UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ

E.U.I.I.S
Área de Ingeniería Civil Industrial

Avance de Informe Modificación de

resistencia mecánica del concreto con
diferentes materiales

Informe: Avance 01
Integrantes: Fabián Acuña
Luis Fuentes
Matías Gaete
Pablo Jaime
Gonzalo Martínez
Alberto Opazo
Fernando Palavecino
Aline Vicencio
Asignatura: Estadística para Ingeniería
Profesor Italo Marchioni C.
Fecha: 25/04/2018

Arica - Chile
1. RESUMEN:

El avance inicial de este experimento tiene como hipótesis nula probar que las medias
de todas las probetas de concreto hechas con distintos materiales serán iguales entre sí, estas
mezclas de distintas materias se conformaron de la siguiente manera, por cada 10 gramos de
cemento se añadía 5 gramos de grava mezclada con arena (variables controlables, obteniendo la
mezcla inicial del concreto. Previamente se fabricó el molde de las 4 probetas cilíndricas con
un radio interior de 2,35 cm para concederle un tamaño replicable para así formar los sujetos,
se eligió este tipo de tamaño en vez de uno más pequeño para que en el momento de aplicar el
ensayo se pudiera verificar que no se doblara al instante de ejercer presión sobre probeta.
A la mezcla de concreto inicial de cada grupo se le agregaron los diferentes materiales
homogéneamente, de los cuales se harán 4 probetas por cada mezcla de elemento llegando a
un total de 24 probetas para el experimento. Dado que el concreto posee una gran adherencia
al metal de moldes se utilizó desmoldante “sika form 99” para así poder desmoldar las probetas
sin generar una fractura previa al ensayo mecánico. Cada grupo de probetas debió someterse
en igualdad al tiempo de secado este tiempo es aproximadamente de 21 días para lograr un
correcto curado del concreto dado que al no tener un acelerante el concreto tiene más
posibilidades de fractura al secarse.
Finalmente, luego de tener todas las probetas listas y secas se procedió a realizar el
ensayo de compresión en la prensa del taller de Tornería, el cual se ejerce manualmente
midiendo en Psi. Durante este ensayo se anotaron los datos obtenidos por cada probeta
utilizada. Debido al corto tiempo de secado de las probetas al momento de aplicar la presión
sobre estas, no todas lograron soportar el ensayo ya que su resistencia no era la adecuada. La
probeta construida con hierro fundido fue la cual mostró mayor resistencia, junto a la probeta
de concreto normal. El resto de las probetas debido a su muy baja resistencia se quebraron al
mínimo esfuerzo ejercido por la prensa, por lo cual no se logró registrar una lectura de presión.
Debido a los inconvenientes ocurridos durante la aplicación del ensayo de compresión,
se concluye que es necesaria una reestructuración y re diseño del experimento. Lo anterior
radica en el nulo incremento a la resistencia por parte del tipo de material agregado a la mezcla
para crear las probetas. Debido a esto se tomó la decisión de fabricar nuevas probetas, las cuales
serán todas hechas con hierro fundido como material agregado, variando la cantidad utilizada
en cada probeta para posteriormente analizar cambios en su resistencia final además del efecto
que puedan tener al utilizar distintos métodos de curado.
2. ÍNDICE:

Contenido
1. RESUMEN: .............................................................................................................................. 2
2. ÍNDICE: ................................................................................................................................... 3
3. INTRODUCCIÓN: .................................................................................................................... 4
3.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA: .............................................................................................. 4
3.2 PLANTEAMIENTO DE UNA HIPÓTESIS:................................................................................ 4
4. MARCO TEÓRICO: .................................................................................................................. 5
5. METODOLOGÍA: ..................................................................................................................... 6
5.1 SUJETO: ................................................................................................................................ 6
5.2 MATERIALES: ....................................................................................................................... 7
5.3 PROCEDIMIENTO: ................................................................................................................ 7
5.4 DISEÑO: ................................................................................................................................ 8
5.5 EXPERIMENTACIÓN: ............................................................................................................ 8
6. PRESENTACIOÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS: ............................................................ 9
7. CONCLUSIONES:................................................................................................................... 10
8. BIBLIOGRAFÍA: ........................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
9. ANEXOS: .................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3. INTRODUCCIÓN:

El presente trabajo se enfoca en la experimentación para la estrategia del

aprovechamiento de distintos elementos que podemos encontrar en casa y talleres de
diseño metálico con el fin de verificar a través de la formación de concreto con diferentes
elementos, cual es más resistente ,en este caso mediante una prueba de compresión .

Muchos de los materiales que se usan en la vida cotidiana son proporcionados

por la naturaleza y solo necesitan de un proceso para ser utilizado y consumido, entre
estos materiales encontramos la madera, el agua, los metales, entre otros. Sin embargo
muchos de estos recursos como los metales son materiales no renovables y
además son un gran porcentaje en la fabricación de elementos de uso diario en el
entorno laboral, por lo que el empleo de materiales metálicos se convierte en forma
indispensable.
Con este experimento se pretende generar una propuesta de aprovechamiento
de los distintos materiales que encontramos en nuestros hogares y talleres de diseño
mecánico de la ciudad, y así darle un nuevo uso a estos mediante su aplicación en el
diseño de la mezcla de concreto en lo que respecta a las propiedades del concreto,
verificando cuál de todos mejora las condiciones del concreto

3.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA:

Encontrar la mezcla de concreto más óptima para la resistencia a la compresión con la

prensa mediante la comparación de todas las probetas, donde cada grupo de prueba tendrá un
material agregado distinto.

3.2 PLANTEAMIENTO DE UNA HIPÓTESIS:

𝐻0 : 𝜇𝑎 = 𝜇𝑏 = 𝜇𝑐 = 𝜇𝑑 = 𝜇𝑒 = 𝜇𝑓

𝐻1 : 𝜇𝑖 ≠ 𝜇𝑗 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑙𝑔ú𝑛 𝑖 ≠ 𝑗
4. MARCO TEÓRICO:

A Raíz de que la población en chile va en aumento, la construcción de edificios

se ha hecho imprescindible para dar solución a esta problemática. Por este motivo es de
importancia investigar y mejorar las propiedades mecánicas de los materiales que se
utilizan para dicho tipo de construcciones, como lo es el concreto.
Dado a que la resistencia a la compresión simple es la característica mecánica
principal del concreto (debido a su forma de construcción vertical), la forma de expresar
la resistencia a la compresión en términos de esfuerzo, generalmente es en kg/cm2 y
con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi
es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo
con el sistema internacional de unidades.
Una de las formas de evaluar la resistencia del concreto es mediante un ensayo
de compresión, que consiste en comprimir una probeta de concreto hasta su
destrucción. Este ensayo permite probar repetidamente probetas de igual o distintas
características de manera que se pueda estudiar la variación de resistencia. Para realizar
los diferentes ensayos mecánicos hay al menos 3 tipos de probetas (cilindros, cubos y
prismas)
Existen varias limitaciones del ensayo de compresión las cuales toman en cuenta
como por ejemplo la dificultad de aplicar una carga concéntrica o axial.

En los ensayos de resistencia mecánica a la compresión simple se utilizan las

probetas cilíndricas, las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido
que tienen 150 mm. de diámetro por 300 mm. de altura (relación diámetro:altura, 1:2)

Previo a verter la mezcla de concreto al molde de acero, es indispensable aceitar

el interior del cilindro, este paso es de suma importancia para evitar que el concreto se
adhiera al molde metálico. La capa de aceite debe ser delgada, para esto solo se
necesita untar una brocha impregnada de aceite mineral.

