INFORME DE LA VISITA A CROYDON COLOMBIA S.A.

POR:
SEBASTIAN MONDRAGON GARCIA

ESTUDIO DEL TRABAJO

UNIVERSIDAD DE BOGOTÁ JORGE TADEO LOZANO

BOGOTÁ D.C.
25/04/2018
 GLOSARIO

EFICIENCIA: Se define como la capacidad de disponer de alguien o de algo para

conseguir un objetivo determinado con el mínimo de recursos posibles.

ESTÁNDAR: Es un modelo que se sigue para realizar un proceso o una guía que se
sigue para no desviarse de un lugar al que se desea llegar.

ORGANIZACIÓN: Es un sistema cuya estructura está diseñada para que los recursos
humanos, financieros, físicos, de información y otros, de forma coordinada, ordenada y
regulada por un conjunto de normas, logren determinados fines.

PROCESO: Es un conjunto de actividades o eventos, coordinados u organizados, que se

realizan o suceden de forma alternativa o simultánea, con un fin determinado.

PROCESO PRODUCTIVO: Consiste en transformar entradas (insumos) en salidas,

(bienes y/o servicios) por medio del uso de recursos físicos, tecnológicos, humanos, etc.

Incluye acciones que ocurren en forma planificada, y producen un cambio o

transformación de materiales, objetos y/o sistemas, al final de los cuales obtenemos un
producto.

PRODUCTIVIDAD: Es genéricamente entendida como la relación entre la producción

obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para obtenerla.
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 4
ANALISIS PREVIO....................................................................................................23
MARCO REFERENCIAL...........................................................................................24
MARCO TEÓRICO........................................................................................24
Principios de economía de movimientos...............................................25
Utilización del cuerpo humano...............................................................25
Distribución del lugar de trabajo............................................................25
Modelos de máquinas y herramientas...................................................25
MEJORAMIENTO..........................................................................................26
Concepto de mejoramiento....................................................................26
Fundamentos de la pirámide del mejoramiento:....................................26
ESTRATEGIA................................................................................................28
Definición de estrategia.........................................................................28
El estratega y el diseño de estrategias..................................................28
CAPACITACIÓN ORGANIZACIONAL...................................................28
MARCO CONCEPTUAL................................................................................28
DESCRIPCIÓN GENERAL DE GENERAL CROYDON COLOMBIA S.A...................30
PREGUNTAS REALIZADAS EN LA VISITA A CROYDON COLOMBIA S.A...............31
DATOS RELEVANTES:..................................................................................32
¿Qué tipos de distribución en planta se utilizan la planta?.............................33
Averigüe por la aplicación de los conceptos de: mejora continua, Kanban, poka yoke,
5s’s....................................................................................................................33
¿Cómo están organizados los equipos de trabajo? ¿Qué funciones cumplen?
..............................................................................................................34
CONCLUSIONES DE LA VISITA...............................................................................36
 INTRODUCCIÓN

La industrialización y globalización han hecho que los precios de los productos

disminuyan y que todos tiendan a un mismo valor, ya que es complicado variar los
márgenes debido a que el objetivo fundamental es seguir manteniéndose en el rango de
competitividad.

Dado que esto se desarrolla cada vez con más fuerza, la desviación estándar de los
precios tiende a cero, esto quiere decir que el precio ya no va a ser un elemento que haga
diferencia en la decisión de compra del consumidor, generando así una preocupación en
las empresas por generar un factor que el cliente final sienta como único de esa empresa
y que la haga auténtica obteniendo un elemento que motivaría la compra del producto o
servicio.

Es por esta razón que la realización de este informe es una gran oportunidad para reflejar
el por qué CROYDON COLOMBIA S.A ha evolucionado en la industria a tal punto de
fortalecer sus plantas productivas en cuanto a procesos, métodos y técnicas efectivas
para garantizar al cliente final un calzado de alta calidad y un excelente diseño.

