Veronica

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO CIV-1216
FACULTAD NACIONALDE INGENIERIA

INGENIERIA - CIVIL
MADERAS Y MATERIARES METALICOS
1.- MADERAS
2.-INTRODUCCIÓN.-
Se llama madera al conjunto de tejidos del xilema que forman el tronco, las raíces y
las ramas de los vegetales leñosos, excluida la corteza. Desde el punto de vista comercial,
únicamente se aprovecha la madera de los árboles, es decir, vegetales leñosos de ciertas
dimensiones.
El bosque es el sistema ecológico conformado por la tierra con cubierta vegetal

natural o creada por el hombre que no sea de tipo agrícola que cuenta con recursos
hidrológicos y población animal silvestre, que proporcione productos forestales o cumpla
funciones intangibles.
Los recursos forestales están constituidos por las tierras forestales y recursos
naturales existentes en estas con todos sus productos y sub productos, donde los bosques
son la máxima expresión de su riqueza, con todos los arboles, arbustos y hierbas, animales
superiores carnívoros y herbívoros, insectos, hongos y bacterias, que junto al suelo y el
clima contribuyen a su formación como ecosistema forestal.
Los bosques desempeñan un papel local, regional y global en la regulación del

ciclo climático, contribuyen a impulsar los sistemas generales de circulación de la
atmósfera, influencias de las pautas de la precipitación, impiden fluctuaciones extremas de
temperatura, concentran mayor humedad, y en general favorecen condiciones climáticas
menos variables que en arreas sin bosque.
Los recursos forestales son el conjunto de elementos potencial mente útiles de los
bosques. Los recursos forestales están constituidos por las tierras forestales y recursos
naturales existentes en estas con todos sus productos y subproductos, donde los bosques son
la máxima expresión de su riqueza con todos los arboles arbustos hierbas, animales
superiores carnívoros y herbívoros, insectos, etc.
La LEY FORESTAL establece las siguientes definiciones:
a) Bosque natural: la formación vegetal en la que predominan los arboles resultantes de la

evolución de sus asociaciones vegetales o de la regeneración natural.
b) Bosque implantado: La formación vegetal en la que predominan los arboles

reproducidos por siembra o plantación
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c) Bosque manejado: Aquel resultante de la conversión de un bosque natural o implantado

mediante tratamiento silviculturales, sea por enriquecimiento o por el control y
orientación efectuada por el hombre, en su regeneración natural teniendo a su uso
sostenido.
d) Productos forestales primarios: La madera en tronca destinada a la transformación

industrial a excepción de la leña y similares cuyo fin sea la elaboración de carbón.
e) Productos forestales secundarios: Son todos aquellos derivados del bosque que no
incluidos en el inciso anterior, tales como goma, castaña, corteza, exudaciones resinas
o inclusiones La ley forestal promulgada en 1996 establece 2 puntos el derecho
originario del estado sobre los recursos forestales. La no-concesión del bosque
perpetuidad. El pago anual por hectárea de concesión.
3.- PRINCIPALES BOSQUES EN EL CONTINENTE.-
Un ochenta porciento de la cobertura forestal original del planeta se ha perdido, está

fragmentada o se encuentra degradada (WRI,1997). La mayor parte del bosque remanente
está en unos cuantos lugares, principalmente en la cuenca amazónica, Canadá, África
central, el Sudeste Asiático y la Federación Rusa.
El valor de estos grandes bloques de bosque natural, ecológicamente intactos, reside

en albergar culturas indígenas, resguardar la biodiversidad global, proveer servicios
ambientales globales, fijar carbono, contribuir con el crecimiento local y nacional y
satisfacer necesidades recreativas y espirituales.
Sin embargo, la extracción maderera, la minería y otros proyectos de desarrollo en

gran escala amenazan un 39 por ciento de los bosques naturales remanentes,
particularmente aquellos de Sudamérica, América Central, el occidente de Norteamérica y
las regiones boreales de la Federación Rusa.
En Ámerica Latina y el Caribe (según las últimas estimaciones disponibles, para el

año 1995), el bosque natural cubre un 47 por ciento del área terrestre total de la región. Casi
todo (un 95 por ciento, 852 millones de hectáreas) es tropical, localizado en América
Central, el Caribe y el trópico suramericano (FAO,1997b). Los recursos restantes, que
cubren unos 43 millones de hectáreas, se encuentran en la Sudamérica templada,
principalmente en Argentina, Chile y Uruguay (FAO,1997b). La cuenca septentrional del
Amazonas y el escudo de Guyana albergan la mayor área de bosque intacto del mundo
(WRI,1997).
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La cuenca del Amazonas también es importante para el metabolismo global, pues

genera aproximadamente un 10 por ciento de la producción primaria terrestre neta
(LBA,1996). De los ocho países del mundo que todavía tienen más de un 70 por ciento de
la cobertura forestal original, seis se encuentran en Sudamérica y en la cuenca amazónica
(Brasil, Colombia, Guyana francesa, Guyana, Surinam y Venezuela).
Sin embargo, durante 1980 - 1990 la región perdió 61 millones de hectáreas de su

cobertura forestal (un 6 por ciento). Esta fue la mayor pérdida forestal en el mundo durante
esos años (aunque los cálculos existentes pueden subestimar la deforestación total hasta en
un 50 por ciento) (Monastersky,1999).
En las últimas dos décadas, la producción maderera en la Amazonía ha pasado del

14 al 85 por ciento de la producción nacional, dado el agotamiento de los bosques en otras
regiones del país, y la cifra puede ser aún mayor; fuentes gubernamentales estiman que un
80 por ciento de la producción amazónica brasileña es ilegal (Cämara,2000).
Solamente un 15 por ciento de la producción se exporta, principalmente a los

Estados Unidos de América, la Unión Europea, Japón, Filipinas, el Caribe y Argentina
(Cämara,2000). La crisis asiática y la devaluación del real brasileño frente al dólar
estadounidense en casi un 80 por ciento han aumentado la competitividad de la producción
brasileña, provocando un aumento en la instalación de empresas extranjeras en el país, que
en 1999 dominaron la producción para la exportación; ocho empresas multinacionales son
propietarias de cerca de 2,4 millones de hectáreas en la Amazonía (Cämara,2000).
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La cobertura de bosque natural sigue decreciendo como consecuencia de la apertura

de tierras para el cultivo y la ganadería, la construcción de caminos, represas y otra
infraestructura, la minería y los incendios forestales, factor particularmente importante
(FAO,1997b).
La expansión de la frontera agrícola ha sido una de las principales causas de

deforestación. Ante la existencia de altas densidades poblacionales se genera una mayor
necesidad de tierras agrícolas.
En la medida en que el bosque se considera una reserva territorial, a menudo se ve

ocupado por precaristas. Como se señala en la sección anterior; la incertidumbre en la
tenencia de la tierra provoca a su vez prácticas inadecuadas en el manejo del suelo, lo que
conduce a un aumento en la tala del bosque. En efecto, las prácticas tradicionales de roza y
quema han sido el medio principal de hacer avanzar la frontera agrícola en muchos países.
Sin embargo, la agricultura moderna, la minería y la necesidad de nuevos caminos y

asentamientos, son la causa de las mayores talas de bosque. En el caso de la agricultura, la
expansión bananera en Mesoamérica, Colombia, Ecuador y algunos países del Caribe, así
como la caficultura y el azúcar en el Brasil, han sido fuertes factores de presión en este
sentido.
Otros factores también se están convirtiendo en importantes amenazas: la extracción de

madera para la industria de productos forestales, la presión de las especies exóticas sobre
las nativas y sus hábitats, así como los incendios provocados por la sequía y el descuido
humano.
En Bolivia, Guyana y Surinam, la presión para explotar los recursos naturales,

provocada fundamentalmente por la crisis económica, ha acelerado la fragmentación de
bosques prístinos durante la última década. La extracción selectiva de madera ha cambiado
la estructura y composición de gran parte de las áreas forestales remanentes,
particularmente en la Amazonía sudoriental y a lo largo de las riberas de los ríos,
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provocando pérdidas irreversibles en la biodiversidad (WRI,1997). Aún pequeños avances

de deforestación y el aumento de las plantaciones exóticas pueden significar pérdidas de
especies y hábitats fundamentales (UNEP,1999b).
Otro problema importante en este respecto es el otorgamiento de extensas

concesiones forestales a las compañías madereras en un número creciente de países. En el
Caribe, grandes áreas de bosque se han perdido por la explotación forestal directa, así como
por la conversión de bosques en tierras de cutivo y pastos permanentes. Históricamente, la
tala de bosques para plantaciones de azúcar y banano ha sido común en casi todos los
países de esta subregión, y la fragmentación.
4.- BOSQUES NATURALES EN BOLIVIA.-
En Bolivia existen bosques, como los de Beni, Pando, Cochabamba, Santa Cruz.
Los bosques del Beni.- Poseen una gran variedad de maderas preciosas que van
desde la liviana madera balsa hasta el cuchi, del que se ha dicho que es casi tan duro como
el acero. Entre las maderas más apetecidas por la industria podemos citar: Caoba , mara,
ochoó, japunaqui, palmeras( Cusi, totaí, chonta, motacú, sahó,), Tacura (Tamora,
tacuarembó, curi, sirari (Huayrarú), tajibo, cubo (Cosorio).
La industria de la madera aún no ha sido explotada intensivamente en el Beni,

aunque muchas maderas preciosas son exportadas por los ríos al Brasil, país al que llegan
por contrabando alrededor de 80 000 toneladas de madera fina procedente de los bosques
del Beni y Santa Cruz.
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Los bosques de Pando.- No existe una clasificación formal de la flora pandina; sin
embargo para su estudio se sigue la siguiente clasificación por grupos denominados:
Flora del Estrato Superior: Con predominio del árbol de la castaña(El más alto de
los árboles de la flora amazónica), la siriga o látex, matamatas, ochoó, etc.
Flora del Estrato Medio: Predominan el laurel, la masaranduba, la itauba, isigo, nuí,
mara, (caoba americana), piraquina, cedros, etc.
La flora del sotobosque o Estrato Inferior: Con abundancia de Helechos, gramíneas,

patujú, lianas y bejucos, etc.
Fig.7. Deformación de los anillos por ramas vivas RV, por ramas muertas RM y por yemas
durmientes YD.
caso recubren la testa cicatrizada de la rama, acusando un poco de saliente.
El grosor de los anillos varía con las clases de árboles. las maderas llamadas blancas o
de agua por su ligereza y jugosidad, como los chopos, tienen los anillos hasta de 2 cm de
ancho, mientras que las maderas compactas, como la de los árboles frutales (cerezo, serbal,
etc.) los tienen de pocos milímetros de grueso, y en las maderas muy finas y duras (tejo,
boj) sólo alcanzan décimas de milímetro y aun menos.
El aspecto del tronco de los árboles da algunas indicaciones sobre e1 tipo de los anillos
de crecimiento: los de tronco liso continúa (aliso, serbal, alamo); los troncos facetados
indican anillos sinuosos regulares (peral, manzana, haya) y los troncos estriados señalan
anillos flexuosos irregulares (tejo, carpe). En muchos árboles los anillos son algo
reentrantes en su contacto con los radios medulares, creciendo esta inflexión con la anchura
de aquellos (fresno, encina, plátano).
Aun cuando la anchura de los anillos de crecimiento es muy variable para una misma
especie, según sean las condiciones vegetativas, tomando las medias para árboles crecidos
en clima y terreno óptimos, se pueden clasificar como sigue:
Anillos muy anchos (10 a 20 milímetros): Sauces, chopos, álamos.
Anillos medianos (4 a 9 milímetros): Nogal, manzano, laurel, pino meridional.
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Anillos pequeños (1 a 3 milímetros): Acebo, arce, encina, magnolia, plátano, cedro blanco,
tilo, haya, pino nórdico.
Anillos muy pequeños (0,01 a 0,10 milímetros): Alerce, tejo, boj, naranjo.
Como cada especie vegetal tiene sus zonas geográficas propias y sus climas más
adecuados, la latitud y la altitud dan origen a calidades muy diversas de maderas, que se
acusan en los círculos de crecimiento. Así ocurre en las maderas resinosas, como el pino
silvestre, que en las llanuras mediterráneas tiene los anillos cercanos a 1 cm, en los Pirineos
sólo tiene la mitad y en las montañas suecas se reduce hasta 1,5 milímetros solamente,
siendo la calidad de la madera tanto mejor cuanto más estrechos los círculos anuales. En
cambio, en las maderas no resinosas o frondosas, la categoría de la madera es tanto mayor
cuanto más anchos sean los anillos de crecimiento (fig. 7). Exceptuase de estas leyes la
madera roja de las resinosas v las de encina v roble criadas en sitio seco. de entre, las
frondosas; en el abeto blanco la máxima calidad y resistencia es para 5 a 6 anillos por
centímetro. Similarmente, los terrenos húmedos dan maderas grasas con predominio de
Fig. 8. Resistencia a compresión de las maderas, en relación con la anchara de los anillos:
A acacia (frondosa), P pino marítimo (resinosa).
vasos y círculos estrechos, los suelos poco húmedos dan maderas magras con
preponderancia de fibras, pero con círculos anchos en las frondosas e inversamente en las
resinosas. Las categorías de las maderas según la anchura (en milímetros) de los anillos,
son las que se expresan en el cuadro siguiente:
5.- MADERAS PARA LA CONSTRUCCINCON.-
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CLASIFICACIÓN ALTURA (m) DIÁMETRO (cm)

ARBOLITO 5 : 00 AM menor de 12
ARBOL PEQUEÑO 5 : 00 AM 12.5 a 50
más de 15 menos de 25
15 a 25 25 a 100
ARBOL MEDIANO más de 25 50 a 100
menos de 15 50 a 200
25 a 15 50 a 200
ARBOL GRANDE más de 15 menos de 100
menos de 25 100 a 200
35 a 50 100 a 400
ARBOL MUY GRANDE más de 50 menos de 200
menos de 35 200 a 400
ARBOL GIGANTE más de 50 más de 200
menos de 50 más de 400
7.-ESTRUCTURA DE LA MADERA.-
Para estudiar la estructura macroscópica y microscópica de la madera, dada su

heterogeneidad, se establecen tres planos o secciones (Fig. 1):
 Transversal: perpendicular al eje de la rama o tronco.

 Radial: pasa por el eje y un radio de la rama o tronco.
 Tangencial: paralela a un plano tangente al tronco, o al anillo de crecimiento.
Al examinar las tres secciones producidas en un tronco de madera, a simple vista, se

pueden observar las siguientes estructuras de características fácilmente diferenciables:
 Corteza externa o corteza propiamente dicha.
 Corteza interna o líber.
 Cambium o capa delgada de células vivas, generadora del crecimiento en espesor
del árbol (xilema y floema).
Leño o tejido leñoso propiamente dicho, que forma la mayor parte del tronco y que
presenta diferencias, fácilmente apreciables en las coníferas y en algunas frondosas. Entre
estas diferencias está la debida a los anillos de crecimiento, anuales en las plantas de la
zona boreal y estacionales en las plantas de la zona tropical con estaciones climáticas
marcadas.
Dentro de cada anillo de crecimiento se distingue, más o menos fácilmente, la

madera formada en primavera (llamada madera de primavera, en los anillos anuales, y de
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primer crecimiento, en el caso de anillos estacionales), de la formada en verano (madera de

verano, en los anillos anuales, y tardía, en los estacionales).
En las coníferas, la diferencia está marcada principalmente por el color. En las

frondosas, se debe más a la agrupación o distribución de los vasos o parénquima terminal
en el anillo, existiendo siempre una cierta diferencia de color, más o menos marcada, entre
la madera de primavera y la de verano, observable a simple vista o con una lente de diez
aumentos.
En los anillos de crecimiento estacional, las diferencias de porosidad, debidas a la

distribución de vasos, parénquima o grosor de las paredes de las fibras, corresponden a las
estaciones secas o lluviosas de la zona. En aquellas en que las estaciones no están
marcadas, hecho que sucede en muchas zonas del bosque tropical, la diferenciación de los
anillos de crecimiento es difícil de llevar a cabo.
En la sección radial, pueden observarse, tanto los anillos de crecimiento como los
radios leñosos cuando exista diferencia de color con los tejidos. Los radios leñosos unas
veces son más oscuros, como los del roble y haya, y otras veces más claros. Cuando los
radios leñosos son muy delgados o de color prácticamente igual al resto de los tejidos, no
son visibles. Como ejemplo de maderas españolas en que son fácilmente visibles tenemos
el roble, el haya y la encina.
Por el contrario, son prácticamente invisibles en las coníferas y en ciertas frondosas,

como por ejemplo el abedul, chopo, debido a lo delgados que son y lo poco diferenciado de
su color.
En la sección tangencial pueden observarse los radios leñosos cuando son gruesos o
de color diferente, así como las estrías que producen los vasos cuando son de gran
diámetro. El parénquima leñoso es también una estructura que aparece fácilmente visible en
algunas especies en sus secciones tangenciales, como por ejemplo en el olmo, y en muchas
especies tropicales.
Igualmente, en la sección tangencial y en el caso en que los elementos estén
distribuidos en pisos, se observa una figura especial llamada carda.
Finalmente, y discurriendo por el eje del árbol y muy cerca de su mismo centro, se
encuentra la médula.
En muchos árboles y especialmente cuando son de edad avanzada, la parte interna del
tronco, duramen, se distingue con facilidad de la zona que le rodea, más clara, llamada
albura.
a) EL TRONCO.-
Es un árbol maduro, la sección transversal del tronco presenta las siguientes partes
fig. 1.3)
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4.2 CORTEZA EXTERIOR.-
Que es la cubierta que protege al árbol de los agentes atmosféricos, en especial de la

insolación; está formada por un tejido llamado floema, que cuando muere forma esta capa.
7.3CORTEZA INTERIOR.-
Que es la capa que tiene por finalidad conducir el alimento elaborado en la hojas
hacia las ramas, trono y raíces, está constituído por el vivo tejido floemático, llamado
también líber.
7.4 CAMBIUM.-
Que es tejido que se encuentra entre la corteza interior y la madera. Las células del
cambium tienen la capacidad de dividirse y conservan esta facultad hasta cuando el árbol
muere. El cambium forma células de madera hacia el interior y floema o líber hacia el
exterior.
7.5 LA MADERA O XILEMA.-
Es la parte maderable o leñosa del tronco, se puede distinguir en ella la albura, el

duramen y la médula.
7.6 ALBURA.-
Es la parte exterior de la xilema cuya función principal es la de conducir el agua y

las sales minerales de las raíces a las hojas; es de color claro y de espesor variable según las
especies. La albura es la parte activa del xilema.
7.7DURAMEN.-
Es la parte inactiva y tiene como función proporcionar resistencia para el soporte del
árbol. Se forma como se describe a continuación. Con el tiempo la albura pierde agua y
sustancias alimenticias almacenadas y se infiltra de sustancias orgánicas distintas, tales
como aceites, resinas gomas, taninos, sustancias aromáticas y colorantes. La infiltración de
estas sustancias modifica la consistencia de la madera que toma un color más oscuro y
adquiere un mejor comportamiento frente al ataque de hongos e insectos, esto último
distingue particularmente al duramen de la albura.
b) MEDULA.-
Es la parte central de la sección del tronco y está constituida por tejido parenquimático.
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Esquema para la orientación de las superficies transversal, tangencial y

