BOBINADOS:

TMC
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o_distribucion_tipo_seco_abierto
ABB

Bobinado Secundario: El bobinado secundario (de baja tensión) está formado por un conductor en banda
de aluminio o cobre protegido completamente por un aislante impregnado con resinas epoxi, y se realiza en
bobinadoras automáticas que aseguran una perfecta tensión y compacidad a la bobina. La bobina así obtenida
es sometida a una impregnación con resina bajo vacío. La alta calidad de los materiales empleados y el proceso
de bobinado permiten obtener una bobina capaz de optimizar la evacuación del calor y de resistir los esfuerzos
electromecánicos en caso de cortocircuito.

El bobinado primario (de media tensión) está formado por un conductor en banda de aluminio de pequeño
espesor bobinado junto a un aislante de poliéster. El bobinado está formado por discos realizados en modo
continuo por máquinas automáticas que realizan también la unión entre discos y la soldadura de las
derivaciones. Una vez terminado el bobinado se encapsula bajo vacío con resina epoxi cargada con cuarzo y
alúmina, sucesivamente, se polimeriza en horno con un procedimiento controlado para asegurar la máxima
homogeneidad mecánica de la bobina. De este modo se obtienen grandes ventajas de resistencia a los ciclos
térmicos en los regímenes de funcionamiento, a las descargas parciales y a los agentes contaminantes.

Cada bobinado del transformador se caracteriza por su tensión nominal. Para los transformadores monofásicos
esta tensión es la tensión de fase, mientras que para los transformadores trifásicos se trata de la tensión de
línea. Estas tensiones están referidas al funcionamiento en vacío y se determinan en el ensayo de vacío.

La mayor parte de los fabricantes de transformadores encapsulados en resina, entre ellos también el grupo
TMC, ha elegido como técnica de fabricación más idónea aquella basada en la utilización de banda de
aluminio como material conductor. Esta elección permite indudables ventajas y por ello ha sido también
adoptada en los últimos tiempos por muchos fabricantes de máquinas con aislamiento en aceite, que
inicialmente preferían recurrir a las tradicionales técnicas de hilo o de pletina en cobre.

Inicialmente la decisión de utilizar un conductor en banda de aluminio fue consecuencia de la mejor

compatibilidad entre el coeficiente de dilatación de este material y el del compuesto epoxi utilizado en la fase
de encapsulado del bobinado de media tensión. De esta forma, se reducían los riesgos de agrietamiento por
efecto de las dilataciones mecánicas consecuencia de las variaciones de carga o eventuales exposiciones a
bajas temperaturas.

Desde la aparición en el mercado del transformador encapsulado, el problema del agrietamiento fue un asunto
estudiado con atención tanto por parte del fabricante como por parte del usuario. Esto era debido a que tanto el
conductor como los aislantes eran sólidos, a diferencia de los transformadores aislados en aceite donde este
problema nunca había existido.
Las dificultades encontradas fueron mayores de las esperadas ya que todavía no se utilizaba la técnica
consistente en reforzar mecánicamente los bobinados encapsulados, nacida como directa consecuencia de la
aplicación de la normativa inherente a la clase climática C2, hoy en día solicitada a nivel mundial.

Más allá de esta problemática, consecuencia de las dilataciones, otras indudables ventajas han caracterizado
la elección del uso de banda en vez del hilo y pletina tradicionales. En primer lugar se ha podido obtener una
mejor compactabilidad de la máquina, que ha reducido el tamaño y compensado las mayores distancias
necesarias tanto para el aislamiento como para los canales de refrigeración.

Las superficies planas de la banda han facilitado la penetración de la resina en el interior del bobinado,
favoreciendo un mejor rellenado de los intersticios y permitiendo disminuir al mínimo los valores de las
descargas parciales, lo cual se conoce como factor de envejecimiento.

Se demuestra que en el caso de los bobinados en hilo / pletina la penetración de la resina en modo uniforme se
hace más complicada con el llenado bajo vacío que caracteriza esta técnica.
El tipo de bobinado MT en bobinas superpuestas, ha permitido mantener un gradiente constante de la tensión
en el interior de la misma, tanto entre espira y espira como entre disco y disco, al contrario de lo que ocurre en
el bobinado a capas en hilo o pletina, donde el gradiente es creciente (ver esquema de abajo).

