Diseño de Un Tanque Atmosférico de Almacenamiento de Sulfato de Aluminio Líquido para La Empresa Ferro Aluminio, C.a., Morón - Estado Carabobo

Ministerio del Poder Popular INSTITUTO UNIVERSITARIO DE
Para la Educación Universitaria, TECNOLOGÍA DE PUERTO CABELLO

Ciencia y Tecnología
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE PUERTO CABELLO
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN MECÁNICA
DISEÑO DE UN TANQUE ATMOSFÉRICO DE ALMACENAMIENTO DE

SULFATO DE ALUMINIO LÍQUIDO PARA LA EMPRESA FERRO ALUMINIO,
C.A., MORÓN – ESTADO CARABOBO
ASESOR METODOLÓGICO AUTOR:

LCDO. ANÍBAL BLANCO T.S.U. PIÑA, GUILLERMO
T.S.U. YÁNEZ, FRANCISCO
ASESOR DE CONTENIDO
ING. SERGE PÁEZ
Puerto Cabello, Marzo, 2017
i


C.A., MORÓN – ESTADO CARABOBO
Estudio presentado como requisito parcial para optar al grado de ingeniero

mecánico
ASESOR METODOLÓGICO AUTOR:

LCDO. ANÍBAL BLANCO T.S.U. PIÑA, GUILLERMO
T.S.U. YÁNEZ, FRANCISCO
ASESOR DE CONTENIDO
ING. SERGE PÁEZ
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Investigación y desarrollo del diseño, manufactura y

mantenimiento en las áreas de: diseño y fabricación de tanque atmosférico
Puerto Cabello, Marzo, 2017
ii

CARTA COMPROMISO DEL ASESOR (A)

LUGAR Y FECHA: MORÓN, 18 DE FEBRERO DE 2015
Señores coordinación de proyecto del PNF en mecánica del IUTPC,

mediante la presente, hago de su conocimiento, que ante la solicitud realizada por
el (los) estudiante (s): Francisco Antonio Yánez Barrio. C.I: 19.891.360 y
Guillermo Antonio Piña Curiel. C.I.: 13.078.435, acepto el compromiso de
asesorar el contenido de su proyecto, titulado: DISEÑO DE UN TANQUE
ATMOSFÉRICO DE ALMACENAMIENTO DE SULFATO DE ALUMINIO
LÍQUIDO PARA LA EMPRESA FERRO ALUMINIO, C.A., MORÓN – ESTADO
CARABOBO
iii

AUTORIZACIÓN PARA LA PRESENTACIÓN FINAL DEL PROYECTO

POR EL ASESOR (A) Y DOCENTE DE AULA
En mi condición de asesor, del proyecto titulado: DISEÑO DE UN TANQUE

ATMOSFÉRICO DE ALMACENAMIENTO DE SULFATO DE ALUMINIO
LÍQUIDO PARA LA EMPRESA FERRO ALUMINIO, C.A., MORÓN – ESTADO
CARABOBO, MORÓN – ESTADO CARABOBO presentado por el (los)
ciudadano (s), T.S.U. Francisco Antonio Yánez Barrio. C.i: 19.891.360 y
Guillermo Antonio Piña Curiel. C.i.: 13.078.435; para optar al grado académico
de: ingeniero mecánico; junto con el docente designado para facilitar la unidad
curricular, consideramos que han cumplido con los requisitos exigidos por esta
institución en la unidad curricular proyectos y reúnen los méritos suficientes para
ser sometidos a la evaluación por parte del jurado que se designe.
En la Ciudad de Puerto Cabello, a los catorce (14) días del mes de marzo del
2017.
_________________________ _________________________
Licdo. Aníbal Blanco Ing. Serge Páez Benítez
C I: 7.166.356 C.I. 16.570.298
ASESOR METODOLOGICO ASESOR DE CONTENIDO
iv

APROBACIÓN DEL PROYECTO FINAL

Por el Jurado Evaluador

C.A., MORÓN – ESTADO CARABOBO, MORÓN – ESTADO CARABOBO
AUTOR: T.S.U. GUILLERMO ANTONIO PIÑA CURIEL

T.S.U. FRANCISCO ANTONIO YÁNEZ BARRIO
Proyecto enmarcado en los lineamientos de los programas nacionales de

formación para optar al título de Ingeniero Mecánico, aprobado en nombre del
Instituto Universitario De Tecnología De Puerto Cabello por el jurado que a
continuación firma. En la ciudad de puerto cabello a los 20 días del mes de abril
del año 2017
_________________________ _________________________
ASESOR METODOLOGICO ASESOR DE CONTENIDO
LICDO. ANÍBAL BLANCO ING. SERGE PÁEZ BENÍTEZ
C I: 7.166.356 C.I. 16.570.298
___________________________
JURADO EVALUADOR
ING. JOSE NIEVES
C I: 16.332.592
v
DEDICATORIA
Dedico este trabajo primeramente a Dios como ser supremo y creador

nuestro y de todo lo que nos rodea y ser nuestro guía en nuestra vida. Por
haberme dado la vida y permitirme el haber llegado hasta este momento de mi
formación profesional.
A mi abuela Ana Felicia, que fue la persona después de mi madre que

más se preocupaba por mí. Me enseño muchas cosas para la vida, y me
encamino por un buen camino me formo con reglas y con algunas libertades para
alcanzar mis anhelos.
A mi madre Flora Curiel, por todo su apoyo incondicional y buenos

consejos por su amor y sacrificio en todos estos años, gracias a ella he logrado
llegar hasta aquí y por ayudarme en gran manera a concluir el desarrollo de esta
tesis.
A mis hijos Juan D. Piña y Gissel I. Piña, son mi orgullo y mi gran

motivación, me impulsan a cada día superarme para ofrecerles lo mejor, cada vez
que los veo me siento con más gana de trabajar fuertemente y seguir con un
objetivo claro que alcanzar mis metas.
A mi Esposa Leidys Velez, quien me brindo su ayuda incondicional, haz

estado a mi lado siempre ayudándome y apoyándome hasta donde te es posible.
Piña Curiel G
vi
DEDICATORIA
A mi Dios Todopoderoso, por ser tan generoso conmigo, permitiendo que

el trascurrir de mis días esté lleno de excelentes oportunidades para mí desarrollo
personal y profesional; así como también mantener el ánimo y la fuerza suficiente
para superar todas las dificultades que se van presentando y de esta manera ser
una persona útil en la sociedad y en mi familia. “Con Dios todo, sin el nada”.
Yánez, F.
vii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios que me dio fuerza para concluir mi carrera, a mi familia

porque en todo momento tuvieron a mi lado bridándome su apoyo constante y
amor condicional.
A mi Alma Mater Instituto Universitario de Tecnología De Puerto

Cabello, por brindarme a través de la capacitación con todas las herramientas
necesarias para alcanzar de forma eficiente el trabajo de investigación.
A la Empresa Ferro Aluminio, C.A., Morón – Estado Carabobo, por el

apoyo ofrecido y la oportunidad de realizar el trabajo de investigación en sus
instalaciones.
Piña Curiel G
viii
AGRADECIMIENTO
A Dios por darme su ayuda en todo momento y por permitir el logro de las
metas que me propongo.
A mi Instituto Universitario de Tecnología de Puerto Cabello, por ofrecer

la formación necesarias para lograr el trabajo de investigación.
A la Empresa Ferro Aluminio, C.A., Morón – Estado Carabobo, por

brindarme la oportunidad de desarrollar el trabajo de grado en sus instalaciones.
Yánez, F.
ix

DISEÑO DE UN TANQUE PARA EL ALMACENAMIENTO DE SULFATO DE

ALUMINIO LÍQUIDO PARA LA EMPRESA FERRO ALUMINIO, C.A., MORÓN –
ESTADO CARABOBO
Autores:
T.S.U. Francisco A., Yánez B.

T.S.U. Guillermo A. Piña C.
Asesor Metodológico:
Licdo. Aníbal Blanco
Marzo, 2017
RESUMEN
El presente estudio se realizó en la empresa Ferro aluminio, C.A., Morón Estado
Carabobo, cuyo objetivo general es Ejecutar acciones para elaborar el diseño de
un tanque atmosférico para almacenamiento de sulfato de aluminio líquido para la
empresa FERRALCA. La metodología fue bajo la investigación Acción-
Participativa. Para la realización de esta investigación se consultaron teorías de
distintos autores, entre los de mayor aporte tenemos a Prat, Tort-Martorell, Grima
y Pozueta, también se conoce como diagrama de espina de pez o diagrama causa
efecto. Se llegó a la conclusión que el diseño del tanque de almacenamiento
atmosférico de sulfato de aluminio bajo la norma api 650, a contiene los elementos
para lograr el almacenamiento de sulfato de aluminio líquido, los cuales fueron
seleccionados con base en los cálculos realizados, logrando así el diseño del
tanque presentando el modelo del mismo, adaptados a la necesidades de la
empresa.
Descriptores: Diseño, tanque, almacenamiento, liquido
x
VARIABLES
H Altura (mm)
CA Corrosión Permisible (mm)
ρr Densidad Relativa (kg/cm3)
Sd Esfuerzo de Diseño (kg/cm2)
St Esfuerzo de prueba Hidrostática (kg/cm2)
Sh Esfuerzo En Punto De Cedencia (kg/cm2)
Td Espesores por condiciones de diseño (mm)
tt Espesor por prueba hidrostática (mm)
DT Diámetro nominal del tanque (cm)
Tt Espesor mínimo requerido (cm)
Θ Ángulo con respecto a la horizontal (grados)
R Radio del disco o hipotenusa del como (cm )
Dac Diámetro del Asiento del cono (cm)
P Peso
V Volumen
Densidad
S Hipotenusa
DC Corriente Directa
AMPS Amperios
Tmax Vibración máxima permisible
W Peso neto del tanque (Kg)
G Aceleración de Gravedad ( )
V Valor de la Fuerza Cortante (Kg)
M Momento producido
H altura del tanque despreciando la conicidad por tener un
ángulo bajo (m)
C Factor de Fuerza Cortante (Adimensional)
Pw Presión del viento(
Vw Valor Promedio del Viento(𝑚𝑠)
v Fuerza cortante por viento
xi
M Momento ejercido por el viento

tw Espesor requerido por fuerza de viento
xii
ÍNDICE GENERAL p.p
Dedicatoria…………………………………………………………………… vii
Agradecimiento……………………………………………………………… ix
Resumen…………………………………………………………………….. xi
Variables xii
Indicé General………………………………………………………………. xiv
Indicé de Cuadros………………………………………………………….. xvii
Indicé de Tablas……………………………………………………………. xviii
Indicé de Figuras…………………………………………………………… xix
Introducción………………………………………………………………….. 1
FASE I
Descripción del Proyecto
Descripción del Contenido………………..…………………………… 4
Razón Social y Localización de la Organización………………………. 4
Localización geográfica…………………………………………………. 4
Historia de la Organización……………………………………………… 5
Estructura de la Organización…………………………………………… 7
Objetivo de la Organización…………………………………………….. 10
Metodología de la Investigación……………………………………….. 10
Técnica de recolección y organización de la información………….. 12
Fase de la Investigación………………………………………………… 15
Problemas Necesidades o Interés del Contexto……………………. 16
Identificación y Jerarquización de las necesidades………………… 17
Selección de las Necesidades………………………………………… 21
Contexto Teórico………………………………………………………… 24
Fundamentos teóricos………………………………………………….. 27
Códigos y normas aplicables al cálculo de tanques………………. 28
xiii
Definición de conceptos frecuentes en el diseño de tanques……. 32

Tipos de tanques de almacenamiento………………………………… 33
Partes del tanques almacenamiento……………………………………. 34
Tipos de techos………………………………………………………….. 36
Materiales usados en los tanques de almacenamiento según normas. 37
Soldadura en tanques de almacenamiento atmosférico…………….. 41
Diseño y cálculo de tanque de almacenamiento…………………….. 50
Alternativa de soluciones……………………………………………….. 58
Justificación e impacto social…………………………………………. 61
Razones legales…………………………………………………………. 62
Vinculación con el plan de desarrollo económico y social de la nación. 65
Población Beneficiada…………………………………………………… 66
Objetivos de la investigación…………………………………………… 67
FASE II
Planificación del Proyecto
Plan de acción………………………………………………………………. 68
Alternativa de Soluciones….…………………………………………….….. 69
FASE III
Ejecución
Calculo de Espesores del cuerpo del tanque……………………………… 76
Calculo de espesor del primer anillo……………………………………….. 78
Calculo de espesor del segundo anillo ……………………………………. 80
Calculo de espesor del tercer anillo ……………………………………….. 80
Calculo de espesor del cuarto anillo………….……………………………. 81
Calculo y selección del espesor del fondo………………………...…….… 82
Selección del tipo de techo y espesor requerido..….……………..….…… 84
Peso unitario y total de los componentes del tanque..……………..…..…. ..86
xiv
Calculo del sismo ……………………………………………….…………….. 96
Calculo por presión de viento………………………………………………. 102
FASE IV
Reflexiones
Conclusiones……………………………………………………………. 123
Referencias Bibliográficas…………………………………………………. 125
Anexos 128
xv
ÍNDICE DE CUADROS
N° CUADRO PAG
1 Observaciones en el área problemática……………………………... 18
2 Técnica de grupo nominal……………………………………………... 27
3 Matriz de alternativa de solucion .………....…………………………. 60
Cuadro No. 12 Situación Laboral……….…………………………………. 53

Cuadro No. 13 Riesgos Vigentes………… ……………………………….. 54
xvi
ÍNDICE DE TABLAS
N° TABLAS PAG
1 Espesor mínimos de lámina de cuerpo………..……………………... 37
2 Grupos de Materiales….…………….…………………………………. 42
3 Dimensiones en pulgadas de ranuras por soldadura manual de 46
arco protegido……....……………………………………………………
4 Tamaño mínimo de filetes de soldadura en la unión envolvente
51
con fondo....……………….……………………………………………..
5 Datos técnico de entrada...…………………………………………….. 75
6 Esfuerzo derminados ………………………………………………….. 75
7 Espesor minimo requerido……………………………………………... 79
8 Tabla de espesores de laminas ………………………………………. 81
9 Espesor de las placas para pared de cuerpo según diametro y
82
esfuerzo por prueba hidrosatica (ST)…………………………………
10 Diseño de junta vertical del cuerpo…………………………………… 90
11 Diseño de junta horizontales de cuerpo ……………………………... 91
12 Diseño de soldadura junta de piso …………………………………… 92
13 Diseño de junta cuerpo- piso …………………………………………. 93
14 Diseño de junta de techo- diseño de juntas techo angulo superior 94
15 Diseño de junta de techo – angulo superior ………………………… 95
16 Zonificacion sismica factor de riesgo en Venezuela……………….. 98
17 Zonificacion sismica en los estados de Venezuela ………………… 99
18 Materiales mas comunes y esfuerzo permisibles (kg/cm2)………… 105
19 Listado de materiales de elementos mecanicos para el diseño de
los planos……………………………………………………….............. 106
20 Dimensión de espesor de tapa y brida del pasa hombre de la 112
pared del tanque…………………………………………………………
21 Dimensión de espesor del cuello del pasa hombre de la pared del 112
tanque…………………………………………………………………….
22 Dimensiones para diámetro de ubicación de pernos y diámetro de
tapa de pasa hombre de pared del tanque…………………………... 115
xvii
23 Dimensión para boquilla de la pared del tanque…………………….. 116