radial de una muestra de madera
8.ESTRUCTURA ANATOMICA.-
Los caracteres anatómicos son menos afectados por las condiciones ecológicas que
las características de la morfología externa de las especies vegetales, razón por la cual
resultan de gran valor diagnóstico en la identificación de especies independientemente de
su procedencia. Se presenta a continuación una breve explicación de los principales
caracteres anatómicos, que deben ser tomados en consideración en una identificación de
maderas y el procedimiento para obtener las preparaciones permanentes.
Una de las principales dificultades en la identificación de maderas por medios

microscópicos es la de disponer de una colección de preparaciones permanentes de calidad,
donde se distingan claramente cada uno de los elementos constituyentes.
Existen Instituciones especializadas que cuentan con este tipo de materiales en

colecciones. No obstante se explica de forma sucinta a continuación los pasos a dar para
realizar este tipo de preparaciones:
Ablandamiento .- Dado que las maderas son objetos de cierta dureza (unas mas que
otras como es conocido), éstos ofrecen resistencia a cualquier cuchilla, lo que obliga a que
la mayoría de las maderas (con excepción de las muy blandas) tengan que ser tratadas para
ablandarlas en cierta medida.
Normalmente suele trabajarse con pequeñas probetas de madera de 1 cm 3, es decir

un bloque de aproximadamente 1 cm por cada una de sus caras., aunque puede trabajarse
con dimensiones algo mayores.
Existen diversos tratamientos químicos como mezcla de ácido acético y peróxido de

hidrógeno, ácido nítrico etc. No obstante, la mayoría de los especialistas prefieren el
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método de cocción en agua de las muestras de maderas, durante un período de tiempo que
puede oscilar entre 2 a 4 semanas en maderas de dureza media. El método, aunque
empírico, para saber si una muestra de madera ya se encuentra lista para ser cortada en
secciones finas, es pasar con relativa firmeza la uña del dedo pulgar sobre la sección
transversal de la madera. Si ésta queda marcada, nos indica que este espécimen ya se
encuentra listo para su seccionamiento, y si esto no ocurre, tendremos que someter la
muestra a un período mas prolongado de cocción.
Una vez obtenido el grado de ablandamiento correcto para realizar los cortes o
secciones, si las muestras no van a ser seccionadas inmediatamente, se recomienda
conservarlas en un depósito con tapa, en una mezcla de agua destilada y glicerina en
relación 1:1.
Seccionamiento.- Para la realización de cortes de calidad, se hace imprescindible

disponer de un micrótomo de deslizamiento sólido, ya que aunque se hayan ablandado
previamente los objetos de corte, éstos siempre ofrecen una determinada resistencia, lo que
puede provocar el levantamiento del carro que porta la cuchilla y producir un accidente a
quien lo manipula.
A. Corte transversal: Con la ayuda de una lupa se identifica la sección transversal, es

decir aquella en la que los vasos o poros de las latifolias o las traqueidas de las
coníferas están cortados transversalmente y se observan como pequeños orificios, y
los radios leñosos como líneas que las atraviesan. Una vez hecha esta identificación
se dispone la muestra de modo que el desplazamiento de la cuchilla sea
perpendicular a los elementos axiales y paralelo a los radios leñosos.
B. Corte longitudinal tangencial: Con la ayuda de una lupa se busca las caras del
bloque que poseen los elementos axiales corriendo en la misma dirección que la
superficie y los radios leñosos dispuestos en forma de husos o cortas líneas.
C. Corte longitudinal radial: Con la ayuda de la lupa se busca la cara o caras del
bloque que poseen los elementos axiales en la misma dirección y los radios leñosos
forman bandas blanquecinas u oscuras.
El grosor de corte del micrótomo debe ser ajustado entre 20-30 µm (*). Posteriormente se
fija el bloque a la pieza portaobjetos dejando en la parte superior la sección que se desea
cortar y que previamente fue orientada. Los cortes obtenidos se guardarán en pequeños
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depósitos con alcohol etílico al 50%, y posteriormente serán deshidratados por pasos
sucesivos, de una hora como mínimo, en alcohol etílico en gradientes de 70%, 90% y
absoluto.
Dependiendo del medio de montaje a utilizar (Euparal, Bálsamo del Canadá u otra
resina sintética), se continuará el proceso de deshidratación si se desea elaborar
preparaciones permanentes. También es posible realizar observaciones en glicerina al 50%,
si solo se fuera a utilizar como preparación de identificación rápida. No obstante, se
recomienda la elaboración de preparaciones permanentes en todos los casos de duda, pues
pudiera ser necesario utilizarlas como prueba en caso de tratarse de una violación del
Convenio.
Antes de iniciar la explicación de cada uno de los caracteres que permiten identificar la
madera de una especie, es imprescindible reconocer las tres secciones o superficies
fundamentales para identificar cada una de las estructuras:
 Superficie Transversal: Es aquella que se realiza perpendicular al eje longitudinal
del árbol.
 Superficie Longitudinal Tangencial: Como se refiere, es aquella que se realiza
tangente a la circunferencia que forma el tronco del árbol.
 Superficie Longitudinal Radial: Es la que se realiza paralela a los radios de la
circunferencia que forma el tronco del árbol.
Por otra parte y para una mejor comprensión en el estudio e identificación de las estructuras
anatómicas de las maderas, éstas se dividen en:
 Maderas no porosas- Se refiere a la madera de las coníferas, donde no existen
vasos para la conducción del agua y los nutrientes.
 Maderas porosas- Se refiere a la madera de las especies latifolias (hojas anchas),

donde se caracterizan por la presencia de vasos para la conducción.
La distribución de los vasos y la presencia de los anillos de crecimiento se determinan

en la superficie transversal de un pequeño bloque de madera. Para esta determinación, basta
con realizar un corte en esta superficie con una cuchilla de rasurar de un solo filo y
observar con la ayuda de una lupa de bajo aumento como se mencionó anteriormente (8x ó
10x). Solo en el caso en que los diámetros de los vasos sean de dimensiones muy pequeñas,
se requerirá preparar secciones finas con un micrótomo de deslizamiento para el examen
microscópico.
La parte maderable del árbol tiene tres funciones básicas que son las siguientes:
Conducción de agua, almacenamiento de sustancias de reserva y resistencia mecánica. Para
cumplir con estas funciones en la madera se distinguen tres tipos de tejido: Tejido
Vascular(de conducción), Tejido Parenquimático (de almacenamiento) y Tejido Fibroso (de
resistencia. Se llaman elementos prosenquimáticos todas aquellas células alargadas y de
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paredes engrosadas, principalmente relacionadas con la conducción y la resistencia

mecánica; en cambio, se llaman elementos parenquimáticos a aquellas células cortas y de
paredes relativamente delgadas que tienen la función de almacenamiento y distribución de
las sustancias de reserva.
En el tronco existen dos grandes sistemas de elementos xilemáticos. El sistema

longitudinal, formado por elementos prosenquimáticos (Elementos Vasculares, fibras o
traqueidas) y elementos parenquimáticos; y el sistema transversal constituido
pricipalmente por elementos parenquimáticos.
Según el grado de apreciación visual de los tejidos, podemos diferenciar el estudio de la

estructura anatómica en tres niveles: MACROSCÓPICO, MICROSCÓPICO Y
SUBMICROSCÓPICO.
PLANOS DE LA MADERA.- Para una mejor comprensión de los elementos xilemáticos,

es necesario tener una idea de los distintos planos o seciones. Se entiende por sección
transversal, el corte practicado perpendicularmente al eje principal del tronco. Cuando el
corte se efectúa en forma paralela a dicho eje, se obtendrá una sección longitudinal, la que
será tangencial si corre paralela a los anillos de crecimiento y a la corteza y perpendicular a
los radios. La sección radial es perpendicular a los anillos y se extiende de la médula a la
corteza. Se sobreentiende que en cualquiera de esas secciones o planos podrán verse todos
los elementos celulares que forman la madera, pero la importancia de las mismas reside en
el hecho de que presentan aspectos diferentes
c) ESTRUCTURA MACROSCÓPICA.-
Es observada a simple vista o con la ayuda de una lupa de 10 aumentos; se observan

las siguientes características.
Anillos de crecimiento.- Son capas de crecimiento que tienen la forma de una

circunferencia, el ultimo anillo siempre se extiende desde el extremo inferior del árbol hasta
la copa. En las zonas templadas, en las cuales las estaciones son bien marcadas, todos los
árboles tienen anillos bien definidos. En la primavera cuando empieza el crecimiento el
cambium produce células largas con paredes delgadas y lumen amplio para la conducción
de agua en el otoño la conducción de agua disminuye por lo que el cambium produce
células pequeñas, de paredes engrosadas y el lumen pequeño. Debido a la diferencia de las
células producidas, además de su color, se pueden ver fácilmente los anillos de crecimiento.
En las zonas tropicales, en donde las estaciones no son muy marcadas, los anillos de
crecimiento no siempre se distinguen claramente debido al crecimiento casi continuo del
árbol.
Radios Medulares.- Los radios son líneas que van desde el interior hacia el exterior
del árbol, siguiendo la dirección de los radios del circulo definido por el tronco formando el
sistema transversal del tronco. Los radios están constituidos por células parenquimáticas, es
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por ello que son líneas débiles de la madera y durante el secado se producen grietas a lo
largo de ellos. El ancho de los radios varía según la especie, con una lupa de 10 x se los
puede identificar claramente.
Parénquima Longitudinal.- Formado por tejido parenquimático y constituye parte del

sistema longitudinal del tronco, su disposición tiene importancia en la identificación de la
especie. El parénquima longitudinal tiene un color más claro que el tejido fibroso. Las
maderas con mayor porcentaje de tejido parenquimático son maderas de baja resistencia
mecánica y más susceptibles al ataque de hongos e insectos.
d) ESTRUCTURA MICROSCÓPICA.-
En la estructura macroscópica se consideraron las características de los

diferentes tejidos de la madera. En cambio la estructura microscópica trata de los diferentes
tipos y características de las células que forman estos tejidos.
Según la estructura celular, las especies maderables se dividen en dos grandes

grupos las maderas latifoliadas y las maderas coníferas.
Estructura Microscópica de Maderas Latifoliadas
Brosimum alicastrum (Moraceae)

Meliosma meridensis (Salicaceae)
Estructura microscópica de
maderas coníferas
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ordia thaisiana (Boraginaceae)

Pseudotsuga menziessii (Pinaceae)
.
No NOMBRE NOMBRE CIENTÍFICO FAMILIA
VULGAR
1 Ajo ajo Gallesia integrifolia PHYTOLACCACE
AE
2 Almendrillo Taralea appositifolia PAPILIONACEAE
3 Bibosi Filcus glabrata H. B. K. MORACEAE
4 Blanquillo Buchenavia exicarpa COMBRETACEAE
5 Coquino Ardisia cubana A. B. C. MYRSINACEAE
6 Curupau Piptadenia grata MIMOSACEAE
7 Guayabochi Calycophyllum spruceanum RUBIACEAE
8 Kaqui Diospyors sp. EBENACEAE
9 Mapajo Ceiba pentandra BOMBACACEAE
10 Mururé Clarisia racemosa MORACEAE
11 Negrillo Persea caurulea Nez. LAURACEAE
12 Ochoó Hura crepitans EUPHORBIACEAE
13 Pacay Inga edulis MIMOSACEAE
14 Palo maría Calophyllum brasiliense CLUSIACEAE
15 Plumero Vochysia lanceolata VOCHYSIACEAE
16 Sangre de toro Licania ROSACEAE
17 Serebó Schizolobium parahybum CAESALPIACEAE
16
18 Tachore Paulsenia armata MORACEAE
19 Verdolago Terminalia amazonia COMBRETACEAE
20 Yesquero Cariniana estrellensis LECYTHIDACEAE
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9.COMPOSICIÓN QUÍMICA.-
La madera esta constituida por lo siguientes elementos: Carbono (C) 49 po ciento;

Hidrógeno (H) 6 pora ciento; Oxígeno (O) 44 por ciento; Nitrógeno (N)y minerales 1 por
ciento. La combinación de estos elementos forma los siguientes componentes de la madera:
Celulosa (40 – 60 por ciento), Hemicelulosa (5 – 25 por ciento) y la Lignina (20 – 40 por
ciento).
2) ESPECIES Y ÁRBOLES MÁS COMUNES EN BOLIVIA.-
Las especies más comunes de árboles en Bolivia son:
a) CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA.-
Las características de las maderas son las siguientes:
b) PROPIEDADES FÍSICAS.-
9.11CONTENIDO DE HUMEDAD.-
La madera contiene agua bajo tres formas:
- Agua libre que se encuentra llenando las cavidades celulares.

- Agua higroscópica se halla contenida en las paredes celulares.
- Agua de constitución se encuentra formando parte integrante de la estructura molecular.
En el transcurso del secado se pierde primero el agua libre y después el agua

higroscópica, el agua de constitución no se pierde sino por combustión de la madera. En
función de la cantidad de agua que contenga la madera puede presentarse tres estados:
verde, seco y anhidro; se dice que es verde cuando ha perdido parte del agua libre, seca
cuando ha perdido la totalidad del agua libre y parte del agua higroscópica, será madera
anhidra cuando ha perdido toda el agua libre y todo el agua higroscópica.
El contenido de humedad es el % en peso. Que tiene el agua libre más el agua

higroscópica con respecto al peso de la madera anhidra.
Peso humedo – Peso anhidro

CH% = ------------------------------------------ * 100
Peso anhidro
17
INGENIERIA - CIVIL
xisten valores de contenido de humedad que son particularmente importantes, el

primero se llama punto de saturación de las fibras ( PSF ) que tiene la madera cuando ha
perdido la totalidad del agua libre y comienza a perder el agua higroscópica. El segundo se
llama contenido de humedad de equilibrio (CHE) cuando la madera expuesta al aire pierde
parte d
el agua higroscópica hasta alcanzar CH en equilibrio con la humedad relativa del
aire.
El PSF varia del 25 al 35% . Cuando el CH es menor que el PSF la madera sufre cambios
dimensiónales y también varían sus propiedades mecánicas.
9.12AMBIOS DIMENSIÓNALES.-
El CH produce cambios dimensiónales en la madera, estos cambios se deben

principalmente a la pérdida o ganancia del agua higroscópica en la pared celular. El agua
libre de las cavidades celulares no tiene ninguna influencia en la variación de las
dimensiones, los cambios dimensiónales se producen cuando el CH varía por debajo del
PSF.
La contracción y la expansión presentan valores diferentes en las tres direcciones de

la madera. La contracción longitudinal (CL) es del 0.1%. La contracción tangencial (CT) y
la contracción radial (CR) son responsables del cambio volumétrico.
9.13 DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO.-
La densidad se llama a la relación entre la masa y el volumen de un cuerpo. El peso

de la madera es la suma del peso de la parte sólida más el peso del agua. El volumen es
constante cuando esta en el estado verde, el volumen disminuye cuando el CH es menor
que el PSF y vuelve a ser constante cuando ha alcanzado el estado anhidro ó seco al horno.
Se puede distinguir cuatro densidades para una misma muestra de madera.
- La densidad verde (DV) la relación que existe entre el peso verde (PV) y el
volumen verde (VV).
- La densidad básica (DB) la relación entre el peso seco del horno (PSH) y el
volumen verde (VV) es la mejor de las cuatro.
18
INGENIERIA - CIVIL
En el sistema métrico la densidad y el peso específico tiene el mismo valor, con la

diferencia que este último no tiene unidades. La gravedad específica es equivalente al peso
específico.
Interesa mucho conocer el peso específico de las maderas, no solo por su repercusión el
transporte y laborado sino por la relación que tiene con la dureza y resistencia.
Conviene distinguir la densidad absoluta y aparente de las maderas; la primera es

sensiblemente constante, por serlo el peso sin huecos de la celulosa y sus derivados, que
constituyen la materia leñosa, va de 1,4 a 1,56, pero se toma el valor fijo de 1,5 por ser muy
pequeña la variación debida a las sales y resinas incrustantes; la madera industrialmente
comprimida en sentido perpendicular a las fibras y a los anillos de crecimiento alcanza una
densidad aparente vecina de esto valor de la densidad absoluta de la madera natural. La
aparente comprende los vasos y poros de la madera. La densidad aparente de las maderas es
muy variable, pues depende del grado de humedad que tengan y, por consiguiente, de todos
los factores que influyen en la cantidad de agua contenida: humedad del aire y del suelo,
edad del árbol, especie vegetal y régimen de plantación espesa o diseminada. La albura y
madera joven pesan más que la madera lignificada en árboles recién apeados; los árboles
blancos crecidos en parajes húmedos pesan más, acabados de cortar, que las maderas duras.
En árboles frondosos, a mayor peso específico corresponden gran dureza y resistencia,
anillos anchos y escasez de vasos; en las maderas resinosas la densidad elevada
corresponde también a mayor dureza y resistencia, pero a círculos estrechos y regulares con
poca madera primeriza.
Para cada especie, los árboles crecidos en el clima adecuado, en suelo saneado, con
buena temperatura, con luz abundante y apeados en invierno dan madera más densa que si
se han desarrollado en condiciones opuestas.
Según la parte del árbol, varía también el peso, y tomando como unidad la del tronco a
mitad de su altura, se indican en las figuras las variaciones de densidad.
La densidad oscila también diversamente en una misma especie, y si bien

generalmente varía más en las maderas ligeras, las excepciones son numerosas.
19
INGENIERIA - CIVIL
Fig. 1. Variación del peso específico según las partes del árbol: P tronco central, t.r.
tronco ramoso, c pie, r.p. raíces primarias, r.s. raíces secundarias
Fig. 2 Variación del peso específico a distintas alturas del tronco.
9.14NSIÓN Y CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.-
La medida de la cantidad de calor que fluye de un material sometido a una gradiente

de temperatura se llama conductividad térmica, en kilocalorías por metro por hora por
grado centígrado.
La conductividad térmica de la madera es proporcional al contenido de humedad y a

la densidad, es además de 2 a 2.8 veces mayor en la dirección longitudinal que en la radial.
La madera como material anisotrópico posee valores diferentes de dilatación

térmica en sus tres direcciones anatómicas.
- La dilatación tangencial y radial aumenta con densidad de la madera, siendo la

tangencial mayor que la radial.
- La dilatación longitudinal varía entre las especies.
i) TRANSMISIÓN Y ABSORCIÓN DEL SONIDO.-
Una de las ventajas de la madera en su capacidad para absorber vibraciones

producidas por las ondas sonoras esta relacionada a su estructura fibrovascular ,su
naturaleza elastoplástica y su densidad .
La madera es menos efectiva en bloquear la transmisión del sonido ya que depende del
peso del material. Por ello es conveniente seguir recomendaciones de diseño que permiten
alas construcciones a partir de madera aumentar su capacidad de aislamiento.
20
INGENIERIA - CIVIL
10 AYOS FÍSICOS Y MECÁNICOS DE LA MADERA.-
En la madera se pueden distinguir tres direcciones principales la longitudinal, la

tangencial y la radial. En la figura 1.8 puede observarse que la dirección radial y la
tangencial son perpendiculares al grano. En la práctica se consideran dos direcciones: La
dirección longitudinal o paralela a la fibra y la dirección transversal o perpendicular al
grano.
La fuerza expresada por unidad de área es conocida como esfuerzo. Existen tres tipos
de esfuerzos fundamentales a los que puede estar sometida una pieza de madera:
ESFUERZO DE COMPRESIÓN, ESFUERZO DE TRACCIÓN Y ESFUERZO DE
FLEXIÓN Y CORTE O CIZALLAMIENTO.
Los esfuerzos que actúan sobre un cuerpo le producen cambios dimensiónales, al

