1.1.

1 Hidráulica

1.1.1.1 Fórmulas para el cálculo de la hidráulica de fluidos

Numero de Reynolds, NRe

Es un numero adicional, que indica si un fluido circulante estará en flujo laminar

o turbulento. A menudo un número de Reynolds mayor 2100, indicara el
comienzo de flujo turbulento.

a) Para el interior de la tubería

𝐼𝐷 𝑛
2(3𝑛+1) 𝜌𝑣𝑝 (2−𝑛) ( )
2
𝑁𝑅𝑒 = [ ][ 𝐼𝐷 𝑛 3𝑛+1 𝑛
] Ec.
𝑛 𝜏0 ( ) +𝑘( )
2𝑣𝑝 𝑛𝐶𝑐

2.11
Dónde:
𝐼𝐷 = diámetro de la tubería, pulg
𝜌 = Densidad, lb/ pie3
𝐶𝑐 = Parámetro adimensional del modelo de la ley exponencial
modificado
𝑣𝑝 = Velocidad en el interior de la tubería, pie/seg

𝑄
𝑣𝑝 =
2.448(𝐼𝐷)2

Ec. 2.12
𝑄= Caudal de la bomba, gpm

b) Para el espacio anular

𝑂𝐷−𝐼𝐷 𝑛
4(2𝑛+1) 𝜌𝑣𝑎 (2−𝑛) ( )
2
𝑁𝑅𝑒 = [ ]{ 𝑂𝐷−𝐼𝐷 𝑛 2(2𝑛+1) 𝑛
}
𝑛 𝜏0 ( ) +𝑘[ ]
2𝑣𝑎 𝑛𝐶𝑐

Ec. 2.13

Dónde:

𝐼𝐷= Diámetro interno de la tubería, pulg

𝑂𝐷= Diámetro externo de la tubería, pulg
 𝐶𝑎 = parámetros adimensionales del modelo de la ley exponencial
𝑣𝑎 = Velocidad en el espacio anular, pie/seg

𝑄
𝑣𝑎 = Ec.
2.488(𝑂𝐷2 −𝐼𝐷2

2.14

Numero crítico de Reynolds, NRec

Este valor corresponde al número de Reynolds el cual el flujo laminar se

convierte en flujo turbulento.
a) Para el interior de la tubería

1
4(3𝑛+1) 1−𝑧
𝑁𝑅𝑒𝑐 = [ ] Ec.
𝑛𝑦

2.15

Dónde:

Z= Factor de compresibilidad

b) para el espacio anular

1
8(2𝑛+1) 1−𝑧
𝑁𝑅𝑒𝑐 = [ ] Ec.
𝑛𝑦

2.16

Dónde:
log 𝑛+3.93
𝑦= Ec.
50
2.17

𝑙𝑜𝑔𝑛+3.93
𝑧= Ec.
7
2.18
 1.1.1.2 Factor de fricción, f

Es un numero adimensional constituye una indicación de la resistencia el flujo

de fluido en la pared de la tubería.
 Para el interior de la tubería

𝑓𝑝 = 𝑦(𝐶𝑐 𝑁𝑅𝑒 )−𝑧

Ec. 2.19
1 𝜏0
𝐶𝑐 = 1 − ( ) 𝑛
2𝑛+1
(3𝑁+1)𝑞
𝜏0 +[ ]
𝐼𝐷 3
𝑛𝜋( )
2

Ec. 2.20

Dónde:
𝑓𝑝 =Factor de fricción para el interior de la tubería
𝑞=Caudal de la bomba, pie3/seg

 Para el espacio anular

𝑓𝑎 = 𝑦(𝐶𝑎 𝑁𝑅𝑒 )−𝑧 Ec.

2.21

1 𝜏0
𝐶𝑎 = 1 − 𝑛+1 𝑛
2(2𝑛+1) 𝑞
𝜏0 +𝑘{[ 𝑂𝐷 𝐼𝐷 ][ 2 2 ]}
𝑛( − ) 𝜋((𝑂𝐷) −(𝐼𝐷) )
2 2 2 2

Ec. 2.22

Dónde:
𝑓𝑎 =Factor de fricción para el espacio anular

1.1.1.3 Caída de presión

Durante la circulación del fluido por el espacio anular se desarrollan fuerzas de

fricción, en lo cual se disipa la energía del fluido. Estas fuerzas friccionales se
conocen como caídas de presión, y comúnmente se designa en forma de
presión por longitud unitaria. Cuando más largo sea el tubo o espacio anular,
tanto mayor será la caída de presión.

Flujo laminar, 𝑵𝑹𝒆 < 𝑵𝑹𝒆𝒄

 Para el interior de la tubería

4𝑘 𝜏 3𝑛+1 8𝑄 𝑛
∆𝑃𝑖𝑛𝑡 = 14400 𝐼𝐷 { 𝑘0 + [( ) (𝜋 𝐼𝐷3 )] }
𝑛𝐶𝑐

Ec. 2.23

Dónde:

∆𝑃𝑖𝑛𝑡 =caída de presión en el interior de la tubería, psi

𝑞 =caudal de la bomba, pie3 / seg

 Para el espacio anular

4𝐾 𝜏 16(2𝑁+1) 𝐾 𝑛
∆𝑃𝐸𝐴 = 14400 (𝑂𝐷−𝐼𝐷) { 𝐾0 + [(𝑛𝐶 ) (𝜋(𝑂𝐷2 −𝐼𝐷2 )] } Ec. 2.24
𝑎 (𝑂𝐷−𝐼𝐷)

Dónde:
∆𝑃𝐸𝐴 =caída de presión en el espacio anular, psi
𝑞 =caudal de la bomba, pie3 / seg

Flujo turbulento 𝑵𝑹𝒆 > 𝑵𝑹𝒆𝒄

a. Para el interior de la tubería

𝑓𝑝 𝑞 2 𝜌 𝐿
∆𝑃𝑖𝑛𝑡 = 144 𝜋2𝐼𝐷5 Ec.

2.25
Dónde:
∆𝑃𝑖𝑛𝑡 = caída de presión en el interior de la tubería, psi
𝑞=Caudal de la bomba, pie3 / seg
𝐿=Longitud de la sección, pie

b. Para el espacio anular

 𝑎𝑓 𝑞2 𝜌 𝐿
∆𝑃𝐸𝐴 = 144 𝜋2 (𝑂𝐷−𝐼𝐷)(𝑂𝐷 2 −𝐼𝐷2 )2

Ec. 2.26

Dónde:

𝑞 =Caudal de la bomba, pie3 / seg

𝐿 =Longitud de la sección, pie

1.1.1.4 Caída de presión en el trepano

156 𝜌 𝑞 2
∆𝑃𝑛𝑜𝑧𝑧𝑙𝑒𝑠 = 2
(𝐷𝑁1 2 +𝐷𝑁2 2 +𝐷𝑁3 2 )

Ec. 2.27
Dónde:
∆P𝑛𝑜𝑧𝑧𝑙𝑒𝑠 =caída de presión en el trepano, psi
𝑞 =Caudal de la bomba, pie3/ seg10

1.1.1.5 Caída de presión en el sistema

La caída de presión del sistema, es la sumatoria de todas las caídas de

presiones se expresa mediante la siguiente ecuación.

∆𝑃𝑇 = ∆𝑃𝑖𝑛𝑡 + ∆𝑃𝐸𝐴 + ∆𝑃𝑛𝑜𝑧𝑧𝑙𝑒𝑠 + ∆𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝

Ec. 2.28

Dónde:
∆𝑃𝑇 =caída de presión total, psi
∆𝑃𝑖𝑛𝑡 = caída de presión total en el interior, psi
∆𝑃𝐸𝐴 =caída de presión total en el espacio anular, psi
∆𝑃𝑛𝑜𝑧𝑧𝑙𝑒𝑠 =caída de presión en el trepano, psi
∆𝑃𝑐𝑜𝑚𝑝 =caída de presión del componente, psi

1.1.1.6 Densidad equivalente de circulación, CD

La presión en una formación durante la circulación es igual al total de las

pérdidas de presión de circulación anular, más la presión hidrostática del fluido.
Esta fuerza se expresa como la densidad del lodo que ejercida una presión
hidrostática equivalente a esta presión. Este peso equivalente del lodo se llama
densidad equivalente de circulación (ECD).

∑ ∆𝑃
𝐸𝐴
𝐸𝐶𝐷 = 𝜌𝑓 + [0.052∗𝑇𝑉𝐷 ]

Ec. 2.29
Dónde:
𝐸𝐶𝐷 = Densidad equivalente de circulación, ppg
𝜌𝑓 = Densidad del fluido de perforación, ppg
∆𝑃𝐸𝐴 =caída de presión en el espacio anular, pie
TVD =Profundidad vertical verdadero, pie

1.1.1.7 Optimización de la hidráulica

La optimización se realiza para lograr un equilibrio entre el control del pozo, la

presión de bombeo, la densidad equivalente de circulación y la caída de
presión a través del trepano la densidad y las propiedades reológicas son los
parámetros que afectan la eficiencia de la hidráulica. Procedimiento de la
optimización de la hidráulica:

Área de la tobera

𝐴𝑛 = ∑(𝑗𝑒𝑡𝑖 )2 ∗ 0.0000767 Ec.

