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POTENCIA DE UNA BOMBA

CPD FORMULARIO CIV-2229


hL(i)
B
DOCENTE: Ing. Fernandez Ayala Wilfredo MATERIA: Hidráulica I
AUXILIAR: Univ. Peñaranda Huaranca Dario Ernesto SEMESTRE: I/2012
hi Tubería Tubería
succión Hg Donde: = peso específico [Kg/m3]
impulsión
Q= caudal [m3/seg]
hs C D ECUACIÓN DE CONTINUIDAD
A
Hm= Hb= altura
manométrica o de ECUACIÓN GENERAL DE BERNOULLI (ecuación de energía)
hL(s)
bomba [m]
CPC
= rendimiento de la
bomba Donde: hL = hfric.+hloc.= pérdida de carga [m]
HT = energía extraída por la turbina
Hm = Hg + hL Hb = Hm= energía añadida por la bomba
Hg = hs + hi Hm = altura manométrica
hL = hL(s) + hL(i)
Hm = CPD – CPC
NÚMERO DE REYNOLDS COEFICIENTE DE FRICCIÓN

Si: POISEUILLE para flujo laminar


Donde: Hg = altura geométrica
64
hL(s) = pérdida de carga de f 
la tubería de succión Re
hL(i) = pérdida de carga de COLEBROOCK – WHITE para flujo turbulento
la tubería de impulsión   
hs = altura de succión V *D 1  2.51 
Re   2 log  D  
hi = altura de impulsión
 f  3.71 Re f





Donde: V = velocidad [m/s] Donde: Re = número de Reynolds adimensional
También se puede aplicar la ecuación de Bernoulli entre A y B 
D = diámetro del tubo [m] D = rugosidad relativa
2
viscosidad cinética [m /s]  = rugosidad absoluta [mm]
f = coeficiente de fricción adimensional

Algunas propiedades físicas del agua en función de la temperatura


ECUACIÓN DE DARCY – WEISBACH RUGOSIDAD ABSOLUTA
Viscosidad Cinética Viscosidad Cinética
Temperatura ºC Temperatura ºC Material
0 1.785 50 0.658 Vidrio y plástico (liso) 0.0
10 1.519 60 0.553 Donde: pérdida de carga [m]
Tubo estirado, latón, plomo, cobre,
15 1.306 70 0.474 cemento moldeado
f = coeficiente de fricción 0.0015
centrífugamente, recubrimiento
20 1.139 80 0.413 L = longitud de la tubería [m]
bituminoso
25 1.003 90 0.364 V = velocidad media [m/s]
Acero industrial, hierro forjado, 0.046
30 0.893 100 0.326 D = diámetro del tubo [m]
2 tubería de acero soldado
g = gravedad [m/s ]
40 0.800 Fierro fundido en asfalto 0.12
Fierro galvanizado 0.15
Fierro fundido (típico) 0.25
Hormigón 0.3 a 3
Acero remachado 0.9 a 9

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ECUACIÓN DE HAZEN – WILLIAMS para diámetros entre 2” y 140” b) Método de longitudes equivalentes
El método reemplaza cada accesorio por una longitud de tubería que provoca la misma
; perdida de energía que el accesorio
Ejemplo:
3 Material Edad Diámetro C
Donde: Q = caudal [m /s]
C = coeficiente que depende Nuevo
Hasta 100
125 a 200
118
120
Descripción Le [m]
250 a 400 125 Longitud total de la tubería 180 m
del material y tiempo de uso Mayor a 400 130 2 Codo de 90º D=1” 2*0.5=1 m
D = diámetro [m] Hasta 100 107
Fierro 150 a 200 110 Llave de paso abierto D=1” 0.2 m
R = D/4 = radio hidráulico [m] 10 años
Fundido 250 a 400 113 Tee paso directo D=1” 0.5 m
S = hL/L = pérdida de carga Ó Mayor a 400 115
Acero Hasta 100 89
Log. Total Σ= Le=181.7 m
unitaria
Galvanizado 150 a 200 93
L = longitud [m] Con o sin costura 20 años
250 a 400 95
Mayor a 400 100
c) Método del número de diámetros
Hasta 100 65 Asigna un valor “n” a cada accesorio
150 a 200 75
30 años
250 a 400 80 Accesorio
Otras formulas que se pueden emplear son: Mayor a 400 85 Ampliación gradual 12
Hasta 100 120
Fierro fundido
Nuevo 125 a 200 130
Codo de 90º 45
Cementado
ó asbesto cemento
o usado 250 a 400 135 Codo de 45º 20
Mayor a 400
Hasta 550
140
130 Donde: Curva de 90º 30
Acero con revestimiento
Especial ó
Nuevo
600 a 1000 135 Curva de 45º 15
o usado
Concreto postensado Mayor a 1000 140 Entrada normal 17
Hasta 50 125
PVC rígido Nuevo
60 a 110 135 Entrada de borda 35
Con cualquier unión o usado
140 a 300 140 Junta o unión 30
Resina poliester Cualquiera 200 a 1500 145
Reducción gradual 6
PÉRDIDAS DE CARGA POR ACCESORIOS O LOCALIZADAS Válvula de compuerta abierta 8
Válvula tipo globo abierta 350
Accesorio K Válvula de compuerta C/ángulo 170
a) Método de Borda Ampliación gradual 0.30
Salida de tubería 35
Boquillas 2.75
Compuerta abierto 1.00 Tee de paso directo 20
Controlador de caudal 2.50 Tee salida de lado 50
Donde: K= coeficiente obtenido Codo de 90º 0.90 Tee salida bilateral 65
experimentalmente Codo de 45º 0.40 Válvula de pie 250
Colador (Rejilla o Criba) 0.75 Válvula de retención 100
Curva de 90º 0.40
Reducción brusca de sección Curva de 45º 0.20
Curva de 22º30´ 0.10 ECUACIÓN DE FLAMANT
Entrada normal en tubería 0.50
Entrada de borda 1.00
Confluencia 0.40
Medidor Ventura 2.50 “b” y “k” son coeficientes que vienen para diferentes materiales así
Reducción gradual 0.15 :
Válvula de compuerta abierta 0.20
Aumento brusco de sección Material del conducto Valores de “b” Valores de “k”
Válvula tipo globo abierto 10.0
Fierro fundido o Acero
Salida de tubería (libre o sumergido) 1.00 0.00092 0.0014
galvanizado, en uso
Tee, paso directo 0.60
Plomo 0.00056 a 0.00062 0.00086 a 0.00095
Tee, salida de lado 1.30
Tee, salida bilateral 1.80 Fierro fundido o Acero
0.00074 0.00113
Válvula de pie 1.75 galvanizado, nuevos
Válvula de retención 2.50 Cemento Amianto y PVC 0.00062 0.00095

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