cambio de dimensión por unidad de longitud se denomina deformación unitaria. Las curvas
esfuerzo - deformación obtenidas de los ensayos para determinar las propiedades de la
madera, presentan invariablemente dos tramos (Cuando menos) uno recto OA y otro curvo
AB (Fig 1.8). El punto A es llamado límite proporcional o de proporcionalidad y el punto
B corresa la rotura. Las deformaciones son proporcionales a los esfuerzos aplicados
cuando están a la izquierda del punto A y están relacionados por el módulo de elasticidad
(E) según la Ley de Hooke. Cuando el esfuerzo sobrepasa el
Límite proporcional las deformaciones comienzan acrecer rápidamente hasta que

sobreviene la rotura. Las principales propiedades resistentes de la madera son: La
compresión paralela al grano, la flexión, tracción y corte paralelo al grano. Los esfuerzos
básicos para cada una de estas propiedades resistentes son obtenidos de probetas pequeñas
libres de defectos y ensayadas bajo la norma ASTM D-143 y las normas COPANT.
10.1 TENCIA A LA COMPRESIÓN.-
Existen dos tipos de compresión:
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PARALELA.-
La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a sus

fibras. Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal en esa
dirección y que a su vez coincide, o está muy cerca de la orientación de las microfibrillas
que constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de mayor espesor de las
fibras.
La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia
resistencia al aplastamiento: Cuando se trata de elementos a escala natural como columnas,
solamente de aquellas de una relación de esbeltez (longitud/Ancho) menor que 10
21
INGENIERIA - CIVIL
desarrollan toda su resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad. Para

elementos más esbeltos, que son los más comunes, la resistencia está determinada por su
capacidad a resistir el pandeo lateral que depende mayormente de la geometría de la pieza
más que de la capacidad resistente de la madera que la constituye.
La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es

aproximadamente la mitad que su resistencia a la tracción.
Valores de esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con
probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 Kg/cm 2 para maderas tropicales. Esta
variación es función de la densidad entre 0.2 y 0.8. El esfuerzo en el límite proporcional es
aproximadamente el 75 % del esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de
la máxima.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN PERPENDICULAR.-
Bajo este tipo de carga a su eje y en el sentido de los orificios de las mismas. Esto
permite que se pueda cargar la madera prácticamente sin que ocurra una fallas propiamente
dicha. Al progresar la magnitud de la carga la pieza se va comprimiendo (Aplastando los
pequeños cilindros que semejan las fibras), aumentando su densidad y también su misma
capacidad para resistir carga.
La resistencia está caracterizada por el esfuerzo al límite proporcional. Este varía

entre 1/4 a 1/5 del esfuerzo al límite proporcional en compresión paralela.
PQ
N
P sen   Q cos n 
n
Cuando las fibras reciben la carga a un ángulo intermedio entre 0º (Paralela a las
fibras) y 90º (perpendicular a las fibras) la resistencia alcanza valores intermedios que
siguen aproximadamente la fórmula de ankinson
22
INGENIERIA - CIVIL
10.2RESISTENCIA ALA FLEXION
Es resistencia sintetiza las propiedades estáticas de la madera.
Resistencia f a flexión es la que opone un material a la acción del momento de una

fuerza F que lo curva (figs. 1 y 2); su valor para el caso de la fig. 2, que es como se hace el
ensayo, es
FL
f = 1.5 ------
a b2
para pieza rectangular de sección a * b, y
FL
f = 2.551 ------
d2
para pieza cilíndrica de diámetro d. Obsérvese que la cara superior de la barra se acorta,
pues L' < L, y en ella se producen pliegues, lo que indica que experimenta una compresión
con acortamiento de 1 %; e inversamente, la cara inferior se alarga, L" > L, y agrieta,
indicio inequívoco de sufrir una extensión, valiendo el alargamiento 0,8 %. Únicamente el
plano horizontal medio de la pieza queda de longitud invariable, por lo que se llama plano
de fibras neutras, pues en él no se origina resistencia alguna, esto indica que la resistencia
no es uniforme, como vimos en los esfuerzos de tración y compresión, sino variable desde
cero en el plano neutro hasta el máximo en los planos o caras superior e inferior del prisma
flexado.
Fig. 1. Fig. 2.
23
INGENIERIA - CIVIL
Fig. 3. Fig. 4.
Fig. 5. Fig. 6.
Figs. 3 - 6. Casos de flexión de la madera.
Obsérvese asimismo que la resistencia crece proporcionalmente cuando aumenta n, pero

crece cuatro, nueve, ete. veces cuando se dobla, triplica, ete. b, es decir, según su cuadrado.
Con la fórmula anterior, que supone la fibra neutra en el centro de la sección, se

obtienen distintas fatigas al variar b, pues son menores al aumentar la altura de la sección;
esto es debido a que pasado el período elástico la fibra neutra desciende en la parte
extendida, que es por donde se rompe la probeta a pesar de ser mayor la resistencia a
tracción que de compresión, si bien ha empezado a ceder por esta última fatiga. Muy
aproximadamente, la fatiga máxima a tracción en la cara inferior de la probeta es doble que
la máxima de compresión de la cara superior, y en este caso desciende la fibra neutra a 0,10
b. Cuando la relación de fatigas es 1,33, la fibra neutra coincide con el eje de la pieza, y
cuando aquella fatiga a tracción alcanza el triple de la de compresión, el descenso de la
fibra neutra es de 0,19 b.
Las fórmulas corregidas son:
FL
f = 1.5 ------ ,
a bm
en que m, en lugar de valer 2 como en las fórmulas primeras, oscila entre 10/6 y 11/6,
quedando simplificadas, respectivamente, en la forma f = 5,67 P y f = 5,06 P para la probeta
normal de luz L =12 b. Tomando el promedio, seria:
f = 5,365 P ,
mientras la fórmula clásica sería sólo
f = 4.5 P
La resistencia a flexión varía según la dirección de las fibras y círculos respecto al

momento flector; es mínima en la figura 3, con las fibras paralelas a la fuerza F, y má-
24
INGENIERIA - CIVIL
xima cuando ésta es perpendicular a las fibras (figuras 4 y 5); en este segundo caso, que es
el de aplicación frecuente, es mayor si la fuerza es tangente a los círculos de crecimiento
(fig. 4), sólo 93 % de este caso si el prisma contiene centralmente al corazón (figura 5), y
reducida a 87 % si la fuerza flectora actúa en sentido radial (figs. 6), como ha comprobado
Ryska en sus investigaciones (figura 7).
Fig. 7. Influencia de la dirección de los anillos en la flexión.
Las probetas para los ensayos son de la forma, posición y dimensiones en centímetros de
las figuras 8 y 9; unas grandes, con todos los defectos corrientes de la madera sana (semas,
fisuras de desecación, nudos) y otras pequeñas, sacadas de las probetas grandes una vez
rotas, seleccionándolas cuidadosamente para que no tengan defecto alguno. Si no existiesen
defectos en las primeras, las resistencias f de ambos tipos (figs. 10 y 11) serían casi iguales,
pero debido a aquellos, el exponente de B no alcanza el valor teórico 2 y vale n, que se
deduce de:
y se denomina índice de forma tecnológica. Este índice tiene los siguientes valores para las
distintas calidades de maderas:
Maderas extra, sin defectos (aviación, carrocería selecta, ebanistería de lujo) de 11/6 a
10/6.
Maderas escogidas con pequeños defectos (ebanistería usual, carpintería de taller escogida,
carrocería).. 10/60 a 9/6.
Maderas de baja calidad, nudosas y taradas (carpintería de armar, trabajos bastos) 9/6 a 8/6.
La luz de ensayo se toma iguala doce veces la altura, o sea L = 12 A.
25
INGENIERIA - CIVIL
Por su resistencia unitaria o fatiga f a flexión, las maderas secadas al aire pueden
agruparse como sigue:
Maderas sin resistencia ( f = 100 Kg/cm2): Secuoya gigante.
Maderas poco resistentes ( f = 100 a 250 Kg/cm2): Enebro, sauce, pino cembro.
Maderas medianamente resistentes ( f = 300 a 459 Kg/cm 2): Pino marítimo, tilo,
aliso, plátano, abeto, olmo de montaña, álamo.
Maderas resistentes ( f = 450 a 599 Kg /cm 2): Pinabete, pino silvestre, roble blanco;
alerce, álamo temblón, olmo campestre, abedul.
Maderas muy resistentes ( f = 600 a 800 Kg/cm2): Tilo, roble fuerte, carpe, haya,
encina, olmo, nogal, pino laricio, teca.
Maderas de alta resistencia ( f > 1000 kg/cm 2): Falsa acacia, árbol del sebo, palo-
hierro, fresno, guayaca.
Con la fórmula moderna antes indicada, las fatigas serían un 26 % mayores que
éstas obtenidas con la fórmula clásica.
El límite de elasticidad suele valer 0,5 f. El coeficiente de seguridad es 7, y en las

aplicaciones tomaremos 1/7 f para construcciones definitivas y 1/4 f para las provisionales.
El cociente r de la deformación o flecha (fig. 12) de las probetas de ensayo, al

llegar a la rotura, por la luz L o distancia entre apoyos, se denomina cota de rigidez y su
valor oscila entre 25 y 50, clasificándose así las maderas:
elásticas, r < 30, propias para aviación;
sernielásticas, r = 30 a 40, propias para carrocerías;
rígidas, r - 40 a 50, propias para construcción.
Los valores del máximo flechamiento oscilan alrededor de L/60, sobreviniendo la rotura
26
INGENIERIA - CIVIL
Fig. 12. Elasticidad por Flexión.
De las flechas obtenidas mientras no se ha agotado la elasticidad de la probeta, se

deduce el valor del coeficiente E de elasticidad a flexión, que vale:
y permite clasificar las maderas así:

Muy poco rígidas (E = 15 C00 a 30000 Kg/cm2): Secuoya gigante, enebro, sauce.
Poco rígidos (E = 35 000 a 70000 Kg/cm2): Pino cembro, pino silvestre meridional,
alerce, tilo, aliso obscuro, olmo, arce, nogal.
Medianamente rígidas (E = 75 000 a 95 000 Kg/cm2): Carpe, plátano, aliso claro,

tilo, álamo, roble flojo, abeto temblón, haya, palo-hierro, acacia.
Rígidas (E = 100000 a 120000 Kg/cm2): Pino silvestre, pinabete, alerce, roble

fuerte, fresno flojo, teca, encina floja, haya roja, guaiaca.
Muy rígidas (E = 125 000 a 202 000 Kg/cm 2): Fresno fuerte, encima fuerte, árbol
del sebo.
La disminución de resistencia y rigidez a flexión por aumento de humedad, crece al

comienzo rápidamente, se hace después lenta y acaba siendo proporcional al agua
absorbida; en el abeto mojado, E varía poco.
10.3STENCIA AL CORTE.-
En elementos constructivos el esfuerzo por corte o cizallamiento se presentan

cuando están sometidas a flexión. Los análisis teóricos indican que en un punto los
esfuerzos de corte son iguales tanto a lo largo como perpendicularmente al eje del
elemento, como la madera no es homogénea sino que sus fibras se orientan en el eje
longitudinal de la pieza, presentan distintas resistencias al corte en estas dos direcciones. El
esfuerzo de rotura en probetas sometidas a corte paralelo varía entre 25 a 200 kg/cm en
promedio, es mayor la dirección radial que en la tangencial.
Se denomina cizalladucha (fig. 1) a la resistencia d provocada por la acción de una

fuerza F que tiende a desgajar o cortar la madera de sección S en dos trozos, si actúa contra
una sola sección, y en tres si actúa en dos secciones (fig. 2).
27
INGENIERIA - CIVIL
Fig. 1. Resistencia a Fig. 2. Resistencia a cortadura

Cortadura simple.
Doble.
La resistencia vale:
F
D = --- ;
S
y es máxima en sentido normal a las fibras o cortadura, y mínima en sentido paralelo a

aquéllas o desgarramiento. Sufren esta fatiga cizalladora, como principal, las entregas de
las viguetas, los extremos de los tirantes de armadura, y como secundaria las bases de las
espigas y gruesos de las paredes de las cajas de algunos ensambles.
Las probetas normales para ensayar estas resistencias son las acotadas en las figuras
3 y 4; por los agujeros cuadrados o circulares (que pueden ser paralelos o normales)
Fig. 3 y 4. Probetas para la resistencia a cortaduras y desgarramiento
se pasan clavijas de hierro que se amarran a la máquina de tracción para quee rompan la
muestra por desgarramiento; también se deducen del ensayo a tracción perpendicular a las
libras y del ensayo a hendido de que se hablará más adelante.
28
INGENIERIA - CIVIL
Los agujeros rectangulares laterales están dispuestos de modo que el

desgarramiento despegue unos anillos de crecimiento de otros, y luego se aprovecha la
probeta para ensayar en sentido normal mediante un agujero redondo frontal por el que se
pasa una clavija redonda (fig. 3).
El ensayo a cortadura o normal a las fibras es más difícil de realizar y se hace con probetas
con muescas en las que se encajan barras metálicas que se comprimen contra la madera
(fig. 4); también son prácticas las probetas torneadas (fig. 5), apoyadas sólo por el
perímetro de la base.
Fig. 5. Probetas para la resistencia a cortadura y desgarramiento.
Frecuentemente sólo se prueban las muestras a desgarramiento y de esta resistencia se

deduce la de cortadura multiplicándola por los siguientes coeficientes:
Pinos y abetos........ 4,6

Otras coníferas....... 5,5
Roble y encina........ 3,3
La resistencia a cortadura de la madera recién cortada es solamente un 75 % de la

resistencia de la madera seca.
Para maderas secadas al aire pueden establecerse los siguientes grupos de resistencia a
desgarramiento:
29
INGENIERIA - CIVIL
Maderas poco resistentes (desgarramiento 28 a 50 Kg/cm2): Castaño, aliso, pinabete,

abeto blanco, tilo, pino silvestre meridional.
Maderas medianamente resistentes (desgarramiento 51 a 75 Kg/cm2): Pino silvestre

nórdico, fresno, roble, alerce, olmo, encina floja.
-
Maderas resistentes (desgarramiento 76 a 100 Kg/cm2): Teca, hicoria, nogal, haya,
acacia.
Maderas muy resistentes (desgarramiento 101 a 120 Kg/cm2): Árbol del sebo,
encima fuerte, palo-hierro.
La resistencia práctica es 1/9 de estas fatigas de rotura a desgarro y 1/7 de las de

cizallamiento.
10.4 DUREZA
Es la resistencia que opone la madera al rayado, desgastado, penetración (de las

herramientas y clavos) y a la compresión que en ella se ejerce. Es cualidad para los mangos
de las herramientas y para piezas sometidas a roces, y es defecto cuando encarece el
trabajado de la madera.
Depende de la abundancia de fibras y de la escasez de vasos; más que del ancho de

los círculos, depende también de la relación entre la zona primeriza y la tardía. Disminuye
rápidamente al aumentar la humedad de la madera (fig. 1).
La dureza varía sensiblemente como el cuadrado del peso específico, y también

linealmente con la resistencia a la compresión transversal. Cuando el aumento de densidad
de
30
INGENIERIA - CIVIL
Fig. 1. Disminución de la dureza con % de humedad.
las coníferas es debido a exceso de resina, no influye en la dureza. En dirección de las

fibras, la dureza crece con la longitud de éstas; por eso las maderas de fibra corta se
trabajan mejor.
En las maderas frondosas la dureza aumenta con la anchura de los círculos anuales
y al revés en las coníferas. También influyen las concreciones minerales (teck, ébano).
Los paramentos mallados son más resistentes al desgaste que los tangenciales, al
mismo tiempo que más bellos (parquets).
Las maderas duras se rompen por choque, las blandas ceden sin romperse.
Ensayadas con la bola de Brinell, se clasifican así (las cifras son hg /mm2):
31
INGENIERIA - CIVIL
A medida que es más dura la madera hay menos diferencia entre las durezas testera
y transversal; la relación entre ambas oscila de 1,5 a 2,5.
La dureza depende también de la adherencia y compacidad de las fibras y su

entrelazamiento (espiralado, ondulado, etc.) y de la finura y número de radios medulares.
Por eso con igual peso específico tiene dureza distinta según la adherencia de los elementos
de la madera.
Esta dureza es la absoluta mecánica; la dureza relativa o tecnológica es la

resistencia_ de la madera a la penetración del útil cortante o punzonante, que es máxima en
sentido perpendicular a las fibras, media paralela a la tangente y mínima en el sentido
radial. De esta dureza se deduce el trabajo mecánico para cortar el árbol, para despiezarlo y
para laborarlo.
En las coníferas la zona tardía llega a ser cuatro veces más dura que la primeriza y
los radios medulares de las encinas pueden ser hasta ocho veces más duros que la zona
primaveral.
La dureza aumenta con el grado de desecación de las maderas; el aumento es

grande al pasar de madera verdea madera seca natural y disminuye al pasar de ésta a la
sequedad absoluta, aun cuando en ésta continúe mucho mayor que para la madera verde.
32
INGENIERIA - CIVIL
La relación entre la dureza y el peso específico es menor en las coníferas que la de

la resistencia a compresión y dicho peso; por eso estas maderas son mejores para construir,
por su máxima solidez con mínimo peso. Las frondosas, en cambio, son preferibles cuando
interesa mayor resistencia al desgaste.
La helada aumenta la dureza de las fibras, que en tal estado no pueden trabajarse.
Las substancias gomosas y resinosas rellenan y endurecen las células al oxidarse, y

por tanto endurecen la madera, como también las substancias minerales que llenan los
boros e incrustan las membranas.
Según las partes del árbol varía la dureza: la raíz es poco dura, el trunco más duro y
en él aumenta la dureza hacia la base de las ramas; la madera propiamente dicha os más
dura que la albura, y la zona otoñal más que la primaveral. Los troncos jóvenes y las ramas
son más duros que los troncos viejos (especialmente en su inserción en el tronco).
La correlación entre el peso específico y la dureza varia según la hendibilidad, la

fibrosidad, la compacidad y la viscosidad. En cambio, la elasticidad v resistencia a
compresión están en regular relación con el peso específico y en íntima relación con la
dureza, cuyo ensayo, que es sencillo, puede sustituir al de aquellos.
La escala de Mohs no sirve para las maderas porque el yeso (núm. 2) ya raya a las
maderas más duras (ébano, granadillo).
El ensayo de la dureza se realiza por el método Brinell mediante presión P de 50 Kg

de una esfera rígida de acero de 10 mm de diámetro D que penetra en la madera,
midiéndose en milímetros el diámetro d de la concavidad producida y su superficie esférica
S en milímetros cuadrados. La presión unitaria P/S en Kg/mm 2 mide la dureza; esto se
facilita midiendo el diámetro d de la huella y tomando
2P
-------------------
 D (D - D2 – d2)
La carga P se aumenta o. 100 Kg para maderas durísimas y se reduce a 10 Kg para

las muy blandas. Otro procedimiento similar es el de Janka, que substituye la esfera de
Brinell por un semicilindro de 1 cm2 de sección recta, el cual penetra totalmente,
anotándose la presión total necesaria para lograr dicha penetración.
También se ensaya la dureza por el método de Chalais-Meudon, mediante un

semicilindro de 15 mm de radio y 20 mm de longitud; con 200 Kg de presión (100 por
33
INGENIERIA - CIVIL
centímetro de longitud) se determina la anchura y flecha f de penetración. La inversa 1/f de

la flecha es el número de dureza, que siempre se refiere a caras laterales, mientras que la
Janka es axial y la Brinell axial y lateral.
Finalmente, Monnin determina la dureza lateral valiéndose de un cilindro de acero