Una vez confeccionadas las probetas deben quedar en reposo en un lugar

protegido de cualquier golpe o vibración, al transcurrir aproximadamente 5 días se les
debe quitar el molde cuidadosamente. Inmediatamente después de desmoldar las
probetas, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado, con el fin de
controlar y mantener las condiciones de humedad satisfactorias, de manera que el
concreto se desarrolle con las propiedades deseadas y no se agriete ni sufra
deformaciones previo al ensayo de compresión.
5. METODOLOGÍA:
5.1 SUJETO:

Para este experimento se ha decidido crear una población de 24 probetas en total donde
todas las probetas miden 4,7 cm de diámetro y 4,7 cm de largo.

Sujeto Cantidad Composición Característica

Probetas 4 Cemento, grava, arena, agua Concreto sin adición de viruta

A

Probeta B 4 Cemento, grava, arena, agua, Concreto con adición de viruta de

bronce bronce

Probeta C 4 Cemento, grava, arena, agua, Concreto con adición de viruta de

hierro fundido hierro fundido

Probeta D 4 Cemento, grava, arena, agua, Concreto con adición de vidrio molido
vidrio

Probeta E 4 Cemento, grava, arena, agua, Concreto con adición de aislapol en

aislapol bolitas

Probeta F 4 Cemento, grava, arena, agua, clara Concreto con adición de clara de
de huevo huevo de gallina
5.2 MATERIALES:

Primeramente para poder realizar cada probeta se utilizó una proporción la cual era cada
10 gramos de cemento se añadía 5 gramos de grava mezclada con arena.
Se utilizaron 4 moldes metálicos de forma cilíndrica con radio interior de 2.35cm para
poder dar un tamaño estandarizado de cada probeta para luego ser llevadas a la prensa mecánica
para muestras de concreto
Dado que el concreto posee una gran adherencia al metal, se utilizó desmoldante Sika Form Metal
99 el cual es un producto de obra gruesa que se destaca por ser de fácil aplicación. Este producto
se utiliza como desmoldante en todo tipo de encofrados, ya sean de metal, madera contrachapada
o plástico. Se trata de un agente químico que cuenta con una fórmula especial de efectiva acción
impermeabilizante para proteger los moldes de metal y madera

5.3 PROCEDIMIENTO:

a. Se le aplica desmoldante con un algodón a cada molde y a la superficie de apoyo.

b. En una cubeta plástica se añade cemento, grava, arena, agua, material extra elegido y
todo se revuelve enérgicamente para crear una mezcla homogénea.

c. Se echa la mezcla en las probetas mientras están ubicadas sobre una superficie de teflón,
por lo general las probetas deben ser llenadas hasta el desbordamiento para luego con
una placa plana de aluminio quitar el excedente en forma de barrido dejando la superficie
expuesta de la mezcla plana.

d. Según el secado que requiere el concreto y sus cuidados, a cada probeta se le fue
agregando agua en igual cantidad para evitar el re secamiento.

e. Una vez seco y tratado el concreto se procede a desmoldar, debido a las propiedades del
desmoldante Sika Form Metal 99, cada probeta se desprende del molde con facilidad.

f. Debido a la cantidad de moldes se debe reproducir este procedimiento para cada grupo
de probetas.
5.4 DISEÑO:

Variables de entrada controlables: Cantidad de cemento, arena, grava, agua, vidrio, clara de
huevo, bronce, hierro fundido, aislapol.
Variables de entrada no controlables: Calidad del agua de llave en el momento de realizar las
probetas, temperatura ambiente del secado, error humano en la mezcla.
Cabe destacar que debido al proceso de secado existe una posibilidad donde la probeta no
desmolda aun usando desmoldante dada su adhesión con el metal.
Variable de salida: Presión medida en Psi entregada por la máquina conocida como prensa.

5.5 EXPERIMENTACIÓN:

En primera instancia se procede a confeccionar los moldes a partir de un tubo de acero, mediante
una tornera. Las dimensiones de estos cortes fueron de 4,7 cm de diámetro y de largo con un
exceso de 5 cm utilizados para la rectificación del cilindro ahuecado utilizado como molde.
Posteriormente se procede a la preparación de las mezclas del concreto con una proporción de
4:2:1 de cemento, áridos (arena y grava) y virutas de distintos metales (hierro fundido y bronce)
respectivamente.