24 Dimensiones para pasa hombre del techo…………………………… 117
25 Dimensiones para boquillas bridadas del techo (mm)…………….. 118
26 Dimensiones para válvulas de compuerta…………………………… 119
27 Dimensiones de tubería según ASTM 106 grado A y B……………. 119
28 Metodología de triangulación………………………………................ 122
xviii
ÍNDICE DE FIGURAS
N° FIGURAS PAG
1 Localización Geográfica de FERRALCA………………………....….. 05
2 Organigrama de la Empresa.…….…………………………………… 08
3 Disposición Jerarquizada de causa en un diagrama causa y 15
efecto……………………………………………………………………..
4 Figura No. 04 Diagrama de Ishikawa...………….…………………… 24
5 Partes del tanques de almacenamento ..………………………..…… 34
6 longitud entre juntas verticales del cuerpo del tanque...................... 38
7 Algunos tipos de soldadura (arriba) y uniones 45
(abajo)…………………………………………………………………….
8 Ranuras para soldar por soldadura manual de arco protegido. Las
45
dimensiones en pulgada………………………………………………..
9 Especificaciones requeridas para uniones verticales de la pared… 48
10 Uniones típicas horizontales de la pared…………………………….. 49
11 Detalle de soldadura ranura-filete doble para planchas de fondo 51
con un espesor nominal mayor que 13 mm (1/2”)…………………...
12 Elemento del plan de acción ………………………………………….. 69
13 Cronograma de actividades……………………………………………. 73
14 Representación de diseño del tanque………………………………… 85
15 Mapa de zonificación sísmica en Venezuela………………………… 97
16 Plano de vista de elevación diseño de tanque de almacenamiento
para sulfato de aluminio……………………………………………….. 107
17 Plano de desarrollo de piso de tanque de almacenamiento para
sulfato de aluminio……………………………………………………… 108
18 Plano de detalle del techo del tanque de almacenamiento para
Sulfato de Aluminio……………………………………………………... 109
19 Plano propuesta de diseño de tanque de almacenamiento para
sulfato de aluminio……………………………………………………… 110
20 Plano desarrollo de pared de diseño de tanque de
111
almacenamiento para sulfato de aluminio…………………………….
21 Pasa hombre de pared del tanque……………………………………. 113
xix
22 Boquillas de la pared del tanque……………………………………… 114

23 Boquillas de la pared del tanque(continuación)……………………... 115
24 Pasa hombre del techo (Manhole)………………………………….. 117
25 Boquillas bridadas del techo(mm)…………………………………… 118
26 Válvula de compuerta clase #150…………………………………….. 119
xx
INTRODUCCIÓN
Actualmente en Venezuela está la revolución industrial, fue un proceso

de cambios irreversibles que afectó a la sociedad desde un punto de vista:
económico, social, tecnológico y científico. Se suele entender el proceso por
el cual las innovaciones tecnológicas relacionadas con la posibilidad de
disponer de equipos nuevos e ingeniosos inventos para alimentar la
creciente demando de consumo de la población, estas mejorar en la
fabricación de maquinarias y de procesos fueron cruciales para la
humanidad, porque a partir de esta nueva forma revolucionaria los métodos
de producir, los productos manufacturados se producían en mayor cantidad,
en un tiempo inferior al trabajo manual.
Estas necesidades de producir nuevos inventos; pero más importante

consolidó a la burguesía como clase social dominante por encima del
monarca/presidente, ya que los burgueses eran la voz del pueblo; a través
de ellos los gobernantes de las crecientes naciones sabían que era lo que
necesitaba el pueblo, como satisfacerlo y cómo hacer para hacerlos sentirse
respetados por sus gobernantes. En fin, la Revolución Industrial fue una
revolución burguesa. Aunque a nivel mundial la crisis económica, afecta a
todos los países es necesario que las empresas de productos provenientes
de la industria petroquímica venezolana, ha venido desarrollando el comercio
de insumos industriales básicos, tales como el amoníaco o el ácido sulfúrico,
además de fertilizantes, como la urea, fórmulas de nitrógeno-fósforo-potasio
y sulfatos de amoníaco, provenientes del Complejo Petroquímico Morón y
sus otros complejos.
La empresa FERRALCA, es una empresa manufacturera de sulfato de
aluminio, la cual posee una capacidad instalada suficiente para abastecer el
1
mercado nacional. Como consecuencia de una serie de mejoras operativas,
nuestra empresa puede ofrecer en estos momentos más de 30.000, TM de
Sulfato de Aluminio para exportación; preferiblemente hacia los mercados de
Centro y Sur América. A lo largo de sus 36 años de historia FERRALCA ha
logrado satisfacer de manera eficiente y oportuna la demanda de Sulfato de
Aluminio que el mercado nacional ha requerido, logrando además desarrollar
tecnología para la manufactura de Sulfato de Aluminio (Blanco, Marrón y
Liquido) de mayor calidad y de alto rendimiento. FERRALCA utiliza un
proceso tecnológico no contaminante, con un recurso humano calificado
comprometida hacia el logro de los resultados competitivos y rentables
Para dar solución a la problemática detectada, esta investigación tiene

como objetivo general; Ejecutar acciones para elaborar el diseño de un
tanque de almacenamiento atmosférico de sulfato de aluminio para la
empresa FERRALCA. Este trabajo tiene como objeto proveer a la empresa
una herramienta para el diseño de tanques atmosféricos con la cual pueda
lograrla la fabricación de tanques de techo cónico autosoportados.
La investigación está enmarcada bajo la metodología Acción-

Participativa, con cuatro fases bien definidas que permite explicar de forma
estructurada como se resolverá el problema dentro de la empresa. El cual
está distribuido de esta manera:
FASE I: En esta fase del proyecto se explicará el Diagnostico

Situacional, Descripción del Contexto, Problemas, Necesidades o Interés del
Contexto, Justificación e Impacto Social.
FASE II: En esta fase del proyecto se explica el Plan de Acción para
desarrollar cada uno de los objetivos específicos, el Cronograma de
2
Actividades, la secuencia del trabajo y la relación de tiempo de duración para
realizar cada uno de los objetivos específicos mediante el diagrama de Gantt.
FASE III: Ejecución Del Proyecto: En esta fase del proyecto se

desarrolla el plan de acción y realiza en cada uno de los objetivos específicos
para materializar la alternativa de la solución.
FASE IV: En esta fase del proyecto se vincula todas las fases
anteriores, también se presenta las reflexiones de los investigadores
(conclusiones y recomendaciones).
3
FASE I
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1. DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
1.1 Descripción del Contexto:
Razón Social
Ferro-Aluminio, C.A (FERRALCA)

Rif: J-00100989-2
Localización Geográfica
Ferro - Aluminio, C.A (FERRALCA) se encuentra ubicada en la

carretera nacional Morón-Coro, área de Empresa Mixtas, Municipio Juan
José Mora del Estado Carabobo, a pocos kilómetros de la empresa
Petroquímica de Venezuela (PEQUIVEN) y a 20 kilómetros de Puerto
Cabello.
4
Figura No. 01 Localización Geográfica de FERRALCA
Fuente: Google Maps (2016)
Actividad Económica
Empresa química manufacturera dedicada a la producción de sulfato

de aluminio.
Histórica De Vida De La Organización
Ferro – Aluminio, C.A (FERRALCA) es una empresa química

manufacturera destinada a la producción de Sulfato de Aluminio. Se
constituyó el 10 de febrero de 1972, bajo el número 33 tomo 16-A en el
Registro Mercantil de la Circunscripción Judicial del Distrito Federal y el
estado Miranda con el propósito de producir Sulfato de Aluminio en dos
versiones: grado tratamiento de agua (marrón) y grado papel (blanco), en
forma sólida. El proyecto de la Planta fue ejecutado por la firma Coutinho
Caro & Co. de la República Federal de Alemania y se utiliza el proceso
patentado por la firma Gerbruder Gubh.
5
La Planta inicia sus actividades en 1976, a través de serias
modificaciones al proceso con tecnología manual interna se logra aumenta la
producción de 30.000 a 100.000 toneladas métricas por año en 1998.
Seguidamente en 1985, aumentó su capacidad, incorporando una

nueva línea, para la producción de sulfato de aluminio líquido, al igual que la
línea de sólido, en dos modalidades, productos que desde entonces
abastece el mercado de las empresas hidrológicas siendo un cliente principal
el INOS, empresa que se encargaba del tratamiento de agua en Venezuela.
Actualmente un cliente principal es Hidrológica de Venezuela, C.A.,
(HIDROVEN), empresa matriz de la diferentes hidrológicas del país, tales
como Hidrológica del Centro, C.A (HIDROCENTRO) y C.A Hidrológica de la
Región Capital (HIDROCAPITAL). También se dedica parte de la producción
a las empresas papeleras como Cartón de Venezuela división de Molinos de
Cartón y Papel (MOCARPEL), Papeles Venezolanos (PAVECA) y otras
empresas privadas.
FERRALCA tiene una extensión de 40.000 metros cuadrados, con

10.000 metros cuadrados de área techada. La empresa utiliza materia prima
tales como: bauxita, mineral rico en aluminio, ácido sulfúrico e hidrato de
aluminio que al hacerlas reaccionar produce Sulfato de Aluminio, en sus dos
presentaciones sólido y líquido. La bauxita con una concentración de óxido
de aluminio de 65% y 0,1% hierro, proveniente de la mina Pijiguaos del Edo.
Bolívar, se utiliza en la fabricación de Sulfato de Aluminio grado tratamiento
de agua, el ácido sulfúrico 98% concentrado es conducido vía aciducto
desde PEQUIVEN y el hidrato de aluminio proveniente de Bauxilum (Edo.
Bolívar) para la elaboración de sulfato de aluminio libre de hierro (o grado
papel) con una concentración de óxido de aluminio de 65% y 0,1% hierro que
permite obtener un Sulfato de Aluminio de alta pureza.
6
A partir del 2003, como consecuencia de una política ambiental
sostenida, FERRALCA, logró convertirse en una empresa con cero efluentes
líquidos emitidos hacia el ambiente, junto con la reducción de los mismos
también se logró la adecuación en la disposición de desechos sólidos y
emisiones a la atmósfera. En el año 2004, se logró la consolidación del
sistema de Seguridad, Salud y Ambiente en base a la norma COVENIN N°
2260-88 que se encarga de reunir con objetividad, acciones y metodologías
establecidas para prevenir y controlar los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, esta con una debilidad que se ha logrado
fortalecer finalmente, a tal punto que se ha establecido cada año una
semana dedicada a la seguridad, la cual consiste en charlas, demostraciones
y otros eventos afines.
Actualmente FERRALCA, se encuentra en un proceso de mejoramiento

continuo y modernización de sus procesos, con la finalidad de satisfacer el
aumento de la demanda de Sulfato de Aluminio en todas sus presentaciones.
Estructura Organizacional
FERRALCA cuenta con una estructura organizativa bien definida, tipo

jerárquica; es decir, los cargos están ubicados según su nivel de autoridad y
responsabilidad. Ésta muestra las relaciones entre los diferentes niveles de
mando, los cuales a su vez se encuentran divididos en diferentes
Departamentos, tal como se muestra en la figura N° 2.
Cuenta con un personal integrado por 130 personas entre personal

de planta, operativos, administrativos y gerencial orientados al
mejoramiento de los procesos, como plataforma base para la búsqueda
de la excelencia.
7
Figura No. 02 Organigrama de la empresa
Fuente: FERRALCA, C.A
Misión
FERRALCA tiene como misión la manufactura y comercialización de

sulfato de aluminio en sus diferentes presentaciones para satisfacer
primordialmente las necesidades de las empresas hidrológicas venezolanas
para la clarificación del agua y sus efluentes.
Visión
Nuestra visión es el mantenernos como un proveedor seguro y

confiable, manteniendo altos índices de calidad de nuestros productos y
constantemente estar en la búsqueda de nuevas alternativas tecnológicas
8
que nos permitan ser más eficientes para así estar en línea con las
necesidades de sulfato de aluminio, producto del crecimiento demográfico
venezolano. Contar además con un personal eficiente y con gran
competencia social.
Valores
 Trabajo en equipo, es el trabajo que se realiza eficientemente a

través de la colaboración, compañerismo, lealtad y responsabilidad.
 Compromiso, cumplir a tiempo con las tareas asignadas, horarios
de trabajo y los objetivos propuestos.
 Comunicación, transmisión de la información veraz, oportuna y
adecuada.
 Respeto, reconocimiento y valoración del otro y sus diferencias,
confiando en sus capacidades.
 Salud, bienestar social, físico y psicológico.
9
OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN
Objetivo General
Suministrar al cliente un producto de alta calidad con la finalidad de

satisfacer sus necesidades y competir con éxito en mercados nacionales e
internacionales cumpliendo con una función social “Al Servicio del Agua”.
Objetivo Específico
La producción y comercialización de sulfato de aluminio con un

personal altamente calificado a través de una innovación de procesos
tecnológicos que nos permiten garantizar la seguridad y protección de
nuestro ambiente.
1.2 Metodología De La Investigación
Modalidad De La Investigación
La modalidad de la investigación es de gran importancia en cualquier

campo o especialidad, la investigación implica un procedimiento sistemático,
crítico y empírico, existen muchos tipos de investigación. Con el fin de lograr
los objetivos establecidos de esta investigación es usado el método de
Investigación Acción-Participación definida por Miguel Martínez Miguélez
como:
“El Método de Acción-Participación. Es el único indicado
cuando el investigador no sólo quiere conocer una determinada
realidad o un problema específico de un grupo, sino que desea
también resolverlo.
10
En este caso, los sujetos investigados participan como
coinvestigadores en todas las fases del proceso: planteamiento
del problema, recolección de la información, interpretación de la
misma, planeación y ejecución de la acción concreta para la
solución del problema, evaluación posterior sobre lo realizado,
etc. El fin principal de estas investigaciones no es algo exógeno
a las mismas, sino que está orientado hacia la concientización,
desarrollo y emancipación de los grupos estudiados.”
Según Mertens (2003) señala que el diseño de investigación-acción

participativo debe involucrar a los miembros del grupo o comunidad en todo
el proceso del estudio (desde el planteamiento del problema hasta la
elaboración del reporte) y la implementación de acciones, producto de la
indagación. Este tipo de investigación conjunta la experiencia del
investigador o investigadora con los conocimientos prácticos, vivencias y
habilidades de los participantes. (p. 510)
De acuerdo a la expuesto por Teppa (2006): La investigación acción

participativa es una modalidad de investigación que se ajusta a la
perspectiva cualitativa y es utilizado en el ámbito educativo con más
frecuencia cada día; se ha establecido en la praxis pedagógica cotidiana
como un estilo de trabajo, puesto que implica técnicas y procedimientos de
reflexión, transformación, aprendizaje, cambio y progreso docente. (p. 1).
En vista a lo anteriormente expuesto por los autores se considera el

método de Acción-Participación un proceso mediante el cual los
investigadores incentivan al sujeto de estudio a la praxis crítica, a su vez,
generar un proceso de retroalimentación educativa con el fin de transformar y
generar los cambios necesarios para la solución de la problemática
encontrada. En este sentido la investigación acción participativa está sujeta
de manera directa al proyecto y al nuevo modelo de transformación social,
11
evidentemente, debido a que la metodología utilizada promueve la
participación de la comunidad objeto de estudio y la involucra en la búsqueda
de la solución de problemas dentro de sí misma.
Por lo tanto, la metodología utilizada en este proyecto se vincula

directamente a la modalidad Acción-Participación ya que se busca no solo
profundizar en la problemática sino también crear una solución que pueda
mejorar o suprimir el problema mediante técnicas que aseguran el desarrollo
de la investigación basándose en técnicas y métodos que nos ayude a
plantear la idea de forma clara y directa para llegar a la solución.
Técnicas de Recolección y Organización de la Información
Entre las técnicas de recolección de información se pueden utilizar

varias, según lo expresa Fidias G. Arias: (2006) “Las técnicas de recolección
de datos son las distintas formas o maneras de obtener información. Son
ejemplos de técnicas; la observación directa, la encuesta en sus dos
modalidades (entrevista o cuestionario), el análisis documental, análisis
contenido, entre otros.”
Para realizar la investigación se utilizaron técnicas para recoger los

datos inicialmente efectuando la observación participante donde se observó
la problemática de estudio, esta luego fue descrita a través de la entrevista
donde se indicó detalladamente el problema y las causas posibles;
información que nos orientó a la búsqueda de las fuentes necesarias para
determinar los soluciones del problema.
La Observación Participante
Klaus Heinemann (2003) expresa que:
12
"La observación participante es una forma de observación en la que el
observador se introduce en el suceso, es decir: a) La observación se realiza
(mediante la recopilación de datos) en el campo no falsificado del suceso, b)
el observador participa en el suceso y c) es considerado por los demás
partes del campo de actuación. La intensidad de participación puede ir desde
una participación pasiva en el suceso, hasta desempeñar un papel definido
en el campo de actuación y, por tanto, ser necesariamente parte activa del
suceso. (p. 144)
La Entrevista
Alonso (2007) nos indica que: (…) la entrevista de investigación es por