de 3 cm de diámetro con presión de 100 Kg por centímetro de longitud, que penetra en la
sección radial perpendicularmente a las fibras y midiendo la profundidad de penetración; la
inversa de esta cifra es la dureza.
10.5PROTECCION
La madera por ser un material orgánico y natural, constituido principalmente por

celulosa y lignina, si es sometida a condiciones de humedad, temperatura, oxígeno puede
ser degradada. La degradación de la madera se debe al ataque de organismos biológicos
destructores como son los hongos y los insectos xilófagos que a dichas condiciones
ambientales puede invadir ciertos sectores de la madera y si no son detectados a tiempo
destruyen las células que la componen, afectando sus propiedades físicas y químicas y
reduciendo severamente su resistencia estructural. La edificación además está expuesta a
múltiples factores que requieren ser tomados en cuenta para su protección, la intensidad de
estos varía según las condiciones climáticas y morfológicas de su ubicación geográfica.
La edificación es susceptible de ser dañada por los elementos del medio ambiente,
tales como: Humedad, radiación solar, viento y agentes geológicos degradantes y en
algunas regiones puede ser sacudida por movimientos sísmicos. Por falta de previsión y
control puede correr peligro de incendio.
La protección se logra mediante un diseño adecuado al lugar donde se construye la

obra y tomando ciertas pequeñas precauciones que eviten la formación y desarrollo de
alguna forma de deterioro de la misma. Se recomienda además, el uso de materiales de
buena calidad y la realización de un mantenimiento periódico.
Protección ante la humedad y los hongos.- El agua se encuentra presente en la naturaleza

formando parte de los cuerpos o en forma libre. La molécula de agua es una de las más
pequeñas que existe y por esto puede infiltrarse entre las moléculas de la mayoría de los
materiales, ya sea por afinidad química como con el azúcar, sal, algodón, papel, madera,
etc., o por mecanismos físicos como la capilaridad, ósmosis, difusión.
34
INGENIERIA - CIVIL
La madera es un material higroscópico y poroso, como tal absorbe agua en forma

líquida o de vapor. Al cesar la fuente de humedad, la madera devuelve el exceso de agua,
conservando solamente aquella cantidad que se encuentra en equilibrio con la humedad
relativa del ambiente.
En el caso que la humedad no pueda escapar hacia el exterior si no que por el

contrario se acumule y quede retenida, afecta la madera de la siguiente forma: Afecta sus
propiedades mecánicas, se dilata, transmite con mayor facilidad el calor y la electricidad y
sobre es todo es más vulnerable al ataque biológico. En las edificaciones puede ocurrir,
deslaminación de los tableros contrachapados, alabeos de las piezas de madera y reducción
de la capacidad térmica de las paredes.
El humedecimiento de la madera puede deberse a tres causas principales: La acción

capilar, la condensación y la lluvia
Acción capilar.-
Los cimientos y pisos de hormigón vaciados sobre el suelo, deben ser protegidos de la
filtración del agua del subsuelo mediante el uso de drenajes alrededor de la cimentación.
Los drenajes pueden constituir en una zanja, con una pendiente débil (1%) hacia el exterior,
en el cual, si es una región con lluvias por temporadas, se coloca en su interior piedras
pequeñas o canto rodado de máximo de 30 m, y si la región es de lluvias permanentes, en
lugar de las piedras se coloca tramos de tubería con juntas de 10 mm., cubierta en su parte
superior por bandas impermeables y con una capa de 150 mm de grava.
La madera debe ser aislada del contacto con los cimientos por medio de una barrera
de humedad que puede consistir en una capa de cartón asfáltico de 3mm de espesor como
mínimo, o en su defecto otros productos como polietileno pesado y betún o brea aplicada
caliente.
Sobre el suelo de tierra, debajo de un piso de madera elevado, debe colocarse una
capa de polietileno de 0.15 mm con traslapos de 100 mm.
Debajo de la losa de hormigón vaciada sobre el terreno, se recomienda extender una

capa de polietileno de 0.25 mm de espesor mínimo con traslapos de 300 mm. Esto es
especialmente importante cuando se proyecta colocar sobre la losa revestimientos de
madera, alfombras o baldosas vinílicas.
La madera que tenga que ser enterrada en el suel, generalmente húmedo, debe ser de
durabilidad reconocida, preservada a presión o cubierta con una capa de aislante, tal como
brea o alquitrán.
Las columnas de madera pueden aislarse de la humedad de un piso de hormigón,
colocando debajo de ellas dos capas superpuestas de protección, la primera de cartón
asfáltico en contacto con el hormigón y encima otra de cobre en contacto con la madera.
35
INGENIERIA - CIVIL
La madera de entrepisos sobre muros de adobe o ladrillo debe estar aislada en los
puntos de contacto o empotramiento, con cartón asfáltico o con brea.
En las paredes exteriores y aleros se forma una película de agua que corre por la
superficie y sólo se rompe al encontrar un ángulo recto. Una abertura o junta con ancho
menor de 1mm atrae la humedad y conduce hacia adentro por acción capilar. Por ello es
conveniente adoptar las siguientes precauciones.
Las juntas deben ser bloqueadas ya sea mediante el uso de tapajuntas, selladores o
formando canales donde la capilaridad no se produce.
Los aleros deben tener una ligera inclinación haca un goterón para hacer que el
agua escurra y se precipite.
Los extremos o cabezas de las piezas de madera absorben agua con mucha facilidad
por lo que las maderas verticales que llegan a superficies horizontales expuestas al exterior
deben distanciarse a 10 mm y con el extremo del elemento vertical cortado achaflanado
para que escurra agua.
Condensación.-
Protección de la condensación en paredes de ambientes habitados. Con menos de 10ºC de

diferencia de temperatura entre le exterior y el interior de una edificación y con una
humedad relativa entre 60 y 100%, la condensación que pueda producirse se evita con
ventilación normal de 1/10 del área del piso de la habitación.
Con más de 100ºC de diferencia, pero con menos de 60% de humedad relativa se evita
la condensación colocando una capa de aislante térmico en techos, pisos y muros
exteriores.
Protección de la condensación en el interior de pisos, muros y techos. Ventilar los

espacios elevados de pisos y techo, posibilitando el movimiento de aire de arriba hacia
abajo o cruzando un espacio horizontal. El área de ventilación debe duplicarse si se
emplea malla contra insectos o si se trata de una región tropical.
36
INGENIERIA - CIVIL
Lluvia.- En las zonas de alto riesgo a la pudrición, como las tropicales húmedas, se
recomienda preservar adecuadamente toda la madera expuesta, amenos que se trate de una
especie de durabilidad conocida. Generalmente el método de preservación más efectivo es
el de vacío presión.
- Ningún extremo o cabeza debe exponerse hacia arriba.
3) Los revestimientos exteriores de madera deben tener espacios ventilados por detrás.
4) Colocar vierteaguas inoxidables en las aberturas para puertas y ventanas.
5) Los techos deben poseer aleros para abrigar muros.
6) Colocar antes de la cubierta del techo una capa impermeable para evitar filtraciones
de agua al interior. Colocar el material que constituye la cubierta exterior con una
pendiente apoyos y traslapos adecuados.
7) Proveer a los techos de un adecuado sistema de evacuación de aguas, teniendo
especial cuidado en los encuentros entre techos inclinados.
8) Los colectores y bajantes, finalmente, dirigen el agua fuera de la edificación.
Protección contra los hongos.- Los hongos constituyen formaciones microscópicas,

parecidas a hilos, que invaden a la madera. Se reproducen por medio de esporas, las cuales
son expulsadas hacia el exterior de la madera, el aire las arrastra y en condiciones
adecuadas de temperatura oxígeno y humedad germinan, comenzando así un nuevo ciclo
de descomposición.
La protección contra los hongos debe comenzar reduciendo lo más posible el

contenido de humedad de la madera recién aserrada y protegerla mediante pulverización
con fungicidas durante el apilado. La madera en uso en la construcción se recomienda
aislarla de las fuentes de humedad tales como capilaridad, condensación y la lluvia.
Protección ante el calor.- El confort humano referido al aspecto térmico que se ubica
dentro del rango de 18ºC a 24ºC. La complejidad de lograr la estabilidad en este rango de
calor dentro de una vivienda, depende de las características climáticas de la región en que
esté ubicada
El aislamiento térmico está dado por la resistencia que opone el casco de una
edificación al paso del calor. En climas cálidos se evita la ganancia solar al proteger las
ventanas, ventilar los espacios o cavidades del techo, pintar las paredes blancas o de color
claro. Cuando es igual la temperatura de día y de noche es más importante la ventilación
que el aislamiento. Si las noches son frescas y los días cálidos se necesita aislamiento para
conservar el fresco de la noche.
En climas templados a fríos permitir una ventilación mínima del techo, emplear
colores oscuros en superficies exteriores, aplicar alto grado de aislamiento. Mantener el
área de ventanas a un nivel adecuado para captar ganancia solar y simultáneamente
conservar el calor interior de la vivienda.
37
INGENIERIA - CIVIL
La madera como cualquier otro material, tiene sus limitaciones, una de ellas quizás
la más importante , es la posibilidad de sufrir ataque de insectos y de hongos ; o ser
afectada por el fuego , desgaste mecánico y otros por lo que es necesario preservarla .
Preservación. La durabilidad natural de la madera es la resistencia que opone este material

a la pudrición por hongos o al ataque de insectos ú otros agentes destructores.
La densidad de la madera es un índice de durabilidad y esta durabilidad artificial

puede aumentarse mediante procedimientos artificiales, ya sea por simple secado o por
tratamientos preservadores especiales.
Tipos de Preservantes. La preservación o inmunización de la madera tiene por objeto

modificar la composición química de este material, haciéndolo no apetecible a los
organismos biológicos.
Los preservadores pueden ser compuestos químicos puros o mezclas de compuestos,

varían ampliamente en naturaleza, eficiencia y costo, se agrupan según el tipo de solvente
que necesitan en hidrosolubles y oleosolubles.
La protección de las capas superficiales de la madera no es eficaz ya que estas se

quiebran con facilidad, por las condiciones del clima y se desgastan o agrietan mientras la
madera esta secándose.
Cretosa. Consiste en hidrocarburos aromáticos sólidos y líquidos; contiene notables

cantidades de ácidos y bases de alquitrán.
Pentaclorofenol. Compuesto químico cristalino, formado por reacción del cloro

sobre el fenol, es soluble en la mayoría de los aceites de petróleo de ebullición elevada. Es
muy eficaz contra los hongos e insectos xilófagos.
Naftenatos. Son compuestos cerosos o gomosos, los más comunes para la

preservación de la materia son los naftenatos de cobre y de zinc.
Hidrosolubles o Inorgánicos. Son los más generalizados en la impregnación de la

madera la mayor ventaja es que se conocen perfectamente sus componentes activos; se
transporta en forma sólida utilizan el agua como solvente, no desprenden olores y permiten
el acabado de la madera . No aumentan la inflamabilidad de la madera y no son fitotóxicas.
Su desventaja es la de humedecer o hinchar la madera lo cual obliga a no poder utilizarla
de inmediato.
Sales CCA. Compuesto por 56% de dicromato de potasio, 33% de sulfato de cobre
y 11% de pentóxido de arsénico,
Sales CCB.Estas sales no contienen arsénico, el cual ha sido reemplazado por boro.
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INGENIERIA - CIVIL
Métodos de Preservación. En general los métodos de preservación se pueden dividir en

tratamientos sin presión y tratamientos con presión.
Tratamientos sin presión.
Brocha. Es el método más simple brinda una protección muy limitada.
Pulverización. Es la aplicación superficial de un preservador mediante un

pulverizador.
Inmersión. La inmersión consiste solamente en sumergir la madera en una tina de

tratamiento en donde se encuentra el preservador, la inmersión puede ser breve o
prolongada, pero siempre a temperatura ordinaria, luego se deja escurrir la madera y secar
antes de poner la madera en uso.
Baño caliente y frío. Consiste en la inmersión de la madera seca durante unas horas,
en baños sucesivos de preservados caliente y relativamente frío. El objeto del agua caliente
es la expulsión del aire de las capas externas y la de evaporar la humedad de la superficie.
El baño frío hace que el aire y el vapor de agua que permanecen en las capas externas de la
madera se contraigan, formando así un vacío parcial, para compensar este vacío la presión
atmosférica tiende a forzar el preservador circundante dentro de la madera.
Tratamientos con Presión.
Célula llena. Consiste en colocar la madera en un autoclave para aplicar un vacío

inicial, aprovechando este vacío , se llena el autoclave con la solución preservadora , hasta
alcanzar un lleno total , luego se ejerce una presión de tratamiento deseado . Luego se
drena el autoclave y se aplica opcionalmente un vacío final que limpia la superficie de la
carga de la madera para facilitar el manejo.
Célula Vacía. Existen dos modalidades de este método: El proceso Ruping consiste en
colocar la carga en el autoclave e inyectar primero el aire a presión y a continuación,
manteniendo la presión se aplica la solución preservadora y se bombea. Terminado el
tratamiento se evacua el líquido y se efectúa el vacío final. El proceso Lowry es semejante
el anterior con la excepción de que al principio no se inyecta aire a presión, en este proceso
se emplean preservadores óleo e hidrosolubles, en este proceso el preservador queda en las
paredes celulares pero las cavidades de estas quedan vacías.
9) PARA LA SIGUIENTE LISTA DE MADERAS, DESARROLLAR.-
a) AREAS DE DISTRIBUCIÓN.-
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INGENIERIA - CIVIL
N° NOMBRE DEL AREAS DE DISTRIBUCION

ARBOL
1 ALMENDRILLO Guayana Francesa, Brasil, Perú y Bolivia.
2 AMARILLO Brasil, Santo Domingo, México, Peru y Venuezuela.
3 CEDRO Chile, Argentina y Europa.
4 TAJIBO México, Costa Rica, Colombia, Ecuador, Peru y Bolivia.
5 MAPAJO Cuba, México, Nicaragua, Jamaica, Trinidad y Tobago,
Guayana, Brasil, Venezuela, Colombia, Ecuador, Peru y
Bolivia
6 LAUREL España, América del Sur, America Central e Indochina.
7 MARA México, América Centra, Colombia, Venezuela, Brasil, Perú
y Bolivia.
8 NOGAL Europa, Inglaterra y América del Norte
9 OCHOO Surinam, México, Cuba, Guayana, Brasil, Venezuela,
Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia
10 QUEBRACHO Argentina, Brasil y Paraguay.
COLORADO
11 QUEBRACHO Argentina, Brasil y Paraguay.
BLANCO
12 SANGRE DE Costa Rica, Panama, Brasil, Colombia y Bolivia.
TORO
11.2 CARACTERÍSTICAS DEL ARBOL.-
.-
i) ALMENDRILLO.-
 Árbol de hasta 50 m de altura y 1,5 m de diámetro.
Fuste recto, cilíndrico y bien conformado.
 El tronco presenta contrafuertes. Las ramas jóvenes
son espaciadamente pubérulo-glabrescentes.
 Hojas opuestas, trifolioladas; peciolos de 4,5 a 12,0
cm de largo, estípulas persistentes de hasta 1 cm de
largo. Foliolos cortamente peciolados, lámina
oblonga, ligeramente asimétrica, acuminada en el
ápice.
 Inflorescencia en racimos cerrados con cerca de 30-35
flores amarillas, bisexuales cáliz cupuliforme
pubérulo en el exterior, ovario globoso.
 Fruto en drupa con una o dos semillas. Vive en
bosques húmedos siempre verdes, con precipitaciones
mayores a los 3000 mm, desde el nivel del mar hasta
los 500 m, en lomas o laderas bien drenadas.
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INGENIERIA - CIVIL
Género
Color Color Grano Fibra Dureza Peso
Especies albura Duramen específico
Caryocar blanca amarillo medio recta, a Moderada 0,82-0,90
costarricens veces -mente
e entrecruzad dura
a
Caryocar blanca amarillo medio a ondulada Moderada 0,81
amygdaliferu a rosa grisáceo grueso -mente
m pálida dura
C. glabrum
ii) AMARILLO.-
 Familia Rutáceas.
 Árbol De Talla Regular, corteza parda amarillenta, Delgada, con hendiduras
longitudinales, Hojas coriáceas y fruto en cápsula pentalobal.
 Densidad 0,72 a 1,21
 Dureza Lateral 816
 Poco Giroscópico.
 Labra Mediana.
iii) CEDRO.-
 Árbol que alcanza los 40 m de altura, copa estrecha,

tronco recto de hasta 1,0 m de diámetro, siendo las
dimensiones mas frecuentes de 15 a 18 m y 0,3 a 0,5
respectivamente.
41
INGENIERIA - CIVIL
 Corteza delgada de color rojizo, escamosa-rugosa.