La elección de la banda no descarta en modo absoluto la utilización del cobre, ya que si consideramos el mayor
valor de conductividad de este material y con el fin de optimizar la relación calidad- precio, para una pequeña
gama de potencias / tensiones no es conveniente la utilización de banda.
Para ello, se tendrían que utilizar espesores demasiado grandes, que pueden hacer extremadamente
difícil y no demasiado fiable, el trabajo con las bobinadoras en banda.
Por ello, en estos casos, una vez considerada la utilización de cobre, es necesario recurrir al uso de hilo y de
pletina, típica solución de los transformadores aislados en aceite, donde la fluidez del aislante no dificulta la
obtención de uniformidad en el aislamiento.
Esta solución, en el caso de los transformadores con bobinados encapsulados, expone, en
cambio, al producto a los riesgos ya citados anteriormente.

8.1 DEVANADOS (MICODESA)

Los devanados primarios y secundarios serán de cobre de conductividad 99 % a 20°C ó

aluminio. El aislamiento empleado en los devanados será clase H, será de tipo auto
extinguible no higroscópico.

Los devanados deberán constituir una unidad sólida, para lo cual serán sometidos a los
procesos de prensado y curado que fueren necesarios. Cuando los devanados sean construidos
con láminas o flejes, éstos no podrán presentar limaduras o rebabas debidas al corte que
puedan deteriorar el material aislante y dar lugar a cortocircuitos, o bien, provocar
concentraciones elevadas de campo eléctrico que puedan causar perforación del material
aislante.

La fabricación de los bobinados de alta y baja deberán ser tal que faciliten el mantenimiento
modular de las partes con daño. Adicionalmente deberán garantizar alta resistencia a los
esfuerzos producidos por corto circuito.

(ABB)

Los transformadores de tipo seco encapsulado al vacío ABB varían desde 250 kVA hasta 30 MVA
con tensiones de trabajo de hasta 52 kV.
Clasificación conforme a la norma IEC 60076-11:
- Climática C1/C2
- Medioambiental E2
- Incendios F1
Bobinado Secundario: El bobinado secundario (de baja tensión): Los devanados de baja tensión están
hechos de banda de aluminio y de una banda aislante previamente impregnada con resina.
Después del proceso de devanado la bobina se endurece en un horno y como consecuencia se
obtiene un devanado extremadamente compacto, capaz de resistir los esfuerzos dinámicos que
produce un cortocircuito.
Bobinado Primario: El devanado de alta tensión consta de un disco descendente continuo con
conductor de cinta de aluminio y aislamiento de doble capa. Los devanados están colados al vacío
con resina epoxí. Se han llevado a cabo pruebas de análisis en régimen transitorio para verificar la
distribución del esfuerzo eléctrico a través de los devanados confirmando la mayor resistencia de
nuestro diseño.

Proceso de Encapsulado:
El proceso de encapsulado es una operación fundamental en el procedimiento de
fabricación y deberá realizarse y controlarse en las condiciones más estrictas a fin
de garantizar un aislamiento y características mecánicas óptimas. Por un lado, los
devanados se colocan en un horno de precalentamiento y se mantienen dentro
hasta que la temperatura del molde alcanza la temperatura de encapsulado. Por
otro lado, la mezcla de resina se prepara en una planta de mezcla continua. Los
componentes se mezclan juntos justo antes del proceso de encapsulado. En el paso
siguiente, las bobinas precalentadas pasan a la cámara de colada al vacío. Una vez
que se ha alcanzado el vacío en la cámara, la resina se vierte en los moldes. Los
componentes se mezclan juntos justo antes del proceso de encapsulado. De esta
forma, la viscosidad de la mezcla de resina cuando se vierte en los moldes, es muy
baja, llenando los espacios y permitiendo alcanzar el nivel más bajo de descargas
parciales. Tras finalizar el proceso de colado las bobinas se colocan en el horno de
endurecimiento a fin de que el gel resinoso se seque y endurezca obteniendo de
esta forma sus propiedades finales.
La última norma europea aplicable al diseño del transformador de devanado colado
al vacío, la IEC 60076-11, especifica un nivel máximo de descargas parciales de 10
pC. Las descargas parciales se miden en todos y cada uno de los transformadores
ABB. El valor de aceptación es siempre inferior a 10 pC y en el 90 % de los casos
nuestras estadísticas muestran que las descargas parciales son inferiores a 5 pC.
Este nivel bajo de descargas parciales puede producirse gracias al diseño eficaz de
los transformadores de tipo seco encapsulado al vacío, a la calidad superior del
material utilizado y a la más avanzada tecnología de encapsulado.