Luego de moldear las probetas de concreto se le aplica un desmoldante especial al molde

durante unos minutos, para que desprenda con facilidad la mezcla y se espera al secado de éste
por 5 días para poder recién desmoldar las probetas a observar.

Por siguiente se espera al secado de las probetas durante 14 días aproximadamente, los
cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado, con el fin de controlar y mantener las
condiciones de humedad y evitar las grietas, tener en consideración que la proporción de agua no
debe ser excedida, ya que al ser excedida, se observa un decantamiento del metal al fondo de la
probeta y no se puede realizar el ensayo de forma adecuada.

Las probetas se insertan a la prensa manual para compresión y se aplica presión, mientras
baja el cilindro macizo de la prensa hasta llegar a la probeta de concreto y comienza la compresión,
el resultado de presión se observa en un manómetro con una escala de 5000 Kpa.

Primeramente se le aplicó el ensayo de compresión a la probeta de concreto normal, y se observó

una resistencia a la compresión de 300 Kpa, luego se le aplicó el ensayo de compresión a la
probeta de concreto con hierro fundido y se observó una resistencia a la compresión de 500 Kpa,
finalmente se aplicó el ensayo de compresión a la probeta de concreto con bronce y se observó
que la probeta por aplicarle este material, tuvo una oxidación mucho menor por el cual no
absorbió el agua adecuadamente en consecuencia el resultado fue el desprendimiento y trizadura
instantánea de la probeta
6. PRESENTACIOÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS:

Tratamientos Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3

Probeta A - 43.5113 Psi -

Probeta B - - -

Probeta C 72.5189 Psi - -

Probeta D No observado No observado No observado

Probeta E No observado No observado No observado

Probeta F No observado No observado No observado

7. CONCLUSIONES:

En esta primera tanda de 9 probetas fabricadas de 14 días de secado, en la cual

principalmente se ha probado el tiempo requerido mínimo de espera, hemos descubierto
particularidades para los 3 primeros tratamientos puestos en observación.

En primer lugar, para la Probeta de tipo A, compuesta por cemento, grava, arena y agua;
hemos realizado tres ensayos de compresión, resultando únicamente una repetición de resultado
tabulable.

Para la Probeta de tipo B, compuesta por cemento, grava, arena, agua y bronce, no hemos
conseguido observar una presión en el manómetro del compresor. El motivo de esto fue la
humedad aún permaneciente en la probeta, la cual una vez aplastada se logra apreciar
claramente. Uno de los motivos de esta humedad aún en la mezcla puede ser explicada por la
presencia del metal mencionado.

Por otra parte, la Probeta C, compuesta por cemento, grava, arena, agua y hierro fundido
mostró en una de las réplicas un comportamiento altamente más resistente en comparación a la
probeta de tipo A.

Pese a no haber conseguido una cantidad de réplicas considerable de las cuales tabular
resultados, en esta primera tanda de medición, se ha cumplido el objetivo preliminar propuesto
de encontrar un mínimo de días de secado, evidentemente para el caso del Bronce necesitaremos
una cantidad más alta de días de secado, de la misma forma para las probetas de tipo A y C, las
cuales solo en un 33.3% de las veces se ha conseguido el objetivo principal de comparar sus
resistencia a la compresión.

Es por esto, que se ha decidido modificar el factor principal del experimento, centrado
netamente en la diferencia de resistencia de la mezcla de cemento, grava, arena, agua y hierro
fundido, variando la cantidad en gramos del hierro fundido aportado a cada una de las probetas,
de esta forma buscar la variación de resistencia a la compresión por cada una de las probetas en
función del hierro presente en la mezcla.

Como segundo factor de variación, a una cantidad determinada de probetas se le aplicará

un proceso llamado curado de concreto, el cual se define como el proceso de controlar y
mantener un contenido de humedad satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto.