IMFORME N° 3

“OPERACIONES BASICAS DE TORNEADO”

CURSO: ELECTROMECANICA

CARRERA: M. M. PLANTA

GRUPO: B MEZA 2

PROFESOR: DENNIS ROGELIO YAURI LEON

INTEGRANTES:
 CRUZ SACCI ANGEL
 QUISPE AVILES MAURICIO
 INCA SUYCO HECTOR MARTIN
 ESTRADA MAMANI GINOMIJAEL
 LOPEZ QUISPE JOSUE
 ZEA SUTTA JOSE

AÑO: 2017
1. OBJETIVOS

Conocer las operaciones que se pueden realizar

mediante las máquinas- herramientas para llegar a
ejecutar adecuadamente la hoja de procesos en la
construcción de los elementos mecánicos.
1.1 objetivos específicos:

 Comprender el funcionamiento correcto de las

máquinas- herramienta, sus operaciones básicas.
 Adquirir cierta habilidad en el manejo de las
herramientas, dentro del área de afilado, y en el
control del torno.
 Conocer las operaciones básicas del torno y sus
distintas herramientas.
 Aprender a llenar en forma adecuada la hoja de
procesos

2. MARCO TEÓRICO
CONCEPTO DEL TORNO:

Torno: Es la máquina-herramienta usada para trabajos de torneado,

principalmente de materiales metálicos que, a través de la
realización de operaciones, permite dar a las piezas las formas
deseadas. El torno es un conjunto de máquinas y herramientas
industriales que permite dar formar a distintos materiales como:
cobre, aluminio, madera entre otros. Son utilizados en la industria
metalúrgica para el mecanizado de metales.
Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de contraje) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

PARTES DEL TORNO

  Caja Norton: Contiene los engranajes y mecanismos para los distintos avances
de corte, así como para establecer los pasos entre filetes para la ejecución de
Cabezal roscas. Para cambio rápido de velocidad, es el elemento de unión que
fijo transmite la potencia entre el husillo y el carro. Accionando las palancas de
cambio de velocidad de esta caja, se pueden seleccionar los diferentes avances
conectando en diferentes configuraciones los engranajes a las correas de
transmisión de movimiento. La placa indicadora que tiene la caja de engranajes
para cambio de velocidad, indica el avance en milésimas de pulgada, o en hilos
por pulgada para las posiciones de la palanca.
 Plato: se establece por la posición de los engranajes y una tabla de velocidades
que hay pegado en el cabezal. Esta fijo en el lado izquierdo de la bancada del
torno y en él van montados generalmente los órganos encargados de transmitir
el movimiento del motor al eje.
 Bancada: Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno.
Su rigidez y alineación afectan la precisión de las partes maquinadas en el
torno. La bancada puede ser escotada o entera, según las guías tengan o no un
hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas
de mayor diámetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se requiere
el volteo adicional.
 Carro Longitudinal: Este se desliza sobre la parte superior de las guías de la
bancada. Sus movimientos son accionados manualmente o de modo
automático a través de los mecanismos del tablero delantal. Sobre este carro se
desliza el carro transversal, carro superior y la torreta porta herramienta.
 Cabezal Fijo: Es la caja principal donde se generan los movimientos de rotación
del torno, está atravesado por el husillo de trabajo, el mismo que está
soportado por robustos cojinetes de rodamiento. El husillo de trabajo es hueco
para que pueda pasar a su través el material en forma de barras. Las
revoluciones por minuto que debe girar.
 Torre Portaherramientas: Ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias
herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el
ángulo de incidencia en el material.
 Carro portaherramientas o Principal: Es el también llamado carro longitudinal.
Este se desliza sobre la parte superior de las guías de la bancada.
 El Contrapunto: Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo
durante el maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte, como
brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en el cabezal móvil a
la derecha del torno, que se desliza sobre las guías prismáticas y puede fijarse
en cualquier posición a lo largo de la bancada. Tiene un husillo deslizante que
se mueve mediante una manivela y cuya posición se fija con una palanca.
TORNEADO
Es una operación mecánica que consisten en labrar una gran variedad de cuerpos de
revolución, en unas máquinas herramientas especiales llamadas tornos. Este trabajo
mecánico se efectúa mediante herramientas de corte cuya posición en la maquina es
fija y cuya posibilidad de desplazamiento lateral les permite separar una viruta. El corte
se efectúa gracias a una muy fuerte presión de la arista cortante sobre la superficie
trabajada, mientras la pieza esta, siempre, animada de un movimiento de rotación.

A. OPERACIONES CON EL TORNO

 TALADRADO: Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de arranque de

viruta con movimiento de corte circular, y en la cual la herramienta solo tiene
movimiento de avance en la dirección del eje de giro. Se realiza taladrado en el torno
en aquellos casos en que se desea una posición exacta del eje del taladrado o cuando
el trabajo de taladrado se hace en la pieza combinado con otros trabajos de torno.

 CILINDRADO: Es una operación que consiste en tornear el material estando

uno de sus extremos sujeto en el plato universal y el otro apoyado en la
contrapunta. Se realiza cuando el material a tornear es largo, pues éste,
solamente sujeto en el plato universal, flexionaría bajo la acción de la
herramienta. Proceso de ejecución del cilindrado: 6.1. Haga un centro
mecanizado en un extremo del material:
  Cilindrado, Tronzado, Roscado, Taladrado, etc.