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA TRANSFORMADORES DE POTENCIA DE TIPO SECO

PARA SUBESTACIONES DE TRACCIÓN DE 3,3 kV DE CORRIENTE CONTINUA

4.4.1. Bobinados
Estarán robustamente fijados para poder resistir eficazmente los esfuerzos electro-mecánicos
provocados por eventuales cortocircuitos. Serán de cobre electrolítico o aluminio, concéntricos,
independientes y aislados entre sí. Entre los bobinados de AT (primario) y BT (secundarios) deberá
instalarse una pantalla electrostática conectada a tierra para evitar el efecto capacitivo entre
ambos. Esta pantalla estará conectada a un borne de tipo pasante, para su conexión a tierra.
4.4.1.1. Bobinados de alta tensión
Estarán construidos a partir de banda de cobre o aluminio formando discos separados y aislados
entre capas. Estas bobinas presentarán además de los principios y finales de los arrollamientos,
otras tomas intermedias para la regulación sin tensión. Una vez realizado el arrollamiento, la
bobina será sometida a un proceso de secado y desgasificación bajo vacío antes de su
encapsulamiento, para conseguir la eliminación de burbujas de aire. Con posterioridad se
tratará térmicamente a fin de obtener una bobina de alta resistencia mecánica, ausente de
descargas parciales y con un alto grado de aislamiento.
4.4.1.2. Bobinados de baja tensión
Estarán construidos a partir de conductores de cobre electrolítico o aluminio, en forma de banda,
aislados.Una vez realizado el arrollamiento, en el centro de la bobina se dejarán presentados los
canales de refrigeración y se procederá al impregnado con secado al horno del bobinado.
Los bobinados de baja tensión serán independientes y estarán posicionados uno sobre el otro, de
modo que sean magnéticamente desacoplados.

NUCLEO
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El núcleo será fabricado con láminas de acero al silicio, grano orientado y laminado en frío
u otro material magnético, libres de fatiga por envejecimiento, de alta permeabilidad y bajas
pérdidas por histéresis.

El núcleo y las bobinas se fijarán a estructuras de apoyo (sistema de prensado) de modo que
no se presenten desplazamientos cuando se mueva el transformador. El núcleo será aterrizado
a las estructuras de apoyo del transformador para evitar potenciales electrostáticos.

El material que constituye los núcleos magnéticos de los transformadores TMC es chapa magnética de acero
al silicio con grano orientado. Este tipo de acero presenta un elevado valor de permeabilidad al campo
magnético y a sus variaciones, para reducir las pérdidas.
Las uniones entre las columnas y las culatas se realizan a base de chapas intercaladas con montaje Step Lap,
de modo que se favorece el recorrido del flujo magnético, la reducción de la corriente de vacío y el ruido,
confiriendo además una buena rigidez mecánica al núcleo.
BORNE

SELECCIÓN E INSTALACIÓN DE TRANSFORMADORES SECOS

EN SUBESTACIÓN TIPO INTERIOR Cuando los bornes primarios o
secundarios se construyan en aluminio, sobre el barraje del transformador, se deberá fijar un
rotulado de advertencia en fondo de color amarillo y letra negra, en el cual se informe al usuario
que el barraje está construido en aluminio y que las conexiones deben ser aptas para este
material.

I&T ELECTRIC
Tensión
Tablero con bornes para interconexión y control en el lado de Media

Schneider electric-cap 9 -> Dispositivo de protección térmica formado por 6

sondas PTC (2 por fase) conectadas a un bornero con conector desenchufable y
un convertidor electrónico de dos contactos (alarma y disparo) entregado
separadamente.

CONMUTADOR DE TENSION/TAPS
CAMBIADOR DE DERIVACIONES
MAGNETRON
Este dispositivo permite variar la relación de
transformación para garantizar que en BT se
entregue la tensión requerida. Por lo
general, los transformadores se suministran
con dos derivaciones por encima y dos
derivaciones por debajo de la tensión
nominal, con un diferencia de tensión entre
derivaciones adyacentes de 2,5%. El
conmutador de los transformadores secos
consiste en un tablero de baquelita y fibra de
vidrio, el cual debe ser operado únicamente
con el transformador desenergizado.