ESTRUCTURA DE MATERIALES DIFUSIÓN

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1. Enfoque fenomenológico
2.2. Carburización
3. MATERIALES Y EQUIPOS.
4. PROCEDIMIENTO
5. PREGUNTAS
6. OBSERVACIONES
7. BIBLIOGRAFÍA

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1. INTRODUCCIÓN

La experiencia nos demuestra que cuando abrimos un frasco de perfume o de cualquier

otro líquido volátil, podemos olerlo rápidamente en un recinto cerrado. Decimos que las
moléculas del líquido después de evaporarse se difunden por el aire, distribuyéndose en
todo el espacio circundante. Lo mismo ocurre si colocamos un terrón de azúcar en un
vaso de agua, las moléculas de sacarosa se difunden por todo el agua. Estos y otros
ejemplos nos muestran que para que tenga lugar el fenómeno de la difusión, la
distribución espacial de moléculas no debe ser homogénea, debe existir una diferencia,
o gradiente de concentración entre dos puntos del medio.

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OBJETIVO

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

La difusión se puede estudiar desde dos puntos de vista:

Enfoque fenomenológico: de importancia en procesos como la carburización, fenómeno

que trataremos en nuestro trabajo experimental.

Modelo atomístico: este enfoque es importante debido al cual se puede comprender

como intervienen los mecanismos de difusión en procesos como el endurecimiento.

2.1. Enfoque fenomenológico

Cuando se colocan juntos una barra de alguna sustancia con respecto a otra, se
producirá una difusión de los elementos de una respecto de la otra, esto se acrecentara
con el aumento de la temperatura. Se tomara una ejemplo sencillo, que consta de
colocar una gota de tinta en un recipiente de agua de tal manera que se vea como en la
figura.

Figura 1.- diagrama de concentración vs radio de la gota de tinta.

Luego de un tiempo se vera lo siguiente:

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Figura 2.- el perfil de composición varía con la distancia del centro de la gota.

Se tratara de buscar una ecuación que la represente (tomaremos en cuenta que la

difusión entre los sólidos que trabajaremos la difusión es de superficie a superficie).
Este problema fue analizado por Adolf Fick en un articulo publicado en 1955. Encontró
que el flujo de átomos era proporcional a gradiente de concentración volumétrico,
obteniendo una ecuación llamada la primera ley de Fick de difusión:

dC1
J 1   D1
dZ

J1 = flujo de átomos 1gr/cm2 *s o velocidad a la que cruzan los átomos un área unitaria/s

D1 = coeficiente de difusión.

C1 = concentración volumétrica de 1.

Z = posición de donde se tiene la concentración.

De lo anterior concluimos que siempre que se presente un gradiente de concentración se

producirá un flujo de difusión.

Además:

 D1C1 / Z  C1

Z t

A esta ecuación se le llama segunda ley de Fick.

2.2. Carburización

Quizá la aplicación mas importante en metalurgia de los principios de difusión es la que

implica la carburización del acero.

Supóngase que una barra de hierro puro tiene un extremo relleno con grafito como se
ilustra en la figura 6.5 y que se calienta 700ºC. Después de unos pocos minutos de
calentamiento se establecerá el equilibrio local en la interfase grafito hierro. esto
significa que las contracciones de las dos fases que se tocan en la intercara o interfase
están dadas por el diagrama de fases de equilibrio a una temperatura de 700ºC. De la
figura de diagrama de fases se ve que a 700ºC el hierro α esta en equilibrio con la fase
de carburo Fe3C, llamada cementita. (Realmente el Fe3C es una fase metaestable, no
obstante se forman usualmente).

Con el objeto de establecer el equilibrio local es necesario mezclar el grafito con un

catalizador o usar ciertas atmósferas gaseosas, pero no se analiza aquí esta dificultad.

Como resultado del equilibrio local, se forma una capa de carburo sobre la superficie
del hierro y la concentración de carbono Cs a la derecha en esta interfase se determina a
partir del diagrama de fases.