lo tanto una conversación entre dos personas, un entrevistador y un
informante, dirigida y registrada por el entrevistador con el propósito de
favorecer la producción de un discurso conversacional, continuo y con una
cierta línea argumental, no fragmentada, segmentada, precodificado y
cerrado por un cuestionario previo del entrevistado sobre un tema definido en
el marco de la investigación. (p. 228)
La Matriz DOFA
Fred, R. (2003) establece que la elaboración de una matriz DOFA se

lleva acabo con los ocho pasos siguientes: elaborar una lista de las
oportunidades externas; elaborar una lista de las amenazas externas;
elaborar una lista de las fortalezas internas; elaborar una lista de las
debilidades internas; adecuar las fortalezas internas a las oportunidades
externas y registrar las estrategias FO resultantes; adecuar las debilidades
internas a las oportunidades externas y registrar las estrategias DO
resultantes, adecuar las fortalezas internas a las amenazas externas y
13
registrar las estrategias FA resultantes; adecuar las debilidades internas a las
amenazas externas y registrar las estrategias DA resultantes.
Diagrama De Ishikawa
Según Prat, Tort-Martorell, Grima y Pozueta (1998), también se conoce

como diagrama de espina de pez o diagrama causa efecto. En el diagrama
las causas se presentan de forma jerarquizada y agrupadas en unos cuatro o
seis grandes grupos denominados “causas primarias”, las cuales suelen ser:
mano de obra, maquinaria, materiales, métodos, medio ambiente y
mantenimiento (conocidas como las seis M). Cada causa primaria está
integrada por varias secundarias, estas últimas por terciarias, y así
sucesivamente. (p. 35). Tal como se indica en la figura No. 3.
14
Figura No. 03 Disposición Jerarquizada de causa en un diagrama causa y efecto
Fuente: Prat, Tort-Martorell, Grima y Pozueta. Control y Mejora de la Calidad (1998)
Fases De La Investigación
De acuerdo al artículo número 7, de normativa para el eje de proyecto

de los programas nacionales de formación administrados por el Instituto
Universitario de Tecnología de Puerto Cabello y su extensión en la costa
oriental del estado falcón. El Proyecto será elaborado y presentando en
cuatro (4) fases:
La fase I, corresponde a la descripción del proyecto, en ella se presenta

el diagnóstico situacional, justificación e impacto social, la población
beneficiada y los objetivos: generales y específicos del proyecto.
La fase II, se realiza un esbozo de la planificación del proyecto, la

misma está conformada por el plan de acción y el cronograma de
actividades.
15
La fase III, corresponde a la ejecución de lo planificado, en donde se
describe el desarrollo de lo propuesto en el plan de acción; es decir, la
alternativa de solución que puede ser, el diseño de productos o servicios, de
acuerdo a la naturaleza del PNF.
La fase IV, se expresan los resultados y logros del proyecto, lo

constituye las conclusiones y recomendaciones; en esta fase se plantea, la
evaluación de lo realizado, resaltando los logros alcanzados con el desarrollo
del proyecto y los aspectos pendientes por lograr; finalmente, aparece la
reflexión de los investigadores en relación con todo el proceso de
Investigación Acción Participativa, para aportar soluciones al contexto
comunitario desde su formación profesional; se incorporan las referencias
consultadas (bibliográficas y electrónicas) en orden alfabético, y los anexos.
1.3 Problemas Necesidades o Interés Del Contexto.
Descripción Del Diagnóstico Situacional.
Para efectuar el diagnostico se realizó la visita a la empresa

FERRALCA, conjuntamente con el tutor empresarial para determinar las
condiciones existentes de la empresa, y poder establecer cuál sería el
proyecto o la necesidad que se encuentre dentro del marco de las líneas de
investigación establecidas por el Instituto Universitario de Tecnología de
Puerto Cabello. Cumpliendo la modalidad de investigación acción
participativa, se efectuaron reuniones con el personal de operaciones y
mantenimiento de la planta, para efectuar mediante la técnica de entrevistas
tomar nota referente a las necesidades que se encuentran en la empresa.
16
Seguidamente se realizó un recorrido en el área operacional donde se
pudo observar que la empresa cuanta con tanques de almacenamiento
atmosférico con un medio grado de deterioro, por lo cual de manera conjunta
con el personal se comenzó una serie de estudios pertinentes para efectuar
las mejoras operacionales de almacenamiento de los productos. Ya que
podría afectar la capacidad de almacenamiento y por ende la producción de
sulfato de aluminio causando un impacto a nivel nacional ya que este es un
producto químico primordial para la potabilización del agua.
Identificación y Jerarquización de las Necesidades.
Para la identificación de las necesidades de la empresa FERRALCA,

luego de la realización del diagnóstico situacional, mediante la técnica de
observación participante y un ciclo de entrevistas se determinaron tres
necesidades básicas para lograr una eficiente operatividad del sistema
productivo de la empresa.
En este caso, en función a la situación detectada, se requiere realizar

un estudio para determinar una solución viable, que se traduzca en una
mejora en el desarrollo del proceso de producción de la empresa, en el
cuadro a continuación se muestran las problemáticas que se detectaron a
través de la observación participante y las entrevistas realizadas al personal
de la empresa. Que se realizó durante la visita a la planta. Las cuáles serán
descritas a continuación.
La principal falla que se observo es el mal estado en que se encuentran

los tanques de almacenamiento los cuales por sus años de servicios ya
están a final de su vida útil, debido a la ubicación de la planta la cual se
encuentra en un ambiente alta mente corrosivo, más la naturaleza del
17
producto que se almacena han corroído las paredes y las bases provocando
un deterioro notable que amenaza con poner fin a su funcionamiento.
Cuadro No. 01 Observaciones en el área problemática

Yanez, Francisco C.I. 19.891.360
Fecha 22/09/2015
Lugar FERRALCA C.A.
hora 02:00 p.m.
I- Tanques de almacenamiento del sulfato
de aluminio se encuentran en estado de
deterioro
II- Mal estado de la estructura metálica que
donde reside la planta debido a la
Descripción
cercanía de la playa lo cual genera un
alto nivel de corrosión
III- Falta de optimización en el sistema de
llenado de cisternas, el cual se realiza
mediante un proceso manual mecánico
Fuente: Piña, G y Yanez, F. (2016)
1. La principal falla que se observo es el mal estado en que se

encuentran los tanques de almacenamiento los cuales por sus
años de servicios ya están a final de su vida útil, debido a la
ubicación de la planta la cual se encuentra en un ambiente
altamente corrosivo, más la naturaleza del producto que se
almacena han corroído las paredes y las bases provocando un
deterioro notable que amenaza con poner fin a su
funcionamiento.
2. Como se mencionó anteriormente la estructura metálica está en

un estado de corrosión muy alto debido a las sales
provenientes de la cercanía al mar es por ello que es
18
necesario el reemplazo de la misma para evitar accidentes que
puedan ser generados por esta situación.
3. La realización del llenado de las cisternas mediante un

sistema manual-mecánico limita el tiempo de llenado, el cual
genera retrasos operacionales. Este retraso en la distribución
del producto genera una necesaria implementación en el
sistema que permita agilizar esta situación y de esta manera
poder recibir y distribuir productos de forma rápida y eficiente
Luego de aplicar la técnica de observación participante e identificar las

problemáticas encontradas en el proceso de producción de la empresa
FERRALCA se evidencia tres (03) necesidades. De esta manera, se efectúa
con ayuda del personal de la empresa FERRALCA la matriz de priorización
con el fin de ubicar el problema más relevante que puede afectar de manera
significativa el proceso de producción de la industria, los cuales pudieran
causar un gran impacto tanto en la productividad, como los costes de
producción. Considerando que en el cuadro n° 1 anterior se identifican las
necesidades de la empresa, a continuación, a través de la técnica de grupo
nominal, la cual nos ayuda a jerarquizar los problemas, a través de consenso
en grupos o equipos de trabajo, se ponderara la importancia de las misma
aplicando una puntación según los criterios de evaluación y grupos
nominales descritos a continuación:
Criterios De Evaluación
1. Muy importante
2. Importante
3. Poco importante
19
4. Sin importancia
Grupos Nominales
G1= Departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente

G2= Departamento de Servicios Técnicos
G3= Departamento de Procesos
G4= Departamento de Mantenimiento
Cuadro No. 02 Técnica de Grupo Nominal

Grupo
G1 G2 G3 G4 Total Jerarquización
Necesidades
Tanques de
almacenaje del sulfato
4 4 4 4 16 1
de aluminio en estado
deterioro
Mal estado de la
4 3 3 3 13 3
estructura metálica
Falta de optimización
en el sistema de 4 3 4 3 14 2
llenado de sistemas
Fuente: Piña, G y Yanez, F. (2016).
De acuerdo, a los resultados obtenidos mediante la técnica de grupo

nominal el problema de mayor ponderación es el tanque de almacenamiento
de sulfato de aluminio el cual se encuentra en estado de deterioro, debido a
sus años de servicios se encuentra al final de su vida útil, pudiendo este
problema afectar de manera significativa el proceso de producción de la
empresa, en vista de la identificación del problema procedemos a realizar la
selección de las necesidades.
20
Selección De Las Necesidades
En las distintas industrias a nivel mundial existen procesos, tales como:

la producción, tratamiento, transporte, refinación, distribución y servicio de
productos, donde debido al aumento de producción dado por la demanda
global, surge la necesidad de implementar elementos con el fin de mejorar y
optimizar los procesos productivos de las empresas, en el caso de la
empresa FERRALCA los tanques de almacenamiento para el sulfato de
aluminio están evitando que se almacene la cantidad deseada para mantener
el la producción a un nivel óptimo.
Los tanques de almacenamiento atmosféricos son un elemento que

juega un papel importante en la industria del petróleo, gas y petroquímica, los
cuales deben cumplir con óptimas condiciones de servicio para garantizar la
continuidad operacional, la seguridad del personal y de la empresa, así
como, evitar paradas no programadas o puesta fuera de servicio de estos
equipos ya que afectaría la capacidad de almacenamiento y de despacho del
producto impactando en la satisfacción de los clientes de la empresa
FERRALCA.
En la empresa FERRALCA donde se procesa ácido sulfúrico, el cual se

mezcla con bauxita e hidrato de alúmina para producir sulfato de aluminio en
cuatro presentaciones: sólido blanco (SALH), sólido marrón (SATA-CV),
líquido blanco (SALH-L) y líquido marrón (SATAL-P). los cuales se utilizan
para la purificación del agua en las empresas hidrológicas y para purificar el
agua “cruda” que proviene de los embalses, en las empresas hidrológicas y
ésta sea apta para el consumo humano; se veía amenazada por una
situación crítica en los tanques necesarios para el proceso donde se
almacena el sulfato liquido los cuales se encontraban en mal estado por el
21
alto nivel de corrosión generado por este químico y la atmosfera corrosiva
proveniente del mar razón por la cuales fueron sustituidos por tanques
nuevo; cabe destacar esta planta se considera de vital importancia ya que el
sulfato de aluminio es un producto primordial para la potabilización del agua.
Es necesario tomar medidas para evitar paradas no programadas por falta de
tanques de almacenamiento.
A pesar de los esfuerzos de la empresa y los trabajadores por mantener

los tanques de forma operativa con trabajos de mantenimiento ya que su
deterioro evidente crea la necesidad de buscar alternativas que mantengan
la operatividad de la planta, y así evitar accidentes que puedan generar
daños tanto a los trabajadores como a la integridad estructural de la planta.
Razón por la cual es necesaria la creación de un diseño que minimice

los riesgos y genere tranquilidad a la empresa creando un diseño innovador
de un tanque donde se pueda almacenar de forma segura el sulfato de
aluminio y que cumpla con todas las especificaciones técnicas establecidas
en las normas internacionales y de esta forma mantener un proceso continuo
en la producción de los sulfatos que purifican las aguas del país.
Esta situación antes planteada genera las siguientes

consecuencias:
 El mal estado de los tanques puede generar un evento inesperado que

cause daños a la empresa y a los trabajadores.
 Paradas no programadas o puesta fuera de servicio de los tanques de
almacenamientos de sulfato de aluminio.
22
 Disminuir la capacidad de almacenamiento del producto y por ende la
capacidad de despacho a los clientes.
En el siguiente del diagrama llamado diagrama causa-efecto

(Ishikawa), también llamado diagrama espina de pescado, se representan
gráficamente de forma secuencial agrupados en tres causas primarias, cada
causa primaria seguida de una subcausa que afectan de manera significativa
al problema en estudio:
Mano de Obra Materiales
Escases de PRV
Falta de contratistas
Calificada
Tanque de Almacenamiento
en estado de deterioro
Medio ambiente corrosivo Lluvia o aire húmedo .
Medio Ambiente
Figura No. 04 Diagrama de Ishikawa

Contexto Teórico
Antecedentes De La Investigación
La finalidad de este punto es dar a conocer investigaciones que

anteceden a la resolución del problema en estudio, con el objeto de centrar la
atención en las líneas de investigación comunes. En estas investigaciones
se reflejan diversos materiales de vinculación tecnológica, teórica y
metodología de gran similitud con la problemática de estudio, las cuales nos
23
ayudan a visualizar de una manera muy flexible las causas y efectos de la
problemática y plantear posibles alternativas de solución.
Los siguientes antecedentes realizador por diversos investigadores

guardan una amplia similitud con la problemática en estudio, sirviendo así, de
apoyo a la investigación que llevamos a cabo.
Guzmán, M. (2.012). Presento bajo el título manual de diseño para

sistemas de tuberías y tanques atmosféricos d techo fijo, de la Universidad
Simón Bolívar, Decanato de Estudios Profesionales Coordinación de
Ingeniería Mecánica, planteándose como objetivo establecer un
procedimiento bajo criterios considerados en el diseño de cálculo y
especificaciones de sistemas de tuberías sometidas a presión interna de
acero a ser instaladas en tierra firme, y establecer un procedimiento bajo
criterios de diseño de cálculo y especificaciones de tanques atmosféricos de
techo fijo bajo la norma API 650, usando como metodología de investigación
el estudio descriptivo basado en estándares internacional para el diseño y
cálculos de los sistemas en estudios. La investigación sirve de referencia
para el trabajo objeto de estudio ya que el procedimiento está basado bajo la
norma aplicable al estudio de la problemática de esta investigación.
Molina, J. (2.013). Mediante el título desarrollo de procedimiento de

cálculo de tanque API 650 incluyendo calculo sísmico de la norma PDVSA,
ante la Universidad Simón Bolívar. Basando la metodología de la
investigación en el estudio descriptivo donde desarrolla una herramienta
algorítmica para el cálculo que permita el diseño de tanques de
almacenamiento verticales, de acero y de baja presión bajo el uso de la
norma API 650, y considerando los cálculos sísmicos por las normas PDVSA
JA-221 y FJ-25. Dicha investigación sirve de apoyo para la investigación de
24
los tanques atmosféricos que se lleva a cabo en el presente trabajo, así
como de vital importancia la referencia a las normas nacionales en cuanto a
la estabilidad de las contracciones para el análisis sismorresistentes.
Gomez, I. (2.007). Curico, Chile. Ante la Universidad de Talca bajo el

título cálculo de estanques para el almacenamiento de agua, análisis
comparativo de las normas API 650 y AWWA D-100, con el objetivo general
de realizar un análisis comparativo de las normas API 650 y AWWA D-100,
utilizando herramientas computacionales que permiten aplicar el cálculo
descrito en ellas, además de aplicar las recomendaciones para la fabricación
y el análisis de comprobación de fuerzas a los que están sometidos los
estanques para almacenamiento de agua. La investigación sirve de
referencia al análisis comparativo del uso de las normas aplicables de
acuerdo a los requerimientos mínimos para el diseño de los tanques de
almacenamiento.
Jiménez, C. (2.012), Veracruz, México. Presento bajo el título Diseño de

un tanque de almacenamiento Atmosférico de 20000 bls de capacidad, con
el objetivo general de proporcionar el diseño de un tanque de
almacenamiento cilíndrico vertical de acuerdo a las normas API, las NRF de
Petróleos Mexicanos y las normas de la Comisión federal de electricidad.
Este trabajo aporta información necesaria, que sirve de referencia a la
realización de los cálculos bajo la norma API 650 para el diseño de tanques
atmosféricos que es el objeto de estudio de esta investigación.
Jibaja, F. (2.006). En Quito, Ecuador. Presento una investigación previa