Ramas abiertas ascendentes.
 Hojas perennes, opuestas, escuamiformes, decusadas,
muy imbricadas, de 2-3 mm, aovado-oblongas,
curvadas, romas o agudas. Por su filotaxia pareada,
las ramitas adquieren una disposición tetrágona muy
típica.
 Flores unisexuales, situadas en los extremos de las
ramas laterales. Flor masculina, amentiforme, de 5
mm de largo y 2 mm de diámetro, formada por
escamas triangulares, ligeramente aquilladas en el
ápice. Conos masculinos cortos subcilíndricos. Conos
femeninos globosos, pardos de 8-10 mm de largo,
formados por dos pares de escamas opuestas,
provistas de un largo apéndice dorsal aristado.
 Semillas aladas de 3 x 1,5 mm (alas no incluidas),
cubierta seminal con canales resiníferos.
 Crece en terrenos pantanosos, turbosos y en general
en lugares con alta humedad. Común en afloramientos
rocosos aislados o formando pequeños grupos, en los
bosques subantárticos.
HOJAS Y FRUTOS DE CEDRO
Género
Color Color Grano Fibra Dureza Peso
especies albura Duramen específico
Pilgerodendron Blanco pardo fino, recta blanda 0,5
uviferum amarilla rosado a regular
rojizo
Austrocedrus Blanca pardo fino recta blanda 0,5
chilensis rosado
Libocedrus blanco rojizo a medio recta y blanda 0,37
plumosa amarillenta pardo regular
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INGENIERIA - CIVIL
púrpura
Libocedrus
decurrens
iv) TAJIBO.-
 Familia Moráceas.
 Arbol Tortuoso.
 Poco enramado pero frondoso.
 Corteza liza, fina, manchada.
 El fruto es una vaina verde.
 Albura blanca amarillenta.
 Duramen amarillo intenso u ocroso.
 Anillos poco distinguibles, compuestos de hojitas concéntricas.
 Vasos delgados y Largos.
 Fibras finas y entrecruzadas.
 Grano semifino.
 Superficie satinada y tornasolada.
 Sin olor ni sabor.
 Densidad seca 0,92; desecada 0,89.
 Dureza 900 a 1100.
 Resistencia a flexión 1468.
v) MAPAJO.-
 Familia: bombacáceae.
 Nombre científico: ceiba, pentandra(L.)Gaertn.
 Nombre bulgar: mapajo, ceiba.
 Copa: mediano poco ramicado de follaje verde claro.
 Presenta hojas caducas, trifoliadas, oblongas, penninervadas de borde
entero.
 Flores grandes de color variado de blanco a anaranjado.
 Fruto tipo capsula grande y coriacea.
 Tronco: cilíndrico, poco deforme, a veces abultado en la parte media,
presenta aletones tipo planchones.
 Altura comercial promedio de 18 metros.
 Altura total promedio de 24 metros.
 Diámetro a la altura del pecho de 0,60 a 0,90 metros.
 Corteza: externa de color gris, de textura áspera, cubierta de grandes espinas
cónicas o aguijones durante los primeros años después se atrofian.
 El espesor de la corteza varía de 1 a 5 cm.
 Corteza interna de color rojo anaranjado.
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INGENIERIA - CIVIL
 La albura es de color amarillo pálido, transición abrupta a duramén de color

rojo amarillento.
 Sin olor.
 Sabor ausente o no distintivo.
vi) LAUREL.-
 Familia: Lauráceas.
 Género: Laurus.
 Nombre científico: Laurus nobilis.
 Nombre común: Laurel.
 Árbol de copa espesa, siempre verde; tallos derechos.
HOJAS, FLORES Y FRUTOS DEL LAUREL

 Corteza lisa, delgada, pardo verdosa.
 Ramas erguidas.
 Hojas oblongas, lanceoladas, estrechas en la base, ondeadas en sus bordes,
verde oscuras por el haz y algo pálidas en el envés.
 Fruto ovoide verdoso que se vuelve negro al madurar.
 Olor característico de sus frutos y ramas a anís.
 Anillos diferenciados por líneas delgadas oscuras que cierran la zona tardía.
 La variedad en América del sur es conocido con el nombre de sasi por su
coloración sienosa característica.
vii) MARA.-
 Árbol que puede alcanzar hasta 35-40 m de altura y 2

m de diámetro comercial. En la base suele poseer
contrafuertes hasta los 5 m de altura, que hacen que el
diámetro del árbol supere a veces la decena de metros,
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INGENIERIA - CIVIL
obligando a efectuarse el corte a más de 2 m de altura

del suelo. Tronco recto y cilíndrico, sin ramas hasta
aproximadamente los 25 m. La corteza es reticulada,
marrón grisáceo a menudo con marcas rojizas. Ramas
jóvenes glabras, finamente lenticeladas.
 Hojas agrupadas en el extremo de las ramas,
usualmente paripinnadas, a veces imparipinnadas con
un foliolo terminal abortado, de 14 hasta un máximo
de 40 cm de largo; raquis glabro. Foliolos opuestos a
subopuestos, apergaminados, 8 a 18 cm de largo y de
3 a 5,5 cm de ancho, con peciolulos de 0,5 hasta 1,2
cm de largo, 2 a 8 pares, usualmente oblongo a
oblongo lanceolados u ovado lanceolados, algunas
veces elíptico ovados, ápices agudos o muy
cortamente acuminados, bases irregulares, truncadas,
redondeadas o subcordadas. Ambas superficies de los
foliolos son glabras, de color verde oscuro brillante;
venación secundaria prominente en la superficie
superior, la terciaria hendida y oscura.
 Flores unisexuales, inflorescencias axilares o
subterminales, por lo general más cortas que las hojas,
glabras, de 10 a 20 cm de longitud, con
ramificaciones laterales cortas. Flores con pedicelos
de 1,5 mm de largo, glabros. Cáliz pentalobulados,
lóbulos anchamente redondeados de 1 a 1,5 mm de
largo, márgenes ciliados, pétalos 5, libres de 4,5 a 6
mm de largo y de 2 a 2,5 de ancho, oblongos a ovado
oblongos, glabros y con margen ciliado. Tubo
estaminal cilíndrico. Ovario globoso, glabro, tetra
penta loculares, lóculos con 10 a 14 primordios
seminales.
 Fruto en cápsula erecta, elongado a elongado ovoide, a veces
piriforme, marrón grisáceo de superficie lisa o con verrugas muy
pequeñas, 10 a 22 cm de largo y 6 a 10 cm de diámetro, tetra-penta
valvados, siendo las valvas externas leñosas de 6 a 8 mm de grosor.
Semillas marrón oscuro brillantes de 7,5 a 12 cm de largo,
incluyendo las alas.
viii) NOGAL.-
HOJAS Y FRUTOS DEL NOGAL
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INGENIERIA - CIVIL
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INGENIERIA - CIVIL
Género/especies Color Color Grano Fibra Dureza Peso

albura Duramen específico
Swietenia humilis marrón-gris marrón Medio entrecruzada media 0,61
rojizo
S. mahagoni rosa claro marrón fino y recta media 0,7-0,8
rojizo homogéneo
S. macrophylla rosa claro marrón fino a recta blanda a 0,45-0,70
rojizo moderadamente entrecruzada media
grueso
Khaya anthoteca, blanco rojo medio a a veces recta blanda a 0,53-0,59
amarillenta marrón por lo general media
K. ivorensis, grueso entrecruzada
variable
K. nyasica
K. grandifolia Rosada marrón moderadamente entrecruzada, media 0,56-0,77
rojizo grueso irregular
K. senegalensis Rosada marrón moderadamente entrecruzada media 0,88
rojizo grueso
Entandrophragma Rosada marrón medianamente entrecruzada blanda 0,54
angolensis rojizo
grueso a media
E. candollei Rosada marrón grueso recta a media 0,64
rojizo con
líneas entrecruzada
purpúreas
E. cylindricum blanco marrón Fino entrecruzada media 0,56-0,69
amarillenta rojizo a veces (0,62)
ondulada
E. utile marrón marrón uniforme Entrecruzada media 0,55-0,75
clara rojizo (0,66)
moderadamente
grueso
Carapa guianensis marrón marrón grueso a fino Recta blanda 0,64
rojiza rojizo entrecruzada
oscuro
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INGENIERIA - CIVIL
 Flexión 813.
 Cortadura 295.
 Desgarramiento 90.
ix) OCHOO.-
Famil
 FAMILIA: Juglandáceas.
 Nombre científico: Juglans.
 Nombre común: Nogal.
 Altura hasta los 20 m. de altura y 2 m. de diámetro.
 Hojas compuestas pinnadas; prefiere suelos frescos y en los poco profundos
crece mejor.
 Albura abundante y clara.
 Duramen gris pardo con veteados negruscos.
 Círculos de crecimiento de contorno algo flexuoso.
 Densidad en verde es 0.70.
 Densidad en seco es 0.60.

 Dureza testera 612.

 Dureza testera 612.
 Dureza lateral 386.
 Resistencia mecánica: extensión 568.
 Compresión 460.
 ia: EUPHOBIACEAE.
 Nombre científico: Hura crepitans L.
 Nombre vulgar: Ochoo.
 Copa: Grande, con follaje de color verde intenso, cuya duración varia con la
defoliación.
 Presenta hojas caducas, alternas, simples, acorazonadas, borde crenado.
 Flores masculinas, terminales en aumento de color violeta.
 Fruto dehiscente.
 Tronco: recto cónico a cilíndrico con la base abultada por raíces engrosadas.
 Altura total promedio 40 metros.
 Diámetro a la altura del pecho de 0.60 a 1.80 metros.
 Corteza: corteza externa de color pardo claro o grisáceo.
 Apariencia liza cubierta de espinas cónicas.
 Corteza interna de color blanco cemoso.
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INGENIERIA - CIVIL
 Exuda látex cáustico peligroso a la vista, durante el aserrado malogra la

sierra desfilándola.
 Presenta sabor picante.
 La albura es de color blanco, transición gradual de duramen de color
amarillo pálido.
 Olor ausente o no distintivo.
 Sabor característico cáustico.
x) QUEBRACHO COLORADO.-
 Familia: Apocináceas.
 Nombré científico: Aspidosperma Quebracho Schl.
 Árboles delgados, de copa reducida y corteza arrugada, cargadísima de
tanino.
 Anillos de crecimiento marcados por una zona compacta.
 Dureza 1.170.
 Porcentaje de alabeo superficial: 0.70.
 Resistencia a la flexión 750.
 Tiene un veteado suave y hermoso, pero es muy dura y de difícil
trabajabilidad, por lo que se la usa para permanecer en contacto con el agua
en postes, bases de columnas, tranqueras, durmientes de ferrocarril.
xi) QUEBRACHO BLANCO.-
 Familia: Apocináceas.
 Nombre científico: Aspidosperma Quebracho Schl.,
PIPTADEMIACONSTRICTA Mich.
 Árboles delgados, de copa reducida y corteza arrugada, cargadísima de
tanino.
 Anillos de crecimiento marcados por una zona compacta.
 De color gris rosado.
 Densidad seca: 0.92.
 Dureza: 1.170.
 Porcentaje alabeo superficial: 0.65.
 Resistencia a la flexión: 989.
xii) SANGRE DE TORO.-
 Familia: Rosaceae.
 Nombre científico: Licanea Sp.
 Nombre vulgar: Sangre de toro.
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INGENIERIA - CIVIL
 Zonas de vida: bosque húmedo subtropical, generalmente crece asociado con

las especies ficus glabrata, Inga edulis, clarisa racemosa.
 Copa: mediana, de follaje intenso.
 Presenta hojas perennes, simples, alternas de forma elíptica.
 Flores pequeñas de color blanco verdoso agrupadas en racimos terminales.
 Fruto típico baya con una semilla.
 Tronco: recto.
 Altura total promedio de 25 metros.
 Diámetro a la altura del pecho de 0.40 a 0.80 metros.
 Corteza: corteza externa de color plomizo, Apariencia apretada y textura
fibrosa.
 Corteza interna de color rojo violáceo, al corte presenta resinas de color
rojizo que al cabo de 5 a 10 horas se solidifica.
 La albura es de color rosado, transición gradual a duramen de color marrón
muy pálido.
 Olor ausente o no distintivo.
 Sabor ausente o no sistintivo.
13ASIFICACIÓN DE LAS MADERAS SEGÚN SUS USOS.-
13-MADERAS DE CONSTRUCCION
Se denominan maderas de construcción las que se obtienen económicamente de

buenas escuadreas y tienen como cualidades predominantes la resistencia mecánica y la
aptitud para la unión de elementos, siendo en cambio su aspecto tan pobre u vulgar que
exige el teñido o pintado.
Cuando a la buenas condiciones mecánicas y tecnológicas de la madera se une el

agradable aspecto de sus superficies, que permite dejarlas aparentes y aún realzarlas con el
pulido y lustrado, sin que su precio sea elevado, tenemos las maderas constructivo-
decorativas, utilizables en selecta composición maciza.
Llámense maderas decorativas a las de notable belleza por su coloración, veteados y

finura de paramentos, pero que por su excesivo alabeo o por su precio prohibitivo, solo
pueden emplearse como revestimiento o chapeados de reducido espesor.
Bastantes de las madera de estos dos últimos tipos pueden adoptarse para trabajos
de artesanía, pero además hay otras especies que por sus cualidades especialísimas o por
sus restringidas escuadreas no permiten más que la ejecución de pequeños objetos no
industrializables, constituyendo el grupo de las maderas de artesanía, propiamente dicha,
mientras que las primeras son mixtas de decoración y artesanía.
50
INGENIERIA - CIVIL
A continuación se anotan las principales maderas de cada grupo.
Duras. Encina, carpe, haya, olmo, castaño, plátano, lames, robinea, laurel, balata amarilla,
filao, resogone, eucalipto.
Blandas. Pinos indígenas, abetos, picea, alerce, alep, ecuk, ancogón, ekop, araribá, eteng,
epitong, guijo, evés, asiá, olong, elumbayao, otunga, midur, nsesang, nsu, balsa.
MADERAS CONSTRUCTIVAS-DECORATIVAS.-
Corrientes. Erable, cedro, enebro, cipres, teca, hicoria, fresno, nogal, pino melis, pino
oregón, tejo, moral, ayous, acana, bocapi, akoga, banaba, enbero, akok, batitinán, caña-
fístula, aloma, ecum, laurel, laurel negro, laurel amarillo, edón, nangcá, ekum, okumé,
eucalipto rojo, ocujé,
ntom, sapodilla, eyo, espino, elelón, okolanguma.
Finas. Peral, serbal, cerezo, limonero, manzano, naranjo, almendro, arce, ciruelo, caoba,
fustete, olivo, coral, acebo, amaranto, sicómoro, boj, balata encarnada, angélica, moambe,
guayaca, sapelly, mancono.
b) MADERAS PARA POSTES, PILOTES.-
Para la construcción de postes y pilotes mayormente se utilizan las maderas

denominadas pesadas donde podemos citar algunos ejemplos cedro, algarrobo y roble.
Gabun , Quina blanca, Kaqui, Sangre de toro, Amarillo, Monoqui, Laurel amarillo,
Sorioco, Blanquillo den, Palo blanco, Laurel de la falda, Tejeyeque, Santa Cruz, Curupau,
Quebracho blanco, Mara, Yesquero, Guayabochi, Quebracho colorado, Murure, Lapacho,
Urundel, Cari, Tajibo (Aptas para muebles finos), Cebil.
c) 13.12 MADERAS PARA DURMIENTES.-
Para la construcción de durmientes mayormente se utilizan las maderas

denominadas pesadas donde podemos citar algunos ejemplos cedro, algarrobo y roble.
Ajunao, Momoqui, Quebracho colorado, Momoqui, Almendrillo, Murure, Urundel,

Amarillo, Negrillo, Cebil, Sangre de toro, Blanquillo de Santa Cruz Nogal, Curupau,
Verdolago, Blanquillo de Tarija Palo barroso, Quebracho blanco, Yesquero, Cebil, Palo
blanco, Lapacho, Chari, Palo maría, Tajibo, Copaibo, Perilla, Blanquillo de Santa Cruz,
Coquino, Pino de Tarija, Guayabochi, Curupau, Quebracho blanco, Cuta, Quina blanca.
51
INGENIERIA - CIVIL
Tratamiento a presión con Guayabo, Sangre de toro, Creosata o pentaclorofenol,

Guayabochi, Sorioco.
En gas oil o diesel. Jichituriqui, Tajibo.
.Madera para carpintería. Laurel amarillo, Tejeyeque, Lapacho, Verdolago, Almendrillo,

Laurel de la falda, Mara, Yesquero, Amarillo, Mara, Ajunao, Murure
13.14 MADERAS PARA PISOS
La madera para pisos debe cumplir fundamentalmente requisitos de apariencia,

resistencia al desgaste y relativamente baja contracción- dilatación (Movimiento de la
madera que ya ha sido secada y estabilizada).
Generalmente se encuentran estas características en las maderas duras y pesadas y

en las maderas medianamente duras, siempre que posean poros difusos o del tipo en anillo.
Cuando se construye el piso de madera en dos capas una de las cuales es el piso
visto, ya sea machihembrado o parket, que sufrirá el desgaste, lo expuesto anteriormente es
válido; pero en la primera capa o sub-base no es necesario ninguno de los requisitos
anteriores, limitándose a seguir los requisitos generales de calidad anteriormente descritas
1315 PARA CHAPA Y CONTRACHAPADO.-
La madera para chapas mayormente y comúnmente es del tipo de las maderas

semipesadas donde citaremos algunos ejemplos como ser: nogal, pinoparaná, coihue.
Blanquillo de Tja. Negrillo, Cedro, Palo blanco, Cebil, Cebil, Cari, Palo
carapari, Copaib, Chuqui, Curupau, Cuta, Guayabo, Guayabochi, Jichituquiri, Lapacho,
Laurel amarillo, Mapajo, negrillo, pacay,Pino de tarija, Quina blanca, sangre de toro, tajibo,
tejeyeque, tipa blanca, toco, verdolago, yesquero, srebo, tachore,.
Madera para chapa de uso decorativo. Ajunao, bibosi, blanquillo de Sta. Cruz, cebil,
cedro, copaibo,cuta, gabun, jichituriqui, mara,momoqui, pino de Tarija, plumero, mururé
nogal, palo maría, sangre de toro, sotioco, tajibo, tejeyeque, tipa blanco, yesquero.
Maderas para contrachapado de uso general. Amarillo, coquito, cuta, gabun, laurel
amarillo, laurel de la falda, negrillo, serebo, toco, verdolago, yesquero, ajudos, blanquillo
de Sta. Cruz, cedro, cari, lapacho, laurel amarillo, mara, mapajo, momoqui, mururé,
negrillo, palo maría, tajobo, tejeleque.
d) MADERAS PARA ENCOFRADOS.-
52
INGENIERIA - CIVIL
La madera para encofrados mayormente y comúnmente es del tipo de las maderas

semipesadas donde citaremos algunos ejemplos como ser: nogal, pinoparaná, coihue.
14MERCIALIZACIÓN DE LA MADERA.-
La madera se emplea tal como se la obtiene del árbol. Excepto aquel caso en que se
realiza un secado artificial y eventualmente la impregnación con preservantes, el único
proceso que sufre es el cortado con herramientas manuales o mecánicas.
La madera aserrada es el producto final obtenido luego de cortar la troza del árbol
longitudinalmente hasta convertirla en un conjunto de piezas esbeltas de sección transversal
rectangular. Para que sus caras y cantos sean paralelos, perpendiculares y lisos las piezas
son generalmente cepilladas.
La madera se comercializa por volumen siendo la cubicación cuantificada en metros

cúbicos (m3) y en varios países andinos – pies cuadrados o pies tablares. Esta equivale a
una pieza cuadrada de 12 pulgadas de lado (1 pie) y una pulgada de espesor (Fig. 1 )
Un metro cúbico equivale a casi 424 metros tablares.
El precio de los tableros a partir de madera se cotiza por metro cuadrado (m 2) para
un determinado espesor, o también por pie cuadrado en aquellos países o regiones que usan
estas unidades. Las molduras se comercializan por metro lineal.
53
INGENIERIA - CIVIL
Fig. 1. Unidades para comercializar madera.
El siguiente cuadro muestra la comercialización de la madera en 1976 en pies

cuadrados (Fuente: Departamento de Estadística)
COMERCIALIZACIÓN DE LA MADERA A NIVEL NACIONAL EN PIES

CUADRADOS
Mercado interno Exportación TOTAL
CANTIDAD CANTIDAD
11 839 202 20 768 868 32 608 970
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera

experimentan disminuciones progresivas en las dimensiones de su sección transversal;
haciendo diferentes las medidas iniciales –denominadas nominales o equivalentes
comerciales- y aquellas que finalmente presenta.
La comercialización de la madera se realiza por lo general en función de las

dimensiones iniciales, o sea las nominales, y que únicamente se utilizan para la
determinación del volumen facturado al comprador, ya que las finalmente las dimensiones
resultantes son menores. La diferencia originada además de las pérdidas por corte o
cepillado, por las contracciones naturales de la pieza debidas a la disminución del contenido
de humedad durante el secado. Las dimensiones reales de la escuadría son las que se usan
en el diseño y las que deben tener al momento de la construcción (TABLA).
54
INGENIERIA - CIVIL
DIMENSIONES REALES Y EQUIVALENTES COMERCIALES

Dimensión Real b x h (cm) Equivalente Comercial b x h (pulg)
4x4 2x2
4 x 6.5 2x3
4x9 2x4
4 x 14 2x6
4 x 16,5 2x7
4 x 19 2x8
4 x 24 2 x 10
6.5 x 6.5 3x3
6.5 x 9 3x4
9x9 4x4
9 x 14 4x6
9 x 19 4x8
9 x 24 4 x 10
9 x 29 4 x 12
14 x 14 6x6
14 x 19 6x8
14 x 24 6 x 10
14 x 29 6 x 12
10) CLASES DE MADERA PARA CONSTRUCCIÓN QUE EXISTEN EN LAS