2.30

Dónde:
𝐴𝑁 =área de la tobera, pulg2
𝑗𝑒𝑡 =Diámetro de las toberas del trepano, pulg

Velocidad en la tobera

Independiente del tamaño de la tobera de la barrena, la velocidad d tobera será

la misma para todas las toberas, la velocidad de la tobera de 250 a 450
pies/seg son recomendadas para la mayoría de las barrenas.
 𝑄∗0.32
𝑉𝑁 = 𝐴𝑁

Ec. 2.31

Dónde:

𝑉𝑁 =Velocidad de la tobera, ft/seg

𝐴𝑁 =Área de la tobera, pulg2

𝑄 =Caudal de la bomba, gpm

Potencia hidráulica en el trepano

∆𝑃𝑛𝑜𝑧𝑧𝑙𝑒𝑠 ∗𝑄
𝐻𝐻𝑃 = Ec.
1714

2.32

Dónde:

𝐻𝐻𝑃 =Potencia hidráulica, HHP

∆𝑃𝑛𝑜𝑧𝑧𝑙𝑒𝑠 =caída de presión en el trepano

𝑄 =Caudal de la bomba, gpm

Porcentaje de caída de presión en el trepano

∆𝑃𝑛𝑜𝑧𝑧𝑙𝑒𝑠
%∆𝑃𝑛𝑜𝑧𝑧𝑙𝑒𝑠 = ∗ 100
∆𝑃𝑇

Ec.2.33

Dónde:

%∆𝑃𝑛𝑜𝑧𝑧𝑙𝑒𝑠 =Potencia hidráulica, %

∆𝑃𝑛𝑜𝑧𝑧𝑙𝑒𝑠 =caída de presión en el trepano, psi
∆𝑃𝑇 =caída de presión en el sistema, psi

1.1.1.8 Presión de swab y surge

El movimiento ascendente y descendente hace cambios significativos en la

presión hidrostática, la sarta de perforación actúa como un pistón y reducirá o
aumentará la presión dependiendo del movimiento.
 Presión de swab
Cuando se levanta la columna de perforación para realizar una conexión o para
sacarla del pozo, el lodo dentro del espacio debe caer para remplazar el
volumen de tubería del pozo. La presión hidrostática disminuye
momentáneamente mientras que el lodo cae dentro del espacio anular. Esta
acción se llama pistoneo y la reducción de la presión hidrostática se llama
presión de pistoneo.

∑𝑃
𝐸𝐴
𝑃𝑠𝑤𝑎𝑏 = 𝑝𝑓 − [0.052∗𝑇𝑉𝐷 ] Ec

.2.34
Dónde:
Pswab = Presión de swab (psi).
pf = Presión de formación (psi).
∑ 𝑃𝐸𝐴 = Sumatoria de las presiones anulares (psi).
TVD = Profundidad vertical verdadera.

Presión surge
Cuando se baja o se introduce la columna de perforación o la tubería de
revestimiento dentro del pozo, el lodo es desplazado fuera del pozo. Las
pérdidas de presión de fricción causadas por el flujo de lodo dentro del espacio
anular a medida que está siendo desplazada por la tubería, causan presiones
superiores a la presión hidrostática de la columna de lodo en el pozo.

∑𝑃
𝐸𝐴
𝑃𝑠𝑤𝑎𝑏 = 𝑝𝑓 + [0.052∗𝑇𝑉𝐷 ]

Ec. 2.35
Dónde:
Pswab = Presión de swab (psi).
pf = Presión de formación (psi).
∑ 𝑃𝐸𝐴 = Sumatoria de las presiones anulares (psi).
TVD = Profundidad vertical verdadera.
1.1.1.9 Limpieza de pozo

Además de transmitir la energía a la superficie de la barrena, el fluido de

perforación también debe remover eficazmente los recortes por debajo de la
barrena para minimizar la ROP, evitando la reperforación.