a la obtención del título tecnólogo en petróleo, ante la Universidad
Tecnológica de Equinoccial, titulado Estudio Para el Diseño y Construcción
de Tanques de Almacenamiento.
25
Como objetivo general se planteó, establecer un procedimiento para la
construcción de tanques bajo la norma API 650. Con el fin de describir cómo
se debe utilizar la norma API 650 y sus normas complementarias, para el
diseño y construcción de tanques de almacenamiento, el cual sirva como
guía de consulta en la elaboración de un tanque de almacenamiento, sus
generalidades en el diseño, fabricación y requisitos necesarios para el
funcionamiento, apoyando la metodología de la investigación en estudios
biográficos e investigativos. Y basándose los estudios teóricos en la norma
internacional API 650. El trabajo de investigación sirve de referencia al
presente estudio del problema ya que este es una guía sobre la norma
internacional API 650, la es usada como estándar en el diseño de tanques
atmosféricos.
Fundamentos Teóricos
Breve Historia Sobre Sistemas De Tanques Atmosféricos
(Wayne B. Geyer 2000) - En agosto de 1859, el primer pozo de petróleo

fue construido en Titusville, Pensilvania. Los visionarios que financiaron y
desarrollaron la primera torre de perforación creían que ''aceite de roca"
proporcionaría una excelente fuente de energía para la iluminación de los
edificios. Y durante unos años, lo hizo, hasta que Thomas Edison encontró la
forma durante la primera década de 1880 para aprovechar la electricidad.
Afortunadamente para la industria del petróleo, otros inventores que
cambiaron el mundo en Europa y los Estados Unidos ya habían comenzado
los primeros pasos hacia la redefinición de desarrollo del transporte a través
de un motor de cuatro tiempos y la adaptación del motor para accionar un
buggy. Las semillas de la industria del automóvil se habían sembrado. Y, a
26
partir de ese momento, la necesidad de almacenar productos de petróleo
creció.
Las primeras estaciones de servicio requieren un mínimo de capacidad

de almacenamiento del tanque. De hecho, era común para el producto que
se almacena en el propio dispensador. Como la necesidad de hidrocarburos
creció, la capacidad de almacenar el producto se convirtió de manera segura
un factor de crecimiento importante para el petróleo y las industrias de
automotriz. La industria del tanque de almacenamiento remonta su principio
a estos eventos que han alterado la sociedad.
Las industrias que requieren el almacenamiento de líquidos inflamables

y combustibles se basan en un conjunto de códigos y normas que debe
cumplir. (P. 1- Handbook of Storage Tank Systems)
Códigos Y Normas Aplicables Al Cálculo De Tanques
Según Wayne B. Geyer (2000). Las industrias que requieren el

almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles se enfrentan a un
complejo conjunto de códigos y normas con las que deben cumplir. Además,
conforme a las normativas medioambientales, subterráneas y sistemas de
tanques sobre el suelo debe ser citado y operado de acuerdo con los códigos
de construcción y bomberos locales.
Los códigos locales, en su mayoría, reflejan el trabajo realizado por los

organismos nacionales o regionales de códigos de decisiones. Una junta del
consejo de la ciudad o del condado puede adoptar para su jurisdicción un
código y desarrollado a nivel nacional añadir algunas distinciones locales. En
este capítulo se proporcionan algunos antecedentes históricos sobre la
27
función reguladora de los códigos y normas, y citar algunos de los códigos
que más afectan a los sistemas de tanques de almacenamiento. (P. 21)
Según, Ing. José Díaz F. 2009, en taller sobre diseño de tanques de

almacenamiento atmosférico por API-650. Las normas y códigos aplicables
que encontramos se describen a continuación:
API-650
Cubre los requisitos mínimos para diseño, fabricación, instalación,

materiales e inspección de tanques cilíndricos verticales sobre tierra, no
refrigerados, de tope abierto o cerrado, construido con planchas de acero
soldadas, para almacenar crudo y sus derivados, donde la temperatura no
excede de 500 °F (260°C) y la presión manométrica de 2.5 PSIG (1700 MM
de Agua).
API-620
Cubre el diseño y construcción de tanques grandes de acero al

carbono, operados a media presión, verticales, sobre la superficie y con
temperaturas no mayor de 200°F.
Las presiones exceden de 2.5 PSI; pero no pueden ser mayores de 15
PSIG. En su apéndice “R” aplica a tanques operando entre 40 y -60°F.
El apéndice “Q” aplica al almacenamiento de gases licuados hasta

270°F.
28
AWWA D100
Esta norma más que especificar ecuaciones particulares para el diseño

de los componentes, establece requisitos generales asociados con cargas de
diseño, esfuerzos admisibles, exámenes radiográficos, y otros. (Los
requisitos de API-650 pueden ser aplicados).
PDVSA-F-201
Requisitos de diseño, fabricación, inspección, pruebas y entrega de

tanques fabricados en taller y campo; que operan baja presión.
ANSI B96.1
Requerimientos similares al API-650, pero para tanques fabricados en

aluminio.
API 12D
Diseño, fabricación e instalación de tanques cilíndricos verticales, sobre

superficie, soldados y fabricados de acero en capacidades nominales de 500
a 10.000 barriles (en tamaños estándares).
API 12F
Similar al API 12D, pero los tanques son fabricados en taller con
capacidad nominales desde 90 hasta 750 barriles.
29
Definición de conceptos frecuentes en el diseño de tanques
Con finalidad de facilitar la compresión del estudio realizado. De

acuerdo al manual de diseño y cálculo de tanques de almacenamiento
inglesa, se definen los siguientes términos usados con frecuencia en la
investigación:
Boquilla: Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un

fluido o la instalación de un instrumento de medición, generalmente son
bridadas o roscadas.
Brida. Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y

desarmado de las mismas.
Carga hidrostática: La presión ejercida por un líquido en reposo.
Carga muerta: La fuerza debida al peso propio de los elementos a

considerar.
Carga viva: La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve,
lluvia, viento, personas y/o objetos en tránsito, etc.
Código: Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.
Corrosión: Desgaste no deseado, originado por la reacción química entre el

fluido contenido y/o procesado y el material de construcción del equipo en
contacto con el mismo.
30
Eficiencia de juntas soldadas: Valor numérico dado por el Código o
Estándar correspondiente (Grado de Confiabilidad).
Estándar: Sugerencias para la fabricación y diseño, originadas por la

experiencia.
Norma: Conjunto de reglas para el dimensionamiento y cálculo de

accesorios.
Presión atmosférica: Es la producida por el peso del aire y su valor

depende de la altura del sitio indicado sobre el nivel del mar.
Presión de diseño: Es la presión manométrica considerada para

efectuar los cálculos.
Presión de operación: Presión manométrica a la cual estará sometido el

tanque en condiciones normales de trabajo.
Presión de prueba: Valor de la presión manométrica que sirva para realizar

la prueba hidrostática o neumática.
Recipiente: Depósito cerrado que aloja un fluido a una presión manométrica

diferente a la atmosférica, ya sea positiva o negativa.
Definición de tanque: Depósito diseñado para almacenar o procesar fluidos,

generalmente a presión atmosférica o presión internas relativamente bajas.
31
Tipos de tanques de almacenamiento
De acuerdo a lo expresado en el Manual de diseño y cálculo de tanques

de almacenamiento inglesa. Los tanques de almacenamiento se usan como
depósitos para contener una reserva suficiente de algún producto para su
uso posterior y/o comercialización. Los tanques de almacenamiento, se
clasifican en:
1) Cilíndricos Horizontales.
2) Cilíndricos Verticales de Fondo Plano.
Los Tanques Cilíndricos Horizontales, generalmente son de volúmenes

relativamente bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y
flexión. Por lo general, se usan para almacenar volúmenes pequeños. Los
Tanques Cilíndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar
grandes cantidades volumétricas con un costo bajo. Con la limitante que solo
se pueden usar a presión atmosférica o presiones internas relativamente
pequeñas.
Estos tipos de tanques se clasifican en:
- De techo fijo.
- De techo flotante.
- Sin techo.
En este trabajo enfatizaremos sobre los tanques de techo fijo (auto

soportado) el cual es hecho de estudio para la solución de la problemática
encontrada. Los de techo flotante no se tratarán debido a que el diseño de
los sistemas de flotación está patentado y solamente los titulares de esas
patentes pueden divulgar información al respecto. (p. 8)
32
Partes del tanque almacenamiento
Según Long y Garner (2003), el diseño de tanques verticales,

cilíndricos para el almacenamiento de líquidos a temperatura ambiente
puede ser dividido en tres áreas básicas: el cuerpo (pared o casco), el fondo
o parte inferior y el techo. (p.15). De acuerdo a lo expresado por los autores
Long y Garner podemos visualizar las partes básicas de los tanques de
almacenamiento en la figura 7.
Para el diseño de cada uno de los elementos que componen el tanque

de almacenamiento atmosférico API-650 establece los requerimientos
mínimos a considerar los cuales serán hechos de estudio para efectos de la
investigación más adelante.
Techo
Cuerpo cilíndrico
Fondo (piso)
Figura No. 05 Partes del tanque de almacenamiento

Tipos De Techos
De acuerdo al Manual de diseño y cálculo de tanques de

almacenamiento inglesa el estándar A.P.I. 650, clasifica los tanques de
acuerdo al tipo de techo, lo que nos proporcionará el servicio recomendable
para éstos.
33
Techo Fijo.- Se emplean para contener productos no volátiles o de bajo
contenido de ligeros (no inflamables) como son: agua, diésel, asfalto,
petróleo crudo, etc. Debido a que al disminuir la columna del fluido, se va
generando una cámara de aire que facilita la evaporación del fluido, lo que es
altamente peligroso.
Los techos fijos se clasifican en:
- Techos auto soportados.

- Techos soportados.
Techo Flotante.- Se emplea para almacenar productos con alto contenido de

volátiles como son: alcohol, gasolinas y combustibles en general.
Este tipo de techo fue desarrollado para reducir o anular la cámara de

aire, o espacio libre entre el espejo del líquido y el techo, además de
proporcionar un medio aislante para la superficie del líquido, reducir la
velocidad de transferencia de calor al producto almacenado durante los
periodos en que la temperatura ambiental es alta, evitando así la formación
de gases (su evaporación), y consecuentemente, la contaminación del
ambiente y, al mismo tiempo se reducen los riesgos al almacenar productos
inflamables.
Los Tanques Sin Techo.- Se usan para almacenar productos en los

cuales no es importante que éste se contamine o que se evapore a la
atmósfera como el caso del agua cruda, residual, contra incendios, etc. El
diseño de este tipo de tanques requiere de un cálculo especial del anillo de
coronamiento.
34
Aplicación de techos
Acorde con lo descrito en la norma NFPA-30, la aplicación de los

techos para los tanques de almacenamiento de acuerdo al producto que
esta almacena se describe de la siguiente manera:
Aplicación de Techos Fijos
 Líquidos Combustibles Clase IIIA: Liquido con punto de inflación

mayor o igual a 60 °C (140 °F) y menor que 93,3 °C (°200 °F).
 Líquidos combustibles Clase IIIB: Líquidos con punto de

inflamación mayor o igual a 93,3 °C (200 °F).
Aplicación de Techos Flotantes
• Líquidos Combustibles Clase II: Líquidos con punto de

inflamación mayor o igual a 37,8 °C (100 °F) y menor que 60 °C
(140 °F).
• Líquidos Inflamables Clase I: Líquidos con punto de
inflamación menor que 37,8 °C (100 °F).
• Productos con Propensos a “Boil Over” que se requieren
para almacenar e tanques mayores a 45mtd de diámetro.
• Productos almacenados a temperaturas que están a menos
de 15 °F de su temperatura de inflamación.
35
Cuerpo de tanques atmosféricos
Myers, Philip (1997), expreso que, por lo general, un tanque

pequeño tendrá una pared de un único espesor mientras que los tanques
grandes cesarán el espesor con cursos de los anillos (conchas) más altos. (p.
255-256)
Para la mayoría de los tanques, la experiencia ha demostrado que

los espesores mínimos son aceptables de acuerdo a la tabla 1. Estos son los
espesores mínimos requeridos tanto por API 620 y API 650.
Tabla No. 01 Espesores Mínimos de láminas del cuerpo
Fuente: Gómez y Tascano. Manual para la construcción, inspección y

reparación de tanques cilíndricos verticales (2006)
Según Gómez y Toscano (2006), el cuerpo del tanque se fabricará de

manera que los anillos queden perfectamente verticales. Las juntas verticales
de los anillos adyacentes, no deberán ser colineales, las cuales deben estar
separadas por una distancia mínima de 5t, siendo t el espesor de la placa
más gruesa de la junta (en la práctica se deja una separación de 1/3 de
longitud de placa como se muestra en la figura 8. (p. 47).
36
Figura No. 06 Longitud entre juntas verticales del cuerpo del tanque
Fuente. Gómez y Tascano. Manual para la construcción, inspección y reparación de
tanques cilíndricos verticales (2006)
Materiales Usados En Los Tanques De Almacenamiento Según Normas
API 650
De acuerdo al manual de diseño y cálculo de tanques de

almacenamiento inglesa basado en la norma API 650 expresa, para el mejor
diseño, cálculo y manufactura de tanques de almacenamiento es importante
seleccionar el material adecuado dentro de la variedad de aceros que existen
en el mercado, por lo que a continuación listamos los materiales más usados
con su aplicación y la tabla 2 Muestra la agrupación de los mismos.
Estándar A.S.T.M. (American Society For Testing And Materials).
A-36.- ACERO ESTRUCTURAL.
Sólo para espesores iguales o menores de 38 mm. (1 1/2 pulg.). Este

material es aceptable y usado en los perfiles, ya sean comerciales o
ensamblados de los elementos estructurales del tanque.
37
A-131.- ACERO ESTRUCTURAL.
 GRADO A para espesor menor o igual a 12.7 mm (1/2 pulg.)

 GRADO B para espesor menor o igual a 25.4 mm. (1 pulg.)
 GRADO C para espesores iguales o menores a 38 mm. (1-1/2
pulg.)
 GRADO EH36 para espesores iguales o menores a 44.5 mm. (1-
3/4 pulg.)
A-283.- PLACAS DE ACERO AL CARBÓN CON MEDIO BAJO ESFUERZO

A LA TENSIÓN.
GRADO C Para espesores iguales o menores a 25 mm. (1 pulg.). Este

material es el más socorrido, porque se puede emplear tanto para perfiles
estructurales como para la pared, techo, fondo y accesorios del tanque.
A-285.- PLACA DE ACERO AL CARBÓN CON MEDIO Y BAJO

ESFUERZO A LA TENSIÓN.
GRADO C Para espesores iguales o menores de 25.4 mm. (1 pulg.). Es

el material recomendable para la construcción del tanque (cuerpo, fondo,
techo y accesorios principales), el cual no es recomendable para elementos
estructurales debido a que tiene un costo relativamente alto comparado con
los anteriores.
A-516.- PLACA DE ACERO AL CARBÓN PARA TEMPERATURAS DE

SERVICIO MODERADO.
38
GRADOS 55, 60, 65 y 70. Para espesores iguales o menores a 38mm.
(1-1/2 pulg.). Este material es de alta calidad y, consecuentemente, de un
costo elevado, por lo que se recomienda su uso en casos en que se requiera
de un esfuerzo a la tensión alta, que justifique el costo.
53.- GRADOS A Y B. PARA TUBERÍA EN GENERAL.
A-106.-GRADOS A Y B. TUBOS DE ACERO AL CARBÓN SIN COSTURA

PARA SERVICIOS DE ALTA TEMPERATURA.
En el mercado nacional, es fácil la adquisición de cualquiera de estos

dos materiales, por lo que puede usarse indistintamente, ya que ambos
cumplen satisfactoriamente con los requerimientos exigidos por el estándar y
la diferencia no es significativa en sus propiedades y costos.
• A-105.- FORJA DE ACERO AL CARBÓN PARA ACCESORIOS

DE ACOPLAMIENTO DE TUBERÍAS.
• A-181.- FORJA DE ACERO AL CARBÓN PARA USOS EN
GENERAL.
A-193.- GRADO B7. Material para tornillos sometidos a alta temperatura

y de alta resistencia, menores a 64mm. (2-1/2 (pulg.), de diámetro.
• A-194.- GRADO 2H. Material para tuercas a alta temperatura y

de alta resistencia.
• A-307.- GRADO B. Material de tornillos y tuercas para usos

generales.
39
Tabla No. 02 Grupos de Materiales
Fuente: Manual de diseño y cálculo de tanques de almacenamiento inglesa
40
Soldadura En Tanque De Almacenamiento Atmosférico
La norma API-650 cubre la aplicación de diseño de juntas en tanques

de almacenamiento, en ella se describen los tipos de juntas que se emplean,
los cuales define de la siguiente manera:
• Junta de soldadura a tope doble: es una junta entre dos partes

adyacentes que están aproximadamente en el mismo plano, que
es soldada por un solo lado solamente con el uso de una pletina
u otro material de respaldo adecuado.
• Junta de soldadura a tope sencilla: una junta entre dos partes
adyacentes que están aproximadamente en el mismo plano, que
es soldado por ambos lados.
• Junta de soldadura de traslape doble: una junta entre dos

miembros traslapados, en la cual los bordes traslapados de
ambos miembros están soldados con soldadura de filete.
• Junta de soldadura de traslape sencillo: una junta entre dos

miembros traslapado, en la cual el borde traslapado de uno de
los miembros esta soldado con soldadura de filete.
• Soldadura a tope: es una soldadura puesta en una ranura entre

dos miembros adyacentes. Las ranuras pueden ser cuadradas,
en forma de “V” (sencilla o doble) o en forma de “U” (sencilla o
doble) o pueden ser de bisel simple o doble.
• Soldadura a filete: es una soldadura de sección transversal

aproximadamente triangular que une dos superficies que están
en ángulo recto, tal como en juntas traslapadas, juntas en “T” o
juntas en esquinas.
41
• Soldadura de filete completo: es un filete cuyo tamaño es igual al
espesor de la parte más delgada a ser unida.
• Punto de soldadura de armado (Tack Weld): es una soldadura

para mantener las partes de un ensamble con un alineamiento
apropiado hasta que las soldaduras finales sean hechas.
El tamaño de una soldadura de ranura (biselada) deberá estar basado

en la penetración de la junta (profundidad del bisel más profundidad de
penetración en la raíz). No se debe considerar el tamaño del refuerzo de la
soldadura a cada lado de la junta como parte de la soldadura en juntas de
ranura.
El tamaño de una soldadura de filete de lados (legs) iguales deberá

estar basado en la longitud del lado del triángulo recto isósceles más grande
que se puede inscribir en la sección transversal de la soldadura de filete. El
tamaño de una soldadura de filete de lados desiguales deberá estar basado
en la longitud del lado del mayor triangulo recto que se puede inscribir en la
sección transversal del filete.
Los de juntas básicos de ranura se ilustran en la sección trasversal en

la parte superior de la figura 9; en la parte inferior aparecen vistas de las
uniones de empleo común para la fabricación con placa y lamina.
42
Figura No. 07 Algunos tipos de soldadura (arriba) y uniones (abajo)
Fuente: Manual del Ingeniero Mecánico Marks p, 13-31
En la figura 8, se dan las dimensiones típicas para la preparación de

los biseles de las planchas para efectuar uniones a tope, con seis tipos de
soldadura en ranura depositadas mediante el proceso manual de arco
metálico protegido.
Figura No. 8 Ranuras para soldar por soldadura manual de arco protegido.
Las dimensiones en pulgadas (Ver Tabla No. 02)
Fuente: Manual del Ingeniero Mecánico Marks
Las juntas típicas entra las planchas del tanque son mostradas en la
figuras 11, 12, 13, 14 y 15 establecidas por el código. Las caras anchas de
43
las uniones en “V” y “U” pueden ejecutarse desde el lado exterior o interior
de la pared del tanque de acuerdo a las facilidades que tenga el ejecutor. El
tanque debe fabricarse de manera que quede verdaderamente de forma
vertical.
Tabla No. 03 Dimensiones en pulgadas de ranuras por soldadura manual de arco

protegido.
Fuente: Manual del Ingeniero Mecánico Marks
Las juntas verticales de la pared.
a. Las juntas verticales deben ser unidas a tope con fusión y

penetración completa, estas son alcanzadas con
soldadura doble u otros medios la cual deben arrojar la
misma calidad de soldadura en el exterior e interior de la
junta soldada con el fin de alcanzar los requerimientos del
procedimiento de soldadura, los cuales según API-650
están apoyados por los procedimientos descritos en la
sección IX del código ASME y los demás que estén
dentro del código API-650.
b. Las juntas verticales en anillos adyacentes no deben
quedar alineados y debe tener un desfase mínimo de 5
44
veces el espesor de la lámina de anillo más grueso que
se encuentre en la junta.
Las juntas horizontales de la pared.
a. Las soldaduras deben ser a tope con completa

penetración y completa fusión, por soldaduras de ambos
lados o procedimientos de penetración total. Como
alternativa los ángulos superiores del cuerpo se pueden
colocar con juntas traslapadas soldadas por ambos lados.
b. Las juntas de tope vertical deben tener un eje vertical en
común.
Juntas de fondo soldadas a solape.
Los bordes de las láminas deben ser razonablemente rectos y cortados

con escuadra. Los solapes triples deberán estar al menos a una distancia de
1 ft (300 mm) de cualquier otro, del cuerpo del tanque, de las juntas a tope
del anillo y de la junta entre las láminas del anillo y del fondo.
Las láminas requieren soldadura solamente por un lado, con un

filete continuo en todas las juntas del fondo.
45
Figura No 09. Especificaciones requeridas para uniones verticales de la pared.
Fuente: API-650
46
Figura No 10. Uniones típicas horizontales de la pared
Fuente: API-650
Juntas de fondo soldadas a tope.
Cuando se usan deben tener un bisel cuadrado o en “V”. Los detalles

son los mismos que los usados para las juntas verticales. Se puede usar una
pletina de respaldo de al menos 3mm (1/8in) de espesor y si tiene bisel
cuadrado la luz de la raíz debe ser de mínimo 6mm (1/4in). Las juntas de
unión de tres láminas deberán estar al menos a una distancia de 1ft (300mm)
de cualquier otra y del cuerpo del tanque.
47
Juntas de planchas anular de fondo.
Las juntas radiales de planchas anulares de fondo deberán ser

soldadas a tope de acuerdo a lo especificado en las juntas de fondo soldadas
a tope, y deberán tener una penetración y fusión completa. Si se usa pletina
de respaldo esta debe ser de material soldable compatible con el material de
los platos anulares.
Soldadura de filete de la junta cuerpo-fondo.
a. Para láminas de fondo y el anillo de fondo con espesores

nominales de hasta ½” (12.5 mm) y menos, la unión entre
el borde del anillo inferior del cuerpo y la lámina de fondo
debe ser un filete de soldadura continuo a cada lado de la
lámina del cuerpo. El tamaño de cada filete de soldadura
no tiene que ser mayor de ½” y no debe ser menor que el
espesor nominal de la lámina más delgada (cuerpo o
fondo) o que los espesores mostrados en la tabla 3.
b. Para planchas anulares con un espesor nominal mayor

que ½” (12.5 mm), la soldadura se debe dimensionar de
modo que los filetes a ambos lados o la soladura del bisel
y filetes sean de un tamaño igual al espesor del anillo
como se observa en la figura 8, sin exceder el espesor
nominal de la lámina del cuerpo.
48
Tabla No. 04 Tamaño Mínimo De Filetes De Soldadura En La Unión Envolvente
Con Fondo
Espesor Nominal de la Tamaño mínimo del Filete de
Placa del cuerpo Soldadura
mm Pulg. mm Pulg.
5 0,1875 5 3/16
>5 hasta 20 >0,1875 hasta 0,75 6 ¼
>20 hasta 32 >0,75 hasta 1,25 8 5/16
>32 hasta 45 > 1,25 hasta 1,75 10 3/8
Fuente: API-650
c. Las soldaduras de filetes entre casco y fondo para

materiales del casco en los grupos IV, IVA, V y VI se hará
con un mínimo de dos pases.
Figura No. 11. Detalle de soldadura ranura-filete doble para planchas de fondo
con un espesor nominal mayor que 13 mm (1/2”)
Fuente: API-650
49
Juntas de la viga contra viento (Wind girder).
Se deberá usar soldadura a tope de completa penetración para la

unión de las secciones del anillo. La soldadura debe ser continua para todas
las juntas horizontales del lado superior y para todas las juntas verticales. Si
es considerado por el comprador se debe realizar soldadura de sello por el
lado inferior del anillo.
Junta de techo y ángulo superior del techo.
Las planchas del techo como mínimo deberán ser soldadas sobre el
lado superior con una soldadura continua. De igual manera pueden usarse
soldaduras de tope.
Las láminas de los techos cónicos deberán soldarse al ángulo superior

del tanque con un filete continuo solo del lado superior del techo. Las
secciones del ángulo superior para tanques autosoportados deberán ser
unidos por soldaduras a tope con fusión y penetración completa. C opción
del fabricante, para techos autosoportados del tipo cónico, domo y sombrillas
los bordes de las láminas de techo pueden ser pestañadas horizontales para
que se ajusten planas contra el ángulo superior para mejorar las condiciones
de soldadura.
Diseño y Cálculo De Tanques De Almacenamiento
Como producto del proceso de investigación de antecedentes y

bibliografías con el fin de alcanzar el objetivo planteado en este trabajo.
50
Se determinó la norma aplicable para efectuar el diseño, calculo
estructural y sísmico de los tanques de almacenamiento atmosféricos.
El estándar API 650 está organizado en diez capítulos descritos

desde el alcance hasta las propiedades del material (para materiales
generalmente considerados), diseño, fabricación, montaje, inspección y
prueba, incluyendo dos capítulos relacionados con la calificación del
procedimiento de soldadura / calificación de soldadores y marcado y
certificación de tanques de almacenamiento. Los detalles cubiertos por API
650 se resumen en la tabla siguiente para una comprensión rápida.
Capitulo Tema Detalles de los temas

1 Alcance Requisitos generales, limitaciones,
responsabilidades, requisitos de
documentación y fórmulas.
2 Referencias normativas
3 Términos y definiciones
4 Materiales Requisitos generales para

planchas, hojas, formas
estructurales, tuberías y forjados,
pernos de bridas, electrodos de
soldadura y juntas.
5 Diseño Articulaciones, consideraciones de
diseño, consideraciones
especiales, placas inferiores,
51
placas inferiores anulares, diseño
de carcasa, aberturas de carcasa,
accesorios de carcasa y
accesorios de tanque, anillos de
refuerzo superiores e intermedios,
techos, carga de viento en tanques
(estabilidad de vuelco) y anclaje
de tanque.
6 Fabricación Requerimientos generales e
inspección de compras.
7 Erección Requisitos generales, detalles de

soldadura, examen, inspección,
prueba, reparaciones y
reparaciones de soldaduras y
tolerancias dimensionales.
8 Métodos de examinación Método radiográfico, examen de
de juntas partículas magnéticas, examen
ultrasónico, examen de líquidos
penetrantes, examen visual y
pruebas de vacío.
9 Procedimiento de Definiciones, calificación de
soldadura y calificación procedimientos de soldadura,
del soldador. calificación de soldadores e
identificación de uniones soldadas.
10 Calificación Placa de identificación, división de
responsabilidad y certificación.
52
Anexo A Base de diseño opcional para
(N)
tanques pequeños.
Anexo AL Tanques de almacenamiento de

(N)
aluminio
Anexo B Recomendaciones para el diseño

(I)
y construcción de cimientos para
tanques de almacenamiento de
petróleo por encima del suelo
Anexo C
(N) Techos flotantes externos
Anexo D (I) Consultas y sugerencias para

modificaciones.
Anexo E Diseño sísmico de tanques de

(N) almacenamiento.
Anexo EC Comentario de anexo E

(I)
Anexo F Diseño de tanques de presiones

(N) internar pequeñas
Anexo G Techos de cúpula de aluminio

(N)
estructuralmente compatibles
Anexo H Techos flotantes internos

(N)
Anexo I (N) Detección de fugas debajo del

tanque y protección de la
subrasante
53
Anexo JA Tanques de almacenamiento
(N)
ensamblados en taller
Anexo K (I) Aplicación de muestra del método

de punto de diseño variable para
determinar el espesor de la placa.
Anexo L Hoja de datos del tanque de
(N)
almacenamiento API STD 650
Anexo M Requisitos para los tanques que

(N)
operan a temperaturas elevadas
Anexo N (I) Uso de nuevos materiales que no

están identificados
Anexo O (I) Recomendaciones para

conexiones debajo del fondo
Anexo P Cargas externas permisibles en

(N)
las aberturas de la carcasa del
tanque
Anexo S Tanques de almacenamiento
(N)
austeníticos de acero inoxidable
Anexo SC Tanques de almacenamiento de

(N )
materiales mixtos de acero al
carbono e inoxidable
Anexo T (I) Resumen de requisitos de END
Anexo U Examen ultrasónico en lugar de

(N)
radiografía
54
Anexo V Diseño de tanques de
(N)
almacenamiento para la presión
externa
Anexo W (I) Recomendaciones comerciales y
de documentación
Anexo X Tanques dúplex de

(N)
almacenamiento de acero
inoxidable
Anexo Y (I) Monografía API
Para pedir un tanque de almacenamiento, el comprador debe conocer

las siguientes consideraciones esenciales. Como todas estas
consideraciones influyen en el diseño y, por lo tanto, en el costo total del
tanque; La claridad con respecto a estos requisitos será de gran valor para el
propietario de estos activos intensivos en capital.
Estándar
Establezca estándares, códigos y especificaciones adecuados para el

tanque de almacenamiento. Decida los códigos de diseño y construcción
aplicables, los estándares y las especificaciones que se le deben dar al
contratista, como STI Standard UL 142, API 12 series, API 650 Annex F,
vertical más grande tanques cilíndricos de fondo plano cubiertos por API 650
sin Anexo F, API 620 y AWWA D-100 para tanques de agua de doble
curvatura según API 620, y así sucesivamente
55
Datos del sitio y del proceso
1 Datos geotécnicos específicos del sitio

2 datos metrológicos
3 Condiciones de carga para viento, nieve, lluvia u otras cargas 4
Propiedades físicas para el rango de líquidos considerado 5 Caudal dentro y
fuera
6 Cualquier otro riesgo especial asociado con el medio almacenado 7 Otros
datos de proceso y carga
8 Vida de diseño
9 Costo de la utilidad
Materiales
1 Corrosión y compatibilidad de materiales

2 Establecimiento de factores de costo y vida de diseño
3 La optimización económica del material (por ejemplo, la placa A S 73-70
cuesta 110% más a A 36 pero proporciona 20% de resistencia extra en el
estrés de diseño permitido)
Datos Operacionales
1 capacidad del tanque

2 Naturaleza del servicio (incluidos los futuros cambios esperados, como el
almacenamiento de otro producto, etc.)
3 Tasas de transferencia
4 Acceso como escaleras, plataformas, medios de muestreo, uso de líneas
de succión flotantes, requisitos de instrumentación
5 purezas del producto
56
Propiedades de los líquidos
1 Requisito adicional sobre los ya establecidos