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Esto provoca la generación de un gradiente muy grande de concentración de carbono en

el extremo izquierdo de la barra de hierro y, por ello, el carbono se difunde hacia dentro
de la barra a una alta velocidad produciendo perfiles de concentración que varían con el
tiempo, como se señala por ejemplo en la figura de concentración de carbono en el
hierro. Para determinar estos perfiles de concentración se debe resolver la segunda ley
de Fick para la condiciones de frontera de este ejemplo. Se pueden escribir estas
condiciones como:

Condiciones de frontera C(Z=0,t)=Cs

C(Z=∞,t)=0

Y la condición de frontera C(Z,0)=0

Donde se ha supuesto que la barra es lo suficiente larga como para que no se difunda el
carbono hacia el extremo de la derecha durante el recocido a 700ºC. Por lo tanto la
solución del problema de carburización es:


C ( Z , t )  C1 1  ferr ( Z / 2 Dt ) 
esta ecuación esta restringida a la carburización de una barra que se ha de carburizar
contiene ya una concentración uniforme de carbono menor que C1, entonces, se puede
demostrar a partir de la ecuación:

C ( Z , t )  C1 
C 0  C1
2

1  ferr ( Z / 2 Dt ) 
Que la solución es:

  C  
C ( Z , t )  C s 1  1  1  ferr ( Z / 2 Dt )
  Cs  

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3. MATERIALES Y EQUIPOS.

 Gafito en polvo.
 Coque.
 Carbonato de sodio como activador.
 Crisol de acero inoxidable.
 Microscopio óptico Carl Zeiz Jenna.
 Horno eléctrico MLW electro VEBELCTRO BAD FRANKEN
HAUSEN.

Probetas:
 Acero 1022 1 unidad de 1’’ de diámetro
 Acero 1008 4 unidades de 1.5cm de largo x 5.5mm de diametro
 Acero 1045
 Acero naval

4. PROCEDIMIENTO

 Se prepararan las probetas de los materiales antes mencionados tratando

de obtener superficies pulimentadas hasta alumina y con caras paralelas, tomándoles
las metalografías correspondientes a diferentes aumentos.

 Con el crisol limpio prepararemos las camas que tendrán la siguiente

composición:
Primero la capa de coque (carbón usado anteriormente en otros laboratorios), luego
la capa de grafito combinado con el activador , la cual deberá cubrir en su totalidad
a la probeta, y finalmente se cubre con l coque hasta llenar el crisol; debemos tener
en cuenta que para sellar el ambiente y no exista oxidación colocaremos una tapa
sellada con arcillas evitando la presencia de agujeros.

 Por la cantidad de probetas que tenemos se prepararan dos crisoles.

 Se calienta el horno por espacio de 3 horas, llegando a la temperatura de

600ºC , luego de llegar a esta temperatura se coloca los crisoles dentro y se deja
reaccionar por espacio de 3 horas.

 Se retira los crisoles del horno y se destapa vaciando el contenido dentro

de una bandeja metálica, para luego de enfriarse se procederá a desbastar las
superficies por debajo de los 3 milímetros de espesor y se pulirán para tomarles unas
metalografías.

5. PREGUNTAS

1. ¿Qué clase de aceros al carbono son adecuados para la cementación?

La cementación de carbono o carburización es uno de los más baratos métodos de

endurecimiento superficial. Un Acero de bajo carbono, generalmente como del 0.20%
de carbono o menos se coloca en una atmósfera que contiene grandes cantidades de

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monóxido de carbono. La temperatura de carburización usual es de 1700ºF ya que la

máxima cantidad de carbono que se disuelve en austenita ocurre a esa temperatura. Por
tanto se recubre rápidamente de una capa superficial de alto carbono (como de 1.2%).

2. ¿cuales son las ventajas e inconvenientes de los cementantes sólidos,

líquidos y gaseosos?

La carburización comercial se puede llevar acabo por medio de un material sólido de

carburización, gas rico en carbono y carburización por líquido.

En carburización sólida

Las piezas están rodeadas por un compuesto de carburización en un recipiente cerrado.

El recipiente se calienta a la temperatura adecuada por un espacio de tiempo
determinado enfriándose a una relativa lentitud. Este es esencialmente un método por
lote y no se presta para alta producción. Los compuestos de carburización suelen constar
de carbón vegetal de madera dura coque aproximadamente 20% de carbonato de bario
como activador. El compuesto de carburización esta formado por partículas gruesas, que
con el aire que esta dentro forman CO, este método es adecuado tanto para procesar
piezas individuales de poca escala de producción, como también piezas grandes
masivas.
El problema es que no se puede proporcionar un estrecho control del carbono superficial
que se obtiene mediante el método de carburización con gas, las piezas no pueden
templarse directamente desde la temperatura de carburización y se consume excesivo
tiempo al calentar y enfriar la carga.