Se observarán los procesos, métodos y técnicas utilizadas por la planta productiva de

CROYDON COLOMBIA S.A., para observar las fortalezas y debilidades que posee la
misma y de esta manera analizar una serie de opciones por las cuales estas fortalezas y
debilidades pueden ser reforzadas o mejoradas en cuanto a tiempos de producción,
economía de espacio, distribución en el puesto de trabajo, entre otros.
 ANALISIS PREVIO

Actualmente se están llevando a cabo negociaciones de libre comercio en las cuales se

pretende eliminar progresivamente las barreras al comercio y a la inversión, lo que tiene
como fin disminuir o eliminar los aranceles de importación de productos o servicios. Estas
negociaciones de libre comercio están haciendo pensar a las empresas en cuanto a la
manufactura de los productos, ya que puede en cierta forma ser más costoso producir que
importar el producto. En general, las empresas colombianas que cuentan con un proceso
productivo tendrán que analizar los costos de producir frente a los costos de importar para
lograr una ventaja competitiva.

Las líneas de producción tendrán que ser productivas en términos de efectividad y costos
para que puedan competir con el precio de un producto cuando es importado.
Específicamente, la línea manufacturera de CROYDON COLOMBIA S.A. es muy
productiva en comparación a las otras manufactureras de calzado del país ya que se
cuenta con la tecnología necesaria para que la planta sea más rentable al producir que al
importar, logrando así obtener un precio competitivo frente a otras empresas del sector.

En algunos procesos la percepción de las personas conocedoras de los mismos es válida

y están soportados con estándares que llevan a la correcta realización de los objetivos del
proceso. En este caso los estándares de servicio garantizan que el entrenamiento sea
consecuente con las necesidades de la planta para obtener correctos resultados conforme
se alcanzan las metas diarias del proceso en la planta. Como estudiante de Ingeniería
Industrial se observan múltiples procesos que, abordados a través de indicadores de
gestión, procesos de mejoramiento, capacitación organizacional, calidad de servicio,
sistemas de información, entre otros, conducen a la compañía al exitoso cumplimiento de
su estrategia corporativa.
 MARCO REFERENCIAL

MARCO TEÓRICO

El estudio del trabajo surge tras la necesidad de mejorar rendimientos en todas aquellas
actividades que involucran esfuerzos físicos y mentales orientados hacia la obtención de
un producto o prestación de un servicio determinado. Las mejoras que se obtienen a
través de un estudio del trabajo se reflejan en la disminución de esfuerzos y movimientos
innecesarios que no generan valor sobre la fabricación, los cuales se convierten en
factores determinantes en el momento de evaluar la eficiencia en una planta productiva.
Los movimientos y método innecesario y/o mal ejecutado generan retrasos, disminución
de la calidad y de los volúmenes de producción, incremento de accidentes laborales,
incremento de los costos de producción, mayores desperdicios, incrementos de fatiga.

Desde el campo de la física se producen los primeros ensayos e intentos de aplicación de

técnicas específicas de análisis y racionalización del trabajo, basadas en el análisis de
tiempos y movimientos (el cronometraje), y en la medición de los esfuerzos y grados de
fatiga producidos por el trabajo físico (la ergología).

El ingeniero francés Belidor, en pleno siglo XVIII, en una época en que todavía no se
conocía el cronómetro, mide por primera vez los tiempos invertidos en la realización de
distintas tareas, para determinar la forma más eficaz, eficiente y económica de ejecutar
esos trabajos con el menor esfuerzo posible y con el menor número de operaciones, con
sólo reducir, simplificar o eliminar, según los casos, aquellos tareas u operaciones que
resultasen redundantes, gratuitas o irrelevantes.8

Décadas después Frederick W. Taylor (1856 – 1915), conocido como el padre de la

administración científica y de la ingeniería industrial, fue la primera persona en realizar un
estudio de trabajo realizando sus cálculos valiéndose de un cronómetro, dando origen de
esta forma a los estudios de tiempos. Taylor proponía dejar de lado el empirismo y
emplear una ciencia más exacta, para lo cual se basaba en:

 Especificar el método de trabajo

 Instruir al operador en dicho método.
 Mantener condiciones estándares para la ejecución del trabajo.
 Establecer metas de estándares de tiempo.
 Pagar bonificaciones si se hacía el trabajo según lo especificado.