BARRACAS DE LA CIUDAD DE ORURO, DIMENSIONES MAS COMUNES ,
SUS USOS, PRECIO ACTUAL.-
Barraca Ramco
55
INGENIERIA - CIVIL
Maderas suaves:
Ochoa 2.8 Bs. por pie2
Mapajo 2.6 Bs. por pie2
Laurel 2.7 Bs. por pie2
Maderas semiduras:
Palo Maria 3.5 Bs. por pie2
Maderas Duras:
Mara 10 Bs. por pie2
Roble 8.5 Bs. por pie2
Almendrillo 4.0 Bs. por pie2
Quinaquina 4.0 Bs. por pie2
Trompillo 4.0 Bs. por pie2
Machimbres:
Palo Maria 40 Bs. por m2
Parquet::
Almendrillo 26 Bs. por m2
Tajibo 32 Bs. por m2
Barraca Los Troncos
Maderas suaves:
Ochoa 2.2 Bs. por pie2
Maderas semiduras:
Maderas Duras:
Barraca Los Pinos
Maderas suaves:
Ochoa corta 1.5 Bs. por pie2
Maderas semiduras:
56
INGENIERIA - CIVIL
Maderas Duras:
Machimbres:
Mapajo 68 Bs. por m2
Roble 120 Bs. por m2
Parquet::
Almendrillo 29 Bs. por m2
Tajibo 35 Bs. por m2
Barraca San Antonio
Maderas suaves:
Ochoa corta 1.6 Bs. por pie2
Maderas semiduras:

Maderas Duras:
Roble 10 Bs. por pie2
Machimbres:
Mapajo 68 Bs. por m2
14EN LA PRESENTACIÓN DE LAS MADERAS.-
a) REVENTADURA.-
La aplicación de los principios a las diferentes piezas de tipo de madera permite

prever las deformaciones que experimentaran y tratarla adecuadamente. Así en los rodillos
(fig. I) se contraen mucho la albura y los anillos joenes por la gran evaporación de agua,
mientras la madera interior se ve privada de evaporación de humedad, y esta desigualdad
provoca pequeñas fisuras radiales periféricas (a).
57
INGENIERIA - CIVIL
Fig. I y II. Curvatura y fisuración re rollizos.
En todo el contorno o bien dos grandes grietas (b)(fig II) que tienden a partir el tronco en
dos mitades. Los semirrollizos (fig. III)
Fig. III, IV y V. Curvatura y hendido de medios rollizos.
se deforman, como en (c), con una pequeña hienda central, o bien la (fig. IV) con pequeñas
fisuras exteriores (d) o con una sola (e) (fig. 5) que tiende a partirlos en dos cuartones. Los
cuartos de tronco se deforman más que los medios troncos y lo hacen como en la (fig. VI)
Fig. VI, VII y VIII. Curvatura de cuartón y fisuración de piezas escuadradas.

y apenas se fisura nunca. Las piezas escuadradas se agrietan menos que las rollizas; si son
concéntricas al corazón presentan fisuras en cruz (g) (fig. VII) y si el corazón es excéntrico,
las fisuras se producen como indica en la (fig. VIII); cuando no contienen el corazón (fig.
IX)
58
INGENIERIA - CIVIL
Fig. IX, X y XI. Curvatura y fisuraci

en la cara interna se producen hiendas, o bien solamente en las perifericas (j) y (k) (fig. X y
XI).
La deformación de las tablas (fig. XII) crease con su distancia el corazón. La causa
de las grietas es que la retracción tangencial es casi doble de la radial; se suele fisurar más
el duramen que la albura; la deformación es máxima hacia las testas, media en secciones
tangenciales y mínima en las radiales. El haya es la más agrietable y el nogal el menos
fisurable de las maderas; la suma de los anchos de las grietas radiales de un rollizo es casi
el 1 % de la longitud circunferencial del tronco. Tomando esta última madera como unidad,
obtenemos la siguiente escala.
Nogal...................1,00
Abeto blanco............1,34
Arce....................2,16
Olmo....................2,92
Pino silvestre..........2,90
Abeto rojo..............3,25
Alerce..................3,32
Encina..................3,37
Haya....................5,82
Las maderas que han estado embebidas en agua se fisuran menos que las que no lo
han sido, y si el agua es salada resultan menos agrietables; por esto la inmersión
Fig. XII. Curvatura de las tablas de un mismo tronco.

Fig. XIII, XIV y XV. Probetas para determinar el alabeo superficial máximo, medio y
mínimo.
59
INGENIERIA - CIVIL
Para desaviado, y el flotado para transportarlas, reducen los movimentos y agrietamientos

de las maderas. Los tableros contrachapeados formados por hojas en número impar,
encoladas en sentidos alternos de las fibras, no sufren retracción ni fisurado pues las fibras
de una capa atirantan las normales de la otra; los tableros con cola de bakelita son aún mas
invariables de forma y ni siquiera necesitan cruzar las fibras.
Para determinar el alabeo superficial de las maderas se emplean probetas del tipo y
dimensiones señaladas en la (fig. XIII y XIV).
b) GRIETA.-
Es la separación de los elementos de la madera en dirección radial y longitudinal

que no alcanza a afectar dos caras de una pieza, o dos puntos opuestos de la superficie de
una madera rolliza.
Reconocimiento.- Se observan como separaciones discontinuas y superficiales, de

aproximadamente un milímetro de separación y 2 a 3 mm. de profundidad. Este defecto se
produce durante el proceso de secado.
Tolerancia.- Se permite moderadamente y con una profundidad no mayor de 2 mm.
c) RAJADURA.-
Son separaciones naturales entre los elementos de la madera que se extienden en la

dirección del eje de la pieza y afectan totalmente su espesor, o dos puntos opuestos de una
madera redonda.
Reconocimiento.- Se observan como separaciones del tejido leñoso en la dirección del

grano.
60
INGENIERIA - CIVIL
Tolerancia.- Se permite sólo en uno de los extremos de la pieza y de una longitud no mayor
al ancho o cara de la pieza.
d) ABARQUILLADO.-
Es el alabeo de las piezas cuando las aristas o bordes longitudinales no se

encuentran al mismo nivel que la zona central.
Reconocimiento.- Al colocar la pieza de madera sobre una superficie plana apoyará la parte
central de la cara quedando levantados, presentando un aspecto cóncavo o de barquillo.
Tolerancia.- Ninguna. No se permite.
e) ARQUEADURA.-
Es el alabeo o curvatura a lo largo de la cara de la pieza.
Reconocimiento.- Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observará una luz o
separación entre el canto de la pieza de madera y la superficie de apoyo. Se ubicará el lugar
de mayor distanciamiento para ser medido.
Tolerancia.- Se permite 1 cm. por cada 300 cm, de longitud o su equivalente: H/L < 1%.
f) ENCORVADURA.-
Es el alabeo o curvatura a lo largo del canto de la pieza.
61
INGENIERIA - CIVIL
Reconocimiento.- Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observará una luz o
separación entre el canto de la pieza de madera y la superficie de apoyo. Se ubicará el lugar
de mayor distanciamiento para ser medido.
Tolerancia.- Se permite 1 cm. por cada 300 cm, de longitud o su equivalente: H/L < 0.33
%.
g) TORCEDURA.-
Es el alabeo que se presenta cuando las esquinas de una pieza de madera no e

encuentran en el mismo plano.
Reconocimiento.- Al colocar la pieza sobre una superficie plana se observará el

levantamiento de una o más aristas en diferentes direcciones.
Tolerancia.- Se permite solamente cuando este defecto se presenta en forma muy leve y en
una sola arista. Se permite 1 cm. de alabeo para una pieza de 3 m. de longitud.
11) UNIONES MÁS COMUNES PRACTICADAS EN MADERAS UTILIZADAS

EN CONSTRUCCIONES CIVILES.-
De todas las uniones las más fáciles de fabricar y verificar son las uniones clavadas,
la mayoría de la uniones en construcciones civiles se hacen con clavos como se muestra en
el cuadro.
62
INGENIERIA - CIVIL
Elementos de unión.
63
INGENIERIA - CIVIL
Uniones clavadas más comunes.
64
INGENIERIA - CIVIL
EJERCICIO DE APLICACIÓN.-
65
INGENIERIA - CIVIL
MATERIALES METALICOS
12) INTRODUCCIÓN
Los metales más empleados en la construcción son: el hierro, aluminio, plomo, cobre,
cinc y estaño. Raramente se encuentra en el estado puro en la naturaleza, por lo que para su
empleo hay que someter a los minerales a una serie de operaciones denominadas
metalurgia, cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo
acompañan.
Todos los metales para ser empleados industrial mente, deben reunir un a serie de
propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas futuras según su destino y ser
66
INGENIERIA - CIVIL
capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos. Estas propiedades son las
siguientes:
Fusibilidad: Facilidad de poder dar forma a los metales, fundiéndolos y colocándolos en

moldes donde se lo solidifican y enfrían.
Forjabilidad: Es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas, en estado

sólido o en caliente, por la acción de martillos, laminadores o prensas.
Maleabilidad: propiedad de los metales para modificar su forma a temperatura ordinaria en

laminas mediante la acción de martillado y estirado.
Ductilidad: Propiedad de poderse alargar en la dirección de su longitud, formando hilos o

alambres.
Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por tracción.
Facilidad de corte: Deben poder separase en trozos rectangulares con herramientas

cortantes.
Solubilidad: Propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo único.
Oxidabilidad: Por la acción del oxígeno del aire, se oxida todos los metales excepto los
nobles (oro, plata, platino) recubriéndose de una capa de óxido o carbonato, que si es
impermeable protege el resto del metal, y, si es permeable, la oxidación penetra y lo
destruye con el tiempo todo el metal. se evita aleándolos con otro metal o recubriéndolos
con pinturas u otros metales.
2.EXPLOTACION DE LA MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCION DE

ELEMENTOS MECTALICOS USADO
EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES.-
2.1. ALUMINIO
El aluminio se obtiene por electrólisis de la bauxita con criolita símbolo químico Al

densidad 2.7 punto de fusión 658 grados centígrados. Es un metal blanco brillante que, en
estado de pureza, es muy resistente a la corrosión por agentes atmosféricos. En la
construcción por agentes atmosféricos. En la construcción industrial no se hace uso del
aluminio puro por su escasa resistencia mecánica, sino de otras aleaciones de aluminio más
resistentes a los esfuerzos mecánicos. Su ligereza proporciona ventajas en las
construcciones de fachadas, y con el proceso de fabricación llamada extracción se permite
mejorar la rigidez. Es un metal que se puede soldar con soplete y eléctricamente, o se puede
67
INGENIERIA - CIVIL
remachar en frío; el proceso de extracción conduce a formas que requieren poco

mecanizado posterior.
a) ALEACIONES
Se fabrican varios tipos a base de cobre hierro, cinc, silicio y níquel, con el fin de
mejorar las resistencias mecánicas y químicas. Existen otras aleaciones a base de magnesio,
como el DURALUMINIO, que mejoran por tratamientos térmicos.
ANODIZADO
El aluminio y sus aleaciones sufren, en contacto con la atmósfera, un proceso de

oxidación que da paso a una capa de oxido de aluminio, la cual protege el resto del material
contra la corrosión en los casos en que las condiciones ambientales no sean excesivas, no se
precise dar al metal ningún tratamiento superficial. Cuando las condiciones lo requieran, y
cuando sea preciso un aspecto inalterable, el aluminio debe protegerse adecuadamente.
Entre los diferentes tratamientos, esta el ANODIZADO fundamentalmente importante para
la buena carpintería, por lo que se señala que esta debe servirse anodizada. Con el
anodizado el aluminio el aluminio se protege por electrólisis con una capa de oxido de otro
metal, y así se puede colorear.
PLOMO
Casi todo se obtiene a partir de la galena por el procedimiento de tostación, se pasa

de plomo a oxido, el cual es sometido después a una fusión reductora en carbón vegetal o
coque. Símbolo químico Pb, peso especifico 327 grados centígrados. El plomo es un metal
blanco azulado con brillo metálico recién cortado, empañándose en contacto con el aire,
con lo que toma un color gris; es el metal mas blando de los metales pesados, es dúctil,
maleable y permite soldarse fácilmente por su bajo punto de fusión. Es resistente a los
ácidos si bien es atacado por el ácido carbónico del aire, por lo que se evita su contacto con
el agua de lluvia que debe utilizarse para beber. Para el agua de río o manantial de agua
mineral, es inofensivo.
2.2. COBRE
Es un metal de extraordinaria resistencia y muy manejable; su color rojo, al ser

pulimentado, adquiere un brillo característico.
En contacto con el aire se altera, formando con el también con los ácidos, sales venenosas a
las que vulgarmente se denomina “ cardenillo “ cuya tonalidad es verdosa.
A veces se encuentra nativo, pero la mayoría se extrae de los siguientes materiales:
Calcosina, calcopirita, cuprita y azurita.
68
INGENIERIA - CIVIL
OBTENCIÓN DEL COBRE
Los procedimientos varían según la naturaleza de los minerales: los óxidos y

carbonatos se mezclan con fundamentes y se reducen con carbono los minerales sulfurados
se pueden tratar por vía seca tostándolos en hornos de reverbero. Después hay que eliminar
las impurezas que contiene (otros metales como níquel, estaño, plomo, fósforo, etc.) que lo
hace quebradizo afinándolo por vía seca mediante hornos o por vía húmeda mediante
electrólisis símbolo químico Cu, blando de dureza 3 en la escala de Mohs, densidad 8,9;
punto de fusión de 1084 grados centígrados gran conductor del calor y de electricidad es
muy dúctil, maleable y tenaz es inoxidable a temperatura ordinaria y en aire seco, pero en
aire húmedo se cubre de cardenillo.
APLICACIONES
En forma de chapas para recubrir cubiertas, cables y alambres conductores, tubos

para conducción de líquidos sobre todo calientes aliado con el estaño forma el bronce y con
el cinc, forma el latón
Fue conocido y empleado por el hombre prehistórico, que fabrico armas, utensilios
y adornos, aleado con el estaño, formando el bronce.
Los egipcios ( 5.000 años a. De J.C.) Explotaban las minas de cobre del Sinai. Los
fenicios del bronce con el cobre que sacaban de la isla de Chipre, de donde deriva la
palabra CUPRUM.
Minerales.- Se encuentra nativo en las orillas del lago Superior, en América del Norte.
Calcosina con 8 % de Cu en América, Méjico, Alemania, España. CALCOPIRITA
contiene 34 % de Cu, Norteamérica, Canadá, Chile, Rió tino (España) cuprita, Inglaterra,
Australia, Chile. Málica y azurita, con un 57 % de Cu, en Alemania y Kananga)
2.3. HIERRO
El hierro símbolo químico (Fe), es un metal blando, dúctil y maleable, cuyo peso
especifico es 7.86, su punto de fusión es de 1500 grados centígrados, valor que puede bajar
hasta 1.200 grados centígrados si contiene carbono.
Antes de fundirse se reblandece y se puede trabajar. Todos los productos obtenidos

con el hierro y sus aleaciones, se denominan productos obtenidos con el hierro y sus
aleaciones, se denominan productos siderúrgicos; el hierro es cuando se obtienen un
69
INGENIERIA - CIVIL
producto que no tiene mas compuesto que el de su nombre, aun conteniendo otros cuerpos,
pero en cantidad insuficiente.
Para la obtención del hierro son necesarios minerales ferrosos y otras materias como
fundentes y carbón.
LOS MINERALES DE HIERRO MÁS IMPORTANTES SON:

Magnetita, Oligisto, Limonita, Siderita.
Magnetita : Oxido ferroso férrico, de color negro brillante, que contiene del 45 al 75 % de
hierro, y como impurezas, azufre y fósforo.
Oligisto: Oxido férrico anhídrido o hematites roja, contiene del 40 al 65 % de hierro, y muy
pocas cantidades de fósforo y azufre.
Limonita: Oxido férrico hidratado o hematites parada, se halla en forma terrosa, su

contenido en hierro es del 30 al 40%, y algo de fósforo.
Siderita : Carbonatado ferroso, puede contener hasta un 40 % de hierro; es de color pardo

amarillento y como impurezas, contiene cromo, manganeso y arcilla.
Como fundentes se agregan arcillas areniscas y carbonato cálcico, que ayudan a que
parte del material no se pierda con la escoria. Cuando interesa dar dureza al material y a la
vez rebajar el punto de fusión se añade manganeso los combustibles empleados para la
fusión suelen ser carbón de coque y últimamente, electricidad.
HIERRO DULCE
Es el producto ferroso, cuyo contenido en carbono es del 0.05 al 0.1%, tiene la

propiedad de poder ser martillado y forjado no se templa si se en fría bruscamente es p
Industrialmente se designa con el nombre de hierro no al elemento químico de símbolo Fe
sino a las aleaciones de hierro con otros elementos que lo acompañan en forma de
impurezas en su obtención o añadidos expresamente para modificar sus propiedades, como
el carbono, silicio, manganeso, fósforo, azufre, etc. Se denomina fundición hierro dulce y
acero.
OBTENCIÓN
El hierro es obtenido en estado sólido por el procedimiento de las forjas catalanas,

que solo es aplicable en minerales muy ricos y por escaso rendimiento ya no se usa; se
obtiene hierro dulce o forjable, y también acero.
En la actualidad la obtención del hierro se efectúa en los altos hornos cuyo perfil
característico es el de tronco de cono unidos por sus bases mayores; la parte superior se
70
INGENIERIA - CIVIL
denomina cuba y la inferior atalaje; el atalaje se prolonga formando el crisol, en donde hay
unos orificios denominados: tobera, para la entrada del aire; bigotera, para la salida de
escorias; y piquera , para la salida del hierro.
El alto horno se divide en las siguientes zonas:
Desecación: Para la alta de la cuba, que alcanza una temperatura de 400 grados
centígrados.
Reducción: Parte intermedia, donde el hierro pierde las impurezas que lo acompañan con
una temperatura entre 600 y 800 grados centígrados.
Carburación: Zona del atalaje con temperatura próxima a los 100 grados centígrados, con
el cual el hierro absorbe carbón.
Fusión: Que es el crisol, en donde se acumulan el hierro y las escorias; su temperatura es

de 1400 grados centígrados y en esta zona las escorias flotan sobre el hierro, protegiendo lo
así de la oxidación. Por la tangente se van vertiendo capas alternativas de minerales con
fundente y carbón de coque. El producto obtenido es el arrabio o fundición, escorias y
gases que también tienen su aplicación. Esta materia no es utilizable, y es necesaria una
nueva fusión para obtener el hierro dulce en la fundición propiamente dicha. Para la
obtención de acero se emplean varios sistemas: Véceme, Siemens Thomas, que tienden a
volverlo a fundir, eliminando partes del carbono y añadiendo otras substancias.
FUNDICIÓN
71
INGENIERIA - CIVIL
El arrabio o fundición de la primera fusión no puede emplearse para el modelo de la

piezas por contener impurezas, debiendo realizarse una segunda fusión en hornos de
cubilete para mejorar su calidad, darle mayor homogeneidad y disminuir el contenido de
carbono, silicio y manganeso; así se obtiene el hierro colado de gran finides y pureza abto
para el modelo capaz de resistir a compresión, por muy frágil; esta fragilidad se puede
reducir haciendo maleable la fundición o descarburando las piezas fundidas.
Los moldes de separación con arenas refractarias y húmedas a las cuales se les da la
forma del objeto a obtener. Los tubos se moldean en posición vertical, sobre todo los
destinados a canalizaciones de agua.
En la actualidad los tubos de fundición se moldean por centrifugación, obtención a