2 Otros problemas asociados con cada fluido (p. Ej., Colapso total de los
tanques de azufre debido a un vacío resultante de una válvula de alivio de
presión bloqueada [PRV]). El diseño en tales casos a menudo requiere
líneas de ventilación y PRV trazados con vapor. Las válvulas PRV y de
ventilación completamente encamisadas son una solución a este problema.
3 Presión de vapor
4 Inflamabilidad y punto de fl ash (para decidir sobre el espacio del disco y
los requisitos de diseño)
Consideraciones de tamaño
1 Tamaño óptimo (tarea más difícil, usualmente tomada como la suma de la

capacidad de diseño + inventario máximo deseado + volumen inutilizable en
la parte inferior)
2 Inventario (Esto significa capital de trabajo. Sin embargo, las interrupciones
inesperadas eliminan las ventajas de minimizar la capacidad de
almacenamiento de diseño y, por lo tanto, se consideran una compensación
en función de la probabilidad de tales eventos).
3 Comparación del costo de la materia prima con el costo de reordenamiento
arriesgado, teniendo en cuenta los descuentos en valor y las ventajas del
envío a granel
4 Probabilidad de aceptar un envío de plena capacidad contra un envío
parcial
5 Costo de la pérdida de participación de mercado y de la buena voluntad
debido a una capacidad insuficiente o interrupciones o paros inesperados
57
En esta sección se revisa en primer lugar los requisitos que se
encuentran en API-650 para calcular los espesores mínimos del cuerpo de
los tanques de almacenamiento. Para el cálculo de espesores mínimos
requeridos por el cuerpo del tanque para soportar las cargas hidrostáticas
del fluido a contener, la presión interna y su propio peso, para esto es
necesario contar con los datos de entrada, los cuales son: dimensión del
tanque, niveles del tanque, presión interna, temperatura máxima de diseño,
gravedad especifica del líquido y tolerancias por corrosión de la estructura.
A continuación, se describen los siguientes métodos que se utilizan

para calcular dichos espesores bajo la norma API-650:
 El método de un pie
 El método del punto de diseño variable
Alternativas de Solución
De acuerdo al estudio realizado a través de la técnica de grupo nominal

(cuadro 2) se determina la necesidad de una mejora en el sistema de
almacenamiento del sulfato de aluminio, debido al estado de deterioro
avanzado en que se encuentra el tanque de almacenamiento, ya que está
expuesto naturalmente por el producto que maneja la empresa a ataques
corrosivo, además está expuesto a salpicaduras de agua salda por la
ubicación geográfica de la empresa.
A partir de la problemática determinada se procede a identificar una
alternativa de solución viable, mediante la técnica matriz de priorización, ya
que esta herramienta proporciona la solución justificada a través de criterios
generales que aseguren la operatividad optima de la planta. Basándose en la
obtención de un resultado, luego de la asignación de una puntuación a los
58
criterios establecidos, donde se toma una decisión adecuada y aceptada por
el grupo investigadores. A efectos de esta investigación a estos criterios se lo
coloca una puntuación entre 0-4, donde el 0 constituye el criterio de menor
interés y el 5 el de mayor interés entre los criterios establecidos.
A continuación se procede a considerar los criterios técnicos para la

evaluación y selección de una alternativa que nos brinde la óptima
operatividad del tanque de almacenamiento, la cual ofrezca la consideración
funcional del tanque para la producción máxima de la planta. Se establece la
seguridad con el fin de salvaguardad a la empresa y la vida de trabajadores,
la confiabilidad establecida como la probabilidad de que el tanque cumpla su
función sin incidentes en un tiempo específico y bajo condiciones indicadas y
la facilidad de diseño o reparación del tanque.
59
Alternativas de Solución
Cuadro No. 03 Matriz de Alternativa de Solución

Grupo
Seguridad Confiabilidad Facilidad Total Prioridad
Necesidades
Reparación, modificación
y restructuración del
3 3 3 9 2
tanque almacenamiento
de sulfato de aluminio
Diseño del tanque
almacenamiento de 4 4 4 12 1
sulfato de aluminio
ESCALA DE PONDERACION:
4 – Alto, 3 – Medio, 2 – Bajo y 1 – Muy Bajo
60
Una vez definitiva la alternativa de solución, se determina el diseño del
tanque de almacenamiento de sulfato de aluminio, debido a que brinda una
máxima confiabilidad operacional y productividad del tanque, ya que este
podría operar con mayor tiempo de servicio sin incidentes cumpliendo la
función de almacenar el producto de manera adecuada.
2. Justificación E Impacto Social:
Razones Teóricas Que Conllevan A Realizar El Proyecto
A través de la investigación se adquieren nuevos conocimientos

científicos-tecnológicos que contribuyen en la especialización del área de
cálculo y diseño de tanques de almacenamiento de modo que facilita el
estudio de las normas api 650 las cuales son un estándar de buenas
prácticas comprobadas de ingeniería y operación en el diseño de tanques de
almacenamiento. Mediante este estudio los estudiantes del Instituto
Universitario de Tecnología de Puerto Cabello basándose en antecedentes
relacionados al estudio del sistema de almacenamiento pueden brindar
soluciones técnicas a las comunidades.
Razones Tecnológicas / Técnicas
Desarrolla nuevos conocimientos técnicos de ingeniería aplicados a la

industria, desde el enfoque de la ingeniería, el proyecto aporta innovación
tecnología a la comunidad, a través de la investigación se visualiza el aporte
científico, tecnológico, creativo de manera diversa de acuerdo a necesidades
nacionales, da aportes en la construcción del nuevo modelo tecnológico que
acompañe la educación venezolana y el desarrollo científico tecnológico de
la nación.
61
Razones Legales
Desde el punto de vista legal este proyecto se vincula con las leyes
nacionales e internacionales a continuación:
Articulo 110 (CRBV)
Contempla:
El Estado reconocerá el interés público de la ciencia, la tecnología, el

conocimiento, la innovación y sus aplicaciones y los servicios de información
necesarios por ser instrumentos fundamentales para el desarrollo económico,
social y político del país, así como para la seguridad y soberanía nacional.
Para el fomento y desarrollo de esas actividades, el Estado destinará
recursos suficientes y creará el sistema nacional de ciencia y tecnología de
acuerdo con la ley. El sector privado deberá aportar recursos para las
mismas. El Estado garantizará el cumplimiento de los principios éticos y
legales que deben regir las actividades de investigación científica,
humanística y tecnológica. La ley determinará los modos y medios para dar
cumplimiento a esta garantía. De igual Manera, Artículo 2, de la Ley
Orgánica de Ciencia Tecnología e Innovación que dice: Las actividades
científicas, tecnológicas, de innovación y sus aplicaciones son de interés
público y de interés general. Ante tal situación, el proyecto afianza el
desarrollo científico tecnológico contemplado en la carta magna y leyes
vigentes de la nación.
62
Ley de Universidades
Artículo 2. Las Universidades son Instituciones al servicio de la

Nación y a ellas corresponde colaborar en la orientación de la
vida del país mediante su contribución doctrinaria en el
esclarecimiento de los problemas nacionales.
Ley Orgánica de Ciencia, Tecnología E Innovación
Artículo 2. Interés público. Las actividades científicas,

tecnológicas, de innovación y sus aplicaciones son de interés
público y de interés general.
Artículo 42. A objeto del aporte que deben realizar los

integrantes del Sistema Nacional de Ciencia, Tecnología e
Innovación y las empresas, de acuerdo con lo establecido en
los artículos 34, 35, 36, 37 y 38 de la presente Ley, las
siguientes actividades serán consideradas por el órgano rector
como inversión en ciencia, tecnología, innovación y sus
aplicaciones:
4. Inversión en proyectos de innovación relacionados con las

actividades de la empresa, que involucren la obtención de
nuevos conocimientos o tecnologías en el país, con
participación nacional en los derechos de propiedad intelectual,
entre otras:
d) Participación, Investigación y Desarrollo de las universidades
y centros país en la introducción de nuevos procesos
tecnológicos, esquemas gerenciales y organizativos, obtención
63
de nuevos productos o de los procedimientos, exploración de
nuevos
TÍTULO IV (LOPCYMAT)
De Los Derechos Y Deberes
CAPÍTULO I
Artículo 53. Los trabajadores y las trabajadoras tendrán

derecho a desarrollar sus labores en un ambiente de trabajo
adecuado y propicio para el pleno ejercicio de sus facultades
físicas y mentales, y que garantice condiciones de seguridad,
salud, y bienestar adecuadas.
En vinculación con el artículo 53 de la LOPCYMAT, mediante de esta

investigación se puede alcanzar minimizar fallas en la operatividad del
tanque de almacenamiento salvaguardando la vida de los trabajadores y
trabajadoras de la empresa.
Razones Desde El Contexto Participante – Comunidad
A través de la metodología del proyecto favorece la participación de los

trabajadores de la empresa a través de las técnicas observación participante
y entrevista los distintos grupos de expertos brindaron alternativas para la
solución del problema.
64
Vinculación Con El Plan De Desarrollo Económico Y Social De La
Nación
Objetivo Nacional:
1.5. Desarrollar nuestras capacidades científico-tecnológicas vinculadas a las

necesidades del pueblo.
Objetivos Estratégicos y Generales
1.5.1. Consolidar un estilo científico, tecnológico e innovador de carácter

transformador, diverso, creativo y dinámico, garante de la
independencia y la soberanía económica, contribuyendo así a la
construcción del Modelo Productivo Socialista, el fortalecimiento de la
Ética Socialista y la satisfacción efectiva de las necesidades del
pueblo venezolano.
1.5.2.7. Ampliar la capacidad científico-técnica y humanística para

garantizar la seguridad y soberanía en la producción de los insumos
materiales, así como la producción teórico-metodológica y artística,
necesarias para el buen vivir, mediante el incremento en un 70% el
financiamiento a la investigación e innovación orientadas a proyectos
que apuntalen la felicidad del pueblo.
Líneas de Investigación de los PNF.
Este proyecto está vinculado al desarrollo de la ciencia, tecnología e

innovación de la Región y el Estado. Comprende estudios que se afianzan en
la realidad local, estadal, y nacional. Apoyando la unificación de saberes y
65
conocimientos, desarrollando actitudes que contribuyen a la realización de
solución de manera conjunta de problemas que afectan a la sociedad,
genera el mejoramiento de la calidad de vida de las comunidades, las
regiones y el país. Este proyecto esta orientará hacia la conformación y
consolidación de las áreas prioritarias de desarrollo establecidas en el plan
de la patria aportando la consolidación de la soberanía política, tecnológica,
económica, social y cultural.
3. Población Beneficiada
Población Directa:
El presente proyecto de investigación titulado “diseño de un tanque para

almacenamiento de sulfato de aluminio líquido en la empresa ferro-aluminio,
c.a.” está orientado a beneficiar un capital humano integrado por más de
ciento sesenta (160), considerando que el beneficiado directo es: la empresa
FERRALCA.
Población Indirecta:
Por lo tanto, en los beneficiados indirectos podemos decir que casi todo
el país, ya que el sulfato de aluminio, es un producto químico primordial para
la potabilización del agua y es utilizado por todas 13 plantas potabilizadoras
a nivel nacional, donde ferro-aluminio, c.a. tiene instaladas plantas de
dosificación de sulfato de aluminio líquido (Satal-P). De igual forma, es
utilizado a nivel nacional por diferentes empresas papeleras y empresas
privadas.
66
4. Objetivos de la Investigación:
Objetivo General
Ejecutar acciones para elaborar el diseño de un tanque atmosférico de

almacenamiento de sulfato de aluminio para la empresa FERRALCA.
Objetivo Específicos
 Determinar los elementos técnicos y operativos que intervienen en la

selección de los parámetros de diseño de un tanque atmosférico de
 Proponer el diseño de un tanque atmosférico de almacenamiento de

sulfato de aluminio para la empresa FERRALCA.
 Valorar las acciones para el diseño de un tanque atmosférico de

67
FASE II
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
PLAN DE ACCION
En esta fase se presenta el paso a paso, de forma sistemática cada una

de las actividades necesarias para alcanzar los objetivos de la investigación,
es decir, se describen cada una de las actividades a realizar para alcanza el
logro del objetivo propuestos para la resolución de la necesidad la cual es
hecho de estudio en la investigación. Definiendo la metodología utilizada en
cada actividad a realizar, el tiempo promedio, responsabilidad de los
participantes para el logro de cada actividad establecida y los recursos
necesarios para poder alcanzar los objetivos propuestos.
De acuerdo a lo dicho por Kroeger Alex, el plan de acción es un

espacio para discutir que, como, cuando y con quien se realizaran las
acciones en un plazo de tiempo específico, utilizando un monto de recursos
asignados con el fin de lograr un objetivo dado. (OPS, 1989).
68
Objetivo
(Que? )
Recursos
Acciones
(Con
(Que )
Que)
Plan de
Responsables
Acción Metodología
(Quienes ) (Como )
Lugar Fecha
(Donde ) (cuand
o)
Figura No. 12. Elemento del Plan de Acción

Fuente: Piña, G. y Yánez, F. 2015
69
OBJETIVO GENERAL: Ejecutar acciones para elaborar el diseño de un tanque atmosférico de almacenamiento de sulfato de
aluminio para la empresa FERRALCA
¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁND0? ¿DÓNDE? ¿QUIÉNES? ¿CON QUÉ?
OBJETIVOS METODOLOGÍA
ACCIONES FECHA LUGAR RESPONSABLES PARTICIPANTES RECURSOS
ESPECÍFICOS DE TRABAJO
T.S.U. Francisco
1.- Definir los
Yánez
factores de diseño
Descripción de T.S.U. Guillermo Autores
y cálculos de los datos de Enero /
FERRALCA Piña del Planos
1.- Determinar los elementos que entrada(Diámetro, Febrero 2015
Esp. Aníbal Proyecto
componen la altura, entre otros)
elementos técnicos y Blanco
estructura.
Ing. Serge Páez
operativos que
T.S.U. Francisco
intervienen en la 2.- Especificar los Yánez Bibliografía
espesores mínimos Febrero / T.S.U. Guillermo Autores , Internet,
selección de los
y parámetros Cálculos Marzo FERRALCA Piña del Códigos,
parámetros para el estructurales del 2015 Esp. Aníbal Proyecto Normas y
diseño de un tanque tanque. Blanco Calculador
Ing. Serge Páez a
de almacenamiento
atmosférico de sulfato T.S.U. Francisco
3.- Determinar la
Yánez Bibliografía,
de aluminio para la estabilidad del
T.S.U. Guillermo Autores Internet,
tanque antes las Marzo
empresa FERRALCA. Cálculos FERRALCA Piña del Códigos,
cargas producidas 2015
Esp. Aníbal Proyecto Normas y
por viento y las
Blanco Calculadora
cargas causadas
Ing. Serge Páez
por sismos.
70
OBJETIVO GENERAL: Ejecutar acciones para elaborar el diseño de un tanque atmosférico de almacenamiento de sulfato de aluminio para la
empresa FERRALCA
¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁND0? ¿DÓNDE? ¿QUIÉNES? ¿CON QUÉ?
1.- Presentar T.S.U. Francisco

listado de Yánez Planos,
elementos T.S.U. Guillermo
Cuadro Abril / Mayo Autores del Bibliografía,
mecánicos, para FERRALCA Piña
descriptivo 2015 Proyecto Internet y
2.- Proponer el describir todo lo Esp. Aníbal
que se va a utilizar Blanco Catálogos
diseño de un tanque en la elaboración Ing. Serge Páez
de almacenamiento de planos.
atmosférico de sulfato T.S.U. Francisco
2.- Elaborar planos
Yánez
de aluminio para la para definición de
T.S.U. Guillermo
elementos AutoCAD Autores del Software
Empresa Ferro Junio 2015 FERRALCA Piña
mecánicos (Software CAD) Proyecto AutoCAD
Aluminio, C.A. Esp. Aníbal
estructurales del
Blanco
FERRALCA tanque
Ing. Serge Páez
T.S.U. Francisco
Yánez
3.- Presentar
T.S.U. Guillermo
recomendaciones Autores del
FERRALCA Piña
de recubrimiento Proyecto
Esp. Aníbal
interno y externo
Blanco
Ing. Serge Páez
71
OBJETIVO GENERAL: Ejecutar acciones para elaborar el diseño de un tanque atmosférico de almacenamiento de sulfato de aluminio para la
empresa FERRALCA.
¿CON
¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿CUÁND0? ¿DÓNDE? ¿QUIÉNES?
QUÉ?
3.- Valorar las