Carburización con gas

Puede ser usado en lotes grandes o de forma continua, el acero se calienta en contacto
con el monóxido de carbono CO y/o un hidrocarburo como metano, propano, gas
natural, o hidrocarburo fluido vaporizado. Empleando un periodo de difusión, durante el
cual el gas se desvía pero la temperatura se mantiene, la carburización por gas permite
que el carbono superficial se reduzca a cualquier valor deseado.
La carburización por gas permite un manejo mas rápido por templado directo, menor
costo, alrededores mas limpios, mas estricto control de calidad y mayor flexibilidad de
operación en comparación con la carburización por material sólido.

Carburización por material liquido

La carburización por líquido es un método de endurecimiento superficial del acero que

consiste en colocar a este en un baño de cianuro fundido, de modo que que carbno se
difunda desde el baño al metal.
La cianuración se distingue de la carburización liquida por el carácter y composición de
la superficie producida.

Los baños de carburización por líquido permiten endurecidos superficiales tan

profundos como 0.250 pulg.

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3. ¿a que tratamiento térmico se someten las piezas cementadas?

El acero se carburiza en la zona de la austenita ya que el carbón es bien soluble en

austenita, el templado directo endurecerá la superficie, el templado directo de los aceros
solo cuando tengan grano fino, ya que en los granos gruesos dan lugar a la fragilidad y
distorsión. Cuando una pieza carburizada, se reduce la parte exterior aparecerá como
una zona de martensita clara, seguida por la zona más oscura de transición.

4. grafique dureza Vs espesor cementado.

Dureza medida desde el borde de la probeta de una cero 1045 endurecido con carbono a
600ºC por espacio de 3 horas.

Punto Distancia Dureza Hv

1 0,002 901
2 0,004 858
3 0,006 752
4 0,008 642
5 0,01 634
6 0,012 592
7 0,014 612
8 0,016 530
9 0,018 529
10 0,02 530
11 0,022 528
12 0,024 526
13 0,026 530

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5. determine el espesor de la capa cementada metalográficamente y

gráficamente.

METALOGRAFÍA A.- Patrón 1mm 100x, 5.9 unidades del retículo hacen un
milímetro a 100x.

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METALOGRAFÍA B.-Borde1022, enfriado en agua, 100x espesor de difusión

1.40mm, capa blanca de 0.7mm, zona hipereutectoide 0.4mm

METALOGRAFÍA C.- ampliación de la figura B, borde1022 enfriado en agua, 200x.

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METALOGRAFIA D.-Borde acero naval, enfriado en agua, 100x, zona con exceso de
carbono 0.9mm

METALOGRAFIA E.-Borde acero naval, enfriado en aire, 100x 1.15 mm

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METALOGRAFIA F.-Centro acero naval, enfriado en aire, 200X

METALOGRAFIA G.-Centro acero naval, enfriado en aire, 500X

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METALOGRAFIA H.-Borde del corte longitudinal SAE 1008, enfriado en aire, 100X,
zona cementada 0.75mm, zona banda blanca 0.45mm.

METALOGRAFIA I.-Borde del corte transversal SAE 1008, enfriado en agua, 100X
zona de difusión 1.05mm, zona hipereutectoide 0.5mm, zona eutectoide 0.2mm.

6. OBSERVACIONES

Las probetas tuvieron que ser desbastadas en valores mayores a 5 mm pues las
observaciones nos daban una composición uniforme debido a que nos encontrábamos en
la zona de cementación.

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Muchas de las metalografías tuvieron que ser fotografiadas otra vez por una mala
pulimentación de su superficie, una convexidad genera un desenfoque en las fotografías.

Para poder medir las penetraciones del material carburizado se tomo una fotografía a un
patrón de 1 mm de longitud y se hicieron las comparaciones correspondientes.

7. BIBLIOGRAFÍA

http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/default.htm
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/transporte/difusion/difusion.htm

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