su estructura homogénea, compacta y de grano fino que les proporcionan mayores
resistencias, las columnas de fundición empleadas como elemento resistente han dejado de
usarse y han sido remplazados por los perfiles laminados.
APLICACIONES
En forma de chapas para cubiertas, tubos para gas y agua emplomado de otros
metales, y alambres y varillas.
Los tubos de espesores delgados se usan para conducciones de gas o de agua sin
presión, en tanto que los espesores gruesos se reservan para el aire comprimido o el agua
forzada.
Oc. Tenaz, y funde a mas de 1.500 grados centígrados antiguamente, se obtiene

hierro dulce por procedimientos indirectos, partiendo de lingotes de fundición blanca y
eliminado las impurezas u otros metales por oxidación y reducción y reducción.
Los hierros dulces y aceros afinados se obtienen por el proceso del PUDELADO.
72
INGENIERIA - CIVIL
No se sabe cuando comenzó a ser usado por el hombre halado útiles de tiempos
remotísimos, hechos con hierro meteorico, que es una aleación del hierro –níquel, y
fósforo como impureza, y que tiene la propiedad de poderse forjar sin preparación
previa.
En Egipcio y en las ruinas de NINEVE se han hallado útiles empleados para la talla
de granitos y pórfido, asignándoles una antigüedad de 6.000 años.
Según los historiadores existieron las edades de piedra, bronce y hierro suponiendo
fuera del bronce conocido antes que el hierro, siendo negado desde el punto de vista
metalúrgico. Por ser mucho más complicada la obtención del bronce que la del hierro, y el
que hayan llegado asta nuestros días enseres y herramientas prehistóricas de piedra, hueso
bronce y apenas de hierro, se explica fácilmente por que el bronce no se oxida hasta
convertirse en polvo como el hierro.
Los antiguos obtuvieron el hierro en fosos practicados en el suelo o en vasijas

cerámicas empotradas, empleando el mineral mezclado con carbón de madera, avivando la
combustión con fuelles hechos con odres.
En España, según Plinio ( 50 a.de J.C.) existieron en Vizcaya unas “ferreterías”,

consistentes con fosos practicados en la misma mina de herramientas roja de somorrostro,
haciendo de chimenea el pozo de la mina y utilizada el carbón de leña de los bosques
próximos, obteniéndose un hierro que gozo de gran fama, exportándose a Francia,
Inglaterra y países Bajos.
Los primeros hornos permanentemente de extracción directa fueron inventados por

los catalanes en el siglo X, llamándose forjas catalanas; se extendieron por toda Europa,
llegando hasta las Indias Orientales.
Durante la antigüedad y Edad media, solo XV, época del descubrimiento de del alto
horno, al pretender forzar la producción del hierro, dando a los hornos mayor capacidad y
altura.
Primeras materias.- Para la obtención del hierro se necesitan, además de los minerales
ferrosos, otras substancias, como los fundentes y carbón.
Los minerales de hierro más importantes son:
Oxido ferroso férrico.- llamado también magnetita o piedra imán, de color negro mas o
menos brillante. Contiene del 45 al 70 % de hierro, y como impurezas, azufre y fósforo.
Densidad 4,9-5,2; cristaliza en el sistema cúbico, los principales yacimientos son los de
Suecia y Noruega, Alemania, Francia, Rusia, África, Estados Unidos y España.
73
INGENIERIA - CIVIL
Oxido férrico anhídrido.- Hemáticas roja en forma cristalina o hierro oligisto, de color
rojizo en terrosa ocre rojo. Su contenido en hierro es de un 40-65%, y muy pocas
cantidades de fósforo y azufre. Hay yacimientos en Bélgica, Francia, Inglaterra, Alemania y
Sierra Nevada.
Oxido férrico hidratado.- O hematites parada y limonita, se halla en forma terrosa mas o
menos compacta y en forma de esferitas u Colicita (limonita). El contenido en hierro oscila
del 30 al 45 % y lago de fósforo. Se encuentra en Luxemburgo y Lorena, Alemania, Rusia,
Estados Unidos. En España, en somorrostro (Bilbao), se llama a la limonita rubio y ocre
amarillo.
Carbonato ferroso.- Siderosa o hierro espástico, suele contener hasta un 4% de hierro, de

color pardo amarillento; le acompaña el manganeso, cromo y arcilla, formando la esfero
siderita terrosa, de color pardo, y con el carbón forma el llamado hierro de las huellas o
hierro carbonoso lipoide, siendo de fácil reducción, hallándose principalmente en
Inglaterra, Alemania, Francia y en España, en Sierra Nevada, Ojos Negros y Linares.
Pirita de hierro o marcasita.- No se emplea directamente para la obtención del hierro por
su pequeño contenido en hierro, pero se pueden aprovechar después de haber eliminando el
azufre por tostación en las fabricas de ácido sulfúrico.
Fundentes.- Cuando la ganga del mineral es ácida se agrega fundentes básico, como el
carbonato cálcico llamado y si es básica, el fundente debe ser ácido, como arcillas,
areniscas, denominadas erbua.
De no añadir el fundente, la escoria estaría formada por silicatos lumínico–férricos,

perdiéndose hierro y con los fundentes del silicato que se forma, es aluminio–cálcico.
A veces se añade manganeso para rebajar el punto de fusión y comunicarle a la vez

mayor dureza.
Combustible.- En los altos hornos se suelen emplear coque metalúrgico. En los piases
ricos en bosques, el carbón de madera, y donde se depone de energía eléctrica abundante, la
electricidad en altos hornos eléctricos.
74
INGENIERIA - CIVIL
2.4 CARBONO
El hacer es el producto ferroso cuyo contenido en carbono, oscila el 0.05 y el 1.7 %

al acero se endurece con el temple, y una vez templado, tiene la propiedad de que si se
calienta de nuevo y se en fría lentamente, disminuye su dureza. El acero funde entre 1.400
y 1.500 grados centígrados, se puede moldear con mas facilidad que el hierro.
Los aceros se clasifican según se obtengan en estado sólido: en soldados, batidos o

forjados; o, en estado liquido, en hierros o aceros de fusión y homogéneos.
Al grupo de los sólidos pertenecen los procedimientos de obtención llamados

directos, y, al grupo de los líquidos, los procedimientos indirectos o afino, También se
clasifican, según su composición química, en aceros ordinarios, al carbón y especiales.
Carbono, de símbolo C, es un elemento crucial para la existencia de los organismos vivos,

y que tiene muchas aplicaciones industriales importantes. Su número atómico es 6; y
pertenece al grupo 14 (o IVA) del sistema periódico.
(1) PROPIEDADES
La masa atómica del carbono es 12,01115. Las tres formas de carbono elemental
existentes en la naturaleza (diamante, grafito y carbono amorfo) son sólidos con puntos de
fusión extremadamente altos, e insolubles en todos los disolventes a temperaturas
ordinarias. Las propiedades físicas de las tres formas difieren considerablemente a causa de
las diferencias en su estructura cristalina. En el diamante, el material más duro que se
conoce, cada átomo está unido a otros cuatro en una estructura tridimensional, mientras que
el grafito consiste en láminas débilmente unidas de átomos dispuestos en hexágonos.
El carbono amorfo se caracteriza por un grado de cristalización muy bajo. Puede

obtenerse en estado puro calentando azúcar purificada a 900 °C en ausencia de aire.
El carbono tiene la capacidad única de enlazarse con otros átomos de carbono para
formar compuestos en cadena y cíclicos muy complejos. Esta propiedad conduce a un
número casi infinito de compuestos de carbono, siendo los más comunes los que contienen
carbono e hidrógeno. Sus primeros compuestos fueron identificados a principios del siglo
XIX en la materia viva, y debido a eso, el estudio de los compuestos de carbono se
denominó química 'orgánica'.
75
INGENIERIA - CIVIL
A temperaturas normales, el carbono se caracteriza por su baja reactividad. A altas

temperaturas, reacciona directamente con la mayoría de los metales formando carburos, y
con el oxígeno formando monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO 2). El
carbono en forma de coque se utiliza para eliminar el oxígeno de las menas que contienen
óxidos de metales, obteniendo así el metal puro. El carbono forma también compuestos con
la mayoría de los elementos no metálicos, aunque algunos de esos compuestos, como el
tetracloruro de carbono (CCl4), han de ser obtenidos indirectamente.
ESTADO NATURAL
El carbono es un elemento ampliamente distribuido en la naturaleza, aunque sólo

constituye un 0,025% de la corteza terrestre, donde existe principalmente en forma de
carbonatos. El dióxido de carbono es un componente importante de la atmósfera y la
principal fuente de carbono que se incorpora a la materia viva. Por medio de la fotosíntesis,
los vegetales convierten el dióxido de carbono en compuestos orgánicos de carbono, que
posteriormente son consumidos por otros organismos (véase Ciclo del carbono).
El carbono amorfo se encuentra con distintos grados de pureza en el carbón de leña,

el carbón, el coque, el negro de carbono y el negro de humo. El negro de humo, al que a
veces se denomina de forma incorrecta negro de carbono, se obtiene quemando
hidrocarburos líquidos como el queroseno, con una cantidad de aire insuficiente,
produciendo una llama humeante. El humo u hollín se recoge en una cámara separada.
Durante mucho tiempo se utilizó el negro de humo como pigmento negro en tintas y
pinturas, pero ha sido sustituido por el negro de carbono, que está compuesto por partículas
más finas. El negro de carbono, llamado también negro de gas, se obtiene por la
combustión incompleta del gas natural y se utiliza sobre todo como agente de relleno y de
refuerzo en el caucho o hule.
En 1985, los científicos volatilizaron el grafito para producir una forma estable de
molécula de carbono consistente en 60 átomos de carbono dispuestos en una forma esférica
desigual parecida a un balón de fútbol. La molécula recibió el nombre de
buckminsterfulereno ('pelota de Bucky' para acortar) en honor a R. Buckminster Fuller, el
inventor de la cúpula geodésica. La molécula podría ser común en el polvo interestelar.
APLICACIONES CIENTÍFICAS
El isótopo del carbono más común es el carbono 12; en 1961 se eligió este isótopo
para sustituir al isótopo oxígeno 16 como medida patrón para las masas atómicas, y se le
asignó la masa atómica 12.
76
INGENIERIA - CIVIL
Los isótopos carbono 13 y carbono 14 se usan como trazadores (véase Trazador

isotópico) en la investigación bioquímica. El carbono 14 se utiliza también en la técnica
llamada método del carbono 14 (véase Datación), que permite estimar la edad de los fósiles
y otras materias orgánicas. Este isótopo es producido continuamente en la atmósfera por los
rayos cósmicos, y se incorpora a toda la materia viva. Como el carbono 14 se desintegra
con un periodo de semidesintegración de 5.760 años, la proporción entre el carbono 14 y el
carbono 12 en un espécimen dado, proporciona una medida de su edad aproximada.
AFINO BESSEMER Y THOMAS
El arrabio fundido se vierte en un convertidor, por cuyo fondo se inyecta una

corriente de aire que quema las impurezas de la fundición: esta combustión desprende al
mismo tiempo el calor necesario para elevar la temperatura del baño desde el hierro liquido
a 1.200 hasta la fusión del acero a 1.600 grados centígrados después se cuela y se deja
solidificar en lingotes que, aun calientes, pasan a ser laminados. E n el afino por el método
Thomas, se practica en el convertidor una descarburaron total y después se agrega la
cantidad de carbono determinada al tipo de acero que se desea.
PROCEDIMIENTO SIEMENES
Se carga el arrabio junto con chatarra de hierro, la cual tiene la misión de aportar el
oxigeno necesario para la descarburaron; Cuando el acero alcanza la calidad deseada se
elimina la escoria y se procede a la colada.
2.5 PLOMO
Casi todo se obtiene a partir de la galena por el procedimiento de tostación, se pasa

de plomo a oxido, el cual es sometido después a una fusión reductora en carbón vegetal o
coque. Símbolo químico Pb., peso especifico 327 grados centígrados. El plomo es un metal
blanco azulado con brillo metálico recién cortado, empañándose en contacto con el aire,
con lo que toma un color gris; es el metal mas blando de los metales pesados, es dúctil,
maleable y permite soldarse fácilmente por su bajo punto de fusión. Es resistente a los
ácidos si bien es atacado por el ácido carbónico del aire, por lo que se evita su contacto con
el agua de lluvia que debe utilizarse para beber. Para el agua de río o manantial de agua
mineral, es inofensivo.
Plomo, de símbolo Pb, (del latín plumbum), es un elemento metálico, denso, de color gris
azulado. Es uno de los primeros metales conocidos. Su número atómico es 82, y se
encuentra en el grupo 14 del sistema periódico.
Hay referencias al plomo en el Antiguo Testamento (véase Biblia), y ya lo
empleaban los romanos para tuberías aleado con estaño.
PROPIEDADES
77
INGENIERIA - CIVIL
El plomo es un metal blando, maleable y dúctil. Si se calienta lentamente puede

hacerse pasar a través de agujeros anulares o troqueles. Presenta una baja resistencia a la
tracción y es un mal conductor de la electricidad. Al hacer un corte, su superficie presenta
un lustre plateado brillante, que se vuelve rápidamente de color gris azulado y opaco,
característico de este metal. Tiene un punto de fusión de 328 °C, y un punto de ebullición
de 1.740 °C. Su densidad relativa es de 11,34, y 207,20 su masa atómica.
El plomo reacciona con el ácido nítrico, pero a temperatura ambiente apenas le

afectan los ácidos sulfúrico y clorhídrico. En presencia de aire, reacciona lentamente con el
agua formando hidróxido de plomo, que es ligeramente soluble. Los compuestos solubles
de plomo son venenosos. Aunque normalmente el agua contiene sales que forman una capa
en las tuberías que impide la formación de hidróxido de plomo soluble, no es aconsejable
emplear plomo en las tuberías de agua potable.
El plomo se presenta en la naturaleza en ocho formas isotópicas: cuatro de ellas son

estables y las otras cuatro son radiactivas. Los isótopos estables plomo 206, plomo 207 y
plomo 208 son, respectivamente, los productos finales de las series de descomposición
radiactiva del uranio, actinio y torio. El plomo 204, también estable, no tiene precursores
radiactivos naturales (véase Radiactividad).
(2) ESTADO NATURAL
El plomo se encuentra ampliamente distribuido por todo el planeta en forma de

galena, que es sulfuro de plomo. Ocupa el lugar 36 en abundancia entre los elementos de la
corteza terrestre. La cerusita y la anglesita son sus menas más importantes después de la
galena. La extracción del plomo de la galena se lleva a cabo por calcinación de la mena,
convirtiéndola en óxido y reduciendo el óxido con coque en altos hornos (véase
Metalurgia). Otro método consiste en calcinar la mena en un horno de reverbero hasta que
parte del sulfuro de plomo se transforma en óxido de plomo y sulfato de plomo. Se elimina
el aporte de aire al horno y se eleva la temperatura, reaccionando el sulfuro de plomo
original con el sulfato y el óxido de plomo, para formar plomo metálico y dióxido de
azufre.
Una fuente importante de obtención de plomo son los materiales de desecho

industriales, que se recuperan y funden. Debido a que la galena contiene normalmente otros
metales, el plomo en bruto obtenido por procesos de fundición suele tener impurezas de
metales como cobre, cinc, plata y oro. La recuperación de metales preciosos de las menas
de plomo es a menudo tan importante como la extracción del plomo en sí. El oro y la plata
se recuperan por el proceso de Parkes, en el cual al plomo fundido, junto con sus
impurezas, se le añade una pequeña cantidad de cinc. Esta aleación fundida aflora a la
superficie del plomo en forma de una capa fácilmente separable, extrayendo el cinc del oro
o de la plata por destilación. El plomo en bruto suele purificarse removiendo plomo fundido
78
INGENIERIA - CIVIL
en presencia de aire. Los óxidos de las impurezas metálicas suben a la superficie y se

eliminan. Los grados más puros de plomo se obtienen refinando electrolíticamente.
APLICACIONES
El plomo se emplea en grandes cantidades en la fabricación de baterías y en el

revestimiento de cables eléctricos. También se utiliza industrialmente en las redes de
tuberías, tanques y aparatos de rayos X. Debido a su elevada densidad y propiedades
nucleares, se usa como blindaje protector de materiales radiactivos. Entre las numerosas
aleaciones de plomo se encuentran las soldaduras, el metal tipográfico y diversos cojinetes
metálicos. Una gran parte del plomo se emplea en forma de compuestos, sobre todo en
pinturas y pigmentos.
PRODUCCIÓN
Los principales depósitos de plomo se encuentran en la antigua URSS, Australia,

Estados Unidos, Canadá, México, Perú, y España, que ocupa el duodécimo lugar en cuanto
a producción minera. Estados Unidos es el mayor consumidor (alrededor de la mitad de la
producción de plomo) y en el pasado llegó a producir un tercio del total mundial. Desde el
final de la II Guerra Mundial en 1945, las vetas más ricas de galena se han ido agotando, y
los Estados Unidos han visto enormemente reducida su producción de plomo.
COMPUESTOS DEL PLOMO
El carbonato de plomo básico, (PbCO 3)2 · Pb(OH)2, llamado plomo blanco o

albayalde, ha sido utilizado como pigmento blanco desde hace 2.000 años. También se
utiliza en otros pigmentos y barnices para cerámica. Últimamente, a causa del peligro de
envenenamiento, la pintura a base de plomo ha dejado de usarse en espacios interiores. El
llamado proceso holandés es el método en uso más antiguo para obtener plomo blanco. En
este proceso, se recubren ollas de barro, conteniendo rejillas de plomo y ácido etanoico,
dentro de cascas (pequeños trozos de cortezas ricas en taninos); la reacción de las cascas al
fermentar y del ácido etanoico produce plomo al cabo de un periodo de unos 90 días. Hoy
existen procesos industriales más rápidos como la electrólisis o la introducción de aire y
dióxido de carbono en grandes cilindros rotatorios llenos de plomo en polvo y ácido
etanoico.
El monóxido de plomo, o litargirio (PbO), un polvo cristalino amarillo, formado

calentando plomo en presencia de aire se usa para hacer cristal de roca, como desecante de
aceites y barnices, y para elaborar insecticidas. El plomo rojo, o minio (Pb 3O4), un polvo
cristalino escarlata, formado por monóxido de plomo oxidado, se utiliza como capa
protectora en estructuras de hierro y acero.
79
INGENIERIA - CIVIL
El cromato de plomo o amarillo de plomo (PbCrO4), un polvo cristalino empleado

como pigmento amarillo, se prepara por reacción del acetato de plomo con dicromato de
potasio. El cromo rojo, el cromo amarillo naranja y el cromo amarillo limón son algunos de
los pigmentos obtenidos del cromato de plomo. El etanoato de plomo (II) (Pb (C2H3O2)2 ·
3H2O), una sustancia cristalina blanca, llamada azúcar de plomo por su sabor dulce, se
prepara comercialmente disolviendo litargirio en ácido etanoico. Se emplea como agente
cáustico en tintes, como desecante de pinturas y barnices, y para elaborar otros compuestos
de plomo.
El tetraetilo de plomo(IV) (Pb(C2H5)4) es el principal ingrediente del antidetonante

que se añade a la gasolina para evitar detonaciones prematuras en los motores de
combustión interna, y está considerado como un agente contaminante del aire.
ENVENENAMIENTO POR PLOMO
El plomo ingerido en cualquiera de sus formas es altamente tóxico. Sus efectos

suelen sentirse después de haberse acumulado en el organismo durante un periodo de
tiempo. Los síntomas de envenenamiento son anemia, debilidad, estreñimiento y parálisis
en muñecas y tobillos. Las escamas de pinturas con base de plomo y los juguetes fabricados
con compuestos de plomo están considerados como muy peligrosos para los niños, para los
que el plomo resulta especialmente dañino, incluso a niveles que antes se consideraban
inocuos. El plomo puede producir disminución de la inteligencia, retraso en el desarrollo
motor, deterioro de la memoria y problemas de audición y equilibrio. En adultos, el plomo
puede aumentar la presión sanguínea. Hoy en día se tratan los envenenamientos por plomo
administrando una sal de sodio o calcio del ácido etilendiaminotetraacético. El plomo se
elimina del organismo desplazando el calcio o el sodio y formando un complejo estable con
EDTA que se evacúa por la orina.
GALENA
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INGENIERIA - CIVIL
El sulfuro de plomo (PbS) o galena, es una excelente fuente de plomo. La galena

suele darse junto con pequeñas cantidades de otros metales como cobre, cinc, plata y oro,
que son susceptibles de obtenerse en explotaciones mineras. Como se ve aquí, la galena
presenta una exfoliación cúbica perfecta.
2.6 BRONCE
Aleación del cobre y estaño en diversas proporciones, con un mínimo de 75% de

cobre, comunicado al estaño dureza y resistencia a los agentes atmosféricos, alas aguas
ácidas y alcalinas de color amarillo y de agradable sonido.
El bronce empleado en la fabricación de grifería contiene de un 8 a un 12% de estaño.