T.S.U. Francisco
acciones para el 1.- Entrevista al Yánez
diseño de un tanque personal que Noviembre / T.S.U. Guillermo
Triangulación.
colaboro en el Diciembre FERRALC Piña Autores del Computador
de almacenamiento
desarrollo de la 2015 A Esp. Aníbal Proyecto
atmosférico de sulfato investigación. Blanco
de aluminio para la Ing. Serge Páez
empresa FERRALCA
72
Diagrama de Gantt
Para el desarrollo de los objetivos planteados del proyecto de

investigación denominado “Diseño de un Tanque para el Almacenamiento del
Sulfato de Aluminio Líquido para la Empresa Ferro Aluminio, C.A.
(FERRALCA), Morón – Estado Carabobo” se efectuó la planificación de
actividades a realizar con respecto al tiempo, con el fin de lograr alcanzar
cada objetivo propuesto según el cronograma que se muestra en la gráfica
siguiente.
Enero / Abril / Julio / Octubre / Enero

Marzo 2015 Junio 2015 Sept 2015 Dic 2015 2016
Descripción de la Actividad
E F M A M J J A S O N D E
1.- Determinar los elementos
técnicos y operativos que
intervienen en la selección de
los parámetros para el diseño
de un tanque de
almacenamiento atmosférico de
sulfato de aluminio para la
empresa FERRALCA
2.- Proponer el diseño de u n
tanque de almacenamiento
atmosférico de sulfato de
aluminio para la
Empresa Ferro Aluminio, C.A.
FERRALCA
3.- Valorar las acciones para
el diseño de un tanque de
almacenamiento atmosférico de
sulfato de aluminio para la
empresa FERRALCA
Figura 13. Cronograma de Actividades
Fuente: Piña, G y Yanes, F. (2015)
Duración de la Actividad FASE III
73
EJECUCION
A continuación, se desarrollan las actividades planteadas en el cuadro

de plan de acción, con el fin de alcanzar los objetivos específicos propuestos
en esta investigación.
 Determinar los elementos técnicos y operativos que intervienen

en la selección de los parámetros para el diseño de un tanque de
almacenamiento atmosférico de sulfato de aluminio para la
empresa FERRALCA.
1.- Definir Los Factores De Diseño Y Cálculos De Los Elementos Que

Componen La Estructura.
Para la ejecución de los cálculos correspondientes al diseño del tanque

es necesario especificar los datos técnicos de entrada, con los cuales
posteriormente se realizaran los cálculos, donde se obtendrán los espesores
mínimos de cada parte de la estructura del tanque, a continuación se
presentan los datos técnicos de entrada suministrados por el cliente o
empresa, de acuerdo al stock del material en existencia, y los datos
necesarios para determinar los parámetros de la estructura con el fin de
soportar las cargas ejercidos por la presión hidrostática del fluido a
almacenar. Dichos datos se presentarán continuación:
74
Tabla No. 05 Datos técnico de entrada
Datos técnicos:
Diámetro Interior del tanque 6m
Altura (H) del tanque 8m
Corrosión Permisible (CA) 0,16 cm
Material usado en el tanque ASTM A-36
Fluido almacenado Sulfato de Aluminio (SATAL-P)
Densidad relativa 1.332 kg/cm3 Sulfato de Aluminio
(SATAL-P)
Dimensiones de las planchas  Ancho: 2,40 m
a usar  Largo: 6 m
Tabla No. 06 los esfuerzo determinados.

Esfuerzos
Esfuerzo de Diseño (sd) 1630 kg/cm2
Esfuerzo de prueba Hidrostática (st) 1750 kg/cm2
Esfuerzo En Punto De Cedencia (sh) 2530 kg/cm2
Los esfuerzos mostrados fueron determinados por la tabla N°18 que

especifica las características de los Materiales más comunes y esfuerzos
permisibles (kg/cm2)
2.- Especificar Los Espesores Mínimos De La Estructura Y Parámetros

Estructurales Del Tanque
75
A continuación, se procederá a realizar los cálculos estructurales que se
derivan en:
 Cálculos de Espesores del Cuerpo
 Calculo y selección del espesor del fondo
 Selección del tipo de techo y espesor requerido
 Peso unitario y total de los componentes del tanque
 Diseño de soldaduras
Calculo De Espesores Del Cuerpo Del Tanque
El espesor de la pared por condición de diseño, se calcula con base al

nivel del líquido, tomando la densidad relativa del fluido establecido por el
usuario. El espesor por condiciones de prueba hidrostática se obtiene
considerando el mismo nivel de diseño, pero ahora utilizando la densidad
relativa del agua.
Cuando sea posible, el tanque podrá ser llenado con agua para la
prueba hidrostática, pero si esto no es posible y el cálculo del espesor por
condiciones de prueba hidrostática es mayor que el calculado por
condiciones de diseño, deberá usarse el obtenido por condiciones de prueba
hidrostática. El esfuerzo calculado de la carga hidrostática para cada anillo
no deberá ser mayor que el permitido por el material y su espesor no será
menor que el de los anillos subsecuentes.
Para la realización de estos cálculos se utilizará el método del pie con

el cual podremos obtener los espesores correspondientes a cada uno de los
anillos los cuales determinan de la siguiente forma mediante la ecuación:
76
Fuente de la ecuación 1: Piña, G. y Yanez, F. (2016)
Ya que el valor obtenido supera el número 3 se deberán realizar los

cálculos para cuatro anillos por el método del pie que se define con la
siguiente ecuación:
Ecuación 2
Fuente: API-650
Ecuación 3
Fuente: API-650
Dónde:
td = Espesores por condiciones de diseño (mm).
tt = Espesor por prueba hidrostática (mm).
D = Diámetro nominal del tanque (cm.)*.
*(El diámetro nominal del tanque se mide en la fibra media del cuerpo)
H = Altura de diseño del nivel del líquido (cm.).

(Altura desde la parte baja del anillo considerado al perfil de
coronamiento, o cualquier nivel indicado por el usuario, restringido por techos
flotantes o cálculos por sismo.)
77
G = Densidad relativa del líquido a almacenar o del agua para cálculo por
prueba hidrostática.
CA = Corrosión permisible (mm).
Sd = Esfuerzo permisible por condiciones de diseño (kg/cm2)
St = Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática (kg/cm2)
Calculo De Espesor Del Primer Anillo
Por esfuerzo permisible por condiciones de diseño
Por Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática
Una vez que obtenemos td (espesor por esfuerzo de diseño), lo

comparamos con esfuerzo de Cedencia el cual nos permitirá verificar si el
material escogido resiste la tensión al cual será sometido durante su vida útil
el cual se determina por la siguiente formula.
Ecuación 4 Fuente: API-650
78
Se obtiene que . Por lo que es seguro ya que es
mucho menor al punto de cedencia del material.
El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga

hidrostática será mayor que el calculado por condiciones de diseño o por
condiciones de prueba hidrostática, pero en ningún caso será menor a lo que
se muestra en la tabla N° 7.
Tabla No. 07 Espesor mínimo requerido.
Fuente: API-650
La que nos dice que si el tanque es el espesor mínimo a

utilizar seria 4,76 mm; y ya que los cálculos por condiciones de diseño y por
prueba hidrostática están por debajo del valor mínimo el primer anillo tendrá
un espesor de 4,76 mm.
Ya que el primer anillo que es el que a mayor esfuerzo se expone dio

como resultado un espesor de 4,76 el cual es el mínimo los siguientes anillos
también tendrán el mismo espesor lo cual será demostrado de igual forma
realizando los cálculos correspondientes de cada anillo.
Calculo De Espesor Del Segundo Anillo
79
El espesor de la placa a utilizar es 4,76 mm por ser el mínimo
requerido
Calculo De Espesor Del Tercer Anillo

requerido
80
Calculo De Espesor Del Cuarto Anillo

requerido, de acuerdo al código API-650.
A continuación, se presenta la tabla donde se observan los resultados

obtenidos en base a los cálculos realizados según la especificación dada por
el código API-650, los estudios realizados según las consideraciones de
diseño dieron como resultados los datos mostrados en la tabla siguiente, la
cual muestra los espesores de cada uno de los anillos correspondientes:
Tabla No. 08 Tabla de espesores de láminas

Espesores de los anillos por el método del pie con acero ASTM A-36
Primer Anillo 4,76 mm ó 3/16”
Segundo Anillo 4,76 mm ó 3/16”
Tercer Anillo 4,76 mm ó 3/16”
Cuarto Anillo 4,76 mm ó 3/16”
81
A pesar que los espesores calculados dan como resultado un espesor
de 4,76 mm por decisión de la empresa se usará un espesor de 8 mm el cual
brindará un mayor factor de seguridad.
2. Cálculo Y Selección Del Espesor Del Fondo
Los fondos de tanques de almacenamiento cilíndricos verticales son

generalmente fabricados de placas de acero con un espesor menor al usado
en el cuerpo. Esto es posible para el fondo, porque se encuentra soportado
por una base de concreto, arena o asfalto, los cuales soportarán el peso de
la columna del producto; además, la función del fondo es lograr la
hermeticidad para que el producto no se filtre por la base.
Para el cálculo del espesor del fondo del es necesario tener el espesor
mínimo el cual viene dado por el esfuerzo de prueba hidrostática y espesor
del primer anillo y se consigue con esta tabla.
 Esfuerzo de prueba hidrostática: 1750 kg/cm2
 Espesor del primer anillo: 4,76 mm
Tabla No. 09 Espesor de las placas para pared del cuerpo según diámetro y
esfuerzo por prueba hidrostática (st).
Fuente: API-650
82
El fondo tendrá que ser de un diámetro mayor que el diámetro exterior
del tanque, por lo menos, 51mm. (2 pulg.) Más en el ancho del filete de
soldadura de la unión entre cuerpo y el fondo. Las placas con las que se
habilite el fondo deberán tener preferentemente un ancho de 1,829mm. (72
pulg.) Con una longitud comercial que el fabricante obtenga en el mercado, la
cual pueda manejar en su taller o en campo sin problemas.
Ecuación N°6
La fórmula utilizada para obtener espesor deseado viene dada:
Fuente: API-650
Dónde: t = espesor mínimo requerido (6,35mm)

D+51mm= 605,1mm
Teóricamente, una placa delgada de metal calibre 16. (1.52) o menor es

capaz de soportar la flexión y la carga de compresión que se genera en la
periferia del fondo por el peso del cuerpo que descansa sobre esta sección,
pero para prevenir deformaciones al soldar, se usarán placas que tengan un
espesor mínimo nominal de 6.3mm. (1/4 pulg.), 49.82/m Kg (10.22/ pie lb)
excluyendo cualquier corrosión permisible especificada por el usuario. Ya
que el esfuerzo obtenido está por debajo de lo referido en tabla de debe usar
el espesor mínimo requerido el cual será de 6,35 mm.
83
Selección Del Tipo De Techo Y Espesor Requerido
Consideraciones para diseño del techo y cálculo del espesor:
Por decisión del diseñador y del tutor académico se decidió trabajar con
un tipo de techo cónico y este a su vez será autosoportado por las
dimensiones del mismo ya que estos techos se emplean en tanques
relativamente pequeños y con ángulo de 15° el cual cumple con la regla que
se presenta a continuación
Los techos cónicos autosoportados tendrán como máximo una

pendiente de 37°, y como mínimo 9.5°, con respecto a la horizontal, según
manual de diseño y fabricación INGLESA bajo normas API 650 para diseño y
fabricación de tanques.
Para calcular el espesor del techo se usará la siguiente ecuación:
Ecuación 7
Fuente: API-650
Donde:
Tt = Espesor mínimo requerido (cm.).
D = Diámetro medio del tanque (cm.).
θ= Ángulo con respecto a la horizontal (grados).
84
Como el espesor calculado está por debajo de lo permitido se usara el
mínimo requerido 4,76 mm o 3/16”; a pesar que espesor por medio del
cálculo nos da 4,76 mm se sustituirá por 6mm por decisión de la empresa.
Una vez que se obtuvo el espesor se procede a desarrollar el cono para

encontrar los lados faltantes del cono.
Figura No. 14 Representación de diseño del techo.

Fuente: Piña, G y Yanez, F. (2016).
El valor correspondiente a 310.58 se llevó a 311 por aproximación.

Todos los valores están expresados en cm.
Donde
R = Radio del disco o hipotenusa del como 311 cm
D = Diámetro del Asiento del cono 600 cm
r = D/2
θ = Angulo del cono con respecto a la horizontal
Una vez que ya se ha resuelto la forma y espesor del techo se puede

afirmar que el techo a utilizar será cónico autosoportado, con un espesor de
85
6 mm y con un Angulo de inclinación de 15° el cual fue definido para
disminuir el peso y ser estéticamente agradable, con una pendiente que
permite que no haya acumulación de líquidos u otros residuos en el techo.
Peso Unitario Y Total De Los Componentes Del Tanque
Peso del cuerpo

Para esto utilizaremos la siguiente ecuación
Ecuación 8
FUENTE: Manual de fórmulas técnicas, Kurt Gieck

Donde:
P = peso
V = volumen
= Densidad
Peso teórico del metal ASTM A – 36 = 7850
Para el volumen necesitamos el perímetro por la altura
Ecuación 9
Ecuación 10
86
El peso del cuerpo es: 9467,1 kg
Peso Del Techo

Área del cono:
Ecuación 11
S: hipotenusa
El peso del techo es: 1380,55 kg
Peso Del Fondo
Ecuación 12
87
Ecuación 13
Área de la Circunferencia
Ecuación 14
El peso de fondo es 1433,464 kg
Peso total = peso del cuerpo + peso del techo + peso del fondo
Peso total = 9.467,1 kg + 1380,55kg + 1.433,464 kg
Peso total = 12.281,11 kg
Para la construcción del tanque se deberán utilizar 12.281,11 kg de

acero ASTM A – 36.
Peso del fluido
Densidad de sulfato de aluminio 1,332
Para llevarlo a
88
Para el peso del fluido se debe calcular el volumen del tanque el cual
debe multiplicarse por la densidad de líquido a almacenar
Para calcular el peso del fluido se considera que la altura del mismo
esta 10% por debajo de la altura del tanque
Diseño De Soldaduras
A continuación se presentan los diseños de las juntas típicos de

acuerdo a la norma API-650
Diseño De Juntas Del Cuerpo
De acuerdo, a lo especificado en la norma las juntas del cuerpo deben

ser a tope con penetración y fusión completa. Y la clasificación del
89
procedimiento de soldadura según lo especificado en la sección IX del código
ASME.
Conforme, a los parámetros de diseño las juntas verticales se
recomiendan ser soldada según el diseño de junta a continuación:
Tabla No. 11 diseño de junta vertical del cuerpo
DISEÑO DE JUNTA VERTICAL DEL CUERPO
MATERIAL DE
APORTE CORRIENTE
AMPS O
Nº VELOCIDAD
PASE TIPO Y ALIMENTACIÓN DE
 ALAMBRE
CLASE POLARIDAD
PROCESO VOLTIOS
1 SMAW E-6010 1/8”” DC (+) 90-140 AMPS 10 -14

2 SMAW E-7018 5/32” DC (+) 110-140 AMPS. 12 – 14
3 SMAW E-7018 5/32” DC (+) 12 – 14
110-140 AMPS
DETALLE DE LA JUNTA CODIGO: ASME

SECCION IX
Material Base
ASTM A-36
90
Acorde, a lo descrito en la norma el diseño de la junta horizontal se
recomienda ser soldada según el diseño de junta a continuación:
Tabla No. 11 diseño de junta de horizontal del cuerpo
DISEÑO DE JUNTA DE HORIZONTAL DEL CUERPO
MATERIAL
DE APORTE CORRIENTE
AMPS O
Nº TIPO Y VELOCIDAD
PASE
CLASE  POLARIDA ALIMENTACIÓN DE
VOLTIOS
PROCESO D ALAMBRE
1 SMAW E-6010 1/8” DC (+) 90-140 AMPS 10 -14

2 SMAW E-7018 1/8” DC (+) 110-140 AMPS. 12 – 14
3 SMAW E-7018 5/32 DC (+) 12 – 14
110-140 AMPS
”
CODIGO: ASME
DETALLE DE LA JUNTA SECCION IX
Material Base
ASTM A-36
91
Diseño De Juntas Del Piso
Conforme, a los parámetros de diseño las juntas del piso de ser a tope
con fusión y penetración completa se recomiendan ser soldada según el
diseño de junta a continuación:
Tabla No. 12 diseño de soldadura junta del cuerpo
DISEÑO DE SOLDADURA JUNTA DEL PISO
MATERIAL
DE APORTE CORRIENTE
AMPS O
PASE
VOLTIOS
PROCESO D ALAMBRE
1 SMAW E-6010 1/8”” DC (+) 90-140 AMPS 10 -14