Posteriormente Frank (1868 – 1924) y Lillian (1878 – 1972) Gilbreth, buscan el mejor
método para realizar una tarea específica, para ello desarrollan nuevas técnicas de
estudio del trabajo. Por esta razón son conocidos como los padres de los estudios de
movimientos. Dentro de sus habilidades estaban la de sustituir los movimientos por unos
más cortos o de menor fatiga para mejorar el ambiente de trabajo, permitiendo una
disminución en los costos. Eliminar movimientos inútiles y reducir los restantes fueron la
base de sus investigaciones, dando origen de esta manera a lo que se conoce como
simplificación del trabajo.
En su trabajo los Gilbreth consideran la necesidad de identificar los movimientos humanos
básicos, entre los cuales fueron identificados diecisiete movimientos (llamados therbligs).

Principios de economía de movimientos

Fueron establecidos tres principios:

1. Utilización del cuerpo humano.

2. Diseño o distribución del puesto de trabajo.
3. Modelos de máquinas, equipos y/o herramientas.

Utilización del cuerpo humano

Siempre que sea posible las dos manos deben iniciar y completar sus movimientos a la
vez. Las dos manos nunca deben estar inactivas a la vez. Los movimientos de los brazos
deben realizarse simultáneamente y en sentido contrario. Siempre que sea posible los
movimientos de las manos y el cuerpo deben estar ubicados dentro de la clase más baja.

Siempre que sea posible se debe aprovechar el impulso cuando favorece a la persona.
Son preferibles los movimientos continuos y curvos, los cuales no tienen restricciones
diferentes a los movimientos rectos que requieren para la mano cuando hay un cambio de
dirección.

Distribución del lugar de trabajo

Debe haber un sitio fijo y definido para todas las herramientas con el propósito de no
perder tiempo al buscarlas y los materiales deben estar con anticipación donde se
requieren, para ello se recomienda el uso de depósitos y medios de abastecimiento por
gravedad para que el material llegue lo más pronto al punto de utilización. Lo que se
busca principalmente en este principio es evitar al máximo desplazamientos del operario
en busca en materiales, herramientas y despacho de producto terminado, para ello se
deben usar eyectores y mecanismos de almacenamiento de materiales y herramientas en
el puesto de trabajo.

Modelos de máquinas y herramientas

Las máquinas y herramientas deben estar calculadas para que soporten la fuerza o el
esfuerzo necesario a cual serán sometidas las partes del cuerpo que desarrollen la tarea.
Para lo anterior se deben emplear los conceptos físicos como torque, palanca, poleas,
para el diseño o selección de herramienta.
 MEJORAMIENTO

Concepto de mejoramiento

El concepto de mejoramiento lo han dado varios autores que se presentan a

continuación:3
James Harrington (1993), para él mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo
más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar depende del enfoque
específico del empresario y del proceso.

Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversión en el

mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de desarrollo
cierren la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo desarrollado.

Abell, D. (1994), da como concepto de Mejoramiento Continuo una mera extensión

histórica de uno de los principios de la gerencia científica, establecida por Frederick
Taylor, que afirma que todo método de trabajo es susceptible de ser mejorado (tomado del
Curso de Mejoramiento Continuo dictado por Fadi Kbbaul).

L.P. Sullivan (1994), define el Mejoramiento Continuo, como un esfuerzo para aplicar
mejoras en cada área de las organización a lo que se entrega a clientes.

Edward Deming (1996), según la óptica de este autor, la administración de la calidad total
requiere de un proceso constante, que será llamado Mejoramiento Continuo, donde la
perfección nunca se logra pero siempre se busca.

Metodología de mejoramiento

Fundamentos de la pirámide del mejoramiento:

El propósito de cualquier organización progresiva, duradera es proporcionar productos y

servicios a sus clientes que tengan mayor valor, una calidad mejor, y sean menos
costosos que los ofrecidos por otras organizaciones. Pero también tiene una obligación
con los grupos de interés, que incluyen a inversionistas, a la gerencia, a empleados, a los
proveedores y a la comunidad. Las organizaciones verdaderamente grandes proporcionan
seguridad y valor en curso a todos sus grupos de interés, no solo a sus clientes finales.

