
MPD
(Managed Pressure Drilling). Perforación con control del perfil de presión a lo largo del pozo.
PT
Transmisor de presión
LWD
Logging-While-Drilling Registrando mientras se perfora
MWD
Measurements-while-drilling Midiendo mientras se perfora

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APWD
(Annular Pressure While Drilling) Presión anular mientras se perfora
ESD
(Equivalent Static Density) Densidad equivalente estática
4. HSE
Asegurar la utilización del EPP adecuado de acuerdo al estándar y realizar el análisis de

riesgo de la operación.
Asegurar que todos los formatos de análisis de riesgo están a su disposición (HARC, AST).
Asegurar la aprobación por parte de los responsables a bordo.
Asegurar delimitar el área durante la operación de caracterización de pozo y calibración de
sistema DAPC.
5. RIESGOS
La alineación incorrecta de válvulas puede resultar en represionamiento del pozo.

Calibración incorrecta del sistema debido a sensores defectuosos.
6. PROCEDIMIENTO
Los ejercicios de caracterización y calibración necesitan ser ejecutados antes de salir a

perforar una sección nueva con la densidad de fluido a utilizar en la nueva sección. La
calibración Inicial debe ser realizada previo a romper la zapata.
La calibración de los sensores de presión y peso del lodo pueden ser tomados durante la
prueba de presión del equipo MPD
El resto de la caracterización y calibración pueden llevarse a cabo en cualquier momento

que el BHA este dentro de la tubería de recubrimiento antes de iniciar a perforar la nueva
formación. Es necesario repetir el procedimiento de Fingerprinting si el BHA es cambiado,
dependiendo que tan significante sea el cambio.

Onel - 31
Schlumberger
Paso Descripción Responsable

Realizar charla de seguridad y pre operacional con todo el personal involucrado en la DPM,
ejecución de la caracterización de pozo y calibración del sistema DAPC, donde se verifique el
1 EPP adecuado así como los medios de comunicación (Radios) para el personal involucrado Cuadrilla de
en la operación.
Perforación
Una vez llevado acabo el cambio de densidades (1.40 gr/cm3 a 1.35 gr/cm3) del lodo verificar DPM,
columnas homogéneas asegurando que la densidad de entrada y salida se mantengan por lo
2 Cuadrilla de
menos en 3 muestras seguidas.
Perforación
Colocar la barrena 3 lingadas por encima de la zapata para realizar procedimiento. Cuadrilla
3
Pemex
Verificar la alineación de las válvulas a través del equipo MPD guiado por la tabla anexa.
Válvula Posición Verific Válvula Posición Verificaci

ación ón
SL-1
WH-1 (flote) Cerrado (secundari Cerrada
a)
WH-4 CM1 y
4 Cerrado Cerradas DPM
(llenadera) CM2
WH-3
CM7 (Gut
(compensador Abierto Cerrada
line)
)
WH-2 CM5 y
Abierto Abiertas
(primaria) CM6
CM3 y
BC-1 y BC-3 Abiertas Abiertas
CM4
BC-2 y BC-4 Cerrada FD 2,3 y 6 Cerradas
FD 1, 4 y 5 Abiertas
El personal operativo del sistema DAPC instalara el modelo en el sistema y aplicara los
factores de corrección para ajuste de la densidad equivalente estática (ESD).
5 DPM
Realizar prueba de eficiencia en bombas del taladro según tablas anexa. Esperando a la
estabilización entre pasos de 10 a 15 minutos cada uno.
Gasto Bomba Flujo de Diferenci Eficiencia de Volumen

1 Medidor al bombas (%) por DPM, y
6 (gpm) Coriolis (gpm) (gpm) embolada
Perforador
80
100
120
160

Onel - 31
Schlumberger
Gasto Bomba Flujo de Diferenci Eficiencia de Volumen

2 Medidor al bombas (%) por
(gpm) Coriolis (gpm) (gpm) embolada
80
100
120
160
Realizar calibración de Estranguladores DAPC. Asegurarse de colocar en la posición cerrado DPM,

7 el choke AC2; ajustando el gasto de la bomba a XXX gpm.
Perforador
Proceder a abrir el choke AC2 y cerrar choke AC1; continuando con un gasto de XXX gpm
7.1 DPM
Realizar prueba de conexión sin bombeo continuo. Se deberá estabilizar bombeo con 120
8 gpm y verificar niveles estables en presas y flujo de salida en medidor coriolis.
Iniciar a bajar Gasto de bomba del taladro lentamente aproximadamente 3 galones por
segundo hasta apagar la bomba totalmente y observar el atrapamiento de contrapresión con
8.1
el sistema DAPC.
Observar durante 15 minutos comportamiento de presión en espacio anular y registrarlo

8.2
Reanudar el bombeo con bomba del taladro lentamente hasta llegar a 1000 psi en SPP para
poder llevar el gasto de la bomba al caudal de 120 gpm más rápidamente.
8.3
Realizar prueba de conexión con bombeo continuo Flow Back Volumen.

Se deberá estabilizar bombeo con 120 gpm y verificar niveles estables en
presas y flujo de salida en medidor coriolis
DPM,
9 Perforador,
Gast Corioli Posició Al paro de bomba Al inicio de bomba
o s Flow SBP n Químico
Tiemp Ganan Tiemp Pérdid
(gpm out (psi) Choke
o (min) cia o (min) a
) (gpm) (%)
80
130
Con el gasto de 120 gpm a través del interior de la TP con la bomba del
taladro, iniciar a bombear por cabezal o kill line con UAP con 80 gpm, DPM, UAP,
9.1
donde el medidor coriolis nos deberá indicar una salida de 200 gpm. Perforador
Iniciar a bajar Gasto de bomba del taladro lentamente aproximadamente 3

DPM, UAP,
9.2 galones por segundo hasta apagar la bomba totalmente, quedando
Perforador
únicamente el bombeo con la UAP con 80 gpm

Onel - 31
Schlumberger
El operador de DAPC registrara SBP contrapresión en superficie y la

9.3 DPM
posición actual de los estranguladores
Iniciar el bombeo con la bomba del taladro lentamente hasta llegar a tener DPM
9.4 1000 psi en SPP al llegar a esta presión podremos ajustar el gasto a una Cuadrilla
mayor velocidad hasta llegar al gasto de 120 gpm. Pemex, UAP
Iniciar a bajar el gasto de la UAP paulatinamente hasta quedar fuera en un

9.5
lapso de 1 min aproximadamente.
Con el gasto de 120 gpm a través del interior de la TP con la bomba del DPM,
9.6 taladro, iniciar a bombear por cabezal o kill line con UAP con 130 gpm, Cuadrilla
donde el medidor coriolis nos deberá marcar una salida de 250 gpm. Pemex,
Iniciar a bajar Gasto de bomba del taladro lentamente aproximadamente 3
9.7 galones por segundo hasta apagar la bomba totalmente, quedando
únicamente la inyección con la UAP con 130 gpm.
El operador de DAPC registrara SBP contrapresión en superficie y la

9.8
posición actual de los estranguladores.
Iniciar el bombeo con la bomba del taladro lentamente hasta llegar a tener
9.9 1000 psi en SPP al llegar a esta presión podremos ajustar el gasto a una
mayor velocidad hasta llegar al gasto de 120 gpm.
9.1 Iniciar a bajar el gasto de la UAP paulatinamente hasta quedar fuera en un

0 lapso de 1 min.
Determinación de pérdidas por fricción a través de línea superficiales.-

estas se encuentran en la tabla anexa, en acorde con el perforador se
deberán ajustar los gastos con la bomba del taladro, al término de los
mismos se ajustara el gasto a 120 gpm.
Tabla para determinar pérdidas por fricción en líneas superficiales por
bypass PFB
10
Flujo de P P P
Flujo en
entrada AC1 AC2 AG4 T T T SPP
coriolis
gpm 3 4 5
Abiert
80 Abierto Abierto
o
Abiert
80 Abierto Cerrado
o

Onel - 31
Schlumberger
Cerra
80 Abierto Cerrado
do
Cerrad Abiert
80 Cerrado
o o
Abiert
100 Abierto Abierto
o
Abiert
100 Abierto Cerrado
o
Cerra
100 Abierto Cerrado
do
Cerrad Abiert
100 Cerrado
o o
Abiert
120 Abierto Abierto
o
Abiert
120 Abierto Cerrado
o
Cerra
120 Abierto Cerrado
do
Cerrad Abiert
120 Cerrado
o o
Tabla para determinar pérdidas por fricción en líneas superficiales por MGS
PFS
Flujo de P P P
Flujo en SP
entrada AC1 AC2 AG4 T T T
coriolis P
gpm 3 4 5
Abier Abier
100 Abierto
to to
Abier Abier Cerrad
100
to to o
Abier Cerr Cerrad
100
to ado o
Cerr Abier Cerrad
100
ado to o
Abier Abier
120 Abierto
to to
Abier Abier Cerrad
120
to to o
Abier Cerr Cerrad
120
to ado o
Cerr Abier Cerrad
120
ado to o

Onel - 31
Schlumberger
Prueba de suaveo y pisteneo.- realizar procedimiento de conexión con

11
bombeo continuo mostrado anteriormente.
Levante una lingada a la velocidad de 3 min/lingada y bájela nuevamente,

11.1 manteniendo una contrapresión de +/- 540 psi para verificar que el sistema
mantiene flujo y presiones constantes.
Repita la prueba mientras viaja a 5 min/lingada manteniendo una presión

11.2 baja (+/- 50 psi) para verificar que el sistema funciona adecuadamente a
diferentes caudales.
Repita la prueba con el gasto de trabajo y en modo de modelo para verificar

que mantenga la equivalente deseada. Registre los resultados.
Velocid Posici Posició Posició Posició PT3/P Flujo ECD

ad ón n PRE n n T4 Salida modelo
PRE AC2 POST POST
11.3
AC1 AC1 AC2
3 min ↓
3 min ↑
5 min ↓
5 min ↑
12 Realice prueba para determinar presiones reducidas con sistema MPD
Adquiera presiones reducidas antes de perforar la zapata. Los

procedimientos son los mismos que para la perforación convencional, con
la excepción de que se agregará contrapresión al circular con gastos
reducidos. Registre valores.
Parámetr Bomba 1 Bomba 2

12.1
o
Flujo Flujo
10 20 30 10 spm 20 30
spm spm spm spm spm
SPP

Onel - 31
Schlumberger
PT4
Final
(SPP-
PT4)
13 Prueba de influjo (simulación, no es necesario realizar el cierre).
Circule a gasto de trabajo (120 gpm). Una vez que alcance condiciones
13.1
estables de flujo, utilice la UAP para simular un influjo.
Confirme el funcionamiento de las alarmas del sistema. Notifique al

13.2
perforador, a través del supervisor MPD, que un influjo ha sido detectado.
Haga que el perforador levante y espacie la sarta para el cierre. El

13.3
perforador saca bomba y avisará por radio que cerrará el BOP.
13.4 El sistema DAPC se cierra para compensar la última conexión +100 psi
El perforador avisa que cerró el preventor y se desfoga la presión del

13.5
sistema DAPC en modo manual (simulado).
NOTAS IMPORTANTES:
 El personal de DPM supervisará la alineación de las válvulas. Supervisor MPD

 Es muy importante la comunicacion continua entre todas las personas involucradas en la Todos
operación.
7. RESPONSABILIDADES
El supervisor MPD en sitio, es responsable de llevar a cabo la coordinación de este procedimiento y asesorar
y acordar con el WSS de Pemex los ajustes necesarios del mismo según sean las necesidades de la situación
presentada específicamente.
8. REGISTROS
Los ajustes al procedimiento deberán ser realizados en consenso entre las partes involucradas, especialmente
entre el WSS de Pemex, Supervisor MPD y demás participes del ajuste.

Onel - 31
Schlumberger
15.2 Prueba de Presion DAPC
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE PRESION DEL SISTEMA DAPC Y

RCD

Rev
Signed

Onel - 31
Schlumberger
ÍNDICE
1. PROPÓSITO.....................................................................................................................35
2. ALCANCE .........................................................................................................................35
3. DEFINICIONES ................................................................................................................35
4. HSE...................................................................................................................................36
5. RIESGOS..........................................................................................................................36
6. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................36
7. RESPONSABILIDADES ...................................................................................................42
8. REGISTROS .....................................................................................................................42

Onel - 31
Schlumberger
1. PROPÓSITO
Mitigar los riesgos asociados a la prueba de presión del Sistema DAPC así como el conjunto
de Cabeza Rotatoria.
2. ALCANCE
El propósito de la prueba de presión es demostrar la integridad del sistema. Siempre debe

haber dos medios de identificación de presión de prueba, ya sea dos medidores certificados,
o un manómetro certificado y un registrador gráfico para soportar la prueba. Esto es
necesario como un indicador de algún defecto o fuga durante la prueba que no permita
completarla, o en el peor de los casos, a presiones mayores a la presión de trabajo del
equipo. Esta prueba adicional es mandatoria ya que la Cabeza Rotatoria y el Sistema DAPC
son elementos barrera en la prevención de influjos
3. DEFINICIONES
BALERO
Se refiere al ensamble de baleros con doble sello que se encuentra instalado entre el cuerpo
del ensamble de baleros y la tubería de perforación. Este se encuentra sujeto por un sistema
de grapas de cierre/apertura hidráulico. Ofreciendo un sistema de sello redundante y
permite la rotación de la tubería de perforación
VALVULA HDRAHULICA
Se refiere al sistema hidráulico/manual de válvulas que permite la alineación del retorno del
pozo hacia el Sistema DAPC o la línea de Flote.
MPD
(Managed Pressure Drilling). Perforación con control del perfil de presión a lo largo del pozo.
DAPC
(Dynamic Annular Pressure Control). Sistema dinámico de control de presión anular.

Onel - 31
Schlumberger
LINEA IGUALIZADORA
Línea que permite igualar presiones por encima y por debajo del preventor anular
conectando línea primaria y secundaria.
4. HSE

Asegurar que todos los formatos de análisis de riesgo están a su disposición.
Asegurar delimitar el área durante la prueba de presión.
5. RIESGOS
La posibilidad de un fallo importante durante una prueba de presión presenta riesgos

potenciales para el personal y los bienes, que deben ser consideradas cuidadosamente en
la planificación y ejecución de la prueba. Estos peligros pueden variar en grado
dependiendo de la energía almacenada, de las condiciones del sistema de prueba y en la
medida de la falla.
6. PROCEDIMIENTO

DPM,
Realizar charla pre-operacional con todo el personal involucrado en la prueba.
Cuadrilla
1
Pemex, Oro
Negro, BHI
Cuadrilla
Instalar tapón de prueba de las BOP’s (Esta operación es realizada por el personal de
2 taladro de la manera convencional) Pemex, Oro
Negro, BHI
Cerrar Válvula hidráulica WH-1 de salida del cabezal rotativo hacia la línea de flote, cerrar
3 WH-2 y válvulas WH-3/CM-1. DPM
DPM,
Llenar Tazón del RCD (Cabezal Rotativo) con agua hasta Superficie, Instalar tapón de
4 prueba del “Tazón” del cabezal rotativo (asegurar válvula abierta del tapón de prueba). Cuadrilla
Pemex,
Presurizar tazón del cabezal hasta máxima presión de prueba sugerida por el proveedor
5 DPM, y UAP
del cabezal rotativo, manteniendo por cinco minutos (5) por baja presión 500 psi y diez

Onel - 31
Schlumberger
(10) minutos por alta. Sugerida por el proveedor de RCD en alta 4000 psi, y registrando en
la carta.
Aliviar presión.
6 UAP
Continuar con prueba de línea de flujo al sistema DAPC, prueba del DAPC (choke manifold).
7 DPM y UAP
Abrir válvula hidráulica WH-3 hacia sistema DAPC. Mantener cerrada la válvula hidráulica
de interconexión entre choques CM-2 y las válvulas CM-3, CM-4, CM-5, CM-6 y CM-7, en
intervalos de 500 psi manteniendo por cinco (5) minutos y diez (10) minutos a la presión
8 DPM y UAP
máxima sugerida de 4000 psi. Registrar en la carta, después de considerada exitosa la
prueba, aliviar la presión.
Abrir válvula CM-3 del sistema DAPC. Mantener cerrada la válvula hidráulica de
interconexión entre choques CM-2 y las válvulas CM-4, CM-5, CM-6 y CM-7, Cerrar Choke
Hidráulico, en intervalos de 500 psi manteniendo por cinco (5) minutos y diez (10) minutos
9 en la presión máxima sugerida de 4000 psi (Recordar que el choke no tiene un sello DPM y UAP
hermético y la carta debe mostrar una caída lenta de presión). Registrar en la carta,
después de considerada exitosa la prueba, aliviar la presión.
Abrir válvula CM-4 y cerrar válvula CM-3 del sistema DAPC. Mantener cerrada la válvula
hidráulica de interconexión entre choques CM-2 y las válvulas CM-5, CM-6 y CM-7, Cerrar
Choke Hidráulico, realizar prueba en intervalos de 500 psi manteniendo por cinco (5)
10 minutos y diez (10) minutos a la presión máxima sugerida 4000 psi. (Recordar que el choke DPM y UAP
no tiene un sello hermético y la carta debe mostrar una caída lenta de presión). Registrar en
la carta, después de considerada exitosa la prueba, aliviar la presión.
Abrir válvulas CM-3/CM-4 y Chokes Hidráulicos del sistema DAPC. Mantener cerrada la
válvula hidráulica de interconexión entre choques CM-2 y las válvulas CM-5, CM-6 y CM-7,
en intervalos de 500 psi manteniendo por cinco (5) minutos y diez (10) minutos a la presión
11 DPM y UAP
máxima sugerida de 4000 psi. Registrar en la carta, después de considerada exitosa la
prueba, aliviar la presión.
Continuar con prueba de presión a línea secundaria. Mantener válvulas CM-1, CM-3, CM-4 y
DPM
CM-7 cerradas, y abrir válvula CM-2, manteniendo válvula en Rig Choke cerrada. Probar en Cuadrilla
12 incrementos de 500 psi, por 5 minutos hasta 2000 psi y mantener presión por 10 minutos.
Con esto quedan concluidas las pruebas de presión. Pemex-Oro
Negro, UAP
DPM,
Con personal de MPD-SLB retirar Tapón de prueba e instalar ensamble de baleros y Cuadrilla
13 campana de viajes.
Pemex-Oro
Negro
Alineado a línea de flote, continuar programa operativo.
14
NOTAS IMPORTANTES:
Supervisor MPD
 El personal de DPM supervisará la alineación de las válvulas.
 Es muy importante la comunicación continua entre todas las personas involucradas en la Todos
operación.

Onel - 31
Schlumberger
El supervisor MPD en sitio, es responsable de llevar a cabo la coordinación de este
procedimiento y asesorar y acordar con el WSS de Pemex los ajustes necesarios del mismo
según sean las necesidades de la situación presentada específicamente.
8. REGISTROS
Los ajustes al procedimiento deberán ser realizados en consenso entre las partes
involucradas, especialmente entre el WSS de Pemex, Supervisor MPD y demás
participantes del ajuste.

Onel - 31
Schlumberger
15.3 Toma de Presiones Reducidas
PROCEDIMIENTO PARA TOMA DE PRESIONES REDUCIDAS CON

SISTEMA MPD

Rev
Signed

Onel - 31
Schlumberger
ÍNDICE
1. PROPÓSITO................................................................................................................................... 51
2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 51
4. HSE ............................................................................................................................................... 51
6. PROCEDIMIENTO .......................................................................................................................... 52
7. RESPONSABILIDADES .................................................................................................................... 52
8. REGISTROS.................................................................................................................................... 52

Onel - 31
Schlumberger
1. PROPÓSITO
El procedimiento describe la manera de tomar presiones reducidas al perforar con la técnica

MPD. Esto con la finalidad de obtener la presión en el Stand Pipe esperada cuando se
circula a bajo gasto y con una contrapresión ejercida por el ensamble de estrangulación
MPD.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las operaciones que utilizan un sistema MPD.
4. HSE

Asegurar que todos los formatos de análisis de riesgo están a su disposición.
Asegurar delimitar el área durante la prueba de presión.

Onel - 31
Schlumberger
6. PROCEDIMIENTO

DPM,
Con flujo alineado a través de equipo MPD, realice el bombeo a gasto reducido de acuerdo a
las indicaciones del cliente y para cada bomba. Tome en cuenta que durante la operación se
Cuadrilla
1
aplicará una contrapresión en superficie para mantener una presión de fondo constante. Pemex-Oro
Negro
Registre las presiones de acuerdo a la siguiente tabla:
Parámetro Bomba 1 Bomba 2 UAP
Gasto (EPM)
2 (1)SBP (psi) DPM

(2)SPP (psi)
SPP estimada sin

SBP = (2) – (1)
NOTAS IMPORTANTES:
 El personal de DPM supervisará la alineación de las válvulas. Supervisor MPD

 Es muy importante la comunicación continua entre todas las personas involucradas en la Todos
operación.
El supervisor MPD en sitio, es responsable de llevar a cabo la coordinación de este
procedimiento y asesorar y acordar con el WSS de Pemex los ajustes necesarios del mismo
según sean las necesidades de la situación presentada específicamente.
8. REGISTROS
Los ajustes al procedimiento deberán ser realizados en consenso entre las partes
involucradas, especialmente entre el WSS de Pemex, Supervisor MPD y demás participes
del ajuste.

Onel - 31
Schlumberger
15.4 Procedimiento de Conexión
PROCEDIMIENTO
Conexión – Sistema DAPC
DYNAMIC PRESSURE MANAGEMENT
Preparado Verificado Aprobado

Ver. Fecha Descripción de la Rev.
por por por
Revisión aprobada por:

Firma

Onel - 31
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PROPÓSITO
Este procedimiento describe la secuencia en la que se realizarán las conexiones durante la

perforación con el sistema DAPC, manteniendo la contrapresión necesaria en cabeza. Así mismo,
describe un método alterno sin bombeo continuo, mediante atrapamiento de presión, en caso de no
tener una bomba disponible.
ALCANCE
Este procedimiento aplica específicamente para la perforación del pozo Onel 31 aplicando la técnica
MPD con el sistema automatizado DAPC.
PREPARACIÓN
Alineación previa de válvulas asignadas

Piso de perforación limpio y tan seco como sea posible.
Acceso despejado para manipulación de válvulas.
Supervisor MPD en piso de perforación.
Contrapresión definida y comunicada con partes involucradas.
RIESGOS POTENCIALES
Falla en VCP con top drive desconectado.

Encendido/apagado de bomba muy rápido.
Levantar/bajar sarta muy rápido.
Errores de comunicación entre partes involucradas.
Falla en datos que alimentan el sistema DAPC (Geolog).

Onel - 31
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PROCEDIMIENTO
Responsabl
Paso Descripción
e
Procedimiento para realizar conexiones
Una vez perforada la lingada de acuerdo a los procedimientos de PEMEX,
1 Perforador
informar a personal DPM que está listo para realizar conexión.
Mantener flujo de trabajo, levantar sarta de acuerdo a procedimientos Perforador
2
PEMEX. ITP
Perforador
Parar rotación y obtener pesos de sarta de acuerdo a procedimientos
3 ITP
PEMEX.
Perforador
Verificar correcta alineación de UAP al pozo:
4 ITP
WH-4 y WH-5:Abierta Operador UAP
Sup. DPM
5 Meter bomba designada (UAP) con gasto de 120 gpm. Perforador
Operador UAP
Sup. DPM
6 Una vez confirmado por operador DAPC, sacar bomba lentamente a cero. Perforador
CST DAPC
Desfogar presión de SPPA y una vez confirmada en 0 proceder a realizar

7 Perforador
conexión.
Sup. DPM
Confirmar con personal DPM para meter bomba nuevamente. Iniciar a llenar
8 Perforador
tubería con 40 gpm y mantener gasto hasta indicaciones de personal DPM.
CST DAPC
Perforador
Una vez que la presión en SPPA alcance 750 psi, llevar bomba a gasto de
9 Supervisor
trabajo.
DPM
10 Sacar bomba designada para conexión (UAP). Perforador
Perforador
11 Reanudar perforación. Supervisor
DPM

Onel - 31
Schlumberger
Procedimiento para realizar conexiones sin bombeo continuo

(atrapando presión)
Una vez perforada la lingada de acuerdo a los procedimientos de
1 Perforador
PEMEX, informar a personal DPM que está listo para realizar conexión.
Mantener flujo de trabajo, levantar sarta de acuerdo a procedimientos Perforador
2
PEMEX. ITP
Perforador
Parar rotación y obtener pesos de sarta de acuerdo a procedimientos
3 ITP
PEMEX.
Reducir gasto a 120 gpm, de acuerdo a indicaciones del Supervisor

4 Perforador
DPM.
Perforador
Una vez confirmado ajuste del estrangulador y presiones estables por
5 Personal
personal de DPM, reducir gasto de bomba a 90 gpm.
DPM
Una vez confirmado ajuste del estrangulador y presiones estables por

Perforador
personal de DPM, reducir gasto de bomba a cero.
6 Personal
Nota: En este punto, personal de DPM comunicará a Supervisor DPM si DPM
la conexión es exitosa o es necesario volver a meter bomba.
Desfogar presión de SPPA y una vez confirmada en 0 proceder a realizar

7 Perforador
conexión.
Supervisor
Confirmar con personal DPM para meter bomba nuevamente. Iniciar a DPM
8 llenar tubería con 40 gpm y mantener gasto hasta indicaciones de Perforador
personal DPM. Operador
DAPC
Perforador
Una vez que la presión en SPPA alcance 750 psi, llevar bomba a gasto
9 Supervisor
de trabajo.
DPM
10 Reanudar perforación. Perforador

Onel - 31
Schlumberger
15.5 Procedimiento de Instalación de balero con presión.
Instalación de ensamble de baleros con presión en el anular, RCD 5K
Cambios en los pasos 5.10 y 5.11,

se agregaron pasos obligatorios y
se especifica que acciones están
prohibidas. Pedro Cesar
2.0.0 24-Ago-12 Luis Bastar
Los pasos que anteriormente eran Cortes Gutiérrez
responsabilidad del supervisor de
RCD se asignan al operador de
RCD
Preparado Verificado Aprobado
Ver. Fecha Descripción de la Rev.
por por por
Revisión aprobada por:

Firma
Luis Bastar

Onel - 31
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ÍNDICE
1 Propósito
2 Alcances
3 Definiciones
4 Referencias
5 Descripción del procedimiento
6 Responsabilidades
7 Registros
8 Historial de revisiones

Onel - 31
Schlumberger
1. PROPÓSITO
El propósito de este procedimiento es estandarizar los aspectos más relevantes para la instalación
de ensamble de baleros de la RCD 5K de DPM con presión en el espacio anular.
Cabe destacar que debido a lo específico de ciertas operaciones, un análisis más detallado de la
instalación puede ser necesario.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las operaciones MPD/UBD de Dynamic Pressure Management
en MCA, en los que se utilice RCD 5K tanto en operaciones con equipo de separación como aquellas
en las que no haya equipo de separación.
3. DEFINICIONES
Anillo: Sello metálico para una brida API.
Autoridad del sitio: Es el representante de la compañía petrolera en el pozo. Él es el responsable

de las operaciones diarias de perforación, incluyendo cuestiones operativas y de seguridad.
BOP´s: (Blow out preventor) conjunto de preventores.
Brazo articulado: brazo hidráulico articulado de 15 toneladas que se utiliza para izar y distribuir
objetos pesados por medio de un gancho.
DPM: Siglas de Dynamic Pressure Management, Nombre del segmento integrado por @Balance,
Rotating Control Devices y Optimal ó PDS.
Elastómero: Polímero elástico en forma de cono que provee sello entre la tuberia de perforación o
tubería de revestimiento y espació anular.

Onel - 31
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Encargado de seguridad en locación: Persona responsable en locación de coordinar que las

actividades realizadas se hagan con apego a las políticas, normas, estándares y procedimientos en
materia de QHSE.
HARC: Análisis de peligros y control de riesgos (HARC por sus siglas en inglés), es una planilla
sencilla y corta en la que se captura el proceso de análisis de peligros y control de riesgos para una
actividad específica.
HCR: Válvula hidráulica del equipo de perforación
Layout: Diagrama a escala que hace referencia a la distribución de los elementos que componen
un sistema. Todos los elementos están dibujados haciendo referencia a su tamaño y posición de
acuerdo a una escala.
Localización: Término utilizado para referirse a la superficie en donde se ubica la plataforma de

perforación, las presas de lodo, el equipo de bombeo, el almacén de materiales, la zona para
maniobra de vehículos y el área destinada para la instalación de equipo, oficinas y lo requerido para
que DPM ejecute sus operaciones. Este término suele ser sustituido por locación.
P&ID: (Piping and Instrumentation Diagram) Diagrama que se utiliza para ilustrar todo un sistema
de tuberías, conexiones, instrumentación, válvulas y todos los elementos que componen un
proceso. No necesariamente hacer referencia a la distribución a escala de los elementos del sistema
que ilustra.
RCD: Dispositivo de control rotativo, RCD pos sus siglas en inglés Rotating Control Devices,
anteriormente conocido como RCD.
Snubbing adapter: Herramienta utilizada para registros eléctricos y para la prueba de presión o
stripear con un solo elastómero.RCD.
Tee: T bridada API 7 1/16” 5,000. N/A
Unidad de Pruebas Hidráulicas: Unidad de bombeo que consta de un tanque con fluido de
pruebas (usualmente agua) y una bomba de bajo caudal y alta presión con la instrumentación
necesaria para registrar en disco mediciones de presión.

Onel - 31
Schlumberger
Winch: es un malacate o grúa el cual cuenta con un cilindro y sistema interno que permite multiplicar
la fuerza ejercida sobre cabos permitiendo así levantar objetos pesados
4. REFERENCIAS
HARC de instalación de RCD, DPM-HARC-HSE-MCA-003

HARC de levantamiento mecánico, DPM-HARC-HSE-MCA-001
Layout de Localización incluyendo equipo de perforación
Layout de Equipos UBD/MPD en localización especifico para la localización de trabajo
P&ID de Equipos UBD/MPD especifico para la localización de trabajo.

Onel - 31
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5. PROCEDIMIENTO

Procedimiento de instalación de ensambles de baleros de RCD 5K con presión
Realizar junta de seguridad con el representante del cliente,
Supervisor de RCD
5.1 compañías involucradas, así como de llenar y firmar el permiso
de trabajo (AST) y análisis de riesgo.
Se debe coordinar con la máxima autoridad en sitio (Company
man, Técnico y perforador) para realizar el cambio del
5.2 ensamble de baleros en agujero protegido (en la zapata) para Operador de RCD
evitar un posible atrapamiento de la sarta. (Pega de sarta o
TP.)
Se deberá colocar sobre la parte superior del balero la caja de
conexión del primer tramo de la TP que está conectada al Top
5.3 Supervisor de MPD
Drive para que quede espacio para poder meter las llaves para
desconectar la tubería.
Registrar la presión del anular, abrir la HCR para monitorear
presión en anular (Solo cuando no está instalado el equipo de
MPD) y cerrar el preventor anular.
5.4 Supervisor de MPD
En caso de que esté instalado el equipo MPD coordinar con
ingeniero monitoreo de presión
Abrir estrangulador automatizado de DPM para desfogar la

presión entrampada entre el anular/esférico y/o RCD hasta
verificar que la presión en la cabeza sea 0 psi. y abrir válvula
5.5 macho 2” 1502 para cerciorarse de alguna posible presión Operador de RCD
entrampada, en cuanto esté en cero presion la RCD proceder
a cerrar estrangulador de DPM. Se procede a abrir válvula
hidráulica de línea de flote de 7 1/16” 5k. por seguridad.
Personal de operación debe eliminar el master bushing
5.6 Perforador
completo
Una vez segura la sección de la cabeza rotatoria (libre de
5.7 presión) el personal de RCD procederá a desconectar las Operador de RCD
mangueras hidráulicas del balero (SI APLICA SI EL DISENO

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ES HIDRAULICO) se procede a eliminar los accesorios del

doble elemento de lubricación y monitoreo de presión. Y por
ultimo de desenroscan los 8 opresores que sujetan al balero
dentro de la RCD.
En este momento y por seguridad, el operador de RCD debe
bajarse de la charola al estar stripeando el balero de la RCD
hacia arriba con presión en el anular
Ya que se desacoplo el ensamble de la cabeza rotatoria para
Supervisor de MPD
5.8 sacarlo hasta la altura donde se pueda colocar el master
bushing completo y medias lunas.
Ya que esta el máster bushing este instalado en su posición,
se debe apoyar el ensamble sobre las medias lunas para Supervisor de MPD
5.9 deslizar la TP. Hasta llegar cerca del elevador y colocar las
cunas por debajo del balero.
Una vez sentada la sarta en las cunas, se debe abrir el

elevador y pasar el cable de sacrificio por la parte superior del
elevador (entre las gafas) engancharlo de las orejas superiores
del ensamble para poder izarlo hacia arriba hasta retirarlo de
la TP.
Paso Obligatorio:
(El BALERO SOLO SE ELIMINA HACIA ARRIBA POR LA

PARTE SUPERIOR DE LAS OREJAS JALANDO
CON EL BLOCK)
5.10 Operador de RCD
No se puede saltar este paso porque puede ocasionar un
accidente.
Asimismo, está prohibido uso de cadenas y/o eslingas

amarradas en la parte inferior y/o alrededor del balero.
Como se indicó anteriormente el paso permitido es sacar
el balero por arriba.
Cualquier cambio que necesitan notificar al coordinador

de MPD.

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Ya que se eliminó el ensamble se debe introducir en la TP el

nuevo ensamble utilizando la silla de 1.25 m. de alto y punta
guía según diámetro de T.P. con grasa.
La silla se coloca sobre la mesa rotaria pegada a la T.P. que
Supervisor de MPD
5.11 está sobre las cuñas y se traspasa el ensamble.
NOTA: Para trabajos con KELLY Solo serán enviados los

baleros de base de operaciones, a locación serán
insertados con tubo madrina según diámetro de TP.
Después de traspasar el ensamble de baleros se conecta

nuevamente a la sarta. Se elimina el master bushing y se baja
lentamente hasta ½’ pie del cuerpo de la RCD para verificar
que la alineación siga estando correctamente, en caso de no
estar bien alineado proceder a corregir los polipastos
(tensores). Si esta bien alineado se debe introducir el ensamble
5.12 al cuerpo de la cabeza rotatoria, ya insertado el balero dentro Operador de RCD

del cuerpo de la RCD asegurar los 8 opresores de la RCD que
sujetan el balero dentro de la cabeza (ES PRIORIDAD
ASEGURAR EL BALERO CON LOS 8 OPRESORES) instalar
los accesorios del doble elemento de lubricación y monitoreo
de presión. Colocar las mangueras hidráulicas en el balero (
SOLO APLICA EN BALEROS HIDRAULICOS)
Ya instalado el balero, asegurado con los opresores y

accesorios instalados y terminada la maniobra, el operador de
RCD deberá cerrar la válvula hidráulica de la línea de flote y
5.13 verificar que la válvula de la línea primaria del equipo DPM Operador de RCD
este completamente abierta. Verificar válvula macho 2” 1502
(LLENADERA) cerrada para poder ecualizar presiones
(Anular y RCD por la línea secundaria y primaria).
Ya finalizada la operación ecualizada las presiones antes de

5.14 bajar a fondo perforado el operador de RCD deberá realizar Operador de RCD
prueba de rotación al balero con 20, 40 y 60 RPM. Durante 5

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min. para verificar posibles fugas si es ok deberá informarle al

perforador para que continúen con su operación programada.
6.1 Si hay Supervisor de operaciones de MPD en la locación, este deberá conducir este
procedimiento y guiar a todo el personal involucrado en la operación.
6.2 Cuando la operación se desarrolle solo con la Cabeza Rotatoria el operador designado
como el encargado del equipo deberá conducir este procedimiento y guiar a todo el
personal involucrado en la operación, así como verificar el diámetro exterior del buje de
desgaste que pasará a través del cuerpo RCD.
Nota: Es necesario respetar los pasos en este procedimiento para prevenir cualquier
incidente de seguridad al momento de realizar la Instalación.
7. REGISTROS
Los registros listados a continuación, así como aquellos que se generen durante la ejecución de
este procedimiento, deberán ser archivados en el Well file de RCD del pozo:
 Juntas de seguridad.
 Permisos y certificados.
 Registros de tiempo de instalación, DPM-FO-RCD-MCA-011
8. HISTORIAL DE REVISIÓN
FECHA APROBAD
VERSIÓ PREPARAD REVISAD
EFECTIV DESCRIPCIÓN O POR:
N O POR: O POR:
A
Se modificaron los pasos 5.10 y 5.11,
agregando importantes obligaciones
Recodificación del documento:
adaptación de acuerdo a nuevo nombre
24-Mar- del segmento. Modificación en la Gilberto Corrado
1.0.0 Pedro Cortes
2011 descripción del procedimiento. Cambio Vasquez Lupo
del término RFH por RCD. Se agregan
definiciones.
15-Feb- Gilberto Corrado
1.0.0 1era Edición Pedro Cortes
2010 Vasquez Lupo

Schlumberger Onel-31 Programa de Perfora

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Onel-31

Programa de perforación MPD

Revision: Rev 3.0

Fecha: Julio 2017

Compañía Operadora: Baker Hughes

Nombre del Pozo: Onel-31

Preparado por Revisado por Aprobado por

Aprobado por Aprobado por Aprobado por

Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 2 of 65

Name Position Company

Luis Felipe Bastar Celaya MCA DPM Business Manager Schlumberger

Guillermo Perez DPM Geomarket Sales Manager Schlumberger

José Luis Casaos DPM MCA Engineering Manager Schlumberger

Alberto Flores Jonguitud DPM Field Services Coordinator Schlumberger

Rufino Baez Lopez DPM Engineering Support Schlumberger

Mario Alberto Palma DPM Remote Operations Engineer Schlumberger

Antelmo Hernandez Pazos Operations Coordinator Baker Hughes

Itzel García de la Rosa Field Engineer Baker Hughes

Catalina Leal Isaza Drilling Engineer Baker Hughes

Juan Carlos Ricárdez Contreras Fluids Engineer Baker Hughes

Juan Manuel Romero Operations Coordinator Baker Hughes

Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 3 of 65

Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 4 of 65

15. Procedimientos .................................................................................................................... 33

Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 5 of 65

1. Informacion del Proyecto.

1.2. Objetivo MPD.

El objetivo de la aplicación de la perforación con MPD, en su variante de presión de fondo constante,

1.3. Clasificación IADC de la Operación UBD.

Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 6 of 65

Tabla 1. De acuerdo a los estándares de la IADC (International Association of Drilling Contractors).

1.4. Estado Mecanico

Se perforara la etapa de 10 5/8” x 12 ¼” con el uso de cabeza rotatoria de 3,892 m @ 4,420 m md

Figura 1. Estado Mecánico programado

Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 7 of 65

1.5. Ubicación Geografica del Pozo

Figura 2. Ubicación Geográfica

Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 8 of 65

1.6. Columna Geologica Probable

Figura 3. Ubicación Geográfica

Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 9 of 65

1.7. ECD Objetivo MPD.

Figura 4. Perfil de Geopresiones pozo Onel 31, Sección 10 5/8” x 12 ¼”.

1.8. Fluido de Perforacion

Tabla. 2 Fluido de Perforación

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• Monitorear la densidad conforme al programa o conforme a las exigencias operativas durante

Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 11 of 65

1.9. BHA Programado

Diseño de sartas para la Sección de 10 5/8” x 12 ¼” de 3,892 m - 4,420 m.

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2. Simulaciones Hidráulicas - Modelado de Flujo y Operativilidad del Pozo.

Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 13 of 65

2.1. Grafica Ventana Operativa MPD.

2.1.1. Ventana Operativa MPD en Zapata @ 3,886 md & 4,190 md

Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 14 of 65

2.1.2. Ventana Operativa MPD en Fondo Perforado @4,420 md

Onel - 31 “Recomendación para la aceptación del cliente” Page 15 of 65

2.2. Tasa de Penetración (ROP) y Limpieza del Agujero.

Adicionalmente, otro aspecto a tener en cuenta es que la velocidad anular de líquido se ve

 Presión de bomba durante la perforación.

 Tendencia de la presión de bomba luego de las conexiones, si la tendencia es a incrementar,

 Monitoreo constante de nivel de presas.