2 SMAW E-7018 1/8” DC (+) 110-140 AMPS. 12 – 14
3 SMAW E-7018 1/8” DC (+) 12 – 14
110-140 AMPS
SECCION IX
Material Base
ASTM A-36
92
Diseño De Juntas Cuerpo – Piso
Las juntas de cuerpo - piso deben soldaduras de filete, no tienen que

ser mayor de 1/2 pulgada y no debe ser menor que el espesor nominal de la
lámina delgada (cuerpo-piso)
Tabla No. 13 diseño de junta del cuerpo – piso
DISEÑO DE JUNTA CUERPO-PISO
MATERIAL
DE APORTE CORRIENTE
AMPS O
PASE
VOLTIOS
PROCESO D ALAMBRE
1 SMAW E-6010 3/32 DC (+) 10 -14

90-140 AMPS
”
2 SMAW E-7018 1/8” DC (+) 110-140 AMPS. 12 – 14
3 SMAW E-7018 1/8” DC (+) 12 – 14
110-140 AMPS
SECCION IX
Material Base
ASTM A-36
93
Tabla No. 14 diseño de junta de techo –Diseño de juntas techo ángulo superior
DISEÑO DE JUNTA TECHO- ANGULO SUPERIOR
MATERIAL
DE APORTE CORRIENTE
AMPS O
PASE
VOLTIOS
PROCESO D ALAMBRE
1 SMAW E-7018 1/8” DC (+) 110-140 AMPS. 12 – 14

2 SMAW E-7018 1/8” DC (+) 110-140 AMPS. 12 – 14
SECCION IX
Material Base
ASTM A-36
* El Procedimiento de soldadura es el mismo, *

variando para este espesor de la lámina el
diámetro del electrodo por uno equivalente a 5/32”
94
Tabla No. 15 Diseño de juntas techo – ángulo superior
DISEÑO DE JUNTA TECHO
MATERIAL
DE APORTE CORRIENTE
AMPS O
PASE
VOLTIOS
PROCESO D ALAMBRE
1 SMAW E-7018 1/8” DC (+) 110-140 AMPS. 12 – 14

2 SMAW E-7018 1/8” DC (+) 110-140 AMPS 12 – 14
SECCION IX
Material Base
ASTM A-36
95
Calculo Por Sismo
En esta etapa del diseño se calculara la frecuencia sísmica a la cual

se expone el área donde será construido el tanque con la intención de
compararlo con la frecuencia a la cual el tanque diseñado puede soportar por
un periodo de tiempo lo cual determinara si la construcción del tanque en
dicha área puede o no ser segura. Para lograr esta comparación utilizaremos
la siguiente formula que nos dará como resultado una frecuencia en
segundos.
La cual se genera una vibración máxima permisible dada por
Fuente: Informe técnico Ing. Ángel Pinto

Ecuación 15
Donde
Tmax= vibración máxima permisible
W= peso neto del tanque (material y liquido almacenado).
H= altura del tanque despreciando la conicidad por tener un ángulo bajo (m)
V= valor de la fuerza cortante.
G: aceleración de gravedad
El factor de fuerza cortante(C) es aquel que proviene de la zona sísmica

en la cual se desea instalar el tanque para hallar este valor es necesario
utilizar un mapa donde se especifica la zona sísmica de cada región y nos
proporciona el valor que utilizaremos para el efecto de esta formula
96
Figura No. 15 Mapa de zonificación sísmica en Venezuela
Fuente: Covenin 1756-1:2001
97
Tabla No. 16 Zonificación sísmica factor de riesgo en Venezuela
98
Tabla No. 17 Zonificación sísmica en los estados Venezuela
99
Gracias al mapa sísmico y la descripción de las zonas sísmica de
Venezuela donde se especifica que Juan José Mora estado Carabobo
corresponde a una zona de riesgo elevado N° 5 se pudo determinar que el
valor C = 0,30
Peso neto = peso del tanque + peso del liquido

Peso neto = 12.281,11 kg + 275.791,1328 kg
Peso neto = 288.072,1328 kg
El peso neto del tanque es necesario para calcular el valor de la fuerza

cortante
Este valor expresado en segundos nos muestra el periodo máximo permisible
Periodo producido por el sismo.
100
Por no exceder el periodo permisible puede soportar eso niveles de
sismicidad, en relación a la vibración provocada. Cabe destacar que se tomó
el espesor de 8 mm para este cálculo aunque existe más de un espesor
usado en el tanque para un resultado más efectivo con un mayor factor de
seguridad. En tal sentido se mostraran el método para mayor estudio.
C = factor de fuerza cortante

W = peso total del tanque con liquido
H = altura del tanque despreciando la conicidad por tener un ángulo bajo
M= momento producido por el sismo
Este sería el esfuerzo al cual se expondría el tanque al ser afectado por

un sismo el cual según el estudio no excedió el periodo máximo lo cual lo
hace seguro para soportar esfuerzos de esta magnitud.
Cálculo Por Acción De Viento
Este cálculo se refiere a las fuerzas a las cuales será sometido el

tanque por acción del viento al que se expone durante su vida útil; para este
caso trabajaremos con el valor máximo definido por la zona donde será
101
construido que para este caso será de 70 y se tratara en las unidades
que la formula requiera.
Cálculo Por Presión De Viento
Para este paso se obtiene la presión a la que el viento se comporta a la

velocidad estudiada
.
Fuente: ASCE 7
Donde:
Pw = Presión del viento
Vw = Valor Promedio del Viento
El valor promedio del viento para este caso es 70 y lo llevaremos m/s
para simplificar los cómputos.
De esta manera tenemos: el valor 0.0025 es un valor constante el cual

se utiliza para llevar el valor a las unidades deseadas.
102
Una vez que obtenemos la presión del viento debemos buscar la fuerza
cortante que genera el viento contra el tanque con la siguiente ecuación:
Fuente: ASCE 7
Ya que obtuvimos el valor correspondiente a la fuerza cortante la

utilizaremos para verificar el momento que ejerce el viento.
Fuente: ASCE 7
Con el momento realizamos el cálculo de espesor requerido para

soportar la fuerza del viento con el cual se verifica que el espesor calculado
puede soportar dichas fuerzas.
Fuente: ASCE 7
103
cm
Lo que demuestra que el espesor de diseño es superior al espesor

recomendado por la fuerza ejercida por el viento; lo que significa que el
tanque resistirá el viento durante su vida útil.
104
Tabla N°18 MATERIALES MÁS COMUNES Y ESFUERZOS
PERMISIBLES (kg/cm2).
Fuente: API-650
105
 Proponer el diseño de un tanque de almacenamiento
atmosférico de sulfato de aluminio para la Empresa
Ferro Aluminio, C.A. FERRALCA.
Presentar Listado De Elementos Mecánicos, Para Describir Todo

Lo Que Se Va A Utilizar En La Elaboración De Planos
Tabla N°19: Listado de material de elementos mecánicos para el diseño de los

planos.
MATERIALES
N° DESCRIPCION CANTIDAD MATARIAL
1 CODO R.L. Ø 8" 02 PIEZAS ASTM A -36
2 TUBO Ø 8" 500 mm ASTM A -106 Gr B
3 LAMINA LISA Esp. 6mm 29,82m2 ASTM A -36
4 LAMINA LISA Esp. 30mm 1,76m2 ASTM A -36
5 LAMINA Esp. 8mm 151,20mm ASTM A -36
6 LAMINA Esp. Ø 3/8in 2,83m2 ASTM A -36
7 ANGULO 100X100X10 18900mm ASTM A -36
8 TUBERIA 1/2" 600mm ASTM A -106 Gr B
9 VALVULA DE COMPUETA DE 1/2in 02 PIEZAS ASTM A -182
10 TUBO Ø 4" 700mm ASTM A -106 Gr B
11 BRIDA SLIP-ON Ø 4" CLASE #150 02 PIEZAS ASTM A -105
12 TUBO Ø 3" 150mm ASTM A-106 Gr B
13 BRIDA SLIP-ON Ø 3" CLASE #150 01 PIEZA ASTM A -105
14 BRIDA CIEGA Ø 3" CLASE #150 01 PIEZA ASTM A-105
15 LAMINA LISA Esp. 6,35mm(1/4in) 28,28m2 ASTM A-36
106
Elaborar Planos Para Definición De Elementos Mecánicos
Estructurales Del Tanque
A continuación se presentan los planos de la estructura mecánica y sus

accesorios:
Figura No 16. Plano de vista de elevación diseño de tanque de almacenamiento

para sulfato de aluminio
Fuente: Piña y Yanez (2015).
107
552 75
2807 49
SECCIONA-A PISO
Figura No 17. Plano de desarrollo de piso de tanque de almacenamiento para sulfato de

aluminio
Fuente: Piña y Yánez (2015).
108
Figura No18. Plano de detalle del techo del tanque de almacenamiento para Sulfato de aluminio
109
Figura No 19. Plano propuesta de diseño de tanque de almacenamiento para sulfato de aluminio
110
Figura 20. Plano desarrollo de pared de diseño de tanque de almacenamiento para sulfato de aluminio
111
Tabla N°20: Dimensión de espesor de tapa y brida del pasa hombre de la
pared del tanque
Fuente: API-650
Tabla N°21: Dimensión para espesor del cuello del pasa

hombre de la pared del tanque
Fuente: API-650
112
Figura 21. Pasa hombre de pared del tanque
Fuente: API-650
113
Figura 22. Boquillas de la pared del tanque
Fuente: API-650
114
Figura 23. Boquillas de la pared del tanque (continuación)
Fuente: API-650
Tabla N°22: Dimensión del diámetro de ubicación de pernos y diámetro de

tapa de pasa hombre de pared
Fuente: API-650
115
Tabla N°23: Dimensión para boquillas de la pared del tanque
Fuente: API-650
116
Figura 24. Pasa hombre del techo (Roof Manhole)
Fuente: API-650
Tabla N°24: Dimensión para pasa hombre del techo (mm)
Fuente: API-650
117
Figura 25. Boquillas bridadas de techo
Fuente: API-650
Tabla N°25: Dimensión para boquillas bridadas del techo (mm)
Fuente: API-650
118
Figura 26. Válvula de compuerta clase #150
Fuente: Manual de fichas técnicas - Comeval
Tabla N°26. Dimensiones para válvula de compuerta (mm)
Fuente: Manual de fichas técnicas – Comeval
Tabla N°27. Dimensiones para tuberías según ASTM-106 grado A y B
Fuente: Catalogo tuberías según ASTM-106 Cotain, S.A.
119
Presentar recomendaciones de recubrimiento interno y externo
Con la finalidad de proteger la integridad estructural del tanque y

prevenir la corrosión interna y externa del equipo. Basado en especificación
de ingeniería de la norma PDVSA Nº O-201 y recomendaciones del
departamento de servicio técnico de la empresa Ferralca, se recomienda
aplicar los siguientes recubrimientos en la parte interna del tanque y en el
exterior del mismo:
- Recomendación de recubrimiento parte interna del tanque

A manera de proteger el equipo del ataque químico
producido por el sulfato de aluminio y proporcionar una
prevención anticorrosiva eficaz se recomienda aplicar:
1.- Capa inicial Endurabond #1 (Ver Anexo 1)

2.- Capa intermedia Endurabond #3 (Ver Anexo 2)
3.- Capa de acabado Endurabond Tack #3 (Ver Anexo 3)
- Recomendación de recubrimiento parte externa del tanque

De manera de proteger el equipo corrosivo químico
producido por el sulfato de aluminio y proporcionar una
prevención anticorrosiva eficaz se recomienda aplicar
1.- Capa inicial Autoimprimante Epóxico HS FZ serie 100 (Ver

Anexo 4)
2.- Capa acabado Esmalte Uretano serie 36 (Ver Anexo 5)
120
 Valorar Las Acciones Para El Diseño De Un Tanque De
Almacenamiento Atmosférico De Sulfato De Aluminio Para La
Empresa FERRALCA.
Las reflexiones que se presentan a continuación, son producto de la

información recaudada mediante el dialogo efectuado entre los
investigadores involucrados en el hecho de estudio. Por lo tanto, inicialmente
se describe de manera detallada la entrevista no estructurada realizada a los
involucrados claves en la investigación, con el objeto de lograr a través del
intercambio de saberes expresar el aprendizaje obtenido durante la
resolución de la problemática encontrada.
121
Tabla No 28 Metodología de Triangulación
Jefe de Servicio
Autores Tutores coincidencia
Técnico
Proporciona un sistema Facilita un diseño confiable

Brinda un procedimiento
1.- Que impacto genera a que logra cumplir la y seguro a implementar en Seguridad
técnico, seguro bajo el
la empresa función y la eliminación el proceso de producción de
de riesgo. código API-650
la empresa
Sí, porque estos Son importante las normas Sí, porque las normas
2.- Considera importante porque establece pasos que
estándares cubren el son producto de años de
intervienen en aspectos
el uso de estándares diseño, fabricación e fundamentales que cubren experiencia y cubren Cubren aspectos del
internacionales como inspección razón por la el diseño y fabricación de aspectos como
diseño de tanques
API-650 e cual las normas son los tanques. materiales, diseño,
n el diseño de tanques aplicable en las proceso y pasos de
industrias. fabricación.
Si es necesario para Los cursos son importantes Es necesario la
3.- Cree necesario obtener conocimientos para adquirir nuevos realización de los cursos
detallados en la conocimientos y para comprender y
implementar cursos de implementación de las reforzar conocimientos
familiarizase con los Conocimientos
capacitación sobre diseño actividades profesionales mediante evaluación y
lineamientos y
y construcción de del diseño y construcción documentación
de nuevos tanques. requerimientos aplicables al reforzando los ejercicios
tanques en la empresa diseño de nuevos tanques. prácticos con el apoyo de
un instructor.
Fuente: Piña, Ga y Yanes, F 2017
122
Conclusiones
Las empresas nacionales actualmente buscan métodos creativos para

producir no solo para el sostenimiento, sino para la exportación. Por tal
motivo, adoptan una seria de elementos para mejorar el proceso de
producción, y aumentar la capacidad operativa de los sistemas. En tal
sentido, al observar y examinar la problemática de la investigación, queda
demostrado que:
 De acuerdo con los resultados obtenidos en la presente investigación,

el diseño del tanque de almacenamiento es un sistema seguro, nos
proporciona la integridad del personal y de los equipos. Ya que, sus
elementos estructurales fueron seleccionados en base a cálculos
bajo la norma aplicable API-650, la cual, nos garantiza una larga vida
útil mediante la determinación de los espesores de cada una de sus
partes.
 En la industria venezolana se ha adoptado la aplicación del código

API-650, debido a que esta cubre los aspectos de diseño y
construcción de tanques de almacenamiento, esta normalización
tiene alcance mundial. Este código cubre especificaciones de
material, diseño, fabricación, montaje y requerimientos de prueba de
cilindros verticales. Estas especificaciones han sido elaboradas para
proveer a la industria con tanques de adecuada seguridad y
razonable economía.
 Adquirir conocimientos en el área de diseño y construcción de

tanques de almacenamiento es de importancia para la empresa, ya
que esta contaría con el personal calificado para la implementación
123
en todas las fases de las actividades profesionales en el tema que es
objeto de estudio.
124
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científica. (5ª ed.) Caracas: Editorial Episteme.
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127
ANEXOS
128
Anexo 1. Capa Inicial Endurabond # 1
Fuente: Blair Rubber Company
129
Anexo 2. Capa Intermedia Endurabond # 2
130
Anexo3. Capa acabado Endurabond Tack # 3
131
Anexo4. Capa inicial Autoimprimante Epóxico HS FZ serie 100
Fuente: Manual de recubrimientos Sika, 2015
132
Anexo4. Capa inicial Autoimprimante Epóxico HS FZ serie 100
(continuación)
133
Anexo5. Capa acabado esmalte uretano serie 36
Fuente: Manual de recubrimientos Sika, 2015
134
Anexo 5. Capa acabado esmalte uretano serie 36
135

Diseño de Un Tanque Atmosférico de Almacenamiento de Sulfato de Aluminio Líquido para La Empresa Ferro Aluminio, C.a., Morón - Estado Carabobo

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