Sin consolidar una base fuerte con los grupos de interés, el proceso de mejoramiento no
puede sostenerse.

Nivel 1 – Dirección:

Sirve para determinar la dirección del mejoramiento e incluye:

Liderazgo de la alta gerencia: Formar parte del proceso, participar en el diseño, asignar
recursos y libremente dedicar su tiempo personal.
Planes de negocios: Comunicación del direccionamiento de la organización y razón de ser
de ésta a los grupos de interés.
Plan de cambio ambiental: El ambiente dentro de la organización es sobre lo cual la
gerencia tiene control y generalmente, debe mejorarlo. El plan incluye los cambios que se
requieren y los comportamientos deseados.
Enfoque en el cliente externo: La planeación debe basarse en mejorar la relación con el
cliente o consumidor externo.
Sistemas de administración de la calidad: Se encuentran a la par con las buenas prácticas
del negocio. Es necesario que se puedan implantar de forma efectiva para que después
se puedan implantar métodos más sofisticados de mejoramiento.

Nivel 2 – Conceptos básicos:

Es la integración de los conceptos básicos dentro de la organización. Este nivel es

constituido por los siguientes aspectos:

Participación de la gerencia: Que todos los niveles de la gerencia participen activamente

en el esfuerzo de mejoramiento.
Formación de equipos: Los empleados deben estar involucrados con el proceso de
cambio y de mejoramiento por medio de su conocimiento y experiencia.
Excelencia individual: La gerencia debe proporcionar el ambiente y las herramientas que
permitan que los empleados alcancen el nivel de excelencia.
Relaciones con el proveedor: “Las organizaciones ganadoras tienen proveedores
ganadores”. El éxito de la empresa depende necesariamente de la calidad del proveedor,
por lo que es necesario que se tengan buenas relaciones con el proveedor con un sistema
gana-gana, en el que las dos empresas se apoyan para conseguir su objetivo común.

Nivel 3 – Los procesos de entrega:

Este nivel se centra en los procesos de la organización y está constituido por los
siguientes aspectos:

Cambio radical de procesos: Utiliza equipos ínterfuncionales de mejoramiento de

procesos. Se concentra en hacer más eficientes, efectivas y adaptables las partes
importantes de la organización.
Excelencia del proceso de producto: Se concentra en la manera de diseñar y mantener
los procesos del producto, en este caso, procesos del entrenamiento.
Excelencia en los procesos de servicio: Se concentra en la forma de diseñar, implementar
y mejorar el proceso de servicio.

Nivel 4 – Impacto organizacional:

Se compone de los siguientes aspectos:

Proceso de medición: La medición se debe llevar a cabo para ver los resultados que se
van presentando a medida que transcurre el tiempo.
Estructura organizacional: A medida que se empiezan a transformar los sistemas de
concepción funcional y de mediciones hacia una visión de desarrollo de la organización,
también va cambiando la estructura organizacional, hay más empowerment y menos
burocracia y en algunos casos, va cambiando según la organización y los requerimientos
de los procesos ya mejorados.
Nivel 5 – Retribuciones y reconocimiento:

Es un motivador y se encarga de reforzar el comportamiento deseado de todas las

personas de la organización o de un proceso específico.

ESTRATEGIA

Definición de estrategia

Estrategia es el patrón o plan que integra las principales metas y políticas de una
organización y, a la vez, establece la secuencia coherente de las acciones a realizar. Una
estrategia adecuadamente formulada ayuda a poner orden y asignar, con base en sus
atributos como en sus deficiencias internas, los recursos de una organización, con el fin
de lograr una situación viable y original, así como anticipar los posibles cambios en el
entorno y las acciones imprevistas de las empresas competidoras.5

Generalmente se tiende a confundir estrategia y táctica, por lo que es necesario

especificar en qué radica su diferencia. La táctica son las que me llevan a cumplir la
estrategia, por esta razón, muchos autores plantean que el término de táctica o estrategia
depende del nivel del empleado dentro de la organización. En otras palabras, “casi
siempre, la diferencia principal radica en la escala de acción o en la perspectiva del líder”6