Método de chien

Se basa en la velocidad de asentamiento o deslizamiento de partículas. La

ecuación general para calcular la velocidad de deslizamiento de partículas que
caen es la siguiente:

2
𝜇𝑒𝑓𝑓 𝜌𝑝 𝑑𝑝 ∗𝜌𝑓
𝑉𝑆 = 0.45 (𝑑 ) {√1 + [36800 ∗ 𝑑𝑝 (𝜌 − 1) ( 𝜇 ) ] − 1}
𝑝 𝜌𝑓 𝑓 𝑒𝑓𝑓

Ec. 2.36
Dónde:
𝑉𝑆 =Velocidad de caída de los recortes, pie /seg
𝑑𝑝 =Diametro promedio de los recortes, pulg
𝜌𝑓 =Densidad del fluido de perforación, ppg
𝜌𝑝 =Densidad de la partícula
𝜇𝑒𝑓𝑓 =Viscosidad efectiva del fluido que la partícula experimenta, cp

Para el modelo de ley exponencial modificado la viscosidad efectiva se

determina de la siguiente manera.

𝜏
𝜇𝑒𝑓𝑓 = 𝛾 + 𝐾𝛾 𝑛−1

Ec. 2.37

1.1.1.10 Eficiencia de transporte de recortes

La eficiencia de transporte (TE) de recortes se calcula mediante la siguiente

ecuación:
 𝑉𝑎 −𝑉𝑠
𝑇𝐸 = ( ) ∗ 100
𝑉𝑎

Ec. 2.38

Dónde:
𝑇𝐸=Eficiencia de transporte de recortes, %
𝑉𝑎 =Velocidad en el espacio anular, pie/seg
𝑉𝑠𝑙𝑖𝑝 = Velocidad de caída de los recortes, pie/seg

1.1.2 Balance de materiales

En el diseño de fluido de perforación se utiliza el principio de la formación de la

masa, lo cual establece que la masa no puede ser ni creada ni destruida donde
la suma de sus componentes es igual a la suma de los productos.
Para hacer el balance de materiales en los fluidos de perforación debemos
tener en cuenta que, en condiciones ideales, los volúmenes y la masa son
aditivos y la densidad es igual a la masa dividido entre el volumen. Es decir,
cuando se mezclan diferentes componentes.
El objetivo es determinar la calidad del diseño del fluido de perforación en
laboratorio.
Para el diseño del fluido se debe tener la secuencia litológica, presión y
temperatura, gradientes de presión y objetivo de la perforación, además para el
diseño se debe tener en cuenta los materiales que sean compatibles con la
formación.
La Ecuación del balance de materia está dividido en dos partes:

𝑉𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑉1 + 𝑉2 + 𝑉3 … + 𝑉3 𝜌3 + 𝑉𝑛 𝜌𝑛 Ec.
2.39
Por lo tanto:

𝑉𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑖𝑛𝑐𝑜𝑔𝑛𝑖𝑡𝑎 + 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑖𝑚𝑖𝑐𝑜𝑠

Ec. 2.40
Dónde:
𝑉𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 =Volumen total
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 =Volumen de agua
𝑉𝑖𝑛𝑐𝑜𝑔𝑛𝑖𝑡𝑎 = Volumen de incógnita
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑖𝑚𝑖𝑐𝑜𝑠 =Volumen de productos químicos

La masa total, es igual a la suma de las masas de los componentes

individuales.

𝑚 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑚1 + 𝑚2 + 𝑚3 + ⋯ 𝑉1 𝜌1 + 𝑉𝑛 𝜌𝑛
Ec. 2.41

También conocemos, que la densidad, es igual a la masa sobre el volumen:

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑖𝑚𝑖𝑐𝑜𝑠
𝜌𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑖𝑚𝑖𝑐𝑜𝑠 = 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑖𝑚𝑖𝑐𝑜𝑠

Ec. 2.42

Dónde:
𝑉 =Volumen
𝑚 =Masa
𝜌 =Densidad

Despejando la masa de la ecuación se tiene que:

𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑞𝑢𝑖𝑚𝑖𝑐𝑜 = 𝜌𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ∗ 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
Ec. 2.43
Entonces se tiene que:
𝑉𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 ∗ 𝜌𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑃𝑄 ∗ 𝜌𝑃𝑄 + 𝑉𝑖𝑛𝑐𝑜𝑔𝑛𝑖𝑡𝑎 ∗ 𝜌𝑖𝑛𝑐𝑜𝑔𝑛𝑖𝑡𝑎 1Ec.
2.44
Dónde:
𝑃 =Producto químico

1 Api, (1988). Manual de fluidos de Perforación. EEUU. Pag. 170