El torno puede ser controlado por control numérico (CNC). En este caso
los movimientos de la pieza y de la herramienta de corte están
programados con anterioridad, produciendo así piezas con una gran
precisión y minimizando los tiempos ociosos.

a. Las ventajas del torneado son:

 Buen acabado superficial.
 Requiere menos energía que otros procesos.
 El control de la viruta es sencillo.
b. Aunque el torneado también presenta
ciertas desventajas como:
 La mayor parte de los defectos son imprecisiones en la
superficie, como por ejemplo rugosidad.
 Limitado a geometrías de revolución.
 Desgaste de la herramienta considerable.

B. PARÁMETROS DE TORNEADO

 Velocidad de corte Se define como la velocidad lineal en la zona

que se está mecanizando. Una velocidad alta de corte permite
realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste
de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros-
minuto o pies-minuto.

 Velocidad de rotación de pieza Normalmente expresada en

revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir de la velocidad de
 corte y del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.
Como las velocidades de corte de los materiales ya están calculadas
y establecidas en (RPM).

revoluciones
Velocidad de rotación de pieza =
minuto

TABLAS, solo es necesario que la persona encargada calcule las RPM a

que debe girar la copa, para trabajar los distintos materiales. Las
revoluciones en el torno se pueden calcular por medio de la fórmula
Normalmente la formula brindada en laboratorio es:
rpm
𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 =
diámetro de pieza a trabajar

 Avance Definido como la velocidad en la que la herramienta avanza

sobre la superficie de la pieza de trabajo, de acuerdo al material. Se
puede expresar como milímetros de avance/revolución de la pieza,
o como - pulgadas/revolución
𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
3. EJECUCIÓN:
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

MATERIALES

 el torno:

 la cierra metálica:
EQUIPO:

 los guantes de seguridad:

 zapatos de seguridad:

 lentes de seguridad:
 mameluco:

3.1.3 HERRAMIENTAS
PIE DE REY: El principal instrumento de medición en el taller es el Pie de
Rey a causa de la multitud de aplicaciones a que se presta y de su sencillez
de manejo
PROCEDIMIENTO:

Operaciones básicas de torneado.

PASO Nº 1

Se procedió al corte de la barra a utilizar con la ayuda de la trozadora.

PASO Nº 2

Se realizó el check list del torno, verificando qu cada una de las partes funcionen
correctamente.

PASO Nº 3

Se procedió a realizar el refrentado y el cilindrado de la pieza de acero. En las

siguientes medidas 3, 4,5 y 6 mm indicada en el carro principal.

Para ello se colocó una cuchilla en la torreta porta herramientas.

También se colocó en el plato la pieza a tallar.

PLATO
PASO Nº 4

Se procede a tallar el metal en la parte cilíndrica con la ayuda del carro principal del
torno y la debida refrigeración del metal y la cuchilla.

Torneado de una pieza en forma

de cilindrado.

PASO Nº 5

Como último paso se procedió a realizar el refrentado de la pieza esto quiere decir que
se procedió a tallar los extremos dela pieza.

Refrentado
 Cuchilla

RESULTADOS

Como resultado tuvimos una pieza de ACERO con escalones de 3, 4,5 y 6 mm de

cilindrado.
4. CONCLUSIONES:
 Se concluyó se un equipo de tornería es fundamental para realizar
acabados o trabajos tanto en la superficie exterior como en los
costados de cualquier elemento metálico.
 Es muy importante conocer todos los procesos de manufactura y
mecanizado para la fabricación de piezas mecánicas y herramientas.
 Para terminar en nuestra carrera el torno será un equipo muy
indispensable al momento de realizar fabricaciones para soluciones
mecánicas y de ingeniería.
5. RECOMENDACIONES:
 Escuchar las indicaciones del docente.
 Verificar si los materiales a utilizar están en perfectas condiciones
para evitar accidentes.
 Utilizar obligatoriamente los EEPS (mameluco, guantes, casco,
lentes, zapato con punta de acero).
 Para hacer las mediciones del material a utilizar, medir y marcar
correctamente.
  No jugar en el laboratorio con los materiales.
 Estar a medio metro del torno al momento del trabajo.
 No poner objetos encima del torno.
 Anotar las indicaciones del docente para una mayor comprensión y
aprendizaje.
 Al momento del cilindrado, no presionar con fuerza, hacerlo poco a
poco de manera progresiva para obtener una pieza perfecta.
 Trabajar en equipo y ayudarse mutuamente
 Cuidar los equipos a utilizar como es el caso del torno
 Preguntar al docente en caso de duda
 Los interruptores y las palancas de embrague del torno, se debe
asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
 Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e
incluso los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
 Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra impactos,
sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o
quebradizos.
 Se usará calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y
cortes por virutas y contra la caída de piezas pesadas
 es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse
bajo un gorro o prenda similar. Lo mismo puede decirse de la barba
larga, que debe recogerse con una
 Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras,
cadenas al cuello, corbatas, bufandas o cualquier prenda que
cuelgue.
 Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado.
6. BIBLIOGRAFÍAS

Partes del torno: https://sites.google.com/site/dedgoyatorneria/partes-del-torno-1

Link del video de torno hecho en clases

https://www.youtube.com/watch?v=4IDOn7bJ-bI