El estratega y el diseño de estrategias

Existen muchas compañías en las que la base de su éxito está en las estrategias y
específicamente en el estratega o estrategas con que cuente. Los estrategas utilizan el
análisis para estimular el proceso creativo y de esta manera, proponer una estrategia que
ayude al éxito de la organización. En otras palabras “las estrategias de negocios que
llegan al éxito no provienen de un análisis riguroso, sino de un particular estado
mental valga la pena agregar, que no puede ser visto radicalmente este planteamiento,
pues estas dos dimensiones deben confluir a la hora de montar estrategias, ya que
pueden existir estrategas que no son de la organización, pero miran hacia la organización.
En concordancia con lo que dice Ohmae, ese particular estado mental se ha construido a
través del paso del tiempo y el conocimiento que ha alcanzado a partir de la experiencia.

CAPACITACIÓN ORGANIZACIONAL

Los procesos de desarrollo que se llevan a cabo en las organizaciones deben incluir tres
aspectos principales: El entrenamiento, el desarrollo de personas y el desarrollo
organizacional.

MARCO CONCEPTUAL

Métodos y tiempos: El estudio de los métodos de trabajo y la medición de sus tiempos

es una técnica de organización básica utilizada para multitud de aplicaciones. A través de
esta técnica se pueden descubrir carencias que de otra forma es difícil detectar.

Línea de producción: Conjunto armonizado de diversos subsistemas, todos estos con

una finalidad en común: transformar o integrar, materia prima en otros productos.

Estudio de movimientos: Es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que

efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir los
movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes. Por medio del estudio de
movimientos, el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de
producción.

Puesto de trabajo: Es la parte del área de producción establecida a cada obrero o

brigada, y dotada de los medios de trabajo necesarios para el cumplimiento de una
determinada parte del proceso productivo.

Balanceo de líneas: Con el balanceo de líneas se busca establecer la mejor distribución

de mano de obra e inventarios para maximizar el flujo de las operaciones.

Herramienta: Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea

mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía.

Máquina: Conjunto de elementos móviles y fijos capaces de efectuar un trabajo o de

llevar a cabo una función, ya sea dirigida por un operador, o de forma autónoma.

Piezas: Conjunto de elementos que constituyen las partes superiores (capellada) del
zapato

Guarnecedor: Es la persona encargada de darle forma al calzado o hacer la horma al

zapato.
 DESCRIPCIÓN GENERAL DE GENERAL CROYDON COLOMBIA S.A.

La compañía CROYDON DEL PACIFICO S.A., predecesora de CROYDON S.A., fue

fundada en Bogotá en Octubre 1 de 1.937. Con Sede principal en Cali (Valle). Sus
fundadores fueron E.A. Leupin y Eric Straessle, suizos, y Anthony C. Straessle,
canadiense. Max Leupin.

En 1942 CROYDON comienza a producir calzado. En 1943 inicia negociaciones con la

empresa americana Rubber Export Co, (UNIROYAL INC.) la tercera compañía más
grande en la industria mundial de caucho. El objetivo fue entonces utilizar la basta
tecnología de UNIROYAL INC. Y su inversión de capital, a fin de diversificar la producción;
para 1945 produce mas de 100 artículos diferentes, incluyendo una amplia línea de
calzado y repuestos industriales.

En 1960 UNIROYAL CROYDON S.A. adquiere la compañía Industrial de cauchos que

fabrica llantas Seiberling en Bogotá hacía 4 años, aumentando así la fabricación de
llantas y de calzado. En ese año asume la Presidencia y Gerencia General Eric Straessle
a la muerte de E.A. Leupin.

En la década de los 80 CROYDON S.A. importa moderna tecnología, diversifica sus

líneas de calzado deportivo especializado y multiplica la producción en los mercados
nacionales y extranjeros exportando calzado de fama mundial a los mercados de Estados
Unidos, Europa, Asia, Japón, América Latina etc.

