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La soldadura por arco se puede hacer con corriente directa (DC) o con un electrodo positivo o
negativo con corriente alterna (AC). La elección de la corriente y la polaridad depende del proceso,
el tipo de electrodo, la atmósfera del arco, y el metal que se esté soldando.
La corriente eléctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado,
denominado circuito eléctrico
Se define soldadura por arco de metal protegido (Shielded Metal Arc Welding SMAW) es un
proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio del calor
de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la superficie del
metal base en la unión que se está soldando.
Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los extremos de dos electrodos,
usualmente en forma de lápiz, por lo general de grafito, y se hace pasar una corriente intensa
(unos 10 amperios) a través de ellos. Esta corriente provoca un gran calentamiento en el punto de
contacto, al separarse los electrodos, se forma entre ellos una descarga luminosa similar a una
llama.
La descarga está producida por electrones que van desde el electrodo negativo al positivo, pero
también, en parte, por iones positivos que se mueven en sentido opuesto. El choque de los iones
genera un calor intenso en los electrodos, calentándose más el electrodo positivo debido a que los
electrones que golpean contra él tienen mayor energía total.
Durante la denominada soldadura por fusión, mediante acción térmica, se puede conseguir la
coalescencia de granos parcialmente fundidos y formar un único sistema de cristales.
3. EL VOLTAJE SE PUEDE DESCRIBIR COMO;
La tensión (voltaje) es la fuerza eléctrica, se puede explicar a partir del siguiente ejemplo; El agua
circula a lo largo de un tubo, si existe una presión que lo impulse; en la misma forma, la corriente
eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una «presión», que impulse el flujo de
electrones dentro de un conductor (máquina en funcionamiento). Esta “presión”, que induce una
corriente eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o voltaje. El voltaje se expresa en
voltios y se mide con el voltímetro; algunas máquinas de soldar poseen voltímetro y un regulador
de voltaje. La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de
tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de
corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por segundo. La unidad utilizada es el Columbio por
Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento llamado amperímetro.
Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o
intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar.
Se denomina watts, en inglés, a los vatios. El watt, como tal, es una unidad de potencia
eléctrica que equivale a un julio O joule (J) por segundo. De acuerdo con el Sistema Internacional
de Unidades, el símbolo que identifica a los watts es W.
El watt, en este sentido, es la unidad que mide la cantidad de energía entregada o absorbida por
un elemento en un tiempo determinado.
12. ¿COMO SE LLAMA EL VOLTAJE MAS ALTO EN EL ELECTRODO ANTES DE QUE EL ARCO SEA
GOLPEADO? CUAL ES SU VENTAJA EN LA SOLDADURA?
En la soldadura por arco, el voltaje de circuito abierto (el voltaje cuando la máquina está operando
y no se está soldando) es mucho más alto que el voltaje de arco (el voltaje después de establecer
el arco). Durante el proceso de soldar, el voltaje de arco también cambiará con las diferencias en la
longitud del arco.
Debido a que es difícil mantener una longitud uniforme del arco a todo momento, aún para un
soldador experimentado, una máquina con una curva empinada de voltamperios producirá un
arco más estable, porque habrá muy poco cambio en la corriente de soldar aún con cambios en el
voltaje de arco.
Soplo de arco o soplo magnético es un fenómeno, que ocasiona que el arco no se dirija
hacia donde debiera, si no que se adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura
salpique mucho.
El soplo magnético se produce, por lo general, al principio o al final de las juntas, en las juntas
esquinadas y chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar
planchas gruesas. Dificulta mucho la soldadura, reduce la velocidad de avance y disminuye la
calidad de la misma.
El soplo magnético es la desviación del arco de soldeo producido por la distorsión del campo
magnético existente alrededor del arcos su efecto se suele presentar en los extremos de las piezas
Se puede controlar estos soplos magnéticos disminuyendo trabajos donde que varios
operarios suelden la misma pieza y así poder evitar q se magnetice.
Reducir el amperaje.
Las máquinas estáticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo;
excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
19. ¿Cuáles SON LAS VENTAJAS DE UNA FUENTE DE ALIMENTACION DE TIPO INVERSOR?
Las máquinas de soldar de tipo inversor nos permiten conmutar los tipos de corriente para soldar
a través de llaves o manijas el cual también podemos seleccionar el tipo de polaridad que se
utilizara.
Ahorro de tiempo y así evitar tiempos muertos.
Mucho más comodidad para el soldador al momento de elegir la polaridad que utilizara
dependiendo del tipo de material base o electrodo.
22. ¿Qué SE DEBE REVISAR ANTES DE UTILIZAR UN ENCHUFE DE CORRIENTE DE 110 VOLTIOS EN
UN SOLDADOR PORTATIL?
Todas las máquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o
intensidad de corriente eléctrica necesaria para soldar.
En el Perú utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente
es transportada por redes eléctricas monofásicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por
redes eléctricas trifásicas, que utilizan 3 cables de transportación. Las máquinas de soldar pueden
utilizar tanto la corriente monofásica como la trifásica.
Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente.
Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será
mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales la fatiga del operador, la necesidad de
cambio de electrodo, etc. hacen necesario frecuentes interrupciones.
Por este motivo, es usual definir un “CICLO DE TRABAJO” como el porcentaje de tiempo, durante
el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga.
Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo para una
fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal
durante 6 minutos de cada 10. Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica
normalmente en 100%.
Porque calentaría los circuitos internos de la fuente o máquina de soldar, el ciclo de trabajo viene
como una de las especificaciones del fabricante por lo tanto es necesario respetar estas
indicaciones para poder así prolongar la duración de máquina de soldar.
Es cierto que las maquinas detienen su funcionamiento cuando alcanzan el límite de su ciclo de
trabajo y así poder conservar la temperatura de los componentes de los equipos y esto se puedan
mantenerse dentro de los límites aceptados.
25. ¿Por qué es mejor el cobre que el aluminio para los cables de soldadura?
Porque la composición del cobre permite mayor conductibilidad de la corriente eléctrica muy
distinta al aluminio, este cable debe tener un diámetro y distancia de la máquina de acuerdo a la
intensidad (amperaje).
Para que el portaelectrodo se sobrecaliente pueden existir varios factores como por ejemplo.
30. ¿POR QUE LOS CABLES DE SOLDADURA NUNCA SE DEBEN ATAR AL ANDAMIAJE O LAS
ESCALERAS?
Los cables al ser atados de forma circular generaran un campo magnético el cual es peligroso para
el que operario y a los que están cerca.