La mayoría de la grifería se cubre de un baño de cromo o níquel en las partes que
quedan al exterior.
3. PRINCIPALES PRODUCTORES DE MATERIALES METÁLICOS PARA LA

3.1CONSTRUCCIÓN EN BOLIVIA.
Los principales productores de materiales metálicos para las construcciones son la

empresa de SIDERCRUZ que se encuentra en la ciudad de Santa Cruz en la localidad de
Cotoca que se encuentra a 12 Km. De la ciudad.
Esta empresa se dedica a dar las formas a los materiales metálicos, que la materia prima son
exportadas del exterior como sé de Canadá, Argentina, Brasil, etc. Que este material viene
en rollos.
CAFAMAR que se encuentra en la ciudad de La Paz, es otra empresa que se

encarga de dar forma a los materiales metálicos para su respectivo uso en las
construcciones civiles. Como ser: viguetas, triangulares, fierros corrugados, etc.
81
INGENIERIA - CIVIL
Pretende favorecer la aparición de nuevas aleaciones que sustituyan a las actuales en

uso mediante la mejora de las propiedades de las mismas, tales como su resistencia,
tenacidad, corrosión, resistencia al desgaste, fatiga y comportamiento a fluencia. Se
incluye, asimismo, el desarrollo de nuevas tecnologías de fabricación, que supongan una
vía alternativa a los procesos clásicos, y tengan fuerte impacto en sectores industriales.
Para una orientación a más corto plazo, se incluyen posibles desarrollos en

tratamientos aplicables a aleaciones convencionales, que sean fáciles de realizar
industrialmente y permitan una mejora de las mismas en propiedades interesantes desde el
punto de vista industrial. Se consideran también los procesos de recubrimiento enfocados a
mejoras del comportamiento mecánico de la superficie de las piezas y los que tienen como
objetivo la protección frente a la oxidación y corrosión. Se pretende, asimismo favorecer el
mejor conocimiento de la evolución de la estructura de los metales y de su comportamiento
durante las etapas del proceso de conformado.
Diseño y desarrollo de nuevas aleaciones, capaces de soportar condiciones de

servicio más agresivas u orientadas a aplicaciones o actividades industriales novedosas.
Nuevos procesos de fabricación que permitan la obtención de productos con

mejores propiedades o menor coste y mayor ahorro energético.
Nuevos tratamientos térmicos o termomecánicos aplicables industrialmente en

aleaciones, con vistas a optimizar sus propiedades o ahorrar energía.
4 FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN DE LOS ELEMENTOS METÁLICOS

USADOS EN LAS OBRAS CIVILES.
Los metales más empleados en la construcción son: hierro, aluminio, plomo, cobre,
cinc y estaño. Raramente se encuentran en estado puro en la naturaleza, por lo que para su
empleo hay que someter a los minerales a una serie de operaciones denominadas
metalurgia, cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo
acompañen.
Todos los metales, para ser empleados industrialmente, deben reunir una serie de
propiedades que los hagan aptos pare adoptar sus formes futuras serán su destino y ser
capaces de soportar los esfuerzos a los que van a estar sometidos. Estas propiedades son las
siguientes:
Fusibilidad: facilidad de poder dar forma los metales, fundiéndolos y colocándolos en

moldes donde se solidifican y enfrían
Forjabilidad: es la capacidad para poder soportar las variaciones de formas, en estado

sólido o en caliente, por la acción de martillos, laminadores o prensas.
82
INGENIERIA - CIVIL
Maleabilidad: propiedad de los metales pare modificar su forma a temperatura ordinaria en

láminas, mediante la acción de martillado y estirado.
Ductilidad: propiedad de poderse alargar en la dirección de su longitud, formando hilos o

alambres.
Tenacidad: es la resistencia a la rotura por tracción.
Facilidad de corte: deben poder separarse en trozos regulares con herramientas cortantes.
Soldabilidad: propiedad de poder unirse hasta formar un cuerpo único.
Oxidabilidad: por la acción del oxigeno del aire, se oxidan todos los metales excepto los
nobles, recubriéndose de una capa de oxido o carbonado que, si es impermeable protege el
resto del metal, y, si es permeable, la oxidación penetra y lo destruye con el tiempo.
4.1 PERFILES DE ALUMINIO
El aluminio se obtiene por electrólisis de la bauxita en criolita: símbolo químico AI,

densidad 2,7, punto de fusión 668 "C. Es un metal blanco brillante que, en estado de
pureza, es muy resistente a la corrosión por agentes atmosféricos. En la construcción
industrial no se hace uso del aluminio puro por su escasa resistencia mecánica, sino de otras
aleaciones de aluminio mas resistentes a los esfuerzos mecánicos.
Aleaciones
Se fabrican varios tipos a base de cobre, hierro, cinc, silicio y níquel. con el fin de mejorar
las resistencia mecánicas y químicas. Existen otras aleaciones a base de magnesio, como el
duraluminio, que mejoran por tratamientos térmicos.
(3) Anodizado
El aluminio y sus aleaciones sufren, en contacto con la atmósfera, un proceso de oxidación
que da paso a una capa de óxido de aluminio, la cual protege al resto del material contra la
corrosión. En los casos en que las condiciones ambientales no sean excesivas, no es preciso
dar al metal ningún tratamiento superficial. Cuando las condiciones lo requieran, y cuando
sea preciso un aspecto inalterable, el aluminio debe protegerse adecuadamente. Entre los
diferentes tratamientos, esta el Anodizado, fundamentalmente importante para la buena
carpintería, por lo que se señala que esta debe servirse anodizada. Con el Anodizado el
aluminio se protege por electrólisis con una capa de óxido de otro metal, y así se puede
colorear.
4.11i. FORMA Y DIMENSIONES
Láminas de Aluminio
83
INGENIERIA - CIVIL
La actuación de la CBA en el segmento del mercado de láminas de aluminio, en el

cual la especialización y la calidad son factores diferenciados, es creciente como
consecuencia de los equipos, métodos y procesos avanzados de fabricación que utiliza.
Las láminas de aluminio, que poseen características como de no tóxico, conductividad

térmica y eléctrica, flexibilidad, insipidez y resistencia a la contaminación, además de la
capacidad de impedir el pasaje de la luz y oxigeno, se encuentran cada vez más presentes
en el día a día de las personas.
Sus aplicaciones son vastas y comprenden desde embalajes para alimentos y

productos farmacéuticos hasta la utilización en la industria automovilística y de
refrigeración, además del uso como tapas y membranas y componentes electrónicos.
CBA posee una capacidad instalada de aproximadamente 40 mil toneladas/año y

produce láminas de aluminio a partir de sucesivas etapas de laminación a frío de una chapa
homogeneizada, colocando a disposición de sus clientes laminados con espesores variables
de 0,0065 y 0,200 milímetros.
4.12COSTOS.-
4.13 USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES
Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de acero.
Los únicos metales más ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Debido a su elevada
proporción resistencia-peso es muy útil para construir aviones, vagones ferroviarios y
automóviles, y para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad y la
conservación de energía. Por su elevada conductividad del calor, el aluminio se emplea en
utensilios de cocina y en pistones de motores de combustión interna. Solamente presenta un
63% de la conductividad eléctrica del cobre para alambres de un tamaño dado, pero pesa
menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de
cobre es más grueso, pero sigue siendo más ligero que el de cobre. El peso tiene mucha
84
INGENIERIA - CIVIL
importancia en la transmisión de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente

se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o más.
El metal es cada vez más importante en arquitectura, tanto con propósitos estructurales
como ornamentales. Las tablas, las contraventanas y las láminas de aluminio constituyen
excelentes aislantes. El metal se utiliza también en reactores nucleares a baja temperatura
porque absorbe relativamente pocos neutrones.
Con el frío, el aluminio se hace más resistente, por lo que se usa a temperaturas criogénicas.
El papel de aluminio de 0,018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos
domésticos, protege los alimentos y otros productos perecederos. Debido a su poco peso, a
que se moldea fácilmente y a su compatibilidad con comidas y bebidas, el aluminio se usa
mucho en contenedores, envoltorios flexibles, y botellas y latas de fácil apertura.
El reciclado de dichos recipientes es una medida de conservación de la energía cada vez
más importante. La resistencia a la corrosión al agua del mar del aluminio también lo hace
útil para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuáticos.
Puede prepararse una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas que
proporcionen al metal más fuerza y resistencia a la corrosión o a las temperaturas elevadas.
Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques
y otros vehículos militares.
Su ligereza proporciona ventajas en la construcción de fachadas, y con el proceso de
fabricación llamado extrusión se permite mejorar la rigidez. Es un metal que se puede
soldar con soplete y eléctricamente, o se puede remachar en frío; el proceso de extrusión
conduce a formas que requieren poco mecanizado posterior.
4.2. PERFILES DE BRONCE
El bronce, aleación de cobre y estaño, comenzó a producirse alrededor del 1500 a.C.
en todo el continente eurasiático. Es probable que el bronce primitivo encontrado en
pequeñas cantidades en las antiguas tumbas sumerias provenga de la fusión de minerales
relativamente raros que presentan una mezcla natural. Sin embargo, en Europa había gran
abundancia de estaño y cobre. La mayoría de los expertos coinciden en afirmar que, aunque
la fusión del cobre era muy practicada (probablemente debido a los contactos con Oriente
Próximo), hacia finales del tercer milenio a.C. los minerales de estaño y cobre se aleaban
para producir lo que se consideraba una forma superior de cobre (más fluido en caliente y
más duro en frío). El bronce era más fácil de colar que el cobre y con él se conseguían
mejores herramientas y armas. Pronto se refinó el método de aleación que consistía en
fundir el estaño y el cobre por separado y después fusionarlos controlando las proporciones.
Los contactos comerciales llevaron el estaño europeo hacia el Este.
Aleaciones de cobre y estaño en diversas proporciones, con un mínimo de 75% de

cobre, comunicando al estaño dureza y resistencia. Los bronces son muy resistentes a los
agentes atmosféricos, a las aguas Acidas y alcalinas de color amarillo, y de agradable
sonido.
85
INGENIERIA - CIVIL
Bronce, cualquiera de las distintas aleaciones compuestas sobre todo de cobre y estaño. Ni
los bronces modernos ni los antiguos contienen sólo estos dos metales. Los griegos y los
romanos añadieron cinc, plomo y plata a las aleaciones de bronce para usarlas en
herramientas, armas, monedas y objetos de arte (véase Metalistería). El cinc, el plomo y
otros metales se encuentran ocasionalmente en el bronce que se fabrica hoy. Los
componentes del bronce varían; así, cuando contiene al menos un 10% de estaño, la
aleación es dura y tiene un punto de fusión bajo. Los nombres de las variedades de bronce
provienen de los componentes adicionales, como el bronce al aluminio, el bronce al
manganeso y el bronce al fósforo. El bronce es más resistente y duro que cualquiera otra
aleación común, excepto el acero, que le supera en resistencia a la corrosión y facilidad de
lubricación. El bronce moderno se utiliza en la fundición artística y en la fabricación de
instrumentos sonoros.
421. FORMAS Y DIMENSIONES
FUNDIDO DE UN TUBO
La fundición es el proceso de producir objetos metálicos con un molde. La figura 1

muestra el tubo que se desea moldear. El modelo para fundir se muestra en la figura 2. En la
figura 3 se ven las cajas superior e inferior para hacer el molde. El modelo se rodea de
arena de moldeado, como aparece en la figura. En la figura se ve el núcleo colocado en el
molde. Una vez fijada la otra parte del molde, éste queda listo para el fundido.
86
INGENIERIA - CIVIL
b) ii. USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES
El bronce empleado en la fabricación de grifería contiene de un 8 a un 12 % de

estaño. La mayoría de la grifería se cubre de un baño de cromo o niquel en las partes que
quedan al exterior.
ii) c. ACEROS CORRUGADOS DE CONSTRUCCIÓN
La corrugaciones una barra de acero de construcción soldable, es originalmente

laminada en caliente para luego darle su forma final mediante laminación en frío y
corrugación en dos hileras de este modo la barra adquiere altos limites de fluencia y rotura
con una adherencia superior acero / hormigón.
Esta proceso permite reducirle levemente el peso de las barras, para igualar barra
por barra, manteniendo la misma resistencia estructural sin necesidad de modificar las
dimensiones de los elementos del proyecto.
4.22. DIÁMETROS, LONGITUDES Y COSTOS
DIÁMETRO LONGITUD PRECIO

(1)Pulgadas Milímetros Metros Bs.
DESCRIP
CIÓN
FIERRO
CORRUGADO ¼” 6 12 9.35
FIERRO
CORRUGADO 5/16” 8 12 16.10
FIERRO
CORRUGADO 3/8” 10 12 24.10
FIERRO
CORRUGADO ½” 12 12 36.10
FIERRO
CORRUGADO 5/8” 12 12 63.10
FIERRO
CORRUGADO ¾” 12 12 100.10
FIERRO
CORRUGADO 1” 12 12 159.15
4.23. USOS EN LAS CONSTRUCCIONES CIVILES
87
INGENIERIA - CIVIL
Los fierros corrugados en las construcciones civiles se usan en las armaduras de las
columnas de los edificios en las armaduras de las gradas de hormigón en las vigas, en la
losa, en las vigas prefabricadas, en los postes de hormigón, en los puentes, etc.
4.3 ACEROS CORRUGADOS DE CONSTRUCCION.-
PRODUCCIÓN DE ACERO
El arrabio fundido se vierte en un crisol abierto para ser convertido en acero. El

acero es una forma de hierro producida a partir de mineral de hierro, coque y caliza en un
alto horno. Para fabricar un acero resistente hay que eliminar el exceso de carbono y otras
impurezas.
Siderurgia, tecnología relacionada con la producción del hierro y sus aleaciones, en

especial las que contienen un pequeño porcentaje de carbono, que constituyen los diferentes
tipos de acero. A veces, las diferencias entre las distintas clases de hierro y acero resultan
confusas por la nomenclatura empleada. En general, el acero es una aleación de hierro y
carbono a la que suelen añadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas
‘hierros’ contienen más carbono que algunos aceros comerciales.
El hierro de crisol abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje de carbono de

sólo unas centésimas. Los distintos tipos de acero contienen entre el 0,04 y el 2,25% de
carbono. El hierro colado, el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un
4% de carbono. Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casi carbono
alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones
de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen entre un 20 y un 80% del elemento
de aleación, que puede ser manganeso, silicio o cromo.
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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO CIV-1216

FACULTAD NACIONALDE INGENIERIA

MADERAS Y MATERIARES METALICOS

El bosque es el sistema ecológico conformado por la tierra con cubierta vegetal

Los bosques desempeñan un papel local, regional y global en la regulación del

La LEY FORESTAL establece las siguientes definiciones:

a) Bosque natural: la formación vegetal en la que predominan los arboles resultantes de la

b) Bosque implantado: La formación vegetal en la que predominan los arboles

c) Bosque manejado: Aquel resultante de la conversión de un bosque natural o implantado

d) Productos forestales primarios: La madera en tronca destinada a la transformación

3.- PRINCIPALES BOSQUES EN EL CONTINENTE.-

Un ochenta porciento de la cobertura forestal original del planeta se ha perdido, está

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En la medida en que el bosque se considera una reserva territorial, a menudo se ve

Sin embargo, la agricultura moderna, la minería y la necesidad de nuevos caminos y

Otros factores también se están convirtiendo en importantes amenazas: la extracción de

En Bolivia, Guyana y Surinam, la presión para explotar los recursos naturales,

provocando pérdidas irreversibles en la biodiversidad (WRI,1997). Aún pequeños avances

Otro problema importante en este respecto es el otorgamiento de extensas

4.- BOSQUES NATURALES EN BOLIVIA.-

La industria de la madera aún no ha sido explotada intensivamente en el Beni,

La flora del sotobosque o Estrato Inferior: Con abundancia de Helechos, gramíneas,

Anillos muy anchos (10 a 20 milímetros): Sauces, chopos, álamos.

Anillos medianos (4 a 9 milímetros): Nogal, manzano, laurel, pino meridional.

5.- MADERAS PARA LA CONSTRUCCINCON.-

CLASIFICACIÓN ALTURA (m) DIÁMETRO (cm)

Para estudiar la estructura macroscópica y microscópica de la madera, dada su

 Transversal: perpendicular al eje de la rama o tronco.

Al examinar las tres secciones producidas en un tronco de madera, a simple vista, se

Dentro de cada anillo de crecimiento se distingue, más o menos fácilmente, la

primer crecimiento, en el caso de anillos estacionales), de la formada en verano (madera de

En las coníferas, la diferencia está marcada principalmente por el color. En las

En los anillos de crecimiento estacional, las diferencias de porosidad, debidas a la

Por el contrario, son prácticamente invisibles en las coníferas y en ciertas frondosas,

4.2 CORTEZA EXTERIOR.-

Que es la cubierta que protege al árbol de los agentes atmosféricos, en especial de la

7.5 LA MADERA O XILEMA.-

Es la parte maderable o leñosa del tronco, se puede distinguir en ella la albura, el

Es la parte exterior de la xilema cuya función principal es la de conducir el agua y

Esquema para la orientación de las superficies transversal, tangencial y

Una de las principales dificultades en la identificación de maderas por medios

Existen Instituciones especializadas que cuentan con este tipo de materiales en

Normalmente suele trabajarse con pequeñas probetas de madera de 1 cm 3, es decir

Existen diversos tratamientos químicos como mezcla de ácido acético y peróxido de

Seccionamiento.- Para la realización de cortes de calidad, se hace imprescindible

A. Corte transversal: Con la ayuda de una lupa se identifica la sección transversal, es

 Maderas porosas- Se refiere a la madera de las especies latifolias (hojas anchas),

La distribución de los vasos y la presencia de los anillos de crecimiento se determinan

paredes engrosadas, principalmente relacionadas con la conducción y la resistencia

En el tronco existen dos grandes sistemas de elementos xilemáticos. El sistema

Según el grado de apreciación visual de los tejidos, podemos diferenciar el estudio de la

PLANOS DE LA MADERA.- Para una mejor comprensión de los elementos xilemáticos,

Es observada a simple vista o con la ayuda de una lupa de 10 aumentos; se observan

Anillos de crecimiento.- Son capas de crecimiento que tienen la forma de una

Parénquima Longitudinal.- Formado por tejido parenquimático y constituye parte del

En la estructura macroscópica se consideraron las características de los