A raíz de la apertura económica y al ingreso al país de productos manufacturados

especialmente en el renglón de calzado y textiles; CROYDON pierde competitividad con
sus productos y entra en un declive en su producción y ventas, lo que la obliga a entrar en
Liquidación Obligatoria; SYX FOOTWEAR S.A., empresa comercializadora, firma
contratos de licencia de uso de marcas y comodato en 1996 con CROYDON con el fin de
mantener la perpetuidad de las marcas, entre las cuales se destacan La Macha, Machita,
Feminela, Argyll, Croydon y Discovery, adquiriendo así la explotación comercial de estas
marcas líderes en calzado de caucho vulcanizados en autoclave, botas de caucho y botas
en P.V.C.

Para cumplir con éste objetivo SYX FOOTWEAR toma en arrendamiento sus
instalaciones y el aparato productivo, lo que permite garantizar la calidad y excelencia que
han caracterizado a los productos CROYDON durante más de 70 años consecutivos. Los
tenis son elaborados a mano, bajo el sistema convencional de vulcanización en autoclave
y capelladas en lona 100% algodón ofreciendo mayor confort para sus usuarios.

Marcas líderes como Los Gomosos (línea infantil), Discovery (línea juvenil), Croydon
Evolution (línea Deportiva), La Macha y Workman (línea industrial) ofrecen una amplia
gama de productos para todos los miembros de nuestras familias y la industria en general.
Hoy por hoy luego que SYX FOOTWEAR retoma el nombre de CROYDON COLOMBIA
S.A; seguimos y seguiremos trabajando por un solo objetivo, ofrecerle al mercado
productos con excelente calidad y diseño acompañado del mejor servicio.
 PREGUNTAS REALIZADAS EN LA VISITA A CROYDON COLOMBIA S.A.

¿Cuáles son los pasos del proceso de producción? Explique qué se hace en cada
uno de ellos.

La planta de manufactura de Croydon Colombia S.A. posee una gran variedad calzado
para adultos y niños, cuenta con un total de 870 productos con un promedio de 38 a 40
tallas, entre los cuales está el calzado industrial (calzado a base de PVC); En esta visita
nos centramos en la planta de calzado a base de PVC.

La planta cuenta con estaciones múltiples estaciones para la organización del proceso de
preparación de la materia prima, la cual esta netamente focalizada en el proceso de
transformación del PVC por medio de transformaciones químicas, a lo largo de toda la
línea de materia prima la estación con más importancia es la segunda, el área de la
máquina de mezcla ya que en esta es donde se define desde un principio que tipo de
composición tendrá el bota de PVC (los compuestos utilizados en la maquina dependen
de la producción).

A continuación, se describirán las principales etapas de la producción comentadas

durante el recorrido realizado en la planta de CROYDON COLOMBIA S.A. y se
destacarán las últimas tecnologías con las que CROYDON COLOMBIA S.A. cuenta:

Almacenaje: Las materias primas son almacenadas y aprobadas por el sector calidad
para formar parte del proceso de manufactura.

En esta área los materiales que son aprobados por calidad están marcados con unos
indicativos de color, los cuales indican lo siguiente:

 Verde: Aprobado por calidad.

 Amarillo: En espera de segunda revisión.
 Rojo: Desaprobado por calidad.

Mezclado: el modo de operación de la máquina de mezclado del PVC es la siguiente:

Las partículas del material son aceleradas tan rápidamente por la herramienta de
mezclado que éstas exceden la velocidad de aireación de la cama del material y
comienzan a fluir. La alta velocidad de la herramienta de mezclado imparte impacto y
fuerza de fricción al material en la dirección tangencial y fuerza centrífuga dando la
dirección radial. El material es llevado hacia las paredes del tanque de una manera que
solamente se va hacia arriba chocando con la tapa y cayendo al centro del tanque, el cual
está vacío de material. El resultado es el flujo espiral del material.

Enfriado: Después de pasar por la máquina de mezclado, la mezcla se transporta en una

caneca y se envía a la máquina de enfriado, la cual enfriara y solidificara la mezcla por
medio de un proceso denominado peretizado. (Este proceso toma alrededor de 15
minutos con un tope máximo de capacidad de 50 kilogramos).

Toldera: La mezcla ya fría se envía a una toldera por medio de una ayuda ergonómica
ensamblada en altura para facilitar la movilidad de la mezcla, la toldera transformara la
mezcla en unos hilos tipo espagueti.

En este punto del proceso, los trabajadores del área de calidad toman una muestra de la
mezcla para verificar si sus propiedades son las adecuadas para continuar con el
proceso, si se aprueba la mezcla, se diligencia una tarjeta de control la cual trae los
siguientes campos:

 Tipo de mezcla.
 Fecha.
 Turno.
 Cargas.
 Aprobada por.

Si la mezcla no cumple con las condiciones deseadas se transporta a la máquina de

mezclado para iniciar el proceso nuevamente, en este proceso de reciclado no existe
ningún tipo de desperdicio ya que el PVC permite la reutilización del 100% del mismo,
pero con la condición de que ahora tendrá una pureza del 70%.

Depositado Maquina Ottogalli: La mezcla es depositada en la maquina marca Otogalli,

la cual es una máquina de inyección la cual dirigirá la mezcla al molde de la bota de PVC
que se desee fabricar.

En este punto existen 5 máquinas ottogalli con 14 estaciones de inyección manejada por
dos operarios, los operarios adicionalmente tienen el trabajo de diligenciar una hoja de
calidad en la cual se anota cuantos pares de botas no cumplen con los requerimientos de
la empresa.

Las botas que son aprobadas salen con una inscripción en forma de reloj en donde se
indica la fecha de creación, el lote y código del par.

Limpieza: Al momento de dejar las botas de PVC en una cinta transportadora, estas
pasan a la zona de limpieza, en la cual hay 8 operarios que retiran y verifican cualquier
tipo de imperfección en las botas.

Si las botas pasan el área de limpieza, se les otorga un sello con un respectivo código de
barras el cual determinará el número de identificación del par en toda la planta.

Empaque: Se empacan las botas previamente revisadas en cajas de a 12 pares y son

transportadas al área de almacenamiento.

DATOS RELEVANTES:

1. La empresa maneja 3 turnos rotativos de 8 horas cada uno:

 6:00 am a 02:00 pm
 02:00 pm a 10:00 pm
  10:00 pm a 6:00 am

2. Se cuenta con 5 maqunas de inyección que sacan en promedio 4000 botas diarias.

3. Los trabajadores cuentan con 30 minutos de descanso.

4. Los mantenimientos de las maquinas se realizan los domingos, cuando la producción

no es tan alta.

5. Las pausas activas se realizan en la mitad de cada turno.

6.Se cuenta con un total de 60 tiendas a nivel nacional, canal de ventas por teléfono y por
sitio web.

7. Se exporta calzado a la mayoría de los países latinoamericanos.

¿Qué tipos de distribución en planta se utilizan la planta?

Las distribuciones de planta que se utilizan en la planta son las siguientes:

 Distribución por producto: en esta zona se ubican las áreas de manufactura de

calzado tradicional, en la planta de Croydon Colombia esta distribución tiene forma
de U la cual está dividida en células de trabajo, en estas células de trabajo se
dispone el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricación del calzado.

 Distribución por proceso: en esta zona se ubican las zonas materia prima, las
estaciones están acomodadas de tal manera que se optimiza su ubicación relativa.
En esta instalación, la ubicación óptima se realiza de manera adyacente las
estaciones entre las cuales hay gran cantidad de tráfico.

Averigüe por la aplicación de los conceptos de: mejora continua, Kanban, poka
yoke, 5s’s.

Los conceptos de mejora continua no se ven tan aplicados en todo el proceso productivo,
pero estos cuentan con estándares definidos el proceso de manufactura del calzado
tradicional, estos estándares permiten que cualquier trabajador que se encuentre en su
respectiva área detecte fallas o mejoras en el proceso y este sea escalado al supervisor
del área.

Para el proceso de Kanban, está a la vista de todos pues en su implementación más

sencilla se ve en el almacén ya que se utilizan tarjetas verdes, amarillas y rojas que se
pegan en los contenedores de materiales, en estas fichas se especifican la aprobación o
desaprobación del material por el equipo de calidad.

Para el proceso de Poka Yoke de igual manera que en la mejora continua, este se ve
reflejado en todo el proceso de producción de la planta Croydon Colombia, ya que los
estándares de calidad reflejan más del 90% de eficiencia y eficacia al momento de realizar
cada proceso, es decir, al momento de recibir el trabajo de otra área, esta se revisa antes
de realizar el proceso para evitar cometer un error sobre el error, esto asegura a la planta
a minimizar los errores cometidos por una maquina o por un trabajador y de esta misma
manera se ve netamente reflejado el concepto Poka Yoke (a prueba de tontos).
A partir de este punto ya se ve reflejada la aplicación de las 5 S en el proceso de
producción de calzado en Croydon Colombia:

Seiri – Clasificación y descarte: Se ve reflejado en cada proceso de la planta ya que en

cada área se revisa el trabajo anterior que recibió la pieza y se descarta si este no fue
trabajado adecuadamente

Seiton – Organización: Se ve reflejado igualmente en todos los procesos, la manera en

que los equipos de trabajo se organizan para tener el área con los componentes
necesarios (Herramientas, materiales, etc.) para realizar su labor.

Seiso – Limpieza: De igual manera, en todos los lugares recorridos en la planta, se

observó que este elemento no está muy bien puntualizado, ya que en todo momento las
áreas de trabajo y de movilización se encuentran parcialmente limpias, lo cual genera una
productividad no muy alta y falta de atención al momento de enfocarse solo en el trabajo
que se está realizando.

Seiketsu – Higiene y visualización: No se ve reflejada ya que el sistema de la planta

maneja el sistema de un supervisor, el cual se encarga de supervisar que todos los
colaboradores hagan su trabajo sin permitir que estos opinen respecto al proceso
productivo.

Shitsuke – Disciplina y compromiso: Mediante el entrenamiento y la formación de los

trabajadores se ve en práctica este elemento, ya que es la suma de las 4 S anteriormente
mencionadas y estas se conviertan en una rutina, en una práctica más del día a día de los
trabajadores de la planta.

Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos

asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.

¿Cómo están organizados los equipos de trabajo? ¿Qué funciones cumplen?

Los equipos de trabajo en la planta de Croydon Colombia están conformados por un

máximo de 10 personas el cual es supervisado por una persona, actualmente en la planta
de producción de calzado se cuentan con múltiples equipos de trabajo:

 Equipo de ensamblaje.
 Equipo de adhesivos.
 Equipo de limpieza.
 Equipo de costura.
 Equipo de cepillado.
 Equipos de revisión.
 Equipos de empaque.
Se ve que estos equipos de trabajo están comprometidos a entregar el calzado a tiempo
según la política del justo a tiempo (just in time), respecto a la meta establecida por el
equipo de producción, estas metas están establecidas en un tablero que se encuentra a
un lado de la planta, el cual además de mostrar la meta diaria, muestra la producción del
día, el número de pares de calzado por turno y el tipo de calzado que se encuentra en ese
momento siendo atendido.
 CONCLUSIONES DE LA VISITA

Los estándares calidad implementados en Croydon permiten que el trabajo realizado en la

planta de manufactura de calzado posea altos niveles de excelencia en la producción de
sus vehículos, ofreciendo así al mercado calzado de excelente calidad. Su éxito depende
del buen manejo de relaciones dentro y fuera de la compañía, se debe mejorar la manera
en la que se aliente a las diversas formas de pensar y colaborar, para crear magnificas
experiencias a para sus clientes.

Los conceptos tales como el kamban, poka yoke. las 5 s´ y la mejora continua, aumentan
las probabilidades de efectividad y de obtener cero errores en su producto terminado e
igual manera esto también garantiza una búsqueda continua de la excelencia.

Los estándares de calidad en la producción nos marcan que nuestros trabajos son
realizados muy eficientemente, pero garantizando al consumidor una rentabilidad con
seguridad respecto a los daños que pueda tener o las fallas que puedan aparecer en el
ciclo de trabajo y manejo de estos productos.

Los trabajos o trabajadores que se emplean con técnicas conocidas internacionalmente

siempre generarán un negocio muy rentable y se mantendría una imagen muy buena
acerca de la calidad en las metodologías empleadas por la planta y de igual manera
facilita las interacciones entre parte mejorando así las calificaciones de la planta en
cuanto a la calidad y la productividad.